Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Організація планово-попереджувального ремонту електрообладнання та електричних мереж ремонтно-механічного цеху

Організація планово-попереджувального ремонту електрообладнання та електричних мереж ремонтно-механічного цеху

Характеристика системи планово-попереджувального ремонту. Електричне обладнання та електромережа цеху. Розрахунок планової тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів. Наукова організація праці при ремонті електричного обладнання.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык украинский
Дата добавления 31.03.2014
Размер файла 129,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Державний вищий навчальний заклад

«Нововолинський електромеханічний коледж»

Електромеханічне відділення

Циклова комісія економічних дисциплін

КУРСОВА РОБОТА

з економіки та організації електротехнічної служби підприємства

на тему: «Організація планово-попереджувального ремонту електрообладнання та електричних мереж ремонтно-механічного цеху»

Студента ІV курсу групи 1Е-10

спеціальності 5.05070104

Калініна Ю. П.

Керівник: викладач Гебура О.М.

м.Нововолинськ - 2013 р.

Зміст

електромережа ремонтний праця плановий

Вступ

1. Характеристика системи планово-попереджувального ремонту

2. Характеристика електричного обладнання та електричних мереж цеху

3. Розрахункова частина

3.1 Розрахунок планової тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів. Побудова структури ремонтного циклу

3.2 Розрахунок планової трудомісткості ремонту електричного обладнання та електричних мереж цеху

3.3 Побудова річного графіка ППР електричного обладнання та електричних мереж цеху

3.4 Розрахунок чисельності ремонтного персоналу

3.5 Розрахунок річного фонду заробітної плати та середньомісячної зарплати робітника

3.6 Розрахунок кількості і вартості основних матеріалів для ремонту електричного обладнання та електричних мереж цеху

3.7 Розрахунок кошторису витрат на ремонт електричного обладнання та електричних мереж цеху

3.8 Основні техніко-економічні показники ремонту електричного обладнання та електричних мереж цеху

4. Наукова організація праці при ремонті електричного обладнання та електричних мереж цеху

5. Техніка безпеки при ремонті та обслуговуванні електричного обладнання та електричних мереж цеху

Література

Вступ

Ефективність роботи промислових підприємств визначається безвідказною роботою обладнання енергогосподарства. Тому необхідно постійно контролювати i підтримувати певні показники його надійності, що неможливо здійснювати без належної організації poбіт по технічному обслуговуванню та ремонту електричного обладнання.

Науково-технічний прогрес і курс його прискорення потребують критичного підходу до прийомів і методів управління промисловими підприємствами, зокрема їх допоміжними, ремонтними службами, де є великі резерви економії трудових і матеріальних ресурсів.

За останні роки продовжується подальша систематизація діяльності енергетичних служб промислових підприємств, поглиблення науки і практики ремонту та оновлення машин і обладнання, удосконалюються відповідні директивні документи та державні стандарти з експлуатації техніки. Ще гостріше постало питання економічної ефективності капітального ремонту - частини загальної проблеми ефективності впровадження нової техніки. В останні роки продовжується систематизація діяльності енергетичних служб i промислових підприємств, поглиблення науки i практики ремонту та оновлення машин i обладнання, удосконалюються відповідні директивні документи i державні стандарти по експлуатації техніки.

Розвивається НОП, бригадирський підряд, господарський розрахунок та інше, що в свою чергу повинно підняти рівень продуктивності i якості праці.

На промислових підприємствах все ширше застосовуються автоматизовані системи управління технологічними процесами (АСУ П) на основі використання ЕОМ, які застосовуються і в енергетичних службах підприємств.

Разом із тим залишається серйозним питання раціонального використання паливно-енергетичних ресурсів, їх екомонії, боротьби із втратами в результаті аварій, незадовільної експлуатації та ремонту обладнання і техніки. Важливим питанням є також охорона навколишнього середовища, очищення викидів промислової діяльності підприємства.

В ocновi заходів, направлених на удосконалення господарської діяльності підприємств, лежить прагнення забезпечити стабільність i ефективність функціонування обладнання і одночасним зменшенням трудових та матеріальних затрат, шляхом підвищення продуктивності i якості праці, удосконалення виробництва та забезпечення змінними i запасними вузлами i деталями, удосконалення діяльності ремонтних служб безпосередньо на промислових підприємствах, покращення організації праці i матеріального стимулювання ремонтних робітників.

