Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Расчет экономической эффективности разработки программного продукта для автоматизации учета готовых изделий

Расчет экономической эффективности разработки программного продукта для автоматизации учета готовых изделий

Оценка экономической деятельности ОАО "НефАЗ". Расчет экономической эффективности внедрения программного продукта. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы. Область применения программного средства для автоматизации учета готовых изделий.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.01.2014
Размер файла 640,4 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Организационная часть
  • 1.1 Краткий анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия
  • 2. Экономическая часть
  • 2.1 Исходные данные для определения экономической эффективности создания и внедрения программного продукта
  • 2.2 Расчет стоимости 1 часа работы ПЭВМ
  • 2.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы по внедряемому варианту
  • 2.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы по базовому варианту
  • 2.5 Определение капитальных затрат на создание программы
  • 2.6 Расчет экономической эффективности создания и внедрения программного продукта
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Приложения

Введение

В современных условиях хозяйствования любое коммерческое предприятие стремится к эффективной деятельности и получению дохода и соответственно снижению показателей себестоимости. В целях эффективной деятельности предприятия используют новейшие достижения в области научно-технического прогресса и информационных технологий. Отсюда, программное обеспечение и инновации в области автоматизации машиностроительного предприятия являются одной из важнейших задач в отрасли машиностроения.

Область применения программного средства для автоматизации учета готовых изделий - производственно-диспетчерское бюро цеха. Программное средство позволит автоматизировать работу диспетчера механо-прессового цеха.

Механо-прессовый цех №31 занимается изготовлением деталей для вахтовых автобусов. В дальнейшем эти детали распределяются по цехам, для дополнительной обработки. Основная задача цеха - качественное выполнение плановых заданий в соответствии с графиком, утвержденным генеральным директором.

Целью курсовой работы является целесообразное создание и внедрение программного продукта, оценка деятельности предприятия за I квартал 2011 года.

Для достижения целей курсовой работы "Расчет экономической эффективности разработки программного продукта для автоматизации учета готовых изделий" были поставлены следующие задачи:

1) оценка экономической деятельности предприятия ОАО "НефАЗ";

2) расчет затрат по созданию и внедрению программного продукта по внедряемому варианту;

3) расчет затрат по созданию и внедрению программного продукта по базовому варианту;

4) расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости вложений.

Предметом исследования являются затраты по созданию программного продукта, объектом исследования являются "Нефтекамский автозавод", механо-прессовый цех №31.

Основными источниками данных для расчета и анализа является технико-экономические показатели деятельности предприятия и бухгалтерская отчетность. Курсовая работа выполняется на фактическом материале, собранном во время прохождения практики, а также на основе данных курсовой работы по дисциплине "Технология разработки программного продукта".

1. Организационная часть

1.1 Краткий анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

ОАО "Нефтекамский автозавод" относится к группе предприятий ОАО "КамАЗ" и стал крупнейшим в России заводом по производству прицепной техники, цистерн, автобусов и спецнадстроек на базе шасси КамАЗ.

ОАО "НефАЗ" является открытым акционерным обществом. Основные акционеры ОАО "НефАЗ" - государство в лице Госкомсобственности РБ (37% акций) и ОАО "КамАЗ", у которого 36% акций завода. Остальные акционеры - юридические и физические лица, пакет акций которых не превышает 2%.

Во главе АО стоит Совет директоров из семи человек. В его составе три представителя РБ и города Нефтекамска, три представителя ОАО "КамАЗ" и генеральный директор ОАО "НефАЗ" - Маликов Раиф Салихович.

Завод сдан в эксплуатацию в октябре 1977 года. Он расположен в северо-восточной части города и имеет собственную железнодорожную ветку, которая проходит в 13 км от железнодорожной линии Казань-Екатеринбург.

Электроснабжение предприятия осуществляется от ЛЭП мощностью 110 кВт через понижающую подстанцию " Автозаводская".

Теплоснабжение происходит от собственной котельной, работающей на газе, получаемом от ООО "Башкиргаз".

