Организация участка механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Пермский авиационный техникум им. А. Д. Швецова

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Организация участка механического цеха»

АТКР 120106 ТМ-06-1З ЭО

Студент Есоулов П.А.

Преподаватель Васева В. С.

2009

Содержание

Введение3

1. Производственная программа

1.1 Определение типа производства

1.2 Расчет партии деталей

1.3 Расчет годовой трудоемкости детали

1.4 Расчет штучно-калькуляционного времени

2. Оснащение производства

2.1 Расчет необходимого количества оборудования

2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования

2.3 Расчет амортизации

3. Численность работающих

3.1 Расчет численности производственных рабочих

3.2 Организация многостаночного обслуживания

3.3 Численность вспомогательных рабочих

3.4 Численность инженерно-технических работников, служащих

4. Плановый фонд оплаты труда

5. Материальное обеспечение производства

6. Плановая калькуляция себестоимости детали

7. Организация инструментального хозяйства

8. Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

9. Организация транспорта на предприятие

10. Организация рабочих мест на предприятие

Заключение

Введение

Машиностроение - одна из ведущих комплексных отраслей, производящих орудия труда, транспортные средства, продукцию оборонного назначения и предметы потребления. Его задачей является механизация и автоматизация процессов труда в производственной и непроизводственной сферах, обороне и быту.

Перспективы развития машиностроения и его номенклатуры определяются требованиями потребительского рынка, связанного с обеспечением необходимого уровня благосостояния народа. Кроме того, они зависят от обороноспособности страны и соблюдения экологических пропорций в отдельных отраслях народного хозяйства, обеспечивающих устойчивое экономическое развитие государства. При этом на машиностроение возлагается перевооружение и оснащение всех отраслей народного хозяйства, в том числе промышленности и других сфер человеческой деятельности, высокоэффективными и производственными видами технологичного, силового оборудования, машин.

Современный этап научно-технического развития машиностроения характеризуется специфическими особенностями. Прежде всего перестройкой технической базы производства, переходом к массовому освоению достижений в области автоматики, вычислительной техники и информатики. Основная проблема стоит в том, чтобы придать процессу автоматизации оптимальные формы, разработать и осуществить ее наиболее перспективные концепции. Это связано с необходимостью перестройки производства целых отраслей, переосмысливания функций всех входящих в него элементов, организации новых видов профессиональной подготовки кадров. Для современного состояния промышленности производства характерно широкомасштабное распространение информационной техники, открывающей широкие перспективы автоматизации в сфере умственного труда и сливающееся в единый процесс с автоматизацией производства.

Выбор инструментов влияет на скорость резания и, следовательно, на время обработки; применяя предварительно настроенный инструмент, можно уменьшить вспомогательное время и время настройки.

Также большое значение приобрело повышение производительности при высокой гибкости производства. Это предполагает уделение все большего внимания набору требований к исполнению современной технологической оснастки.

Цель курсового проекта - рассмотреть организацию участка, мех. цеха; экономически обосновать технологический процесс изготовления детали «Корпус», разработанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения».

Для этого необходимо изучить учебную, методическую, справочную литературу, технологическую документацию. Выполнить и проанализировать расчёты, сделать выводы.

1. Производственная программа

изготовление деталь экономический автоматика

Базой для расчётов служит тех. процесс изготовления детали «Корпус» разработанный в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». Для каждого производства устанавливают определенную программу выпуска - совокупность изделий установленной номенклатуры.

Таблица 1

Исходные данные

Вид обработки	Модель оборудования	Tшт. Мин	Тп.з. мин
1. Токарная	1П365	7,6	25
2. Шлифовальная	3У10В	2,8	10
3. Сверлильная	2Н125	1,2	10
4.Фрезерная	ЧПУ MCV750	2,6	15
	Итого		14,2	60

1.1 Определение типа производства

Основным показателем, характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операции.

К_{закр.опер.}=

К_{закр.опер} = 20/4 =5 что соответствует серийному типу производства.

