Оптимизация схемы тепловых сетей

Обследование работы технологического оборудования котельной. Организация эксплуатации основного оборудования котельной. Состав топлива по рабочей массе. Планирование основных технико-экономических показателей. Себестоимость единицы тепловой энергии.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 23.02.2014
Размер файла 41,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технико-экономическое обоснование по объекту

Оптимизация схемы тепловых сетей от котельной № 1 пгт. Тяжинский с реконструкцией котельной № 1 с установкой 3-х энергоэффективных котлов

пгт. Тяжинский 2009

Введение

котельная топливо экономический себестоимость

В целях увеличения мощности котельной, уменьшение потерь в тепловых сетях, снижение себестоимости 1 Г/кал и сокращения затрат на производство тепловой энергии необходимо произвести реконструкцию котельной №1 и заменить 300м тепловых сетей в 2-х трубном исполнении МУП «Теплокоммунэнерго».

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

Приобрести и установить три энергоэффективных котла марки КВ-2;

Приобрести и установить блок насосов 1 комплект из 2-х штук марки 1Д630/90 (А)

Надземная прокладка теплосети в изоляции из цилиндров 300 метров Д 219мм.

Приобретение и установка импульсаторов электромагнитных ЭИ-102-ЭВ 12шт

Энергосберегающие мероприятия:

На основании обследования работы технологического оборудования котельной № 1 п. Тяжинский специалистами ЗАО «Кузбасстеплосервис» был составлен акт о состоянии оборудования котельной и теплосетей. Согласно этого акта, при установленных 13 отопительных котлах, паспортная производительность котельной составляет 15,2 Гкал/ч, фактическая производительность 6,1 Гкал/ч.

Котельная оборудована котлами следующих марок:

КВм-1,25 - 6шт, производительностью 1,25 Гкал/ч;

КВУСС11РУТТ - 4шт, производительностью 1,1 Гкал/ч;

Сибирь-18М -3шт, производительностью 1Гкал/ч.

Котлы КВм-1,25 (2007 года выпуска) смонтированы по агрегатной схеме (на каждом котле установлен дутьевой вентилятор, дымосос, золоуловитель), трубная часть в неудовлетворительном состоянии (золовой и коррозионный износ, заплатки на трубах после капремонта, накипь в трубах), расчетное КПД 40%.

Котлы КВУСС11РУТТ (2003года выпуска) и «Сибирь-18М» (2002 года выпуска) имеют неудовлетворительной состояние (золовой и коррозионный износ, заплатки на трубах после капремонта, накипь в трубах перекрывает 30% сечения или до 20 мм), расчетный КПД 40%. Состояние топок котлов неудовлетворительное, отсутствует разделение по зонам дутья , четыре топки требуют замены.

Сетевые насосы Д320/50-2шт - не удовлетворяют по производительности, К200-150-315 - 1шт - не удовлетворяют по производительности и напору («Технический отчет по разработке мероприятий к наладке магистральных тепловых сетей от котельной № 1» ООО «Монтажно-Ремонтное Управление»).

В котельной топливоподача осуществляется со склада закрытого типа по монорельсу при помощи электротали в контейнерах, обеспечивающих саморагрузку в бункера котлов, шлакоудаление - мокрое скребковым конвейером в бункер-накопитель.

Подпитка тепловых сетей производится водой из артезианской скважины находящейся на территории котельной, общая жесткость воды при замерах прибором СОМ 100 показала 15,3 мг-экв/л, при норме на подпитку котлов 0.7мг-экв/л. Часовая подпитка достигает 1,7м3\ч.

Котельная работает без химводоподготовки, превышение нормы жесткости воды в 20 раз (жесткость исходной воды доходит до 15.3мг-экв/л), в результате внутренние поверхности нагрева котлов, зашламованы солями жесткости, очистка экранных труб котлов от солевых отложений производится ежемесячно с остановками котлов. С целью обеспечения безнакипного режима работы котельного оборудования планирутся установка приборов физической очистки и предотвращения образования накипи - импульсаторов электромагнитных с электронным водоумягчением ЭИ-102-ЭВ, что позволит существенно повысить надежность и долговечность работы оборудования за счет исключения аварийных ситуаций и устранит пережог топлива при образовании накипи на внутренней поверхности котлов.

Электроснабжение котельной осуществляется от 2-х трансформаторов мощностью 400кВа каждый (один резервный).

Тепловые магистральные сети от котельной проложены более 30 лет назад в подземном исполнении, что в сочетании с высоким уровнем грунтовых вод в поселке приводит к увеличению потерь через изоляцию . а также в связи с утечками в теплосети (порывы). В тепловых сетях гидравлическая разрегулировка, теплоснабжение потребителей тепла неудовлетворительное. На участках тепловых сетей, при подземной прокладке трубопроводов, тепловая изоляция разрушена , большая наружная коррозия труб.

В результате замены трех малопроизводительных котлов, более мощными энергоэффективными котлами КВ-2 с механической топкой - паспортный коэффициент полезного действия - 83,2% будет происходить увеличение выработки тепловой энергии при уменьшении расхода угля на 1 Гкал. Замена существующих сетевых насосов (Д 320/50 - 2шт мощностью эл. двигателя 90кВт и КА200-150-315 1шт - 75кВт) на менее энергоемкие, но более производительные сетевые насосы марки - 1Д 630/90(А) с эл. двигателем 75 кВт 2шт., будет уменьшено потребление электрической энергии. Оптимизация схемы тепловых сетей: будет заменена существующая надземная теплотрасса Д159мм на Д219 (в связи с несоответствием диаметра подающего трубопровода) в изоляции из теплоизоляционных энергетических цилиндров ЦТЭ-200, что позволит увеличить пропускную способность трубопровода, уменьшить потери тепла через изоляцию при транспортировке тепловой энергии, а также уменьшить расход электроэнергии сетевыми насосами.

1. Исходные данные

Исходные данные по затратам на 2008-2009 год

Таблица 1. Затраты по котельной № 1 Тяжинского района

Наименование

ед. измерения

количество

Выработано тепловой энергии

Гкал

35550

Расход угля

тонн

11920

Затраты на уголь

руб./тонна

1033

Расход электроэнергии

кВтч

922292

Затраты на электроэнергию

руб./кВтч

2,2

Расход воды

м3

18000

Стоимость воды

руб./м3

9,40

Затраты на амортизационные отчисления

руб.

376416

Затраты на аренду

руб.

934826

Затраты на оплату труда

руб.

2255264

Отчисления на социальные нужды

руб.

590879

Затраты на ремонт и обслуживание

руб.

1756588

Другие расходы

руб.

196235

2. Организация производства

Организация эксплуатации основного оборудования котельной № 1 Тяжинского района

В настоящее время котельная № 1 (система теплоснабжения закрытая) снабжает тепловой энергией 30 организаций соцкультбыта и прочих предприятий, а также 131 жилой дом, в том числе многоквартирные. Тепловая энергия расходуется только на отопление. В то же время существует проблема несанкционированного водоразбора из системы отопления населением, в результате чего, суточный разбор воды достигает 40м3. Котлы работают на твердом топливе - угле марки ДР.

Таблица 2. Состав топлива по рабочей массе

CP

HP

NP

OP

SP

WP

AP

63,6

4,5

1,9

10,8

0,2

10,5

14,1

C - углерод; H - водород; N - азот; O - кислород; S - сера; W - влага; A - зола.

CP, HP, NP, OP, SP, WP, AP - процентное содержание указанных веществ в рабочей массе топлива.

Теплотворная способность топлива на рабочую массу составляет 5287 ккал/кг.

В котельной установлено следующее оборудование для теплоснабжения, 13 водогрейных котлов марки:

1. КВм-1,25 - 6шт.(1,25Гкал/ч)

2. КВУСС 11РУТТ - 4шт.(1,1Гкал/ч)

3. «Сибирь»-18м - 3шт.(1,1Гкал/ч)

Таблица 3

Тип

До реконструкции

После реконструкции

Котлы водогрейные КВУСС 11-РУТТ-3шт

Котлы водогрейные «КВ-2» - 3 шт.

Производительность, Гкал/час.

3,3

6

Давление воды на выходе из котла, МПа

0,32

0,6

Температура воды на входе в котёл, ° С

40

70

Температура воды на выходе из котла, ° С (не более)

70

95

Коэффициент полезного действия, %

40

83,2

Таблица 4

Тип

До реконструкции

После реконструкции

Сетевые насосы Д320/50 2шт

КМ200-150-315 1шт

Сетевые насосы

1Д630/90 (А)

2шт

Мощность Эл. двигателя, кВа

90*2шт

75*1шт

75*2шт

Производительность , м3/ч

320

200

500

Напор, м. в. ст.

32

32

50

3. Планирование основных технико-экономических показателей котельной

Определение годового расхода топлива на производство тепловой энергии.

Определение количества топлива, требуемого на выработку тепловой энергии, производится исходя из данных, полученных в результате расчета тепловых нагрузок и тепловых потерь.

Потребность котельной в топливе определяют по формуле:

Где - удельный расход условного топлива на выработку 1Гкал теплоэнергии;

- выработанная тепловая энергия.

Где Э = 0,723 фактический калорийный эквивалент угля.

Норматив удельного расхода топлива на отпущенную тепловую энергию утвержден приказом Минэнерго РФ от30.12.08 г.

Qвыр - выработанная тепловая энергия (сумма реализованной тепловой энергии, потерь через изоляцию и с утечками -13 % , затраты на собственное производство- 5%).

Расход электроэнергии на собственные нужды котельной

Расход электроэнергии на плановую выработку и реализацию теплоты складывается из расходов на производственные и бытовые нужды.