1. Характеристика системи планово-попереджувального ремонту

У результаті зносу і старіння деталей і елементів техніки, устаткування енергогосподарств промислових підприємств виникають зміни в їхніх параметрах і технічному стані, з'являється ймовірність відмовлення.

На відміну від інших видів устаткування (наприклад, верстатного) аварія і вихід із ладу устаткування енергогосподарств (трансформатора, котла, компресора й ін..) чи теплової чи електричної мережі мають не тільки важливе самостійне значення, але й можуть викликати тривалі простої основного виробничого устаткування, устаткування виробничих ділянок і цехів. Крім того, стан устаткування енергогосподарств багато в чому визначає умови праці працюючих на підприємстві (ступінь освітленості, рівень шуму, забезпечення мікроклімату і т.п.), активно впливає на продуктивність праці.

Усі ці фактори ризику вимагають ретельно продуманої системи профілактичних, попереджувальних заходів щодо підтримки устаткування енергогосподарств промислових підприємств у належному стані. Організацію й проведення робіт із підтримки відповідних показників якості і технічного стану устаткування енергогосподарств здійснює на промисловому підприємстві служба головного енергетика. реалізується ця задача застосуванням системи технічного обслуговування й ремонту, системи ТОР ЕО.

Система ТОР ЕО -- система так називаного планово-попереджувального типу. Сутність такої системи технічного обслуговування й ремонту полягає в тім, що після закінчення визначеного відпрацьованого часу в момент очікуваного відмовлення виробляються різного виду ремонтні впливи (технічне обслуговування, поточний, середній чи капітальний ремонти). Чим менший за часом розрив між фактичним моментом відмовлення і моментом очікуваного відмовлення і виконання відповідного ремонтного впливу на об'єкт, тим ефективніша і більш економічна система технічного обслуговування й ремонту.

Чітко і злагоджено діюча система профілактичного, попереджувального технічного обслуговування і ремонту устаткування енергогосподарств є одним із найбільш діючих засобів надійної роботи устаткування основного виробництва й ефективної роботи усього підприємства.

Система ТОР ЕО служить нормативно-інформаційною базою, необхідної для розробки й складання основного документа, по якому організується робота зі здійснення технічного обслуговування устаткування енергогосподарств промислових підприємств. Таким документом є річний графік технічного обслуговування й ремонту устаткування енергогосподарств підприємства. Цей документ дозволяє визначити потребу у відповідному виробничому персоналі, а також потребу в матеріалах, комплектуючих виробах, запасних частинах.

Річний графік технічного обслуговування і ремонту є основою для складання річного кошторису витрат на технічне обслуговування й ремонт, кошторисів цехових витрат і т.д.

Спираючись на нормативно-інформаційну базу системи ТОР ЕО, можна вести

економічний аналіз діяльності енергоремонтних служб із метою планомірного зниження відповідних витрат у ремонтному виробництві на одиницю продукції, що випускається підприємством; можна проводити аналіз організаційно-технічної роботи та ін.

Система ТОР ЕО покликана сприяти рішенню наступних основних задач:

- упровадженню системи технічного обслуговування й ремонту устаткування енергогосподарств промислових підприємств, пропонованих норм і нормативів, її рекомендацій і положень;

- підвищенню продуктивності і якості праці енергоремонтного персоналу;

- скороченню простою основного технологічного устаткування за рахунок удосконалювання технічного обслуговування й ремонту устаткування енергогосподарства;

- попередженню передчасного зносу виробничих основних фондів, збільшенню їхньої довговічності і схоронності;

- упровадженню порівнянних показників по оцінці якості ремонту і якості роботи енергоремонтних служб;

- забезпеченню виконання відповідних інструкцій, положень і правил по технічній експлуатації і техніці безпеки;

- організації обліку технічного стану устаткування;

- організації виробничо-технічної бази;

- упровадженню різних засобів механізації технічного обслуговування і ремонту, передових технологічних процесів;

- упровадженню нових, більш прогресивних видів технічного обслуговування і ремонту;

- упровадженню сучасних засобів механізації й обчислювальної техніки, включаючи й автоматизовані системи керування ремонтом;

- організації матеріально-технічного забезпечення ремонтного виробництва запасними частинами, матеріалами і комплектуючими виробами;

- підвищенню рівня кваліфікації інженерно-технічного і виробничого персоналу енергогосподарств;

- упровадженню прогресивних форм оплати праці;

- упровадженню єдиних форм енергоремонтної документації;

- установленню функцій і задач енергоремонтних служб і енергоперсоналу.

