1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Задание на курсовую работу

2. Определение производственной программы электроремонтного цеха

3. Режимы работы и баланс рабочего времени

4. Расчет численности и состава работающих

4.1 Определение численности персонала

4.2 Определение фонда заработной платы

5. Расчет количества и состава оборудования

6. Площади ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчет амортизационных отчислений

7. Стоимость материалов на ремонты и техническое обслуживание

8. Расчет затрат на электроэнергию

9. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ

10. Оптимизация сетевой модели по времени и ресурсам

11. Построение дерева целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при организации ремонта в ЭРЦ

Заключение

Библиографический список

Введение

Современные промышленные предприятия являются крупными потребителями электроэнергии, применение автоматизации с каждым годом увеличивают значение правильной организации электрического хозяйства и делают его одним из решающих участков предприятия.

В свою очередь основная задача персонала обслуживающего электроустановки - обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей, длительной сохранности электрооборудования и экономного расходования электроэнергии. Высокий уровень эксплуатационной надежности электрооборудования может быть достигнут строгим выполнением правил технической эксплуатации при обслуживании, четкой организацией профилактических испытаний и измерений при соблюдении безопасных условий труда.

Одной из наиболее действенных мер по поддержанию электрооборудования на высоком техническом уровне и значительному продлению его работоспособности является своевременный и капитальный ремонт. Специализированные ремонтные подразделения или предприятия часто совмещают ремонт электрооборудования с его реконструкцией, улучшая технические параметры машин и аппаратов, совершенствуя их конструкцию с целью повышения надежности, мощности и работоспособности в соответствии с требованиями производства.

Организация электрического хозяйства осложняется тем обстоятельством, что электроэнергия производится и расходуется одновременно и создавать какие-либо запасы электроэнергии невозможно. В связи с этим все электрооборудование должно работать бесперебойно и быть способным обеспечивать максимальные потребности потребителей. Эти задачи непосредственно относятся к деятельности ремонтных служб. Поэтому так важны оптимальная организация ремонтных работ, создание таких условий проведения ремонтов, которые обеспечивают экономическую заинтересованность в увеличении объема, повышения их качества и позволяют увеличивать производительность труда.

1. Задание на курсовую работу

В процессе выполнения курсовой работы необходимо:

Определить производственную программу электроремонтного цеха.

На основании данных баланса рабочего времени рассчитать действительный фонд времени одного рабочего за год, а также действительный годовой фонд времени оборудования.

Рассчитать численность и состав рабочих, определить фонд заработной платы.

Рассчитать количество и состав оборудования, а также амортизационные отчисления.

Определить площадь ЭРЦ, стоимость здания цеха и размер амортизационных отчислений.

Произвести расчет стоимости материалов на ремонт и техническое обслуживание.

Определить затраты на электроэнергию.

Определить смету затрат на производство ЭРЦ.

Построение ленточного и укрупненного сетевого графика капитального ремонта трансформатора.

Осуществить оптимизацию сетевых моделей по времени.

Построить дерево целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при организации ремонта в ЭРЦ.

Исходные данные для расчета приводятся в табл. 1.

Таблица 1. Исходные данные к курсовой работе

Наименование цеха	Наименование групп электродвигателей	Суммарная мощность установленных электродвигателей кВт (Р)	Количество электродвигателей шт. (n)
1. Сталелитейный	Асинхронные с короткозамкнутым ротором, открытого исполнения Асинхронные с короткозамкнутым ротором, взрывозащищенные Асинхронные с фазным ротором, крановые	1045 3580 1095	134 373 68
2. Кузнечный	То же	951 1562 409	97 146 28
3. Деревообрабатывающий	То же	191 1686 129	21 98 19
4. Механосборочный №1	То же Коллекторные электрические машины постоянного и переменного тока	8468 7584 492	1640 960 30
5. Механосборочный №2	То же	10200 8020 520	1460 1420 64
6. Вспомогательные	То же	1368 930 430	136 70 42

2. Определение производственной программы электроремонтного цеха

электроремонтный цех ремонт электрооборудование

Производственная программа электроремонтного цеха зависит от следующих факторов:

- количества и мощности электрооборудования;

- конструктивных особенностей;

- условий работы и степени загрузки эксплуатируемого оборудования;

- квалификации ремонтного персонала и уровня механизации ремонтных работ.