Водоснабжение осуществляется от городского коммунального водопровода.

У завода есть собственная углекислотная станция, от которого по трубопроводам углекислота подаётся на сварочные посты производственных корпусов. Имеются также собственная станция нейтрализации, биологически очистные сооружения.

Территория завода составляет 84 га на которых расположены три производственных корпуса:

корпус автосамосвалов площадью 106 тыс. кв. м., балансовая стоимость 90 млн. 519 тыс. 571 р.;

корпус вахтовых автомобилей и цистерн площадью 75 тыс. кв. м., балансовая стоимость 134 млн. 821 тыс. 205 р.;

корпус автобусного производства площадью 18 тыс. кв. м.

Основными видами деятельности ОАО "НефАЗ" являются:

производство автомобилей на шасси КамАЗ;

производство вахтовых автобусов на шасси Урал, КамАЗ;

производство топливоперевозчиков и полуприцепов - цистерн, прицепов - цистерн, автоцистерн ёмкостью от 8 до 35 куб. м.;

производство пассажирских автобусов;

производство автомобильных прицепов и полуприцепов грузоподъёмностью от 7 до 20 тонн и выше;

производство сельскохозяйственной техники (пресс-подборщик рулонный ПР-1200, грабли-ворошилки ГВД 1-Ф-6,0, косилка ротационная навесная КРН-2,1А-01);

производство различных товаров народного потребления (прицеп грузовой НефАЗ-8122 - к легковому автомобилю, прицеп НефАЗ-8253 - передвижной киоск "Коробейник-320", стационарный пост милиции, стационарный пост милиции на базе киоска "Коробейник", торговый киоск "Роспечать").

Завод располагает мощной инструментальной базой. Инструментальные цеха полностью обеспечивают производство инструментом.

Имеется крупный цех по производству нестандартизированного оборудования и различных приспособлений, а также цех капитального ремонта оборудования.

Основными конкурентами автозавода на рынке пассажирских автобусов большого и особо большого класса среди производителей являются:

НефАЗ - 25,5 %;

"Русские автобусы" - 46,7 %;

ВАП "Волжанин" - 3,9 %;

ООО "Скания-Питер" - 1,3 %;

ЗАО "Мичуринский автобус" - 2,0 %;

Импорт - 20,6 %.

Основными конкурентами на рынке прицепной транспортной техники являются:

НефАЗ - 9,9 %;

СЗАП - 18,1 %;

МАЗ - 23,7%;

Импорт - 40,5 %;

Прочие - 7,8 %.

Основными конкурентами ОАО "НефАЗ" на рынке прицепной емкостно-наливной техники являются:

НефАЗ - 40 %;

ГрАЗ - 18,4 %;

Бецема - 6 %;

Импорт - 25,9 %;

Прочие - 9,6 %.

Продукция завода реализуется как внутри страны, так и на внешних рынках. Основная часть продаж приходится на российский рынок. Основными регионами сбыта для завода Республика Башкортостан, Республика Татарстан, Удмуртская Республика, Ленинградская область, Кузбасс, Великий Новгород, Екатеринбург, Украина, Казахстан, Краснодар, Саратов, Пермь, Челябинск и Западная Сибирь. При этом 49.1% от объема реализации компании приходится на ОАО "КамАЗ".

Основными поставщиками сырья и комплектующих являются ОАО "КамАЗ" и ОАО "Магнитогорский металлургический завод".

Покупатели продукции ОАО "НефАЗ": Республика Татарстан, Удмуртская Республика, Ленинградская область, Кузбасс, Великий Новгород, Екатеринбург, Украина, Казахстан, Краснодар, Саратов, Пермь, Челябинск, Западная Сибирь - вот неполный перечень регионов поставок автобусов, выпускаемых на автозаводе. В нашей республике основной потребитель автобусов "НефАЗ" - ГУП "Башавтотранс".

2. Экономическая часть

Программное средство предназначено для производственных предприятий машиностроительного профиля, имеющего механо-прессовый цех по заготовке и обработке деталей.

