Управления запасами на промышленных предприятиях

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потреби теля материальными ресурсами. Такими системами являются:

1. система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2. система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Система с фиксированным размером заказа - размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является первой задачей, которая решатся при работе с данной системой управления запасами. В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим. Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину совокупных затрат:

-используемая площадь складских помещений;

-издержки на хранение запасов;

-стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает урівень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение

запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лиш периодического контроля количества запаса. В системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.

1.3.3 Прочие системы управления запасами

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня - это система ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, эта система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Система «минимум-максимум» - это система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

1.4 Выявление и определение страхового запаса

В системе с фиксированным размером заказа гарантийный (страховой)

запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня.[12]

Гарантийный (страховой) запас для системы с фиксированным інтервалом времени между заказами, как и для случая, о котором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала предприятия

Промышленно-производственный персонал (ППП) предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия. Он делится на пять категорий:

1 Рабочие (производственные и вспомогательные).

2 Специалисты.

3 Технические служащие.

4 Руководители.

5 Профессионалы.

Списочная численность производственных рабочих определяется по формуле:

, (2.1)

где tш-т - трудоемкость изготовления единицы изделия н-час;

Nзап - годовая программа запуска изделий, шт.;

Fэф - эффективный годовой фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, час.

Годовой эффективный фонд времени работы рабочего:

, (2.2)

где Fном - номинальный фонд времени работы рабочего;

Нув.пр. - процент невыходов на работу, %.

, (2.3)

,

где Тсм - продолжительность рабочего дня, час;

Тпер - длительность перерывов, час;

S - количество смен, S = 1;

Драб - количество рабочих дней в году, дн.

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей 1-го наименования определяется по формуле:

, (2.4)

где Птехн - процент возможных технологических потерь, % от программы выпуска;

З - страховой запас изделий, шт.

, (2.5)

где - эффективный годовой фонд рабочего времени, дни;

Нстр - норматив страхового запаса, дн.

, (2.6)

Списочная численность остальных категорий ППП определяется укрупнено:

Численность вспомогательных рабочих:

, (2.7)

где Двсп.раб - удельный вес вспомогательных рабочих, %.

Численность специалистов:

, (2.8)

где Дспец - удельный вес специалистов, %.

Численность технических служащих:

, (2.9)

где Дт.сл. - удельный вес технических служащих, %.

Численность руководителей:

, (2.10)

где Друк - удельный вес руководителей, %.

Численность профессионалов:

, (2.11)

где Дпроф - удельный вес профессионалов, %.

Рассчитаем показатели эффективности использования трудовых ресурсов:

Среднегодовая выработка одного рабочего, шт./раб.:

(2.12)

Среднегодовая выработка одного работающего, шт./чел.:

, (2.13)

Результаты расчетов численности ППП сводим в таблицу 1. Здесь же определяем структуру ППП.

Таблица 2.1 - Списочная численность ППП

Численность категорий ППП	Численность, чел.	%
Численность производственных рабочих	460	58,77
Численность вспомогательных рабочих	115	14,72
Численность специалистов	87	11,01
Численность технических служащих	46	5,89
Численность руководителей	64	8,07
Численность профессионалов	12	1,54
ИТОГО численность ППП предприятия	784	100,00

2.2 Определение стоимости основных производственных средств предприятия и их структуры

Общая стоимость ОПС в балансовых ценах, т.е. в тех, по которым они числятся на балансе предприятия, ОСобщ, грн, определяется по формуле:

, (2.14)

,

где - балансовая стоимость отдельных составляющих ОС, грн;

ОСзд, ОСоб, ОСтр, ОСсоор, ОСинв, ОСоф.т - общая балансовая стоимость всех зданий, всего оборудования, транспортных средств, сооружений и передаточных устройств, производственного инвентаря и инструмента, офисной мебели и техники предприятия, грн.

Рассмотрим определение всех составляющих ОСобщ в отдельности.

Балансовая стоимость всех зданий ОСзд, грн:

, (2.15)

где ОСзд.пр., ОСзд.адм., ОСзд.скл. - стоимость производственных, административно-бытовых зданий и зданий складов и гаражей, грн;

Балансовая стоимость производственных зданий ОСпр.зд., грн.

, (2.16)

,

где Vзд.пр. - объем производственных зданий, м3;

Цзд.пр. - цена 1м промышленного здания, грн/м3.

, (2.17)

Балансовая стоимость административно-бытовых зданий ОСадм.зд., грн.

, (2.18)

где Vадм - объем административно-бытовых зданий, м3;

Цадм - цена 1м3 административно-бытовых зданий, грн/м3.

. (2.19)

Балансовая стоимость складов ОСзд.скл, грн.

, (2.20)

где Vскл - объем складов, м3;

Цскл - цена 1м3 зданий складов, грн/м3.

, (2.21)

Первоначальная стоимость единицы оборудования, грн:

, (2.22)

где Цоб - цена единицы оборудования, грн;

Зтр - затраты на транспортировку и монтаж, % от Цоб, грн.

При расчетах необходимое количество оборудования определяется в зависимости от трудоемкости производственной программы и эффективного фонда работы оборудования.

Расчетное количество оборудования, шт.:

, (2.23)

где Z - расчетное количество станков, шт.;

- эффективного фонда работы оборудования, час.

Эффективного фонда работы оборудования определим как:

(2.24)

где Ппл - планируемые простои оборудования в ремонте, %;

- номинальный фонд работы единицы оборудования, час.

, (2.25)

где - количество смен работы оборудования.

Балансовая стоимость всего оборудования определяется по формуле:

(2.26)

Балансовая стоимость всех транспортных средств, грн:

, (2.27)

где ОСавт, ОСэ.к, ОСкр - балансовая стоимость всех автомобилей, электрокаров и электромостовых кранов, грн.

Укрупненная балансовая стоимость транспортных средств:

, (2.28)

, (2.29)

, (2.30)

где Цкр, Цавт, Цэк, - средняя оптовая цена одного транспортного средства, грн;

Ккр, Кавт, Кэ.к - количество транспортных единиц каждого типа соответственно, задано в исходных данных, шт.,

Зтр.авт - затраты на транспортировку автомобилей, % Цавт;

Зтр.э.к - затраты на транспортировку электрокар, % Цэ.к;

Зтр.кр - затраты на транспортировку электромостовых кранов, % Цкр.

Стоимость сооружений и передаточных устройств, производственного инвентаря и инструмента, офисной мебели и техники предприятия определяем, укрупнено, как часть от стоимости уже вычисленных ОПС.

Стоимость сооружений и передаточных устройств:

, (2.31)

где Дсоор - удельный вес стоимости сооружений, %.

Стоимость производственного инвентаря и инструмента:

, (2.32)

где Динв - удельный вес стоимости инвентаря и инструмента, %.

Стоимость офисной мебели предприятия:

(2.33)

где Доф - удельный вес стоимости офисной техники и мебели, %.

Результаты расчета общей стоимости ОПС приводим в табл. 2.2. Здесь же рассчитаем структуру (т.е. соотношение составляющих) основных производственных средств предприятия.

Таблица 2.2 - Основные производственные средства предприятия

и их структура

Наименование составляющих основных производственных средств предприятия	Балансовая стоимость ОСбал., грн	%
Здания	1 468 000,00	13,39%
Оборудование	8 236 200,00	75,13%
Транспортные средства	697 980,00	6,37%
Сооружения и передаточные устройства	137 700,00	1,26%
Производственный инвентарь и инструмент	411 810,00	3,76%
Офисная мебель и техника	10 800,00	0,09%
Всего ОФ	10 962 490,00	100,00%

2.3 Расчет себестоимости и отпускной цены одного изделия

Себестоимость - это денежное выражение используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат на ее изготовление. Себестоимость продукции включает в себя следующие составные части:

Материальные расходы за вычетом возвратных отходов.

Основная зарплата производственных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование.

Общепроизводственные расходы.

Материальные расходы

Эти расходы включают расходы на основные материалы и расходы на топливо и энергию для технологических целей.

, (2.34)

где Зм - расходы на основные материалы, грн;

Зтэн - расходы на топливо и энергию для технологических целей, грн.

Расходы на основные материалы на единицу продукции определяются по формуле:

, (2.35)

где М - масса используемых материалов на одно изделие, т;

Цм - цена 1 т материала, грн;

Св.о - стоимость возвратных отходов, грн:

, (2.36)

где Дв.о. - доля возвратных отходов, %.

Расходы на топливо и энергию для технологических целей Зтэн укрупнено определим как % от Зм.

, (2.37)

где Дтэн - удельный вес топлива и энергии, %.

Основная зарплата производственных рабочих.

