Оптимизация материального потока производственного предприятия
Актуальность логистики для российской экономики на современном этапе её развития. Концепция и основные понятия. Оценка эффективности деятельности предприятия с позиции логистической концепции управления, разработка пути оптимизации материального потока.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.02.2014 |
Размер файла | 1,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В этом случае затраты на производство и сбыт продукции не изменяются, т.е. объем производства и сбыта остается оптимальным, а изменяются затраты на закупку материальных ресурсов и их стоимость. Таким образом, планируемый оптимальный и фактический экономический эффекты приводятся к сопоставимому виду.
Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков произведена в таблице 9 (см. Приложение 16). В качестве идеального варианта выбран вариант закупки оптимальной партии электродвигателей (равной оптимальному объему выпуска пылесосов) у прошлогодних поставщиков (Красноармейского и Миасского заводов) без учета потерь из-за недопоставок. Относительно идеального варианта закупки электродвигателей и рассчитаны изменения экономического эффекта (прибыли) предложенных вариантов.
В качестве примера рассмотрим расчет экономического эффекта (прибыли) при закупке электродвигателей на Санкт-Петербургском АО «Электросила».
1. Объем выпуска пылесосов равен оптимальному - 164400 шт.
2. Объем поставки пылесосов - из условий поставки следует, что АО «Электросила» может обеспечить 100% заказанного объема электродвигателей - 164400 шт.
3. Число рабочих дней в году: 12 Ч 22 = 264 дня, исходя их того, что в месяце 22 рабочих дня (по условию задачи).
4. Число дней простоя - по экспертным оценкам, АО «Электросила» может недопоставить двигатели в количестве, необходимом для работы ЗТБ в оптимальных условиях в течение 20 дней.
5. Объем недовыпуска пылесосов за дни простоя:
6. Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска, равен оптимальному объему выпуска пылесосов (и закупки электродвигателей), увеличенному на объем недовыпуска за дни простоя (недопоставки электродвигателей):
В этом случае месячная партия закупки электродвигателей составит:
7. Затраты на закупку необходимого объема заказов, в связи с тем что объем партии закупки электродвигателей больше оптимально, возрастут. Из рисунка 13 (см. Приложение 14) находим, что при месячной партии заказа материальных ресурсов, обеспечивающей выпуск 14738 пылесосов в месяц, затраты в звене «Закупки» составляют 840,0 руб./шт.
8. Изменение цены на электродвигатель - в идеальном варианте Красноармейский и Миасский заводы продают электродвигатель по цене 1400 руб./шт. Электродвигатель же предприятия «Электросила» стоит 1800 руб./шт. Значит, в данном варианте закупки цена электродвигателя увеличится на 400 руб./шт.
9. Изменение затрат в звене «Закупки» вследствие закупок большими партиями с учетом того, что доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» составляет 0,2 (по условию задачи), а оптимальные затраты на закупки - 795 руб./шт.
Из условий поставки следует, что при закупке электродвигателей на «Электросиле» затраты в звене «Закупки» снизятся в 2 раза относительно фактического уровня. Фактические затраты на закупки в отчетном году составили 874 руб./шт. Тогда снижение затрат в звене «Закупки» составит:
10. Себестоимость пылесоса «Вихрь-8А» с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его покупку равняется (при оптимальной себестоимости в идеальном варианте 9 610 руб./шт.):
11. В этом случае прибыль от реализации пылесоса по оптовой цене 12 023 руб./шт. составит:
12023,0 - 9608,0 = 2415
12. Изменение экономического эффекта при оптимальном экономическом эффекте (прибыли) 1932 руб./шт. в идеальном варианте ЗБТ в случае закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила» дополнительно составит:
Аналогичным образом рассчитаны экономические эффекты других возможных вариантов закупки электродвигателей (таблица 9, см. Приложение 16). Расчеты показывают, что из всех возможных вариантов наиболее эффективным является рассмотренный выше вариант закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила»:
2.2.3 Применение вычислительной техники для повышения оперативности обработки информации
В решении проблемы оптимизации движения материального потока решающую роль играет фактор времени, в частности оперативность поступления информации о перемещении материальных ресурсов руководству предприятия. На заводе сбор и обработка суточной информации производятся вручную и только на следующий день, в результате чего снижается оперативность, а значит, и ценность информации.
Повышение оперативности обработки и поступления информации руководству может быть обеспечено посредством автоматизации процесса сбора и обработки информации.
Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники определяется по формуле:
где: Эв.т - годовой экономический эффект от применения вычислительной техники, руб./год;
?Зэ - снижение приведенных затрат, получаемое в результате применения вычислительной техники, руб./год;
Зв.т - дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением, установкой и обслуживанием вычислительной техники, руб./год.
Снижение приведенных затрат происходит вследствие экономии на трудовых ресурсах и повышения оперативности принятия управленческих решений:
где: ?Сз.п - экономия на трудовых ресурсах в результате оптимизации процесса сбора и обработки информации, руб./год;
?Соп.д - экономия в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, руб./год.
Экономия, получаемая вследствие повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, обусловлена снижением простоев завода с 1 до 0,5 часа в день и соответственно снижением потерь из-за недовыпуска за время простоев.
Рассчитаем экономию, получаемую в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений:
где: Фр - годовой фонд рабочего времени завода, ч/год;
?Фп - снижение простоев завода, ч/год;
Эоп.в - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый при оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.
Годовой фонд рабочего времени ЗБТ при 14-часовом рабочем дне:
Снижение простоев завода при внедрении вычислительной техники:
Тогда
Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники в процессе сбора и обработки информации о перемещении материальных ресурсов произведен в таблице 11 (см. Приложение 18) по данным таблицы 10 (см. Приложение 17).
Из таблицы 11 (см. Приложение 18) следует, что снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации может в следующем году составить:
2.2.4 Экономический эффект от оптимизации движения материального потока
Рассмотренные выше мероприятия по оптимизации движения материального потока показывают, что ЗБТ имеет значительные резервы повышения эффективности. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации движения материального потока, определяется о формуле:
Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока показано в таблице 12 (см. Приложение 19).
На основании данных таблицы 12 рассчитаем:
Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации движения материального потока, равен:
2.3 Разработка мероприятий по оптимизации использования материального потока предприятия
2.3.1 Снижение отходов штамповочного производства
Для производства заготовок верхнего и нижнего корпусов пылесоса «Вихрь-8А» (две заготовки на один пылесос) в настоящее время используются стальные листы, но возможно использование и стальной ленты. В этом случае процент отходов в общем объеме используемого металла снижается с 36 до 28%, что обусловлено отсутствием мерной полосы на стальной ленте.
Расчет стоимости одной заготовки корпуса пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты приведен в таблице 13 (см. Приложение 19).
Экономический эффект от применения стальной ленты определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое, по данным таблицы 13, составило:
?Эо. и.1 = -?Зм.о.и.1 = 11,2 руб./шт.
2.3.2 Снижение брака заготовок
При замене стального листа на стальную ленту потери от брака заготовок корпусов пылесоса снижаются с 4% до 1%. Это обусловлено в основном тем, что разрезание стального листа на заготовки более трудоемко, чем разрезание стальной ленты (рисунки 14 и 15, см. Приложение 20). Установка стальной ленты на гильотине также может осуществляться более точно в силу того, что не требуется ее перестановка - разрезание производится через равные отрезки ленты.
Расчет потерь из-за брака заготовок корпусов пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты по данным таблиц 14 и 15 представлен в таблице 16 (см. Приложение 21).
Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие снижения брака в штамповочном производстве:
Дополнительные условия.
· число рабочих дней в месяце - 22;
· продолжительность рабочего дня - 14 часов;
· доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» - 0,2.
2.3.3 Использование отходов штамповочного производства
При использовании стальной ленты для изготовления корпусов пылесоса, как указывалось выше, отходы составляют 28%. Для повышения эффективности функционирования штамповочного участка и всего завода в целом, а также для более рационального использования листового железа целесообразно найти применение получаемых отходам.
Так, из них можно производить крепежные скобы двух видов: «уголок» и прямоугольные. Для скоб из отходов металла, идущего на изготовление одного корпуса пылесоса, можно получить 20 прямоугольных скоб и 8 «уголков».
Экономический эффект данного мероприятия определяется прибылью, получаемой от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом. В расчетах экономического эффекта от использования отходов штамповочного производства необходимо учитывать снижение стоимости отходов в металлолом, которая была учтена при замене стального листа на стальную ленту. В этом случае прибыль от реализации крепежных скоб будет не увеличиваться на величину стоимости металлолома, а уменьшаться за счет снижения последней.
Расчет прибыли, получаемой ЗБТ при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, представлен в таблице 17 (см. Приложение 22).