Приложение, разработанное с помощью Delphi, позволит автоматизировать работу диспетчера, нормировщика цеха и др. Это приложение доступно обычным пользователям, не требующего дополнительного обучения.

Приложение позволяет ввести данные о деталях, такие как код детали, наименование детали, маршрут деталей, количество деталей по плану, количество готовых деталей в таблицы. Программное средство состоит из двух таблиц: "План по деталям пассажирского автобуса" и "Рапорт-сводка прихода-расхода по накладным".

Интерфейс приложения изображена на рисунке 1:

Рисунок 1 - Интерфейс программного средства

Основные возможности программного средства:

возможность заполнения, удаления, изменения и сохранения записи, как в самой таблице, так и в отдельных формах;

возможность обращения к запросам, формам, выбрав пункт меню и нажав на кнопку на самой рабочей форме программы;

выполнение поиска детали в таблице;

выполнение фильтрации в таблице;

выполнение сортировки записей в таблице;

возможность быстрого доступа к отчетам путем добавления отчетов в пункты меню и в виде кнопок на форме.

2.1 Исходные данные для определения экономической эффективности создания и внедрения программного продукта

На основе данных бухгалтерской отчетности за I квартал 2011 года и пояснительной записки была проведена предварительная оценка показателей деятельности организации.

Абсолютное отклонение показателей рассчитывается по формуле (1):

= Отчетный период - Предыдущий период;

, (1)

где Тр - темп роста в %;

Уотч - уровень отчетного периода;

Упред - предыдущего периода.

Таблица 1 - Расчет основных показателей по предприятию (I квартал 2011 г.)

Показатели

Предыдущий

период

Отчетный

период

Отклонение

(+,-)

Темп роста,

%

А

1

2

3

4

1. Продукция (в отпускных без косвенных налогов), тыс. руб.

2090297

2565419

+475122

122,7

2. а) Производственный персонал, чел

10192

10368

+176

101,7

Продолжение таблицы 1

Показатели

Предыдущий

период

Отчетный

период

Отклонение

(+,-)

Темп роста,

%

А

1

2

3

4

б) оплата труда с начислениями, тыс. руб.

268951

347050

+78099

129,0

3. Материальные затраты, тыс. руб.

1420376

1938033

+517657

136,4

4. Амортизация, тыс. руб.

20190

23957

+3767

118,7

5. Основные производственные фонды, тыс. руб.

1209616

1206167

-3449

99,7

6. Оборотные средства в ТМЦ, тыс. руб.

1294205

1682449

+388244

129,9

7. а) Производительность труда (стр.1: стр.2а), руб.

205092

247436

+42344

120,6

б) Продукция на 1 рубль оплаты труда (стр.1: стр.2б), руб.

7,772

7,392

-0,38

95,1

8. Материалоотдача

(стр.1: стр.3), руб.

1,472

1,324

-0,148

89,9

9. Материалоемкость

(стр.3: стр.1), руб.

0,679

0,755

+0,076

111,2

10. Фондоотдача

(стр.1: стр.5), руб.

1,728

2,127

+0,399

123,1

11. Оборачиваемость оборотных средств (стр.1: стр.6), число оборотов

1,615

1,524

-0,091

94,4

12. Полная себестоимость продаж

(стр.2б+стр.3+стр.4), тыс. руб.

1709517

2309040

+599523

135,1

13. Прибыль от продаж (стр.1 - стр.12), тыс. руб.

380780

256379

-124401

67,3

По данным таблицы 1 видно, что показатели эффективной работы предприятия ухудшаются, несмотря на то, что:

выручка от реализации продукции возросла (с 2090297 тыс. руб. до 2565419 тыс. руб.);

показатели производительности труда возросли по сравнению с предыдущим периодом, что говорит об эффективном производстве предприятия;

отдача основных производственных фондов (фондоотдача) возросла с 1,728 до 2,127 руб., что говорит об эффективном использовании основных средств.

