Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономика предприятий

Курсовая работа

Тема: "Роль оперативного планирования на предприятии"

Выполнила:

студентка 3 курса

О.К. Барышева

Проверила:

В.К. Стародубцева

Новосибирск 2008

Содержание

Введение

1.Особенности оперативного планирования на предприятии

1.1 Цели и функции оперативного планирования на предприятии

1.2 Особенности оперативного планирования для разных типов производств

2. Анализ оперативного планирования на предприятии

2.1 Краткая характеристика участка

2.2 Анализ оперативного планирования на предприятии

2.3Анализ регулирования оперативного планирования

3. Пути совершенствования оперативного планирования

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Планирование - это процесс принятия решений, обеспечивающий эффективное функционирование и развитие предприятия в будущем.

Планы бывают долгосрочными - более 5 лет, среднесрочными - от 1 года до 5 лет и краткосрочными - до 1 года.

К последним относится оперативное планирование, которое является завершающим этапом планирования на производственном предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

Эта тема актуальна поскольку, необходимо понять важно ли предприятию тщательно и досконально планировать свою деятельность для достижения целей, или в современных условиях рыночной экономики основополагающим является интуитивный подход.

Цель, поставленная в данной работе, представляет собой анализ выполнения оперативного планирования на предприятии. Реализация данной цели предполагает решение следующих задач:

- выявить основные функции и цели оперативного планирования, выяснить, как осуществляется оперативное планирование, исходя из типа производства.

- Проанализировать ведение оперативного планирования на предприятии.

- Дать рекомендации по его усовершенствованию.

Объектом исследования является участок №3 цеха № 36 предприятия "Бетро-тех", входящего в состав холдинга ОАО "БЭМЗ".

Предметом исследования является значение оперативного планирования для работы предприятия.

планирование оперативное план номенклатурный

1.Особенности оперативного планирования на предприятии

1.1 Цели и функции оперативного планирования на предприятии

На предприятии каждый из работников должен иметь своё рабочее место и задание на текущую смену и на ближайшие дни, месяц, неделю. Он должен быть обеспечен необходимой информацией, исправно работающими приборами и оборудованием, инструментом, материалами и заготовками. Нужно организовать работу предприятия, чтобы его коллектив работал согласованно, "как часы". Один рабочий должен дополнять другого, и каждый должен делать то, что необходимо всем, [1, c.310]. Решение этой и других задач возложено на оперативное планирование.

Главной целью оперативно-производственного планирования является обеспечение равномерного бесперебойного производства продукции в заданных количествах и в установленные сроки при соответствии выпускаемых изделий стандартам качества продукции и при оптимальном использовании производственных мощностей, [2, с.123]. В качестве основных функций оперативно-производственного планирования можно выделить следующие:

-разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т.п.);

-объемные расчеты загрузки оборудования и площадей;

-составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов;

-оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ;

-оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

Оперативно-производственное планирование осуществляется в два этапа. На первом этапе на основе годовой производственной программы производится разработка оперативных планов производства продукции (оперативно-календарное планирование). На втором этапе выполняется постоянный непрерывный оперативно-производственный управленческий учет, контроль и регулирование выполнения планов за счет своевременного выявления и устранения возникающих в производственном процессе отклонений от заданного режима (диспетчирование), [6, с.339].

Оперативное планирование и диспетчирование производства осуществляется на основе определенных систем производственного планирования.

Под системой оперативного планирования производства понимается определенная совокупность элементов, форм и методов работы по планированию и управленческому учету. Система оперативного планирования предусматривает:

-порядок согласования и взаимоувязки работы подразделений;

-определение планово-учетной единицы;

-выбор величины планового периода;

-состав календарно-плановых заданий производственным подразделениям.

В конечном счете ОКП позволяет:

-сократить перерывы в движении предметов труда по отдельным стадиям производства;

-обеспечить равномерность и комплексность загрузки оборудования и площадей;

-четко реагировать на любые отклонения, возникающие в ходе производственного процесса, и тем самым создать предпосылки для ритмичной и эффективной работы предприятия и его подразделений.

Оперативно-календарное планирование увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм, включая техническую подготовку производства, материально-техническое обеспечение производства, создание и поддержание необходимых запасов материальных ресурсов, сбыт продукции и т.п., [4, с.359].

