Экономика предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Экономика предприятия

Содержание

1. Теоретическая часть

1.1 Производственная мощность предприятия (организации). Факторы, влияющие на производственную мощность. Виды производственной мощности и методика их расчета. Пути рационального использования производственной мощности

1.2 Маркетинговые исследования, планирование и прогнозирование спроса на грузовые перевозки

2. Практическая часть

2.1 Задача 1

2.2 Задача 2

2.3 Задача 3

2.4 Задача 4

Заключение

Список использованной литературы

1. Теоретическая часть

маркетинговый спрос рентабельность ресурс

1.1 Производственная мощность предприятия (организации). Факторы, влияющие на производственную мощность. Виды производственной мощности и методика их расчета. Пути рационального использования производственной мощности

Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно _ натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода _ в количестве тракторов; угольной шахты _ в млн. тонн угля; электростанции _ в млн. кВт. час электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

М=Тэ/t,

где Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t - трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

_ проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

_ текущую (фактически достигнутую);

_ резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

Величина ПМ изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

1) ПМ на начало года (входная);

2) ввод производственных мощностей;

3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1) Мощность входная (на начало года) - (Мн.г.) Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2) Мощность выходная (на конец года) - (Мк.г.) Выходная -- на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3) Среднегодовая производственная мощность - Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. - Мвыб.,

где Мк.г. - выходная мощность;

Мвв. - мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. _ мощность, выбывающая в течение года.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно_технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

Мср = Мн.г + (Мвв. • n1 / 12) - (Mвыб. • n2 / 12),

где n1 - количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 _ количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср = Мн.г + 0,35•Мвв. - 0,35•Mвыб.

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

Кпм=Q/Мср,

где Q - объем произведенной продукции за период.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени (Фк):

Фк = Дк • 24,

где Дк - количество календарных дней в году.

2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

Фк = Фр.

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

Фр = Др • Тс • С,

где Др -- количество рабочих дней в году;

Тс -- средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С -- количество смен в сутки.

Фр = С • ((Дк - Двых) • Тсм - (Чн • Дпред)),

где Дк -- количество календарных дней в году;

Двых - число выходных и праздничных дней в периоде;

Тсм - длительность рабочей смены, ч.;

Чн - количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дпред - количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Фэф). Рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт:

Фэф = Фр * (1 - б /100),

где б - процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Фэф = Фр.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

1) количество установленного оборудования;

2) техническая норма производительности ведущего оборудования;

3) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

4) степень и репрессивности техники и технологии производства;

5) качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

6) номенклатура, ассортимент и качество изготавливаемой продукции;

7) норматив продолжительности производственного цикла и трудоемкость изготавливаемой продукции (выполняемых услуг);

8) уровень специализации предприятия;

9) уровень организации производства и труда;

10) фонд времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

_ по агрегатам и группам технологического оборудования;

_ по производственным участкам;

_ по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

_ плановый фонд рабочего времени одного станка;

_ количество машин;

_ производительность оборудования;

_ трудоемкость производственной программы;

_ достигнутый процент выполнения норм выработки.

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:

М=(Фэф•N)/tшт,

где М - производственная мощность цеха (участка);

N _ количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

tшт _ технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия;

2) по производительности оборудования:

М = Фэф • N • Поб ,

где Поб _ производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно_рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

М = Фэф • Нп ,

где Нп _ норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:

М=(Вс•Квых•N•Фэф)/Тц,

где Вс - масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

Квых _ коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N _ количество аппаратов;

Тц _ длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

М=(S/H)•(Фэф/tшт),

где S - полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н - норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Фэф _ эффективный фонд времени использования площади, ч.;

tшт _ технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценною сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):

Ма = Фп • W.

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 кг деталей:

Ма = 4000 ч • 500 = 2000000.

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000 : 100).

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

Ма=(Фп•В•Кг)/Дц,

где Дц -- длительность цикла плавки,

В -- объем завалки на одну плавку,

Кг-- коэффициент выхода годного литья.