Годовая производственная программа определяется в человеко-часах на основании исходных данных.

Последовательность расчета следующая:

Определяется средняя мощность установленных электродвигателей в каждой группе по исходным данным (табл. 1).

Pср=Р/n

где Р - суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт,

n - количество электродвигателей, шт.,

2) По средней мощности каждой группы установленных электродвигателей по приложению 2 определяется трудоемкость каждого вида ремонта (Т1, Т2, капитального).

3) Трудоемкость (человеко-часы) каждого вида ремонта по каждой группе установленных в цехе электрических машин находим по выражениям:

T1 = nt1

T2 = nt2

TK = ntK

4) В зависимости от условий эксплуатации для каждой группы электрических машин по [1] определяются коэффициенты Кт1, Кт2, КтЗ их ежегодного выхода в Т1,Т2 и капитальный;

5) Определяется годовая трудоемкость электроремонтных - работ (в человеко-часах) для каждой группы электродвигателей, установленных в цехе по Т1,Т2 и капитальному ремонту.

Т1 = Т1 Кт1

Т2 = Т2 Кт2

ТК = ТК КК

6) Годовую трудоемкость ремонтных работ для остального (кроме электродвигателей) электрооборудования принимаем 20-30 % от трудоемкости ремонта электродвигателей.

7) Годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ определяется по формуле:

Пг = (Т1+Т2+ТК)(К'+1)

где К' - коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ остального электрооборудования.

Результаты расчетов представлены в таблице 2

Таблица 2

3. Режимы работы и баланс рабочего времени

Режим труда работников ЭРЦ организован в условиях пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями. Продолжительность рабочего дня 8 часов, продолжительность рабочей недели 40 часов. Механическое отделение работает в две смены, остальные отделения в одну. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени, который, составляется для каждой группы рабочих, имеющих одинаковый график работы. В табл. 2 приведен баланс рабочего времени.

Таблица 3.1 Баланс рабочего времени

Показатели	Значение показателя, дни
Календарный фонд времени Количество нерабочих дней - выходные - праздники Номинальный фонд времени Неявки на работу; - отпуск - по болезни - выполнение гос. Обязанностей - учебный отпуск Плановый фонд времени Количество сокращенных рабочих дней в году	365 119 104 15 246 38 28 7 1 2 208 6

На основании данных баланса рабочего времени рассчитывается действительный фонд времени, одного рабочего за год:

Фраб = Др8+ Дпр7 = 2028+67 = 1658,4 ч,

где Др - кол-во рабочих дней в году, с полной продолжительность рабочей смены;

Дпр - количество предпраздничных дней в году.

Действительный годовой фонд времени оборуд. для механического отделения:

Фоб1 = (Драб8+ Дпр7) Ксм Крем =(2408+67)20,96 = 3767 ч,

где Ксм - коэффициент смен работы оборудования Ксм = 2;

Крем - коэффициент, учитывающий потери времени вследствие простоев оборудования в ремонтах, Крем = 0,96.

Действительный годовой фонд времени оборудования для остальных отделений:

Ф_об2 = (Д_раб8+ Д_пр7) К_см К_рем =(2458+67)10,96 = 1921,9 ч,

где: К_см - коэффициент смен работы оборудования К_см⁼ 1;

К_рем - коэффициент, учитывающий потери времени вследствие простоев оборудования в ремонтах.

4. Расчет численности и состава работающих

4.1 Определение численности персонала

Численность основных рабочих по цеху определяется по формуле:

Nос.раб = П_г/(Фрабп.н.) = 191578/(16581,25) = 96 ч,

где Пг - годовая трудоемкость производственной программы, чел.ч.;

Фраб - действительный полезный фонд рабочего времени одного человека, ч;

п.н. - коэффициент переполнения нормы п.н. 1,1…1,25.