Увеличение экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составляет:
?Эо. и.3 = -?Зо.и.3 = 96,2 руб./шт.
2.3.4 Экономический эффект от оптимизации использования материального потока
Разработка мероприятий по оптимизации использования материальных ресурсов показывает, что при их проведении ЗБТ может существенно повысить эффективность своего функционирования.
Изменение экономического эффекта на единицу продукции следствие проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока показано в таблице 18.
На основании данных таблицы 18 (см. Приложение 23) рассчитаем:
Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации использования материального потока, равен:
2.4 Оптимизация материального потока предприятия
Анализ движения и использования материального потока, а также разработка мероприятий об их оптимизации позволяют дать количественную оценку эффективности функционирования ЗБТ в отчетном году.
Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представлены в таблице 19 (см. Приложение 23). По приведенным в ней данным на рисунке 13 показаны изменения суммарных затрат логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт» на единицу продукции (точка Б1) и полных затрат предприятия на единицу продукции (точка Б2).
Для оценки эффективности функционирования ЗБТ рассчитаем традиционный и логистический показатели эффективности.
Традиционный показатель эффективности определяется по формуле:
где:
Э - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, руб./шт.;
С - себестоимость единицы продукции, руб./шт.
В отчетном году традиционный показатель эффективности составил:
После проведения мероприятий по оптимизации материального потока в будущем году он может составить (по данным таблицы 17):
Традиционный показатель эффективности показывает, что в будущем году при оптимизации материального потока с каждой 1000 рублей затрат можно будет получить 265 рублей прибыли, что на 92 рублей больше, чем отчетном году.
Оценим эффективность функционирования материального потока ЗБТ с позиции логистической концепции управления по выражению:
Для этого рассчитаем потенциальный экономический эффект (прибыль), который может быть получен при оптимизации материального потока:
Отсюда логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ равен:
Данный показатель характеризует качество движения и использования ограниченных ресурсов предприятия. Он позволяет заключить, что в отчетном году ЗБТ реализовал свои возможности только на 63,6%, в результате чего им было недополучено:
с каждого проданного пылесоса:
в течение года:
Итоговые показатели, характеризующие движение использование материального потока ЗБТ, сведены в таблицу 20 (см. Приложение 24).
Заключение
В ходе курсовой были поставлены и достигнуты цели и задачи. Основным итогом данной работы являются расчеты, которые наиболее наглядно демонстрируют результаты вычислений, осуществленных в ходе проведения мероприятий по оптимизации материального потока на предприятии:
· фактический объем выпуска продукции за год - 139757 шт./год;
· затраты в логистической цепи «закупки - производство - сбыт» при фактическом объеме выпуска - 3270 руб./шт;
· затраты предприятия на сырье, материалы, покупаемые изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции - 7306 руб./шт;
· полные затраты на производство и реализацию продукции -10 576 руб./шт;
· прибыль - 1447 руб./шт;
· традиционный показатель эффективности в отчетном году - 0,137;
· оптимальный объем выпуска пылесосов - 164400 шт./год;
· затраты на оптимальный объем выпуска пылесосов - 2475 руб./шт;
· цена электродвигателя в идеальном варианте возрастет на 400 руб./шт;
· затраты в звене «Закупки» снижаются на 422 руб./шт;
· в следующем году снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации окажется равным 78 руб./шт;
· снижение стоимости закупаемых материальных ресурсов - 11,2 руб.шт.
· увеличение экономического эффекта - 4 руб./шт;
· увеличение экономического эффекта, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составило 96,2 руб./шт;
· затраты в логистической цепи «закупки - производство - сбыт» при оптимальном объеме выпуска - 1723,2 руб./шт;
· затраты предприятия на сырье, материалы, покупаемые изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции - 7694,8 руб./шт;
· полные затраты на производство и реализацию продукции - 9418,6 руб./шт;
· потенциальный экономический эффект - 2600 руб./шт;
· традиционный показатель эффективности после проведения мероприятий по оптимизации материального потока - 0,276.
· при оптимизации материального потока в будущем году на 1000 рублей затрат прибыль уменьшится на 139 рублей по сравнению с отчетным годом.
· в году ЗБТ было недополучено 1153 руб./шт.
· логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ составит 0,556 доли ед.
Полученные показатели позволяют оценить эффективность деятельности предприятия с позиции логистической концепции управления и разработать пути оптимизации материального потока. Можно сделать вывод, что поставленные цели и задачи данной курсовой работы были достигнуты.
Список использованной литературы
1. Аникин Б.А. Логистика. - М.: ИНФРА-М, 2008.
2. Афанасенко И. В., Борисова В. В. Логистика снабжения: Учебник для вузов.- М.: ИНФРА, 2010.
3. Воронов Н. Г. Логистика производства: Учебное пособие. - М.: Эксмо, 2010.
4. Гаджинский А. М. Практикум по логистике. - 8-е изд, М.: Дашков и К, 2009.
5. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. - 4-е изд., М.: Проспект, 2010.
6. Смехов А.А. Введение в логистику. - М.: Банки и биржи, 2009.
7. Степанов В. И. Логистика: Учебник для вузов. - М.: Проспект, 2010.
8. Хабарова В. И. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркет ДС, 2011.
9. Чудаков А. Д. Логистика: Учебник для вузов. - РДЛ, 2010.
10. Щербаков В. В. Логистика: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.
Глоссарий
Закупка - приобретение товара внутри страны или за рубежом, курпными партиями в большом количестве.
Закупочная логистика - управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Информационный поток -- это совокупность циркулирую-щих в логистической системе, между логистической систе-мой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.
Концепция логистики - отражает изменение воздействия на промышленность в ходе экономического развития, что проявляется в смене приоритетов между видами хозяйственной деятельности.
Логистика - это научная и практическая деятельность, связанная с организацией, управлением и оптимизацией движения материальных, информационных и финансовых потоков от источника до конечного потребителя.
Логистическая цепь - упорядоченное (оптимизированное) множество субъектов, осуществляющих доведение материального потока от источника генерации (продуцента) до места назначения (потребителя).
Логистическая система - это сложная организационная система, состоящая из фрагментов звеньев, объединенных в одном процессе управления материальными и сопутствующими процессами.
Логистическая операция - обособленная совокупность действий, направленных на преобразование информационного потока или материального потока.
Логистическая функция - это укрупненная группа операций, направленная на реализацию целей логистической системы, с значениями показателей, являющимися ее выходными переменными.
Логистическая цепь - большое количество звеньев логистической системы, находящихся во взаимосвязи между собой по материальным или сопутствующим им информационным и денежным потокам в границах логистической системы.
Материальный поток - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.
Материально-техническое обеспечение - звено в производственно- коммерческой, потокого - процессной деятельности в промышленном производстве, направленное на снабжение соответствующих объектов необходимыми средствами.
Общая потребность - потребность в материальных ресурсах, которая включает в себя валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.
Объект логистики снабжения - материальный поток и услуги, циркулирующие в функциональном цикле снабжения.
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Потребность в материальных ресурсах - объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного процесса и выполнения программы выпуска продукции.
Предмет логистики - организация ресурсов в экономической системе при управлении основными и сопутствующими потоками.
Производственный процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.
Производственная система - комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.
Производственная структура - взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места - первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.
Сбыт - начальная стадия процесса выхода товара в сферу использования; реализация продукции; купля-продажа.
Служба материально-технического обеспечения - служба, осуществляющая закупку.
Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.
Финансовый поток - направленное движение финансовых ресурсов, связанных с материальными и информационными потоками в рамках логистической системы.
Эффективность - экономический результат производственной деятельности. Повышение эффективности производства выражается в росте производительности труда и фондоотдачи, снижении материалоемкости, улучшении качества выпускаемой продукции, увеличении прибыли и рентабельности производства. Повысить эффективность производства - значит добиться больших хозяйственных результатов при меньших затратах труда.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рис. 1. Объем выпуска пылесосов на ЗБТ в 2001-2003 гг.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Размещено на http:www.allbest.ru/
Рис 2. Операции штамповочного производства
Размещено на http:www.allbest.ru/
Рис. 3. Операции химической обработки деталей
Размещено на http:www.allbest.ru/
Рис. 4. Операции покраски деталей
Размещено на http:www.allbest.ru/
Рис. 5. Операции сборки пылесосов
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рис.6 Поставщики материалов и комплектующих изделий из других городов
Рис.7 Поставщики материалов и комплектующих изделий внутри города
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рис. 8. Потоки готовой продукции ЗБТ по СНГ
Рис. 9. Потоки готовой продукции по России
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
А) Заработная плата
Б) Складские расходы
В) Транспортные расходы
Г) Услуги сторонних организаций
Д) Прочие расходы
Е) Суммарные затраты звена «Закупки»
Рис. 10. (А, Б, В, Г, Д, Е) Затраты в звене закупки
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
А) Заработная плата
Б) Цеховые расходы
В) Общезаводские расходы
Г) Прочие производственные расходы
Д) Потери от брака
Е) Суммарные затраты звена «Производство»
Рис. 11. (А, Б, В, Г, Е) Затраты в звене производство
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
А) Заработная плата
Б) Складские расходы
В) Транспортнве расходы
Г) Расходы на рекламу
Д) Прочие расходы
Е) Суммарные затраты звена «Сбыт»
Рис.12. (А, Б, В, Г, Д, Е) Затраты в звене «Сбыт»
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Таблица 1. Затраты в звене «Закупки»
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс. руб. |
Складские расходы, тыс. руб. |
Транспортные расходы, тыс. руб. |
Услуги сторонних организаций, тыс. руб. |
Прочие расходы, тыс. руб. |
Суммарные затраты, тыс. руб. |
Затраты на единицу продукции, руб./шт. |
|
ЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь |
1370015060178122180014000118007900128008200235048459490 |
135135135135135135135135135135135135 |
7748,4848606,2889831,72211699,8728116,1146768,1374746,1717258,3115113,8011253,6852908,0215849,062 |
1825,5802037,9682341,3782796,4941916,6031582,8521082,2251704,2161173,348217,505627,1091355,294 |
1716,7552549,3595097,4999309,3072001,928944,291-1380,523185,355--502,817 |
194,181215,585246,162292,027203,354169,720119,268181,950128,44132,12473,403146,787 |
11620,00013544,20017651,76124202,70012372,9999600,0006082,64410660,0006735,9251638,3143743,5337988,960 |
8488999911110884813,5770832,8821,5697,2772,7841,8 |
|
Итого |
139757 |
1620 |
79899,67 |
18660,572 |
23687,81 |
2003,002 |
125871,1 |
901 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Таблица 2. Затраты в звене «Производство»
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс. руб. |
Цеховые расходы, тыс. руб. |
Общезаводские расходы, тыс. руб. |
Прочие произв. расходы, тыс. руб. |
Потери от брака, тыс. руб. |
Суммарные затраты, тыс. руб. |
Затраты на единицу продукции, руб./шт. |
|
ЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь |
1370015060178122180014000118007900128008200235048459490 |
3859,3863720,0503921,7164238,8353800,7203336,5602998,4453277,8943215,5643275,3163861,9643417,230 |
3982,0005786,4008141,00012118,0008042,0009191,0004325,00014758,2009280,2004828,60014472,40031258,60 |
6192,3185736,0175736,0176380,0206253,4195684,9264887,5605684,9265177,5345684,9265684,9265116,433 |
1157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,2331157,233 |
22,06524,52228,38734,67223,00918,91212,60820,48813,8774,0198,26616,059 |
15213,00216424,22218984,35323928,76019276,38119388,63113280,93624898,74118844,40814950,09425384,78941965,555 |
111010911066109813771643168119452298636252394422 |
|
Итого |
139757 |
42923,68 |
126183,40 |
68219,112 |
13886,796 |
226,884 |
252539,87 |
1807 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Таблица 3. Расчет затрат звена «Производство» методом высшей и низшей точек
Объем выпускапродукции, шт. |
Суммарные затраты,тыс. руб. |
Затраты на единицу продукции,руб./шт. |
|
2350484579008200949011800128001370014000150601781221800 |
14946,48716099,17717510,58717649,18718245,16719312,38719774,38720190,18720328,78720818,50722089,93123932,387 |
636033222216215219221636154514741452138212401097 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Таблица 4. Характеристика рынка сбыта
Рынки сбыта |
Объем продаж за отчетный год |
Возможный объем продаж в следующем году |
|||||
Возможный |
Фактический |
Тыс. шт. |
% |
||||
Тыс. шт. |
% |
Тыс. шт. |
% |
||||
Санкт - ПетербургЛенинградская областьМосква и Московская областьСеверо-Западный регионПоволжьеЦентрально-Черноземный районЦентральный районСибирьСеверный КавказВолго-Вятский районУрал и ПредуральеДальний ВостокИтого по РоссииСредняя АзияУкраинаМолдоваКазахстанЗакавказьеБелоруссияИтого СНГВсего |
123171918151310101043224474333222266 |
46,246,397,146,775,644,893,763,763,761,501,130,7591,732,631,501,131,131,130,758,27100,00 |
429,629,96,83,754,862,925,86,84,863,751,9122,4594,862,22,61,91,92,9216,541139,757 |
29,96,921,54,82,73,52,14,24,93,52,71,488,13,51,61,91,41,42,111,9100,00 |
43153711868107891017278675740212 |
20,37,117,55,23,82,83,84,73,33,84,24,781,13,33,82,83,32,43,318,9100,00 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Таблица 5. Структура себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» в отчетном году
Статьи затрат |
Значение, руб./шт. |
|
1. Сырье и материалы2. Покупные изделия и полуфабрикаты3. Затраты звена «Закупки»4. Затраты звена «Производство»5. Затраты звена «Сбыт»6. Полная себестоимость7. Оптовая цена8. Прибыль |
17575549901180756210576120231447 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Таблица 6. Затраты в звене «Сбыт»
Месяц |
Выпуск продукции, шт. |
Заработная плата, тыс. руб. |
Складские расходы, тыс. руб. |
Транспортные расходы, тыс. руб. |
Расходы на рекламу, тыс. руб. |
Прочие расходы, тыс. руб. |
Суммарные затраты, тыс. руб. |
Затраты на единицу продукции, руб./шт. |
|
ЯнварьФевральМартАпрельМайИюньИюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь |
1370015060178122180014000118007900128008200235048459490 |
90,00090,00090,00090,00090,00090,00090,00090,00090,00090,00090,00090,000 |
3945,9484351,9234933,2135892,3424119,4073479,9882520,8603712,5042695,247864,1831794,2473044,021 |
887,948994,1491145,8641396,194933,463776,576516,246827,262561,76083,858326,608652,790 |
2144,7352889,5213751,0366623,6102314,4431092,780296,1841573,257509,472--719,391 |
492,297543,607616,908737,854514,287434,656312,711462,977334,701103,804221,085378,681 |
7560,9288869,20010537,02114740,0007971,6005974,0003736,0016630,0004191,1801141,8452431,9404884,883 |
551588591676569506472517511485501514 |
|
Итого |
139757 |
1080,000 |
41353,883 |
9102,718 |
21878,429 |
5153,568 |
78568,598 |
562 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Рис. 13. Оптимизация движения и использования материального потока А1
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
Таблица 7. Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» при оптимальном объеме выпуска
Статьи затрат |
Vф=139757 шт./год |
Vо=164400 шт./год |
|
Тыс.руб. |
|||
1. Сырье и материалы2. Покупные изделия и полуфабрикаты.3. Затраты звена «Закупки»4. Затраты звена «Производство»5. Затраты звена «Сбыт»6. Полная себестоимость7. Оптовая цена8. Прибыль:На единицу продукцииНа весь выпуск |
1,7575,5490,9011,8070,56210,57612,0231,447202228,4 |
1,7575,4590,6971,110,5179,53512,0232,488409027,2 |
Таблица 8.Возможные поставки электродвигателей в будущем году
Поставщики |
Объем поставки |
Условия поставки |
|
Миасс и КрасноармейскСанкт-Петербург, АО «Электросила»Финляндия |
До 100%До 100%До 30% |
Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1400 руб. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году.Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1800 руб. Затраты в звене «Закупки» уменьшатся в 2 раза. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20 дней.Высокая ритмичность. Цена двигателя - 2800 руб. Затраты в звене «Закупки» увеличиваются в 1,5 раза относительно фактического уровня. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
Таблица 9. Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков
Наименование показателей |
Поставщики |
|||||||
Идеальный |
Красноармейск |
СПб, |
Красноармейск, Миасс |
СПб, "Электросила" |
||||
вариант |
и Миасс |
"Электросила" |
и Финляндия |
и Финляндия |