1.2 Маркетинговые исследования, планирование и прогнозирование спроса на грузовые перевозки

Современная концепция маркетинга представляет собой систему принципов и методов комплексного изучения рынка и запросов потребителей, планирования соответствующих ассортимента и объемов выпускаемых продуктов, формирования ценовой политики, распределения продуктов между выбранными рынками и стимулирование сбыта, с тем чтобы достигнутое при этом разнообразие благ приводило к удовлетворению интересов как производителей, так и потребителей. На рис. 13.1 представлена обобщенная схема маркетинга.

Рисунок 1 Обобщенная схема маркетинга

Усиление конкуренции между видами транспорта и внутри отрасли, а также свободное формирование хозяйственных связей требуют широкого использования маркетинговых принципов формирования спроса на грузовые перевозки.

Транспортный маркетинг определяют как систему организации и управления деятельностью транспортных предприятий, компаний и фирм по оказанию транспортных услуг пользователям транспорта на основе комплексного изучения транспортного рынка и спроса на транспортную продукцию в целях создания наилучших условий ее реализации для субъектов рынка.

Основными принципами маркетинга по формированию спроса на грузовые перевозки являются:

_ тщательное изучение транспортного и товарного рынков и требований (запросов) клиентуры по объему перевозок, безопасности и качеству транспортного обслуживания;

_ ориентация транспортного производства на максимальное удовлетворение интересов клиентуры и эффективное использование подвижного состава;

_ использование методов транспортной логистики для обеспечения оптимальности сферы материального обращения;

_ обеспечение инновационности транспортного производства на основе достижений НТП, создание условий для максимального приспособления производства к требованиям рынка, к структуре спроса на перевозки, исходя не из сиюминутной выгоды, а из долгосрочной перспективы;

_ научно-обоснованное планирование и прогнозирование деятельности транспортного предприятия с ориентацией на положительный конечный результат, в том числе на повышение его конкурентоспособности;

_ объективное и своевременное информирование потенциальных пользователей о транспортных возможностях и воздействие на них с помощью гибкой тарифной политики, референций, рекламы и других средств стимулирования спроса на перевозки с целью привлечения их к услугам конкретного транспортного предприятия.

На основе этих принципов осуществляется процесс формирования и планирование конкретных объемов грузовых перевозок.

Для этого осуществляют следующие мероприятия:

_ маркетинговое обследование экономики районов тяготения железных дорог с помощью опросных анкет, наблюдений и изучения статистических и прогнозных материалов грузообразующих отраслей, предприятий, компаний и фирм;

_ анализ результатов обследования, заявок, контрактов и договоров на перевозки, сегментирование транспортного рынка, выбор целевых сегментов и определение емкости транспортного рынка;

_ планирование и прогнозирование перевозок грузов на определенные сроки по выбранным сегментам с учетом провозной и пропускной способности железных дорог;

_ разработку мероприятий по повышению качества транспортного обслуживания и внедрению новых видов транспортных услуг, стимулированию сбыта транспортной продукции и развитию рекламы на транспорте;

_ использование информационных технологий для мониторинга текущего выполнения планов-прогнозов по перевозкам и своевременное реагирование на динамику конъюнктуры транспортного рынка с целью обеспечения безубыточности и финансово-экономической стабильности работы транспортных предприятий.

Таким образом, прогнозирование спроса на грузовые перевозки - это многоступенчатый процесс определения реальных потребностей грузоотправителей в перевозке грузов. Его конечным результатом является разработка планов перевозок грузов, которые различаются по срокам (времени) действия, номенклатуре планируемых грузов и количеству рассчитываемых показателей.

Прогнозирование - это предсказание траектории будущего развития внутренней и внешней среды предприятий на относительно длинный период, основанное на научных методах и интуиции специалистов. Оно существенно отличается от планирования, которое представляет собой целенаправленное принятие решений о предполагаемом развитии производства на относительно короткий период времени (как правило, до 1 года).

Прогнозирование и планирование иногда различают как предсказание и предуказание соответственно. Прогнозирование является важной частью маркетинговых исследований.

В практике прогнозирования спроса на перевозки грузов применяются различные упрощенные методы расчета прогноза. Так, для определения предстоящего объема перевозок грузов и грузооборота используют прогнозные коэффициенты перевозимости продукции , представляющие собой соотношение объемов перевозок по железным дорогам к размерам производства этой продукции, и нормативные показатели ее транспортоемкости , характеризующие удельную величину транспортной работы железных дорог на единицу производимой продукции.

