Организация производства механического участка с поточным методом организации производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Все современные предприятия стремятся к повышению эффективности производства, так как в наше время существует огромнейшая конкуренция, каждый производитель должен представлять (производить) наиболее конкурентоспособную продукцию. Это в свою очередь, пробуждает другие фирмы работать более эффективно.

Электронная промышленность - одна из немногих отраслей хозяйства, которая со времени своего зарождения фактически не испытывала сколько-нибудь серьезных кризисных явлений. Темпы ее развития в передовых странах мира обычно в 5--10 раз превышают средние темпы роста ВВП. Капиталовложения в электронику по рентабельности в три-четыре раза превосходят аналогичные показатели других отраслей промышленности. К тому же она развивается «вглубь» и «вширь», охватывая все новые страны и регионы.

Цель написания курсовой работы - закрепление знаний, полученных на лекциях; приобретение практических навыков в решении экономических задач; изучение экономики и организации производства механического участка с поточным методом организации производства.

Задачами являются: определение стоимости основных фондов; расчет размера амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт; расчет материальных и энергетических затрат; расчет издержек, дохода и прибыли.

Объект данной работы - механический участок, по изготовлению генераторов синусоидальных колебаний высокой частоты.

Работа включает шесть разделов. В 1-ом разделе «Расчет потребности в полуфабрикатах и материалах» рассчитываются затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, на основные и вспомогательные материалы.

Во 2-ом разделе «Характеристика используемого типа производства и экологическая безопасность при производстве приборов» рассчитывается такт поточной линии, количество рабочих мест на конвейере, рабочая длина конвейера, скорость конвейера и ритм конвейера за смену.

В 3-ем разделе «Расчет стоимости основных фондов» рассчитывается площадь участка, его внутренний и внешний объем, стоимость оборудования, инструмента, здания, общую стоимость основных фондов, сумму амортизационных отчислений, сумму прямых материальных затрат.

В 4-ом разделе «План по труду и заработной плате» рассчитана численность основных, вспомогательных рабочих и ИТР, их ФЗП, годовой фонд оплаты труда на участке, отчисления в фонд социальной защиты на участке, налоги, включаемые в себестоимость. Так же рассчитаем сдельную расценку единицы изделия, среднюю часовую тарифную ставку и средний разряд рабочих.

В 5-ом разделе «Калькуляция себестоимости изделия» рассчитаем цеховые расходы, производственную и полную себестоимость изделия.

В 6-ом разделе «Экономические показатели работы участка» определим оптовую цену изделия, прибыль от единицы продукции, налоги и сборы, включаемые в себестоимость для формирования отпускной цены предприятия за изделие (РЦФ, НДС), так же прибыль участка, налоги из прибыли, прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия, производительность труда на участке и среднемесячную заработную плату одного работника.

участок механический затрата



1. Расчёт потребности в полуфабрикатах и материалах

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по формуле:

Ск = Кт.зЧNjЧ Цj , руб (1)

где Кт.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Кт.з.=1,053);

Nj-количество j-х полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для сборки единицы изготавливаемой продукции, шт

Цj- оптовая цена j-го полуфабриката, комплектующего изделия, руб

Расчёт затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия приводим в таблице 1 по формуле 1.

Таблица 1 Расчёт затрат на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия

Наименование изделия	Количество Nj, шт	Оптовая цена Цj, руб за шт	Сумма затрат на 1 изделие, руб
Транзисторы	2	2000	4500
Микросхемы	2	2500	5000
Резисторы	6	1500	9000
Конденсаторыкерамические	2	1700	3450
Сумма затрат на всё изделие	21450
Итого, с учётом транспортно-заготовительных расходов (Кт.з.=1,06)	22470

Затраты на вспомогательные материалы, которые используются при изготовлении изделия рассчитываются по формуле:



См = Кт.з. NiЧ Цi , руб (2)

где Ni - норма расхода материала на одно изделие, кг; Цi - цена за один килограмм i-го материала, руб

Расчёт затрат на материалы, используемые при изготовлении прибора приведен в таблице 2 по формуле 2.