В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура выпускаемых изделий, поэтому велик объем технологических и экономических работ. Для сокращения объема работ применяют приведенную программу. Вся номенклатура делится на группы, состоящие из деталей близких по конструкции и технологии; в каждой группе выбирается деталь - представитель расчеты выполняются на деталь - представитель «Корпус».

1.2 Расчет партии деталей

Рассчитаем размер партии деталей, поставляемых из механического цеха в другие цеха.

n=

- коэффициент, учитывающий простои оборудования при наладке. По нормативу =0,05ч0,07, принимаем =0,06.

n _расч =60/14,2*0,06=70,5. Округляем до 75

1.3 Расчет штучно-калькуляционного времени

При расчёте себестоимости изготовления детали необходимо учесть подготовительно-заключительное время, которое деётся на изучение технологии, получение - сдач работы инструмента, на наладку оборудования дается подготовительно-заключительное время, которое учитывается при расчете себестоимости детали.

=7,6+25/75=7,9 мин

1.4 Расчет приведённой программы

Для определения приведённой программы необходимо рассчитать годовую трудоёмкость детали представителя.

Годовая трудоёмкость программы должна соответствовать производственной мощности участка.

- номинальный фонд работы оборудования, принимаемый по производственному календарю, ежегодно утверждаемому правительством РФ.

- сокращение времени работы на один час в праздничные дни.

Ф=(365-115)Ч8Ч2-5Ч1Ч2=3990час.

- нормативное количество оборудования для серийного производства, колеблется от 20 до 30 единиц. Принимаем 24 единиц.

- нормативный коэффициент загрузки оборудования нормативного; для серийного производства 0,87ч0,92. Принмаем 0,9

Mпр.уч=3990х0,9х24=86184 час.

Рассчитаем годовую трудоёмкость детали.

= 1000 шт. - годовая программа детали «Корпус».

Тргод=(14,2+60/75)х1000/60=207,2 час.

Определим приведённую программу, учитывающую обработку всех деталей, закрепленных за участком.

Вприв=(86184/207,2)х1000 = 415945,9

Принимаем Вприв = 416000 единиц.

Эта программа обеспечивает существование механического участка, как административной единицы.

2. Оснащение производства

Характер и состав технологического оборудования определяются типом производства, требованиям тех. процесса.

2.1 Расчет необходимого количества оборудования

- действительный фонд работы оборудования, учитывающий возможные потери времени на монтаж, ремонт и профилактику. Кпотерь =0,17

Ф=3990Ч(1-0,17)=3311,7 принимаем Ф=3312 час.

- коэффициент, учитывающий возможное перевыполнение норм.

Кобор1=416000Ч7,6/3312Ч1,05Ч60=15,2 принимаем 16

Кобор2=416000Ч2,8/3312Ч1,05Ч60=5,6 принимаем 6

Кобор3=416000Ч1,2/3312Ч1,05Ч60=2,4 принимаем 3

К обор4=416000*2,6/3312*1,05*60=5,2 принимаем 6

2.2 Расчет коэффициента загрузки оборудования

К загр = 15,2/16=0,95

К загр = 5,6/6=0,93

К загр = 2,4/3=0,80

К загр =5,2/6=0,86

=0,90

2.3 Расчет амортизации оборудования

В процессе эксплуатации оборудование изнашивается физически и морально. Амортизация рассчитывается пропорционально полной первоначальной (балансовой) стоимости.

( ) [ ]

полная первоначальная стоимость основных фондов.

норма амортизации. От 10 до 18 % в зависимости от сложности оборудования.

Aгол = 30400Ч12/100 = 3648

Aгол = 9600Ч11/100 = 1056

Aгол = 2400Ч18/100 = 432

Агол =6600*10/100=660

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования.

Модель оборудования	Тш.к мин	Кол - во оборуд.	Кзагробор	Баланс. Стоимость	На %	Амортиз. тыс. руб
		Расч.	Прин.		Одного	Всех
1П365	7,6	15,2	16	0,95	1900	30400	12	3648
3У10В	2,8	5,6	6	0,93	1600	9600	11	1056
2Н125	1,2	2,4	3	0,80	800	2400	18	432
MCV750	2,6	5,2	6	0,86	1100	6600	10	660
Итого	14,2	28,4	31	0,88	-	49000	-	5796

От правильной эксплуатации оборудования, его технического состояния в значительной мере зависят качество и количество производящейся продукции.