где - прогноз объема производства товарной продукции, т.

Метод сценариев прогноза представляет собой динамическую модель будущего, в которой шаг за шагом описываются возможные уровни показателей прогноза с указанием вероятности их выполнения при определенных условиях. При этом устанавливаются ключевые факторы, которые определяют тот или иной вариант прогноза. Целевая функция сценарного подхода к прогнозированию перевозок имеет вид:

где yi - показатель прогноза перевозок i-го сценария развития событий;

A, B, C, N - ключевые факторы, оказывающие решающее влияние на уровень прогноза.К таким ключевым факторам можно отнести ВВП, инфляцию, неурожаи, экономическую стабильность, НТП и др.

Метод сценариев обеспечивает интеграцию количественных и качественных методов прогноза, способствует разработке альтернативных планов перевозок и системы быстрого реагирования на изменения внешней среды.

В процессе проводимых экономических реформ текущее (годовое) и оперативное (квартальное и месячное) планирование перевозок грузов претерпело значительные изменения. Отмена предварительных заявок грузоотправителей и предоставление пользователям свободы выбора поставщиков и видов транспорта привели к необходимости формирования спроса на перевозки грузов на маркетинговых принципах. Текущее планирование, по существу, превратилось в прогнозирование. Поэтому годовые планы перевозок стали называть планами-прогнозами.

Годовые (текущие) планы перевозок грузов формируются на основе маркетинговых исследований транспортного рынка, материалов долговременных договоров и контрактов по перевозкам с грузоотправителями и фрахтовыми перевозчиками-операторами грузового подвижного состава, транспортно-экспедиционными и коммерческими организациями и другими потребителями транспортных услуг железных дорог.

Рекомендовано использовать балансовые и экономико-математические методы планирования и прогнозирования перевозок.

Оперативное планирование перевозок грузов заключается в установлении более полной потребности (спроса) в транспортных услугах пользователей железных дорог на квартал (с разбивкой по месяцам) и на месяц, исходя из конкретных условий складывающейся производственно-хозяйственной деятельности предприятий, строек, торговых, снабженческо-сбытовых, заготовительных и коммерческих организаций, компаний и фирм. Эти планы более точно учитывают рыночную конъюнктуру спроса на предложения по перевозке грузов. В отличие от годовых планов, оперативные планы перевозок разрабатывают по определенным видам продукции (а не по укрупненной номенклатуре), по всем грузоотправителям, по станциям и дорогам отправления и назначения.

Квартальное планирование сводится к уточнению и корректировке плановых показателей по перевозкам, установленным в годовых планах. Кроме того, в квартальных планах определяют объемы перевозок по более широкой номенклатуре грузов, чем в годовых (от 20 до 41 наименования грузов в зависимости от структуры перевозимых грузов на дороге).

Наиболее полными являются месячные развернутые планы перевозок грузов, которые составляются только на дорогах. Они являются основой для разработки технического плана работы, в соответствии с которым осуществляются непосредственные перевозки грузов, передача грузов. Месячные планы перевозок разрабатывают по расширенной тарифно-статистической номенклатуре грузов, по каждому отправителю с указанием точки отправления и точки назначения груза.

В оперативных планах учитываются также особые требования и пожелания клиентов по повышению качества транспортного обслуживания, в том числе ускоренные перевозки, гарантированные доставки к установленному сроку, комплексность обслуживания, погрузка и выгрузка груза, хранение, экспедирование и т.п. Эти требования оформляются в виде договора на перевозку.

2. Практическая часть

2.1 Задание 1

На основе исходных данных определить среднегодовую стоимость основных производственных фондов, годовую сумму амортизационных отчислений по всем основным производственным фондам, среднюю норму амортизации всех основных производственных фондов, средний амортизационный период. Определить показатели: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, если объем товарной продукции за год составил 152 412 млн руб. Исходные данные задания представлены в таблице 2.