Состав основных рабочих ЭРЦ представлен в табл. 4.1.

Таблица 4.1. Состав основных рабочих ЭРЦ

Отделения и профессии	Кол-во человек	Средний разряд
Разборочно-дефектовочный участок: электромонтеры Заготовительно-намоточный участок: электромонтер-обмотчик и изолировщик Сушильно-пропиточное отделение: электромонтер-обмотчик и изолировщик Сборочный участок: электромонтер по ремонту оборудования Окрасочный участок: маляр Испытательная станция : электромонтер	41 44 2 4 2 3	4 5 4 4 2 3
Всего	96	-

Численность дежурных слесарей электриков для техобслуживания принимается 24 чел. (4 разр.). Число вспомогательных рабочих - 12 чел. (2 разр.). ИТР - 13 чел. Прочих - 3 чел.

Таблица 4.2. Состав ИТР ЭРЦ

Должность	Количество
Начальник цеха	1
Зам. Начальника цеха	1
Начальник службы эл. сетей	1
Начальник службы снабжения	1
Главный электрик	1
Начальник смены	3
Мастер смены	3
Инженер	1
Начальник ОТ и ПБ	1

4.2 Определение фонда заработной платы

Заработную плату рабочих определим двумя методами: первый - использовался при плановой экономике и до сих пор используется на некоторых предприятиях.

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП_раб = ТС_чФ_раб, (4.1)

где ТС_ч - часовая тарифная ставка, руб./час;

Ф_раб - фонд рабочего времени, час.

Дополнительная заработная плата составляет 18 % от основной заработной платы. Премия определятся в виде 9% от заработка за год в конце когда.

Форма начисления заработной платы ИТР - окладная, премия и дополнительная заработная плата, как и у основных производственных рабочих.

Результаты расчета приведены в таблице 4.3. и таблице 4.4.

Суммарный годовой фонд заработной платы ЭРЦ по первому методу составляет - 12586744руб.

Таблица 4.3. Результаты расчета для ОПР и других категорий

Отделения и профессии	Кол-во	Сред. разряд	Тариф час., руб.	ОЗП, руб./год	ДЗП, руб./год	Премия, руб./год	Сумма за год, руб.
1. Разборочный участок: электромонтёры по ремонту оборудования	41	4	45	3059010	550622	324867	3934499
2. Заготовительно-намоточный участок: электромонтёр-обмотчик и изолировщик	44	5	50	3647600	656568	387375	4691543
3. Сушильно-пропиточное отделение: электромонтёр-обмотчик и изолировщик	2	4	45	149220	26860	15847,2	191927
4. Сборочный участок: электромонтёры по ремонту оборудования	4	4	45	298440	53719	31694,31	127951
5. Окрасочный участок: маляр	2	2	35	116060	20891	12325,59	149276
6. Испытательная станция: электромонтёры	3	3	40	198960	35813	21129,57	255902
						Итого:	9351098
Другие категории рабочих
Дежурный слесарь - электрик	24	4	42	1671264	300827	177488	2149579
Вспомогательный рабочий	12	2	34	676464	121763	71840	870067
Прочие	3	-	-	216000	-		216000
						Итого	3235646

Таблица 4.4. Результаты расчета для ИТР и МОП

Должность	Кол-во	Оклад, руб.	ДЗП, руб.	Премия, руб.	Сумма за год, руб.
1.Начальник цеха	1	50000	9000	5310	771720
2.Зам. начальника цеха	1	42000	7560	4460	648240
3.Начальник службы эл. сетей	1	38000	6840	4036	586512
4.Начальник службы снабжения	1	35000	6300	3717	540204
5.Главный электрик	1	45000	8100	4779	694548
6.Начальник смены	3	30000	5400	3186	1389096
7. Мастер смены	3	28000	5040	2974	1296504
8.Инженер	1	25000	4500	2655	385860
7. Начальник ОТ и ПБ	1	20000	3600	2124	308688
Итого:					6621372
Итого по всему персоналу:	Рабочих	148	Сумма	19208116 руб.