3. Численность работающих

Состав и число работающих в мех. цехе определяются характером производственного процесса, степенью его механизации, уровнем кооперации и специализации предприятия, структурой и степенью автоматизации управления производством.

3.1 Количество производственных рабочих

( ) [ ]

действительный фонд работающего, учитывающий возможные потери: все виды отпусков, временная нетрудоспособность.

КПОТЕРЬ = 0.18

= (3990/2)Ч(1-0.18) = 1636

Р осн1 = 416000Ч7.6/1636Ч1,05Ч60Ч=16,1

3.2 Организация многостаночного обслуживания

Повысить эффективность использования оборудования можно за счет применения передовых форм организации труда: совмещения профессий, бригадного подряда, многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание возможно тогда, когда основное время на операцию больше вспомогательного времени и времени перехода рабочего от станка к станку.

Рассмотрим возможность многостаночного обслуживания.

- коэффициент, учитывающий занятость рабочего при многостаночном обслуживании..

((1,6/1)+1)*0,7?2,1 принимаем 2

Таблица 3

Численность производственных рабочих.

Профессия/спец.	Кол - во оборуд.	Разряд	Кт	Кол - во рабочих
				Расч.	Прин.	1 смена	2 смена
Токарь	16	2	1,7	32	32	16	16
Шлифовщик	6	4	2,6	11,3	12	6	6
Сверловщик	3	3	2,2	4,8	6	3	3
Оператор	6	3	2,2	5,4	6	3	3
Итого	31	3	8,7	-	56	28	28

Разряд средний производственных рабочих.

=2Ч32+3Ч12+4*12/56=2,6

Тарифный коэффициент средний производственных рабочих.

=1,7Ч32+2,2*12+2,6Ч12/56=1,6

3.3 Численность вспомогательных рабочих

Результаты работы участка, цеха в значительной мере зависят от профессионально - квалификационного состава вспомогательных рабочих.

Разряд средний вспомогательных рабочих.

Р=2Ч1,5+3Ч1,5+4Ч1+5Ч2+6Ч3/9=4,2

Коэффициент тарифный средний вспомогательных рабочих.

К=1,7Ч1,5+2,2Ч1,5+2,6Ч1+3,2Ч2+3,6Ч3/9=2,8

Таблица 4

Численность вспомогательных рабочих.

Профессия/специальность.	Кол-во ставок	По разрядом
		2	3	4	5	6
Наладчик	2	-	-	-	1	1
Контролер	2	-	1	1	-	-
Распределитель работ	1,5	1,5	-	-	-	-
Транспортный рабочий	0,5	-	0,5	-	-	-
Слесарь - ремонтник	1	-	-	-	-	1
Электрик	2	-	-	-	1	1
Рабочий по уборке помещений	1	-	-	-	-	-
Итого	10	1,5	1,5	1	2	3

3.4 Численность инженерно-технических работников, служащих

Численность ИТР, служащих зависит от типа производства, характеристик выпускаемой продукции, применяемых технологических процессов.

Таблица 5

Численность ИТР.

Подразделение	Должность	Кол - во ставок	Месячн. оклад руб.
			Одного	Всех
Производство	Мастер	2	9200	18400
Производственное диспетчерское бюро	Диспетчер	1	11000	11000
	Планировщик	1	4900	4900
Бюро технологического контроля	Контрольный мастер	0,5	12000	6000
Бюро труда и зарплаты	Нормировщик	0,5	4900	2450
Технологическое бюро	Технолог	1	8600	8600
	Программист	1	12800	12800
Итого	-	7	-	64150

Таблица 6

Численность служащих.

Должность	Кол-во ставок	Месячный оклад руб.
		Одного	Всех
Кладовщик	1	5600	5600
Табельщик	1,5	3000	4500
Бухгалтер	0,5	6000	3000
Итого	3	14600	13100

В таблицах 4, 5, 6 указана примерная численность работающих, все остальные категории: начальник цеха, участка, экономист, водители, гардеробщики и т. д. учтены укрупнённо в статье “Накладные расходы”.