Таблица 1 Исходные данные

Виды основных производственных фондов	Стоимость на начало года, млн. руб.	Введено, млн. руб.	Дата ввода	Выбытие, млн. руб.	Дата выбытия	Средняя годовая норма амортизации, %
Здание	18 811	511	01.06	111	01.08	2.8
Сооружения	1 711	-	-	-	-	5
Передаточные устройства	1 861	-	-	-	-	6
Силовые машины	1 211	211	01.02	111	01.04	8.2
Рабочие машины и оборудование	5611	1511	равном	611	равном	12
Измерительные приборы	811	211	01.08	91	01.05	10.7
Транспортные средства	511	51	01.06	31	01.05	14
Вычислительная техника	761	161	01.03	51	01.06	12

Решение:

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов (ОПФср) = 18811 + 511 · 7 / 12 - 111 · 5/ 12 + 1711 + 1861 + 1211 + 211 · 11 / 12 - 111 · 9 / 12 + 5611 + 1511 - 611 + 811 + 211 · 5 / 12 - 91 · 8 / 12 + 511 + 51 · 7 / 12 - 31 · 8 / 12 + 761 + 161 · 10 / 12 - 51 · 7 / 12 = 32690,75 млн руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений = (( 18811 + 511 · 7 / 12 + 111·7 / 12 ) ·0,028 + 1711 · 0,05 + 1861 · 0,06 + ( 1211 + 211 · 11 / 12 +111 · 3 / 12 ) 0,082 + ( 5611 + 1511 - 611 ) · 2 · 0,12 + ( 811 + 211 · 5 / 12 + 91 · 4 / 12 ) · 0,107 + (511 + 51 · 7 / 12 + 31 · 4 / 12) · 0,14 + (761 + 161 · 10 / 12 + 51 · 5 / 12) 0,12 = 2700,7 млн руб.

Средняя норма амортизации всех основных производственных фондов= (2,8+5+6+8,2+12+10,7+14+12)/8= 8,84%.

Средний амортизационный период=100/8,84=11,31.

Фондоотдача определяется по формуле:

Фо = ТП (ВП, РП) / ОПФср=152412/32690,75=4,66 руб/руб,

Фондоёмкость определяется по формуле:

Фе = ОПФср / ТП (РП, ВП)=32690,75/152412=0,21 руб/руб,

Фондовооруженность определяется по формуле:

Фв = ОПФср / Nппп,

Примем среднесписочную численность рабочих (Nппп) равной 250 чел.

Фв = 32690,75/250 = 130,76 млн руб.

2.2 Задание 2

Постоянные затраты предприятия по производству метизных изделий составляют 511 тыс.руб. Переменные затраты на 1 кг изделий составляют 2 рубля. Предприятие отпускает свои изделия магазинам по цене 3 руб/кг. Дать ответы на следующие вопросы:

1) каков порог рентабельности предприятия;

Порог рентабельности -- это объем продаж, при котором предприятие может покрыть все свои расходы, не получая прибыли.

Формула расчета порога рентабельности в денежном выражении:

ПР = В·Зпост/(В - Зпер).

ПР=3·511/(3-2)=1533 тыс. руб.

2) каким будет объем реализации для получения прибыли в размере 1 тыс. руб;

В точке безубыточности, как известно, выручка равна сумме постоянных и переменных затрат. Поэтому, чтобы рассчитать заданную величину прибыли, необходимо прибавить ее к сумме затрат:

Выручка = переменные затраты + постоянные затраты + прибыль.

3·Х=2·Х+511000+1000,

Х=512000.1

Таким образом, заданная величина прибыли может быть получена при объеме продаж, равном 512000 кг., что составляет в денежном выражении

512000·3 = 1536000 руб.

3) какова будет прибыль предприятия, если объем выпуска и реализации изделий за месяц составит 611 тыс.кг;

Прибыль=Выручка-Переменные затраты-Постоянные затраты

Прибыль=611000·3-2·611000-511000=100000 руб.

4) каким будет запас финансовой прочности при сумме прибыли в 200 000 руб.;

Запас финансовой прочности - показатель финансовой устойчивости предприятия, то есть того, насколько предприятие может сократить производство, не неся убытков.

Запас финансовой прочности при сумме прибыли в 200000руб. составит 200000руб. или 200000/3=66667кг.

