Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия. Организация ремонтного хозяйства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическое занятие

Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия. Организация ремонтного хозяйства



Технико-экономическим обоснованием ремонта является неравнопрочность деталей и узлов техники. «Ремонт» - совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием основных фондов или предметов личного пользования.

В промышленности затраты на ремонт составляют от 6% до 15% себестоимости продукции. Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика или ремонтно-механическая служба. В зависимости от размера предприятий и характера производства различают: децентрализованные структуры ремонтных служб (ремонтные группы входят в состав основных производственных цехов); централизованные (ремонт выполняется специальными ремонтными цехами); смешанные (текущие ремонты осуществляются силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт в специальном ремонтном цехе.

Ремонт на предприятии в промышленности организуется в соответствии с положениями единой системы планово - предупредительного ремонта (ППР). Сущность ППР в том, что после работы оборудование в течение определенного числа часов, вне зависимости от нагрузки его останавливают для проведения запланированного ремонта.

Задача

Составить график ППР оборудования участка и определить численность ремонтных рабочих, а также суммарные затраты участка на обслуживание и ремонт оборудования.

Перечень номеров оборудования для различных вариантов индивидуальных заданий

№ варианта по набору типажа оборудования	Набор типажа оборудования по вариантам (в соответствии с табл. 1, 2)
4	4-6-13-16-18



№ Ф.И.О. студента по журналу учета	Шифр задания
	количество оборудования	типаж оборудования
8 (28)	Б	4

Таблица 1. Перечень типажа оборудования для набора его по вариантам для заготовительных цехов

№№ п.п.	Наименование оборудования	Модель станка, масса (кг)	Кол-во ед. оборудования	Ремонтная сложность, ерс
			Шифр варианта задания	Rм	Rэ
			А	Б
1	2	3	4	5	6	7
4.	Ножницы сортовые кривошипные усилием 630 тс	НБ1538 (39370)	2	1	9	9
6.	Пресс однокривошипный закрытый простого действия (для обрезки облоя усилием) 250 тс	КБ9534 (25800)	2	1	16	11
13.	Пресс однокривошипный закрытый простого действия усилием 400 тс	КА2536 (32500)	1	2	19	14
16.	Пресс КГШП усилием 1600 тс	К8542 (119660)	2	1	30	19
18.	Пресс чеканный кривошипно-коленный усилием 630 тс	КБ8338 (14447)	2	1	13	18

Таблица 2. Перечень типажа оборудования по вариантам для механообрабатывающих цехов

4.	Специально-токарно-винторезный станок	МЕ300С1 (3480)	2	1	12	23,5
6.	Радиально-сверлильный станок	2Н53 (3000)	2	1	8,5	9
13.	Вертикально-фрезерный станок	6РВ(4080)	1	2	13	11
16.	Токарно-револьверный станок с ЧПУ	1325Ф30 (3450)	2	1	14,5	32
18.	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ	2Е11Ф2 (1720)	2	1	11,5	47

Решение:

Определить продолжительность ремонтного цикла, ч:

Для кузнечно-прессового оборудования:

,

где k_ро - коэффициент ремонтных особенностей; k_в - коэффициент возраста, k_в принимаем = 1,0, т.к. оборудование является новым и находится в пределах первого ремонтного цикла; k_д - коэффициент долговечности принимается равным k_д = 1,2, т.к. оборудование приобретено после 1986 г.

НБ1538 (39370) Ножницы сортовые кривошипные усилием 630 тс:

Т_рц = 10000*3*1*1,2=36000 ч.

КБ9534 (25800) Пресс однокривошипный закрытый простого действия (для обрезки облоя усилием) 250 тс:

Т_рц = 10000*2,8*1*1,2=33600 ч.

КА2536 (32500) Пресс однокривошипный закрытый простого действия усилием 400 тс:

Т_рц = 10000*2,8*1*1,2=33600 ч.

К8542 (119660) Пресс КГШП усилием 1600 тс:

Т_рц = 10000*2,8*1*1,2=33600 ч.

КБ8338 (14447) Пресс чеканный кривошипно-коленный усилием 630 тс:

Т_рц = 10000*2,4*1*1,2=28800 ч.

Для механообрабатывающего оборудования:

,

где k_ом - коэффициент обрабатываемого материала; k_ми - коэффициент материала применяемого инструмента; k_тс - коэффициент класса точности оборудования; k_кс - коэффициент категории массы; k_в - коэффициент возраста; k_д - коэффициент долговечности.

МЕ300С1 (3480) Специально-токарно-винторезный станок:

Т_рц = 16800*0,75*1*1*1*1*1,2=15120 ч.

2) 2Н53 (3000) Радиально-сверлильный станок:

Т_рц = 16800*0,75*1*1*1*1*1,2=15120 ч.

3) 6РВ(4080) Вертикально-фрезерный станок:

Т_рц = 16800*1*1*1,5*1*1*1,2=30240 ч.

4) 1325Ф30 (3450) Токарно-револьверный станок с ЧПУ:

Т_рц = 16800*1*1*1,5*1*1*1,2=30240 ч.

5) 2Е11Ф2 (1720) Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

Т_рц = 16800*1*1*1,5*1*1*1,2=30240 ч.

Выбрать структуру ремонтного цикла с указанием количества ремонтов в цикле и плановых осмотров в межремонтном периоде:

1) НБ1538 (39370) Ножницы сортовые кривошипные усилием 630 тс:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	1	4	2

2) КБ9534 (25800) Пресс однокривошипный закрытый простого действия (для обрезки облоя усилием) 250 тс:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	2	6	2

3) КА2536 (32500) Пресс однокривошипный закрытый простого действия усилием 400 тс:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	2	6	2



4) К8542 (119660) Пресс КГШП усилием 1600 тс:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-ТР-КР	1	6	2

5) КБ8338 (14447) Пресс чеканный кривошипно-коленный усилием 630 тс:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР	2	6	2

МЕ300С1 (3480) Специально-токарно-винторезный станок:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	1	4	1
	-	4	1

2Н53 (3000) Радиально-сверлильный станок:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	1	4	1
	-	4	1

6РВ(4080) Вертикально-фрезерный станок:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	2	6	1
	-	8	1



1325Ф30 (3450) Токарно-револьверный станок с ЧПУ:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	2	6	1
	-	8	1

2Е11Ф2 (1720) Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле	Число плановых осмотров в межремонтном периоде
	средних	текущих
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	2	6	1
	-	8	1

Определить длительность межремонтного периода, ч:

,

где n_т,n_с - количество соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле.

t_мрп (НБ1538)=36000/(1+4+1)=6000 ч.

t_мрп (КБ9534)=33600/(2+6+1)=3733,3 ч.

t_мрп (КА2536)=33600/(2+6+1)=3733,3 ч.

t_мрп (К8542)=33600/(1+6+1)=4200 ч.

t_мрп (КБ8338)=28800/(2+6+1)=3200 ч.

t_мрп (МЕ300С1)=15120/(1+4+1)=2520 ч.

t_мрп (2Н53)=15120/(1+4+1)=2520 ч.

t_мрп (6РВ)=30240/(2+6+1)=3360 ч.

t_мрп (1325Ф30)=30240/(2+6+1)=3360 ч.

t_мрп (2Е11Ф2)=30240/(2+6+1)=3360 ч.

Определить длительность межосмотрового периода, ч:

,

где n_о - количество осмотров в ремонтном цикле.

t_моп (НБ1538)=36000/(2+1+4+1)=4500 ч.

t_моп (КБ9534)=33600/(2+2+6+1)= 3054,5 ч.

t_моп (КА2536)=33600/(2+2+6+1)=3054,5 ч.

t_моп (К8542)=33600/(2+1+6+1)=3360 ч.

t_моп (КБ8338)=28800/(2+2+6+1)=2618,1 ч.

t_моп (МЕ300С1)=15120/(1+1+4+1)=2160 ч.

t_моп (2Н53)=15120/(1+1+4+1)=2160 ч.

t_моп (6РВ)=30240/(1+2+6+1)=3024 ч.

t_моп (1325Ф30)=30240/(1+2+6+1)=3024 ч.

t_моп (2Е11Ф2)=30240/(1+2+6+1)=3024 ч.

Целесообразно длительность межремонтного и межосмотрового периодов представить через месячный фонд времени работы оборудования:

Годовой фонд работы оборудования - 3643 ч, месячный фонд работы обрудования - 3643/12=303,5 ч.

k_ц (НБ1538)=36000/303,5=119

k_ц (КБ9534)=33600/303,5=111

k_ц (КА2536)=33600/303,5=111

k_ц (К8542)=33600/303,5=111

k_ц (КБ8338)=28800/303,5=95

k_ц (МЕ300С1)=15120/303,5=50

k_ц (2Н53)=15120/303,5=50

k_ц (6РВ)=30240/303,5=100

k_ц (1325Ф30)=30240/303,5=100

k_ц (2Е11Ф2)=30240/303,5=100

Т^м_мрп = t_мрп/k_ц

Т^м_мрп (НБ1538)=6000/119=50,4 ч

Т^м_мрп (КБ9534)=3733,3/111=33,6 ч.

Т^м_мрп (КА2536)=3733,3/111=33,6 ч.

Т^м_мрп (К8542)= 4200/111=38 ч.

Т^м_мрп (КБ8338)=3200/95=34 ч.

Т^м_мрп (МЕ300С1)=2520/50=50,4 ч.

Т^м_мрп (2Н53)=2520/50=50,4 ч.

Т^м_мрп(6РВ)=3360/100=33,6 ч.

Т^м_мрп (1325Ф30)=3360/100=33,6 ч.

Т^м_мрп (2Е11Ф2)=3360/100=33,6 ч.

Т^м_моп = t_моп/k_ц

Т^м_моп(НБ1538)=4500/119=38 ч.

Т^м_моп(КБ9534)= 3054,5/111=27,5 ч.

Т^м_моп (КА2536)=3054,5/111=27,5 ч.

Т^м_моп (К8542)=3360/111=30,2 ч.

Т^м_моп(КБ8338)=2618,1/95=27,5 ч.

Т^м_моп (МЕ300С1)=2160/50=43,2 ч.

Т^м_моп (2Н53)=2160/50=43,2 ч.

Т^м_моп (6РВ)=3024/100=30,24 ч.

Т^м_моп (1325Ф30)=3024/100=30,24 ч.

Т^м_моп (2Е11Ф2)=3024/100=30,24 ч.

Выписать из табл. 3 все нормативы времени на проведение различных видов ремонтов отдельно для механической и электрической части оборудования, а также итоговые значения этих нормативов.

Таблица 3. Трудоемкость ремонта и полного планового осмотра оборудования

Вид работ	Вид ремонта	Плановый осмотр
	капитальный	средний	текущий	перед внутри цикловым ремонтом	перед капитальным
	Норма времени, ч на 1 рем. ед.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Станочные Слесарные и прочие	14,0 36,0	3,0 6,0	2,0 4,0	0,1 0,75	0,1 1,0
ИТОГО	50,0	9,0	6,0	0,85	1,1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Станочные Электро-слесарные и др.	2,5 10,0	- -	0,3 1,2	- 0,2	- 0,25
ИТОГО	12,5	-	1,5	0,2	0,25

Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования, ч:

,

где 1,05 - коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на непредвиденные ремонты; - суммарная ремонтосложность механической части оборудования; - нормы трудоемкости (ч/R_м) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности механической части (табл. 3).

Т ^ц_р.м.(НБ1538)=1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(1*0,2+4*0,3+1,55)=207 ч.

Т ^ц_р.м. (КБ9534)=1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,125+6*0,2+0,875)=163 ч.

Т ^ц_р.м. (КА2536)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,1+6*0,15+0,7)=126,5 ч.

Т ^ц_р.м. (К8542)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(1*0,06+6*0,1+0,47)=79 ч.

Т ^ц_р.м. (КБ8338)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,15+6*0,23+1,07)=193 ч.

Т ^ц_р.м. (МЕ300С1)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)* (1*0,17+4*0,25+1,17)=164 ч.

Т ^ц_р.м. (2Н53)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)* (1*0,2+4*0,3+1,6)=211 ч.

Т ^ц_р.м. (6РВ)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,15+6*0,2+1,07)=181 ч.

Т ^ц_р.м. (1325Ф30)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,1+6*0,2+0,96)=159 ч.

Т ^ц_р.м. (2Е11Ф2)= 1,05*(50+9+6+0,85+1,1)*(2*0,17+6*0,26+1,2)=218 ч.

7. Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл электрической части оборудования, ч:

,

где - нормы трудоемкости (ч/R_э) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности электрической части (табл. 8); - суммарная ремонтосложность электрической части оборудования.

Т ^ц_р.э.(НБ1538)=1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(1*0,03+4+0,28)=65 ч.

Т ^ц_р.э. (КБ9534)=1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,02+6+0,22)=95 ч.

Т ^ц_р.э. (КА2536)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,02+6+0,17)=94 ч.

Т ^ц_р.э. (К8542)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(1*0,01+6+0,13)=93 ч.

Т ^ц_р.э. (КБ8338)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,01+6+0,14)=93 ч.

Т ^ц_р.э. (МЕ300С1)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)* (1*0,01+4+0,1)=62 ч.

Т ^ц_р.э. (2Н53)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)* (1*0,03+4+0,28)=65 ч.

Т ^ц_р.э. (6РВ)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,02+6+0,22)=95 ч.

Т ^ц_р.э. (1325Ф30)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,009+6+0,07)=92 ч.

Т ^ц_р.э. (2Е11Ф2)= 1,05*(12,5+1,5+0,2+0,25)*(2*0,006+6+0,05)=92 ч.

Целесообразно величины трудоемкости и привести к одному году, используя выражение:

; ,

где k_ц - коэффициент цикличности, равный

.

Fд=Fн· (1- л /100), час

Fд =4048 * (1- 7 /100)=3643 ч

k_ц (НБ1538)=36000/3643=9,8

k_ц (КБ9534)=33600/3643=9,2

k_ц (КА2536)=33600/3643=9,2

k_ц (К8542)=33600/3643=9,2

k_ц (КБ8338)=28800/3643=7,9

k_ц (МЕ300С1)=15120/3643=4,1

k_ц (2Н53)=15120/3643=4,1

k_ц (6РВ)=30240/3643=8,3

k_ц (1325Ф30)=30240/3643=8,3

k_ц (2Е11Ф2)=30240/3643=8,3

Т^г_р.м.(НБ1538)= 207/9,8=21,12

Т ^г_р.м. (КБ9534)=163/9,2=17,7

Т ^г_р.м. (КА2536)=126,5/9,2=13,75

Т ^г_р.м. (К8542)=79/9,2=8,5

Т ^г_р.м. (КБ8338)=193/7,9=24,4

Т ^г_р.м. (МЕ300С1)=164/4,1=15,6

Т ^г_р.м. (2Н53)=211/4,1=51,4

Т ^г_р.м. (6РВ)=181/8,2=22

Т ^г_р.м. (1325Ф30)=159/8,3=19,15

Т ^г_р.м. (2Е11Ф2)= 218/8,3= 26,26

Т ^г_р.э.(НБ1538)=65/9,8=6,6

Т ^г_р.э. (КБ9534)= 95/9,2=10,3

Т ^г_р.э. (КА2536)= 94/9,2=10,2

Т ^г_р.э. (К8542)=93/9,2=10,1

Т ^г_р.э. (КБ8338)=93/7,9=11,7

Т ^г_р.э. (МЕ300С1)=62/4,1=15,1

Т ^г_р.э. (2Н53)= 65/4,1=15,8

Т ^г_р.э. (6РВ)=95/8,2=11,5

Т ^г_р.э. (1325Ф30)=92/8,3=11,08

Т ^г_р.э. (2Е11Ф2)=92/8,3=11,08

экономический ремонт оборудование

Размещено на Allbest.ru

...