2. Характеристика електричного обладнання та електричних мереж цеху

В цеху встановлене слідкуюче обладнання:

1. Трьохфазні асинхронні двигуни з короткозамкненим ротором напругою до 660 В відкритого та захищеного виконання з синхронною частотою обертання n0 = 750 об./хв; n0 = 1000 об./хв; n0 = 1500 об./хв, потужністю, кВт:

- від 0,4 до 0,6 загальною кількістю 125 шт.;

- від 5,1 до 7,0 загальною кількістю 60 шт.;

- від 7,1 до 10,0 загальною кількістю 35 шт.;

- від 20,1 до 30,0 загальною кількістю 6 шт.;

- від 30,1 до 40 загальною кількістю 6 шт.

2. Трифазні електродвигуни з фазним ротором напругою до 500 В відкритого та захищеного виконання з частотою обертання n0 = 1000 об/хв., потужністю, кВт:

- від 10,1 до 15,0 загальною кількістю 25 шт.;

- від 40,1 до 55,0 загальною кількістю 5 шт.;

- від 55,1 до 75,0 загальною кількістю 10 шт.

3. Електричні двигуни кранові асинхронні з фазним ротором на напругу до 500В з синхронною частотою обертання n0 = 1000 об/хв., потужністю, кВт:

- від 2,3 до 3,0 загальною кількістю 30 шт.;

- від 7,1 до 11,0 загальною кількістю 8 шт..

4. Електричні двигуни синхронні трифазні напругою 380 В з синхронною частотою обертання n0 = 1500 об/хв., потужністю, кВт:

- від 50,0 до 75,0 загальною кількістю 8 шт.;

- від 76,0 до 100,0 загальною кількістю 5 шт.;

- від 101,0 до 125,0 загальною кількістю 2 шт.

5. Електропечі опору камерні з робочою температурою 1000 оС, потужністю, кВт:

- 31,0 загальною кількістю 6 шт.;

- 102,6 загальною кількістю 2 шт.

6. Пристрій індукційний нагрівний промислової частоти потужністю, кВт:

- 40,0 загальною кількістю 5 шт.;

- 120,0 загальною кількістю 8 шт.

7. Електричні печі опору камерні вакуумні з робочою температурою 1150 оС, потужністю, кВт:

- 12,0 загальною кількістю 4 шт.;

- 152,0 загальною кількістю 6 шт.

8. Машини контактного електрозварювання потужністю 100 кВА - 2 шт.

9. КТП внутрішньої установки, однотрансформаторні 630 кВА - 3 шт.

10. Внутрішня цехова електромережа виконана кабелем січенням 50-70 мм2 загальною довжиною 1000 м.

11. Мережа заземлення загальною довжиною 1200 м.

12. Мережа освітлення виконана кабелем січенням 3Ч(1,5-4) мм2 загальною довжиною 6560 м.

13. Електроосвітлювальна арматура - 300 шт.

3. Розрахункова частина

3.1 Розрахунок планової тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів. Побудова структури ремонтного циклу

Ремонтний цикл - це період роботи обладнання між двома капітальними ремонтами. Ремонтний цикл складається з міжремонтного та між оглядового періодів.

Міжремонтний період - це період роботи електрообладнання між двома черговими плановими ремонтами.

Міжоглядовий період - це період роботи електрообладнання між двома черговими оглядами, або між черговими ПР і оглядами.

Планова тривалість ремонтного циклу(Т), міжремонтного (Т) та міжоглядового (Т) розраховуємо за формулами:

Т = Т Ч Ді ,роки, (3.1)

Т= Т Ч Ді , міс., (3.2)

Т= Т Ч Ді , міс. (3.3)

де Т, Т, Т - відповідні нормативні дані тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів, взяті з таблиць [л - 1];

Дві - добуток поправочних коефіцієнтів, що враховують тип електрообладнання та умови його роботи.