||||
1.Оптимальный объем выпуска, шт./год |
164400 |
|||||||
2. Объем поставки:-%-шт./год |
100164400 |
100164400 |
100164400 |
70115080 |
3049320 |
70115080 |
3049320 |
|
3. Число рабочих дней в году |
264 |
|||||||
4.Число дней простоя в году |
- |
21 |
20 |
21 |
- |
20 |
- |
|
5.Объем недовыпуска за дни простояшт./год |
0 |
13077,2727 |
12454,5455 |
9154,09091 |
- |
8718,18182 |
- |
|
9154,090909 |
8718,181818 |
|||||||
6.Необходимый объем заказов,обеспечивающий оптимальныйобъем выпуска:-шт./год-шт./месяц |
16440013700 |
177477,2714789,77 |
176854,5414737,87 |
115080 |
49320 |
123798,182 |
49320 |
|
16440013700 |
173118,1814426,51 |
|||||||
7.Затраты на закупку необходимого объмазаказов, т. руб/шт |
0,69 |
0,84 |
0,84 |
0,82 |
0,82 |
|||
8.Изменение цены на электродвигательт. руб/шт. |
- |
- |
+0,400 |
- |
+1,400 |
+0,400 |
+1,400 |
|
9.Изменение затрат в звене «Закупки»-из-за закупок бол. партиями, т.р/шт-по условиям поставки, т.р./шт |
-- |
0,0286
- |
0,028
-0,4505 |
0,003- |
--0,4505 |
0,003-0,4505 |
-+0,4505 |
|
10.Себестоимость пылесоса с учетомизменения цены электродвигателяи затрат на его закупку:-на ед. продукции, т.руб./шт.-на весь выпуск, руб./год |
9,631583172 |
9,658
1587873,84 |
9,608
1579571,64 |
9,6546 |
11,4805 |
9,6041 |
11,4805 |
|
1111051,37 |
566218,26 |
1105239,83 |
566218,26 |
|||||
1677269,628 |
1671458,088 |
|||||||
11.Оптовая цена пылесоса, т.р./шт |
12,023 |
|||||||
12.Выручка от продажи всего выпуска тыс.руб./год |
1976581,2 |
|||||||
13.Прибыль:-на ед. продукции, -т.руб./шт.-на весь выпуск, т.руб./год |
2,393
393409,2 |
2,3644
388707,36 |
2,4149
397009,56 |
2,3684
272509,44 |
0,5425
26732 |
2,4189
277342,8 |
0,5425
26732 |
|
299311,572 |
305123,112 |
|||||||
14.Изменение эконом. эффекта:-на ед. продукции, т.руб./шт.-на весь выпуск, т. руб./год |
-- |
0,1224
2012,256 |
0,022
3600,36 |
|||||
-69273,228 |
-63461,688 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 17
Таблица 10. Исходные показатели для расчета эффективности применения вычислительной техники
Показатели |
Единицы измерения |
Значение |
|
Суточный объем входной информацииСтоимость ручной обработки информацииВремя ручной обработки суточного объема информацииКоэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операцииСтоимость машинной обработки информацииДополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техникиПростои завода при ручной обработке информацииПростои завода при машинной обработке информации |
Знак/сут.Руб./чч/сут.Доп.ед.Руб./чРуб./годч/сут.ч/сут. |
1118,0136,03,01,2170,0310329,01,00,5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 18
Таблица 11. Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники
Показатели |
Единицы измерения |
Значение |
|
1. Суточный объем входной информации2. Годовой объем входной информации3. Стоимость ручной обработки информации4. Время ручной обработки суточного объема информации5. Норма выработки на одного учетного рабочего6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции7. Затраты на ручную обработку информации8. Стоимость машинной обработки информации9. Затраты машинного времени10. Затраты на автоматизированную обработку информации11. Экономия на трудовых ресурсах в результате автоматизированной обработки информации12. Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники13. Экономия, получаемая в результате повышения оперативности принятия управленческих решений14. Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники:На весь выпускНа единицу продукции |
Знак/сут.Знак/годРуб./чч/сут.Знак/чДоли ед.Руб./годРуб./чч/годруб./годруб./годруб./годруб./годруб./годруб./шт. |
1118,0295152,0136,03,0372,671,2129253,24170,0263,9944879,5984373,64310329,0131637401293778478,7 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 19
Таблица 12. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока
Статьи затрат |
Изменения в затратах |
Итого |
|||
Зл-Зод |
?Эод1 |
?Эод2 |
|||
1. Сырье и материалы2. Полуфабрикаты3. Звено «Закупки»4. Звено «Производство»5. Звено «Сбыт»Итого |
---204-697-45-946 |
-+400,0+28-450---22 |
----78--78 |
-+400,0-626-775-45-1046 |
Таблица 13. Снижение отходов штамповочного производства при замене стального листа на стальную ленту
Показатели |
Единица измерения |
Стальной лист |
Стальная лента |
|