Таблица 2 Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование материала	Цена за 1 кг Цi , руб	Норма расхода на 1 изделие Ni, кг	Сумма затрат на 1 изделие, руб
Припой ПОС-61	250 000	0,06	15000
Стеклотекстолит	11000	0,01	10
Сумма затрат на все изделие	15010
Итого, с учётом транспортно-заготовительных расходов (К т.з.= 1,06)	15855

Вывод: затраты на основные и вспомогательные материалы на все изделие составят 36410 руб., а с учетом транспортно-заготовительных расходов при - 38325руб.



2. Характеристика используемого типа производства

2.1 Расчёт параметров поточной линии

Поточная линия - обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделий в производстве.

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного или нескольких технологически родственных изделий. Производственный процесс изготовления продукции подразделяется на операции, которые закрепляются за отдельными рабочими местами или за группой одинаковых рабочих мест.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, т.е. равной производительности на всех операциях линий. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает поштучную передачу изделий по операциям либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Сформулируем основные преимущества поточного производства:

1. повышение производительности труда;

2. сокращение длительности производственного цикла;

3. повышение качества продукции;

4. снижение себестоимости продукции;

уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в результате сокращения длительности производственного цикла

Расчет параметров поточной линии

Такт линии:

, час (3)

где Т - бюджет рабочего времени одного работающего за год, час

t - регламентированные перерывы, час (принимаются равными 52 часа в год)

N- программа запуска, шт

n - число смен в сутки

r = (1756-52 ) Ч2/67254 =0,0507ч

N=; (4)

где N - годовая производственная программа выпуска ,шт

К - коэффициент запуска

N=66000Ч1,019=67254шт

Количество рабочих мест на конвейере:

РМ=; мест (5)

где t- трудоёмкость для изготовления 1 прибора , чел. час

К - коэффициент выполнения норм выработки

t= t+ tn+tл+t; чел. час(6)

где t - трудоёмкость работ по сборке , чел. час

tn - трудоёмкость работ по гальванической пайке, чел. час

tл - трудоёмкость работ по лакированию, чел. час

t - трудоёмкость работ по разметке, чел. час

t= 1,025 чел. час

РМ = 1,025/ 0,0507Ч1,028 ?20 места

Рабочая длина конвейера при двухстороннем расположении рабочих мест:

I= iЧ (; м (7)

где i - шаг конвейера, выбирается (i =1,2 м)

I= 0,8Ч( 20/2+1)+3=11,6665 м



Скорость конвейера:

; м/ч(8)

v = 0,8/0,0507= 15,7791м/ч

Ритм конвейера за смену:

(9)

где Т - длительность смены ,час

t - регламентированные перерывы за смену , час

R = (7-7*0,03) / 0,0507 = 133,9251шт./ч

Вывод: Таким образом, во втором разделе была дана характеристика режима используемого типа производства (поточное производство) и выбора типа конвейера. Рассчитаны параметры поточной линии такие как :

- такт линии - 0,0507ч;

-количество рабочих мест на конвейере - 20;

-рабочая длина конвейера при двустороннем расположении рабочих мест - 11,6665 м;

-скорость конвейера - 15,7791м/ч;

-ритм конвейера за смену - 133,9251шт./ч.

2.2 Экологическая безопасность при производстве изделия

В современном обществе резко возрастает роль промышленной экологии, призванной на основе оценки вреда приносимого природе идустриализацией, разрабатывать и совершенствовать технические средства защиты окружающей среды, всемирно развивать создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств, обеспечивать высокие экологические показатели технологии, машин и материалов, как на стадии промышленной эксплуатации, так и при проектировании, оценивать влияние промышленного объекта на окружающую среду и контролировать ее состояние, контролировать промышленные выбросы, проводить экологическую экспертизу.

Вообще, в области окружающей среды, можно выделить два основных направления: инженерно-техническое и правовое.

Правовое направление. Это направление представляет собой совокупность природоохранных правовых норм, т.е. законов и подзаконных актов. В последние 20 лет были приняты законы, регулирующие чрезвычайно широкий круг отношений ( законы об охране земли, воды, недр, лесов, воды, атмосферы, животного мира, здравоохранения).