Но некоторые показатели имеют отрицательную динамику:

снизилась скорость оборачиваемости оборотных средств с 1,6 оборотов до 1,5 оборотов, что свидетельствует об их неэффективном использовании;

показатели использования материальных ресурсов ухудшились, так как материалоемкость увеличилась по сравнению с предыдущим периодом, т.е. предприятие нерационально использует имеющиеся материалы;

полная себестоимость продаж увеличена на 599523 руб., так как материальные затраты большие, следовательно и прибыли от продаж нет.

Таким образом, в отчетном периоде ОАО "НефАЗ" недостаточно эффективно использовало оборотные средства, в связи, с чем произошло замедление оборота капитала, и снижение суммы прибыли. Предприятию необходимо снизить затраты и более эффективно использовать имеющиеся ресурсы.

Чтобы определить экономическую эффективность внедрения программного продукта, необходимо рассчитать затраты на его разработку и внедрение в таблице 2.

Таблица 2 - Исходные данные для расчета затрат на разработку и внедрение программного продукта

Показатель

Единица

измерения

Значение

1

2

3

1. Стоимость электронно-вычислительных машин и всех периферийных средств (привести перечень и модель).

Руб.

13800

2. Начисление на социальные нужды от фонда заработной платы.

%

26

3. Стоимость электроэнергии.

Руб. /квт. ч

2,10

4. Количество рабочих дней в году.

День

246

5. Длительность рабочего дня.

Час

8

6. Районный коэффициент.

%

15

7. Паспортная мощность ПЭВМ и всех периферийных

устройств.

квт. ч

0,35

8. Оклад инженера-разработчика.

Руб.

4000

9. Оклад работника, труд которого автоматизируется

Руб.

3400

10. Количество ПЭВМ, обслуживаемых одним техником.

шт.

12

11. Накладные расходы, связанные с созданием АИС.

%

35

Продолжение таблицы 2

12. Расходы на транспортировку и установку оборудования.

%

2

13. Затраты на материалы (магнитные носители, расходные материалы).

%

2,5

14. Расходы на текущий ремонт оборудования.

%

5

15. Прочие расходы.

%

1

16. Норма амортизации

%

12,5

17 Срок полезного использования

г.

5

18. Срок эксплуатации

г.

3

Таблица 3 - Данные для расчета экономической эффективности

Наименование

Значение по базовому варианту

Значение по внедряемому варианту

1. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

-

0,33

2. Время на решение одной задачи, час.

0,42

0,2

3. Среднее количество функций.

8610

8610

Таблица 4 - Расчет амортизации основных средств

Год

Фост на начало года

Норма

амортизации

Сумма

амортизации

Фост на конец года

1

13800

12,5

1725

12075

2

12075

12,5

1509

10566

3

10566

12,5

1321

9245

При нелинейном способе (способе уменьшаемого остатка) годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости вычислительной техники на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной на основании срока полезного использования этого объекта. Амортизация составит 1321 руб.

2.2 Расчет стоимости 1 часа работы ПЭВМ

Стоимость машино-часа рассчитывается по формуле (2):

Смаш = Зоборуд/Фгод, (2)

где Зоборуд - суммарные затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией ПЭВМ за год, руб.;

Фгод - годовой действительный фонд времени работы ПЭВМ, час.

Суммарные затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией ПЭВМ за год рассчитываются по формуле (3):

Зоборуд = Зматер + А + Зрем+ Зэл/эн + Зобслуж + Зпроч, (3)

где Зматер - затраты на материалы, руб.;

А - амортизационные отчисления вычислительной техники, руб.;

Зрем - расходы на текущий ремонт, руб.;

Зэл/эн - расходы на электроэнергию, руб.;

Зобслуж - расходы на обслуживание ПЭВМ, руб.;

Зпроч - прочие расходы, руб.

Затраты на материалы (магнитные носители, расходные материалы) определяются в процентах (п) от балансовой стоимости оборудования:

Зматер = Сбаланс* п, (4)

где Сбаланс - стоимость ПЭВМ, вспомогательного оборудования с учетом расходов на транспортировку и установку (2% от стоимости оборудования).

Зматер=14076*2,5/100=351,9 руб.