Расчёт социального налога на 2013г:

В 2013г. социальный налог составляет 30% от фонда З/П за год.

З/П за год с учётом социального налога: 192081161.3 = 24970551 руб.

5. Расчет количества и состава оборудования

Технологическое оборудование для электроремонтных работ (в основном универсальное) рассчитано на изготовление, ремонт и испытание 6ольшого диапазона различных деталей и изделий. Для намотки секций, изготовления пазовой изоляции и др., применяются специализированные автоматические станки и оборудование.

Количество технологического оборудования для механического отделения находим из выражения:

,

где П_{об. г.} - трудоемкость работ годовой производственной программы, выполняемых с использованием технологического оборудования, чел.-ч. П_об.г. = 0,5^. П_г;

К_з.об. - коэффициент загрузки оборудования по времени. К_з.об. = 0,8 … 0,85

Состав выбранного оборудования представлен в табл.5.1.

Таблица 5.1 Количество и состав оборудования ЭРЦ

Наименование оборудования	Мощность кВт	Количество шт.	Цена руб.
Участок разборки и дефектировки
1. Печь для нагрева обмоток статора	43,7	1	15000
2. Пресс гидравлический П-6326	17	1	18000
3. Стол решетчатый 1,31,00,9 м		1	3000
4.Ванна для промывки подшипников		1	1550
5. Ванна горячей промывки	22,5	1	3900
6. Стол для сборки и разборки		1	2400
7. Поворотное приспособление 600 мм		1	6000
8.Камера для продувки 1,51,51,9 м		1	6000
Заготовительно-обмоточный участок
1. Намоточный станок ТТ-22	2,8	1	25000
2. Стойки для барабанов проводов		1	2400
3.Стол обмотчика с поворотным кругом		1	2400
4.Полуавтомат для намотки катушек	1,0	1	75000
5. Картонорезальный станок КН-1	0,25	1	18000
6. Ванна для лужения	1,6	1	3900
7. Трансформатор для пайки ОСУ-20/0,5А	20	1	2500
8. Станок бандажировочный	1,5	1	36000
9. Станок балансировочный для дет.до 120 кг		1	18000
Сборочный участок
1. Стол для сборки двигателей		1	2400
2. Поворотное приспособление 600 мм		1	2700
3. Ванна для подогрева подшипников		1	3600
Сушильно-пропиточный участок
1. Сушильная печь	46,8	1	40000
2. Ванна для пропитки		1	2900
3. Стол с нижним отсосом		1	3000
4. Емкость объемом 2 м3 (подземная)		1
Подъемно-транспортное оборудование
1. Кран подвесной элект. типа 1А (1т)	3,61	1	47000
2. Кран подвесной элект. г/п 2 т	4,6	1	15000
Итого:	116,5	25	576850

Расчет амортизационных отчислений:

Балансовая стоимость оборудования включает в себя:

- стоимость приобретения оборудования, (С_н.об. = 576850 руб.);

- транспортные расходы по его доставке и стоимость монтажных работ (С_тр. + С_м = 5768500,10 = 57685 руб.).

Тогда балансовая стоимость оборудования будет:

БС = С_н.об.+С_тр.+С_м = 576850 + 57685= 634535 руб.

Величина годовых амортизационных отчислений определяется из выражения:



где БС - балансовая стоимость оборудования, т. руб.,

Н - норма амортизации на оборудование, %.

6. Площади ЭРЦ, стоимость здания цеха и расчет амортизационных отчислений

По планировке оборудования определяют площадь цеха.

Для расчета использованы следующие данные:

- площадь на единицу оборудования, рабочее место S_об =15 - 18 м²;

- площадь на одного работающего 11,3 м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь (проходы, проезды, бытовые и вспомогательные помещения) н_доп = 2.

ЭРЦ располагается в здании с шириной пролета 16 м. Высота пролетов до затяжки ферм - h = 7 м. Стоимость 1 м³ производственного здания C_{м зд.} = 3800 р.

Площадь цеха по количеству оборудования определим из выражения:

S_ц = N_тех.об.S_об.н_доп = 30182 = 1080 м².

Объем цеха определим из выражения:

V_ц = S_цh = 10807 = 7560 м³.

Балансовая стоимость производственной площади ЭРЦ определяется:

БС_зд = S_цС_м.зд. = 10803800 = 4104000руб.

Складские помещения составляют 12 % от производственной площади цеха. Все помещения складов должны быть закрытыми, сухими, отопляемыми, кроме склада ремонтного фонда, в котором трансформаторы и машины должны храниться под навесом. Стоимость 1 м² складских площадей C_{м ск.} = 1700 р.

Балансовую стоимость складских площадей определяем по выражению:

БС_ск = 0,12S_цС_м.ск. = 0,1210801700 = 220320 руб.

Балансовая стоимость производственного здания ЭРЦ определяется по формуле:

БС_пр.зд. = БС_зд +БС_ск = 4104000+220320 = 4324320руб.

Величина годовых амортизационных отчислений по зданию ЭРЦ определим из выражения:

где Н - норма амортизации на здания, 5 %.

7. Стоимость материалов на ремонты и техническое обслуживание

ЭРЦ получает: обмоточные провода, цветные и черные металлы, крепежные изделия, детали из керамики и пластмассы, краски, масла, изоляционные и другие ремонтные материалы.

На основании паспортных данных электрических машин и типовых объемов каждого вида ремонта, разрабатываются нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание электрооборудования. В расчетах норма расхода в денежном выражении - 5850 руб. на 100 человеко-часов трудоемкости ремонтов и технического обслуживания электрооборудования. Стоимость материалов определим по выражению:

С_м = 5850П_г0,01 = 58502056120,01 = 12028302 руб.,

где П_г - годовая трудоемкость производственной программы ЭРЦ.

8. Расчет затрат на электроэнергию

Стоимость электроэнергии для освещения ЭРЦ:

C_осв = hSF_эфЦ_э / 1000 = 15108038442,46 / 1000 = 153191 руб.

где: h - норма освещения 1м² площади, 15 Вт/м²;

S -площадь здания, м²;

F_эф - полезный фонд времени работы потребителей электроэнергии за расчетный период, ч;

Цэ - стоимость 1 кВтч электроэнергии, в руб.

Стоимость электроэнергии для производственных целей:

С_пр=Р_устF_эфК_мК_вn_обЦ_э/(з_двК_с),

где: Р_уст - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования, кВт;

К_м - коэффициент использования, электродвигателей по мощности;

К_в - коэффициент использования электродвигателей по времени;

з_дв - коэффициент полезного действия установленных электродвигателей;

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети.

Подставив числовые значения, получим:

C_пр = 116,538440,850,7302,46/(0,910,9)= 24010363руб.

Общая стоимость электроэнергии определим по формуле:

С_э.об = С_осв + С_пр = 153191+ 24010363= 24163554 руб.

9. Определение сметы затрат на производство ЭРЦ

Для учета затрат на все виды ремонта и технического обслуживания составляется смета затрат по цеху.

Смета затрат включает в себя следующие элементы:

- материальные затраты:

(З_м= C_м + С_э.об + БС_об + БС_пр.зд);

- оплата труда (Ф_зп);

- отчисления во внебюджетные фонды:

(О_н.ф = 0,3Ф_зп.);

- амортизационные отчисления (А_об.г, А_зд.г);

- прочие затраты (120 % от Ф_зп).

