Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Анализ рынка

инвестиционный реконструкция бензин производственный

Основной объем продаж на российском рынке бензина приходится на автомобильный бензин. Его доля в 2011 г составила 76% в общем объеме продаж всех бензинов в стране.

Основной вклад в предложение бензина на российском рынке вносило производство. Доля производства бензина в 2011 г в общем объеме предложения составила 96% ? 58,9 млн т. Доля импорта в 2011 г составила 2% от объема предложения: 1,0 млн т. Складские запасы бензина составили 1,8 млн т.

В 2007-2011 гг производство бензина в России имело устойчивую тенденцию к росту. В 2011г суммарное производство бензина увеличилось на 16,7% относительно 2007 г и составило 58,9 млн т.

По оценкам BusinesStat, в период с 2012 по 2016 гг производство бензина будет расти в среднем на 2,2% в год и в конце периода составит 65,7 млн т. Основной причиной такого роста, является ежегодное увеличение потребления бензина на внутреннем рынке, рост автопарка и транспортных перевозок внутри страны.

Классификация бензина

Бензин ? горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. Плотность бензина - около 0,75 г/смі. Теплотворная способность ? примерно 10500 ккал/кг (46 МДж/кг, 34,5 МДж/литр). Температура замерзания ? ниже -60°С. Бензин является самым важным продуктом переработки нефти; из сырой нефти производится до 50% бензина. Эта величина включает природный бензин, бензин крекинг-процесса, продукты полимеризации, сжиженные нефтяные газы и все продукты, используемые в качестве промышленных моторных топлив. Каждому процессу переработки нефти предъявляются требования по количеству и качеству производимого бензина.

Бензины классифицируются по разным показателям, включая интервалы температур кипения, октановое число, содержание серы.

Стоимостный объем импорта

Таблица 1 Импорт бензина, РФ, 2007-2011 гг (млн долл; %)

Параметр	2007	2008	2009	2010	2011
Импорт (млн долл)	37,8	276,3	182,5	413,4	1063,0
Динамика (% к предыдущему году)	-	630,3	-34,0	126,5	157,1

Таблица 2 Прогноз импорта бензина, РФ, 2012-2016 гг (млн долл; %)

Параметр	2012	2013	2014	2015	2016
Импорт (млн долл)	1226,5	1430,6	1686,2	2004,5	2354,4
Динамика (% к предыдущему году)	15,4	16,6	17,9	18,9	17,5

Стоимостный объем импорта бензина в 2008 гг составил 276,3 млн долл. В 2009 г произошел спад относительно предыдущего года на 34%. В 2011 г стоимостный объем импорта вырос и достиг 1063 млн долл.

По нашим прогнозам, стоимостный объем импорта будет расти за счет постоянного увеличения натурального объема и импортных цен на бензин. В 2012-2016 гг в среднем стоимостный объем будет увеличиваться на 17,2% в год и в 2016 г достигнет 2354,4 млн долл.

Таблица 3 Импорт бензина по странам мира, РФ, 2007-2011 гг (млн долл)

Страна	2007	2008	2009	2010	2011
Австрия	0		0,02	0,02	0,01
Бельгия	3,23	6,68	4,77	8,61	11,97
Великобритания	0,06	3,45	10,42	4,99	5,62
Германия	1,74	1,99	1,45	2,08	4,33
Нидерланды	9,77	15,98	9,85	11,65	20,30
Соединенные Штаты Америки	8,72	6,94	0,15	8,14	0,30
Украина	0,33	213,29	144,51	356,16	965,71

2. Анализ состояния рынка бензина в Европе и России

На сегодняшний день, экономическое развитие России в значительной степени зависит от ситуации на внешних рынках.

Высокая доля нефти и газа в ВВП страны говорит о том, что российская экономика весьма чувствительна к изменениям мировых цен на энергоносители, поэтому Россия до 2008 г. добивалась темпов роста ВВП свыше 6-7% в год только за счет высоких цен на нефть и некоторые другие виды сырья.

