Понятие производственного планирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Сущность и понятие производственного планирования в хозяйственной деятельности предприятия

1.1 Формирование производственной программы, ее разделы и основные показатели

1.2 Расчет производственной мощности

1.3 Планирование выполнения производственной программы

1.4 Зарубежный опыт в планировании производственного планирования

1.5 Заключение

Глава 2. Планирование деятельности предприятий здравоохранения

Глава 3. Разработка мероприятий по оптимизации использования производственных мощностей предприятия

Список литературы

планирование производственный мощность



Введение

Производственная программа является первоначальным этапом при разработке бизнес-плана предприятия. Именно с нее начинается планирование финансово-хозяйственной деятельности. В процессе деятельности предприятий важную роль играют расчеты показателей производственной мощности и производственной программы предприятий как этапы планирования (составления бизнес-планов) а также как этап анализа хозяйственной деятельности предприятия. В планах выпуска продукции предприятий предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям национальной экономики и населения страны, морально устаревшей; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие, что обеспечивает повышение конкурентоспособности предприятия. Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия; числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции.[12,179] Целью курсовой работы является изучение процесса планирования производственной программы предприятия, структуры и методов планирования производственной прграммы.

Глава 1. Сущность и понятие производственного планирования в хозяйственной деятельности предприятия

Одним из важнейших разделов плана предприятия является производственная программа, или план производства и реализации продукции.

Производственная программа формируется промышленными предприятиями на основе государственного заказа; заказов потребителей; потребительского спроса, выявленного в процессе изучения рынка.

План производства продукции (производственная программа) определяется на основе объема продаж, номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, прибыли, уровня рентабельности [38, с.17].

Производственная программа обусловливает задание по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте.

Этот раздел плана тесно связан с планом по труду и заработной плате, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности, финансовым планом.

Разработка производственной программы ведется в следующей последовательности.[38,c.17]:

службой маркетинга или другим структурным подразделением предприятия изучается рынок;

определяются номенклатура и ассортимент продукции, объем ее поставок в натуральном выражении, согласно заключенным договорам. Составляется план поставок продукции по потребителям в натуральном выражении;

на основе объема поставок и изменения остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении;

объем производства по отдельным видам продукции обосновывается расчетами балансов производственных мощностей по ведущим подразделениям: группам оборудования, участкам, цехам, предприятию в целом;

на основе объемов производства продукции в натуральном выражении рассчитывается товарная и реализованная продукция в стоимостном выражении.

Планирование производственной программы производится по основным цехам предприятия.

Производственная программа рассчитывается в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных показателях.

Объем производства в натуральном выражении характеризуется номенклатурой продукции (наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску), а также ее ассортиментом (разновидность изделий (по видам, типам, сортам, размеру и т.д.) в разрезе номенклатуры).

Для измерения объемов производства в натуральном выражении используются такие показатели, как штуки, тонны, квадратные, погонные и кубические метры. На ряде предприятий применяют двойные измерители.

Условно-натуральные измерители применяются для измерения объема производства однородных деталей, различных по материалоемкости или другому признаку.

Так, планирование добычи различных видов топлива производится в тоннах условного топлива; стеновых материалов - в миллионах штук условного кирпича; производство консервов - в условных банках.

Трудовой измеритель объема производства, выражаемый в нормо-часах, человеко-днях, станко-часах, используется для определения численности работников, норм выработки, размера оплаты труда, для планирования производственных программ других цехов и иных целей.

Стоимостные (денежные) измерители являются обобщающими и служат для определения общего объема производства, планирования товарной, валовой и реализованной продукции.

Планирование производства и реализации продукции (работ, услуг) в натуральном выражении дает возможность согласовывать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. Однако натуральные показатели не позволяют определить общий объем и структуру производства, рассчитать затраты, доход и прибыль предприятия от реализации продукции. Для этих целей требуется разработка плана производства продукции в стоимостном выражении [8, c.18].

План производства продукции в стоимостном выражении включает в себя товарную, валовую и реализованную продукцию.