Смета затрат по цеху равна:

С = З_м+Ф_зп+О_н.ф+А_об.г+А_зд.г+1,2Ф_зп;

Подставив численные значения, получим:

С = 15067308+19208116+5762435+7636858,242,58+

+106020,75+23049739=82896712

Таким образом смета затрат на производство ремонтных работ, для электроремонтного цеха составляет: 82896712 руб.

10. Оптимизация сетевой модели по времени и ресурсам

Оптимизация сетевых моделей по времени и ресурсам позволяет увязать планы выполнения работ с возможностями подразделений, обеспечить равномерность загрузки исполнителей, наиболее эффективно использовать наличные ресурсы и выполнять разработки в минимальные сроки.

Под распределением ресурсов понимается такое размещение работ (т.е. определение сроков выполнения работ), которое при заданных ограниченных ресурсах обеспечивало бы выполнение всего комплекса работ в минимальное время. Это самая общая постановка задачи распределение ресурсов.

Задачу оптимизации сетевых моделей по времени и ресурсам можно решать математическими и эвристическими методами.

Основным документом для осуществления оптимизации является сетевой график в числовой шкале времени. Единицей времени является час. Ограничение по трудовым ресурсам выполняется.

Из полученного результата и графика потребности в трудовых ресурсах видно, что ограничение на ресурсы не превышено. Значит, для данной сетевой модели оптимизацию по времени проводить не требуется.

11. Построение дерева целей охраны и улучшения состояния окружающей среды при организации ремонта в ЭРЦ

Экологическая обстановка на территории большинства предприятий России неудовлетворительна. Необходимо постоянное ее оздоровление. Достижение поставленных целей невозможно без системного осмысления причинно-следственных связей между рассматриваемыми элементами. Они должны отображать природно-хозяйственный комплекс предприятия и учитывать воздействующие причины, которые вызывают неблагоприятные и нежелательные последствия.

С позиции системного подхода решения проблем природопользования выдвигается необходимость выбора средств для достижения желаемого состояния системы. Число проблем, а соответственно средств их устранения, зависит от структуры рассматриваемой системы, ее сложности и количества элементов и их взаимосвязей.

Анализу подлежит функционирование электроремонтного цеха на машиностроительном предприятии.

Данный цех является источником следующих видов загрязнений:

- атмосферы дымовыми газами, парами различных растворителей и т.д.;

- воды и почвы бензомаслянными смесями.

Данное дерево целей построено таким образом, что показатели низшего уровня и последующих после них являются как бы питающими основную цель, на что указывают стрелки. Построение дерева целей начинается с показателей низшего уровня. Здесь эти показатели: 111, 112; 211, 212, 213; 221, 222, 223, 224; 231, 232, 233 - являются теми факторами, при решении которых будут соответственно разрешены задачи: 11; 21; 22; 23 - которые и есть основные при решении проблемы отрицательного воздействия работы ЭРЦ на окружающую среду. В результате оказывается возможным составление программы 1 и 2, осуществление которых приводит к цели 0.

Любая большая сложная система, к которой относится современные предприятия, принимает некоторое множество состояний: S₁, S₂, … S_n. Состояние характеризуется вероятностями: Р₁, Р₂, … Р_n соответственно.

Построю график эластичности изменения L-го фактора, приводящего к изменению общего состояния окружающей среды при организации ремонта ЭРЦ.

Изменение L-го фактора характеризуется показателем:

,

где - изменения L-го фактора;

- базовое значение L-го фактора.

Тогда изменение общего состояния окружающей среды характеризуется показателем:

,

где - изменения L-го показателя состояния окружающей среды;

- базовое значение L-го показателя состояния окружающей среды.

Буду считать, что каждая из программ 1 и 2 имеют 50% влияние на изменение (осуществление) цели 0. В свою очередь факторы: 111, 112; 211, 212, 213; 221, 222, 223, 224- имеют 10% влияние на изменение программы 1, а факторы: 231 и 233 - имеют 50% влияние на изменение программы 2. График строится исходя из того, что факторы меняются (улучшается, увеличивается условия и организация работы и т. д.) в 2 раза. Под 100% влиянием на цель 0 понимается улучшение состояния окружающей среды в 2 раза.

В результате получается следующий график эластичности.

Рис. 11.1. График эластичности состояния окружающей среды при организации ремонта ЭРЦ(1 - при изменении факторов составляющих программу 1; 2 - при изменении факторов составляющих программу 2)

Вывод: проведенный расчет сметы затрат ЭРЦ, анализ экономической деятельности энергетической службы и ее ремонтно-эксплуатационных подразделений имеет большое значение для оценки их деятельности и для разборки путей улучшения экономических показателей работы. Для восстановления надлежащего технического уровня эксплуатации, помимо больших разовых затрат на замену и массовый капитальный, восстановительный ремонты энергетического оборудования и сетей требуется значительное время.

По моему мнению, основную экономию денежных средств ресурсов времени можно осуществить за счет исключения из ремонтного цикла средних ремонтов, трудоемкость которых составляет в среднем до 50 % общих годовых трудовых затрат на производство плановых ремонтов и технического обслуживания.

Также надо различать оборудование, работающие в нормальных условиях и оборудование, работающие в тяжелых условиях эксплуатации. Оборудования, работающие в нормальных условиях, надо ремонтировать реже. Оборудование, работающие в тяжелых условиях эксплуатации, ремонтировать значительно чаще.

Надо большее значение придавать профилактическим мероприятиям - текущему ремонту и техническому обслуживанию. Ведь от основного оборудования зависит работа другого. Снижение удельного веса тяжелых видов ремонта значительно сокращает простои второстепенного оборудования.

Сокращение трудовых затрат позволяет за счет сокращения планового количества ремонтно-эксплуатационного персонала планомерное усилить и улучшить работу основного производства, обеспечить выполнение возложенных на нее задач с наименьшими затратами.

заключение

Грамотная организация электрического хозяйства машиностроительного предприятия оказывает решающее влияние на результат его деятельности. Бесперебойная и безотказная работа основного и вспомогательного технологического электрооборудования - одни из важных показателей правильной организации и организации деятельности ремонтных служб. При выполнении данной курсовой работы была определена оптимальная производственная программа электроремонтного цеха (ЭРЦ), обслуживающего основные цеха машиностроительного предприятия, численность и состав рабочих и оборудования, обслуживающих 6 цехов завода с общим количеством двигателей 7486 шт., заработная плата работающих, амортизационные отчисления, а также затраты на материалы и энергию, необходимые для полноценного обеспечения всем необходимым ЭРЦ.

В результате экономического анализа деятельности ЭРЦ была составлена годовая смета затрат на его обслуживание. Из которой можно заключить, что содержание ЭРЦ экономически целесообразно предприятиям с большим количеством обслуживаемых единиц, имеющих небольшой межремонтный период. К таким предприятиям можно отнести рассматриваемый машиностроительный завод.

На основании построения ленточного, сетевого графиков и оптимизации по времени можно сделать вывод, что целью оптимальной организации технического обслуживания ремонтных работ является быстрое и качественное выполнение текущего, среднего и капитального ремонтов, для чего необходимо строгое и оптимальное планирование и организация этих ремонтов, внедрение новой, наиболее современной техники и технологии ремонта электрооборудования.

библиографический список

1. Шпиганович А.А. Методические указания к технико-экономическим расчетам по курсовому проектированию - Липецк, 1999.

2. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник, п/р Е.С. Ямпольского - Т. 5 - проектирование вспомогательных цехов и служб п/р Б.И. Айзенберга - М. «Машиностроение», 1975.

3. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. Под ред. Ямпольского Е.С. Том 5. М.: Машиностроение, 1975.

4. Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных трансформаторов и генераторов М.: Экономика, 1990.

5. Шебунин С.С., Коротаев С.А. Методические указания к лабораторной работе «Организация выполнения работ по внедрению задач управления объектом с использованием СПУ» - Липецк, 1992. 24 с.

Размещено на Allbest.ru

...