Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Дрожжи - это одноклеточные микроорганизмы, которые очень быстро размножаются, удваивая свое количество за два часа. Дрожжи богаты многими важнейшими питательными веществами, включая витамины группы В (за исключением витамина В 12), аминокислоты и минеральные вещества. Белок составляет 52% от массы дрожжей. Дрожжи также богаты фосфором. Их выращивают на различных средах. Субстратом для пивных дрожжей является хмель. Некоторые виды дрожжей выращивают на кленовом сиропе, на патоке, меде и определенных растениях.

Их также добавляют к питанию при некоторых заболеваниях, в том числе при нарушениях углеводного обмена, экземе, заболеваниях сердца, подагре, нервозности и усталости. Дрожжи полезны людям, получающим химио- или радиотерапию при раковых заболеваниях, так как они укрепляют иммунитет. Дрожжи повышают физическую и умственную работоспособность.

Дрожжи можно употреблять с соком или с водой между приемами пищи, так как они являются хорошим источником энергии.

Следует избегать применения дрожжевых пищевых добавок при грибковых заболеваниях, остеопорозе. При регулярном приеме дрожжей следует увеличить потребление кальция. Не следует употреблять живые пекарские дрожжи.

Производство.

Производство дрожжей основано на размножении дрожжей в жидких питательных средах, приготовляемых из мелассы (отхода при изготовлении сахара). Мелассу разбавляют водой (в соотношении 1:4), обрабатывают хлорной известью для дезинфекции, подкисляют серной кислотой, добавляют питательные соли, содержащие азот и фосфор, нагревают до кипения и после осаждения коллоидов (через 10--12 ч) декантируют (сливают с осадка) и отфильтровывают прозрачный раствор. Дрожжи размножаются в несколько стадий, причём в каждой последующей количество дрожжевой массы увеличивается в несколько раз. Дрожжи, накопленные в лаборатории разводкой чистых культур на солодовом сусле, передаются в цех чистых культур, из которого дрожжевая масса поступает в дрожжерастильный аппарат для производства маточных дрожжей. Концентрацию питательных веществ в сбраживаемой среде регулируют поступлением сусла. Продолжительность притока мелассового сусла и питательных солей колеблется от 7 до 10 ч. Через воздухораспределительную систему, устанавливаемую на дне дрожжерастильного аппарата, нагнетают воздух (от 60 до 80 м3/ч на 1 м3 жидкости в зависимости от стадии накопления дрожжей). Для поддержания оптимальной температуры среды через змеевики, установленные в аппарате, пропускают холодную воду. Процесс выращивания товарных дрожжей длится 12 ч.

Дрожжи из сброженного сусла выделяют при помощи сепараторов производительностью 12--20 м3/ч, получая густое дрожжевое молоко, которое разбавляют холодной водой и вторично сепарируют. Влага из дрожжевого концентрата удаляется фильтрпрессами или вакуум-фильтрами. Прессованные дрожжи перемешивают в тестомесильной машине до получения однородной массы и расфасовывают в формовочной машине в бруски по 50, 100 и 1000 г. Завёрнутые в бумагу на автоматах пакеты дрожжей укладывают в ящики, затем охлаждают в холодильной камере до --2°С.

капитальный оперативный проектируемый

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс.

Состав процесса зависит от количества производственных операций. В свою очередь, состав операций зависит от принятого технологического процесса и применяемого оборудования. Как вспомогательные, так и переместительные операции могут выполняться параллельно с технологическими. В первом случае, их называют перекрываемыми, во втором - не перекрываемыми операциями. При организации производственного процесса учитываются все операции как технологические, так и переместительные и вспомогательные с учетом параллельности их выполнения.

1.2 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта, т. е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени, непрерывный, 3 смены с продолжительностью по 8 часов.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование. При вредных условиях труда, характерных для данного производства, продолжительность рабочей смены установлена восемь часов. Переработанные часы дополнительно оплачиваются. При этом достигается наиболее оптимальное распределение нагрузок и операций с наименьшим количеством их разрывов.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равных 365 дней или 8760 часов.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых режимом работы (остановки на капитальный ремонт коммуникаций).

Табл. 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк:
В днях	365
В часах	8760
Нерабочие дни по режиму-всего	-
в том числе
праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней рабочих в году по режиму Др	360
То же в часах Чр	8640
Внутрисменные остановки(сокращенные часы рабочих смен в праздничные дни)	-
Номинальный(режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час
на капитальный ремонт Пкап	180
на текущей ремонт Пт	90
по техническим причинам	120
ИТОГО	390
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8250
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,94

Эффективный фонд времени работы оборудования в году ТЭф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (табл. 2).

Табл. 2. Норма межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими, Тm	Капитальными Ткап	Текущем, Рm	Капитальном Ркап
Фементатор	1080	17520	12	360

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

nрем =

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

nт =

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

Пк = Pк*

б) в текущем Пт:

Пт = Pт*nт*

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:

Кэ =

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Поскольку в курсовом проекте по технологии не выполняются строительные чертежи, то в настоящем курсовом проекте при расчете сметной стоимости зданий необходимо предварительно определить их площадь и строительный объем.

Для определения общей площади цеха необходимо также учесть площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений (цеховых складов, кладовых, конторы, кабинетов руководителей цеха, цеховых лабораторий, комнат отдыха и т. п.). Их площадь может быть определена ориентировочно в процентах к размеру производственных площадей: вспомогательных помещений - 25-35%, служебно-бытовых - 20-25%.

Поскольку строительный объем зданий определяется по их наружному обмеру, то (для учета высоты ферм и толщины стен и перекрытий) объем зданий, рассчитанный по осям стен, следует увеличить для производственных и вспомогательных помещений на 10%, служебно-бытовых - на 5%.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.). На санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.). И так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовом проекте по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3 зданий и сооружений). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и видов сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ. 20% для производственных и вспомогательных помещений, 15% для служебно-бытовых помещений и 5% для сооружений.

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений рекомендуется, приведен в таблице по форме 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ принимаем равной 3900 рублей за м3. Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 3,5%, а для сооружений 7%.

Табл. 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование здания	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
									Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Здания производственные, служебно-бытовые, вспомогательные	ж/б	9 075,0	3 900	35 393	7 079	42 471	12 741	55 212	3,5	1 932
Сооружения	металл	495	3 900	1 931	386	2 317	695	3 012	7	211
Итого		9 570						58224		2 143

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, установленным в процентах к затратам на приобретение оборудования, и равняются 30%.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). КИП и средства автоматизации - 18%; технологические трубопроводы - 15%; инструмент, приспособления и производственный инвентарь - 15%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитываются по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации), и равняются 10%.

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется, приведен в таблице 4. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) равна 20%. Норма амортизации для КИП равна 18%, для технологических трубопроводов - 15%, для инструмента и инвентаря - 15% , для электрооборудования - 14%.

Табл. 4. Расчет капитальных затрат на оборудование

№ п.п.	Наименование оборудования и его краткая техническая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
					в %	в тыс. руб.		в %	в тыс. руб.
1	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование
	1. Ферментатор	8	4500	36000	30	10800	46800	20	9360
	2. Сборник дрожжей со змеевиком	10	450	4500	30	1350	5850	20	1170
	3. Сборник с рубашкой	5	558	2790	30	837	3627	20	725,4
	4. Теплообменник	10	1044	10440	30	3132	13572	20	2714,4
	5. Сепаратор	10	156,6	1566	30	469,8	2035,8	20	407,16
	6. Пеноотборный насос	15	396	5940	30	1782	7722	20	1544,4
	7. Насос	5	145,8	729	30	218,7	947,7	20	189,54
	Итого	-	-	61965	-	18589,5	80554,5	20	16110,9
	Неучетное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	24166,35	20	4833,27
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	104720,85		20944,17
2	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	20944,17	18	3769,951
3	Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	15708,128	15	2356,219
4	Инструменты, приспособления и производственный инвентарь	-	-	-	-	-	10472,085	15	1570,813
5	Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	5236,0425	14	733,046
	Всего капитальных затрат на оборудование						157081,28		29374,2

На основании проведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции (табл. 5).

Табл. 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	тыс. руб.	%
	Здания и сооружения	58 224	27,04		2143,24
	Оборудование	157 081	72,96		29374,20
	Итого	215 305	100,00	13 456 572	31517,44

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая, дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение персонала обусловлено характером выполняемой ими работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. В курсовом проекте не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными данными для расчёта численности персонала проектируемого объекта являются:

· проектируемый годовой объем производства продукции;

· среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

· нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

· производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года (365 дней) количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г.), число которых определяется по формуле:

Дв.г. = (Тк/Дс)*Дв.с.

где: Тк - число календарных дней в году; Дс - период сменооборота по графику сменности, дни; Дв.с - число выходных дней за период сменооборота.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вн д).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом работы продолжительность смен в предпраздничные и выходные дни, а также в ночное время не прекращается.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Табл. 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Время, дни
Календарный фонд времени Тк, дни	365
Нерабочие дни - всего	91
в том числе:
праздничные
выходные	91
Номинальный фонд рабочего времени Вн
в днях Вн.д.	274
в часах Вн.ч.	2192
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни
1. очередные и дополнительные отпуска	20
2. отпуска учащимся	2
3. декретные отпуска	1
4. невыходы на работу по болезни	10
Итого целодневных невыходов	33
Эффективный фонд рабочего времени, Тэ дни	241
Максимальное количество рабочих часов, Вм.ч. в год	1928
Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен)
в предпраздничные дни
кормящим матерям и подросткам	10
ИТОГО	10
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч	1918
Средняя продолжительность рабочей смены, ч	7,96

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.

Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

а) зонно-агрегатное обслуживание;

б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.). Так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При производстве дрожжей применяют зонно-агрегатное обслуживание. В этом случае численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Ноб принимается по данным действующих предприятий.

В курсовом проекте норма обслуживания (Ноб) как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Роп.смап)

Ноб = Роп.см/ Роп.смап.

Время оперативной, работы за смену определяется путем вычитания из продолжительности смены (ТСМ) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (РП.З.) и по обслуживанию рабочего места (РОБ), а также перерывов на отдых и личные надобности (ПОЛ). Затраты времени на РП.З., РОБ и ПОЛ могут быть рассчитаны по нормативам, установленным в процентах к длительности смены: РП.З. - 1%, РОБ - 5% и Пол - 5%.

Роп.см = Тсм - Рп.з - Роб - Пол.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з). Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата для непрерывного процесса.

Табл. 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата

Наименование трудовой операции	Период выполнения операции	Кол-во операции в смену	Средняя продолжительность операции, мин	Общее время на выполнение операции за смену, мин.
Контроль загрузки сырья	1 час	8	5	40
Регулировка подачи компонентов	2 часа	4	10	40
Контроль температуры	1 час	8	3	24
Регулировка температуры	2 часа	4	3	12
Запись показаний в журнал	2 часа	4	2	8
Отбор проб на анализ	2 часа	4	15	60
Запись данных анализа в журнал	2 часа	4	5	20
Итого:				204

Таким образом.

Для оператора: Ноб = 384/204 = 1,88 =2

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания рекомендуется проводить по форме 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте. Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или по тарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операции, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для всех других специальностей или операций). Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (ЛЯВ. СМ) и в сутки (ЛЯВ), штатный и списочный составы (ЛШТ и ЛСП).

Ляв.см = m/ Ноб,

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе

Ляв = Ляв.см*nсм,

где nсм - число смен в сутки.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни Лп.в.

Лп.в = Ляв*((Дс - Дв.р)/ Дв.р),

где Дс - период сменооборота по графику сменности, дни; Д в.р -число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Лшт = Ляв+ Лп.в

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава КСП, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп = Вн.ч/Вэф.ч

Лсп = Лшт* Ксп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения ЛЯВ или ЛШТ на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на КСП.

3.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Для расчета численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом. (При составлении схемы используются материалы производственной практики).