Товарная продукция - продукция, которая предназначена для реализации и служит базой для расчета валовой и реализованной продукции и включает стоимость запланированных к выпуску готовых изделий (принятых отделом технического контроля, укомплектованных и сданных на склад готовой продукции предприятия); полуфабрикатов, комплектующих деталей и сборочных единиц, предназначенных для реализации на сторону по кооперативным поставкам; капитального ремонта, выполненного собственными силами, а также изделий и запасных частей, изготовленных для капитального ремонта, капитального строительства и собственных непромышленных хозяйств предприятия; инструментов и приспособлений для собственного производства.

Товарная продукция в большинстве отраслей промышленности, кроме предприятий пищевого комплекса, определяется по заводскому методу, то есть в объем товарной продукции не включается стоимость готовых изделий, полуфабрикатов, изготовленных предприятием для собственных нужд.

Товарная продукция рассчитывается в оптовых ценах предприятия и в сопоставимых ценах.

Первые используются для увязки плана производства с финансовым планом, вторые - для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.[4,c367]

1.1 Формирование производственной программы, ее разделы и основные показатели

Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия могут быть больше или меньше запланированного объема продаж.

Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Поэтому если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование (недогрузка) мощности, что, в свою очередь, приводит к завышенным издержкам на производство продукции. Если же производственная мощность, наоборот, будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполненным и необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде.

Производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции.[12,с.336].

Задания по выпуску конечной продукции финишным цехам, как правило, устанавливаются на уровне производственной программы предприятия. Что касается заданий промежуточным цехам, участвующим в изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше показателей производственной программы, в случае если планируется увеличение межцеховых заделов, или менее производственной программы, если предусматривается их уменьшение. Поэтому планирование производственной программы основными подразделениями предприятия производится обратно ходу технологического процесса. Объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или по планово-расчетным внутрипроизводственным ценам.

На небольших предприятиях производственная программа цехов рассчитывается в натуральных или условно-натуральных показателях, на средних и крупных предприятиях, у которых имеется внутрипроизводственный хозрасчет, - в стоимостных и натуральных показателях.

Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных - по месяцам. В планах структурных подразделений задания производственной программы могут распределяться по более коротким периодам.

Разработка производственной программы является наиболее сложным процессом, поскольку в нем приходится согласовывать и учитывать огромное число различных факторов. Типовой алгоритм формирования программы представлен в Приложении А [12,с.338].

Рассмотрим содержание основных этапов данного алгоритма.

1.Анализ выполнения плана производства

Основными задачами анализа выполнения плана в отчетном и предшествующем плановому периодах являются [12, с.337-339]:

-проверка выполнения плана выпуска и реализации продукции по всем стоимостным, натуральным, условно-натуральным и трудовым показателям;

-изучение причин, положительно и отрицательно, влияющих на выполнение плановых показателей; --выявление резервов дальнейшего роста и повышения эффективности производства; --разработка мероприятий по использованию резервов, выявленных в ходе анализа, и условий увеличения объема выпуска продукции и повышения ее качества; установление календарных сроков внедрения отдельных мероприятий, назначение подразделений и должностных лиц, ответственных за их выполнение, а также определение эффективности этих мероприятий.

Анализ объема производства начинается с исследования динамики товарной и валовой продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по номенклатуре базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям. Особое внимание должно уделяться продукции, включенной в государственный заказ.

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины невыполнения плана по ассортименту.

Неравномерность выполнения плана по отдельным номенклатурным позициям приводит к изменению структуры производственной программы, то есть соотношению отдельных видов продукции в их общем выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостном измерении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и др.

Влияние структуры производства на изменение стоимости выпущенной продукции можно оценить с помощью метода средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется средневзвешенная цена при фактической структуре продукции, а затем - при плановой. Разность между ними умножается на фактический общий объем производства продукции в натуральном выражении.

Тот же результат можно получить более простым способом: взять разность между уровнями выполнения плана производства продукции в стоимостном и натуральном выражении и умножить ее на запланированный выпуск товарной продукции в стоимостном выражении.

Важное значение при анализе выполнения производственной программы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана.

Оценка ритмичности позволяет не только судить о равномерности производства продукции, что является важнейшим условием выполнения плана продаж, но и подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.