Результаты деятельности цеха, участка зависят не только от квалификации работающих, но и от их желания и умения работать.

4. Плановый фонд оплаты труда

Фонд оплаты труда - это сумма денежных средств всех работающих за определенный период времени.

Фонд оплаты труда состоит из прямого и дополнительного фонда.

Прямой фонд оплаты труда - плата за непосредственный труд, за создание материальных и духовных ценностей.

Рассчитаем плановый фонд оплаты труда.

- стоимость часа 1 - го разряда.

Для производственных рабочих - 26 руб., для вспомогательных - 28 руб.

ФОТ прям.пр.р = 26Ч1,6Ч1636Ч56 = 2041728 руб

ФОТ прям.вс = 28Ч2,8Ч1636Ч10 = 1282624 руб

ФОТ прям.итр.сл. = УМ Ч 12

ФОТ прям.итр.= 64150Ч12=769800

ФОТ прям.сл. = 13100Ч12=157200

- сумма месячных окладов.

Дополнительный фонд оплаты труда состоит из доплат, премий, уральских. Доплаты начисляются за работу во вредных условиях труда, в ночное время, в праздники и т.д.; рассчитывается пропорционально прямому фонду.

Премии начисляются в соответствии с премиальными пропорционально прямому фонду.

Уральские начисляются за работу в неблагоприятных природно-климатических условиях.



Единый социальный налог (ЕСН) включается в себестоимость (цену) продукции и сразу же после её реализации.

Таблица 7

Сводная ведомость планового фонда оплаты труда. в тыс. руб.

Состав ФОТ	Рабочие	ИТР	Служащ.	Всего
	Основн.	Вспом.
Прямой фонд	2041,7	1282,7	769,8	157,2	4251,4
Доплаты %	25	20	2	1	-
Сумма доплат	510,4	256,5	15,4	1,6	783,9
Премии %	40	30	30	20	-
Сумма премий	816,6	384,8	230,9	31,4	1463,7
Итого	3368,7	1924	1016,1	190,2	6499
Уральские, 15%	505,0	288,6	152,4	28,5	974,5
Всего ФОТ	3873,7	2212,6	1168,5	218,7	7473,5
Кол - во ставок.	24	10	7	3	44
Среднегод. зарплата руб.	161404	221260	166932	72900	169852
Среднемес. зарплата руб.	13450	18438	13911	6075	14154
ЕСН, руб.	1007162	575276	303810	56862	1943110

Оплата труда не только стимулирует работающих, но и является частью себестоимости продукции.

5. Материальное обеспечение производства

Деталь «Корпус» изготавливается из стали 08Х17Н13М2Т. Стоимость одной тонны материала - 40 тыс. руб. Стоимость одной тонны отходов - 15 тыс. руб. Реализуется только 80% отходов.

Масса заготовки m=125 гр.

Масса отходов m=60 гр.

Коэффициент использования материалов.

( ) [ ]

Ким=65/125=0,52

Стоимость закупленного материала

C_МАТ =65Ч0,125=8,1 руб.

Стоимость реализуемых отходов

=15Ч0,06Ч0,8=0,72 руб.

Принимаем транспортно - заготовительные расходы 10% от стоимости материала.

Таблица 8

Ведомость потребности и стоимости материала.

Состав	Потребность	Стоимость
	Деталь кг	Программа тонн	Деталь руб.	Программа тыс. руб.
Заготовка	0,125	52	8,1	3369,6
Транспортно - заготовительные расходы	-	-	0,81	336,9
Итого	-	-	8,92	3706,5
Отходы реализуемые	0,04	16,6	0,72	299,5
Стоимость материала в себестоимости	-	-	8,2	3407

Цифры условные, не учитывающие изменяющиеся экономические условия.

При разработке тех. процесса необходимо стремится к тому, чтобы форма и размер исходной заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоёмкость механической обработки, сокращает расход металла, режущего инструмента, электроэнергии и т.д., а в целом снижает себестоимость продукции.

6. Плановая калькуляция себестоимости детали

Себестоимость - важнейший показатель деятельности предприятия.

Стоимость материалов в себестоимости продукции рассчитаны в таблице 8.

Прямая зарплата производственных рабочих.

=4,9.

Дополнительная зарплата - это доплаты, премии, уральские.

=(514,3+816,6+505,0)*1000?/416000=4,4

=1007162/416000=2,42

Цеховые расходы - это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и общепроизводственные расходы (ОТР).

РСЭО - затраты на пар, газ, воду, топливо, амортизацию и содержание зданий и т.д.

По заводским данным РСЭО - 350%, ОПР - 80%

РСЭО=ЗПпр.р.прямЧКрсэо=4,9Ч3,5=17,15

ОПР=ЗПпр.р.прямЧКопр=4,9Ч0,8=3,92

Таблица 9

Калькуляция

Статьи калькуляции	Сумма руб.	% к итого
Прямые затраты:
Стоимость заготовки.	8,92	-
Стоимость реализуемых отходов.	0,72	-
Стоимость материла в себестоимости.	8,2	16,1
Прямая зарплата.	4,9	9,67
Дополнительная зарплата.	4,4	8,69
ЕСН	2,42	4,77
Итого прямых зарплат	24,1	53,35
Косвенные затраты:
РСЭО	17,15	33,87
ОПР	3,92	7,74
Итого косвенных затрат	21,07	46,65
Всего себестоимость цеховая	45,17	100%

Цеховая себестоимость включается в полную себестоимость (цену) изделия.

7. Организация инструментального хозяйства

Статья I. Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования цеха, заранее подготовленными инструментами, а также контролем за его правильной эксплуатацией.

Статья II. Все стандартные инструменты обычно изготавливают специализированные заводы, что резко снижает их стоимость и повышает качество. Специальные инструменты и приспособления изготавливают в инструментальном цехе, на самом заводе, и лишь частично приобретают по кооперации.

Система инструментообеспечения цеха является составным элементом в инструментальном хозяйстве завода. В инструментальное хозяйство завода, помимо нее, входят:

1. инструментальный цех.

2. центральный инструментальный склад (ЦИС).

3. центральный абразивный склад (ЦАС).

Инструментальное хозяйство цеха обычно состоит из участка инструментальной подготовки, которая включает:

1. инструментально-раздаточную кладовую.

2. секцию сборки и настройки инструмента.

3. контрольно-проверочный пункт.

4. заточные и ремонтные отделения.

Инструмент хранится по классам, подклассам и шифрам, чтобы проще было его найти при необходимости. Инструмент раскладывается следующим образом: нормализованный - по индексам, в порядке возрастания; специальный - по номерам изделий и операций, для которых он предназначен.

Инструмент для изделий, снятый с производства или непригодный, должен быть сдан на базу восстановления или в утиль. Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент целесообразно в том случае, если расходы на его ремонт остаточной стоимости инструмента, с учетом его износа. Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента должен быть планово-предупредительным. Ремонт инструмента в крупных цехах производится на собственных ремонтных базах, для остальных цехах - в инструментальном цехе. Восстановление инструмента - это ремонт полностью изношенного или пришедшего в негодность и снятого с эксплуатации инструмента, для придания ему первоначального вида, свойств и размеров или получение из него инструмента другого вида.

При ритмичной работе инструментального хозяйства, своевременной замене и заточки инструмента, изготовления приспособлений, повышается производительность и улучшается качество обрабатываемых поверхностей.

Деталь «Фланец» обрабатывается проходными, прямыми и фасонными резцами, сверлами, зенкерами, и концевыми фрезами.

Расчет потребности в инструменте (в фасонных резцах):

мин.

шт.

мин.

мм.

мм.

Принимаем шт.

От организации инструментального хозяйства зависит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

8. Мероприятие по охране окружающей среды на предприятия в механическом цехе

Рациональная природоохранительная деятельность машиностроительных предприятий является частью комплексной программы всемирной экономии материальных ресурсов, т.к. широкое внедрение ресурсосберегающих технологий обходиться в 2-3 раза дешевле, чем наращивание добычи исходного сырья.

Рациональное природопользование предусматривает также защиту атмосферного воздуха воды и почвы от вредных выбросов в промышленных стоков и т.п., а также контроль воздействия производственной деятельности на окружающую среду.

Машиностроение является основным потребителем стали чугуна, а в последствие время и редких металлов тугоплавких сплавов и неметаллических материалов. В результате переработки сырья и материалов в атмосферу поступает значительное количество вредных веществ.

Самыми распространенными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид и диоксид углерода, диоксид серы, оксиды азота, углероды и пыль. Кроме этих веществ в атмосферу выбрасываются и другие токсичные вещества: пары серной, плавиковой, хромовой и др. минеральных кислот, органические растворители и т.д.

Так, механическая обработка металлов сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий.

Предприятия машиностроения потребляют большое количество воды на технические нужды, такие как, охлаждение узлов технологического оборудования, разбавления концентратов охлаждающих жидкостей, промывку деталей, охлаждения (подогрева) исходных материалов и продукции и т.п. При этом в воду растворяются кислоты щелочи пыль грязь технические масла, от которых нужно воду очищать. Крупные машиностроительные предприятия располагают собственными очистными сооружениями (станциями). Наиболее совершенные из них оснащены установками механической, физико-химической и биологической очистки.

Для доочистки воды применяют различные реагентные методы фильтрование адсорбцию, ионный обмен и др. Во все больших масштабах используют адсорбционные методы очистки и сочетании с другими способами.

Машиностроительные предприятия являются крупными пользователями земли. Значительные площади занимают производственные и административные здания и сооружения подъездные пути, линии трубопроводов и электропередач, а также территории, отводимые под санитарно-защитные зоны и зарезервированные предприятия земельные ресурсы загрязняются отходами и мусором, твердыми и жидкими веществами которые выпадывают в результате выбросов неочищенных газов. Свалка захоронение и складирование твердых отходов шлакохранение и т.п. занимают землю, загрязняют почвенные воды, воздух, ухудшают санитарно-гигиенические и социальные условия жизни и производственной деятельности населения требуют на свое содержание значительных промышленных отходов снижает эффективность промышленного производства.

Поэтому основные задачи предприятия в области охраны окружающей среды должны быть направлены на предотвращение загрязнения почвы водного и воздушного бассейнов промышленными выбросами и сточными водами а также на создание условий для наиболее эффективного использования всех своих природных и материальных ресурсов на основе планирования природоохранной деятельности.

На машиностроительных предприятиях проводят следующие природоохранные мероприятия.

Для уменьшения забора свежей воды из поверхностных и подземных источников, применяют повторное водоснабжение: вода из цехов поступает в градирни, где охлаждается, подвергается грубой очистке и перекачивается обратно в цеха. Отработанные СОЖ масла собирают в контейнеры, очищают в заводских отстойниках и только после этого сливают в канализацию.

Для предотвращения заряжения атмосферы герметизируют оборудование совершенствуют способы газоочистки улучшают способы снижения топлива заменяя твердое и жидкое топливо природным газом. Металлические отходы пакетируются по сортам или используются повторно в литейных цехах или сдаются во вторсырье. Часть при производстве железобетона часть отходов предварительно очищенная вывозиться на специальные свалки. Вредные отходы подвергают тщательному захоронению. Для уменьшения всех видов загрязнений применяют малоотходные и безотходные технологии.

Таким образом, мероприятия по охране окружающей среды, а главное сохранить здоровье и рентабельность работающих, что в итоге, так или иначе, влияет на экономические показатели машиностроительного предприятия.

9. Организация транспорта на предприятии

Работа современного механического цеха связана с перемещением значительного количества разнообразных грузов.

Основное назначение транспортной системы в механическом цехе:

· Доставка со склада в требуемый момент времени к требуемому производственному участку грузов.

· Доставка ориентирование и установка заготовок, полуфабрикатов или изделий в требуемый момент времени на требуемое технологическое оборудование.

· Съем полуфабрикатов или изделий с оборудования и последующее транспортирование их в заданный адрес.

· Отправка в накопитель в требуемый момент времени.