Эти расходы включают в себя расходы на основную заработную плату, рассчитанную по сдельно-премиальной форме оплаты труда.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

, (2.38)

где tш-к - трудоемкость изготовления единицы изделия,н-ч;

- часовая тарифная ставка основных рабочих, грн/час;

Кпр - коэффициент премирования основных рабочих.

Дополнительная зарплата производственных рабочих.

Эти расходы включают в себя расходы на дополнительную заработную плату производственных рабочих, участвующих в изготовлении соответствующей продукции.

Дополнительная зарплата основных рабочих ЗПдоп определяется по зависимости:

, (2.39)

где Кд - коэффициент, определяющий соотношение основной и дополнительной зарплаты.

Отчисления в социальные фонды

Эти расходы включают в себя отчисления в социальные фонды (от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих).

Отчисления в фонд социального страхования - 1,5 %.

Отчисления в пенсионный фонд - 33,2 %.

Отчисления в фонд занятости - 1,3 %.

Отчисления в фонд страхования от несчастных случаев - 0,6 %.

Отчисления от фонда зарплаты:

, (2.40)

где %отч - процент отчислений в соответствующие фонды.

Общепроизводственные расходы.

Эта статья является комплексной и включает:

Амортизационные отчисления основных средств производственного назначения.

Затраты энергии на отопление и освещение основных средств производственного назначения.

Расходы воды на санитарно-технические и бытовые нужды.

Затраты на зарплату с отчислениями прочих категорий работников.

Величина общепроизводственных расходов определяется на весь объем производства за планируемый период (в нашем случае на год), а затем распределяется на каждое изделие пропорционально основной зарплате производственных рабочих.

Расчет амортизационных отчислений и остаточной стоимости по каждой группе основных средств производится на второй год эксплуатации (Тэксп.факт).

Амортизационные отчисления производственных зданий за год определяется по прямолинейному методу.

Амортизационные отчисления:

, (2.41)

где - первоначальная (балансовая) стоимость производственных зданий, грн;

- ликвидационная стоимость производственных зданий, грн;

- экономически эффективный срок эксплуатации производственных зданий, лет.

Амортизационные отчисления каждый год будут одинаковыми.

Ликвидационная стоимость производственных зданий определяется как:

(2.42)

где Дликв - доля ликвидационной стоимости, %.

Остаточная стоимость производственных зданий определяется по формуле:

(2.43)

Амортизация транспортных средств рассчитывается по методу уменьшения остаточной стоимости.

Ликвидационная стоимость транспортных средств определяется как:

Норма амортизации:

(2.44)

где Тэкспл - экономически эффективный срок эксплуатации транспортных средств, лет.

Амортизационные отчисления транспортных средств:

(2.45)

Остаточная стоимость транспортных средств:

(2.46)

Амортизация оборудования определяется кумулятивным методом.

(2.47)

где Ккум - кумулятивный коэффициент.

(2.48)

где Тдо к.экспл - количество лет до конца экономически эффективного срока эксплуатацииоборудования;

Тсумма экспл - арифметический ряд срока экономически эффективного срока эксплуатации оборудования;

Остаточная стоимость оборудования определяется по формуле:

(2.49)

Амортизация производственного инвентаря и инструмента, офисной техники определяется по методу ускоренного уменьшения остаточной стоимости.

Производственный инвентарь:

Норма амортизации:

(2.50)

Амортизационные отчисления:

. (2.51)

Остаточная стоимость ОСост:

(2.52)

Офисная техника:

Общая сумма амортизационных отчислений по всем группам основных средств на второй год эксплуатации определяется:

(2.53)

Затраты на воду на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их нормы расхода в год:

, (2.54)

где Z - количество станков;

Нпотр - расход технической воды одним станком в год, м3;

Св - стоимость 1м3 воды, грн/м3.

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается как:

, (2.55)

где - Нбыт - расход воды на бытовые нужды, литр.

Расходы воды для душевых рассчитывают на каждого рабочего (основного и вспомогательного).

(2.56)

где Ндуш - расходы воды для душевых, литр.

Затраты на отопление участка (цеха) определяются по формуле:

(2.57)

где Vвн - внутренний объем производственных зданий, м3;

Тотоп - тариф за отопление 1 м3, грн;

n - число месяцев отопительного сезона, принимаем n=6.