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки2. Масса заготовки3. Процент отходов в общей массе использованного металлаВ том числе:Мерная полосаОтходы в металлолом4. Масса отходов на одну заготовку в том числе:Мерная полосаОтходы в металлолом5. Покупная стоимость металла, идущего на одну заготовку6. Продажная стоимость отходов на одну заготовку в том числе:Мерная полосаОтходы в металлолом7. Стоимость одной заготовки с учетомреализованных отходов8. Изменение экономического эффекта:На одну заготовкуНа единицу продукцииНа весь выпуск |
КгКг%КгРуб.Руб.Руб.Руб.Руб./шт.Руб./год |
1,591,023610260,570,160,4179,56,092,43,6973,41--- |
1,431,0228-280,41-0,4171,53,69-3,6967,815,611,21841280 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 20
Таблица 14. Отходы и брак в штамповочном производстве
Показатели |
Единица измерения |
Стальной лист |
Стальная лента |
|
Масса металла, требующегося для производства одной заготовкиМасса заготовкиПроцент отходов в общей массе используемого материала, в том числе:Мерная полосаОтходы в металлоломПроцент бракаПокупная стоимость 1кг листового железаПродажная стоимость 1кг:Мерной полосыМеталлолома |
КгКг%%%%Руб.Руб.Руб. |
1,591,0236,010,026,04,050,015,09,0 |
1,431,0228,0-28,01,050,015,09,0 |
Таблица 15. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб
Показатели |
Единица измерения |
Значение |
|
Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущегона одну заготовку:Прямоугольные«уголок»Масса одной скобы:Прямоугольные«уголок»Продажная цена одной скобыСебестоимость одной скобы |
Шт.Шт.КгКгРуб.Руб. |
2080,0090,015,03,2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Таблица 16. Снижение брака в штамповочном производстве при замене стального листа на стальную ленту
Показатели |
Единица измерения |
Стальной лист |
Стальная лента |
|
1. Масса металла, требуемого для производства одной заготовки2. Процент брака3. Масса металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку4. Покупная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку5. Продажная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку6. Потери от брака в расчете на одну заготовку7. Изменение экономического эффекта:На одну заготовкуНа единицу продукцииНа весь выпуск |
Кг%КгРуб.Руб.Руб.Руб.Руб./шт.Руб./год |
1,594,00,0643,20,62,6--- |
1,4310,0140,70,10,62,04,0657600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
Таблица 17. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб
Показатели |
Единица измерения |
Значение |
|
1. Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку:Прямоугольные«уголок»2. Масса одной скобыПрямоугольник«уголок»3. Масса скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовкуПрямоугольные«уголок»4. Масса отходов в металлолом на одну заготовкуБез изготовления крепежных скобПри изготовлении крепежных скоб5. Продажная стоимость отходов в металлолом в расчете на одну заготовкуБез изготовления крепежных скобПри изготовлении крепежных скоб6. Изменение продажной стоимости отходов в металлолом в расчете на одну заготовку7. Продажная цена одной скобы8. Себестоимость одной скобы9. Прибыль от реализации одной скобы.10. Прибыль от реализации крепежных скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку11. Изменение экономического эффекта:На одну заготовкуНа единицу продукцииНа весь выпуск |
Шт.КгКгКгРуб.Руб.Руб.Руб.Руб.Руб.Руб.Руб./шт.Руб./год |
2080,0090,010,180,080,410,153,71,4-2,35,03,21,850,448,196,215815280 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 23
Таблица 18. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока
Статьи затрат |
Изменения в затратах, руб./шт. |
Итого |
|||
?Эои1 |
?Эои2 |
?Эои3 |
|||
1. Сырье и материалы2. Полуфабрикаты3. Звено «Закупки»4. Звено «Производство»5. Звено «Сбыт» |
-11,2---- |
----4,0- |
----96,2- |
-11,2---100,2- |
|
Итого |
-11,2 |
-4,0 |
-96,2 |
-111,4 |
Таблица 19.
Изменение в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь - 8А» после оптимизации материального потока
Статьи затрат |
Vф=139757 шт./год |
Vо=164400 шт./год |
|
1. Сырье и материалы2. Покупные изделия и полуфабрикаты.3. Затраты звена «Закупки»4. Затраты звена «Производство»5. Затраты звена «Сбыт»6. Полная себестоимость7. Оптовая цена8. Прибыль:На единицу продукцииНа весь выпуск |
1,7575,5490,9011,8070,56210,57612,0231,447202228,4 |
1,74585,9490,2750,9310,5179,41812,0232,60427440 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 24
Таблица 20. Итоговые показатели оптимизации материального потока
Период |
Условное обозначение показателя |
Единица измерения |
Значение |
|
Отчетный |
Vф |
Шт./год |
139757 |
|