Инженерно-техническое направление. Это направление ставит перед производственно-экологической безопасностью задачи неуклонного повышения эффективности инженерно-технических мер по охране природы : широким внедрением безотходных и малоотходных технологий, комбинированных производств, обеспечивающих комплексное использование природных ресурсов, сырья и материалов. Особое внимание должно уделяться вопросам совершенствования экологических показателей автомобильного парка страны, охране водных ресурсов, атмосферного воздуха, недр, а также разработки средств их защиты.



3. Расчёт стоимости основных фондов

В состав производственных фондов промышленных предприятий входят основные и оборотные фонды, вещественным содержанием которых являются средства производства, со-стоящие соответственно из средств труда и предметов труда.

К основным производственным фондам относятся те средства труда, которые, находясь в сфере материального производства, непосредственно участвуют в изготовлении материальных благ (машины, оборудование и т. п.), создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, электросети, трубопроводы и др.), служат для хранения и перемещения предметов труда.

В зависимости от вещественно-натурального состава основные производственные фонды разделяют на следующие группы:

1) здания - производственные и непроизводственные корпуса, жилые здания;

2) сооружения - гидротехнические сооружения, плотины, мосты, подвесные дороги и др.;

3) передаточные устройства - с их помощью передается энергия различных видов, а также жидкие и газообразные вещества (кабельные линии, газопроводы и др.);

4) механизмы и оборудование - силовые машины и оборудование, теплотехническое оборудование, турбинное оборудование, электродвигатели, тракторы и др.;

5) транспортные средства - железнодорожный подвижной состав, морской и речной флот, производственный и коммунальный транспорт и др.;

6) инструмент - бурильные и отбойные молотки, краскопульты и т.п.;

7) производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности - контейнеры, инвентарь гостиниц и хозяйственных организаций и т.д.;

8) рабочий и продуктивный скот - лошади, верблюды и другой, кроме волов и оленей;

9) многолетние насаждения - вишня, слива, виноградники и др.;

10) прочие основные фонды - животные цирков, зоопарков и др.

Кроме основных производственных фондов в состав основных фондов промышленности входят и основные непроизводственные фонды, к которым относятся такие объекты непроизводственного назначения (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и другие объекты здравоохранения и культурно-бытового назначе-ния), которые находятся в ведении промышленных предприятий.

Амортизация - это процесс перенесения стоимости средств труда по мере их износа на стоимость производимой продукции, а также и услуг для аккумуляции денежных средств для последующего полного восстановления основных фондов.

Основной для определения ежегодного размера амортизационных отчислений являются нормы амортизации. Норма амортизации - это установленный размер амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных фондов за определенный период времени по конкретному их виду (группе, подгруппе), выраженный в процентах к их балансовой стоимости .

Производственная площадь участка рассчитывается по формуле:

_произ = _норм Ч РМ, м(10)

где _норм - нормируемая площадь на одно рабочее место (1,22 м)

_произ = 1,22 Ч 20 = 24,4 м

Площадь участка рассчитывается по формуле:

_уч= _произ+ _прох + _адм + _склад + _быт , м (11)

где _прох - площадь проходов, составляет 30% от _произ

_адм - площадь административных помещений, составляет 10% от _произ

_склад - площадь складов, составляет 45% от _произ

_быт - площадь бытовых помещений, составляет 7% от _произ

_уч =(1+0,3+0,1+0,45+0,07)24,4 = 46,85м

Внутренний объём участка определяем по формуле:

V_внут = S_уч Ч h , м(12)

где h - высота участка, 5-7 м

V_внут= 46,85Ч 5 = 234,25 м

Внешний объём участка определяем по формуле

V_внеш = 1,1 Ч V_внут , м(13)

1,1 Ч 234,25= 257,675м

Стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

Со = 1_рабЧ С_1м ,руб(14)

где С_1м - стоимость 1 метра, конвейерной линии,

Со = 60130000руб

Стоимость инструмента принимается 25% от стоимости оборудования:

Си = 0,25 Ч Со ,руб(15)

Стоимость инвентаря принимается в размере 5% от стоимости оборудования:

Син = 0,05 Ч Со ,руб(16)