Расходы на текущий ремонт оборудования составляют 5% от балансовой стоимости оборудования и рассчитываются по формуле (5):

Зрем = Сбаланс*0,05 (5)

Зрем = 14076*0,05 = 703,8 руб.

Расчет расходов на электроэнергию производится по формуле (6):

3эл/эн=Фгод*M*Cэл/эн, (6)

где Зэл\эн - расходы на электроэнергию, руб.

Фгод - годовой действительный фонд рабочего времени машины, час;

М - паспортная мощность оборудования, кВт•ч;

Сэл/эн - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб. /кВт•ч.

Годовой действительный фонд времени работы ПЭВМ определяется по формуле (7):

Фгод= ( (365-Дв-Дп) *8-Дпп*1) *Kпот, (7)

где Дв=104 - количество выходных дней (при пятидневной рабочей неделе);

Дп=15 количество праздничных дней;

Дпп - количество предпраздничных дней (рабочий день короче 1 час);

Кпот - коэффициент потерь времени; Кпот=0,9.

Фгод = ( (365-104-15) *8-15*1) *0,9=1953*0,9=1757,7 ч.

3эл/эн = 1757,7*0,35*2,1 = 1291,91 руб.

Расходы на обслуживание ПЭВМ состоят из заработной платы обслуживающего персонала (техника) с уральским коэффициентом и внебюджетных налогов в расчете на одну обслуживаемую ПЭВМ и определяются по формуле:

Зобслуж = Oразр*12мec* (1+Kp/100) * (l+Котч/100) /Qw, (8)

где Оразр - оклад техника;

Кр - районный коэффициент, %;

Котч - процент отчислений от заработной платы на соц. нужды;

Qw - количество обслуживаемых компьютеров одним техником.

Зобслуж = 4000*12*1,15*1,26/12 = 5796 руб.

Прочие расходы составляют 1% от балансовой стоимости оборудования и рассчитываются по формуле (9):

Зпроч = Сбаланс*0,01. (9)

Зпроч = 14076*0,01 = 140,76 руб.

Зоборуд = 351,9+1321+703,8+1291,9+5796+140,76=9605,36 руб.

Смаш. час= Зоборуд/Фгод = 9605,36/1757,7 = 5,5 руб.

2.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы по внедряемому варианту

Текущие затраты по внедряемому варианту рассчитываются по формуле:

С2 = 32+Т2*Смаш. час, (10)

где С2 - текущие затраты по внедряемому варианту, руб.;

32 - затраты на решение одной задачи (операции) после внедрения АИС, руб.;

Т2 - время использования ПЭВМ в процессе решения задачи после внедрения, час.;

Смаш. час - стоимость машино-часа, руб/час.

Время использования ПЭВМ в процессе решения задачи после внедрения рассчитывается по формуле (11):

T2 = T*N, (11)

где Т - трудоемкость решения одной задачи (операции) на ПЭВМ, час;

N - среднее число таких задач (операций), выполняемых в течение года.

T2 = 0,2*8610=1722 ч.

Затраты на решение задачи (операции) рассчитываются по формуле (12):

32 = Стч* (1+Кр/100) *Т2* (1+ (Котч) /100), (12)

где Стч - часовая тарифная ставка оператора ПЭВМ, час.

Стч = Одисп/23/8= 3400/23/8=18,5 ч. (13)

где Одисп - оклад работника, труд которого автоматизируется.

32 = 18,5*1,15*1722*1,26 = 46160,8 руб.

С2 = 46160,8+1722*5,5=55631,8 руб.

2.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию системы по базовому варианту

Затраты, связанные с выполнением задачи до внедрения информационно-управляющей системы, рассчитываются по формуле (14):

С1 = 31+Т1*Смаш. час, (14)

где 31 - затраты на выполнение задачи до внедрения АИС, руб.;

T1 - время использования ПЭВМ в процессе решения задачи до внедрения программы, час.

Смаш. час - стоимость машино-часа, руб. /час.