1.2 Особенности оперативного планирования для разных типов производств

Система оперативно-производственного планирования на предприятии, как правило, определяется типом производства.

Оперативно-календарное планирование в массовом производстве

В массовом производстве применяется подетальная система планирования. Планово-учетной единицей для предприятия в целом и выпускающих цехов в этой системе ОКП является изделие, а для остальных цехов -- деталь, сборочная единица (узел).

Планирование в подетальной системе ОКП основывается на следующих нормативах:

-такт (ритм) поточной линии;

-нормативный уровень заделов;

-график режима работы поточной линии.

С помощью задаваемого такта (ритма) поточной линии методом выравнивания производительности и приведения к запланированному такту (ритму) выпуска готовой продукции достигается слаженный ход работы всех звеньев производственного процесса.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штучное время выполнения операций на различных рабочих местах неодинаково и не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизировать, то есть сделать равным или кратным друг другу. Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы их ликвидировать на рабочих местах, создаются межоперационные заделы. По назначению заделы подразделяются на транспортные, оборотные и страховые.

Подетальная система ОКП может иметь различные модификации. Например, в цехах, где производственные участки представлены одно-предметными поточными линиями, месячная программа и графики могут выдаваться участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При необходимости изменения величины задела на участке в график включают не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск. В случаях отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки - смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта.

Подетальная система ОКП предусматривает широкое внедрение средств автоматизации производства и управления: ЭВМ, устройств автоматического ввода, вывода и отображения информации, связи и т.д. С ее помощью осуществляется координация работы всех структурных подразделений предприятия с цехами, выпускающими готовую продукцию. Кроме того, обеспечивается реакция структурных подразделений на изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, например на необходимость создания заделов к моменту массового производства новой продукции. Аналогично, снимаемая с производства модель должна быть изготовлена из остатков незавершенного производства.

Оперативно-календарное планирование в серийном производстве

Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, [8, с.94].

Межцеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:

-движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

-закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

-номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);

-количественные задания определяются по комплектовочным номерам;

-календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; периодичность запуска партии; производственный цикл; опережение запуска -- выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.

В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.

Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резервные (страховые) заделы, увеличивающие опережение.

Опережения необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и в итоге -- бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

В единичном производстве изготавливается одно изделие или некоторое количество изделий оригинальной конструкции. Поэтому по каждому заказу, составляющему одно изделие или небольшую партию изделий, разрабатывается техническая документация, производится подготовка производства, рассчитывается график изготовления, определяется себестоимость, ведется контроль и учет хода производства. Поскольку отдельные детали и сборочные единицы могут применяться в разных заказах, а некоторые изготавливаться как оригинальные, то основной задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является рациональное сочетание выполнения разнообразных заказов в установленные для каждого из них сроки. При этом должна быть достигнута равномерная загрузка всех производственных участков и рабочих мест.

Системы ОКП в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся, на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее, при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:

-разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;

-планирование технической, организационной, экономической и материальной подготовки производства;

-применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов.

Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

-годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;

-отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия. Нормативный характер могут иметь только цикловые графики и расчеты по аналогичным заказам;

-закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;

-номенклатуры цеховых программ строится в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;

-календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работу участков и цехов.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учета служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление заготовок, простои рабочих, брак, сдача готовой продукции. Учет осуществляется на основе первичной документации, обрабатываемой на ЭВМ с помощью машиночитаемых документов, [7, с.638].

2. Анализ оперативного планирования на предприятии

2.1 Краткая характеристика участка

Для анализа оперативного планирования взят участок №3 цеха № 36 предприятия "Бетро-тех", входящего в состав холдинга ОАО "БЭМЗ", расположенного по адресу: город Бердск улица Зеленая Роща 7. "Бетро-тех" состоит из пяти цехов, а именно: заготовительный, литейный, гальванический, механосборочный и сборочный. Предприятие изготавливает продукцию производственно технического назначения - электроприводы, МЦРУ (Малодозная Цифровая Рентгенографическая Установка), горно-шахтное оборудование. Рассмотренный участок №3, относящийся к механосборочному цеху, имеет следующую структуру кадров:

- Токари - 6 человек.