Стоимость зданий укрупнёно рассчитывается по формуле:

з = ЧV_внеш,руб(17)

где - стоимость 1 м здания, (2100000руб)

Сз= 8300000 Ч 257,675= 2138702500руб

Общая стоимость основных фондов составит:

Оф = Со + Си + Син + Сз ,руб(18)

Оф = (1 +0,25 + 0,05)6013000 + 2138702500= 2146519450руб

Сумма амортизационных отчислений:

= , руб(19)

где Н_а - средняя норма амортизационных отчислений, (8,25%)



= (2138702500Ч8,25) / 100 = 177087850,5руб

Прямые материальные затраты сводим в таблицу 3

Таблица 3 Расчет прямых материальных затрат

Статьи затрат	Обозначения	Расчетная формула и источник информации	Сумма, руб
1. Полуфабрикаты и комплектующие изделия	Ск	СкЧNз	1511197380
2.Вспомогательные материалы	См	СмЧNз	1066312170
3. Возвратные отходы	ВО	0,12% от См	1279574,604
4. Топливо и энергия на технологические цели	ТЭ	5,25% от Ск	79337862,45
Итого прямых материальных затрат	2655567837,846

Вывод: В данном разделе была дана краткая характеристика основных производственных фондов и сущность амортизации основных фондов. Также был произведен расчет стоимости основных фондов. Стоимость оборудования составила 60130000руб, стоимость инструментов составила 15032500руб, стоимость инвентаря - 3006500руб, стоимость здания - 2138702500руб. Общая стоимость основных фондов составила 2146519450руб, сумма амортизационных отчислений - 177087850,5руб.



4. План по труду и заработной плате

Количество основных рабочих зависит от количества рабочих мест на конвейере и числа смен в сутки, упрощённо рассчитывается по формуле:

Чр = РМ ЧnЧ , чел (20)

где - коэффициент невыходов на работу (= 1,105)

Чр = 37 Ч2 Ч 1,105 = 81чел

Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

, чел (21)

где Пв - процент численности вспомогательных рабочих по отношению к основным, % [Л 1] (20%)

Чв = 81 Ч 20 / 100 = 16 чел

Численность руководителей и специалистов:

, чел(22)

где Питр - процент численности руководителей и специалистов в цехе, по отношению к основным рабочим, % [Л 1], (5%)



Читр = 81 Ч 5/ 100 =4 чел

Расчёт сдельной расценки по выпуску изделия (название) проводим в таблице 4.

Таблица 4 Расчёт сдельной расценки изделия

Наименование работ	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоёмкость выполняемых работ, ч.час/шт	Расценка за штуку, руб.
Разметка	5	21367,04	0,67	14315,9168
Сборка	4	19390,9	0,27	5235,543
Гальваническая пайка	5	21367,04	0,19	4059,7376
Лакирование	2	14327,03	0,095	1361,06785
Итого:	1,225	24972,26525

Сдельная заработная плата основных рабочих за производственную программу:

ЗПсд = РсдЧNз ,руб(23)

ЗПсд = 24972,26525Ч110417= 2757362612руб

Определяем средний разряд рабочих:

(24)

где 2, 3, 4, 5, 6 - разряды рабочих

Ч, Ч, Ч, Ч, Ч - численность рабочих соответствующего разряда, которая определяется



Ч=,чел (25)

Ч₅=81Ч0,67/1,225=44 чел

Ч₅=81Ч0,19/1,225=12 чел

Ч₄=81Ч0,27/1,225=17 чел

Ч₂=81Ч0,095/1,225=6 чел

Причём количество основных рабочих равняется суммарной численности рабочих по разрядам:

Чр = Ч₅+ Ч₅ + Ч₄+ Ч₆(26)

Чр =44+12+17+6=79 чел

(5Ч44+5Ч12+4Ч17+2Ч6)/81=4,4

Средняя часовая тарифная ставка:

Счас = (Счас.в - Счас.н) Чd + Счас.н, руб(27)

где Счас.в, Счас.н - часовые тарифные ставки соответственно высшего и низшего из двух смежных тарифных разрядов, руб

d = 0,6- дробная часть среднего разряда

Счас = (21367,04- 14327,03) Ч 0,6 + 14327,03= 18551,036руб

Доплата за работу в вечернее время:



