Модели управления материальными потоками на производстве

Принципы и источники формирования материальных активов, направления движения соответствующих потоков. Управление материальными потоками на производстве, требования к данному процессу и его значение. Оценка надежности поставщика, ее главные критерии.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 16.02.2014
Размер файла 31,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Модели управления материальными потоками на производстве

1. Модели управления материальными потоками на производстве

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальный поток - это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических (транспортировка, складирование и др.) и (или) технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенная к определенному временному интервалу. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

Управление материальными потоками на производстве должно соответствовать характеру конкретного производства, при этом выделяют две основных модели: толкающую и тянущую.

Толкающая модель представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления, потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие модели, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

К толкающим системам управления относятся MRP (планирование потребности в материалах) и DRP (планирование распределения ресурсов).

MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. MRP располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Основными целями МRP систем являются:

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

- поддержание низких уровней запасов;

- планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей MRP система обеспечивает поток плановых количеств ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Входом MRP системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание. Таким образом, в MRP ключевым фактором является потребительский спрос.

Проблемы, возникающие в процессе внедрения системы MRP, относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчетов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники.

Системы, основанные на MRP подходе, имеют ряд недостатков и ограничений, к основным из которых относятся:

- применение MRP систем требует значительного объема вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает ведущее время производственного и логистического циклов;

- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровни запасов или перейти на выпуск продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как они основаны на контроле и пополнении уровней запасов в фиксированных точках заказа;

- большое количество отказов в системе из-за слишком комплексного ее характера и большой размерности.

Системы DRP - это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике:

- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

- уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

- уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

- улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избегания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

Тянущая модель представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая модель предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха) - потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом, изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

Наиболее широко распространенной в мире тянущей моделью является система «just-in-time» (JIT) - управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя». Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тойота Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать этот подход в автомобилестроении. Первоначальным лозунгом концепции J I T было потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что, если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции.

Логистическая концепция J I T характеризуется следующими основными чертами:

- минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов, готовой продукции;

- короткими производственными (логистическими) циклами;

- небольшими объемами производства готовой продукции и пополнения запасов (поставок);

- взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

- эффективной информационной поддержкой;

- высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

Внедрение концепции J I T. как правило, улучшает качество готовой продукции и сервиса, минимизирует излишние запасы и может в принципе изменить фирменный стиль менеджмента за счет интеграции комплексных логистических активностей.

Логистические системы, использующие J I T идеологию, являются тянущими системами, в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит только тогда, когда количество их достигает критического уровня. При этом запасы «вытягиваются» по каналам физического распределения от поставщиков или логистических посредников в системе дистрибьюции.

Система KANBAN представляет собой первую реализацию «тянущих» логистических систем в производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы «Тойота» ушло около 10 лет.

Ключевыми факторами внедрения этой системы явились:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- тотальный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных ресурсов у поставщиков;

- партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая мораль всего персонала.

Система KANBAN представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа, по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

В системе отсутствует складирование на местах, так как используются только контейнеры, перемещаемые от одного обрабатывающего центра к другому с помощью технологического транспорта.

Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции: сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм: снизить себестоимость производства: практически исключить страховые запасы. Анализ мирового опыта применения системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества.

Еще одна тянущая модель - система OPT (оптимизированная технология производства). Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети «снабжение-производство», а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.

2. Задача

Оцените надежность поставщика, определив коэффициенты надежности по отдельному виду материальных ресурсов и по комплекту ресурсов.

Таблица 1 - По отдельному виду материальных ресурсов

№ вида материального ресурса

Qпл, т

Qф, т

Qфсв, т

KiОБ

Kiпер

Kiсв

Ki

1

470

480

451

1,021

0,996

0,940

0,985

2

110

103

103

0,936

1,000

1,000

0,978

3

380

394

362

1,037

0,993

0,919

0,981

4

210

200

190

0,952

1,000

0,950

0,967

5

140

140

114

1,000

1,000

0,814

0,934

6

390

371

371

0,951

1,000

1,000

0,983

7

330

318

318

0,964

1,000

1,000

0,988

8

420

420

410

1,000

1,000

0,976

0,992

2450

2426

2319

1. Коэффициент, учитывающий полноту поставки по объему рассчитывается как отношение фактического объема поставок к плановому:

2. Коэффициент перепоставки:

где n - зависит от размера перепоставки:

при n = 0; при n = 0,2;

при n = 0,5; при n = 1.

3. Коэффициент, учитывающий своевременность поставки рассчитывается как отношение объема фактически своевременно поставленного ресурса к фактическому объему поставок:

4. Коэффициент надежности поставки i-го вида ресурсов:

Вывод: коэффициенты поставок, рассчитанные в таблице №1, по всем видам материальных ресурсов близки к единице. Это говорит о высокой надежности поставщиков и о своевременных поставках.

Таблица 2 - По комплекту ресурсов

Qпл, т

Qф, т

Qфсв, т

KkОБ

Kkпер

Kkсв

Kkстр

Kk

2450

2426

2319

0,990

1

0,956

1

0,99

1. Kkпер = Qф, т/ Qпл, т = 2426/2450 = 0,990

2. Kkпер = (2 - KkОБ)n = (2 - 0,99)0 = 1

3. Kkсв = Qфсв, т/ Qф, т = 2319/2426 = 0,956

Коэффициент надежности комплекта (группы) материальных ресурсов:

где КкСТР - коэффициент структуры, учитывает полноту поставок по числу наименований в комплекте:

материальный актив поставщик управление

где NФАКТ, NПЛАН - фактическое и плановое число наименований в комплекте.

4. Kk = = 0,99

Вывод: рассчитанный коэффициент в таблице №2 у поставщиков очень близок к единице, что говорит о надежности поставщиков и означает выполнение ими своих обязательств на 99%.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Государственное предприятие "БелАЗ". Комплекс основных и вспомогательных цехов. Организационно-управленческая структура. Характеристика выпускаемой продукции и её рынков сбыта. Конкуренты. Анализ существующей системы управления материальными потоками.

    реферат [23,6 K], добавлен 10.12.2008

  • Содержание управления денежными потоками. Обоснование необходимости ведения бюджета по балансовому листу в управленческой деятельности фирмы. Анализ управления денежными потоками в ООО "ПСК Грифон". Бюджет доходов, расходов и движения денежных средств.

    курсовая работа [84,8 K], добавлен 03.03.2015

  • Понятие, экономическая роль и система управления материальными ресурсами. Классификация материальных ресурсов. Организационно–экономическая характеристика ЧУП "Белпром". Анализ структуры энергоемкости, пути повышения эффективности использования сырья.

    курсовая работа [57,5 K], добавлен 04.03.2010

  • Теоретические основы и особенности производственной логистики. Управление материальными и финансовыми потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем. Принципы организации материального потока в производственных процессах предприятия.

    курсовая работа [33,7 K], добавлен 22.03.2018

  • Особенности формирования и управления материальными запасами на предприятии. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и управления запасами предприятия ООО "ПФ-МЗК". Разработка, а также реализация мероприятий по управлению запасами в ООО "ПФ-МЗК".

    дипломная работа [172,0 K], добавлен 23.04.2012

  • Понятия, этапы становления и развития логистики. Специфика логистического подхода к управлению экономическими потоками (материальными и информационными). Оптимизация информационного потока на примере компании "Fixprice". Разработка модели сети поставок.

    курсовая работа [117,7 K], добавлен 23.01.2014

  • Сущность и организация обеспеченности производства материальными ресурсами; их структура, функции, нормирование и управление на предприятии ОАО "Акконд": анализ основных технико-экономических показателей; оценка обеспеченности материальными ресурсами.

    курсовая работа [29,8 K], добавлен 13.05.2012

  • Уровень обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах. Нормы расхода и нормативы складских запасов. Внешние и внутренние (собственные) источники. Показатели эффективности использования материальных ресурсов.

    реферат [107,5 K], добавлен 02.12.2008

  • Обеспечение качественного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Сущность производственной логистики. Создание эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками в компании.

    презентация [715,5 K], добавлен 08.12.2015

  • Значение и анализ материальных ресурсов. Задачи и источники анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ прибыли на гривну материальных затрат. Использование материальных ресурсов.

    курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.01.2005

  • Анализ системы менеджмента в области управления логистическими системами предприятий в ООО "Техпромимпекс". Расчет экономической эффективности введения АСУ материальными потоками. Определение эффективности повышения качества работы с поставщиками.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 01.12.2016

  • Оценка эффективности использования оборотных средств и управления материальными потоками. Анализ хозяйственной деятельности торгового предприятия. Повышение рентабельности организации. Разработка и реализация финансовой политики управления запасами.

    курсовая работа [939,5 K], добавлен 05.12.2014

  • Логистическое управление материальными потоками, организация толкающей системы планирования производственных потребностей на примере деятельности предприятия ОАО "Промприбор": факторы маркетинговой среды, состав и структура производственных запасов.

    курсовая работа [108,2 K], добавлен 12.08.2011

  • Анализ технико-экономических показателей финансово-хозяйственной деятельности. Изучение особенностей функционирования предприятия как звена макрологистической системы. Характеристика действующей логистической системы и выполняемых логистических функций.

    отчет по практике [79,3 K], добавлен 01.03.2016

  • Понятие денежных потоков, их виды и значение в обеспечении кругооборота капитала предприятия. Сущность организации денежных потоков и её основные этапы. Основные задачи организации и управления денежными потоками. Цели организации денежных потоков.

    реферат [257,3 K], добавлен 14.01.2016

  • Организационно-экономическая характеристика предприятия. Особенности обеспечения предприятия материалами и их потребление. Анализ управления материальными ресурсами на примере предприятия ОАО "Русполимет". Оценка показателей эффективности управления.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 22.04.2013

  • Организационно-правовая, управленческая и экономическая характеристика предприятия, оценка финансового состояния. Основные принципы управления денежными потоками предприятия в кризисных условиях. Факторы, влияющие на формирование денежных потоков.

    курсовая работа [107,3 K], добавлен 17.12.2012

  • Теоретические основы обеспеченности предприятия товарно-материальными ресурсами. Анализ динамики основных технико-экономических показателей предприятия. Материально-техническое обеспечение, анализ его использования и повышение эффективного управления.

    курсовая работа [73,5 K], добавлен 11.11.2011

  • Понятие и направления исследование, значение и основные показатели материальных ресурсов, информация для их анализа. Экономические показатели, характеризующие обеспеченность предприятия материальными ресурсами. Расчет изменения структуры продукции.

    контрольная работа [71,2 K], добавлен 25.09.2013

  • Управление денежными потоками предприятия в условиях развития рыночных отношений. Оценка финансовой политики предприятия ООО "Эскобар", а именно анализ состава, структуры, динамики денежных потоков, рекомендации по их оптимизации и оценка эффективности.

    дипломная работа [137,4 K], добавлен 25.09.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.