При этом маржа в нефтепереработке образуется за счет различия в экспортных пошлинах. Поскольку в ассортименте отечественных НПЗ преобладают низкокачественные дистилляты, нефтеперерабатывающая отрасль в России в настоящий момент не создает дополнительной стоимости, а разрушает ее: структура корзины нефтепродуктов такова, что цена ее реализации не позволяет покрыть операционные расходы. В отличие от развитых стран, в России маржа в нефтепереработке образуется не за счет производства, а за счет различия в экспортных пошлинах, ставки которых более низкие для нефтепродуктов (в особенности, для мазута). По расчётам компании КИТфинанс, при цене нефти Urals в $70-80/барр., разница в производстве «нефть-нефтепродукты» в России получается отрицательной и составляет $10-15/т, тогда как валовая маржа нефтепереработки (учитывающая экспортные пошлины, но не учитывающая транспортную составляющую) оценивается в $125- 150/т. Правительство планировало предпринять ряд шагов для улучшения состояния отрасли, в частности ввести европейские стандарты топлива и уравнять экспортные пошлины на нефтепродукты, но из-за финансового кризиса отложило реализацию этих мер.

Это напрямую влияет на автомобильный транспорт, который обеспечивает порядка 25% грузоперевозок России. Вклад его в экономику России составляет около 9% ВВП. В тоже время эффективность и экономичность данного вида транспорта напрямую связаны со структурой и экономическими характеристиками российского рынка автомобильных топлив (АТ). Следует отметить, что российский рынок АТ существенно отличается от рынка АТ развитых экономических стран. Так, на указанных рынках давно осуществлен переход на высокооктановые и безсернистые виды дизельного топлива, а цены на ряде рынков развитых стран, в том числе США ниже, чем на российском.

Европейский рынок бензинов на протяжении последних лет довольно сильно изменился. Это связанно, в первую очередь, со структурой автомобильного транспорта, то есть «дизелизацией Европы», поскольку более 60% автомобилей в Европе работают на дизельных двигателях, а также в связи с их лучшими экологическими и экономическими характеристиками.

Так, в 2009 году, потребление бензина в Европе по сравнению с 2003 годом уменьшилось на -- 23,1 млн. тонн, что составляет 19,3% (см. таблицу 1). Кроме того в Европе происходит существенное увеличивается потребление дизельного топлива, которое в 2003 году составляло 163,0 млн. тонн, а в 2009 году -- 200,8 млн. тонн (прирост +18.8%). Потребление дизеля в странах ЕС составляло: в 2007г. -- 200,0 млн. тонн, 2008г.- 203,2 млн. тонн, 2009г. -- 200,8 млн. тонн.

Таблица 4 Потребление бензина странами мира (млн. тонн в год)

Страны	2003	2007	2008	2009	% 2009 к 2003
ЕС, в том числе:	119.1	102.7	98.8	96.0	-19.3%
Германия	25.9	21.3	20.6	20.2	-22.0%
Великобритания	20.0	17.6	16.2	16.1	-19.5%
Италия	15.8	12.3	12.3	10.7	-32.2%
Франция	12.1	9.3	8.9	8.7	-28.1%
США	385.7	400.3	387.1	385.9	-0.05%
Китай	42.2	57.0	60.0	61.8	+46.4%

Производство бензина в странах ЕС осуществляется на 135 нефтеперерабатывающих заводах (6, производительность которых составляет 852 млн. тонн нефти в год, что составляет около 20% мировой нефтепереработки (на 1.01.2008 г.). Компонентный состав европейского бензина на протяжении последних лет включал в себя:

- бензин каталитического крекинга - 30 %;

- бензин каталитического риформинга - 50 %;

- продукты: алкилирования - 5 %;

- изомеризации -8 %, добавки (ЕТВЕ, МТВЕ, ТАМЕ)2 - 7 %.

Согласно данным компании «Lyondell Basell» европейское производство эфиров в 2009 году составляло: МТВЕ - 2,64 млн. тонн, ЕТВЕ - 2,59 млн. тонн, ТАМЕ - 0,75 млн. тонн. То есть, для производства бензина, европейские НПЗ использовали более 6 млн. тонн кислородсодержащих добавок. Потребление топливного этанола в ЕС в 2009 году составило 4,278 млрд. литров (3,41 млн. тонн), то есть увеличилось на 18,4 % по сравнению с 2008 годом, которое составляло 3,5 млрд. литров (2,78 млн. тонн). Производство топливного этанола в странах ЕС в 2009 году составило -- 3,701 млрд. литров (2.94 млн. тонн).