, руб(28)

где Счас - средняя часовая тарифная ставка, руб

Чвеч - количество часов работы в вечернее время за сутки, ч(2 ч)

Свеч - количество смен работы в вечернее время за год (106смен)

Чр.в. - количество рабочих, работающих в вечернюю смену (30%)

Пв - процент доплаты за работу в вечернее время, (30%)

(18551,036Ч2Ч106Ч81Ч30) / 100 = 95567517руб

Расчёт премии основным рабочим:

П = ЗПсдЧ К , руб (29)

где К - коэффициент премий основным рабочим (0,15)

П = 2757362612Ч 0,15 = 413604391 руб

Дополнительная заработная плата:

ЗПдоп = (ЗПсд + Дноч + П) Ч ,руб(30)

где К - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату основным рабочим по отношению к основной (0,11)

ЗПдоп=(2757362612+95567517+413604391)Ч0,11 =359318797руб

Определяем фонд заработной платы основных рабочих:

ФЗПосн = ЗПсд + Д + П + ЗПдоп , руб(31)

ФЗПосн=2757362612+95567517+413604391+359318797= 3625853317руб

Единые отчисления от фонда заработной платы основных рабочих:

Оосн.зп. = ,руб(32)

где Пзп - процент отчислений от заработной платы фонд социальной защиты, фонд занятости,% (34,6 %)

Оосн.зп. = 3625853317Ч 34,6 / 100 = 1254545247руб

Определяем среднемесячную заработную плату одного основного рабочего:

,руб(33)

3625853317/ (81 Ч 12) =3730301,766руб

Все данные по заработной плате основных рабочих сводим в таблицу 5

Таблица 5 Структура фонда заработной платы основных рабочих

Составфондаоплатытруда	Сумма, руб	Удельныйвес
		в %	в градусах
1. Сдельная заработная плата	2757362612	76,04	273,74
2.Доплата за работу в вечернее время	95567517	2,63	9,46
3. Премии	413604391	11,4	41,04
4.Дополнительная заработная плата	359318797	9,9	35,64
Итого:	3625853317	100	360

Аналогично рассчитываем заработную плату вспомогательных рабочих, исходя из того, что средняя часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего Св = 18032,2руб

ЗПповр = ЧвЧСвЧФРВв, руб(34)

где ФРВв - годовой фонд рабочего времени вспомогательного рабочего, 1756 часа

ЗПповр = 16Ч18032,2Ч1756 = 506632691,2руб

Определяем премию вспомогательным рабочим:

Пвсп = ЗПповрЧ К, руб(35)

где К - коэффициент премии вспомогательным рабочим (0,15)

Пвсп = 506632691,2Ч 0,15 = 75994903,68 руб

Определяем дополнительную заработную плату вспомогательным рабочим:

ЗПдоп.всп. = (ЗПповр + Пвсп.) Ч К ,руб(36)

где К - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату вспомогательным рабочим по отношению к основной (0,11)

ЗПдоп.всп. = (506632691,2 +75994903,68) Ч 0,11 = 64089035,43руб



Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит:

ФЗПвсп. = ЗПповр + Пвсп + ЗПвсп.доп., руб(37)

ФЗПвсп. = 506632691,2 +75994903,68+64089035,43 = 646716630,31руб

Единые отчисления от фонда заработной платы вспомогательных рабочих:

, руб(38)

646716630,31Ч 34,6 / 100 =223763954,087руб

Заработная плата руководителей и специалистов:

ФЗПитр = Мд.о. ЧЧитрЧМ ,руб (39)

где Мд.о. - среднемесячный должностной оклад, руб(3250000 руб)

ФЗПитр = 3250000 Ч 4 Ч 12 = 156000000руб

Единые отчисления от фонда заработной платы руководителей и специалистов:

, руб(45)

156000000 Ч 34,6 / 100 =53976000руб

Годовой фонд оплаты труда на участке (комплексная расценка) рассчитывается по формуле:



Рк = ФЗПосн + ФЗПвсп + ФЗПитр(41)

