Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Роль производственной мощности предприятия в обеспечении производственной программы

1.1 Понятие «производственная мощность предприятия»

1.2 Виды производственной мощности

2. Методика расчета производственной мощности

2.1 Расчет производственной мощности

2.2 Показатели эффективности использование производственной мощности

3. Типовой расчет

3.1 Смета затрат и калькуляции себестоимости единицы важнейших видов продукции

3.2 Ценообразование продукции и формирование прибыли

Заключение

Библиографический список

Приложение

Введение

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью данной работы является изучение производственной мощности.

В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи: раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей, рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним; предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия; анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе.

Предметом исследования в ходе работы выступает организация экономического анализа использования производственной мощности. Объектом служат достигнутые результаты деятельности предприятия.

1. Роль производственной мощности предприятия в обеспечении производственной программы

1.1 Понятие «производственной мощности предприятия»

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит -- мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономическое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потребления. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов.

Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает экономические отношения, и возможности каждой производственной единицы как части общественного производства и представляет собой экономическую категорию.

Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда -- машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) -- это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда.

Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда. Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности.

Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами. Система машин -- совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

1.2 Виды производственной мощности

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных. А объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию и расширить кооперацию.

2. Методика расчета производственной мощности

2.1 Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участка;

- по основным цехам и заводу в целом.

Как было сказано выше, производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах - прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цехи, в черной металлургии - доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

где: М - производственная мощность подразделения (цеха, участка); n - количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н_т - часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф - фонд времени работы оборудования, часов.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (две, три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования.

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1. Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

,

где: Т_э - эффективное время работы оборудования; t_i - трудоемкость изготовления i - го изделия; q - количество однотипного оборудования.

2. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

,

где: Т_н - номинальный фонд времени цеха; t_i - трудоемкость изготовления i - го изделия; S - площадь цеха; s - площадь одного рабочего места.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

где: S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн - производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, час;

t - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Баланс производственных мощностей.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

1. мощность предприятия на начало планируемого периода;

2. величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

4. величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

5. среднегодовую мощность предприятия;

6. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём:

М_вых = М_вх + М_т + М_р + М_нс - М_выб

где:

М_вых - выходная производственная мощность;

М_вх - входная производственная мощность;

М_т - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

М_р - прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

М_нс - прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

М_выб - выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность - мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

,

где:

М_с - среднегодовая производственная мощность;

Мвв - вводимая производственная мощность;

t₁ - число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;

Мвыб - выводимая производственная мощность;

t₂ - число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

,

где:

К_и - коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

V _{пл (факт)} - фактический объём выпуска, ед.;

М_ср.год - среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если V_{пл(факт)}<М_ср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

2.2. Показатели эффективности использования производственной мощности

Важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей - взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия:

- коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения.

- коэффициент использования производственной мощности. Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием

Во вторую - коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.

- коэффициент сменности работы оборудования.

Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

,

где:

- суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;

С_уст - количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_д-действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

- Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

,

где:

Р - режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

- коэффициент использования парка наличного оборудования:

,

где:

Q_исп - количество используемого оборудования;

Q_нал - количество наличного оборудования.

- коэффициент использования парка установленного оборудования:

,

где:

Q_исп - количество используемого оборудования;

Q_уст - количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции, на единицу оборудования - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Любой из указанных показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

В третью группу входят стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечнопрессовых и сварочных цехов.

Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей.

производственный экономический смета

3. Типовой расчет

3.1 Смета затрат и калькуляция себестоимости единицы важнейших видов продукции

Вариант № 9.

Часть I.

Составить смету затрат на производство и реализацию продукции за квартал по исходным данным таблицы 1.

Таблица 1 - Исходные данные для составления сметы затрат

№	Показатели	Единица измерения	Алгоритм расчета	Численное значение
1	Предприятие закупило металл: - Расход металла на производственно-хозяйственные нужды; - Металл, реализованный на сторону	тн тн тн	1100+20N 850+15N 250+5N	1280 985 295
2	Цена покупки металла (с НДС)	руб./тн	20000+50N	20450
3	Цена реализации металла (с НДС)	руб./тн	28000+60N	28540
4	Расход топлива на производственно-хозяйственные нужды	тн	160+10N	250
5	Цена покупки топлива (с НДС)	руб./тн	18000+25N	18225
6	Расход электроэнергии на производственно-хозяйственные нужды	млн. кВт.ч.	2,2+0,1N	3,1
7	Цена (тариф) электроэнергии (с НДС)	руб./кВт.ч.	1,8+0,02N	1,98
8	Стоимость основных фондов предприятия: - здания и сооружения (годовая норма амортизации - 3%) - машины и оборудование (годовая норма амортизации - 10%)	млн. руб. млн.руб.	120+0,3N 210+0,4N	122,7 213,6
9	Численность работников предприятия	чел	170+N	179
10	Среднемесячная зарплата работников	руб./чел	24000+60N	24540
11	Прочие затраты, включаемые в собственность	тыс. руб.	500+7N	563

Методика составления сметы затрат.

Экономические элементы сметы затрат включают:

- материальные затраты;

- заработную плату работников;

- отчисления на социальные нужды с зарплаты;

- амортизацию;

- прочие затраты.

Основой для расчета величины материальных затрат (МЗ) являются:

- покупная цена (Ц) отдельных видов материальных ресурсов без НДС:

,

где Цндс - покупная цена материальных ресурсов с НДС; Стндс - ставка НДС в %.

- общий расход отдельных видов материальных ресурсов (Рм) на производственно-хозяйственные нужды:

МЗ=

Основой для расчета фонда заработной платы работников (ЗП) являются:

- среднемесячная зарплата одного работника (Зс);

- численность работников на предприятии (Чр);

- количество месяцев, за которые ведется расчет фонда зарплаты (n):

ЗП=

Основой для расчета суммы отчислений на социальные нужды (ОСН) являются:

- фонд заработной платы работников (ЗП);

- ставка отчислений на социальные нужды в % (Стосн)

ОСН=

Основой для амортизационных отчислений (А, линейный метод) являются:

- первоначальная (восстановительная) стоимость основных производственных фондов по видам (ОПФ);

- годовая норма амортизации в % (На);

- количество месяцев, за которые ведется начисление амортизации (n)

В соответствии с предложенной методикой и исходными данными таблицы 1 смета затрат на производство представляется в следующем виде:

Таблица 2 - Смета затрат на производство и реализацию продукции за 1 квартал

Экономические элементы сметы затрат	Цена покупная с НДС	Цена без НДС	Расход на производственно-хозяйственные нужды	Сумма (в рублях)
1	2	3=2/1,18	4	5=3*4
I. Материальные затраты 1. Металл 2. Топливо 3. Электроэнергия	20450 18275 1,98	17330 15445 1,7	985 250 3,1	20143250 4556250 6138000
Итого материальные затраты	-	-	-	30837500
II. Зарплата работников	24540	X179	x3	13177980
III.Отчисления на социальные нужды с ЗП	-	30/100	13177980	3953394
IV. Амортизация 1. Здания и сооружения 2. Машины и оборудование		920250 5340000
Итого амортизация	-	-	-	6260250
V. Прочие затраты	-	-	-	563000
Себестоимость по экономическим элементам сметы затрат	-	-	-	48531874

Часть II. Составить калькуляцию себестоимости единицы продукции вида «А» и «Б», используя данные таблицы 3 и расчетную информацию табл. 2.

Таблица 3 - Исходные данные для составления калькуляции

Показатели	Единицы измерения	Изделие «А»	Изделие «Б»
1. Производство продукции за квартал	шт	1080+2N=1098	2050+2N=2068
2. Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление единицы продукции - металл - топливо - электроэнергия	тн/шт тн/шт кВт.ч./шт	0,19+0,001N=0,199 0,06+0,001N=0,069 750+2N=768	0,24+0,001N=0,249 0,03+0,001N=0,039 420+2N=438
3. Сдельные расценки на изготовление единицы продукции	руб./шт	3200+10N=3290	2500+10N=2590

Методика составления калькуляции себестоимости единицы важнейших видов продукции.

Все калькуляционные статьи расходов делятся на две группы:

переменные и постоянные.

К переменным расходам относятся:

- материальные затраты (стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.);

- заработная плата производственных рабочих, если она начисляется по сдельной системе оплаты труда;

- отчисления на социальные нужды с зарплаты производственных рабочих.

основой для расчета уровня материальных затрат на единицу продукции каждого вида (Зм) являются:

- нормы расхода отдельных видов материальных ресурсов (Nр) на изготовление единицы продукции;

- покупные цены (без НДС) отдельных видов материальных ресурсов (Ц).

Зм= Nр?Ц

Основой для расчета зарплаты производственных рабочих (Зр) являются сдельные расценки на изготовление единицы продукции каждого вида.

Основой для расчета отчислений на социальные нужды (Зосн) на единицу продукции являются:

- сдельные расценки на изготовление единицы продукции;

- ставка отчислений на социальные нужды в %.

Уровень переменных расходов на единицу продукции каждого вида по калькуляционным статьям расхода составит:

Рпер=Зм+Зр+Зосн

Для расчета уровня постоянных расходов на единицу продукции следует выполнить расчеты:

1. Определяется общая сумма переменных расходов по всем видам изделий «А» и «Б»по калькуляции:

2. По строке «себестоимость по калькуляционным статьям расходов» в колонку 10 проставляем числовые значения себестоимости по экономическим элементам из таблицы 2 колонка 5.

3. Из полной себестоимости (С) по смете затрат (табл. 2) вычитается общая сумма переменных расходов и полученная разность определяет общую сумму постоянных расходов:

4. Общая сумма постоянных расходов () распределяется между отдельными видами продукции «А» и «Б» с помощью коэффициентов зарплаты ( и ), которые рассчитываются как отношение суммы зарплаты производственных рабочих (и) по выпуску всех изделий конкретного вида («А» и «Б») к общей сумме зарплаты производственных рабочих по всем изделиям всех видов:

5. Численные значения коэффициентов ( и ) умножаются на общую сумму постоянных расходов по всем видам изделия () и определяется сумма постоянных расходов по выпуску изделий каждого вида

6. Определяется уровень постоянных расходов на единицу продукции каждого вида путем деления суммы постоянных расходов по каждому виду изделия на количество изделий конкретного вида (1102 и 2072):

7. Сумма переменных и постоянных расходов на единицу продукции каждого вида формирует полную себестоимость единицы продукции (СА и СБ) по видам изделий:

=+=10098+6890=16988 руб.

=+=9029+5419=14448 руб.

Таким образом, в результате калькуляции определена себестоимость единицы продукции по изделию «А»= 16988 руб./шт. и изделию «Б» = 14448 руб./шт.

3.2. Ценообразование продукции и формирование прибыли

Часть III.

Определить оптовую цену предприятия (без НДС) и отпускную (с НДС) цену изделий, если нормативная рентабельность (Рн) изделия «А» равна 30% и изделия «Б»-25%.

Определить выручку от продаж (объем реализованной продукции) за 1 квартал в оптовых и отпускных ценах при условии, что продукция «А» и «Б» безакцизная и весь объем произведенной товарной продукции реализован.

1. Оптовая цена предприятия единицы продукции:

Изделие «А» =(1+)=(1+)16988= 22084 руб./ шт.

Изделие «Б» =(1+)=(1+)14448= 18060 руб./ шт.

Отпускная цена (с Учетом НДС) для продукции:

Изделие «А»:

Цотп=(1+= 220841,18= 26059 руб./ шт.

Изделие «Б»:

Цотп=(1+= 18060 1,18= 21311 руб./ шт.

2. Выручка от продаж в оптовых ценах предприятия:

Изделие «А»:

=*А=22084*1098= 24248232 руб.

Изделие «Б»:

=*Б=18060*2068= 37348080 руб.

Итого Во=61596312 руб.

Выручка от продаж в отпускных ценах:

Изделие «А»:

=*А=26059*1098=28613782 руб.

Изделие «Б»:

=*Б=21311*2069= 44071148 руб.

Итого: 72684930 руб.

Часть IV.

Определить массу прибыли от продаж прибыли до налогообложения, чистой прибыли и чистого дохода по данным таблицы 4.

Таблица 4 - Исходные данные для расчета финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия за квартал

№№№	Показатели	единицы измерения	алгоритм расчета	численное значение
1	*Реализация излишков металла на сторону (Рпрод)	тн.	250+5N	295
2	*Цена от реализации излишков металла (Цпрод)	руб./ тн.	28000+60N	28540
3	*Цена покупки металла (Цпок)	руб./тн.	20000+50N	20450
4	Сдача имущества в аренду (АР)	тыс. руб.	400+2N	418
5	Проценты, полученные по ценным бумагам (ЦБ)	тыс. руб.	510+3N	537
6	Проценты, уплаченные по кредитам банка (КБ)	тыс. руб.	220+4N	256
7	Первоочередные налоги и платежи, отнесенные на финансовые результаты (Нфр)	тыс. руб.	650+5N	695
8	Штрафы и пени полученные (Шп)	тыс. руб.	50+2N	68
9	Штрафы и пени уплаченные (Шу)	тыс. руб.	300+N	309
10	Прибыль по совместной деятельности (Псд)	тыс. руб.	900+6N	954
11	Долевое участие в совместной деятельности ()	%	30	30
12	Прочие операционные доходы ()	тыс. руб.	150+3N	177
13	Прочие операционные расходы ()	тыс.руб.	120+4N	156
14	Прочие внереализационные доходы ()	тыс.руб.	90+5N	135
15	Прочие внереализационные расходы ()	тыс.руб.	130+2N	148

*Данные таблицы 1

1. Определяем прибыль от продаж

=-= 61596312- 48531874=13064438 руб.

2. Определяем прибыль по операционной деятельности:

=-=183000-164000=17000 руб.

Доходы операционные включают ():

а) доход от реализации излишков имущества:

==295=2 022 500 руб.

б) доход от сдачи имущества в аренду:

===354237 руб.

в) доход по совместной деятельности:

=Псд=0,3=286200 руб.

г) доход по ценным бумагам - 537 000руб.

д) прочие До=177000 руб.

Итого: 3039700 руб.

Операционные расходы составляют:

Ро=КБ+Нфр+Рпр=256000+695000+156000=1107 000 руб.

Тогда операционная прибыль:

По=3039700 - 1107000=1932700 руб.

3. Прибыль по внереализационной деятельности:

Пвнр=Двнр-Рвнр

Доходы внереализационные и расходы внереализационные:

а) Двнр=Шп+=68000+135000=203000 руб.

б) Рвнр=Шу+=309000+148000=457 000 руб.

Итого:

Пвнр=203000 - 457 000= -254000 руб.

Пно=Пп+По+Пвнр=13064438+1932700-254000=14743138 руб.

4. Сумма налога на прибыль:

Нп=20/100 *Пно=0,2*14743138=2948626 руб.

5. Масса чистой прибыли:

Пч=Пно-Нп=14743138-2948626=11794512 руб.

Дч=Пч+А=11794512+6 260250=18054762 руб.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Библиографический список

1. Аврашков Л.Я., Графова Г.Ф. Экономика организаций (предприятий): учебное пособие. Воронеж: Изд-во «Институт ИТОУР», 2009.247с.

2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. М.: Финансы и статистика, 2008. 208с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник. К.А., Грачева, М.К., Захарова Л.А., Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высш. шк., 2009. 470с.

4. Финансы: Учебник. Под ред. Дробозиной Л.А. М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2009. 256с.

5. Финансы: Учебник. Под ред. Родионовой В.М. М.: Финансы и статистика, 2011. 340с.

6. Финансы: Учеб. Пособие. Под ред. Ковалевой A.M. M.: Финансы и статистика, 2010. 360с.

7. Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2011. 240с.

8. Экономика и статистика предприятия. Под ред. Ильенкова С.Д., Сиротиной Т.П., Москва, 2009. 203с.

9. Экономика предприятия М.С. Мокий, Л.Г. Скамай, М.И. Трубочкина. Москва, 2010. 165с.

10. Экономика предприятия О.И. Волкова М.: Инфра, 2009 г. 87с.

11. Экономика предприятия: Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. 718с.

12. Экономика предприятия: Учебник. Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгалтера. М.: ИНФРА, 2010. 230с.

Приложение

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости по видам продукции

Калькуляционные статьи расходов	Продукция «А» 1098	Продукция «Б» 2068	Всего (руб)
	норма расхода	Цена без НДС	Затраты на ед. продукции	Затраты на весь выпуск продукции	норма расхода	Цена без НДС	Затраты на ед. продукции	Затраты на весь выпуск продукции
1	2	3	4=2*3	5=4*А	6	7	8=6*7	9=8*Б	10=5+9
1. Сырье и основные материалы (металл)	0,199	17330	3449	3787002	0,249	17330	4315	8923420	12710422
2. Топливо	0,069	15445	1066	1170468	0,039	15445	602	1244936	2415404
3. Энергия	768	1,7	1306	1433549	438	1,7	745	1540660	2974209
Материальные затраты	-	-	5821	6391019	-	-	5662	11709016	18100035
4. ЗП производственных рабочих	-	-	3290	3612420	-	-	2590	5356120	8968540
5. ОСН	0,3	3290	987	1083726	0,3	2590	777	1606836	2690562
Итого переменные расходы	-	-	10098	11087165	-	-	9029	18671972	29759137
Итого постоянные расходы, в том числе амортизация	-	-	6890	7565413	-	-	5419	11207324	18772737
Полная себестоимость по калькуляционным статьям расходов	-	-	16988	18652578	-	-	14448	29879296	48531874

Размещено на Allbest.ru

...