- Фрезеровщики - 2 человека.

- Слесари - 4 человека.

- Шлифовальщики - 3 человека.

- Рабочие, выполняющие расточную работу - 2 человека.

- Мастер.

- Распределитель работ.

2.2 Анализ оперативного планирования на предприятии

На предприятии "Бетро-тех" разработкой планов занимается планово- экономический отдел (ПЭО). ПЭО составляет поквартальные планы производства, в которых отражается наименование изделия, его цена, количество изделия, которое должно быть произведено за месяц.

Таблица 1 План производства на октябрь-ноябрь-декабрь 2007 года

Изделие	Цена, руб.	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
		Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа "А"	12300	75	922,5	50	615	50	615
Эл.привод типа "Б"	30990	110	3408,9	100	3099	100	3099
Эл.привод типа "В"	40600	4	162,4	-	-	-	-
Эл.привод типа "Г"	48000	3	144	-	-	-	-
Итого эл.привода		192	4637,8	150	3714	150	3714
Двигатель рулевой колонки	4300	200	860	200	860	200	860
Устройство контроля токов 1 к.	1750	50	87,5	60	105	50	87,5
Устройство контроля токов 8 к.	10500	30	315	32	336	48	504
Блок концевых выключателей	8500	90	765	80	680	-	-
Итого устройств		370	2027,5	372	1981	298	1451,5
Товарная продукция		562	6665,3	522	5695	448	5165,5

Фактические результаты работы за квартал сводятся в таблице следующего вида:

Таблица 2 Анализ выполнения плана производства за октябрь-ноябрь-декабрь 2007 год

Изделие	Цена, руб.	План за квартал	Факт за квартал	Выполнения плана,%
		Кол-во	Тыс. руб.	Кол-во	Тыс. руб.
Эл.привод типа "А"	12300	175	2152,5	183	2250,9	105
Эл.привод типа "Б"	30990	310	9606,9	330	10226,7	106
Эл.привод типа "В"	40600	4	162,4	4	162,4	100
Эл.привод типа "Г"	48000	3	144	3	144	100
Двигатель рулевой колонки	4300	600	2580	580	2494	97
Устройство контроля токов 1 к.	1750	160	280	165	288,8	103
Устройство контроля токов 8 к.	10500	110	1155	128	1344	116
Блок концевых выключателей	8500	170	1445	170	1445	100
Товарная продукция		1532	17525,8	1563	18355,8	105

Проанализируем данные таблицы 2. Недовыполнение плана (план выполнен на 97%) наблюдается по изделию "Двигатель рулевой колонки". Это произошло из-за перебоев с доставкой материалов, необходимых для изготовления этой продукции. Диспетчерское бюро, в целях избежания подобных ситуаций, дало распоряжение наладить ещё один канал поставки материалов. В целом, по всей совокупности, план выполнен, или перевыполнен. Наибольшее выполнение плана (116%) наблюдается по изделию "Устройство контроля токов 8 к.". Высокий процент выполнения плана обусловлен материальной заинтересованностью рабочих. Руководство предприятия, стремясь выполнить план по производственной программе за год, приняло решение о дополнительном премировании рабочих за количественные показатели.

Рассмотрим составление планов для цехов и участков:

На основе плана производства предприятия строятся номенклатурные планы цехов и участков. В номенклатурных планах отражается наименование деталесборочной единицы (ДСЕ), размер партии, трудоемкость изготовления, выпуск по плану завода.

Таблица 3 Номенклатурный план цеху 36 (Участок 03) на октябрь 2007 года

Наименование ДСЕ	Партия в шт.	Партия в днях	Труд-ть 1 шт	Труд-ть партии	цикл	Закрытый комплект	Плановый комплект
1	2	3	4	5	6	7	8
Корпус	56	10	0,437	24,453	4	98	180
Колесо	96	20	1,081	103,728	14	87	200
Статор	24	5	1,715	41,16	7	107	200
1	2	3	4	5	6	7	8
Кольцо	40	0	0,368	14,707	5	83	200
Подшипник	40	0	0,024	0,953	1	88	200
Шайба	40	0	0,105	4,2	3	134	200
Втулка	20	0	0,037	0,737	2	88	200
Стойка	20	0	0,151	3,023	3	120	180

На основе номенклатурного плана разрабатывается план выпуска.