Рк = 3625853317+ 646716630,31 +156000000 = 4428569947,31руб

Сумма отчислений от фонда заработной платы:

Озп = Оосн.зп. + Овсп.зп. + Озп.итр., руб(42)

Озп = 1254545247+ 223763954,087 + 53976000=1532285201,087руб

Вывод: Из расчетов видно, что годовой фонд заработной платы всех работников составит 4428569947,31руб, из этой суммы 3625853317руб - годовой фонд заработной платы основных рабочих, 223763954,087руб- годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих и 156000000руб - годовая заработная плата руководителей и специалистов



5. Калькуляция себестоимости изделия

Калькуляция на изделие составляется по статьям затрат. Под калькулированием понимают расчёт себестоимости единицы продукции. Для чего определим затраты по недостающим статьям.

Расчёт общепроизводственных расходов, которые предназначены для возмещения расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, расходов по охране труда, проводим в таблице 6

Таблица 6 Расчёт общепроизводственных расходов

Статьи затрат	Обозначения	Расчётная формула или источник информации	Сумма, руб
1. Амортизационные отчисления	А	Формула 19	31241100,7
2. Расходы по содержанию и текущему ремонту основных фондов	Роф	8,56% от Оф	45093526,592
3. Расходы по охране труда	Рот	84500руб на 1 чел(Чр + Ч в )	3864500
4. Прочие расходы	Рп	11% от (А+ +Роф+Рот)	8271849,00212
Итого:	Рц		83470476,29412

Данная таблица позволяет рассчитать общепроизводственные расходы, указав расчетную формулу и итоговые значения по каждой из статей и их сумму.

Все необходимые проценты расходов по статьям калькуляции по этому разделу приводятся по данным РУПП «Завода Изотрон» г. Лида.

Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 45% от комплексной расценки:

Ро = РкЧ 0,45 , руб (43)

Ро = 635017227,081Ч 0,45 = 285757752,18645руб



Общезаводские расходы предназначены для функционирования предприятия как единой социально-экономической системы и составляют 150% от комплексной расценки изделия

Рз = Рк Ч 1,5 , руб(44)

Рз = 635017227,081Ч 1,5 = 952525845,6215руб

Потери от брака определяем по формуле:

Б = РкЧ 0,01 , руб(45)

Б = 635017227,081 Ч 0,01 = 6350172,27081руб

Прочие производственные расходы рассчитываются по формуле:

Рп.пр. = РкЧ 0,07 , руб(46)

Рп.пр.=635017227,081 Ч 0,07 = 44451205,89567руб

Тогда производственная себестоимость составит:

Спр = Зм + Рк + Озп + Ро + Рц + Рз + Б + Рп.пр , руб(47)

Спр = 10459892720,722 + 635017227,081 + 219238670,812 + 285757752,18645 + 83470476,29412+952525845,6215 + 6350172,27081+ 44451205,89567 = 12686704565,88355руб

Внепроизводственные расходы или коммерческие расходы, которые связаны с организацией сбыта продукции составляют 4,2% от производственной себестоимости:

Рв = СпрЧ 0,042 , руб(48)

Рв = 12686704565,88355 Ч 0,042 = 532841570,7671091руб

Полная себестоимость рассчитывается по формуле:

Сп = Спр + Рв , руб(49)

Сп =12686704565,88355+ 532841570,7671091= 13219545636,65066руб

Себестоимость единицы выпускаемой продукции по каждой из статей затрат определяется по формуле:

, руб (50)

где i - номер статьи затрат

Калькуляцию себестоимости изделия проводим в таблице 7

Таблица 7 Калькуляция себестоимости изделия

Сумма затрат	Сумма, руб	Уд.вес в %
	всего	на единицу
1. Прямые материальные затраты	10459892720,722	113694,486	79,12
2. Комплексная расценка	635017227,081	6902,3612	4,8
3. Отчисления от заработной платы	219238670,812	2383,029	1,66
4. Расходы на эксплуатацию оборудования	285757752,18645	3106,0625	2,162
5. Общепроизводственные расходы	83470476,29412	907,2878	0,63
6.Общезаводские расходы	952525845,6215	10353,5417	7,21
7. Потери от брака	6350172,27081	69,0236	0,048
8. Прочие производственные расходы	44451205,89567	483,1653	0,336
Производственная себестоимость	12686704565,88355	137898,957	95,966
9. Внепроизводственные расходы	532841570,7671091	5791,7562	4,034
Полная себестоимость	13219545636,65066	143690,713	100