В России ввиду значительного технологического отставания большинства НПЗ от мировых стандартов, структура рынка АТ также значительно отличается от структуры аналогичных рынков развитых стран.

Поскольку в корзине российских НПЗ преобладают дешевые низкокачественные продукты, отечественная нефтепереработка не создает стоимость, а разрушает ее. У российских заводов сложность ниже среднемирового уровня и, как результат, ассортимент нефтепродуктов невысокого качества. По нашим оценкам, индекс сложности Нельсона (NCI) для российских НПЗ в среднем составляет 4.9 по сравнению с 9.8 для США и среднемирового уровня в 6.1 (Рисунок 1).

В развитых странах работают сложные НПЗ, выпускающие главным образом бензин на основе каталитический крекинга и средние дистилляты на основе термической обработки и гидрокрекинга. В России же процесс вакуумной перегонки, как правило, дополняется каталитическим риформингом для производства бензина и базовой гидроочисткой для производства дизельного топлива. Соответственно, различается и ассортимент нефтепродуктов: российские НПЗ в отличие от заводов развитых стран выпускают больше тяжелых дистиллятов, которые находятся на нижней границе ценового диапазона (Рисунок 2).

Рисунок 1 Оценка NCL НПЗ

В среднем в России доля мазута в объеме производства НПЗ составляет около 30%, а на заводах Западной Европы - менее 10%. Между тем автомобильный бензин (АИ-95 и АИ-98 по российской квалификации) составляет лишь незначительную в ассортименте отечественных НПЗ: 2% против 16% у западноевропейских.



Рисунок 2 Корзина нефтепродуктов - Россия и Европа

Структура производимой в России корзины нефтепродуктов такова, что цена ее реализации на экспорт не позволяет покрыть операционные и транспортные расходы (см. таблицу 3). По нашим оценкам, при цене нефти Urals $70-80/баррель, крек-спред «нефть- нефтепродукты» (крек-спред рассчитывается как разница между ценой продуктовой корзины и ценой на нефть) дает отрицательную величину, равную $5-10/т. Таким образом, отечественные НПЗ не могут даже покрыть расходы на транспортировку нефтепродуктов ($46/т), не говоря уже об операционных затратах. В то же время при такой цене на нефть западноевропейские НПЗ получают крек-спред в $60-65/т. Если бы российские заводы работали в развитых странах, они бы долго не просуществовали, особенно учитывая ужесточающиеся требования по охране окружающей среды.

3. Анализ использования производственной мощности

Определяем общее отклонение в выпуске продукции по формуле

(1)

где Q_факт - фактическая мощность, Q_{факт.эт.} = 223316 т

М - мощность по плану, М_эт. = 212222 т

Рассчитываем отклонение в выпуске продукции за счет изменения времени работы установки

(2)

где t_факт, t_пл - соответственно время фактическое и время по плану, t_факт = 310 сут, t_пл = 304 сут;

П_пл - производительность по плану, П_пл = 698 т/сут.

Вычисляем отклонение в выпуске продукции за счет изменения производительности установки

(3)

где П_факт - фактическая производительность, П_факт = 720 т/сут.

Определяем отклонение в выпуске продукции за счет изменения времени работы и производительности установки

 (4)

Рассчитываем резерв в выпуске продукции за счет ликвидации внеплановых ремонтов

(5)

Резерв в выпуске продукции за счет роста производительности оборудования

(6)

Общий резерв в выпуске продукции вычисляем по формуле (4)

Выполняем анализ работы оборудования. Для этого составляем таблицу 4, в котором будут указаны время работы оборудования.

Таблица 5 Анализ работы оборудования

Показатели	По плану	Фактически
Число календарных часов в том числе работы простоев из них по причинам капитальный ремонт текущий ремонт отсутствие сырья отсутствие емкости резерв прочие	8784 8040 744 744 0 0 0 0 0	8784 8184 600 600 0 0 0 0 0

Из таблицы 5 видно, что число рабочих часов составило 8184, что блольше плана на 144 часа (из-за простоев); число часов на капитальный ремонт по плану 744 часов и по факту 600 часов.