Резервы роста объемов производства на основе повышения ритмичности работы можно рассчитать разными методами. Наиболее простой - как разность между плановым и зачтенным выпуском продукции за анализируемый период, или разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства в анализируемом периоде.

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Она может проводиться по следующей системе показателей:

-обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный вес конкурентоспособной продукции);

-единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);

-косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций).

В процессе анализа необходимо изучить динамику перечисленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню, выявить причины их изменения и влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия (выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль).

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы.[12,с.343]:

1.2 Расчет производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы и с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.[40,с.9].

Понятия «производственная мощность» и «производственная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: [12,с.346]:

-структура и величина основных производственных фондов;

-качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

-передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья;

-прогрессивность применяемых технологических процессов;

-степень специализации;

-режим работы предприятия;

-уровень организации производства и труда;

-фонд времени работы оборудования;

-качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность - величина не постоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.[11,c 448]

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - производственные участки - цеха (корпуса, производства) - предприятие в целом.[13,с 512]

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования; по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.

1.3 Планирование выполнения производственной программы

Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделении (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП), которое является неотъемлемой частью тактического планирования предприятия.

В функции ОКП входят [12,с.366]:

-обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену и ближайшую перспективу (неделю, декаду, месяц);

-обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оборудованием, инструментом, приборами; координация и регулирование работы всего трудового коллектива в целях налаживания согласованной и эффективной работы предприятия.

Планирование выполнения производственной программы осуществляется по алгоритму.

Рассмотрим содержание основных этапов планирования.

Распределение производственной программы по плановым периодам.

В текущем планировании производственная программа составляется, как правило, на один год. В условиях динамичности внутренней и внешней среды предприятия разработать производственную программу на более длительные периоды не представляется возможным. Поэтому процесс подготовки к выполнению годовой производственной программы начинается с ее распределения по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность производства имеет исключительно большое значение для повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства и реализации продукции по кварталам и месяцам.

В массовом и крупносерийном производстве, когда потребление продукции не носит сезонного характера (например, производство хлебобулочных изделий), распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней. В остальных случаях распределение заданий производится с учетом сроков-поставки продукции потребителям.

План поставок увязывается с показателями объема реализации и выпуска продукции в натуральном выражении.

Сроки поставки продукции определяются на основании заключенных договоров с предприятиями и организациями-потребителями. Для этого в договорах должны быть определены конкретные условия поставок: полный ассортимент, количество и сроки поставки по каждой его позиции; специальные требования к качеству продукции; объемы партий и периодичность их поставок; способы упаковки и транспортировки продукции.[19,335]

Доведение производственной программы до структурных подразделений.

В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. При этом в план производства промышленной продукции в натуральном выражении самостоятельным предприятиям производственного объединения включаются также готовые изделия и полуфабрикаты своего изготовления, предназначенные к поставке внутри объединения другим производственным единицам и самостоятельным предприятиям, входящим в состав объединения. Задания структурным подразделениям объединений предприятий разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения. Структура и показатели производственных заданий зависят от действующей на предприятии системы ОКП.

Теория и практика планирования выработали несколько систем оперативно-календарного планирования: позаказная; машинокомплектная; комплектно-узловая; подетальная.[14,с.369].

Основу позаказной системы планирования составляет цикловой сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и исполнители. Применяется данная система в единичном производстве для разовых и редко повторяющихся заказов.

Машинокомплектная система основана на том, что задания цехам выдаются в виде перечня номеров изделий с указанием времени их комплектования деталями и сборочными единицами данного цеха. Система применяется в партионном производстве.

Комплектно-узловая система применяется в условиях единичного производства и длительных циклов сборки изделий. Объектом планирования может быть либо технологический узел, либо узловой комплект.

При подетальной системе объектом планирования является каждое рабочее место, каждая деталь, сборочная единица. Данная система наиболее эффективна в условиях массового и крупносерийного производства.

Выбор метода изготовления производственной программы.

Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.

Длительность производственного цикла - это промежуток времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции. В его величину включается время на выполнение всех процессов до отгрузки готовой продукции покупателю.