Производственные нужды можно разделить на технологически связанные непосредственно с выработкой и транспортировкой теплоты от котельной до потребителя и прочие производственные нужды.

Расход на технологические нужды включает в себя расходы электроэнергии на дутьевые устройства (вентиляторы, дымососы); питательные и циркуляционные насосы.

Таблица 5. До реконструкции

Наименование оборудования

Количество, шт

Установлен мощн., кВт

Кн

Продолжительность работы, час/сут

Продолжительность работы, сут/год

Расход э/энергии, кВт.ч/год

Примечание

Расход электроэнергии на тягодутьевые устройства

Дымосос ДН 11,2

2

25

0,7

24

242

203280

Дутьевой вентилятор ВМЭ-6У5

2

25

0,75

24

242

217800

Дутьевой вентилятор ВР 280-46

7

2,2

0,75

24

242

67082

Сетевой насос Д 320/50

2

90

0,75

24

242

392040

Резерв 1шт

Сетевой насос КМ200-150-315

1

75

0,75

0

0

0

Резерв 1шт

Насос подпиточный К 45-30

2

7,5

0,75

24

242

32670

Резерв 1шт

Расход электро-энергии на освещение

2

0,85

24

242

9420

Итого по котельной

922292

Плата за электроэнергию: 922292 Ч 2,2 = 2029042 руб.

Таблица 6. После реконструкции

Наименование оборудования

Количество, шт

Установлен мощн., кВт

Кн

Продолжительность работы, час/сут

Продолжительность работы, сут/год

Расход э/энергии, кВт.ч/год

Примечание

Расход электроэнергии на тягодутьевые устройства

Дымосос ДН 11,2

2

25

0,7

24

242

203280

Дутьевой вентилятор ВМЭ-6У5

2

25

0,75

24

242

217800

Дутьевой вентилятор ВР 280-46

7

2,2

0,75

24

242

67082

Сетевой насос 1Д 630/90(А)

2

75

0,75

24

242

326700

Резерв 1шт

Насос подпиточный К 45/30

2

7,5

0,75

24

242

32670

Резерв 1шт

Расход электро-энергии на освещение

2

0,85

24

242

9420

Итого по котельной

856952

4. Калькуляция себестоимости продукции котельной

Суммарные затраты по котельной рассчитываются по формуле:

Где Вm - расход топлива;

Цm - стоимость топлива, руб./т;

бАМ, иТР - отчисления соответственно на амортизацию и текущий ремонт от первоначальной стоимости котельной;

ЭГОД - годовое потребление электроэнергии котельной на собственные нужды, тыс. кВт·ч/год;

Ц Э - средний тариф на электроэнергию, руб./тыс. кВт·ч;

ЗВОД - плата за воду согласно ФЗ-71 по уплате за водные ресурсы, руб./год.

Годовая аренда помещения котельной №1 на основании договора аренды №5 с ООО «Коммунсервис» составляет: 934826 руб.(1021,4 кв.м.Ч76,27Ч12)

Амортизационные отчисления. Величина годовых амортизационных отчислений определяется как сумма балансовой стоимости умноженная на коэффициент полезного использования (оборудования, сооружения, здания и пр.) в соответствии с нормами амортизации:

Таблица 7. Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт

№ п/п

Амортизация

Балансовая стоимость

коэф. использ, %

Всего

1

2

3

4

5

1

Здания и сооружения

290381

3

8711

2

Оборудование и монтаж

2451367

15

367705

Всего:

2741748

376416

Себестоимость единицы тепловой энергии составит соответственно:

Где СТЭ - себестоимость тепловой энергии, руб./Гкал.

5. Расчет экономической эффективности

Таблица 8

Наименование показателей

Единицы измерения

Затраты по котельной в 2008-2009 году

Предполагаемый результат после реконструкции котельной

Экономия

Натуральные показатели

Выработано тепловой энергии

тыс. Гкал

35,550

36,500

0,95

Расходы на производство теплоэнергии

Топливо

т

11920

11510

-410

руб.

12313360

11889830

-423530

Электроэнергия

кВт

922292

856952

-65340

руб.

2029042

1885294

-143748

Вода, канализация

м3

18000

18000

руб.

169200

169200

Амортизация

руб.

376416

376416

Аренда

руб.

934826

934826

Оплата труда

руб.

2255264

2255264

Отчисления на социальные нужды

руб.

590879

590879

Ремонт и техническое обслуживание

руб.

1756588

378294

-1378294

Другие расходы

руб.

196235

196235

Итого расходы

руб.

20621810

18676238

-1945572

Себестоимость 1 Гкал отпущенной теплоэнергии

580

512

68

Капитальные затраты на реконструкцию котельной, тыс. руб.

5700

Срок окупаемости за счет снижения себестоимости, год: 2,3

5700 тыс. руб. : (36500 Ч 68 )= 2,3 года

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.