Определяем коэффициент экстенсивной нагрузки по формуле

(7)

Рассчитываем коэффициент интенсивной нагрузки

(8)

Вычисляем коэффициент интегральной нагрузки

(9)

4. Расчет производственной мощности и материального баланса установки

Определяем производственную мощность до реконструкции с учетом всех простоев

(10)

где Е - количество однотипных аппаратов, агрегатов, шт.;

П - производительность 1-го аппарата в единицу времени, т/сут;

t_кал - календарное время, сут;

t_норм - время нормативных простоев, сут.

Производственная мощность установки после реконструкции увеличилась на 10 % и составляет

М₂ = 245520•1,1=270072 т

Находим, в каком процентном соотношении между собой находятся побочный продукт и потери до реконструкции, и в таком же процентном соотношении делим эти же продукты после реконструкции. Результаты расчетов количества побочных продуктов заносим в таблицу 5.

Таблица 6 Материальный баланс установки до и после реконструкции

Наименование продуктов	До реконструкции	После реконструкции
	т	%	т	%
Взято: Бензин КК Жирный газ КК	179745 65775	73,21 26,79	197719 72353	73,21 26,79
Итого:	245520	100	270072	100
Получено: К-т бензина ШФЛУ Седоводородный газ Углеводородный газ Потери	189296 34127 1228 18905 1964	77,1 13,9 0,5 7,7 0,8	216328 34839 1350 16745 810	80,1 12,9 0,5 6,2 0,3
Итого:	245520	100	270072	100

5. Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы

Баланс рабочего времени одного рабочего составляется для определения максимально возможного и эффективного фонда времени. Его составляют исходя из принятого режима работы, продолжительности отпуска, фактических данных о количестве невыходов по болезни и другим причинам.

Расчёт баланса рабочего времени начинается с определения календарного и максимально возможного фонда времени. В условиях непрерывного производства максимально возможный фонд времени равен разности между календарным фондом времени и числом невыходов по графику сменности.

Эффективный фонд рабочего времени определяется исключением из максимально возможного всех невыходов и перерывов в работе, разрешённых трудовым законодательством: очередного и дополнительного отпуска, дней болезни и других незапланированных невыходов.

Длительность отпуска планируется исходя из его продолжительности на данном производстве. Все остальные невыходы принимаются на основе отчетных данных за предшествующий год, которые отражаются в статистической отчётности по труду и заработной плате.

Баланс рабочего времени непрерывного производства пяти бригадного графика, восьми часовой смены представим в таблице 4.

Определяем заработок по тарифу, исходя из отработанного времени, численности рабочих и часовой тарифной ставки

 (12)

где Т - часовая тарифная ставка, руб/ч;

ч - число работников;

t - отработанное время, ч.

Определяем размер премии, которая составляет 50 % от тарифной ставки

(13)

Таблица 7 Баланс рабочего времени

Показатели	Непрерывное производство, 8-ми часовой рабочий день, 5-ти график	Периодическое производство, 8-ми часовой рабочий день
	Дни	Часы	Дни	Часы
1. Календарный фонд времени	365	2920	365	2920
Выходные	121	968	104	832
Праздничные	-	-	10	80
2. Максимально-возможный фонд времени	244	1952	251	2008
Отпуск	28	224	28	224
Болезни	-	-	-	-
Выполнение государственных и общественных обязанностей	1	8	1	8
Отпуск по учебе	1	8	1	8
Сокращенный рабочий день накануне праздника	-	-	-	10
3. Эффективный фонд времени	214	1712	221	1758

Определяем доплату за работу в ночь, которая составляет 40 % от тарифной ставки

 (14)

Определяем доплату бригадирам 6-го разряда за руководство бригадой, которая составляет 10 % от тарифной ставки, так как численность рабочих в каждой бригаде свыше 10 человек

(15)

Определяем доплату за обучение учеников, которая составляет 500 рублей в месяц за обучение одного ученика, срок обучения которого составляет 3 месяца, учитывая, что обучать учеников может только рабочий 6-го разряда

Определяем часовой фонд заработной платы

(16)

где ФЗП_тар - тарифный фонд заработной платы;

П - величина премии;

Д_н - доплата за работу в ночь;

Д_б - доплата за руководство бригадой;

Д_у - доплата за обучение учеников.

Определяем дневной фонд заработной платы, который включает в себя часовой фонд заработной платы и оплату праздничных дней, которая производиться исходя из количества праздников, тарифной ставки и количества рабочих, вышедших на работу в праздники

(17)

Определяем оплату очередного отпуска, которая производиться исходя из среднедневного заработка и количества дней, отведенных на эти цели

(18)

где - количество дней, отведенных на отпуск.

Определяем оплату ученического отпуска, исходя из среднедневного заработка и продолжительности сессии

(19)

где - продолжительность ученического отпуска.

Определяем оплату государственных и общественных обязанностей

(20)

где - количество дней, отведенных на государственные и общественные обязанности. Определяем годовой фонд заработной платы, который включает в себя дневной фонд заработной платы и оплату целодневных невыходов

(21)

Определяем доплату по уральскому коэффициенту, которая составляет 15 % от годового ФЗП

 (22)

Определяем общий фонд заработной платы, который включает в себя годовой фонд заработной платы и доплату по уральскому коэффициенту

(23)

Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего

(24)

где ч - численность рабочих.

6. Расчет себестоимости продукции до и после реконструкции

Калькуляция себестоимости продукции до и после реконструкции приведена в приложении А.

Определяем амортизацию после реконструкции

(25)

где A₁ - амортизация до реконструкции;

A₂ - амортизация после реконструкции;

- норма амортизации; ;

- капитальные вложения,

Подставляя числовые значения, получаем

Себестоимость на тонну продукции уменьшилась после реконструкции на 178,42 рубля.

Таблица 8 Калькуляция себестоимости продукции до реконструкции

Статьи затрат	Единица измерения	Норма расхода	Количество	Цена, руб	Сумма,руб.
1 Сырьё:
Бензин КК	тн.		179745	10418,18	1872256274
Жидкий газ КК	тн.		65775	4942,66	325103461,5
Итого	тн.				2197359733
2 Топливно-энергетические расходы:
Пар	гкал	0,182	44667,55	585,21	26139896,94
Вода	т.м^3	0,016	4083,39	1789,73	7308165,58
Электроэнергия	т.квтч	0,087	21320,45	1368,55	29178103,85
Сжатый воздух	т.нм^3	0,006	1473,12	750	1104840
Азот	т.нм^3	0,009	2273,4	2642,73	6007982,38
Итого:					69738986,75
3 Заработная плата рабочих					6082540
4 Отчисления на соцстрахование					2189714,4
5 Расходы на кап ремонт					14016806
6 Амортизация					1677224
7 Текущий ремонт					2829424
8 Тех обслуживание					577228
9 Цеховые расходы					18359039
10 Услуги лаборатории					494951
11 Услуги вспомогательных цехов					5232234
12 Вспомогательные материалы:
Сода каустическая	тн.	0,000093	22,83	9279,23	211844,82
Натрий едкий	тн.	0,000157	38,55	11990,74	462243,03
Мэа покупное	тн.	0,000011	2,7	48107,26	129889,6
Мэа отр-ое	тн.	0,000007	1,72	1,23	2,11
Итого:					803979,56
14 Побочные продукты:
ШФЛУ	тн.		34127	7412,73	252974236,7
Сед-ый газ	тн.		1228	768,55	943779,4
Угл-ый газ	тн.		18905	4970,58	93968814,5
Итого:					347886830,6
Полная себестоимость					1976839257,6
Себестоимость на тонну продукции					10443,11

Таблица 9 Калькуляция себестоимости продукции после реконструкции

Статьи затрат	Единица измерения	Норма расхода	Количество	Цена, руб	Сумма,руб.
1 Сырьё:
Бензин КК	тн.		197719	10418,18	2059872131,42
Жидкий газ КК	тн.		72353	4942,66	357616278,98
Итого					2417488410,4
2 Топливно-энергетические расходы:
Пар	гкал	0,182	49153,104	585,21	28764887,9
Вода	т.м^3	0,016	4321,152	1789,73	7733695,37
Электроэнергия	т.квтч	0,087	23496,26	1368,55	32155806,62
Сжатый воздух	т.нм^3	0,006	1620,43	750	12153235
Азот	т.нм^3	0,009	2430,65	2642,73	6423551,675
Итого:					87231166,57
3 Заработная плата рабочих					6082540
4 Отчисления на соцстрахование					2189714,4
5 Расходы на кап ремонт					14016806
6 Амортизация					7677224
7 Текущий ремонт					2829424
8 Тех обслуживание					577228
9 Цеховые расходы					18359039
10 Услуги лаборатории					494951
11 Услуги вспомогательных цехов					5232234
12 Вспомогательные материалы:
Сода каустическая	тн.	0,000093	25,11	9279,23	233001,46
Натрий едкий	тн.	0,000157	42,4	11990,74	508407,37
Мэа покупное	тн.	0,000011	2,97	48107,26	142878,56
Мэа отр-ое	тн.	0,000007	1,89	1,23	2,32
Итого:					884289,71
14 Побочные продукты:
ШФЛУ	тн.		34839	7412,73	258252100,5
Сед-ый газ	тн.		1350	768,55	1037542,5
Угл-ый газ	тн.		16745	4970,58	83232362,1
Итого:					342522005,1
Полная себестоимость					2220541021,98
Себестоимость на тонну продукции					10264,69

7. Расчет основных технико-экономических показателей

Определяем фондоотдачу, характеризующую количество выпущенной продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов

(26)

где Ф - среднегодовая стоимость основных фондов, руб;

Q - объем производства, т;

Ц - цена за 1 т продукта;

Ц = 1,25·С₁, (27)

где С₁ - себестоимость продукции до реконструкции,

С₁ = 10443,11 руб;

Ц = 1,25·10443,11 = 13053,8875руб.

Подставляя числовые значения, получаем

- до реконструкции

- после реконструкции

Ф₂ = Ф₁ + ?К; (28)

Ф₂ = 500 000 000 + 60 000 000 = 560 000 000 руб.

Определяем фондоёмкость, характеризующую стоимость основных фондов, которые участвуют в выпуске единицы продукции

(29)

Подставляя числовые значения, получаем

- до реконструкции

- после реконструкции

Определяем фондовооружённость. характеризующую стоимость основных фондов, приходящаяся на 1 работника

(30)

где ч - число рабочих и ИТР;

Определяем прибыль

(31)

где С - себестоимость единицы продукции, руб.

Подставляя числовые значения, получаем

- до реконструкции

- после реконструкции

Определяем уровень производительности труда

(32)

где ч - число рабочих и ИТР;

Определяем уровень рентабельности производства, который показывает сумму прибыли, получаемую с каждого рубля затрат, вложенных в имущество предприятия

(33)

где О - средний остаток нормируемых оборотных средств, который принимаем в размере 6% от стоимости основных фондов, руб.

Подставляя числовые значения, получаем

- до реконструкции

- после реконструкции

Определяем уровень рентабельности продукции, который показывает сумму прибыли, получаемую с каждого рубля затрат, вложенных в производство данной продукции

(34)

Подставляя числовые значения, получаем

- до реконструкции

- после реконструкции

Определяем условно-годовую экономию

(35)

где С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции до и после реконструкции, руб.

Подставляя числовые значения, получаем

8. Расчет эффективности инвестиционного проекта

При выполнении курсовой работы проводят два вида расчета: оптимистический (5 лет) и пессимистический (10 лет).

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта предполагает определение следующих показателей:

Амортизация в оптимистическом расчете составляет 20 % от капитальных вложений:

Амортизация в пессимистическом расчете составляет 10 % от капитальных вложений

Чистый доход - накопленный доход за расчетный период

где ДП_i - денежный поток.

где ЧП - чистая прибыль;

А - амортизация;

К - капитальные вложения.