(2.58)

(2.59)

Затраты на заработную плату прочих категорий работающих:

Фонд заработной платы руководителей:

(2.60)

Фонд заработной платы специалистов:

(2.61)

Фонд заработной платы технических служащих:

(2.62)

Фонд заработной платы профессионалы:

(2.63)

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

, (2.64)

где - списочная численность соответствующих категорий работников;

, , , - среднемесячный оклад соответствующих категорий работников;

- процент премирования прочих категорий работающих;

- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, грн;

- эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Суммарный фонд заработной платы прочих категорий работающих определяется по формуле:

(2.65)

Отчисления на социальное страхование прочих категорий работающих:

(2.66)

Итого общепроизводственные расходы определим как:

(2.67)

Определим процент общепроизводственных расходов:

(2.68)

где - основная зарплата производственных рабочих на весь объем производства.

(2.69)

где Nзап - годовая программа запуска изделий, шт.

Величина ОПР, приходящаяся на одно изделие составит:

(2.70)

Производственная себестоимость продукции:

(2.71)

Административные расходы и расходы на сбыт продукции рассчитываются как % от производственной себестоимости продукции.

Административные расходы:

(2.72)

где Дадм - доля административных расходов, %.

Расходы на сбыт:

(2.73)

где Дсб - доля расходов на сбыт %.

Цена оптовая отпускная

(2.74)

где П - прибыль от основной деятельности, грн,

НДС - налог на добавленную стоимость.

Прибыль от основной деятельности:

(2.75)

где Nпр - норма прибыли, %

Налог на добавленную стоимость:

(2.76)

Результаты расчёта производственной себестоимости и отпускной цены единицы изделия сводим в табл.2.3.

Таблица 2.3 - Калькуляция производственной себестоимости, цены единицы продукции и её структура

Наименование расходов, обозначение и откуда взяты данные	Сумма	%
1	2	3
Материальные расходы за вычетом возвратных отходов	988,10	53,46%
Основная зарплата производственных рабочих	249,55	13,5%
Дополнительная зарплата производственных рабочих	62,39	3,38%
Отчисления на социальное страхование	114,17	6,18%
Общепроизводственные расходы	554,02	23,49%
Производственная себестоимость единицы продукции	1 968,23	100,00%
Административные расходы	157,46	-
Расходы на сбыт	39,36	-
Прибыль от основной деятельности	757,77	-
НДС	584,56	-
Цена оптовая отпускная	3 507,38	-

2.4 Определение норматива оборотных средств предприятия и срока их оборачиваемости.

Норматив ОбС - это плановая сумма денежных средств, постоянно необходимая предприятию для его деятельности. Величина норматива НОС, грн, определяется как сумма нормативов оборотных средств в производственных запасах НОСпз, в незавершенном производстве НОСнзп и в готовой продукции НОСгп.

Величина норматива оборотных средств в производственных запасах, НОСпз, грн.:

, (2.77)

где Nзап - годовая программа запуска, шт.;

Дк - количество календарных дней в плановом периоде, дн.;

М - норма затрат материала на единицу продукции, кг;

Цм - цена материала, грн;

Тп - промежуток между двумя поставками, дн.;

Тстрах - страховой запас, дн.

Норматив оборотных средств на незавершенное производство:

(2.78)

где Спр - производственная себестоимость единицы продукции, грн;

Кнз - коэффициент нарастания затрат;

Тц - длительность производственного цикла изготовления изделия, дн.

Коэффициент нарастания затрат:

(2.79)

где Змат - материальные затраты в себестоимости, грн;

Спр - производственная себестоимость продукции, грн.

Величина норматива оборотных средств готовой продукции НОСгп, грн, определяется по формуле:

, (2.80)

где Нгп - норма наличия готовой продукции на складе, дн.

Общий норматив оборотных средств НОС, грн, составит:

. (2.81)

Величина коэффициента оборачиваемости оборотных средств Коб определяется по формуле:

, (2.82)

где ВР - годовой объем выпущенной продукции, грн;

НОС - среднегодовая стоимость оборотных средств, грн.

Годовой объем выпущенной продукции определяется как:

(2.83)

Длительность одного оборота оборотных средств Тоб, дн., определяется по формуле:

(2.84)

2.5 Расчет результатов хозяйственной деятельности.

Чистый доход предприятия:

, (2.85)

(2.86)

где ВР - выручка от реализации продукции, грн;

НДС - налог на добавленную стоимость, рассчитывается как от выручки, грн.

Валовая прибыль (прибыль от основной деятельности предприятия):

(2.87)

Себестоимость реализованной продукции определим как

(2.88)

где - нераспределенная часть общепроизводственных расходов, грн,

Зсв.номр - сверхнормативные затраты.

В случае отсутствия двух последних слагаемых, себестоимость реализованной продукции равна производственной себестоимости всего объема.

Финансовый результат от операционной деятельности:

(2.89)

где ФРдр.оп.д - финансовый результат (прибыль или убыток) от прочей операционной деятельности, грн.

Финансовый результат (прибыль/убыток) до налогообложения:

(2.90)

где ФРуч.к - финансовый результат (прибыль или убыток) от участия в капитале, грн;

ФРфин - финансовый результат (прибыль или убыток) от финансовой деятельности, грн.

Финансовый результат (прибыль/убыток) после налогообложения от прочей обычной деятельности (прибыль чистая):

(2.91)

где - налог на прибыль от обычной деятельности и налог на прибыль от чрезвычайной деятельности предприятия, грн,

ФРч.д - финансовый результат (прибыль или убыток) от чрезвычайной деятельности предприятия, грн.

Рентабельность производства:

(2.92)

Рентабельность продукции:

(2.93)

Фондоотдача:

(2.94)

Фондоемкость:

(2.95)

Фондовооруженность:

(2.96)

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования:

(2.97)

где F - эффективный фонд работы единицы оборудования, час.;

- номинальный фонд работы единицы оборудования, час.

В таблицу 2.5 сводим основные технико-экономические показатели предприятия

Таблица 2.5 - Основные технико-экономические показатели предприятия

Показатели	Ед.изм.	Величина
Производственная программа запуска	шт.	13 648
Численность ППП предприятия, в том числе	чел.	784
Выработка одного рабочего среднегодовая	шт./раб.	30
Выработка одного работающего среднегодовая	шт./чел.	18
Общая балансовая стоимость основных средств	грн	10 962 490
Сумма амортизационных отчислений	грн	1 875 170,07
Общепроизводственные расходы	%	218%
Производственная себестоимость единицы продукции	грн	1 968,23
Цена оптовая отпускная единицы продукции	грн	3 507,38
Норматив оборотных средств	грн	910 680,75
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств		50,07
Длительность одного оборота	дн.	8
Выручка от реализации	грн	45 595 940,00
Валовая прибыль	грн	12 409 626,7
Чистая прибыль	грн	7 164 475,02
Рентабельность продукции	%	48,49%
Рентабельность производства	%	60,34%
Фондоотдача основных производственных средств	грн/грн/год	4,16
Фондоемкость основных производственных средств	грн/грн/год	0,24
Фондовооруженность	грн/чел.	13 982,17
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования		0,98

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, запасы служат для того, чтобы ослабить непосредственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырья ослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции, запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от ее потребителя, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. На предприятиях, где производство продукции построено таким образом, что материалы обрабатываются отдельными партиями, необходимо наличие межцехового буферного запаса полуфабрикатов.

На уровне предприятий запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие предприятия не уделяют этому должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объема товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объем инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

-разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

-правильное размещение запасов на складах предприятия;

-организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

-создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Управление запасами представляет сложный комплекс мероприятий, все они подчинены единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бланк И.А. Управление активами. - К.: «Ника-Центр», 2000. - 720с.

2. Логистика: Учебное пособие / Под ред. Проф. Б.А.Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами: Пер с англ./ Гл. ред. Серии Я.В. Соколов.- М.: Финансы и статистика, 1996. - 400с.

4. Вильям Дж. Стивенсон. Управление производством / Пер. с англ. - М.: ООО «Издательство «Лаборатория базовых знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998. - 928с.

5. Товарно-материальные запасы. Необходимые и реальные объемы, расходы на содержание, логистические системы управлен Федоров // РИСК: Ресурсы. Информация. Снабжение. Конкуренция. - 1997. № 6.

6. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1996.- 625с.

8. Кудрявцев В.М. и др. Модели управления запасами: Уч. пособие. - М.: 1987. - 150 с.

9. Савицкая Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятий: 4-е изд., перераб. и доп.- Минск.: ООО «Новое знание», 1999.- 688с.

10. Шим Дж. К., Сигел Джоэл А. Методы управления стоимостью и анализа затрат/ Пер. с англ.- М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1996.- 344с.

11. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений / Пер. с англ. под ред. член-корр. РАН И.И. Елисеевой. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. - 590с.

12. Материальные запасы. Поиск оптимума с учетом новых возможностей и новых требований / А. Баскин, Г. Зенкова // РИСК: Ресурсов Информация. Снабжение. Конкуренция. - 1997. № 3-4.

Размещено на Allbest.ru

...