Ді = ЧЧ ЧЧ, (3.4)

де вр - коефіцієнт, який враховує змінність роботи електрообладнання (вр =2/Кзм). Цей коефіцієнт не розповсюджується на тривалість ремонтного циклу для електричних печей та електричних мереж;

вo - коефіцієнт, який вводиться для основного електричного обладнання підприємства або цеху (для рем.циклу - 0,85, для міжр.- 0,7);

вв - коефіцієнт, який враховує використання електричного обладнання по потужності і в часі (вв = 1);

вс - коефіцієнт, який вводиться для визначення тривалості ремонту, міжремонтного періоду електричного обладнання, оснащеного пересувними пристроями (вс = 0,6);

вк - коефіцієнт, який враховує конструктивні особливості колекторних машин постійного і змінного струму (вк = 0,75)

Структура ремонтного циклу - це склад і послідовність ремонтів, які виконувались на протязі одного ремонтного циклу.

Основними складовими елементами структури ремонтного циклу є:

профілактичні огляди (О);

поточні ремонти (П);

капітальні ремонти (К).

Кількість поточних ремонтів (Nп), профілактичних оглядів (Nо) в структурі ремонтного циклу визначаються за формулами

Nп = - 1, (3.5)

Nо = - Nп - 1 (3.6)

Розрахунок нормативів системи ППР електричного обладнання та електричних мереж цеху та побудова структури ремонтних циклів для них приведений в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1 - Розрахунок планової тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів електрообладнання та електричних мереж цеху

Найме-нування електро-обладнання та ефект-ричних мереж цеху

Таблична тривалість

Поправочний коефіцієнт

Планова тривалість

Кількість ремонтів в ремон-тному циклі

Струк-тура ремон-тного циклу

Трц, , роки

Тмп, міс.

Тмо, міс.

ремонтного циклу

Міжремонтному періоду

Ремон. циклу, роки

між рем. періоду, міс.

Міжоглядового періоду, міс.

поточних

оглядів

вр

во

вв

вс

вк

вр

во

вв

вс

вк

розрахунк.

прийннята

розрахунк.

прийннята

Електричні машини (сухі прим.)

12

12

3

1

0,85

1

-

-

1

0,7

1

-

-

10,2

10

8,4

8

3

14

25

к1-о1-о2-п1-…п14- -о24 -о25-к2

Колекторні машини

12

12

3

1

0,85

1

-

0,75

1

0,7

1

-

0,75

7,65

7

6,3

6

3

13

14

к1-о1-п1-…-п13-о14-к2

Електропечі опору камерні

3

6

2

1

0,85

1

-

-

1

0,7

1

-

-

2,55

3

4,2

4

2

8

9

к1-о1- п1-… --п8 - - о9 - к2

Електропечі опору камерні вакуумні

3

3

1

1

0,85

1

-

-

1

0,7

1

-

-

2,55

3

2,1

2

1

17

18

к1-о1- п1-…- п17 - - о18 - к2

Пристрій індукційний нагрівний

7

6

2

1

0,85

1

-

-

1

0,7

1

-

-

5,95

6

4,2

4

2

17

18

к1-о1- п1-…- п17 - о18-к2

Машини контактного електрозварювання

4

6

1,5

1

0,85

1

0,6

-

1

0,7

1

0,6

-

2,04

2

2,52

3

1,5

7

8

к1-о1- п1-…- п7- о8 - к2

Трансформатори силові

12

36

2

-

-

1

-

-

1

-

1

-

-

12

12

36

36

2

3

69

к1-о1-…о15-п1-… -п3-о56-…-о69 - к2

Внутрішньо цехова силова мережа

14

24

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

14

24

24

12

6

7

к1-о1-п1-…-

-п6-о7 - к2

Мережа заземлення

15

-

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

15

15

-

-

12

-

14

к1-о1-…-о14-к2

Мережа освітлення

14

24

12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14

14

24

24

12

6

8

к1-о1- п1-... -

-п6 -о8 - к2

Освітлю-вальна

арматура

-

6

-

1

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

6

6

-

2

-

п1-п2-…-пn-1-пn

Примітка: Коефіцієнт змінності роботи обладнання Кзм = 1

3.2 Розрахунок планової трудомісткості ремонту електричного обладнання та електричних мереж цеху

Трудомісткість ремонтних робіт - це трудові затрати на проведення ремонту того чи іншого виду одиниці електричного обладнання чи дільниці електричної мережі цеху.