· Доставка полуфабрикатов или готовых изделий с производственных участков на склад.

Внутри цехов заготовки, детали и сборочные единицы в процессе изготовления и сборки транспортируются между кладовыми и участками с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами.

Структура транспортного хозяйства механического цеха зависит от характера выпускаемой продукции, состава цеха.

Транспортная система должна своевременно и в требуемой последовательности обеспечить пополнение всех запасов технологического оборудования, накопление на складах в необходимых заготовках, полуфабрикатах и готовых изделиях.

При выборе способа транспортировки и элементов транспортной системы следует ориентироваться на разработанную классификацию грузов и транспортных систем.

Грузы квалифицируют по транспортным - технологическим характеристикам.

Для более подробной характеристики грузопотоков в целях оптимального выбора транспортной системы грузы подразделяют на группы:

· По массе транспортируемых грузов

Легкие от 0.01 до 0.5 кг.

Средние от 0.5 до 16 кг.

Тяжелые свыше 16 кг.

· По способу загрузки - в таре, без тары, навалом, ориентированные;

· По форме - тела вращения, корпусные, дискообразные, спицеобразные и т.д.

· По виду материала - металлические, не металлические и т. д.

· По свойствам материала - твердые, хрупкие, пластичные, магнитные и т. д.

Применяемые транспортные средства классифицируют следующим образом:

· По способу действия - прерывного и непрерывного действия.

· По виду транспорта - рельсовые (железно дорожные), безрельсовые, водные, подъемно - транспортные средства и специальные.

· По назначению - внешние, межцеховой и внутрицеховой.

· По направлению перемещения грузов - горизонтальные, вертикальные (лифты, подъемники), горизонтальные вертикальные (наклонные канаты).

Развитие механизации межцехового и внутрицехового транспорта идет, по линии комплексной механизации путем все более широкого применения конвейерных устройств.

Потребность в транспортных средствах прерывного:

( 57 ) [ ]

величина грузооборота, т.

число погрузочно-разгрузочных пунктов.

время погрузки разгрузки на одном пункте, мин.

длинна маршрута, м.

средняя скорость движения, м/с.

грузоподъемность, т.

расчетный период, сут.

коэффициент использования рабочего.

коэффициент полезного использования транспортных средств.

количество рейсов.

18 т.

90.

0.25ч.

0.8 км..

5 км./ч.

1.5 т.

200 сут.

0.88

0.8

Принимаем

Эффективность производственного процесса во многом зависит от способа реализации транспортирования, поскольку транспортные операции являются непосредственным выражением связей между определенными этапами технологического процесса, следовательно, от ритмичной и качественной работы транспорта в конечном образе зависит себестоимость продукции.

10. Организация рабочих мест на предприятие

При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организации труда (НОТ), внешней и внутрен-ней планировки рабочего места, создания необходимых усло-вий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий труда. Это в итоге уменьшает время производственного процесса.

Под рабочим местом понимается ограниченная зона про-изводственной площади, предназначенная для выполнения опе-рации одним рабочим (или бригадой) и оснащенная необхо-димым материально-техническими средствами труда: техноло-гическим, вспомогательным и подъемно-транспортным обору-дованием, технологической оснасткой и инструментом, органи-зационной оснасткой (тумбочками, стеллажами, тарой и т. п.). На рабочем месте трудится человек, поэтому, чем рациональнее будут располагаться средства труда, тем легче, быстрее и качественнее будет труд человека.

Учитывая характер работы на данном рабочем месте и тип производства, следует разработать следующие вопросы НОТ: планировку и размещение рабочего места, оснащение рабочего места материально-техническими средствами (оборудованием, инструментальным шкафом, стеллажом, тарой для заготовок и готовой продукции и т. д.), расположение материалов и меха-низмов; комплектование рабочего шкафа; выбор системы обс-луживания рабочего места технической документацией, мате-риалами, инструментами; механизацию отдельных приемов работы, применение транспортных устройств; разработку ме-роприятий и устройств по охране труда, гигиене и технике безопасности. Решение этих вопросов сводится в целую научную систему, потому что, ответив на эти вопросы, мы получаем оптимальный для производства и труда участок.