Вывод: Произведя расчеты, можно сказать, что прямые материальные затраты составят 10459892720,722руб, общезаводские расходы 952525845,6215руб, потери от брака -6350172,27081руб, прочие производственные расходы - 44451205,89567руб, производственная себестоимость - 12686704065,88355руб, внепроизводственные расходы составят532841570,7671091руб, полная себестоимость составит 13219545636,65066руб.



6. Экономические показатели работы участка

Оптовая цена предприятия за один генератор синусоидальных колебаний ВЧ.

, руб (51)

где Сп.ед - себестоимость единицы продукции, руб

Пед - прибыль от единицы продукции, руб

Пед = , руб(52)

где Нр - норматив рентабельности, 24,1 %

Пед = = 34629,4618руб

Цо =143690,713+ 34629,4618= 178320,1748руб

Отпускная цена предприятия за одно изделие без налога на добавленную стоимость составит:

Цп = Цо ,руб (53)

Цп = 178320,1748 руб

Налог на добавленную стоимость:

НДС = , руб (54)

НДС = = 35664,03496 руб

Отпускная цена предприятия за одно изделие составит:

Цед = Цп + НДС, руб (55)

Цед =178320,1748 + 35664,03496= 213984,20976 руб

Определяем прибыль участка:

Пуч = ПедЧNв, руб (56)

Пуч = 34629,4618 Ч 92000 = 3185910485,6 руб

Определяем прибыль, подлежащую налогообложению:

Пнал. = Пуч, руб (57)

Пнал = 3185910485,6 руб

Определяем налог на прибыль:

Нпр = , руб (58)

где Ппр - налоговая ставка на прибыль,18 %

Нпр = = 573463887,458руб

Прибыль, остающаяся в распоряжении участка:



Пч = Пуч-Нпр, руб(59)

Пч = 3185910485,6 - 573463887,458= 2612446598,192руб

Годовой объём производства участка в отпускных ценах:

Vгод = ЦедЧNв , руб(60)

Vгод = 213984,20976Ч 92000 = 19686547297,92 руб

Производительность труда на участке:

, руб/чел(61)

где Nр - общая численность работников на участке, чел

Nр = Чр + Чв + Читр , чел(62)

Nр = 38 + 8 + 2 = 48 чел

Птр = = 43833080,46 руб/чел

Среднемесячная заработная плата одного работника на участке определяется по формуле:

, руб(63)

ЗПср = = 1102460,4636руб

Все показатели работы участка сводим в таблицу 8



Таблица 8 Показатели работы участка

Показатели	Единицы измерения	План на 2013 год
План производства изделия	шт	92000
Отпускная цена 1 изделия	руб	213984,20976
Годовой объём производства в отпускных ценах	руб	19686547297,92
Численность основных рабочих	чел	38
Общая численность работников на участке	чел	48
Среднемесячная заработная плата 1 работника	руб	1102460,4636
Полная себестоимость продукции	руб	13219545636,65066
Прибыль, остающаяся в распоряжении участка	руб	2612446598,192
Норматив рентабельности	%	24,1
Производительность труда	руб/чел	43833080,46

Вывод: Данная таблица является итогом всей курсовой работы и наглядно представляет технико-экономические показатели работы участка в соответствии с заданием. Произведя расчеты, можно сказать, отпускная цена предприятия за одно изделие составит 213984,20976 руб, налог на добавленную стоимость - 35664,03496руб, прибыль участка - 3185910485,6руб, налог на прибыль - 573463887,458 руб, годовой объём производства участка в отпускных ценах - 19686547297,92 руб, производительность труда на участке 43833080,46 руб/чел, среднемесячная заработная плата одного работника на участке - 1102460,4636 руб.

Размещено на Allbest.ru

...