Планирование производства продукции

Проверяем решение уравнения по выбранному критерию оптимальности:

30 X, +20Х 2 = 30 х 555 + 20 х 90= 18450 руб.

Кроме того, можно также обеспечить при данных ограничениях выпуск 600 изделий А или 427 В. В этих условиях прибыль составит:

30Х, = 30 х 600 = 18000 руб. ;

20Х2 = 20 х 437 = 8740 руб.

Следовательно, при плане выпуска 555 изделий А и 90 Б будет обеспечена наибольшая прибыль, равная 18450 руб., так как два других возможных варианта выпуска этих товаров принесут меньшую прибыль, соответствующую 18000 или 8740 руб.

Полный перечень запланированных к производству видов продукции, работ и услуг рекомендуется свести в табл. 5. 3.

Таблица 5.3

Планируемая производственная программа сборочного цеха

Размер незавершенного производства, планируемый при разработке годовой производственной программы, может рассчитываться как в натуральных, так и в стоимостных показателях. Приведем формулу для расчета НЗП в денежных измерителях:

НЗП = В Т С К, (5. 4)

где НЗП - норматив незавершенного производства, руб. ; Вс - среднесуточный выпуск продукции в натуральных показателях, шт. ; Т - длительность производственного цикла, дней; Си - плановая себестоимость изделия, руб. /шт. ; Киз - средний коэффициент нарастания затрат по изделию, принимаемый в пределах от 0, 65 до 0, 75.

Валовая продукция представляет собой сумму годовой продукции и изменения остатков незавершенного производства предприятия:

ВП = ТП ± НЗП. (5. 5)

Планируемая производственная программа на каждом предприятии должна соответствовать имеющимся производственным возможностям или его производственной мощности.

1.4 Планирование производственной мощности предприятия

В рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей (рис. 5. 9). Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объем производства двух продуктов (П1 и П2). Чтобы осуществить наилучшие варианты производства двух товаров на предприятии, необходимо обеспечить» полную занятость всех имеющихся ресурсов. Возможные сочетания на кривой выпуска товаров П1 и П2 в точках А, Б, С, Д, Е и других определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании наличных ресурсов. Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (К - за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L- в пределах кривой).

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности [7; с. 40].

Теоретическая производственная мощность представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия.

В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке внутренними, а не внешними факторами.

Основной задачей отечественных машиностроительных предприятий в современных условиях является подъем производства и насыщение внутреннего рынка высококачественной техникой с последующим выходом на мировой рынок. Ее успешное осуществление, как свидетельствует наш переход к рынку, предполагает не только полную экономическую свободу производителей и самостоятельность предприятий в планировании производственно-финансовой деятельности, но и свободный доступ ко всем производственным ресурсам, а также соответствующий платежеспособный спрос, доступные цены и тарифы на товары, работы и услуги [5; с. 65].

К важнейшим экономическим ресурсам, широко используемым в процессе производства товаров, выполнения работ и оказания услуг на предприятиях всех форм собственности, относятся в первую очередь средства производства и предметы труда. Как известно, на предприятии величина этих производственных ресурсов ограничена множеством различных факторов и показателей. Следовательно, планирование производственной программы, как было ранее установлено, должно основываться на полном использовании всех видов ресурсов предприятия, главными из которых являются применяемые технологические машины и материалы. Полное использование технологического оборудования означает соответствие планируемой производственной программы предприятия или подразделения его производственной мощности.

Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщении рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и другие факторы.

Производственная мощность и предложение характеризуют существующую на предприятии технологию и организацию производства, состав и квалификацию персонала, а также динамику их роста и перспективы развития. Являясь величиной динамичной, производственная мощность должна быть сбалансирована с производственной программой, или, говоря рыночным языком, необходимо достижение равновесия между спросом и предложением на продукцию и услуги. Это требование следует непременно учесть при планировании производственной мощности предприятия или его подразделения. При превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

Производственная мощность устанавливается на начало планового периода (входная) и конец этого срока (выходная). Входная мощность определяется с учетом имеющихся на начало года производственных фондов, рабочей силы и других ресурсов, а выходная - на конец года с последующей корректировкой при соответствующем изменении техники и технологии.

В плановых расчетах применяется показатель среднегодовой мощности, определяемый по формуле

м =м + МввТп - МвыбТп (5. 6)

ср вх 12 12 '

где М - среднегодовая мощность, шт. /год; Мвх - входная мощность; Мвв - вводимая мощность; Мвы6 - выбывающая мощность; Тп - период времени (число месяцев) соответственно ввода и выбытия мощности.

В общем виде годовая величина производственной мощности предприятия или его подразделения определяется отношением соответствующего фонда времени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции по формуле

Мп=Фэф/Тшт, (5. 7)

где Мп - производственная мощность, шт. /год; Фэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, мин; Тшт - трудоемкость единицы работы или продукции, мин/шт.

На предприятиях машиностроения производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. В этом случае годовая мощность

обычно определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования по формуле

М0 = С°б Фзф (5. 8)

Тшт

где М0 - производственная мощность группы технологического оборудования цеха, шт. /год; Соб - количество единиц оборудования данной группы; ФЭф - эффективный фонд времени работы одного станка в год; Тшт - трудоемкость одного изделия или представителя.