где ВП - валовая прибыль;



где П₂ - прибыль от реализации продукции после реконструкции;

П₁ - прибыль от реализации продукции до реконструкции.

где Н_П - налог на прибыль, составляет 20 % от валовой прибыли;

Н_И - налог на имущество, составляет 2,2 % от остаточной стоимости капитальных вложений. Чистый дисконтированный доход:

где k_i - коэффициент дисконтирования.

где r - ставка дисконтирования;

t - число лет, отделяющих год вложения средств от года приведения.

Внутренняя норма доходности:

где r₁ - ставка дисконтирования, при которой ЧДД положителен.

r₂ - ставка дисконтирования, при которой ЧДД отрицателен.

Срок окупаемости:



где НДП - накопленный денежный поток;

- количество периодов с отрицательным значением НДП.

- последнее отрицательное значение НДП;

- первое положительное значение НДП.

Дисконтированный срок окупаемости:

где НДДП - накопленный дисконтированный денежный поток;

- количество периодов с отрицательным значением накопленного дисконтированного денежного потока;

- последнее отрицательное значение накопленного дисконтированного денежного потока;

- первое положительное значение накопленного дисконтированного денежного потока.

Индекс доходности показывает относительную отдачу проекта на вложенные в него средства:

(55)

Индекс рентабельности:

где n - количество рассматриваемых периодов.

По экономической информации, представленной в таблице 9, рассчитаем показатели эффективности инвестиционного проекта и сведем их в таблицы 10 и 12.

Таблица 10 Экономическая информация по инвестиционному проекту

Показатель	Значение
Объем производства, т (?Q)	11094
Цена реализации, руб. (Ц)	13053,9
Выручка от реализации, руб. (В = ?Q • Ц)	144819966,6
Себестоимость продукции, руб. (С = С1 • ?Q)	115855862,3
Капитальные вложения, руб.	600000000
Валовая прибыль, руб.	109169953,8

По рассчитанным показателям эффективности инвестиционного проекта построим график зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконтирования и график изменения дисконтированного денежного потока и накопленного денежного потока по периодам инвестиционного проекта [3].

Таблица 11 Расчет эффективности инвестиционного проекта (оптимистический расчет на 5 лет), руб.

1 Кап.вложения	60000000
2 Амортизация	0	12000000	12000000	12000000	12000000	12000000
3 Остаточная стоимость	60000000	48000000	36000000	24000000	12000000	0
4 Валовая прибыль	-	103169953,8	103169953,8	103169953,8	103169953,8	103169953,8
5 Налоги	-	21953990,76	21689990,76	21425990,76	21161990,76	20897990,76
5.1 Налог на прибыль	-	20633990,76	20633990,76	20633990,76	20633990,76	20633990,76
5.2 Налог на имущество	-	1320000	1056000	792000	528000	264000
6 Чистая прибыль	0	81215963,04	81479963,04	81743963,04	82007963,04	82271963,04
7 Денежный поток	-60000000	93215963,04	93479963,04	93743963,04	94007963,04	94271963,04
8 НДП	-60000000	33215963,04	126695926,1	220439889,1	314447852,2	408719815,2
9 Ставка дисконтирования	1	0,909090909	0,826446281	0,751314801	0,683013455	0,620921323
10 ДДП	-60000000	84741784,58	77256167,8	70431226,93	64208703,67	58535472,02
11 НДДП	-60000000	24741784,58	101997952,4	172429179,3	236637883	295173355
12 NPV	295173355
13 Внутренняя норма доходности IRR	154,30%
14 Срок окупаемости с начала реализации проекта PP	1,64
15 Дисконтированный срок окупаемости с начала реализации проекта	1,71

Таблица 12 Значения ЧДД при различных значения ставки дисконтирования

Ставка дисконтирования	0,1	0,3	0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6
NPV (ЧДД)	295173355	167992233,5	102450503,7	64154873,11	39643900,26	22850323,02	10728539,24	1614741,7	-2135056,74



Рисунок 3 График зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконтирования для оптимистического расчета

Рисунок 4 График зависимости дисконтированного денежного потока и накопленного денежного потока по годам для оптимистического расчета

Таблица 13 Значения ЧДД при различных значения ставки дисконтирования

Ставка дисконтирования	0,1	0,3	0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6
NPV (ЧДД)	508419916,9	225512093,8	121313593	71058030,98	42233506,68	23709030,8	10842266,54	1396111,218	-2442596,59



Рисунок 5 График зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконтирования для пессимистического расчета

Рисунок 6 График зависимости дисконтированного денежного потока и накопленного денежного потока по годам для пессимистического расчета

В таблице 14 представлены технико-экономические показатели проведения реконструкции.

Таблица 14 Технико-экономические показатели

Показатель	До реконструкции	После реконструкции
Абсолютные показатели
Суточная производительность, т	1198,72	1462,44
Дни работы	352	352
Мощность установки, т	421949,58	514779,00
Объем переработанного сырья, т	421949,58	514779,00
Выход целевой продукции, %	45,6	45,6
Численность работников, чел.	230	230
Стоимость основных фондов, руб.	200000000	300000000
Относительные показатели
Себестоимость 1 т продукции, руб.	23018	22818,28
Производительность труда, т/чел.	1834,56	2238,17
Фондоотдача, руб./руб.	60,70	14,81
Фондоемкость, руб./руб.	0,0165	0,0675
Фондовооруженность, руб./чел.	869565,22	4347826,09
Рентабельность продукции, %	25	26,09
Рентабельность производства, %	1145,33	289,16
Показатели экономической эффективности
	5 лет	10 лет
Чистый дисконтированный доход, руб.	1695742146	2754974064
Внутренняя норма доходности, %	77,46	71,64
Срок окупаемости, лет	2,23	2,40
Дисконтированный срок окупаемости, лет	2,38	2,59

Заключение

В условиях рыночной экономики предприятие должно улучшать состояние своей экономики: иметь всегда оптимальное соотношение между затратами и результатами производства; изыскивать новые формы приложения капитала, находить новые, более эффективные способы доведения продукции до покупателя, проводить соответствующую товарную политику и т. д.

В данной курсовой работе был произведен расчет экономической эффективности инвестиционного проекта реконструкции установки ГФУ-1. Мощность установки до реконструкции составила 245520 т, а после увеличения ее на 10 % стала равна 270072 т.

В результате проведенных расчетов было установлено, что реконструкция, произведенная на установке, привела к снижению себестоимости на 178,42 рублей за 1 тонну продукции, которое можно оценить как положительный сдвиг в сторону увеличения прибыли.

Производительность на одного работающего увеличилась с 6760,57т/чел. до 7726 т/чел.

Рентабельность продукции до и после реконструкции составила 25 % и 27 % соответственно.

Так же был произведен расчет эффективности инвестиционного проекта: оптимистический (5 лет) и пессимистический (10 лет). Анализируя полученные значения основных экономических показателей, мы пришли к выводу, что данный проект реконструкции установки ГФУ-1 будет эффективен для компании и благоприятно скажется в дальнейшем эксплуатации установки.

Список использованных источников

1 Егоров В.И. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1979. - 352 с.

2 Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. - М.: Инфра - М, 2007. - 367 с.

3 Лунева Н.Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и организация производства» для студентов специальности 25.04.00. - Уфа: УГНТУ, 1999. - 42 с.

4 Любушин Н.П. Анализ финансового состояния организации. - М.: Эксмо, 2006. - 194 с.

5 Мировой рынок пропилена [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ssa.ru/articles/entry/6144FC4B5

6 Нефтехимия: перед началом роста [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.rupec.ru/analytics/26067/

7 Самуэльсон П.А. Экономика. Т.1 - Москва: «Алфавит», 1993. - 352 с.

8 Шах А.Д. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности. - М.: Высшая школа,1981. - 432 с.

9 Экономическая теория: Учебник для вузов / Под ред. Камаева В. Д. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: ВЛАДОС, 2000. - 261 с.

10 Экономическая теория: Учебник для экономических специальностей вузов / Под ред. Добрынина А. И., Тарасевича Л. С. - 3-е изд., доп. и испр. - СПб.: Питер, 2000. - 428 с.

Размещено на Allbest.ru

...