Время использования ПЭВМ в процессе решения задачи до внедрения программы, рассчитывается по формуле (15):

Tl = Т*N, (15)

где Т-время, необходимое на решение одной задачи (операции) на ПВЭМ час.;

N-среднее число решаемых задач (операций) в год.

Tl = 0,42*8610=3616 ч.

Затраты на решение задачи (операции) до внедрения программы рассчитываются по формуле (16):

31 = Стч* (1+Кр/100) *Т1* (1+Котч/100), (16)

где Стч - среднечасовая заработная плата, руб.

31 = 18,5*1,15*3616*1,26=96932,3 руб.

С1 = 96932,3+3616*5,5=116820,3 руб.

2.5 Определение капитальных затрат на создание программы

Капитальные затраты на создание и внедрение программы определяются по формуле (17):

К = Кп + Кв, (17)

где

Кп - предпроизводственные затраты, которые включают в себя стоимость: предпроизводственных работ и разработки задания на проектирование; разработки технического и рабочего проектов АСУП; проектирования, конструирования и изготовления опытного оборудования и устройств системы; опытного внедрения и отладки созданной АСУП; корректировки техдокументации АСУП по результатам внедрения; анализа функционирования АСУП;

Кв - капитальные вложения на создание АСУП, руб.

Предпроизводственные затраты определяются по формуле (18):

Кп = ФОТ+Отч+Накл+Зпэвм, (18)

где Отч - отчисления во внебюджетные фонды, руб.;

Накл - накладные расходы, связанные с созданием АИС, руб.;

Зпэвм - затраты, связанные с эксплуатацией АИС, руб.;

Размер фонда оплаты труда разработчика рассчитывается по формуле (19):

ФОТ = ЗПпрям* (1+Кр/100), (19)

где ЗПпрям - прямая заработная плата, руб.;

Кр - районный коэффициент, %

ЗПпрям = СР*Оразр, (20)

где СР - полный срок разработки АИС, мес. (дней);

Оразр - оклад (дневная тарифная ставка) разработчика, руб.

ЗПпрям = 1*4000=4000 руб.

ФОТ = 4000* (1+15/100) =4600 руб.

Время, реально затрачиваемое разработчиком на создание и внедрение системы, на различных стадиях разработки приведено в таблице 5.

Таблица 5 - Сроки на разработку и внедрение системы

Стадия разработки

Срок, отведенный на стадию разработки (мес, дней)

Всего

В т. ч. машинного времени

1. Предпроектная стадия

0,1

0,07

2. Проектирование

0,25

0, 19

3. Программирование

0,5

0,38

4. Испытание

0,15

0,11

Итого:

1

0,75

Расчет отчислений во внебюджетные фонды производится по формуле:

Отч = ФОТ* (Котч/100), (21)

где Котч - процент отчислений (26%).

Отч =4600* (26/100) =1196 руб.

Накладные расходы, связанные с созданием программы, составляют 35% от ФОТ и рассчитываются по формуле (22):

Накл = ФОТ*0,35. (22)

Накл = 4600*0,35=1610 руб.

Затраты связанные с эксплуатацией ПЭВМ, рассчитываются по формуле:

Зпэвм = Тмаш*Смаш. час, (23)

где Тмаш - полное машинное время, затраченное в процессе разработки ИУС (время написания программы, комплексирования и испытания), час;

Смаш. час - стоимость машино-часа, руб. /час.

Тмаш = СР *Длит*Кдн, (24)

где СР - полный срок разработки АИС (машинное);

Длит - длительность рабочего дня;

Кдн - количество рабочих дней в месяце.

Тмаш = 0,75*8*23=138 ч.

Зпэвм = 138*5,5=759 руб.

Kп = 4600+1196+1610+759=8165 руб.

Капитальные затраты на создание и внедрение программы:

К=8165+10566=18731 руб.

Капитальные затраты (К) на определенную подсистему или задачу определяются по формуле:

K=Kп+Kв*T2/Фд, (25)

где Кп - сумма предпроизводственных затрат на отдельную подсистему (задачу), руб.;

Т2 - время использования ПЭВМ в процессе решения задачи после внедрения, час;

Фгод - годовой действительный фонд времени работы ПЭВМ, час;

Кв - капитальные вложения, руб.

K= 8165+10566*1722/1757, 7=18350,6 руб.

2.6 Расчет экономической эффективности создания и внедрения программного продукта

При расчете экономической эффективности внедрения программы, определения затрат или цены определяются: условно годовая экономия от внедрения системы в целом, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения программы, расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений.

Условно годовая экономия от внедрения системы в целом рассчитывается по формуле (26):

Эуг=С1-С2, (26)

где С1 - текущие затраты по базовому варианту, руб.;

С2 - текущие затраты по внедряемому варианту, руб.

Эуг=116820,3-55631,8=61188,5 руб.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения программы, который рассчитывается по следующей формуле (27):

Э=Эуг - Ен*К, (27)

где Э - годовой экономический эффект от внедрения программы, руб.;

Эуг - условно годовая экономия от внедрения, руб.;

К - капитальные единовременные вложения на разработку и внедрение программы, руб.

Ен-нормативный коэффициент экономической эффективности (0,33).

Э= 61188,5-0,33*18731=61188,5-6181,23=55007,3 руб.

Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, который определяется по формуле (28):

Ер=Эуг. /К, (28)

Ер=61188,5/18731=3,2

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

Тр=1/Ер, (29)

Тр= 1/3,2=0,31 г.

учет программный готовое изделие

Заключение

На основе данных бухгалтерской отчетности за I квартал 2011 года и пояснительной записки был проведен анализ деятельности предприятия ОАО "НефАЗ". ОАО "НефАЗ" недостаточно эффективно использовало оборотные средства, в связи, с чем произошло замедление оборота капитала, и снижение суммы прибыли. Предприятию необходимо снизить затраты и более эффективно использовать имеющиеся ресурсы.

Были произведены основные расчеты, направленные на выявление затрат, связанные с разработкой программы "Учет готовых изделий", затрат на ее эксплуатацию и содержание.

Главными в расчетах являлись такие пункты, как расчет ожидаемого годового экономического эффекта от внедрения программы в целом, расчет коэффициента экономической эффективности капитальных вложений и определение срока окупаемости.

При расчетах было определено, что:

капитальные затраты на создание и внедрение АИС составляют 18731 руб.;

расчетный коэффициент экономической эффективности равен 3,2;

затраты на разработку программы окупятся в течение четырех месяцев;

внедрение нового программного продукта принесет годовой экономический эффект более 55 тысяч рублей.

Из проведенных расчетов можно сказать, что внедрение программного продукта является экономически выгодным, поскольку данный программный продукт окупится уже через 4 месяца, при его внедрении он принесет годовой экономический эффект более 55 тысяч руб.

Важную роль играет и социальная значимость, благодаря которой программа позволяет сократить время работы диспетчера механо-прессового цеха.

Список использованных источников

1. Барлыбаев Х.А. Экономика Республики Башкортостан - У.:, 2009

2. Волков О.И. "Экономика предприятия". - М.: ИНФРА, 2008

3. Волков О.И. Практикум по экономике. - М.: ИНФРА, 2010

4. Горфинкель В.Я. "Экономика организации". - М.: ИНФРА, 2007

5. Елизаров Ю.Ф. Экономика организаций. - М.: Издательство "Экзамен", 2006

6. Загородников С.В. Экономика отрасли: - М.: ИНФРА, 2006

7. Карлик А.Е. "Экономика предприятия". - М.: ИНФРА, 2002

8. Кожевников Н.Н. "Экономика и управление в машиностроении". - М.: Издательский центр "Академия", 2010

9. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2005

10. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 230105 "Программное обеспечение ВТ и АС", 2009

Приложения

Приложение А

Расчеты в MS Excel

Таблица 6 - Исходные данные для расчетов затрат на автоматизацию

Таблица 7 - Данные для расчета экономической эффективности

Таблица 8 - Сроки на разработку и внедрение системы

Таблица 9 - Расчет экономической эффективности

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены