Экономика отопительной котельной

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Расчет часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме

2. Расчет годовых производственных показателей котельной

3. Определение абсолютных и удельных капитальных вложений в производственную котельную

4. Составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергии

5. Определение себестоимости производства единицы тепловой энергии отпущенной потребителям

6. Расчет технико-экономических показателей котельной

Заключение

Список литературы

Введение

В связи с ростом промышленного производства и развитием социальной структуры населенных пунктов, ежегодно возрастает потребность тепловой энергии на технологические нужды, отопление и вентиляцию. Производственно-отопительные котельные должны обеспечивать бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей. Повышение надежности и экологичности теплоснабжения в значительной мере зависит от качества работы котельных агрегатов, правильно спроектированной тепловой схемы котельной, умения определять экономические показатели деятельности котельной.

Целью курсовой работы является расчет технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной г. Москвы.

Задачами курсовой работы являются определение:

- часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме;

- годовых производственных показателей котельной;

- абсолютных и удельных капиталовложений в производственной котельной;

- составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергии;

- себестоимость производства единицы тепловой энергии отпущенной потребителям.

Объект исследования: производственно-отопительная котельная с паровыми котлами типа ДЕ-25-24/380 в количестве четырех штук. Предметом исследования являются технико-экономические показатели деятельности котельной.

1. Расчет часовых производственных показателей котельной в номинальном режиме

Все расчеты будем производить по данным, представленным в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование	Обозначение	Данные	Ед. измерения
Тип котлоагрегата	ДЕ-25-24/380
Паропроизводительность	Dкн	25	т/ч
Количество котлоагрегатов	nk	4	шт.
Вид топлива	газ
Расстояние транспортировки топлива от поставщика до потребителя	L	-	км
Удельная теплота сгорания топлива		34830
Договорная цена топлива у потребителя		415
Максимальный часовой отпуск пара на производство		50	т/ч
Давление пара, отпускаемого на производство	Рп	2,4/380	МПа
Процент возврата конденсата с производства	бвк	75	%
Температура возврата конденсата с производства	tвк	80	°С
Число часов максимального отпуска пара на производство	Tпр	5600	ч
Расход пара на собственные нужды		3,2	%
Расход пара на собственные нужды ХВО		14,4	%
Температурный график ТС	150-70°С
Себестоимость химочищенной воды	Sхов	7,3	руб./м3
Тариф на исходную воду	Тв	3,6	руб./м3
Тариф на электроэнергию	Тэ	420	руб./МВт·ч
Район строительства котельной	Москва

Номинальная паропроизводительность котельной зависит от номинальной паропроизводительности котлоагрегата и количества котлов, заданных в исходных условиях таблицы 1. Номинальную паропроизво-дительность котельной определяем по формуле:

, т/ч (1)

где D_к^н - паропроизводительность котлоагрегата, т/ч;

n_k - количество котельных агрегатов, шт.

Пар на собственные нужды расходуется на обдувку паром поверхностей нагрева, опробование предохранительных клапанов, паровой привод питательных насосов, отопление служебных помещений и подогрев воды для душевых устройств котельной, распыление мазута в паровых форсунках, разогрев мазута в хранилищах и разогрев цистерн при сливе мазута. Часовой расход пара на собственные нужды определяем по формуле:

, т/ч, (2)

где К_сн^пар % - расход пара на собственные нужды котельной (%), принимается по исходным данным (таблица 1).

Потери пара в котельной складываются из утечки пара через неплотности линий коммуникаций котельной, потерь тепла с продувкой, потерь тепла с выпаром деаэраторов, потерь, связанных с пуском, остановкой и содержанием агрегата в резерве; определяем по формуле:

, т/ч, (3)

где К_пот % - потери пара в котельной (%), принимаются равными 2 - 3 %.

Расход пара на теплофикацию (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение), поступающего на сетевые подогреватели (бойлеры), определяется как резерв по паропроизводительности котельной; определяем по формуле:

Dтч =Dкотн - Dсн (п)ч - Dпотч - Dпрч, т/ч, (4)

где D_кот^н - номинальная паропроизводительность котельной, т/ч;

D _{сн (п)}^ч - часовой расход пара на собственные нужды, т/ч;

D_пот^ч - часовые потери пара в котельной, т/ч;

D_пр^ч - максимальный часовой отпуск пара на производство, т/ч; в соответствии с таблицей 1.

D_т^ч = 100 - 3,2 - 3 - 50 = 43,8 т/ч.

Пар, поступающий на сетевые подогреватели, нагревает сетевую воду, циркулирующую в тепловых сетях, конденсируется и возвращается в виде конденсата в тепловую схему котлоагрегата котельной.

Часовой отпуск тепловой энергии в виде пара на производство определяем по формуле:

, ГДж/ч, (5)

где h_п - энтальпия пара идущего на производство, кДж/кг; зависит от давления и температуры пара отпускаемого на производство, Р_п/t_п (МПа/°С), заданных в исходных условиях; определяется по таблице 2 [1];

б_вк - процент возврата конденсата с производства, %, согласно таблице 1;

с_в - теплоемкость возвращаемого конденсата, кДж/кг•°С; с_в=4,19кДж/кг•°С;

t_вк - температура возвращаемого конденсата с производства (°С) согласно заданию.

Часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию (отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение)

Пар на сетевые подогреватели подается через РОУ (редукционно-охладительную установку). В РОУ снижается температура и давление до параметров, необходимых для подогрева сетевой воды до заданной температуры в подающей магистрали теплосети t₁,°С.

Температура конденсата греющего пара должна быть выше, чем температура в подающей магистрали, на ?t = 3 - 5°С, т.е. на величину температурного недогрева поверхностного подогревателя.

По полученной температуре насыщения греющего пара t_н= t1+?t по таблице 2 определяется давление, до которого необходимо снизить давление в РОУ, энтальпия греющего пара h_т и энтальпия конденсата греющего пара h^ґ

Часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию определяем по формуле:

Qтч = Dтч (hт - h? ) зсп•10?3, ГДж/ч, (6)

где D _т^ч - часовой расход пара на сетевые подогреватели, т/ч;

h_т - энтальпия пара после РОУ, кДж/кг;

h^? - энтальпия конденсата греющего пара, кДж/кг;

з_сп = 0,98 - КПД сетевого подогревателя.

Q_т^ч = 43,8 •(2752,1 - 653,8)•0,98•10^?3 = 90,067 ГДж/ч.

Часовые потери тепловой энергии при редуцировании пара определяем по формуле:

QРОУч = Dтч (hп - hт )•10?3, ГДж/ч, (7)

где h_п - энтальпия пара перед РОУ, кДж/кг;

h_т - энтальпия пара после РОУ, кДж/кг.

Q_РОУ^ч = 43,8 •(3196,8 - 2752,1)• 10^?3 = 19,4778 ГДж/ч.

Часовой расход тепловой энергии на собственные нужды и покрытие потерь пара котельной определяем по формуле:

Qсн(п)ч = (Dснч + Dпотч) •hп •10?3, ГДж/ч, (8)

где D _сн(п)^ч - часовой расход пара на сетевые подогреватели, т/ч;

D _пот^ч - часовые потери пара в котельной, т/ч;

h_п - энтальпия пара, получаемого в котлоагрегате и отпускаемого на производство, кДж/кг.

Q_сн(п)^ч = (3,2 + 3)• 3196,8•10^?3 = 19,8201 ГДж/ч.

Часовой отпуск теплоты внешним потребителям:

Qотпч = Qпрч + Q тч, ГДж/ч, (9)

Q_отп^ч = 147,27 + 90,067= 237,337 ГДж/ч.

Номинальная (установленная) тепловая производительность котельной определяем по формуле:

Qустч = Qпрч + Q тч + QРОУч + Qсн(п)ч, ГДж/ч, (10)

Q_уст^ч = 147,27 + 90,067 + 19,4778 + 19,8201 = 276,6349 ГДж/ч.

Часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов должен воспол-нять расход пара на собственные нужды котельной, вынужденные потери пара и конденсата, покрытие потерь конденсата на производстве с 50% запасом на невозврат конденсата; определяем по формуле:

G хов(пк)ч = D потч + Dснч + 1,5Dпрч(1 ?), т/ч (11)

G _хов(пк)^ч = 3,2 + 3 + 1,5•50•(1 ? ) = 14,425 т/ч

В закрытых системах теплоснабжения расход химочищенной воды для подпитки теплосети составляет 0,75% объема воды в тепловых сетях.

Объем воды в тепловых сетях определяем по формуле:

Vтс = нуд Q тч , м3 (12)

где Q _т^ч - часовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию, ГДж/ч;

н_уд - удельный объем воды в тепловых сетях, м³/ГДж, ориентировочно составляет 15,5 м³/ГДж.

V_тс = 15,5•90,067 = 1396,0385 м³.

Часовой расход химочищенной воды для подпитки теплосети определяем по формуле:

G хов(птс)ч = •Vтс, т/ч, (13)

где н - удельный объем воды, м³/т, н = 1 м³/т

G _{хов(птс)}^ч = •1396,0385 = 10,4702 т/ч

Суммарный часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети определяем по формуле:

G ховч = G хов(пк)ч +G хов(птс)ч, т/ч, (14)

G _хов^ч = 14,425+ 10,4702= 25,1652 т/ч

Часовой расход исходной воды для нужд котельной

В качестве исходной воды может использоваться артезианская вода скважин, речная вода, водопроводная вода.

Расход воды на технологические нужды котельной включает расходы:

- подпитку тепловой сети;

- восполнение потерь тепла и конденсата;

- восполнение потерь тепла с непрерывной продувкой котлов;

- собственные нужды водоподготовки;

- расход на гидравлическое шлакозолоудаление;

- расход на охлаждение подшипников, дымососов, вентиляторов, питательных и сетевых насосов, топочных устройств (при сжигании твердого топлива) и т.д.

Часовой расход исходной (сырой) воды для нужд котельной определяем по формуле:

G исхч = (1+K снв %/100)G ховч + ((3 ч 5)%/100)D котн, т/ч, (15)

где K _сн^в %/100 - расход воды на собственные нужды химводоочистки (%), по заданию (таблица 1);

((3 ч 5)%/100)D _кот^н - расход воды на охлаждение подшипников, топочных устройств, гидравлическое шлакозолоудаление, гидравлические исполнительные механизмы и приборы КИП, т/ч. Большее значение принимается при сжигании твердого топлива.

G _исх^ч = (1+14,4/100) • 25,1652 + (3/100) • 100 = 31,7889 т/ч.

Часовой расход натурального топлива определяем по формуле:

В нч = Qустч • 106/ (Qнр зк ), м3/ч, (16)

где Q_уст^ч - номинальная (установившаяся) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

Q_н^р - удельная теплота сгорания топлива, кДж/м³;

з_к = з_к %/100 - КПД котла; при сжигании газа з_к = 92%.

В _н^ч = 276,6349• 10⁶/(34830 • 0,92)= 8633,0749 м³/ч

2. Расчет годовых производственных показателей котельной

Годовой отпуск тепловой энергии в виде пара на производство определяем по формуле:

Qпр = Qпрч Тпр, ГДж/год, (17)

где Т_пр - число часов максимального отпуска пара на производство ч, (таблица 1)

Q_пр = 147,27 • 5600 = 824712 ГДж/год.

Годовой отпуск тепловой энергии на теплофикацию определяем по формуле:

Qт = Qтч Тотоп, ГДж/год, (18)

где Т_отоп - продолжительность отопительного периода, ч.; принимается по приложению 1 [1] стр.35 в зависимости от заданного района строительства котельной.

Q_т = 90,076 • 4920 = 443129,64 ГДж/год.

Годовой отпуск тепловой энергии потребителям определяем по формуле:

Qотп = Qпр + Qт, ГДж/год, (19)

Q_отп = 824712 + 443129,64 = 1267841,64 ГДж/год.

Годовой расход тепловой энергии на собственные нужды и покрытие потерь пара котельной определяем по формуле:

Qсн.п = Qсн.пч Тр, ГДж/год, (20)

где Т_р - число часов работы котельной в течение года; принимается равным

7000 - 7500 ч.

Q_сн.п = 19,8201• 7250 = 143695,725 ГДж/год.

Годовые потери тепловой энергии при редуцировании пара в РОУ определяем по формуле:

QРОУ = QРОУч Тотоп, ГДж/год, (21)

Q_РОУ = 19,4778 • 4920 = 95830,776 ГДж/год.

Годовая выработка тепловой энергии определяем по формуле:

Q = Qотп + Qсн.п + QРОУ , ГДж/год, (22)

Q = 1267841,64 + 143695,725 + 95830,776 = 1507368,141 ГДж/год

Число часов использования номинальной тепловой производительности котельной за год определяем по формуле:

Ткот = Q/Qустч, ч, (23)

где Q_уст^ч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

Т_кот = 1507368,141/276,6349 = 5448,9442 ч

Годовую паропроизводительность котельной определяем по формуле:

Dкот = Dкотн Ткот, т, (24)

где D_кот^н - номинальная паропроизводительность котельной, т/ч.

D_кот = 100 • 5448,9442 = 544894,42 т.

Годовой расход условного топлива на получение пара в котлах определяем по формуле:

, т.у.т./год (25)

где k = 1,02 - 1,03 - коэффициент, учитывающий неустановившийся режим работы котельной, связанный с пусками, остановами;

Q - годовая выработка тепловой энергии, ГДж/ч;

з_к = 0,90- КПД котла при сжигании газа;

29,33 ГДж/тыс.м³ = 29330 кДж/м³ - удельная теплота сгорания условного топлива.

В_у = = 56979,6285 т.у.т/год

Удельный расход условного топлива характеризует эффективность использования топлива котельной. Он зависит от режима работы котельных агрегатов, расходов пара на собственные нужды и непроизводительных потерь. От значения удельного расхода топлива во многом зависит себестоимость отпускаемой тепловой энергии; определяем по формуле:

, кг/ГДж, (26)

где Q_отп - годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год;

= 44,942 кг/ГДж.

Годовой расход натурального топлива определяем по формуле:

Вн = Ву • 29330/Qнр, т.н.т./год, (27)

где Q_н^р - удельная теплота сгорания натурального топлива, кДж/м³.

В_н = 56979,6285 • 29330/34830 = 47976,847

Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии определяем по формуле:

зот = (Qотп• /(Qнр • Вн)) •100% (28)

з_о^т = (1267841,64•1000 /(34830 • 47976,847)) •100% = 75,87 %.

Годовой расход химочищенной воды определяем по формуле:

Gхов = Gховч •Ткот, т/год, (29)

где G_хов^ч - суммарный часовой расход химочищенной воды для подпитки котлов и теплосети, т/ч;

Т_кот-число часов использования номинальной тепловой производительности котельной за год, ч.

G_хов = 25,1652 • 5448,9442 = 137123,77 т/год.

Годовой расход сырой воды для нужд котельной определяем по формуле:

Gисх в = Gисх вч Ткот, т/год, (30)

где G_{исх в}^ч - суммарный часовой расход сырой воды для нужд котельной, т/год.

G_{исх в} = 31,7889 • 5448,9442= 173215,942 т/год.

Удельный расход сырой воды на отпуск тепловой энергии определяем по формуле:

= Gисх в/Qотп, т/ГДж, (31)

= 173215,942 / 1267841,64 = 0,136 т/ГДж.

Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной

Установленная мощность токоприемников определяем по формуле:

Nуcт = • Qустч, кВт, (32)

где - удельный расход электрической мощности на собственные нужды котельной, кВт•ч/ГДж; определяется по таблице 3 [1] стр.10.

Для производственно-отопительной котельной при Q_уст^ч =276,6349 ГДж/ч = 4,2 кВт•ч/ГДж.

N_уcт = 4,2 • 276,6349 = 1161,866 кВт.

Годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной определяем по формуле:

Wcн = Nуст Ткот kэл • 10?3, МВт•ч, (33)

где N_уст - установленная мощность токоприемников котельной, кВт;

Т_кот - число часов использования номинальной (установленной) тепловой производительности котельной в год, ч.

k_эл - коэффициент использования установленной электрической мощности; принимается для котельной k_эл = 0,7 - 0,8 при 36 < Q_уст^ч ? 720 ГДж/ч.

W_cн = 1161,866 • 5448,9442• 0,7 • 10^?3 = 4431,66 МВт•ч.

Удельный расход электроэнергии на отпуск тепловой энергии в среднем за год определяем по формуле:

Wт = Wcн • 103/Qотп кВт•ч/ГДж, (34)

W_т = 4431,66 • 10³/1267841,64 = 3,495 кВт•ч/ГДж.

3. Определение абсолютных и удельных капитальных вложений в производственную котельную

Абсолютные вложения капитала в строительство котельной

Капиталовложения - это средства, вложенные в технико-экономическое обоснование проекта, изыскательские, конструкторские, опытные работы; приобретение земли, включая стоимость подготовки и освоения; аренду земли; затраты на приобретение оборотных фондов; строительно-монтажные работы; затраты на освоение и пуско-наладочные работы; вывод котельной на проектную мощность и другие затраты.

Абсолютные вложения капитала определяются в зависимости от вида сжигаемого топлива и от типа котельного агрегата определяем по формуле:

Ккот = (Ккг+K кп(nk - 1))kpckикап, тыс.руб., (35)

где К_к^г - капиталовложения для ввода головного котлоагрегата, тыс.руб. (приложение 2 [1] стр.37);

K_к^п - капиталовложения на последующие котлоагрегаты, тыс.руб.(приложение 2 [1] стр.37);

n_k - количество установленных котлоагрегатов, шт.;

k_pc - коэффициент, учитывающий территориальный район строительства котельной (приложение 3 [1] стр.38);

k_и^кап - коэффициент инфляции по вложениям капитала к ценам на 1 января 2013 г.

К_кот = (30542 +13362 • (4 - 1)) •1•2,1 = 148318,8 тыс.руб.

В абсолютных вложениях капитала выделяется стоимость строительной части К_сч (зданий, сооружений) и оборудования, рабочих машин, и механизмов с их монтажом К_об.

Стоимость общестроительных работ, зданий и сооружений (строительная часть) определяем по формуле:

Ксч = б1 Ккот, тыс.руб., (36)

где б₁ - доля стоимости общестроительных работ, зданий и сооружений; б₁ = б₁%/100.

К_сч = 0,6 • 148318,8 = 88991,28 тыс.руб.

Стоимость оборудования, рабочих машин, и механизмов с их монтажом определяем по формуле:

Коб = б2 Ккот,тыс.руб., (37)

где б₁ - доля стоимости общестроительных работ, зданий и сооружений; б₁ = б₁%/100.

К_об = 0,4 • 148318,8 = 59327,52тыс.руб.

Удельные капитальные вложения характеризуют стоимость единицы производственной мощности. Удельные капиталовложения для производственно-отопительной котельной рассчитываются по формуле:

Куд = Ккот / Qустч,тыс.руб., (38)

где К_кот - абсолютные капиталовложения в котельную, тыс.руб.;

Q_уст^ч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч.

К_уд = 148318,8 /276,6349 = 563,153 тыс.руб./ГДж

4. Составление сметы затрат котельной по производству тепловой энергии

При проектных расчетах затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам:

материальные затраты, в том числе топливо на производство тепловой энергии;

оплата труда;

отчисления на социальные нужды;

амортизация основных фондов (средств);

прочие затраты.

Наибольший удельный вес в материальных затратах занимает топливо. Издержки на топливо во многом зависят от экономичного режима работы котлов и вспомогательного оборудования, расходов пара на собственные нужды и непроизводительные потери и определяются годовым расходом топлива В_н, а также зависят от договорной цены топлива Ц_дог, которая включает договорную цену топлива у поставщика, стоимость транспортных затрат, посреднические услуги и другие факторы.

Договорную цену на газ определяем по формуле:

(39)

где Ц_топл^потр - договорная цена топлива у потребителя одной тысячи газа () .;

k_и2^топл - коэффициент инфляции по газу;

Ц_дог^тв = 415• 3= 1245

Издержки на топливо определяем по формуле:

Итопл = Цдог Вн • 10?3, тыс.руб./год (40)

где б_пот - предельные нормы естественных потерь топлива, включающие потери при перевозках по железной дороге, при перевозке на складах, при транспортировке от склада до бункеров котельной, при хранении на складе в течение года, % (по приложению 10[1] стр.44).

И_топл = 1245 • 47976,847• • 10^?3 = 59731,174 тыс.руб./год.

Цену одной тыс.м3 условного топлива определяем по формуле:

Цу = Итопл • 103/ Ву, руб./т у.т., (41)

где В_у - годовой расход условного топлива, т у.т./год.

Ц_у = 59731,174 • 10³/56979,6285 = 1048,289 руб./ т у.т.

На 01.01.07 г. средняя цена газообразного топлива в пересчете на условное топливо составила 1120 руб./ т у. т. .

Это значит, что рассчитываемая котельная работает на среднем по цене топливе.

Затраты на приготовление химочищенной воды для восполнения потерь в тепловой схеме котельной и тепловой сети определяем по формуле:

Ихов = Sхов Gхов kихов ·10?3 , тыс.руб./год, (42)

где S_хов - себестоимость химочищенной воды, руб./т, согласно исходным данным (таблица 1);

D_хов - годовой расход химочищенной воды, т/год;

k_и^хов - коэффициент инфляции по химочищенной воде к ценам на II полугодие 2006г.

И_хов = 7,3 · 137123,77 · 2,95 ·10^?3 = 2952,960 тыс. руб./год.

Стоимость сырой (исходной) воды определяем по формуле:

Иисх в = Тв Gисх в kисв ·10?3, тыс. руб./год, (43)

где Т_в - тариф на исходную (сырую) воду, руб./т, (таблица 1);

k_и^св - коэффициент инфляции по исходной (сырой) воде к ценам на 1 января 2013 г., (таблица 1 [1] стр. 2);

G_св - годовой расход исходной (сырой) воды, т/год.

И_{исх в} = 3,6 · 173215,942 · 2,9 ·10^?3 = 1808,374 тыс. руб./год.

Затраты на воду на производственные нужды включают затраты на приготовление химически очищенной воды для восполнения потерь в тепловой схеме котельной, тепловой сети и стоимость сырой воды; определяем по формуле:

Ив =Ихов +Иисх в, тыс.руб./год, (44)

И_в =2952,960 + 1808,374 = 4761,334 тыс.руб./год.

Затраты на электроэнергию на собственные нужды котельной определяем по формуле:

Иэ = Тэ Wсн kиэ ·10?3, тыс. руб./год, (45)

где Т_э - тариф на электрическую энергию, руб./МВт·ч, в соответствии исходными данными (таблица 1);

W_сн - годовой расход электроэнергии на собственные нужды котельной, МВт·ч;

k_и^вм - коэффициент инфляции по электроэнергии к ценам на 1 января 2013г., Принимается равным k_и^вм =3,05

И_э = 420 · 4431,66· 3,05 ·10^?3 = 5676,956 тыс. руб./год.

В затратах на вспомогательные материалы учитывается стоимость покупки сырья, материалов (смазочные, фильтрующие материалы, реагенты и др.), стоимость износа средств, не относящихся к основным средствам (фондам), износа инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, запасных частей, спецодежды и др.; определяем по формуле:

Ивм = Нвм Qустч kивм, тыс. руб./год, (46)

где Н_вм - норматив затрат на вспомогательные материалы, тыс.руб./ГДж;

Q_уст^ч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

k_и^вм - коэффициент инфляции по вспомогательным материалам к ценам на 1 января 2013 г., принимается равным k_и^вм = 2,45

И_вм = 2,5 · 276,6349 · 2,45 = 1694,3887 тыс. руб./год.

В стоимости работ и услуг производственного характера учитывается стоимость транспортных услуг сторонних организаций по перевозке грузов, вывозу твердых отходов, по техническому обслуживанию и проведению испытаний измерительных приборов (на основании договоров), аренда нежилых помещений, услуги банка, производственной связи, водоканала и пр., ориентировочно можно определить по нормативу от тепловой производительности котельной; определяем по формуле:

Иусл = Нусл Qустч kиусл, тыс. руб./год, (47)

где Н_усл - норматив стоимости работ и услуг производственного характера, тыс.руб./ГДж;

Q_уст^ч - номинальная (установленная) тепловая производительность котельной, ГДж/ч;

k_и^усл - коэффициент инфляции по работам и услугам к ценам на 1 января 2013 г., принимается равным k_и^усл = 2,5 ;

И_усл = 0,78 · 276,6349 · 2,5 = 539,438 тыс. руб./год.

Материальные затраты (всего) определяем по формуле:

Имз = Итопл + Ив + Иэ + Ивм + Иусл, тыс. руб./год, (48)

И_мз =59731,174 + 4761,334 + 5676,956 + 1694,3887 + 539,438 =72403,2907 тыс. руб./год

Материальные затраты без учета издержек на топливо определяем по формуле:

Иґмз = Ив + Иэ + Ивм + Иусл, тыс. руб./год, (49)

Иґ_мз =4761,334 + 5676,956 + 1694,3887 + 539,438 = 12672,1167 тыс. руб./год.

В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются все затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала (ППП) котельной.

К пpoмышленно-пpoизводственному персоналу (ППП) относится персонал, связанный с основной деятельностью. Это рабочие, специалисты, руководитeли и служащие, которые по роду своей деятельности относятся к эксплуатационному, ремонтному и административно-управленческому персоналу.

Численность эксплуатационного персонала котельных находим по приложению 11[1] (таблица 11.3), численность ремонтного персонала (включая РСС) котельных находим по таблице 11.5 приложения 11 [1].

При работе котлов на газе и мазуте, если количество котлов не превышает пяти, смену возглавляет старший оператор либо оператор, имеющий 5 разряд. При работе котлов на твердом топливе и при работе на газе или мазуте с количеством установленных котлов, превышающим пять, смену возглавляет начальник смены котельной, при этом число начальников смены (5чел.) учитывается в нормативной численности руководителей, специалистов, служащих (РСС) в составе эксплуатационного персонала. В данном случае в котельной установлено четыре котельных агрегата, поэтому начальник смены отсутствует.

Получаем, нормативная численность промышленно-производственного персонала:

1) эксплуатационный персонал Ч_экс = 23 чел.:

а) рабочие Ч_раб^экс = 21 чел., (по таблице 11.3 приложения 11 [1]),

б) руководители, специалисты, служащие Ч_рсс^экс = 2 чел.;

в) в том числе начальников смены 0 чел

2) ремонтный персонал Ч_рем = 13 чел., (по таблице 11.5 приложения 11 [1]):

а) руководители, специалисты, служащие составляют 10% от ремонтного персонала Ч_рсс^рем = 2 Ч_рем = 0,1 • 13 = 1,3 =2 чел.,

б) рабочие Ч_раб^рем = Ч_рем ? Ч_рсс^рем = 13 ? 2 = 11 чел.

Таким образом, численность промышленно-производственного персонала составляет Ч_ппп = Ч_экс + Ч_рем = 23 + 13= 36 человек.

К показателям производительности труда относятся: удельная численность персонала (штатный коэффициент) и коэффициент обслуживания.

Удельная численность персонала по формуле:

Чммппп = Чппп/Qустч, ГДж/ чел, (50)

Чмм_ппп = 36/276,6349 = 0,1301 ГДж/ чел.

Коэффициент обслуживания определяем по формуле:

Kобс = Qустч/ Чппп, ГДж/ чел. (51)

K_обс = 276,6349 /36 = 7,684 ГДж/ чел.

Среднемесячную заработную плату для:

- рабочих, занятых оперативным обслуживанием котлов (машинистов котлов, операторов, машинистов-обходчиков, машинистов насосных установок, аппаратчиков ХВО, лаборантов, дежурного слесаря и др.) определяем по формуле:

, руб./мес., (52)

где Cт_(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Примем равной для рабочих 5360 руб./мес.

k_t ^экс - средний тарифный коэффициент по категориям работников; принимается по таблице 7 [1];

k_{рр раб} ^экс - средние коэффициенты дoплaты за режим работы (компенсационные выплаты за условия труда, работу в ночное время, праздничные дни и др.); принимается по таблице 7 [1];

k_{пр раб} ^экс - средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.); принимается по таблице 7 [1];

k_р^ЗП - районный коэффициент к заработной плате, определяемый по приложению 14 [1].

- число рабочих, занятых ремонтом оборудования и работающих в дневную смену определяем по формуле:

руб./мес., (53)

где Cт_(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Примем равной для ремонтного персонала 5360 руб./мес.

k_t^рем - средний тарифный коэффициент по категориям работников; принимается по таблице 7 [1];

k_{рр раб} ^рем - средние коэффициенты дoплaты за режим работы (компенсационные выплаты за условия труда, работу в ночное время, праздничные дни и др.);

k_{пр раб} ^рем - средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.);

k_р^ЗП - районный коэффициент к заработной плате;

- руководителей, специалистов, служащих (РСС), относящихся к эксплуатационному (за исключением начальников смены) и ремонтному персоналу определяем по формуле:

(54)

где Cт_(l) - месячная тарифная ставка l-й ступени оплаты труда тарифной сетки, руб./мес. Для руководителей, специалистов и служащих примем 5360 руб./мес.

k_t ^рсс - средний тарифный коэффициент по категориям работников;

k_{пр раб} ^рсс - средний коэффициент, учитывающий стимулирующие виды доплат (текущее пpемирование, за экономию электроэнергии, за выслугу лет и др.);

k_р^ЗП - районный коэффициент к заработной плате,

Издержки по оплате труда рабочих эксплуатационного персонала определяем по формуле:

Иот(раб)экс = Чраб экс · ЗПраб(экс)мес · 12 ·10?3, тыс.руб./год, (55)

И_от(раб)^экс = 21 · 12799,5192 · 12 ·10^?3 = 3225,4788 тыс.руб./год.

Издержки по оплате труда рабочих ремонтного персонала определяем по формуле:

Иот(раб)рем = Чраб рем · ЗПраб(рем)мес · 12 ·10?3, тыс.руб./год, (56)

Иот(раб)рем = 13 · 12508,9536 · 12 ·10?3 = 1951,3967 тыс.руб./год.

При отсутствии начальников смены:

(57)

Издержки по оплате труда в целом определяем по формуле:

Иот = Иот(раб)экс + Иот(раб)рем + Иотрсс , тыс.руб./год, (58)

Иот = 3225,4788+ 1951,3967 + 764,1216 = 5940,9971 тыс.руб./год.

Среднемесячную заработную плату по котельной определяем по формуле:

ЗП ср.мес = Иот ·103/(Чппп·12), руб./мес., (59)

где Чппп - численность промышленно-производственного персонала котельной, чел.

ЗП ср.мес = 5940,9971 ·103/(36·12) = 13752,308 руб./мес.

Среди платежей, которые обязаны уплачивать все юридические лица и индивидуальные предприниматели, особо следует выделить страховые взносы во внебюджетные фонды - Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ и Фонд обязательного медицинского страхования РФ. Отчисления во внебюджетные фонды, строго говоря, не являются налогами, однако в связи с обязательностью их уплаты их для целей нашего пособия вполне допустимо приравнять к налогам.

В настоящее время порядок уплаты страховых взносов регулируется федеральным законом от 24.07.2009 N 212-ФЗ (с последующими изменениями) "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования".

ПФР - 22%, ФСС - 2,9%, ФФ ОМС - 5,1%, страховые взносы от несчастных случаев - 0,4%

Страховые взносы во внебюджетные фонды определяем по формуле:

Исн = (Нсн %/100) Иот, тыс.руб./год, (60)

где Н_сн % - размер страховых взносов во внебюджетные фонды, %: равно 30,4%

И_соц.н. = (30,4/100)• 5940,9971 = 1806,063 тыс.руб./год.

В элементе «Амортизация основных фондов (средств)» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств, рассчитанная по балансовой стоимости и утвержденным в установленном порядке нормам амортизации на реновацию.

Для котельной без большой погрешности стоимость основных фондов (средств) можно принять равной величине абсолютных капитальных вложений:

С_оф = К_кот = 148318,8 тыс. руб.

Амортизационные отчисления определяем по формуле:

Иа = (Насч %/100)Ксч + (Наоб %/100)Коб , тыс. руб./год, (61)

где Н_а^сч % - средняя норма амортизационных отчислений по зданиям, сооружениям, общecтpoитeльной части, %, принимается равной 2,6% - 3,0%;

Н_а^об % - средняя норма амортизационных отчислений по основному, вспомогательному оборудованию, рабочим машинам, механизмам, КИП, транспортным средствам; принимается равной 8,5% ? при сжигании малозольного твердого топлива.

И_а = (2,8/100)• 88991,28 + (7,5/100)• 59327,52 = 6941,31984 тыс. руб./год.

Среднюю норму амортизации по основным фондам (средствам) котельной определяем по формуле:

Наср % = (Иа /К кот)100%, (62)

Н_а^ср % = (6941,31984 /148318,8)•100% = 4,68 %.

В элементе «Прочие затраты» в составе себестоимости производства тепловой энергии учитываются:

- отчисления в ремонтный фонд;

- плата за выбросы;

- плата за землю;

- прочие (другие) отчисления.

Отчисления в ремонтный фонд определяются исходя из балансовой стоимости основных производственных фондов и нормативов отчислений, утверждаемых самими предприятиями ежегодно (по состоянию основных производственных фондов).

Затраты на все виды ремонтов определяем по формуле:

Ирем = (Нремср %/100)•Ккот , тыс.руб./год, (63)

котельная себестоимость смета

где Н_рем^ср % - средний норматив отчислений в ремонтный фонд для финансирования всех видов ремонтов, %, принимается по таблице 12 [1].

И_рем = (4,8/100)• 148318,8 = 7119,3024 тыс. руб./год

Плата за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду зависит от годовой массы загрязняющих веществ и норматива платы за каждый вид загрязняющего вещества.

Плату за выбросы загрязняющих веществ для газа определяем по формуле:

(64)

где Н_плi - норматив платы за выброс того или иного вида загрязняющего вещества, руб./т; принимается по таблице 13 [1];

М_i^г - годовая масса загрязняющего вещества каждого вида, м³/год;

k _и^выбр - коэффициент инфляции по выбросам к ценам на 2013г;

10^?6 - число, учитывающее деноминацию цен с 01.01.97.

Для определения платы за землю необходимо знать площадь земли, отводимую под строительство котельной с учетом всех необходимых сооружений, и ставку земельного налога.

Площадь земли для газа определяем по формуле:

F= F1 , м2, (65)

где F₁ - площадь земли под производственную площадку котельной, м², (без учета склада топлива, мазутохранилища); приведена в таблице 14 [1];

Площадь земли под производственную площадку котельной определяем по формуле:

F1 = f1 Qустч , м2, (66)

где f₁ - удельная площадь земли под производственную площадку, (без учета склада топлива, мазутохранилища), м²/ГДж; приведена в таблице 14 [1]

Q_уст^ч - номинальная установленная теплопроизводительность котельной, ГДж/ч.

F₁ = 43·276,6349 = 11895,3007 м²

Ставку земельного налога определяем по формуле:

Сзем н = Сзнср • kl • kизн • 10?3 , руб./м2, (67)

где С_зн^ср - средняя базовая ставка земельного налога в городах и других населенных пyнктax, руб./м²; приведена в таблице 16 [1] в зависимости от численности населения города [3], в котором строится котельная.

k_l - коэффициент увеличения средней ставки земельного налога за счет статуса города; принимается по таблице 17 [1] и [3]. В приложении 3 [1] приведен перечень экономических районов (Западно-Сибирский) и их состав;

k_и^зн - коэффициент инфляции по земельному налогу; принимается по таблице 1[1];

10^?3 - число, учитывающее деноминацию цен с 01.01.97.

С_{зем н} = 4,5 • 3 • 4200 • 10^?3 =56,7 руб./м².

Плату за землю определяем по формуле:

Плзем = Сзн F · 10?3 ,тыс.руб./год., (68)

Пл_зем = 56,7 • 11895,3007 · 10^?3 = 674,463 тыс. руб./год.

Прочие (другие) отчисления учитывают дорожные и мecтныe налоги и сборы в составе себестоимости, процент по кредитам банков в пределах учeтныx ставок, командировочные и подъемные представительские расходы в пределах нормативов; вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения и прочие отчислении и платежи, предусмотренные законодательством в составе себестоимости.

Идр = (Ндр % /100) Ккот , тыс.руб./год, (69)

где Н_др% - норматив прочих (других) отчислений; принимается по таблице 15 [1] в зависимости от вида топлива.

И_др = (1/100)• 148318,8 = 1483,188 тыс.руб./год.

Прочие затраты (всего) определяем по формуле:

Ипр = Ирем + Плвыбр + Плзем + Идр , тыс.руб./год, (70)

И_пр = 7119,3024 + 4326,805 + 674,463 + 1483,188 = 13603,7584 тыс.руб./год.

В годовые издержки производства тепловой энергии включаются все рассчитанные затраты по экономическим элементам; определяем по формуле:

И = Итопл + Иэ + Ив.м+ Иусл + Иот + Исоц н + Иа + Ирем+ +Плвыбр++ Плзем+ Идр , тыс.руб./год, (71)

И =59737,57+ 5676,956+ 1694,3887+ 539,438+ 5940,9971+1806,063+6941,31984+7119,3024+4326,805+674,463+1483,188 =

=100701,825 тыс.руб./год.

5. Определение себестоимости производства единицы тепловой энергии отпущенной потребителям

Себестоимость тепловой энергии, отпущенной потребителям от котельной

, (72)

где И - общие годовые издержки на производство тепловой энергии котельной, тыс. руб./год;

- годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год, определенный по формуле (19).

руб. / ГДж.

Учитывая важность анализа себестоимости отпускаемой тепловой энергии и ее составляющих, таблицу-калькуляцию составляем по статьям, входящим в экономические элементы затрат, что дает возможность проанализировать пути снижения себестоимости и определить удельный вес каждой статьи.

Структура затрат (себестоимости) отражает удельный вес каждой статьи экономичного элемента в общих издержках котельной; определяем по формуле:

, (73)

где - статьи затрат в экономических элементах в производстве тепловой энергии котельной, тыс. руб./год (издержки на топливо, воду, электроэнергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления).

Определяем топливную составляющую в структуре затрат:

;

Аналогично определим составляющие в структуре затрат на воду, электро-энергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления и сведем в таблицу 2.

Сумму всех составляющих всех затрат определяем по формуле:

(74)

=59,321+4,728+5,6374+1,6825+0,535+5,899+1,793+6,893+7,07+4,296+0,6697+1,472=100%

Составляющие себестоимости тепловой энергии определяем по формуле:

, руб./ГДж (75)

где Q_onm - годовой отпуск тепловой энергии потребителям, ГДж/год,

- издержки, приходящихся на отпуск тепловой энергии по статьям затрат экономических элементов, тыс. руб./год;

Определяем топливную составляющую в себестоимости тепловой энергии:

руб./ГДж;

Аналогично определим составляющие себестоимости на воду, электро-энергию, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, соц.нужды, автоматизация, ремонтный фонд, плата за землю, другие отчисления и сведем в таблицу 2.

Сумму всех составляющих себестоимости тепловой энергии определяем по формуле:

(76)

должна быть равна величине, полученной в формуле (77)

47,11722+3,7554+4,477654+1,33643559+0,425477+4,685914+1,424+5,47491+5,6153+3,412733+0,531977+1,169853=79,427руб./ГДж;

Таблица 2 - Таблица-калькуляция затрат и себестоимости тепловой энергии, отпускаемой от котельной

Наименование экономических элементов и статей затрат	Годовые издержки производства	Составляющие себестоимости тепловой энергии , руб./ГДж
	Номер формулы	И, тыс.руб./год	Структура,%
1. Материальные затраты
1.1. Топливо	(43)	59737,57	59,321	47,11722
1.2. Вода	(44)	4761,334	4,728	3,7554
1.3. Электроэнергия	(45)	5676,956	5,6374	4,477654
1.4. Вспомогательные материалы	(46)	1694,3887	1,6825	1,33643559
1.5 Работы и услуги производственного характера	(47)	539,438	0,535	0,425477
2. Оплата труда	(59)	5940,9971	5,899	4,685914
3. Страховые взносы во внебюджетные фонды	(63)	1806,063	1,793	1,424
4. Амортизация	(64)	6941,31984	6,893	5,47491
5. Прочие затраты:
5.1 ремонтный фонд	(66)	7119,3024	7,07	5,6153
5.2 плата за выбросы	(67)	4326,805	4,296	3,412733
5.3 плата за землю	(78)	674,463	0,6697	0,531977
5.4 прочие (другие) отчисления	(74)	1483,188	1,472	1,169853
Итого:	(77)	100701,825	100	79,427

6. Расчет технико-экономических показателей котельной

Основные показатели, влияющие на конечные результаты деятельности котельной (производственные и экономические), сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Сводная таблица среднегодовых технико-экономических показателей производственно-отопительной котельной

Наименование, обозначение и единица измерения показателей	Величина
1.Номинальная паровая производительность котельной: - паровая , т/ч - тепловая , ГДж	100 276,6349
2. Годовая выработка тепловой энергии котельной , ГДж/год	1507368,14
3. Годовой отпуск тепловой энергии , ГДж/год - на производство , ГДж/год - на теплофикацию , ГДж/год	824712 443129,64
4. Годовой расход натурального топлива , т н.т./год	47981,984
5. Годовое число часов использования номинальной производительности котельной , ч	5448,9442
6. Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии , кг у. т./ГДж	44,942
7. Удельный расход исходной воды на отпуск тепловой энергии потребителям за год , т/ГДж	0,136
8. Удельный расход электроэнергии на отпуск тепловой энергии потребителям за год , кВт·ч/ГДж	3,495
9. Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии , %	75,8
10. Абсолютные вложения капитала , тыс. руб.	148318,8
11. Удельные капитальные вложения , тыс. руб./(ГДж/ч)	536,153
12. Численность промышленно-производственного персонала , чел	36
13. Среднемесячная заработная плата одного работника , руб./мес	13752,308
14. Цена одной тонны условного топлива , руб./т у. т.	1048,289
15. Себестоимость отпущенной тепловой энергии , руб./ГДж	79,427
16. Топливная составляющая себестоимости тепловой энергии , руб./ГДж	47,11722
17. Топливная составляющая в структуре затрат	59,321

Заключение

В данной курсовой работе были рассчитаны технико-экономические показатели производственно-отопительной котельной, которая находится в г.Москва.

Котельная оборудована котлами типа ДЕ-25-24/380 в количестве четырех штук, работающими на природном газе.

Поскольку основными показателями являются затраты, в данной работе большое внимание было уделено на определение затрат по статьям: топливо, электроэнергия, вспомогательные материалы, работы и услуги производственного характера, оплата труда, страховые взносы во внебюджетные фонды, амортизация, ремонтный фонд, плата за выбросы, плата за землю, другие отчисления.

По результатам расчетов номинальная паровая производительность котельной составляет 100т/ч , тепловая - 276,6349 ГДж/ч.

Годовая выработка тепловой энергии котельной составила 1507368,141 ГДж/год. Годовой отпуск тепловой энергии на производство 824712 ГДж/год, а на теплофикацию 443129,64 ГДж/год.

Годовой расход натурального топлива получился 47981,984 т н.т/год. Годовое число часов использования номинальной производительности котельной 5448,9442ч.

Также результаты расчетов удельного расхода условного топлива на отпуск тепловой энергии 44,942 кг у.т./ГДж.

Удельный расход исходной воды и электроэнергии на отпуск тепловой энергии потребителям составляет 0,136 т/ГДж и 3,495 кВт·ч/ГДж соответственно.

Среднегодовой КПД по отпуску тепловой энергии составил 75,8 %. Абсолютные вложения капитала 148318,8 тыс. руб., удельные капитальные вложения 536,153 тыс. руб./(Гдж/ч).

Численность промышленно-производственного персонала 36 человек.

Среднемесячная заработная плата одного работника 13752,308руб./мес.

Цена одной тонны условного топлива по итогам расчетов составила 1048,289 руб./ т у.т.

Себестоимость отпущенной тепловой энергии 79,427 руб./ГДж, топливная составляющая в себестоимости тепловой энергии 47,11722 руб./ГДж.

Затраты на топливо составляют 59,321 % от всех затрат на отпуск тепловой энергии.

Список литературы

1. Методические указания для курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли». Иваново, 2007.

2. Федеральный закон от 3 декабря 2011 г. N 379-ФЗ

3. Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений. - 4-изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 256 с.

4. Миронов М.Г., Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008. - 320 с. - (Профессиональное образование) и др.

5. Экономика и управление в энергетике: Учеб. Пособие для студ. Сред. Проф. Учеб. Заведений / Т.Ф. Басова, Н.Н. Кожевников, Э.Г. Леонова и др.; Под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

6. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособ. для техникумов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1989.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие. - 3-е изд. перераб. И доп. - М.: Финансы и статистика. 2007

8. Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия Учебное пособие.- Изд. 7-е. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс». 2007

9. Экономика предприятия, учебник для вузов. Под ред. проф. В.П.Грузинова - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ. 1998

10. Экономика предприятия: учебник для вузов/ В.Я. Горфинкель и др. под ред. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М.Купрякова - М.: Банка и биржи. ЮНИТИ, 1996

Размещено на Allbest.ru

...