Расчет загрузки оборудования.

После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить «узкие места», а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования. Решение задачи состоит в расчете действительного фонда времени работы оборудования и времени, необходимого для выполнения запланированной цеху программы. В результате сравнения этих величин определяются: коэффициент загрузки оборудования; его пропускная способность; резерв или дефицит в единицах производительности и в станках.

1.4 Зарубежный опыт в планировании производственного планирования

В начале 60-х годов, в связи с ростом популярности вычислительных систем, возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация концепции, работающей по этой методологии представляет собой систему, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечивание гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада [7].

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Основными преимуществами использования подобной системе в производстве являются:

-Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.

-Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.

-Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учёта.

На практике MRP-система представляет собой программу, которая логически может быть представлена при помощи следующей диаграммы (рисунок 1.1).

Рисунок 1 Входные элементы и результаты работы MRP-программы

Системы планирования производства постоянно находятся в процессе эволюции. В дальнейшем, усовершенствование системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning). Эта система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе финансовых и кадровых. Кроме того, система класса MRPII способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации и эмулировать ответ на вопрос "Что если". MRPII представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д. Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно и обеспечивает её гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является краеугольным камнем современных систем планирования, поскольку большое количество производителей производят продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок. В таком случае появляется необходимость в автоматизированной системе, которая позволяет оптимизировать объемы и характеристики выпускаемой продукции, анализируя текущий спрос и положение на рынке в целом[4].

В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. В отечественной практике целесообразность применения систем подобного класса обуславливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового контроля, поэтому системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес.

1.5 Заключение

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Она обусловливает задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте. Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия по выпуску продукции могут быть больше или меньше запланированного объема продаж. Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Если производственная мощность, наоборот, будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполненным, и необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде.



Глава 2. Планирование деятельности предприятий здравоохранения

Расчетные данные занесем в таблицы 1-7.

Используя метод технико-экономических расчетов, осуществим расчет среднего объема продаж за планируемый период (приложение 1). Определим ожидаемый объем продаж (приложение 2). Осуществите сравнительный анализ полученных результатов.

Таблица 1 Объем продаж за анализируемый период, тыс. руб.

Год	Тыс. руб.
1	20
2	19
3	18
4	25
5	37
6	54
7	72
8	79
9	90
10	100

На основе данных приложения 1 произведем средний объем продаж за планируемый период. Для расчета на данный период используем формулу:

(Ті = xі) *100,

где хі - объем продаж за первый год.

xі -1

Т1 - не существует.

Т2=( 19 / 20 - 1 ) * 100 = -5%

Т3=( 18 / 19 - 1 ) * 100 = -5,%

Т4=(25 / 18 - 1 ) * 100 = 38,9 %

Т5=( 37 / 25 - 1 ) * 100 = 48 %

Т6 =( 54 /37 - 1 ) * 100 = 50 %

Т7 = (72 / 54 - 1 )* 100 = 33, 3 %

Т8 = (79 / 72 - 1 ) * 100 = 9,7 %

Т9 = (90 / 79 - 1 ) * 100 = 13,9 %

Т10=( 100 / 90 - 1 ) * 100 = 11,1 %

?Тi

Т ср =

n-1

Т ср = (- 5 +(-5) +38,9+48+50+33,3+9,7+13,9+11,1)/10-1=21,66%

Для определения параметров регрессии используется расчетная таблица:

Таблица 2

Год	Объем продаж	t	t2	yt t	y?t
1	20	1	1	20	5,59
2	19	2	4	38	15,77
3	18	3	9	54	25,95
4	25	4	16	100	36,13
5	37	5	25	185	46,31
6	54	6	36	324	56,49
7	72	7	49	504	66,67
8	79	8	64	632	76,85
9	90	9	81	810	87,03
10	100	10	100	1000	97,21
Итого	514	55	385	3667	514

Уравнение линейной регрессии имеет вид:

y?t = a + bt

где yt - объем продаж за период времени t;

а, b - параметры регрессии;

t - время.

n?ytt - ?t?yt

a =1/n( ?yt - b?t) b=

n?t2 - (?t)2

10*3667 - 55*514

b=

10*385 - (55)2

b= 10,18

а = (514 - 10,18*55)/10 = - 4,59

y?t = -4,59+10,18*1 = 5,59

Далее рассчитываем теоретические значения объема продаж и заносим их в таблицу 2, прогноз на 11-й год рассчитываем следующим образом:

y11 =-4,59 + 10,18*11 = 107,39

На основании данных Приложения 1 Таблица 2.