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей и указанием числа штатных единиц.

В тех случаях, когда объектом проектирования является отделение (участок) цеха, в этой форме должна быть учтена и численность ИТР, служащих, МОП, относящихся к общецеховым службам (начальник цеха, его заместители, работники экономической службы и т. п.).

Табл. 8. Расчет численности ИТР, служащих, МОП

Наименование должностей	Категория (ИТР, служащие, МОП)	Число штатных единиц в смену, чел	Кол-во смен
1.Начальник цеха	ИТР	1	1
2.Технолог	ИТР	1	1
3.Механик	ИТР	1	1
4.Мастер смены	ИТР	1	3
5.Начальник лаборатории	ИТР	1	1
6. Кладовщик	МОП	1	3
9.Уборщик	МОП	1	3

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Если в проектируемом производстве предусматривается выпуск нескольких видов продукции, то производительность труда рассчитывается в денежном выражении (по продукции в оптовых ценах предприятия).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ = Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.), Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

ПТр = 16/15 = 1.07

ПТо.р = 16/91 = 0.18

ПТ = 16/106 = 0.15

5. Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в форме 11. В данной форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, а также размер премий (в %) принимаются по аналогии с действующим производством. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых в курсовом проекте доплат до часового фонда относятся: премии (10%), доплаты за работу в вечернее (20%) и ночное (40%) время. За переработку средней месячной нормы рабочего времени (произведение зарплаты за месяц на 17 часов), за работу в праздничные дни, доплаты за вредные условия труда (4-24% в зависимости от профессии).

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается путем умножения зарплаты работника за месяц с доплатами на численность работников и на 12 месяцев.

Полный годовой фонд оплаты труда равен сумме годового фонда и премий. В итоге рассчитывается средняя заработная плата работающего за месяц путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни () предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, уборщицы и т. д.).



где: - месячный должностной оклад, руб.; - число праздничных дней в году; 20,75 - среднее число дней работы в месяц одного работника (по нормам).

5.1 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате. Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

6. Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовом проекте в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным (например, в производстве по нанесению лакокрасочных покрытий), рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат.

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 14, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства.

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. В курсовом проекте необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6-0,8);

коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии приведен в форме 15.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Суммарная заявленная мощность электроэнергии Nз=65,5 кВт, т. е. меньше 150 кВт. Значит затраты на электроэнергию рассчитываем по одноставочному тарифу.

Определяем плату за всю электроэнергию (Зэл), получаемую в год от энергосистемы:

Зэл = WЦ2Кэ.х,

где W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч; Ц,2 - дополнительная плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии, 2,6 руб.; Кэ.х - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (Кэх= 1,1).

Зэл = 539962,5*2,6*1,1 = 1544293.

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт*ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл):

Сэл = Зэл/W = 1544293/539962,5=2,6.

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсового проекта.

Отчисления на социальные нужды (ЕСН) рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (34%).

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются специальные сметы, имеющие те же наименования.

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета по табл. 9.

Табл. 9. Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
1. содержание цехового персонала
1.1 основная и дополнительная зарплата служащих	из таблицы "Зарплата"	2 938,44
1.2 основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих	из таблицы "Зарплата"	1 362,40
итого		4 300,84
2. Страховые взносы	34% от суммы зарплаты по ст.1	9 314,99
3. Содержание зданий и сооружений	3% от сметной стоимости зданий	1 746,72
4. Содержание оборудования	3% от сметной стоимости оборудования	4 712,44
5. Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметной стоимости зданий	2 328,96
6. Текущий ремонт оборудования	15% от сметной стоимости оборудования	23 562,19
7. Амортизация зданий и сооружений	из таблицы 3	2 143,24
8. Амортизация оборудования	из таблицы 4	29 374,20
9. Расходы по охране труда	10% ФЗП всего персонала	3 169,79
итого		80 653,36
10. Прочие общепроизводственные расходы	15% от суммы расходов по предыдущим статьям	12 098,00
Всего		92 751,36

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту рассчитывают технико-экономические показатели (форма 19). К ним относятся:

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):

А = Q*Ц

где: - годовой выпуск продукции, натуральные единицы; Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

А = 16*15 145 = 242 313 тыс. руб.

2. Нормируемые оборотные средства (Он):

Он = Фоб*б/а

где: Он - основные производственные фонды, руб.; а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов 80%; б - то же, нормируемых оборотных средств 20%.

Он = 215 305*0,20/0,80 = 53 826 тыс. руб.

3. Прибыль (годовая) от реализации продукции (П):

П=УQ*Ц - УQ*С,

где: С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

П = 16*15 145 - 16*11 650 = 55 918 тыс. руб.

4. Чистая прибыль (годовая) (Пч):

Пч=П*(1 - (Нп/100)),

где: Нп - централизованно установленная ставка налога на прибыль 20%.

Пч = 55 918*(1-(20/100)) = 44 734 тыс. руб.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по прибыли от реализации (Рф):

Рф = П*100%/(Фос.+Он).

Рф = 55 918*100/(215 305+53 826) = 20,8%.

по чистой прибыли (Рчф):

Рф = Пч*100%/(Фос.+Он).

Рф = 44 734*100/(215 305+53 826) = 16,6%.

б) продукции (Рп):

Рп=((Ц - С)/С)*100.

Рп=((15 145 - 11 650)/11 650)*100 = 30%.

6. Срок окупаемости капиталовложений (Ток) по чистой прибыли.

Ток = К/Пч,

где: К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта:

К = Фос+Он = 269 131), руб.

Ток = 269 131/44 734 = 6 лет.

7. Фондоотдача основных фондов (Фо):

Фо = А/Фос.

Фо = 242 313/215 305 = 0,00113.

Табл. 10. Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№п/п	Наименование показателей	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции
	а) в натуральном выражении, т	16
	б) в оптовых ценах, тыс. руб.	242 313
	в) по себестоимости, тыс. руб.	186 395
2	Количество единиц ведущего оборудования, шт.	8
3	Производительность единицы ведущего оборудования, т/час	0,00024
4	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	8 250
5	Капитальные затраты на основные фонды, тыс. руб.
	всего	215 305
	в том числе
	в объекты основного производственного назначения
	- здания и сооружения	58 224
	- оборудование	157 081
6	Нормируемые оборотные средства, тыс. .руб.	53 826
7	Удельные капиталовложения, тыс. руб./т	13 457
8	Численность персонала, чел - всего	106
	в том числе
	а) рабочих	97
	из них основных	91
	б) служащих	9
9	Производительность труда:
	а) выработка на одного работающего, т/год	0,151
	б) выработка на одного рабочего, т/год	0,176
10	Средняя месячная заработная плата
	а) одного работающего, руб.	24 920
	б) одного основного рабочего, руб.	25 089
11	Полная себестоимость единицы продукции, руб.	11 650
12	Оптовая цена единицы продукции, руб.	15 145
13	Прибыль (годовая) от реализации, тыс. руб.	55 918
14	Чистая прибыль, тыс.руб.	44 734
15	Рентабельность
	а) производственных фондов, %	20,8
	б) продукции, %	30
16	Срок окупаемости капиталовложений, годы	6
17	Фондоотдача, руб./руб.	0,00113

Заключение

На основании выполненной работы можно сделать вывод о том, что бизнес-план дополняет, расширяет или заменяет существующее технико-экономическое обоснование, предусматривает будущие действия предприятия в условиях рыночной экономики.

Бизнес-план является исходным моментом любой хозяйственной деятельности предприятия в условиях рыночных отношений. Он охватывает как стратегическое планирование, так и планирование маркетинга. Оно опирается на стратегию роста предприятия и охватывает перспективное, текущее и оперативно-производственное планирование, контроль, учет и отчетность предприятия. Планирование маркетинга определяет планы производства.

Планирование в условиях рынка в виде бизнес-плана является обязательным условием создания, развития и эффективного функционирования любого предприятия, особенно при широком участии отечественных и иностранных конкурентов, многообразии форм собственности и видов форм организации производства.

Размещено на Allbest.ru

...