Таблица 4 План выпуска ДСЕ на октябрь 2007 года

Наименование ДСЕ	Выпуск по плану завода
	Текущий месяц	Следующий месяц
	Недодел	Дата Кол-во	Дата Кол-во	Дата Кол-во	всего	Изготовить
1	2	3	4	5	6	7
Корпус	6	05.10 24	13.10 32	23.10 20	82	53
Колесо	17	03.10 24	11.10 52	27.10 20	113	47
Статор	0	04.10 21	12.10 52	28.10 20	93	47
Кольцо	90	04.10 64	12.10 80	0	234	94
1	2	3	4	5	6	7
Подшипник	80	04.10 64	12.10 80	0	224	94
Шайба	0	06.10 51	16.10 40	24.10 40	131	94
Втулка	40	04.10 32	12.10 40	0	112	47
Стойка	0	09.10 8	17.10 32	25.04 20	60	53

Результаты выполнения номенклатурного плана за месяц сводятся в следующей форме:

Таблица 5 Анализ выполнения номенклатурного плана за октябрь 2007 года

Наименование ДСЕ	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
Корпус	180	185	103
Колесо	200	190	95
Статор	200	205	103
Кольцо	200	205	103
Подшипник	200	210	105
Шайба	200	212	106
Втулка	200	187	94
Стойка	180	180	100

Для наглядности изобразим диаграмму:

Рисунок 1 Диаграмма выполнения номенклатурного плана за месяц

Анализируя данные таблицы 5, видно, что невыполнение плана произошло по двум позициям (по изготовлению деталей "Колесо" и "Втулка"). Главной причиной недовыполнения плана является несвоевременная подача комплектующих и запасных частей, а как следствие простой оборудования и рабочих. Диспетчерское бюро выдало задание плановому отделу пересмотреть график работы отдела снабжения. Ещё одной причиной невыполнения плана стало то, что во время не был сделан ремонт станка, что также привело к простою оборудования. Диспетчерское бюро оперативно отреагировало на сложившуюся ситуацию, отправив к вышедшему из строя станку наладчика и выдав свободным рабочим задание. По остальным позициям наблюдается перевыполнение плана, или его строгое соблюдение, что говорит о слаженной и бесперебойной работе цеха.

Проанализируем динамику выполнения плана по детали "корпус" за 6 месяцев. Данные по плановому и фактическому выпуску детали сведены в таблицу.

Таблица 6 Сводные данные по выполнению детали "Корпус"

Номер по порядку	месяц	Плановый выпуск	Фактический выпуск	Выполнение плана, %
1	Май	170	160	94
2	Июнь	170	180	106
3	Июль	180	190	106
4	Август	185	185	100
5	Сентябрь	180	170	94
6	Октябрь	180	185	103

Для наглядности изобразим график:

Рисунок 2 График сравнения планового и фактического выпуска детали "Корпус" за 6 месяцев

Анализируя данные таблицы 6, видно, что план не выполнен в сентябре и мае. Невыполнение плана произошло, в большей части, по вине рабочих. Были зарегистрированы нарушения трудовой дисциплины, рабочие опаздывали на завод, устраивали незапланированные "перекуры". Участились случаи прогулов и взятия административных отпусков. Возможно, это было связано с сезонными сельскохозяйственными работами. Диспетчерское бюро предприняло ряд мер по ужесточению трудовой дисциплины, несколько рабочих были оштрафованы. Еще одной причиной невыполнения плана в сентябре было отставание от плановой программы смежного цеха. Диспетчерское бюро разработало рекомендации по расширению этого узкого места. Остальные месяцы работа проходила без значительных перебоев, и как следствие, можно наблюдать высокие проценты выполнения плана.

2.3Анализ регулирования оперативного планирования

Постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями называется диспетчированием. На предприятии "Бетро-тех" регулированием оперативного планирования занимается диспетчерское бюро, в его функции входит:

- оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

- выявление отклонений фактических показателей хода производства товаров и услуг от плановых;

- принятие оперативных решений по предупреждению и устранению отклонений и перебоев в ходе производства;

- анализ причин отклонений от установленных планов-заданий и разработку мер по их ликвидации;

- координацию текущей работы взаимосвязанных подразделений предприятия;

- оперативное плановое руководство работой производственных цехов и функциональных служб.

- изучение конъюнктуры рынка и прогнозирование потребности в производимых предприятием товарах и услугах;

- выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

На рассмотренном участке 03 ежедневный контроль за осуществлением плана ведется мастером. У мастера в подчинении находится распределитель работ, который получает заготовки на складе, выдает рабочим задания, следит за изготовлением и сдачей деталей. Готовые изделия сдаются на склад. Они принимаются по приёмо-сдаточной накладной, которая формируется на основе сопроводительско-пооперационной карты (СПК), имеющейся у каждой детали. В СПК можно увидеть следующую информацию: маршрут изготовления детали, время и расценку на каждую операцию. Сводки о сдаче ДСЕ печатаются каждый день и проверяются диспетчерским отделом.

Проанализировав работу диспетчерского бюро, стоит отметить высокую оперативность реагирования на различные непредвиденные ситуации, возникающие в ходе работы.

3. Пути совершенствования оперативного планирования

Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.

Проанализировав работу участка №3, можно сделать выводы о его преимуществах и недостатках.

К недостаткам относятся:

- Низкий уровень соблюдения трудовой дисциплины у рабочих.

- Высокая зависимость работы участка от работы других цехов.

- Большие перерывы в движении предметов труда по отдельным стадиям производства.

- Перебои с доставкой сырья и материалов.

- Невыполнение своевременного ремонта.

Преимуществами являются:

- Оперативное регулирование хода производства.

- Своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

На основе проведенного анализа можно привести следующие рекомендации для усовершенствования оперативного планирования:

- Работа диспетчерского бюро должна в большей части носить предупредительный характер, то есть заранее рассматривать все возможные ситуации и сводить их к минимальному риску. Должно наблюдаться своевременное доведение производственных заданий до рабочих, расстановка их в соответствии с технологическим процессом, квалификацией и наличием рабочей силы, проверка обеспеченности рабочих мест сырьём, материалами, инструментом, приспособлениями и оборудованием.

- Расширение узких мест. Работа всех подразделений должна протекать слаженно и гладко. Так как на предприятии работа одного цеха сильно зависит от работы другого, нужно, чтобы у этих цехов была одинаковая пропускная способность, то есть, чтобы один цех не притормаживал работу другого. Например, если один цех может выпускать 300 деталей, а выпускает 200 из-за непродуктивной работы предшествующего ему цеха, то диспетчерское бюро должно приложить все усилия, чтобы увеличить пропускную способность отстающего цеха. Этого можно добиться увеличением числа оборудования и рабочих.

- Углубление и расширение имеющихся и установление новых деловых связей. В настоящее время любое крупное предприятие прилагает большие усилия к укреплению своих позиций в международной интеграции труда. А также в значительной степени заинтересовано в сотрудничестве с отечественными и зарубежными партнерами. Необходимо искать новых поставщиков, стремясь минимизировать издержки, сокращать расходы на транспортировку материалов. Также выгодно расширять рынок сбыта, увеличивать клиентскую базу, это позволит сократить расходы на рекламу продукции, и как следствие уменьшить себестоимость единицы продукции.

- Уменьшение простоев оборудования. Простои могут быть как по вине рабочих, так и быть вызванными поломкой оборудования. Такие потери могут достигать до 15-20 % фонда рабочего времени. Значительная часть этих потерь вызвана организационно-техническими причинами. Следовательно, нужно во время проводить капитальный и профилактический ремонты. Нужно выделять специальные дни, когда будет проводиться ремонт оборудования. При этом мастер отмечает в специальном документе характер и содержание работы до того , как наладчик приступит к её фактическому выполнению. Знания и опыт мастера позволяют ему точно определить операции, необходимые для выполнения задания, заранее составить список нужных материалов и инструментов. Наличие этих документов позволяет наладчику чётко выявить цель предстоящей работы. Содержание и объем работы указывается кратко и точно, и исполнитель получает, таким образом, конкретные инструкции. Чтобы уменьшить простои оборудования по вине рабочих, следует ужесточать трудовую дисциплину.

- Увеличение опережения. Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создавать резервные (страховые) заделы, обеспечивающие бесперебойную работу.

- Ужесточение трудовой дисциплины. Для этого стоит разработать систему штрафов и депремирования.

Таблица 7 Система штрафов.

Вид нарушения	Штраф, руб.
Опоздание на работу	200
Появление в нетрезвом виде	500
Прогул	500
Самовольный уход с рабочего места	100
Нарушение норм и правил техники безопасности	100
Вывод из строя оборудования	200
Невыполнение конкретных производственных заданий и распоряжений руководителя участка	100

- Совершенствование организации труда и методов работы. Этому будет способствовать нормирование труда - это оценка определённой работы с точки зрения затрат, необходимых для её выполнения. Нормы времени позволяют оценивать различные методы выполнения работы. Учёт затрат труда, необходимых для выполнения определённых видов работы позволяет представить организацию труда в целом, и изучение её открывает пути для совершенствования методов труда. Например, в ходе исследования, было выяснено, что рабочие затрачивают много времени на получение необходимых деталей и материалов, во избежании этого нужно улучшать систему снабжения, а также, сменные запасные части, и узлы хранить возле оборудования, для которого они предназначены. Некоторые дешевые детали могут храниться непосредственно в цехе, а рабочие получать их в порядке самообслуживания.

- Применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности. Именно рабочие являются главным ресурсом любого предприятия, ведь от эффективности их работы зависит результат деятельности предприятия в целом. Достичь наибольшей отдачи можно только в том случае, если выгоду от труда рабочего имеет и предприятие, и он сам. Поэтому, для достижения наилучших результатов работы, предприятию необходимо найти те мотивы, которые движут каждым работником в его трудовой деятельности, и создать ему такие условия, чтобы он хотел и мог выполнить поставленные перед ним задачи. Премировать работников можно как за количественные, так и за качественные показатели такие как: инициатива в освоении и применении передовых методов труда и достижение в связи с этим высокого уровня производственного задания, за инициативу и предотвращение возможных простоев оборудования, систематическое выполнение работ по смежной профессии, за профессиональное мастерство и лучшее качество работы, за трудовую активность, направленную на скорейшее внедрение новой техники и передовой технологии, за эффективный труд, проявившийся в более полном использовании рабочего времени и высокую культуру производства. Как показал анализ денежная стимуляция и мотивация персонала - это очень действенный метод повышения производительности.

Стоит отметить, современная тенденция в организации производства состоит в ликвидации заделов вообще. Для улучшения работы данного предприятия можно предложить систему оперативного планирования "Точно вовремя"

-- это метод сокращения времени выполнения заказа благодаря постоянной готовности производства к изменениям, при которых запас не превышает установленного минимума, необходимого для обеспечения непрерывного производственного процесса. Основой этой системы является график сборки изделий с указанием их модификаций и сроков изготовления. Для обеспечения конвейеров сборки изделий и их сборочных единиц (узлов) применяется так называемая система "вытягивания", при которой данный производственный участок забирает детали, сборочные единицы у предшествующего по технологическому циклу участка. Предыдущий участок взамен изъятых у него деталей (сборочных единиц) изготавливает новые. Чтобы изготовить эти детали, участок "вытягивает" необходимые полуфабрикаты у предшествующего ему и т.д.

Преимущество данной системы оперативного планирования перед "выталкивающей", применяемой в традиционных системах планирования, когда предшествующий участок принудительно поставляет свои полуфабрикаты для обработки на последующем участке, состоит в том, что в этом случае импульсы к движению предметов труда поступают от цеха-изготовителя конечной продукции, а не от заготовительных цехов. Такой подход обеспечивает необходимую гибкость и реакцию производственного процесса на изменение заказов и графиков изготовления готовой продукции. Кроме того, сокращается время с момента поступления материалов и сырья на склад до выхода готовой продукции.

Несмотря на массовое производство продукции, в этой системе реализован принцип "поштучного" изготовления продукции, не допускается изготовление продукции партиями. Поэтому время изготовления продукции на всех без исключения рабочих местах синхронизировано с тактом главного конвейера. Уровень заделов сведен до одной единицы продукции, находящейся в запасе между рабочими местами и поточными линиями.

Эффект в этой системе ОКП достигается за счет ликвидации заделов, уменьшения времени пролеживания предметов труда в незавершенном производстве, сокращения длительности производственного цикла, недопущения брака и пересортицы в номенклатуре продукции.

Так же в этой системе реализована сбытовая концепция, а не производственная. Суть сбытовой (маркетинговой) концепции состоит в том, что производится только такая продукция, которая может быть реализована. В производственной концепции сбывается та продукции, которая может быть произведена на действующих производственных мощностях.

Заключение

Оперативное планирование - это завершающий этап планирования на производственном предприятии. Оно конкретизирует и детализирует производственную программу, обеспечивает своевременное доведение до подразделений плановых заданий, а также выполняет координирующую функцию, обеспечивая слаженную работу всех подразделений предприятия с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.

К функциям оперативного планирования относятся: разработка календарно-плановых нормативов производства (длительность производственного цикла, величина заделов, размер партий и т.п.);объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; составление оперативных программ основных производственных и заготовительных цехов; оперативный управленческий учет и контроль выполнения оперативных программ; оперативное регулирование хода производства, своевременное выявление отклонений от плана, разработка и реализация мер по их устранению.

Система оперативно-производственного планирования на предприятии определяется типом производства, то есть в единичном, серийном и массовом производствах абсолютно разные системы оперативного планирования, но все они сводятся к расчету сменно-суточных заданий.

Для анализа оперативного планирования был взят участок №3 цеха № 36 предприятия "Бетро-тех", входящего в состав холдинга ОАО "БЭМЗ".

Анализ позволил выявить следующие недостатки в его работе:

- Низкий уровень соблюдения трудовой дисциплины у рабочих.

- Высокая зависимость работы участка от работы других цехов.

- Большие перерывы в движении предметов труда по отдельным стадиям производства.

- Перебои с доставкой сырья и материалов.

- Невыполнение своевременного ремонта.

На основании проведенного анализа были предоставлены рекомендации по усовершенствованию оперативного планирования:

- Работа диспетчерского бюро должна в большей части носить предупредительный характер.

- Расширение узких мест.

- Уменьшение простоев оборудования.

- Совершенствование организации труда и методов работы.

- Увеличение опережения.

- Применение соответствующей мотивации и стимулирования персонала за достижение высоких конечных результатов производственно-экономической деятельности.

Также для улучшения оперативного планирования на предприятии была предложена система "Точно вовремя", которая позволит повысить эффективность производства.

В результате проведенных исследований, можно сделать вывод, что без оперативного планирования не возможна слаженная работа всех подразделений предприятия и максимизации получаемой прибыли, следовательно, оперативное планирование играет очень важную роль в деятельности предприятий.

Список литературы

1. Экономика предприятия: учебник/ под ред. проф. И.О. Волкова,-2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001.-520с. (Серия "Высшее образование").

2. Экономика предприятия: учебник/ Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер - М.% ИНФРА - М, 2004. - 432с.-(Серия "Высшее образование")

3. "Экономика труда" : учебник/ под ред. М.Г. Колосницына, Магистр, М., 1988. - 610с.

4. Менеджмент. Учебник 4 издание. Под ред. И.Н. Герчикова.1988. -347с.

5. Экономика труда, ред. А.И. Рофе, М., "Мик", 2000г.

6. Планирование на предприятии: Учебник. -3-е изд., испр. и доп.- М.: ИНФРА - М, 2007.- 416с. ("Высшее образование")

7. Планирование на предприятии: учебное пособие/ А.И. Ильин.- 7-е изд., испр. и доп. Мн.:Новое знание, 2006. -668с. (Экономическое образование.)

8. Менеджмент: Учебник.-СПб.:СпецЛит,2000.-700с.

9. "Вопросы совершенствования организации производства и нормирования труда" (машиностроение), ред. К.Г. Татевосов, Ленинград, 1996.

10. Производственный менеджмент: учеб. пос /К.Т. Джурабаев. А.Т.Гришин.-М.:КНОРУС.2005.-416с.

11. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд.- СПб: Питер.2003-491с.

Размещено на Allbest.ru

...