Ожидаемый объем продаж рассчитывается по формуле:

Оп =О+4В +П / 6

Где: О - максимальный,

В - возможный,

П- минимальный объем продаж.

Таблица 2 Данные для расчета ожидаемого обьема продаж

Продукция А	Продукция В	Продукция С
Max	Вер	Min	Max	Вер	Min	Max	Вер	Min
1100	500	800	1100	100	600	1100	100	600

Max- максимальный объем продаж

Вер - вероятный объем продаж

Min - минимальный объем продаж

Расчет: Продукция А : 1100+4*500+800/6= 650

Продукция В: 1100+4*100+600/6=350

Продукция С: 1100+4*100+600/6=350

Таким образом, ожидаемый оббьем продаж по продукции А составит 650 тыс. ед, по продукции В 350 тыс. ед, по продукции С 350 тыс. ед.

Чтобы рассчитать уровень использования производственной мощности, необходимо планируемый выпуск продукции разделить на среднегодовую производственную мощность.

Расчет использования производственной мощности предприятия.

Таблица 3

Продукция	Оптовая цена	Планируемый выпуск (ожидаемый объем продаж)	Среднегодовая производственная мощность	Использование мощности, %
		Натур	Стоимостн.	Натур.	Стоимостн	Натуральн	Стоимостн
А	105	650	68250	1150	120750	56,52	56,52
В	98	350	34300	1500	147000	23,33	23,33
С	97	350	33950	1310	127070	26,71	26,71
итого		1350	136500	3960	394820	106,56	106,56

Рассчитаем использование мощности:

В натуральных ед.

(650 / 1150)* 100 = 56,52

(350/1500)* 100 = 23,33

(350/1310)* 100 = 26,72

В стоимостных ед.

(68250/120750)* 100 = 56,52

(34300/147000)* 100 = 23,33

(33950/127070)* 100 = 26,72

Среднегодовая производственная мощность ниже планируемой в несколько раз. Видимо предприятие работает не в полную мощность (при производстве продукции используется только половина мощности). Если предприятие так будет работать и дальше, то полученные доходы от реализации не смогут перекрыть затраты.

Для планирования потребности в материальных затратах на производство оборудования методом прямого счета необходимо перемножить норму расхода материалов на единицу продукции и планируемый выпуск.

Норма расходов материалов на единицу продукции :

А-40; В- 39; С- 38 руб.

Потребность в ресурсах на капитальное строительство 400 тыс. руб. Расходы на материальные нужды - 100 ты. руб.

Определяем потребность:

Продукция А: 40*650=26000

Продукция В: 39*350= 13650

Продукция С: 38*350=13300

Общая сумма потребности равна 26000+13650+13300=52950

Таблица 4 Баланс материальных ресурсов

Потребности	Сумму	Источник покрытия	Сумма
А 40	26000	Собственные оборотные средства	26000
В 39	13650	Собственные оборотные средства	13650
С 38	13300	Собственные оборотные средства	13300
Потребности	Сумма	Источники покрытия	Сумма
Основное производство	52950	Остатки МП, поставки по договорам	52950
Капитальное строительство	400	Амортизационные отчисления	400
Незавершенное производство	-		-
Ремонтные нужды	100	Фонды и резервы	100
Прочие	-		-
Итого:	53450		53450

Разработка организационной структуры

Количество рабочих, которое потребуется предприятиюдля производства продукции, рассчитываем разделив запланированное количество выпуска продукции по предприятию на производительность труда рабочих.

Приложение 3

Вариант	Производительность труда рабочих
5	110

1350 / 110 = 12,72

На производстве потребуется 13 рабочих.

Таблица 5 Планирование численности работников предприятия

Работы	Количество сотрудников	Категория работников	Заработная плата оклад
1. Маркетинговые исследования
2.Реклама	1	Высшая
3.Производство	13	1 категория
4.Проектирование	1	Высшая
5.Продажа	1	Высшая
6. Послепродажное обслуживание	2	1 категория
7.Финансы	-
8.Бухгалтерия	3	Высшая
9.Транспорт
10.Делопроизводство	-
11.Юридическое обслуживание	1	Высшая
12.Информац. и коммуникац. Обслуживание	2	1 категория
13.Технические	2	2 категория
14.Охрана	1	2 категория
15.Руководители	1	Высшая
Итого	28
В т.ч. по категориям: - первая	17
-вторая	3
-высшая	8

Расчет персонала происходит по производственной мощности и нормативов участков работ. АУП планируется по нормативу: так для руководства предприятием 30% должен быть АУП. АСУ должна быть современной, адекватной рыночной структуре экономике.

Фзп=?(П*Зпл)

П- численность персонала i-категории

Зпл - среднегодовая з\п работника

2 категория 3*620=1860

1 категоря 17*690= 11730

Высшая категория 740*8=5920

Фзп = 5920+11730+1860=19510

Норматив расхода на заработной платы на рубль продукции рассчитывается:

НЗП= 19510/117000 = 0,17

Начисления на заработную плату 19510*30/100 =5853

6.Составим свод затрат труда (планируемых) на производство (таблица 6):

Таблица 6 Свод материальных затрат

Затраты	Сумма, тыс. руб.
Материальные ресурсы	53450
Амортизационные отчисления	50
Накладные расходы	900
Заработная плата	19510
Начисления на заработную плату	5853
Налог на землю	10
ИТОГО ЗАТРАТ:	79773

Материальные ресурсы переписали из таблицы потребление материального сырья.

Амортизационные отчисления даны , плюс дополнили затратами по изделиям на капремонт и ремонт инвентаря.

Заработную плату рассчитали умножением оклада по категории на количество работников.

Страховые взносы считали ФОТ умноженный на 30%. Итого вынесли в отдельную строку.

Рассчитаем удельный вес:

53450/79773*100=67

50/79773*100=0,06

900/79773*100=1,13

19510/79773*100=24,5

5853/79773*100= 7,3

10/79773*100=0,01

Из расчетов видно, что наибольший удельный вид занимают расходы на материальные(67%) и трудовые ресурсы (24,5; 7,3)

7.Рассчитаем себестоимость товарной продукции и её снижение (экономию/перерасход) (таблица 5):

Таблица 7 Расчет экономии (перерасхода) себестоимости товарной продукции

Себестоимость	Кол-во изделий (план)	Себестоимость изделия	Себестоимость выпуска	Экономия (перерасход)
		Отчет	План	Отчет	план
1	2	3	4	5	6	7=5-6
По предприятию	1350	950	59,1	1282500	79785	1202715

Плановая себестоимость = 79773/1350=59,1

Себестоимость выпуска (отчет) = 1350*950=1282500

Себестоимость выпуска (план)= 1350*59,1=79785

Экономия= 1282500-79785=1202715

8.Рассчитаем прибыль от реализации с учетом данных таблицы 8:

Таблица 8 Расчет величины прибыли от реализации продукции

Показатели	Сумма
1.Полная себестоимость реализованной продукции	1282500
2.Товарная продукция1	1539000
3. Реализованная продукция - 90% товарной	1385100
4.НДС -18%	249318
5Прибыль от реализации	176727

Товарная продукция определяется как сумма рентабельности и себестоимости.

Прибыль от реализации 1385100-1282500-79773=176727

Осуществим расчет величины чистой прибыли и налога на прибыль с учетом данных приложения 7. Полученные данные занесите в таблицу 9.

Таблица 9 Вспомогательная таблица для расчета налога на прибыль

Показатели	План на год
1. прибыль до налогообложения	176727
2.Льготируемая прибыль	10% прибыли направляется на благотворительные цели
3. Налогооблагаемая прибыль	159054,3
4. Ставка налога на прибыль	20%
5. Сумма налога	31810,8

Таблица 10 Исходные данные для расчета величины чистой прибыли и налога на прибыль, тыс. руб.