Трудомісткість ремонтних робіт визначається за формулами

Ткр = tнк Ч N, (3.7)

Тпр = tнп Ч N, (3.8)

Тто = % Ч N, (3.9)

де Ткр, Тпр, Тто - трудомісткість капітального, поточного ремонтів та технічного обслуговування, людЧгод;

tнк, tнп - норми трудомісткості капітального і поточного ремонтів одиниць електричного обладнання, люд.Чгод;

N - кількість ремонтних одиниць електричного обладнання та електричної мережі цеху.

Величина норм трудомісткості (tн) окремих одиниць електричного обладнання та електричної мережі цеху знаходиться по таблицях [3].

Розрахунок планової трудомісткості ремонту електричного обладнання та електричної мережі цеху приведений в таблицю 3.2.

Таблиця 3.2 - Розрахунок планової трудомісткості ремонту електричного обладнання та електричної мережі цеху

Найменування електричного обладнання та електричних мереж цеху

Одиниці

виміру,

величина

показників

Кількість

Норма трудомісткості,

люд.-год.

Сумарна трудомісткість,

люд.-год.

К

П

О

ТО

К

П

О

ТО

Трьохфазні АД з КЗ ротором напругою до 660 В відкритого та захищеного виконання з nо =1500 об/хв. nо = 1000 об/хв.; nо = 750 об/хв. потужністю, кВт

0,4-0,6

125

11,0

2,2

0,22

1375

275

330

5,1-7

60

20,0

4,0

0,4

1200

240

288

7,1 - 10

35

22,0

4,4

0,44

770

154

184,8

20,1-30

6

44,0

8,8

0,88

264

52,8

63,36

30,1-40

6

51,0

10,2

1,02

306

61,2

73,44

Трьохфазні асинхроні двигуни з фазним ротором U = 500 В відкр. вик. з nо= 1000 об/хв. пот.

10,1 - 15

25

38,0

11,0

1,1

950

275

330

40,1 - 55

5

77,0

23,0

2,3

385

115

138

55,1 - 75

10

83,0

25,0

2,5

830

250

300

ЕД кранові асинхронні з фазним ротором, U=500В, nо=1000 об/хв.

2,3 - 3,0

30

20,0

6,0

0,6

600

180

216

7,1 - 11

8

30,0

9,0

0,9

240

72

86,4

ЕД синхронні трьохфазні напругою 380 В з nо =1500 об/хв., потужністю, кВт

50-75

8

120,0

36,0

3,6

960

288

345,6

76 - 100

5

160

48

4,8

860

240

288

101-125

2

200,0

60,0

6

400

120

144

Ел. печі опору камерні з робочою tо до 1000оС, кВт

31,0

6

30,0

7,0

1,05

180

42

75,6

102,6

2

90,0

22,0

3,3

180

44

79,2

Пристрій індукційний нагрівний пром. частоти потужністю, кВт

40,0

5

60,0

12,0

1,8

300

60

108

120,0

8

130,0

26,0

3,9

1040

208

374,4

Електропечі камерні вакуумні з робочою tо до 1150оС, кВт

12,0

4

30,0

9,0

1,35

120

36

64,8

152,0

6

140,0

42,0

6,3

840

252

453,6

Машини контактного електрозварювання, кВА

100,0

2

140,0

42,0

6,3

280

84

151,2

КТП внутрішньої установки, кВА

630,0

3

280,0

80,0

8

840

240

288

Внутрішня цехова електрична мережа, на 100 м

50-70 мм2,

1000

26,0

8,0

0,8

26

8

96

Мережа заземлення,м.

1200

0,1

-

0,01

0,002

120

-

43,2

Мережа освітлення, на 100м.,мм2

3х(1,5-4) мм2

6560

25,0

8,0

0,8

164

52,5

63,6

Освітлювальна арматура

шт.

300

-

0,6

0,06

-

180

216

Всього:

13230

3529,5

4801,2

Примітка:

1. Норма трудомісткості технічного обслуговування:

для електродвигунів ТО = 10%* П*КЗМ.;

для електротермічного та зварювального обладнання ТО = 15%*П*КЗМ.;

для силових трансформаторів, внутрішньо цехової електромережі, мережі освітлення та електроосвітлювальної арматури ТО = 10%*П;

для мережі заземлення ТО = 3%*К;

2. Норма трудомісткості оглядів для мережі заземлення О = 10%*К.

3.3 Побудова річного графіка ППР електричного обладнання та електричних мереж цеху

Основним документом, за яким організовується робота ППР електричного обладнання та електричної мережі цеху, є річний план-графік ППР, який затверджується головним енергетиком підприємства. Він складається для кожної одиниці електричного обладнання та електричної мережі цеху окремо.

При плануванні річного графіка необхідно виходити з рівномірного розподілу ремонтних робіт за місяцями поточного року. План-графік ППР складається на основі даних про періодичність ремонтів, враховуючи при цьому тривалість міжремонтного та міжоглядового періодів і трудомісткість ремонтних робіт.

Для планування ремонтів електричного обладнання та електричних мереж цеху необхідно знати вид останнього ремонту і дату його проведення в минулому році (шифр ремонту).

Вид ремонту, який необхідно включити в план-графік ППР в поточному році, визначити із структури ремонтного циклу, а строк проведення ремонту, виходячи з тривалості між ремонтного періоду на план-графіку ППР умовно позначено:

- чисельник - вид ремонту (О, П, К);

- знаменник - трудомісткість ремонту.

Річний план-графік ППР електричного обладнання та електричної мережі цеху приведений в таблицю 3.3.

Таблиця 3.3 - Річний план-графік ППР електричного обладнання та електричної мережі цеху

Найменування електричного обладнання та електричних мереж цеху

Одиниці вимірювання

Кількість

Останній ремонт в попередньому році

Вид ремонту і його трудомісткість

Сумарна трудомісткість, люд.*год.

Шифр

Дата

І

ІІ

ІІІ

ІV

V

VI

VII

VIII

ІХ

Х

ХІ

ХІІ

Трьохфазні асинхронні двигуни з к.з. ротором напругою до 660 В відкритого та закритого виконання з nо=1000 об/хв, потужністю, кВт

0,4-0,6

125

П1

IV

880

5,1-7

60

П2

V

768

7,1 - 10

35

П3

VI

492,8

20,1-30

6

П4

VII

116,2

30,1-40

6

П5

VIII

134,6

Трьохфазні АД з фазним ротором напругою 500 В відкритого та закритого виконан- ня з nо=1000 об/хв,

10,1 - 15

25

П6

VIII

605

40,1 - 55

5

П7

Х

353

55,1 - 75

10

П8

ХI

550

АД кранові з фазним ротором, U=500В, nо=1000 об/хв., Рн, кВт

2,3 - 3,0

30

П9

ХI

396

7,1 - 11

8

П10

III

158,4

ЕД синхронні трьохфазні, напругою 380 В з nо=1500об/хв, потужністю, кВт

50-75

8

П2

VII

921,6

76 - 100

5

П3

VIII

768

101-125

2

П4

IХ

384

Електричні печі опору камерні з tо до 1000оС, потужністю, кВт

31

6

П5

III

117,6

102,6

2

П6

II

167,2

Пристрій індукційний нагрівний пром. частоти потужністю, кВт

40

5

П1

IX

288

120

8

П2

VIII

998,4

Електропечі камерні вакуумні з робочою температурою 1150оС

12

4

П4

Х

208,8

152

6

П5

ХІI

1461,6

Машини контактної електрозварюв., кВА

100

2

П2

I

319,2

КТП внутрішньої уст. Однотрансформ., кВА

630

3

П2

IV

10p

528

Внутрішньоцехова силова мережа, на 100 м., мм2

50-70

1000

П1

IV

11p

104

Мережа заземлення,м.

1200

К1

VII

97p

43,2

Мережа освітлен., на 100м.,мм2

3*(1,5-4)

6560

П1

IV

11р.

116,1

Освітлювальна арматура

шт..

300

П3

ХІI

396

Всього:

519

588

646

448,8

480,7

460

555

472

624

551

568

582

11276

3.4 Розрахунок кількості персоналу для ремонту електрообладнання та електричних мереж цеху

У відповідності з ремонтними роботами електроремонтний персонал ділиться на дві групи:

- слюсарі-електрики по ремонту електричного обладнання, зайняті капітальними та поточними ремонтами (ремонтні слюсарі-електрики);

- слюсарі-електрики по ремонту електричного обладнання, зайняті технічним обслуговуванням (чергові слюсарі-електрики).

Кількість робітників, необхідних для виконання ремонтних робіт ППР електричного обладнання та електричних мереж цеху, визначається за формулою:

, (3.10)

де Т - сумарна трудомісткість певного виду ремонтних робіт, що враховує аварійний вихід електричного обладнання з ладу;

Феф - річний дійсний фонд часу роботи робітника, год

Т = Тріч Ч (1 + /100), (3.11)

де - процент аварійного виходу електричного обладнання з ладу (=3%);

Тріч - річна планова сумарна трудомісткість виконання ремонтних робіт електричного обладнання та електричних мереж цеху, люд.год;

Феф = [Дк - (Дс + Дв)] Ч tзм - Дпс , (3.12)

де Дк - кількість календарних днів у році (Дк = 365);

Дс - кількість святкових днів у році (Дс = 10);

Дв - кількість вихідних днів у році (Дв = 104);

Дпс - кількість передсвяткових днів у році (Дпс = 6);

Дін - кількість днів відпустки (24 дні), невиходів по хворобі (1 день), інших невиходів (1 день);

tзм - тривалість зміни (tзм =8 год);

Квн - коефіцієнт виконання норм (Квн = 1,01 - 1,05)

Феф = (365 - 104 - 10 - 26)*8 - 6 = 1794 год

За результатами даних таблиці. 3.4 визначаємо середній тарифний і середній розрядний коефіцієнт робочих за формулою:

, (3.13)

де Ксер - середній тарифний коефіцієнт робітників;

Nі - число робочих певного розряду, чол.;

Ті - відповідна даному розряду годинна тарифна ставка, грн./год;

Nр - загальна кількість робочих, чол.;

Т1 - годинна тарифна ставка робітника першого розряду:

, (3.14)

де К - середній розрядний коефіцієнт;

N - кількість робітників даного розряду;

N - загальна кількість робітників;

Р - розряд робітника.

Розрахунок чисельності персоналу для ремонту і обслуговування електричного обладнання і електричних мереж цеху приведений в таблицю 3.4.

Таблиця 3.4 - Розрахунок кількості персоналу для ремонту і обслуговування електрообладнання та електричних мереж цеху

Найменування електроремонтного персоналу

Річна трудомісткість, год.

Річний дійсний фонд часу

Коеф. виконання норм

Чисельність ремонтного персоналу, чол.

В тому числі за розрядами

Сер.розрядний коефіцієнт

Середня тарифна ставка

розрахункова

Прийнята

ІІ

ІІІ

І\/

\/

\/І

чол.

%

чол.

%

чол.

%

чол.

%

чол.

%

Слюсарі-електрики, зайняті оглядами та технічним обслуговуванням (черговий перс.)

4958

1794

1,1

2,5

3

2

66,6

1

33,3

4,33

11,18

Слюсарі-елек-трики, зайняті капітальними та поточними ремонтами (ремонтний перс.)

20193

1794

1,1

10,2

11

3

27,3

4

36,4

4

36,4

4,1

10,81

Всього:

14

3

6

5

Примітка:

1. Річна трудомісткість ремонтних робіт взята із врахуванням аварійного виходу обладнання з ладу (б = 3%).

2. Для розрахунку прийняті слідуючі тарифні ставки: Ірозр.= 7 грн/год; ІІрозр.= 8,05 грн/год; ІІІрозр.= 9,26 грн/год; IVрозр.= 10,65 грн/год; Vрозр.= 12,25 грн/год; VІрозр.= 14,08 грн/год.

3.5 Розрахунок річного фонду зарплати ремонтного персоналу цеху та середньомісячної зарплати робітника

Фонд основної зарплати визначається за формулою:

Фо = Т Ч Т, (3.15)

де Т - сумарна трудомісткість певного виду ремонтних робіт, що враховує аварійний вихід електричного обладнання з ладу;

Т - тарифна ставка середнього розряду, грн/год

Т= К Ч Т, (3.16)

де Т - тарифна ставка першого розряду, грн/год;

К - середній тарифний коефіцієнт.

Фонд додаткової заробітної плати визначається в процентному відношенні до основної заробітної плати:

Фдод = 15 % Фо , (3.17)

Премії до основної заробітної плати:

Пр = 30 % Фо , (3.18)

Річний фонд оплати праці розраховується за формулою:

Фр = Фо + Фдод + Пр (3.19)

Середньомісячна заробітна плата робітників визначається за формулою:

, (3.20)

де Фр - річний фонд оплати праці, год; Nроб - кількість робітників.

Розрахунки фонду заробітної плати ремонтного персоналу та середньомісячної заробітної плати робітника приведені в таблицю 3.5.

Таблиця 3.5 - Розрахунок річного фонду заробітної плати ремонтного персоналу цеха та середньомісячної зарплати робітника

Найменування електроремонтного персоналу

Сер.

Тариф.

ставка

Чис.

Рем.

Перс

Трудо-місткість ремонт. робіт

Фонд основної заробітної плати

Фонд додаткової

заробітної плати

Премії

Річний фонд оплати праці

Середньомісячна заробітна плата одного робітника

грн/год

чол.

год.

грн.

%

грн.

%

грн.

грн.

грн.

Електромонтери, зайняті технічним обслуговуванням та оглядами

11,18

3

4958

55430,4

15

8314,6

30

16629,1

80374,1

2232,6

Слюсарі - електрики, зайняті капітальними та поточн. ремонтами

10,81

11

20193

218286,3

15

32743

30

65485,9

315915,2

2393,3

Всього

14

25151

273716,7

41057,6

82115

396289,3

2358,9

3.6 Розрахунок потрібної кількості і вартості основних матеріалів для ремонту і технічного обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху

Потрібна кількість на рік основних матеріалів на ремонт і технічне обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху розраховується на підставі трудомісткості річного плану ППР і норм витрат матеріалів на 100 людЧгод. трудомісткості ремонту і технічного обслуговування, наведених в [3].

Річна потреба у матеріалах для кожного виду електричного обладнання та електричних мереж цеху визначається за формулою:

Nі = 0,01Ч Hі Ч T, (3.20)

де Hі - норма витрат матеріалів на 100 люд•год. трудомісткості ремонту і технічного обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху;

T - річна планова трудомісткість ремонту чи технічного обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху, люд Ч год.

Розрахунок потрібної на рік кількості основних матеріалів на ремонт і технічне обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху приведений в таблицях 3.6 - 3.10.

Вартість основних матеріалів, необхідних для ремонту технічного обслуговування електричного обладнання та електричних мереж цеху визначається за формулою:

Ві = Ці Ч Nі, грн., (3.21)

де Ці - ціна за одиницю кожного виду найменування матеріалів.

Розрахунок вартості основних матеріалів, необхідних на рік для ремонту електричного обладнання та електричних мереж цеху, приведений в таблицях 3.6 - 3.10.

Таблиця 3.6 - Розрахунок потрібної кількості і вартості основних матеріалів на ремонт електричних двигунів

Найменування матеріалів

Один. виміру

Норма витрат матеріалів на 100 люд* годин трудомісткості

Річна потреба в матеріалах

Ціна за один. матеріалу, грн.

Вартість матеріалів, грн.

К

П

ТО

К

П

ТО

К

П

ТО

Електричні машини потужністю до 0,8 кВт

Чорні метали

кг.

0,72

0,72

0,72

0

2,0

2,4

10,5

0

20,8

24,9

Метизи

кг.

0,67

0,67

0,67

0

1,8

2,2

22,5

0

41,5

49,7

Кольорові метали і сплави

кг.

1,18

1,18

1,18

0

3,2

3,9

18,0

0

58,4

70,1

Кабельні вироби

кг.

6,5

6,5

6,5

0

17,9

21,5

18,0

0

321,8

386,1

м.

12

12

12

0

33,0

39,6

4,0

0

132,0

158,4

Електрізоляційні матеріали

кг.

1,45

1,45

1,45

0

4,0

4,8

9,0

0

35,9

43,1

м.

118

118

118

0

324,5

389,4

7,0

0

2271,5

2725,8

Лакофарбові матеріали

кг.

3,8

3,8

3,8

0

10,5

12,5

18,0

0

188,1

225,7

Хімікати

кг.

2,64

2,64

2,64

0

7,3

8,7

9,0

0

65,3

78,4

Електричні машини


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены