Анализ состояния и эффективности управления производственными запасами предприятия

Потребность в сырье и стоимость размещения заказа величины постоянные, а размер одной партии можно менять. При увеличении размера партии затраты на приобретение сырья снижаются. В то же время чем реже закупается сырье, тем дольше оно хранится на складе и пропорционально увеличивается стоимость хранения его на складе.

Стоимость хранения сырья на складе можно определить как:

ЗатХран = (Разм1парт / 2) * ЗатХран1ед,

где: ЗатХран1ед - затраты по хранению одной единицы сырья за период.

Так как стоимость хранения одной единицы сырья величина постоянная, то уменьшить стоимость хранения сырья можно только за счет уменьшения размера одной партии заказа.

Требование оптимизации по затратам на выполнение одной партии заказа и стоимости хранения сырья на складе противоположны.

Зат1парт + ЗатХран -> min.

Дифференцируем по Разм1парт, для определения экстремума функции.

- 1 / Разм1парт2 * ПотрСырья1период * СтоимРазм1зак + 1 / 2 * ЗатХран1ед = 0.

2 * ПотрСырья1период * СтоимРазм1зак / ЗатХран1ед = Разм1парт2.

Из этого выражения следует, что средний размер производственного запаса будет:

ПроизЗап = EOQ / 2.

Часто формулу EOQ записывают в виде:

EOQ =

где: EOQ - объем партии в единицах; F - стоимость выполнения одной партии заказа; D - общая потребность в сырье на период, ед.; H - затраты по хранению единицы сырья.

Пример. Рассчитайте оптимальную партию заказа, при условии, что потребность в сырье составляет 450 ед. в месяц, стоимость одной поставки 1000 рублей и затраты на хранения 1 ед. в месяц равны 28 рублям.

EOQ = = 179 ед.

Если производить закупки по 179 ед., то общие затраты на приобретение и хранения сырья будут минимальны.

Аналогично производиться оптимизация для размера запасов готовой продукции. Задача минимизации текущих затрат по их обслуживанию заключается в определении оптимального размера партии производимой продукции. При производстве товара мелкими партиями затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции будут минимальными. В то же время текущие затраты предприятия, связанные с частой переналадкой оборудования и подготовкой производства будут большими. Оптимизация совокупного размера текущих затрат по обслуживанию запасов готовой продукции может быть осуществлена на основе вышеприведенной формулы. В этом случае вместо общей потребности в сырье на период (D) используется планируемый объем производства или продажи готовой продукции, вместо оптимальной партии заказа (EOQ) будет оптимальный размер производимой продукции.

При оптимальном выборе размеров объема закупки товаров и запасов готовой продукции экономятся финансовые средства, а значит необходимо меньше оборотных средств и, следовательно, выше значение коэффициента рентабельность продаж.

Рис. 3. График оптимальной партии заказа (EOQ - model); затраты по хранению одной единицы сырья составляют 1 рубль, общая потребность в сырье: 20, 100, 1000 и 5000 единиц

2.3 Методика факторного анализа влияния заготовленного сырья на объем выпуска продукции

Изучив динамику и выполнение плана по реализации продукции и выполнению договоров поставки, необходимо установить факторы изменения ее объема



Рис. 4. Схема факторной системы объема реализации продукции

Возможны два варианта методики анализа реализации продукции.

Если выручка на предприятии определяется по отгрузке товарной продукции, то баланс товарной продукции будет иметь вид:

.

Если выручка определяется после оплаты отгруженной продукции, то товарный баланс можно записать так:

,

где: ГПн, ГПк - соответственно остатки готовой продукции на складах на начало и конец периода; ТП - стоимость выпуска товарной продукции; РП - объем реализации продукции за отчетный период; ОТн ОТк - остатки отгруженной продукции на начало и конец периода.

Расчет влияния данных факторов на объем реализации продукции производится сравнением фактических уровней факторных показателей с плановыми и вычислением абсолютных и относительных приростов каждого из них. Для изучения влияния этих факторов анализируется баланс товарной продукции (табл. 3).

Табл. 3

Из таблицы видно, что план реализации продукции перевыполнен за счет увеличения ее выпуска и сверхплановых остатков товаров, отгруженных покупателям на начало года. Отрицательное влияние на объем продаж оказали следующие факторы: увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия, а также рост остатков отгруженных товаров на конец года, оплата за которые не поступила еще на расчетный счет предприятия. Поэтому в процессе анализа необходимо выяснить причины образования сверхплановых остатков на складах, несвоевременной оплаты продукции покупателями и разработать конкретные мероприятия по ускорению реализации продукции и получению выручки.

Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объем производства продукции. Их можно объединить в три группы:

1) обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования;

2) обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования:

3) обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:

где: Дв - доля реализованной продукции (выручки) в общем объеме валовой продукции.

Расчет влияния данных факторов на объем валовой и реализованной продукции можно произвести одним из приемов детерминированного факторного анализа. Затем, зная причины изменения среднегодовой выработки персонала, фондоотдачи и материалоотдачи, следует установить их влияние на выпуск продукции путем умножения их прироста за счет i-го фактора соответственно на фактическую численность персонала, фактическую среднегодовую стоимость основных производственных фондов и фактическую сумму потребленных материальных ресурсов:

.

Основные источники резервов увеличения выпуска и реализации продукции показаны на рис. 5

Рис. 5. Источники резервов увеличения объема и реализации продукции

Определение величины резервов по первой группе производится следующим образом:

,

где: РВПкр, РВПфрв, РВПчв - резерв роста валовой продукции соответственно за счет создания новых рабочих мест, увеличения фонда рабочего времени в связи с сокращением его потерь и повышения среднечасовой выработки; РКР -- резерв увеличения количества рабочих мест; РФРВ - резерв увеличения фонда рабочего времени за счет сокращения его потерь по вине предприятия; РЧВ -- резерв роста среднечасовой выработки за счет совершенствования техники, технологии, организации производства и рабочей силы; ФРВв - возможный фонд рабочего времени с учетом выявленных резервов его роста.

По второй группе резервы увеличения производства продукции за счет увеличения численности оборудования (РК) времени его работы (РТ) и выпуска продукции за один машинно-час (PЧB) рассчитываются по формуле:

.

По третьей группе резервы увеличения выпуска продукции исчисляются следующим образом:

а) дополнительное количество j-го материала делится на норму его расхода, на единицу i-го вида продукции и умножается на плановую цену единицы продукции. Затем результаты суммируются по всем видам продукции:



б) сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода на единицу i-го вида продукции и умножаются на плановую цену единицы соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты суммируются:

в) планируемое сокращение нормы расхода j-го ресурса на единицу i-го вида продукции умножается на планируемый к выпуску объем производства i-го вида продукции, полученный результат делится на плановую норму расхода и умножается на плановую цену данного изделия, после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

В заключение анализа обобщают выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции (табл. 4).

Табл. 4

Резервы увеличения выпуска продукции должны быть сбалансированы по всем трем группам ресурсов. Максимальный резерв, установленный по одной из групп, не может быть освоен до тех пор, пока не будут выявлены резервы в таком же размере и по другим группам ресурсов.

На данном предприятии резерв увеличения выпуска продукции ограничен материальными ресурсами и составляет 5450 млн. руб.

Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресурсам резервов на сумму 2572 млн. руб. (8345-5773) и по материальным ресурсам - на сумму 2895 млн. руб. (8345-5450).

При определении резервов увеличения реализации продукции необходимо, кроме данных резервов, учесть сверхплановые остатки готовой продукции на складах предприятия и отгруженной покупателям. При этом следует учитывать спрос на тот или другой вид продукции и реальную возможность ее реализации.

3. Анализ состояния и управления производственными запасами "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

3.1 Характеристика "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

"ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"образовано в 1992 году. В настоящее время "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"выполняет разработку, изготовление, испытания и сервисное обслуживание насосов.

Ремонт насосов, насосных агрегатов, вентиляторов и воздуходувок, запорно-регулирующей арматуры, теплообменной аппаратуры, озонаторных установок и станций и других установок нейтрализации и обеззараживания газообразных выбросов промышленных сточных вод, установок обеззараживания питьевой и технической воды для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других взрывоопасных и химически опасных производств.

"ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"является динамично развивающимся предприятием с области разработки и производства промышленного оборудования.

Конкурентными преимуществами "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" в борьбе с конкурентами являются:

- накопленный многолетний опыт создания ракетной техники и космических систем;

- высокая культура проектирования и производства;

- наличие современных конструкторских разработок, технологий и "ноу-хау";

- высокий научно-производственный потенциал предприятия;

- комплексное техническое сопровождение проектов капитального строительства, реконструкции и перевооружения химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, металлургических, горно-обогатительных и других предприятий;

- предоставление партнерам широкого спектра услуг.

Анализ финансовой отчетности предприятия за 2013 год позволяет сделать вывод о недостаточно устойчивом финансовом положении предприятия.

Так, структура баланса не оптимальна. Соотношение собственного и заемного капитала не соответствует оптимальным значениям, т.е. заемные средства существенно превышают собственный капитал. Величина собственного капитала недостаточна не только для обеспечения части оборотных средств, но даже для обеспечения внеоборотных активов. В составе оборотных активов слишком велика доля запасов, которая достигает значения свыше 90 % при оптимальном значении порядка 50 %.

Таким образом, на предприятии все оборотные активы, а также часть внеоборотных активов формируется за счет заемных средств, что свидетельствует о крайне неустойчивом финансовом состоянии предприятия.

По итогам проведенного анализа в финансовом состоянии "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" можно выделить следующие негативные факторы:

- низкая ликвидность активов за счет высокой доли медленно реализуемых активов;

- чрезмерно высокая доля активов, вовлеченных в производство;

- замедление оборачиваемости оборотных средств;

- рост дебиторской задолженности;

- сокращение нематериальных активов.

Вместе с тем, можно выделить положительные факторы финансового состояния "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2":

- улучшение структуры оборотных средств;

- увеличение нераспределенной прибыли;

- погашение части краткосрочных и долгосрочных кредитов.

3.2 Методика планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

На "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2" применяется методика планирования запасов, основанная на расчете страхового запаса и оптимального размера партии закупки. Данная методика применяется предприятием в отношении запасов, за уровнем которых на складе ведется ежедневный контроль. К данной группе запасов относятся основные материалы, используемые в производстве и относящиеся к классу А.

Методика расчета страхового запаса и оптимального размера партии закупки ТМЦ, покупных и комплектующих изделий на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2".

1. Общие положения.

1.1. Настоящая методика устанавливает порядок расчета уровня страхового запаса, а также оптимального размера партии закупок товарно-материальных ценностей, покупных и комплектующих изделий.

1.2. Настоящая методика обязательна для выполнения всеми отделами службы по снабжению, участвующих в процессе закупки. Соблюдение данной методики контролируется директором по снабжению и сбыту.

1.3. Изменения и дополнения к данной методике утверждает генеральный конструктор - генеральный директор в установленном на предприятии порядке.

2. Понятия и определения

2.1. Норма отгрузки/транзита - минимальный объем партии отгрузки поставщиком.

2.2. Кратность отгрузки (Кратность) - показатель возможности партионной отгрузки поставщика ТМЦ и комплектующих изделий, выраженный в натуральных единицах измерения.

2.3. Емкость складских площадей (CW) - максимально возможный объем ТМЦ и комплектующих изделий, который можно разместить в пределах одного склада.

2.4. Годовая потребность в материалах (Qгод) - количество ТМЦ в натуральных единицах измерения, рассчитанная исходя из годового плана производства продукции и норм расхода материалов, а также производства запасных частей.

2.5. Оптимальный размер заказа (OLS) - объем партии поставки ТМЦ и комплектующих изделий, отгружаемый поставщиком по заказу потребителя и обеспечивающий минимальные затраты по закупкам и хранению в расчете на единицу продукции.

2.6. Цикл заказа (Цз) - длительность цикла закупки, период времени, которое обычно занимает от формирования заказа на закупку до получения партии изделий на склад предприятия.

2.7. Срок расходования заказа (Трасхзаказа) - временной промежуток, за который будут израсходованы ТМЦ и комплектующие изделия до момента пополнения заказа.

2.8. Потребление за время заказа (QЦ заказа) - количество ТМЦ и комплектующих изделий в натуральных единицах измерения потребленное за период цикла заказа.

2.9. Страховой (Резервный) запас (SS) - запас установленный на уровне неснижаемого объема запаса товарно-материальных ценностей и комплектующих, необходимого для бесперебойного обеспечения потребностей производства при форс-мажорных обстоятельствах.

2.10. Пороговый уровень (точка заказа) (OP) - уровень запасов, обозначающий нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на поставку ТМЦ и комплектующих материалов.

2.11. Максимальный запас (MaxS) - величина максимально допустимого размера запаса, находящегося на складе.

2.12. Срок расходования запаса до порогового уровня (Т расходОР) - период времени, в течении которого произойдет уменьшение первоначальной величины запаса до точки заказа новой партии ТМЦ и комплектующих изделий.

2.13. Размер скидки (Si) - величина скидки в процентном эквиваленте стоимостной составляющей, предоставляемая поставщиком при закупке определенного объема ТМЦ и комплектующих изделий согласно действующему договору.

3. Методика расчета.

3.1. Для расчета необходимо предварительно рассчитать следующие показатели: цикл заказа (Цз), в днях.

Для расчета длительности цикла заказа необходимо определить срок, время, продолжительность в календарных днях следующих показателей:

- среднее и максимальное количество дней, затрачиваемое на выполнение заказа поставщиком. В случае наличия заказанного объема на складе поставщика этому показателю присваивается нулевое значение.

- среднее и максимально возможное количество дней, затрачиваемое на транспортировку ТМЦ с момента отгрузки поставщиком (время в пути);

- количество дней необходимое для размещения заказа (время для подачи заявки на материал и ее корректировки), так же оплаты счета.

- время прохождения таможни ТМЦ;

- время для разгрузки ТМЦ;

- время прохождения входного контроля.

- годовая потребность в материалах (Qгод), в натуральных единицах измерения:

Годовая потребность в номенклатуре рассчитывается исходя из фактической отгрузок за прошлые периоды, скорректированные исходя из планов продаж, планируемых маркетинговых акций и пр.

- дневное потребление (Qдн), натуральных единиц в день:

Данный показатель рассчитывается как отношение годовой потребности (Qгод) в материалах к количеству календарных дней в году.

,

где: Драб - количество рабочих дней в году.

3.2 Расчет оптимального размера заказа

Рассчитывается месячная потребность (Qмес) в ТМЦ и комплектующих изделиях:

Принимается месячная потребность как предварительный оптимальный размер заказа.

,

где: OLS - оптимальный размер партии, в натуральных единицах измерения.

Для корректировки размера заказа производится расчет по условиям поставки и целесообразности использования инвестиционного капитала.

I Этап. Расчет оптимального размера заказа по параметру "Возможность выполнения заявки".

Одним из условий определения размера заказа является возможность предприятия-поставщика принять и обработать заявку на наработку объема потребности предприятия за отчетный период. В связи с этим необходимо определить периодичность возможности обработки заявок на заказ.

,

где: х - количество раз в месяц отгрузки заказанного объема потребности в ТМЦ и комплектующих изделиях от поставщика.

В случае отсутствия отгрузки менее одного раза в месяц используем следующую формулу:

,

где: x/12 - периодичность отгрузки заказанного объема потребности в ТМЦ и комплектующих изделиях от поставщика в течение планируемого года.

II Этап. Расчет оптимального размера партии заказа по параметру "Норма отгрузки и Кратность".

Сравнивается предварительно-полученная величина оптимального заказа с условием поставщиков минимальной нормой отгрузки:

Если оптимальный размер партии меньше минимальной нормы отгрузки OLS' < MinDL, то размер партии принимается равным этой партии, то есть OLS'=MinDL;

Если оптимальный размер партии больше минимальной нормы отгрузки OLS' > MinDL, то размер партии определяется по следующей формуле:

OLS" = MinDL + k * Кратность,

где: k - коэффициент кратности рассчитанный как:

k = OLS'' - MinDL.

Кратность.

Если k равно дробному показателю, то k округляется до целого числа в большую сторону.

III Этап. Расчет оптимального размера партии заказа по параметру "Скидка".

В случае предоставления поставщиком на приобретаемый объем скидки (Si) необходимо провести расчет целесообразности приобретения большей партии ТМЦ со скидкой (Qскидка). Для этого необходимо рассчитать:

1. Разницу между первоначально планируемым объемом и объемом, в отношении которого предоставляется скидка:

Q = Qскидки - OLS”,

где: OLS" - количество оптимального объема партии ТМЦ, натуральные единицы измерения; Qскидки - количество закупаемой партии при которой предоставляется скидка, натуральные единицы измерения;

2. Стоимость объема партии ТМЦ, при которой предоставляется скидка:

?СQскидки = СQскидки - СOLS'',

где: СQскидки - стоимость партии при которой предоставляется скидка, в рублях, рассчитанная как произведение объема закупок на цену со скидкой. СOLS'' - стоимость оптимальной партии закупок, на которое действие скидок еще не распространяется, руб.

3. Целесообразность использования скидки.

Для этого необходимо произвести сравнение затрат на замораживание оборотного капитала, привлекаемого для закупки большего, чем изначально запланировано, объема ТМЦ с величиной предоставляемой скидки по закупаемому объему продукции.

Рассчитываются затраты на замораживание оборотного капитала, привлекаемого для закупки объемов на которые предоставляется скидка по формуле:

,

где: Cik - Затраты по привлечению инвестиционного капитала, руб.; IK - затраты по инвестированию денежных средств на закупаемую партию, руб. Ставка R - ставка рефинансирования, %

Qскидки - количество закупаемой партии при которой предоставляется скидка, натуральные единицы измерения; Qдн - дневное потребление, натуральные единицы измерения / в день. Если ?СQскидки ? Сik то можно произвести заказ больше уровня оптимального размера заказа, т.е. Если ?СQскидки ? Сik то заказывать больше уровня оптимального размера заказа не целесообразно.

IV Этап. Корректировка оптимального размера партии заказа по параметру "Емкость складских площадей".

На этом этапе производится сравнение оптимального размера заказа с возможностью размещения закупаемой партии на территории склада. При этом следует учитывать, что на одном складе размещаются несколько номенклатурных позиций материалов, поэтому необходимо соблюдение следующего условия:

,

где: - емкость всего складского помещения, натуральные единицы измерения; СWn - емкость складского помещения конкретной номенклатурной единицы в пределах CWi, в натуральных единицах измерения.

Если OLS”' ? СWn, то принимается решение о заказе оптимального размера партии.

Если OLS”' ? СWn, то оптимальный размер партии равен OLS'.

3.3. Расчет расходования заказа за время поставки, в натуральных единицах.

.

3.4. Расчет потребления за время поставки, в натуральных единицах.

.

3.5. Определение уровня максимального потребления за время поставки, в натуральных единицах.

.

3.6. Определение уровня страхового запаса, в натуральных единицах.

.

3.7. Расчет точки заказа, в натуральных единицах.

.

3.8. Расчет величины максимального запаса, в натуральных единицах.

.

3.9. Расчет срока расходования запаса до порогового уровня, в днях.

.

Алгоритм расчета приведен в таблице 5.

Табл. 5. Алгоритм расчета страхового запаса и точки заказа

№ п/п	Показатель	Обозначение расчетных показателей
1	Потребность в год, в натуральных единицах	Qгод
2	Цикл заказа, дни	Цз
3	Возможная задержка поставки, дней	Tзадерж
4	Дневное потребление, в натуральных единицах/день	Qдн
5	Месячная потребность в материалах, в натуральных единицах/мес.	Qмес
6	Оптимальный размер заказа, в натуральных единицах	OLS
6.1	Расчет оптимального размера партии заказа по параметру "Норма отгрузки и кратность"	OLS' > MinDL; OL''; k
6.2	Расчет оптимального размера партии заказа по параметру "Скидка"	?Q; Qскидки; ?СQскидки
6.3	Расчет размера инвестиционного капитала, руб.	Cik,
6.4	Определение целесообразности использования параметра "Скидка"	?СQскидки? Сik
6.5	Расчет оптимального размера партии заказа по параметру "Емкость складских помещений"	OLS”' ? СWn
7	Срок расходования заказа, дн.	Трасхзаказа
8	Потребление за время поставки, в натуральных единицах	QЦ заказа
9	Максимальное потребление за время поставки, в натуральных единицах	Qмах
10	Страховой запас, в натуральных единицах	SS
11	Точка заказа, в натуральных единицах	OP
12	Максимальный запас, в натуральных единицах	MaxS
13	Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	Т расходОР

Согласно приведенной выше методике произведем расчет показателей по одному из основных материалов предприятия - лист оцинкованный Н75. Исходные данные для расчета представлены в таблице 6.

Табл. 6. Исходные данные для расчета

Номер п/п	Показатель	Единицы измерения	Значение
1	Среднее количество дней, затрачиваемое на выполнение заказа поставщиком	дни	3
2	Максимальное количество дней, затрачиваемое на выполнение заказа поставщиком	дни	5
3	Среднее количество дней, затрачиваемое на транспортировку ТМЦ с момента отгрузки поставщиком (время в пути)	дни	1
4	Максимальное количество дней, затрачиваемое на транспортировку ТМЦ с момента отгрузки поставщиком (время в пути)	дни	2
5	Количество дней, необходимое для размещения заказа и оплаты счета	дни	1
6	Время прохождения таможни ТМЦ	дни	0
7	Время для разгрузки ТМЦ	дни	1
8	Время прохождения входного контроля	дни	2
9	Годовая потребность в материалах	т	350
10	Количество рабочих дней в году	дни	252
11	Минимальный объем партии отгрузки поставщиком	т	15
12	Предоставляемая поставщиком скидка	%	10
13	Количество закупаемой партии, при которой предоставляется скидка	т	30
14	Цена 1 тонны товара	тыс. р.	2,15
15	Ставка рефинансирования ЦБ РФ	%	12,5
16	Емкость складского помещения	т	25

Методика расчета:

Рассчитаем цикл заказа в днях:

Цз = 3 + 1 + 1 + 0 + 1 + 2 = 8 (дней).

Цз max = 5 + 2 + 1 + 0 + 1 + 2 = 11 (дней).

Тзадержки = 11 - 8 = 3 (дня).

Определим годовую потребность в материалах (Qгод) в натуральных единицах измерения:

Qгод = 350 (т.).

Рассчитаем дневное потребление (Qдн) в натуральных единицах в день:

Qдн = 350/252 = 1,389 (т/день).

Рассчитаем месячную потребность (Qмес) в ТМЦ и комплектующих изделиях:

Qмес = 350/12 = 29,167 (т/мес.).

Предварительный оптимальный размер заказа примем как месячную потребность: Qмес = OLS = 29,167 (т/мес.).

Для корректировки размера заказа произведем расчет по условиям поставки и целесообразности использования инвестиционного капитала:

- рассчитаем оптимальный размер заказа по параметру "Возможность выполнения заявки":

OLS' = 29,167*6/12 = 14,584 (т).

- рассчитаем оптимальный размер партии заказа по параметру "Норма отгрузки и кратность". Так как 14,584 < 15, т.е. OLS' < MinDL, то размер партии принимаем равным минимальному размеру партии поставки: OLS" = 15 (т.).

- рассчитаем оптимальный размер партии заказа по параметру "Скидка":

Рассчитаем разницу между первоначально планируемым объемом и объемом, в отношении которого предоставляется скидка:

Qскидки = 30 - 15 = 15 (т.).

Рассчитаем разницу в стоимости при приобретении партии со скидкой:

СQскидки = 30*2,15* (1 - 0,1) = 58,05 (тыс. р.).

СOLS'' = 15*2,15 = 32,25 (тыс. р.).

?СQскидки = 58,05 - 32,25 = 25,8 (тыс. р.).

Определим целесообразность использования скидки. Для этого рассчитаем затраты на замораживание оборотного капитала, привлекаемого для закупки объемов на которые предоставляется скидка:

Cik = 30* (12,5/365) * (30/0,959) = 32,14 (тыс. р.).

Так как 25,8 < 32,14, т.е. ?СQскидки ? Сik, то заказывать больше уровня оптимального размера заказа не целесообразно. произведем корректировку оптимального размера партии заказа по параметру "Емкость складских площадей": так как 15 < 25, т.е. OLS”' ? СWn, то оптимальный размер партии равен OLS' = 15 т.

Рассчитаем расход заказа за время поставки:

Трасх. заказа = 15/1,389 = 10,799 ? 11 (дней).

Рассчитаем потребление за время поставки:

QЦ заказа = 8*1,389 = 11,112 (т).

Определим уровень максимального потребления за время поставки:

Qmax = 11*1,389 = 15,279 (т).

Определим уровень страхового запаса:

SS = 15,279 - 11,112 = 4,167 (т).

Рассчитаем точку заказа:

ОР = 4,167 + 11,112 = 15,279 (т).

Рассчитаем величину максимального запаса:

MaxS = 4,167 + 15 = 19,167 (т).

Рассчитаем срок расходования запаса до порогового уровня:

Трасход ОР = (19,167 - 15,279) /1,389 = 2,799 ? 3 (дня).

Представим результаты произведенных расчетов в графической форме (рисунок 6.)

Рис. 6. Расчет точки заказа и страхового запаса

Для успешной реализации данной системы управления запасами необходимо соблюдение следующих условий:

- ежедневный контроль уровня запасов на складе;

- возможность заказывать и получать ресурсы в любое время;

- возможность установления потребности в ресурсах за время выполнения заказа.

Достоинствами и недостатки системы представим в таблице 7:

Табл. 7. Достоинства и недостатки системы с фиксированным размером заказа

Достоинства	Недостатки
Сокращение затрат на доставку и содержание запасов. Высокая степень автоматизации, что позволяет в любой момент определить потребность и выдать заказ.	Требуется непрерывный контроль над состоянием запасов.

3.3 Совершенствование системы планирования производственных запасов на "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2"

Результаты анализа состояния системы управления запасов на ОАО "ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СТАРТ-2на основе анализа отчетности позволяет сделать вывод о наличии на предприятии излишних запасов.

Наличие излишних запасов на предприятии приводят к следующим негативным последствиям:

- увеличение текущих затрат на хранение и содержание запасов.

- увеличение складских площадей.

- увеличение себестоимости продукции.

- замедление оборачиваемости оборотных средств.

- снижение эффективности использования заемных средств.

- снижение ликвидности предприятия.

Для сокращения излишних запасов на предприятии можно предложить ряд мероприятий:

Совершенствование планирования и нормирования запасов на предприятии.

Широкое использование автоматизированных систем управления запасами.

Развитие экономико-математического моделирования.

Повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем.

Развитие методов прогнозирования.

Рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами.

Интеграция и автоматизация логистических операций и функций.

Развитие корпоративных информационных систем (например, MRP II, ERP).

Развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции.

Сокращение продолжительности цикла производства.

С целью эффективного планирования всех ресурсов на предприятии рекомендуется внедрение MRP II - системы (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов). Данная система является наиболее широко используемым в настоящее время методом управления производством и запасами.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы в соответствии с ее целью, были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:

раскрыта функциональная роль запасов в производственном процессе;

проанализировано состояние запасов;

рассмотрены методы нормирования запасов предприятия и сформированы возможные варианты корректного выбора системы контроля уровня запасов.

По данной работе можно сделать ряд выводов:

1. В условиях рыночной экономики объективную необходимость представляет ведение управленческого учета, поскольку каждое предприятие самостоятельно выбирает направления развития, виды выпускаемой продукции, объемы производства, политику сбыта продукции, социальную и инвестиционную политику и т. п., то возникает потребность по всем этим параметрам накапливать информацию, получать необходимые учетные данные;

2. В результате исследования системы управления запасами было выяснено, что данная система нуждается в существенной доработке.

3. Для устранения данных недостатков предложено провести необходимые мероприятия.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Нормальный процесс производства той или иной продукции в каждом производственном объединении (предприятии) может осуществляться лишь в том случае, когда налажено бесперебойное и ритмичное обеспечение всеми видами материальных и энергетических ресурсов, необходимых для выполнения планов производства и ускорения оборачиваемости оборотных средств. В достижении этого определяющая роль принадлежит построению рациональной системы управления материально-техническим снабжением каждого конкретного производственного предприятия. В этой системе центральным звеном субъекта управления является отдел технического снабжения. В процессе реализации функций управления данному отделу приходится решать задачи определения годовой потребности в материальных ресурсах для выполнения плана производства продукции, норм производственных запасов. Обеспечения поступления материалов в необходимой номенклатуре в установленные сроки, обеспечения цехов материальными ресурсами в пределах лимита, учета выдачи материалов цехам и реализации фондов, учета и отчетности о движении материальных ресурсов.

Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия.

производственный логистический оборотный

Список литературы

1. Букан Д., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. Пер. с англ. - М.: Наука, 1967.

2. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: Дело и сервис, 2002.- 428с.

3. Кохно П.А., Микрюков А.Д. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Финансы - 2003. - 325c.

4. Стерлингова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 430с.

5. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.- 2-е изд.- М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. - 228с.

Размещено на Allbest.ru

...