Показатель	Сумма
Коммерческие расходы	90
Управленческие расходы	54
Операционные доходы	154
Операционные расходы	77
Внереализационные доходы	240
Внереализационные расходы	85

Чистая прибыль составит: 159054,3-31810,8-90-54+154-77+240+85=127331,5

Рентабельность составит: 127331,5/1385100*100=9,2%

По данным расчетам, можно сделать вывод, что рентабельность предприятия крайне низка в среднем 9,2 % , в то время как инфляция составляет 6-8%.Предприятию необходимо разработать комплекс мероприятий для уменьшения издержек производства, применения энергосберегающих или иных технологий, а также техническую модернизацию компании. Так же важно отметить, что производственная мощность предприятия используется не в полную силу. Это говорит о том, что предприятие неэффективно использует свою производственную базу и недополучает прибыль.



Глава 3. Разработка мероприятий по оптимизации использования производственных мощностей предприятия

Проанализировав работу предприятия в целом и степень использования производственных мощностей в частности, можно сказать о крайне неэффективной загрузке производственных мощностей. Использование производственных мощностей прежде всего зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

В данном случае неэффективная нагрузка может быть связана с моральным и физическим износом оборудования, плохим использованием рабочего времени, незавершенным строительством, простоями оборудования, вызванные недостатками сырья, топлива, рабочей силы, электроэнергии, организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

В данной ситуации руководству необходимо выявить причину столь неэффективного использования производственной мощности.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно-технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.



Список литературы

1.Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2009. - 584 с.

2. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. Под ред. проф. Ильенковой С. Д.

3. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 732 с.

4. Экономика предприятия: Учебник для вузов/В.Я. Горфинкель, Е.М. Ку-приянов, В.П. Прасолова и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Куприянова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009. - 367 с.

5. Экономика / Под ред. А. Булатова. - М.: Издательство БЕК, 2012. - 526 с.

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: ИП Экоперспектива, 2011. - 498 с.

7. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. / Производственная мощность и экономика предприятия. - М., 2008.

8. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2012. - 176-179 с.

9. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2009. Стр. 166-172.

10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. Проф. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 601 с.

11. Агапова Т.А., Серегина С.С. Макроэкономика: Учебник /Под общей ред. д. э. н., проф. А.Б. Сидоровича; МГУ им. М.В. Ломоносова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2011. - 448 с. - (Серия “Учебники МГУ им. М.В. Ломоносова”).

12. Амосова В. В. Экономическая теория: Учеб. для экон. фак-та техн. и гуманитар. вузов / В. В. Амосова, Г. М. Гукасьян.; Под общей ред. Г. М. Гукасьян. 2-е изд. - СПб.: Питер, 2011. - 179с.

13. Борисов Е.Ф. Экономическая теория: Курс лекций для вузов / Общество “Знание” России. Центральный институт непрерывного образования. - М., 2008. - 476 с.

14. Бункина М.К., Селинов А.М., Семенов В.А. Макроэкономика: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство “Дело и Сервис”, 2000. - 512 с.

15. Добрынин А.И. Экономика: Учебное пособие / А.И. Добрынин, А.И. Салов. - М.: Юрайт-М, 2009. - 302 с.

16. Елецкий Н.Д. Экономическая теория: Учеб. пособие для вузов / Н.Д. Елецкий, О.В. Корниенко. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2010. - 396 с.

17. Экономика, Учебник / Под ред. А. И. Архипова, А. Н. Нестеренко, А. К. Большакова. - 2-е изд., перераб. И доп.- М.: ПБОЮЛ М. А. Захаров, 2012. - 784с.

18. Экономика: Учеб. для вузов. А.Н. Нестеренко, С.Н. Ивашковский, С.С. Ильин и др.; Под. ред. А.И. Архипова и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Проспект, 2012. - 784 с.

19. Бакаев, А. С. Учетная политика предприятия / А. С.Бакаев, Л.З. Шнейдман.М.: Бухгалтерский учет, 2008. 335 с.

Размещено на Allbest.ru

...