Это говорит о том, что предприятие может сократить производства на 200000руб. или 66667кг и при этом не нести убытков.

5) найти силу операционного рычага при получении прибыли в 200 000 руб.;

Сила операционного рычага при получении прибыли в 200 000 руб составляет:

Сумма покрытия=511000+200000=711000.

Сила воздействия операционного рычага=711000/200000=3,555.

6) чему будет равен порог рентабельности каждого из видов товаров и общий порог рентабельности предприятия, если планируется продавать 3 вида метизных изделий: вид А - 200 т (переменные затраты 3 руб/кг, отпускная цена 5 руб/кг); вид Б - 300 т (переменные затраты 2 руб/кг, отпускная цена - 4 руб/кг); вид В - 100 т (переменные затраты 2 руб/кг, отпускная цена - 3 руб/кг);

ПР (вид А)=200·5·511/(200·5-200·3)=1277,5 тыс. руб.

ПР (вид Б)=300·4·511/(300·4-300·2)=1022 тыс. руб.

ПР (вид В)=100·3·511/(100·3-100·2)=1533 тыс. руб.

ПР (общ)=(200·5+300·4+100·3)·511/((200·5+300·4+100·3)-(200·3+

+300·2+100·2)= 1161,4 тыс. руб.

7) что больше способствует уменьшению порога рентабельности и увеличению запасов финансовой прочности предприятия: производство одного вида метизных изделий или всех видов вместе;

Как видно из расчетов проведенных выше, порог рентабельности при продаже всех товаров ниже, чем при продаже товаров по одному, кроме товара вида Б. Однако продавая только товар А или товар В предприятие получило бы убытки, продавая только товар Б предприятие получит запас финансовой прочности в размере всего 89 тыс. руб., а продавая все товары вместе запас финансовой прочности равен 589 тыс. руб. Так уменьшению порога рентабельности и увеличению запасов финансовой прочности предприятия способствует производство всех видов изделий вместе.

8) как изменится запас финансовой прочности предприятия и чему будет равна прибыль при:

8.1) увеличении отпускной цены на 10 %;

Воспользуемся данными из пункта 3.

Прибыль=611000·3·1,1-2·611000-511000=283,3 тыс. руб.

Запас финансовой прочности увеличится в 283,3/100=2,833 раза.

8.2) уменьшении переменных затрат на 10 %;

Прибыль=611000·3-0,9·2·611000-511000=222,2 тыс. руб.

Запас финансовой прочности увеличится в 222,2/100=2,222 раза.

8.3) уменьшении постоянных затрат на 10 %;

Прибыль=611000·3-2·611000-0,9·511000=151,1 тыс. руб.

Запас финансовой прочности увеличится в 151,1/100=1,511 раза.

8.4)увеличении объема производства и реализации продукции на 10%.

Прибыль=1,1·611000·3-1,1·611000·2-511000=161,1 тыс. руб.

Запас финансовой прочности увеличится в 161,1/100=1,611 раза.

2.3 Задание 3

Взять на своем предприятии калькуляцию цены единицы продукции (работ, услуг), расшифровки материальных и трудовых затрат на эту единицу продукции (работ, услуг). На основании данных калькуляции единицы продукции (работ, услуг) определить точку безубыточности графически и расчетным путем.

Решение:

Найдем переменные затраты с учетом того, что калькуляция произведена на 24т песко-солевой смеси (рисунок .2).

Переменные затраты = (материалы + топливо)/24 = (695010+33408)/24=30351 руб.

Постоянные затраты = Основная заработная плата + Начисления на оплату труда + Накладные расходы+ Амортизация = 43566 руб.

Отпускная цена равна 32166 руб. за тонну.

ПР = В·Зпост/(В - Зпер)=32166·43566/(32166-30351)=772090 руб.

Критический объем производства =772090/32166=24т



Рисунок 2 Отчетная калькуляция на приготовление смеси песко-солевой

Построим график безубыточности. Он представлен на рисунке 3.



Рисунок 3 График точки безубыточности

2.4 Задание 4

Рассчитайте среднесписочную численность работников организации за август отчетного года при работе по графику. Учетные данные табельного учета приведены в таблице. Не подлежит включению: с 01.08. по 14.08. включительно - 3 чел., с 22.08. по 31.08. включительно - 2 чел. Дать определение понятиям: списочная численность, явочная численность, среднесписочная численность. Описать, как рассчитывается среднесписочная численность работников и какие виды работников не включаются в среднесписочную численность.

Исходные данные изменить в соответствии с вариантом исходных данных.

Таблица 2 Исходные данные

Число месяца	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Спис. числен., чел.	264	268	268	268	261	279	279	283	281	281	281	285	290	289	290	293
Число месяца	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
Спис. числен., чел.	293	293	295	297	302	306	309	309	309	309	303	316	317	325	325

Среднесписочная численность = (264 + 268•3 + 261 + 2•279 + 283 + 281•3 + 285 + +290 + 289 + 290 + 293•3 + 295 + 297 + 302 + 306 + 309•4 + 303 + 316 + 317 + 2•325 - 14•3 -2•10)/31 = 290,52 чел.

Списочная численность (Чсп) работников предприятия -- это показатель численности работников списочного состава на определенное число или дату. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами (контрактами), а также работающих собственников организации, получающих в ней заработную плату. Не включаются в списочный состав лица, работающие по договору подряда и другим договорам гражданско-правового характера. В списочном составе работников за каждый календарный день учитываются как фактически явившиеся на работу, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам (отпуска, болезни, командировки и т. д.).

Явочная численность (Чя) характеризует количество работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Разница между явочным и списочным составом характеризует количество отсутствующих по различным причинам (отпуска, болезни и др.). Для приведения явочной численности к списочной используется коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную (Ксп):

Чсп=Чя•Ксп.

В прерывных производствах Ксп определяется как отношение табельного (номинального) фонда времени к плановому (эффективному), а в непрерывных -- как отношение календарного фонда времени к плановому (эффективному). И, наоборот, для приведения списочного состава к явочному необходимо выполнить следующие расчеты:

Чя = Чсп / Ксп

При расчете необходимо помнить, что списочный состав всегда больше явочного состава на количество отсутствующих работников по разным причинам.

Среднесписочная численность -- численность работников в среднем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем

суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца. При этом списочная численность работников за выходные и праздничные дни приравнивается к списочной численности персонала предыдущего рабочего дня.

Среднесписочная численность показывает, сколько в среднем работников ежедневно числилось в списках предприятия за рассматриваемый период. При определении среднесписочной численности работники, принятые на неполный рабочий день или неполную рабочую неделю (совместители) учитываются пропорционально фактически отработанному ими времени. Надомники, учитываются как целые единицы. Некоторые работники списочного состава не учитываются при определении среднесписочной численности (женщины, находящиеся в отпусках по беременности и родам, в дополнительном отпуске по уходу за ребенком; работники, находящиеся в учебном отпуске без сохранения заработной платы, и др.).

Список использованной литературы

1 Байнев В.Ф. Экономика предприятия и организация производства: Учеб. пособие. - Минск: Изд-во БГУ, 2003. - 192 с. (Электронная версия учебного пособия в Интернете: http://www.bsu.by/ru/sm.aspx?guid=142683)

2 Балащенко В.Ф, Бондарь Т.Е. Финансовый менеджмент - Минск : ТетраСистемс, 2010.-272 с.|

3 Гринцевич Л.В. Экономика промышленного предприятия - Минск : Элайда, 2010.-256 с.

4 Карпей Т.В., Лазученковой Л.С, Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие. /.-Мн.: "Дизайн ПРО", 2004.-272с.

5 Терёшина Н.П., Галабурда В.Г., Токарев В.А. и др., Экономика железнодорожного транспорта: Учеб. для вузов ж.-д. транспорта, / Под ред. Н.П. Терёшиной, Б.М. Лапидуса - М.: УМЦ ЖДТ, 2008.

6 Ширенбек Х. Экономика предприятия: Учебник для вузов. 15-е изд. / Пер с нем. под общ. ред. И.П. Бойко, С.В. Валдайцева, К. Рихтера. - СПб.: Питер, 2005. - 848 с.

Размещено на Allbest.ru

...