Значение сокращения длительности производственного цикла для повышения эффективности производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Производственный цикл как важная организационно- техническая характеристика деятельности предприятия

1.1 Производственный цикл и его структура

1.2 Длительность производственного цикла

1.3 Методы расчета длительности производственного цикла

2 Управление производственным циклом

3 Современные тенденции сокращения длительности производственного цикла

4 Выводы

5 Список используемой литературы

Приложение А Расчет производственного цикла



Введение

Основой для многих расчетов в области организации производства (оперативном планировании, финансовом управлении, оптимизации производства) является производственный цикл - интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции).

Производственный цикл - один из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

Производственный цикл включает в себя совокупность действий, выполняемых в определенном порядке от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в производство до окончания изготовления готовой продукции. Длительность производственного цикла является нормативом организации производственного процесса и показателем эффективности производства.

Длительность производственного цикла зависит от характера производимой продукции, механизации и автоматизации производства, применяемого оборудования, уровня технологии и организации труда.

На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла регламентируется как в целом по всем изделиям, так и отдельно по каждому элементу.

В настоящее время вопрос сокращения длительности производственного цикла особенно актуален, так как в условиях рыночной экономики производство, как и товар, должны быть конкурентоспособны.



1 Производственный цикл как важная организационно-техническая характеристика деятельности предприятия

производственный цикл длительность сокращение

1.1 Производственный цикл и его структура

Одним из важных требований, предъявляемых к рациональной организации производства, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции технологического процесса или определенной его части, и превращается в готовую продукцию (или готовую её часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Производственный цикл - это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Так как производственный процесс протекает и во времени, и в пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах). Но гораздо чаще величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия, далее по всем рабочим местам.

Ввиду того, что длина производственного цикла - это не линия, а площадь, на которой размещается оборудование, на практике определяется не длина пути, а площадь и объём помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина производственного цикла - важный технологический показатель, который непосредственно влияет на экономику предприятия.

Чем короче путь движения изделия в технологическом процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше времени, средств, общих затрат уходит на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла.

Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств и высвободить их часть.

1.2 Длительность производственного цикла

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода (время, в течение которого изделие находится непосредственно в процессе изготовления), и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением. Оно включает в себя подготовительно-заключительное время, время естественных технологических процессов и время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным.

Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

На продолжительность непосредственного изготовления изделия влияют:

? конструкторские факторы: структурный и количественный состав изделия, его габариты, масса, сложность, точность, материалоемкость, уровень унификации;

? технологические факторы: рациональность технологических процессов, их соответствие типу и объёму производства, уровень техники и прогрессивной техоснастки;

? организационные факторы: рациональность организации рабочих мест, характер их обслуживания, формы оплаты труда, их прогрессивность.

На продолжительность вспомогательных процессов влияют:

? конструкторские факторы: сложность деталей и требования, предъявляемые к качеству изделия, состав и габариты изделия;

? технологические факторы: рациональность процессов контроля, технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений;

? организационные факторы: рациональность организации технологического контроля.

На продолжительность транспортных операций влияют:

? конструкторские факторы: габаритные размеры и масса изделия, количество деталей и сборочных единиц;

? технологические факторы: соответствие применяемых транспортных средств и операций современному уровню;

? организационные факторы: рациональность организации транспортных перевозок, наличие транспортных средств и их соответсвие перемещаемым предметам труда.

Часть производственного процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими рабочими, является операцией.

Время выполнения основных операций обработки изделия составляет технологический цикл.

Технологический цикл - время выполнения технологических операций в производственном цикле. Его длительность зависит от того, сколько деталей изготавливается (одна или партия), а так же от организации движения предметов труда в процессе производства.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники.

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не завершен.

Различают регламентированные и нерегламентируемые перерывы.

Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменными (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на:

1 перерывы партионности - возникают при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и до окончания обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию (они входят в операционный цикл обработки партии);

2 перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

3 перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

Междусменные перерывы - перерывы, определяемые режимом работы (количеством и длительностью смен). Включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

Нерегламентируемые перерывы связаны с организационно-техническими сбоями (несвоевременное обеспечение рабочих мест заготовками, инструментом, нарушение трудовой дисциплины). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

Структура и продолжительность производственного цикла в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях определяется видом производимой продукции, технологическими процессами, оборудованием и уровнем организации производства. Для машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла.



Рис. 1.2.1 Структура производственного цикла



1.3 Методы расчета длительности производственного цикла

Различают простой и сложный производственные циклы. \Простой - это цикл изготовления детали; сложный - цикл изготовления изделия.

Как отмечалось ранее, длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение. Он используется при разработке программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, для расчета размера незавершенного производства (НЗП).

Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом - Т_ОП.

Производственный цикл сложного процесса - это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Т_Т, контрольных Т_К, транспортных Т_ТР и складских Т_СК операций, естественных процессов Т_Е, и время перерывов Т_ПЕР:

Т_Ц=f(Т_Т, Т_К, Т_ТР, Т_СК, Т_Е, Т_ПЕР.) (1.3.1)

Используются три вида построений производственного цикла по времени: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный-

При последовательном виде движения обработка партии деталей каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.Определение технологического цикла изготовления партии из n деталей рассчитывается по формуле:



Т_{Ц (ПОСЛ)}= (1.3.2)

где n - количество деталей в партии; m - число операций обработки; t_i - норма времени i-ой операции; C_i - количество рабочих мест на i-ой операции.

Графическое изображение длительности технологического цикла при последовательной обработке деталей см. Рис.2.1

Рис. 1.3.1 Последовательная обработка деталей, состоящий из четырех технологических операций с номерами i = 1, 2, 3, 4, обслуживаемых рабочим I в течение промежутка времени F

Положительные моменты при организации последовательного технологического цикла: достаточно просто организовать рабочий процесс, оборудование и персонал работают бесперебойно, простота учета.

Негативные моменты: большая длительность производственного процесса, большое незавершенное производство (партионное пролёживание). В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелко-серийном производствах, так как на таких предприятиях производится большая номенклатура изделий, обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и увеличению продолжительности производственного цикла.

При параллельном движении передача предметов труда (деталей) на последующую операцию осуществляется поштучно, либо небольшими транспортными партиями сразу после обработки на предыдущей операции.

Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно.

Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей, то в этом случае транспортную партию можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же после окончания ее обработки. В общем случае при переводе деталей с операции на операцию поштучно, длительность операционного цикла равна:

/ (1.3.3)

где P - величина транспортной партии (или поштучно); t_max - время выполнения наиболее продолжительной операции; C_max - число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

График параллельного цикла изготовления партии деталей показан на рис. 1.3.2. Партия деталей величиной n, разбита на три транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. Рабочие с номерами I - IV закреплены за станками 1 - 4 соответственно. Рабочие специализируются только на одной технологической операции и от станка к станку не переходят .



Рис. 1.3.2 Параллельный технологический цикл, партия деталей состоит из трех передаточных партий k

Положительный момент при организации параллельного технологического цикла - сокращается его продолжительность по сравнению с последовательной обработкой деталей. Недостаток - простои на рабочих местах при условии неравенства или некратности операций по времени.

Параллельный операционный цикл применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями, а не целыми партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждом рабочем месте без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.



Т_{Ц (ПОСЛ-ПАР)}= (1.3.4)

где ti/Ci - время выполнения операции с учетом станков.

На рис. 1.3.3 представлен график параллельно-последовательного технологического цикла изготовления партии деталей величиной n, разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей

Рис. 1.3.3. Параллельно-последовательный технологический цикл: ф - время пролеживания передаточной партии до момента ее запуска на вторую операцию

При параллельно-последовательной обработке деталей уменьшается продолжительность технологического цикла, отсутствуют простои на коротких операциях. Кроме рассмотренных составляющих для определения длительности производственного цикла необходимо учесть межоперационное время и время естественных процессов. Длительность производственного цикла рассчитывают по формуле:



Т_ПЦ = Т_ТЦ +m_o*t_mo+t_eп (1.3.5)

где mo - количество деталей в партии; t_mo - время межоперационного пролеживания; t_eп - время протекания естественных процессов.



2 Управление производственным циклом

Производственный процесс характеризуется организацией в пространстве и во времени. Организация производственного процесса во времени выражается в длительности и структуре производственного цикла. Производственный цикл изготовления изделия или его частей -- отрезок времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой до последней стадии, т. е. до сдачи готового изделия или партии изделий. Длительность производственного цикла выражается в календарном времени (днях), в нормо-часах. Она лежит в основе составления заданий цехам, участкам, расчетов запуска и выпуска, незавершенного производства. Сокращение длительности производственного цикла приводит к увеличению выпуска продукции, улучшению использования основных фондов и оборотных средств, связанных в незавершенном производстве.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов. Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. В общем виде экономический эффект от сокращения длительности производственного цикла можно представить :

(2.1)

где - длительности производственного цикла изготовления детали, изделия до и после мероприятий по его сокращению, дн.; С - себестоимость одной детали, изделия; n - размер партии деталей или изделий, шт.; К - коэффициент нарастания затрат.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства.



3 Современные тенденции сокращения длительности производственного цикла

Длительность производственного цикла является показателем уровня организации основного производства. Его сокращение способствует увеличению объёма производства на том же самом оборудовании в единицу времени, и, следовательно, повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

С уменьшением продолжительности производственного цикла сокращается средний запас оборотных средств, повышается коэффициент оборачиваемости оборотных средств - это ведет к увеличению объёма реализации продукции и общей суммы прибыли предприятия.

Сокращение длительности производственного цикла, как правило, увеличивает фондоотдачу, т.е. величину выпуска продукции с 1грн. стоимости производственных фондов.

Производственная мощность предприятия (максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде) прямо зависит от длительности производственного цикла. Чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их количество может быть изготовлено за тот же период времени.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства.

Сокращение длительности производственного цикла и повышение степени непрерывности производственного процесса достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера.



Таблица 3.1

Резервы сокращения производственного цикла

РЕЗЕРВЫ
Время работы (рабочий цикл)	Время перерывов
Применение передовых технологий	Специализация производства	Комплексная механизация и автоматизация производства	Совершенствование планирования и организации производства

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования, новых транспортных средств. Это сокращает производственный цикл за счет снижения трудоемкости собственно технологических, контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

? сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

? построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

? сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

? организацию предметно-замкнутых и подетально-специализированных участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.

На предприятии время производственного цикла сокращается одновременно по трем направлениям:

1 уменьшение времени трудовых процессов;

2 сокращение времени естественных процессов;

3 сведение к минимуму различных перерывов.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из схемы построения производственного процесса, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в составе операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимается их комплексную механизация и автоматизация, внедрение скоростных режимов обработки (например, скоростного и силового резания), штамповки вместо свободной ковки, литья в кокиль, литья по выплавляемым моделям, литья под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций - это применение многоинструментальной и многопредметной обработки, совмещение в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, объединение скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкции изделия заключается в максимальном их приближении к требованиям технологического процесса. В частности, разбивка конструкции на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для их параллельной сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть уменьшена за счет перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности движения, механизации и автоматизации подъёма и перемещения продукции с помощью различных подъёмно-транспортных средств.

Сокращение длительности контрольных операций возможно путем их механизации и автоматизации, внедрения прогрессивных методов контроля, совмещения по времени выполнения технологических и контрольных операций.

Входящее в состав производственного цикла время подготовительно-заключительных работ, особенно время наладки оборудования, также возможно сократить. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в не рабочее время, а во время обеденного или других перерывов.

Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка окрашенных деталей (определенной номенклатуры), может быть заменена индукционной сушкой со значительным (в 5-6 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Во время перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Естественно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объёме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по сокращению времени перерывов:

1 более тщательно осуществлять оперативно-календарное планирование (планировать подачу материалов и заготовок на рабочие места, вести строгий учет продукции);

2 проводить своевременную и качественную оперативную подготовку производства (подготовка материалов, инструментов, технической и плановой документации);

3 совершенствовать организационные и технические аспекты производства (своевременная выдача заданий работникам, устранение неисправностей оборудования);

4 уменьшение нарушений трудовой дисциплины и оптимизация

режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия снизят потери рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу и, соответственно, сократит время производственного цикла. Это может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости продукции.

Сократить продолжительность производственного цикла возможно за счет:

1 применения наиболее эффективных видов движения предметов труда - параллельного и параллельно-последовательного;

2 мероприятий организационного характера, направленных на улучшения обслуживания рабочих мест заготовками, инструментами, улучшения работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства;

3 перестройки производственной структуры завода, цеха, например, организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующих уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки

Совершенствование организации труда и производства предполагает:

1 рациональную планировку рабочих мест в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствование организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2 сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима чёткая работа службы планово-предупредительного ремонта оборудования;

3 ускорение вспомогательных процессов путем их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

4 организацию подготовительной смены для наладки оборудования,

подготовки к производству материалов, инструментов, приспособлений;

5 применение сменно-суточного планирования и организации работ по часовому графику.

Поиску резервов по сокращению длительности производственного цикла способствует также проведение фотографий рабочего дня, которые позволяют определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и независящих от рабочих.

Для выявления резервов сокращения цикла производства могут использоваться данные специальных наблюдений или данные планово-учетной документации.

Обобщая, перечислим основные факторы, способствующие сокращению длительности производственного цикла:

? упрощение конструкции изделия, повышение уровня её технологичности;

? упрощение и совершенствование технологических процессов, повышение уровня механизации и автоматизации;

? унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

? углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

? сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

? соблюдение принципов рациональной организации производства;

? механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;

? сокращение времени естественных процессов;

? сокращение межоперационных перерывов;

? увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

? стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Из вышесказанного следует, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

технического уровня производства;

организации производства.

Обе эти группы взаимообусловлены и дополняют друг друга.

Основными направлениями по уменьшению продолжительности производственного цикла являются:

совершенствование технологии;

применение более производительных оборудования, инструментов, средств технического оснащения;

автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

специализация и кооперирование производства;

организация поточного производства;

многофункциональность персонала.



Выводы

Производственный цикл является цепочкой производственных операций при изготовлении изделия, промежутком времени от начала до завершения производственного процесса.