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования, участков и цехов предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Завершается процесс планирования производственной мощности определением коэффициента ее использования, представляющего собой отношение годового объема выпуска продукции к среднегодовому значению мощности:

Км = Кг/Мср, (5. 9)

где Км - коэффициент использования производственной мощности; 1ЧГ - годовой объем выпуска продукции; Мср - среднегодовая мощность.

При планировании потребности производственных ресурсов, кроме мощности и показателей ее использования, определяется также количество необходимых материальных ресурсов. Годовая потребность в основных видах материалов рассчитывается исходя из прогрессивных норм его расхода на единицу продукции и запланированного объема выпуска продукции.

Планирование потребности материальных ресурсов ведется по каждому виду, марке и размеру материала для всей номенклатуры продукции, работ и услуг, производимых цехом или предприятием. Расчеты могут выполняться как в натуральных, так и стоимостных измерителях. В стоимостном выражении общую потребность предприятия в материальных ресурсах можно определить по формуле

Рм = (НрЦм-В0Ц0) N г, (5. 10)

где Рм - годовой расход материальных ресурсов, руб. ; п - номенклатура выпускаемой продукции; Н - норма расхода материала на деталь, кг/шт. ; Цм - цена материала, руб. /кг; В0 - вес (масса) реализуемых отходов, руб. /кг; Ц0 - цена реализуемых отходов, руб. /кг; N - годовой объем выпуска продукции, шт.

При планировании материальных ресурсов, кроме годовой потребности, устанавливается также величина (норматив) производственных (текущих) запасов материалов. Расчеты можно выполнить одним из двух способов: 1) делением годовой потребности на число поставок материалов в год; 2) умножением среднесуточного расхода материалов на норму их запаса (количество дней).

Все полученные расчетно-плановые показатели потребности производственных ресурсов необходимо свести в табл. 5. 4.

Таблица 5. 4

Потребность материальных ресурсов

Коэффициент использования материальных ресурсов определяется отношением веса (массы) детали к весу (массе) заготовки. Полученные значения коэффициентов по деталям-представителям характеризуют как эффективность применения ресурсов, так и уровень действующей технологии и квалификации персонала.

План производственной мощности предприятия, содержащий показатели развития производственного потенциала и потребности материальных ресурсов, определяет не только плановый объем производства, но и продажи продукции, товаров и услуг на рынке.

Заключение

Актуальность настоящего исследования обусловлена требованиями, предъявляемыми к планированию и организации производства продукции наукой менеджмента. А также тем, что процесс планирования на предприятии реализуется в систему планов, на основе которой осуществляется организация запланированных работ, мотивация задействованного персонала, контроль результатов, их оценка с точки зрения плановых показателей, и т. п. определили актуальность исследования.

Планирование - это процесс разработки и последующего контроля за ходом реализации плана и его корректировки в соответствии с изменяющимся условиями; это функция управления, включающая анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогнозирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов достижения целей, сформулированных на стадии стратегического маркетинга, разработка плана; реализация плана.

План производства продукции на предприятии - это заранее разработанная система мероприятий, предусматривающая цели, содержание, сбалансированности взаимодействия ресурсов, объём, методы, последовательность и сроки выполнения работ по производству продукции или оказанию услуг.

Главная цель планирования - обеспечение эффективного функционирования и развития предприятия путем предвидения рыночных тенденций и корректировке программ; исследования требований потребителей; обеспечения выпуска продукции более высокого качества; непрерывного повышения эффективности производства; выявления и мобилизации внутренних ресурсов предприятия; применения комплексного экономического, технологического оборудования; согласования действий с поставщиками.

Организация производства продукции на предприятии - объединение и обеспечение взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установление нисходящих связей и согласованных действий участников производственного процесса, создание организованных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.

Список использованной литературы

Бухалков М. И. Планирование на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. - Самара: СамГТУ, 1995

Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование: Учебник. - М. : ИНФРА-М, 1999

Коно Т. Стратегия и структура японских предприятий/Пер. с англ. -М. : Прогресс, 1987

Макконел К. Р., Брю С. Л. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. В 2-х т. /Пер. с англ. -М. : Республика, 1992

Развитие рыночного механизма управления персоналом. Материалы республиканской научно-практической конференции /Под ред. М. И. Бухалкова. - Самара: СамГТУ, 1995

Хайман Д. Н. Современная микроэкономика: анализ и применение. В 2-х т. /Пер. с англ. -М. : Финансы и статистика, 1992

Шим Д. К., Сигел Д. Т. Методы управления стоимостью и анализа затрат/Пер. с англ. - М. : Филинь, 1996

Эванс Д. Р., Берман Б. Маркетинг/Сокр. пер. с англ. -М. : Экономика, 1990

Экономика предприятия. Учебник/Под ред. О. И. Волкова. - М. : Инфра-М, 1997

Ясинский А. И., Смирнов В. М., Фрезе В. И. и др. Ускорение социально-экономического развития объединения: Опыт АвтоВАЗа. -М. : Машиностроение, 1988

Размещено на Allbest.ru