Планировка рабочего места должна предусматривать пра-вильное размещение органов управления станком, предметов и средств труда, как по горизонтали, так и по вертикали. Здесь учитываются физические особенности строения тела человека.

Оптимальные расстояния до органов управления станком при работе токаря среднего роста приведены на рисунке.

При планировке рабочего места многостаночника большое значение имеет правильное расположение станков, создание наиболее короткого маршрута рабочего в процессе обслужива-ния станков и оснащения его приспособлениями и устройства-ми, ускоряющими и облегчающими работу. Особенно проду-манно и тщательно необходимо организовать рабочее место на поточных линиях. Многостаночное обслуживание - приоритетное направление развития машиностроения, поэтому требует строгого соблюдения правил организации рабочих мест.

На рабочем месте должен находиться комплект технологи-ческой оснастки: режущий инструмент (резцы, центровочные сверла, зенковки и др.); измерительный инструмент (штанген-циркуль, микрометр, радиусные и резьбовые шаблоны и др.); вспомогательный инструмент (патроны, переходные втулки, центры, хомутики, молотки, масленки, щетка-сметка, крючок для стружки, защитные очки и др.). Рабочий должен иметь так-же чертеж обрабатываемой детали, технологическую карту и принятую на данном заводе учетную документацию. Замечено, что при обработке детали на какой-нибудь одной операции, на рабочем месте должно находиться инструмента и оснастки столько, сколько требуется для данной обработки. При переходе на другую операцию инструмент и оснастка меняются.

Кроме рациональной планировки рабочего места большое влияние на максимальное уплотнение рабочего времени и со-здание условий для спокойной работы в течение смены имеет правильно организованное обслуживание рабочего места заго-товками, инструментом, приспособлениями, технической доку-ментацией; обеспечение текущего ремонта и надзора за обору-дованием; уборка рабочего места. При этом, чем отлаженнее будет эта система, тем меньше перебоев и простоев оборудования будет на участке.

Показателем, характеризующим рациональную организа-цию рабочего места и хорошее использование производствен-ной площади проектируемого участка, является удельная пло-щадь, т. е. отношение общей площади участка, занятой станками, местами для складывания обрабатываемых деталей и проходами к принятому числу станков на участке. Удельная площадь при правильной планировке должна быть равна (м): для мелких станков - 10...12, средних - 15...25, крупных - 30...45. Удельная площадь показывает, на сколько оптимально занята полезная площадь станками и насколько свободно перемещение между этими станками.

Очень плотное размещение станков создает неблаго-приятные условия для работы. С другой стороны, чрезмерно свободное размещение приводит к нерациональному, неэконо-мичному использованию производственной площади участка. Выбрать насколько плотно станки должны размещаться друг относительно друга - очень сложная задача. Здесь необходимо учесть все условия и правила рациональной организации рабочего места.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы была изучена учебная, методическая, справочная литература. Выполнены расчеты производственной программы, партии деталей, годовой трудоемкости детали, штучно-калькуляционного времени, необходимого количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования, амортизации, численности работающих, количества производственных рабочих, численности вспомогательных рабочих, численности инженерно-технических работников (ИТР), планового фонда оплаты труда, расхода и стоимости материала, плановой калькуляции. Помимо этого в курсовой работе подробно рассмотрены вопросы организации инструментального хозяйства, мероприятий по охране окружающей среды, транспорта, рабочих мест на предприятии. Технико-экономические показатели.

Показатели	Единица измерения	Значение
Годовой выпуск	Шт.	1000
Приведённая программа	Ед.	416000
Количество оборудования	Ед.	31
Коэффициент загрузки оборудования средний	-	0,90
Численность работающих	Чел.	56
В т.ч. производственных рабочих	Чел.	24
Плановый фонд оплаты труда	Тыс. руб.	7473,5
Среднемесячная з.п. одного работающего	Руб.	13450
Среднемесячная з.п. одного производственного работающего	Руб.	18438
Себестоимость цеховая	Руб.	45,17

Расчёты показали - спроектированный тех. процесс может быть использован в производстве.

Размещено на Allbest.ru

...