Длительность производственного цикла - одно из важнейших понятий в теории и практике производственного менеджмента. Влияние показателя длительности производственного цикла на другие показатели, характеризующие работу предприятия, очень велико.

Во-первых, от точности его расчета зависит значение показателя производственной мощности предприятия (цеха, участка). Во-вторых методы его расчета обуславливают качество календарных планов производства и загрузки рабочих мест (оборудования), а также запасов материалов, покупных комплектующих изделий, запасных частей и агрегатов (для ремонтных работ) и, следовательно, важнейших финансовых показателей работы предприятия.

Для производственного цикла предприятия характерно разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперация.

Рациональное построение производственного процесса - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственного цикла предприятия являются рабочие места, участки и цеха. Цикл может быть организован по технологическому, предметному или смешанному типу с полным или неполным циклом производства.

В представленной работе был рассмотрен производственный цикл и его структура, а также резервы и пути сокращения длительности производственного цикла, обосновано экономическое значение цикла производства. Был изучен понятийный аппарат и существующие методы расчета производственного цикла.



Список литературы:

1 Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Разумов И.М., Глаголева Л.А., Ипатов М.И.,. Ермилов В.П.. - Машиностроение, 1982. - 544с, ил.

2 Экономика предприятия. Учебник /Под редакцией Волкова О.И. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 520с.

3 Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 544с.

4 Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. Козловского В.А. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 574с.

5 Файнгольд М.Л. Основы расчета календарно-плановых нормативов. Методология и методика: Учебное пособие. -М. - Владимир: «Экономическая газета» - ВГПУ, 1996. - 296с.

6 Экономика промышленности» в трех томах / Под редакцией Барановского А.И., Кожевникова Н.Н.,Пирадовой Н.В., Том1 «Общие вопросы экономики» - Москва: издательство МЭИ, 1997.

7 Методичні вказівки до організації самостійної роботи студента з дисципліни „Організація виробництва” для студентів спеціальності „Менеджмент організацій” заочної форми навчання / Укладачі: В.М.Кислий, О.Г. Дегтяренко, С.М.Рибальченко - Суми: Вид-во СумДУ, 2007. - с.



Приложение А

Расчет производственного цикла

Расчет производственного цикла произведен для детали «Проставка», черт. Н12.229.011.01 (насос НМ10000-380-2).

Таблица1

Технологический процесс обработки детали «проставка»

№ операции	Наименование операции	Наименование станка	Модель станка	Время,t час.
1	2	3	4	5
1	Разметка	-	-	0.40
2	Токарная	Токарно-винторезный	163	6.4
3	Маркировка 27 знак.уд. сп.	-	-	0.104
4	Токарная отр. кольца	Токарно-винторезный	163	2.9
5	Маркировка по27 знак.уд. сп. 2 места	-	-	0.208
6	Разметка разр. кольца	-	-	040
7	Фрезерная разрезка	Горизонтально-фрезерный	6Р83Г	3.40
8	Токарная черновая	Токарно-винторезный	163	15.1
9	Маркировка 27 знак.уд. сп.	-	-	0.104
10	Токарная чистовая	Токарно-винторезный	163	10.5
11	Маркировка 27 зн.уд. сп	-	-	0.104
12	Фрезерная 10 пазов	Токарный с ЧПУ	6560Ф3	4.5
13	Коорд.-раст. зацентр. отв.	Координатно-расточной	2Д450	7.10
14	Сверлильная	Радиально-сверлильный	2А55	8.25
15	Коорд.-раст.	Координатно-расточной	2Д450	5.0



Таблица 2

Исходные данные

№ операции	t, мин.	С, шт число рабочих мест	t/C (время операции с учетом станка), час
1	2	3	4
1	0.40	1	0.40
2	6.4	1	6.4
3	0.104	1	0.104
4	2.9	1	2.9
5	0.208	1	0.208
6	0.40	1	0.40
7	3.40	1	3.40
8	15.1	1	15.1
9	0.104	1	0.104
10	10.5	1	10.5
11	0.104	1	0.104
12	4.5	1	4.5
13	7.10	1	7.10
14	8.25	1	8.25
15	5.0	1	5.0

Рассчитаем длительность технологического цикла изготовления детали «проставка» черт. Н12.229.011.01 (корпусная деталь).

Данные для расчета берем из таблицы 2.

Тип движения детали при обработке - последовательный. Размер партии 5 шт. Длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 30 мин (0.5ч.). Среднее межоперационное время составляет 15 мин (0,25ч.).

Т_ПОСЛ.=Т_Т.Ц.+m_oхt_mo+t_еп=(0.4+6.4+0.104+2.9+0.208+0.40+3.4+15.1

+0.104+10.5+0.104+4.5+7.10+8.25+5.0)+5х0.25+0.5=64.47 часа.

Размещено на Allbest.ru

...