Экономика качества. Затраты на качество

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

В последние годы экономика качества стала одной из наиболее популярных тем при обсуждении проблем менеджмента качества. Это объясняется тем, что в современных условиях жесткой конкуренции любое решение в области качества должно иметь экономическое обоснование. Система менеджмента качества, в которой отсутствуют экономические механизмы обеспечения и улучшения качества, не может быть эффективной, так как мировая практика убедительно свидетельствует, что только организационными мерами обеспечить конкурентоспособность продукции невозможно. Но, несмотря на актуальность данной проблематики до настоящего времени и в России, и в странах с устоявшимися рыночными отношениями единый и целостный концептуальный подход к экономике качества отсутствует. Следует сразу отметить, что множество спорных и неразрешенных вопросов существует в терминологии экономики качества. Некоторые специалисты убеждены в том, что нет никакой самостоятельной экономики качества, поскольку ни один экономист не станет игнорировать качество продукции. Присутствует и другая, альтернативная точка зрения, согласно которой достижение абсолютного качества представляется экономически невозможным. Менеджеры, придерживающиеся таких взглядов, считают необходимым искать допустимый уровень качества продукции или услуг и обозначают этот уровень термином приемлемое или достаточное качество.

1. Экономика качества

Анализируя конечные цели управления качеством, несложно прийти к выводу, что как бы ни формулировалась политика предприятия в области качества, мотивы улучшения качества прямо связаны с экономическими факторами.

Это значит, что управление качеством имеет конечной целью достижение экономического эффекта, иными словами, ориентировано на получение предприятием прибыли.

Известно, что в современных условиях экономически успешная деятельность товаропроизводителя обеспечивается выпуском продукции, которая удовлетворяет следующим требованиям:

1. полностью соответствует запросам потребителей;

2. отвечает требованиям общества, учитывает требования безопасности и охраны окружающей среды;

3. удовлетворяет действующим стандартам;

4. предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

5. является экономически выгодной для производства.

Как указывается в международных стандартах серии ИСО 9000, эти требования к продукции могут быть обеспечены через проектирование и внедрение эффективной системы управления качеством в организации.

Такая система как товаропроизводителю, так и потребителю позволяет решать проблемы, связанные с выгодами, затратами и рисками в условиях, когда предложение превышает рыночный спрос. При этом указанными международными стандартами рекомендуются следующие меры:

· При решении проблем, связанных с получением прибыли потребителями, особое внимание уделять вопросам улучшения функциональной пригодности товаров, а значит, более полному удовлетворению потребностей клиентов и росту доверия с их стороны к товаропроизводителю;

· При решении проблем, связанных с получением прибыли товаропроизводителями, уделять особое внимание повышению рентабельности и увеличению контролируемой доли рынка;

· При решении проблем, связанных с затратами потребителя, уделять внимание как его затратам на приобретение продукции, так и всем видам затрат на использование данной продукции по назначению;

· При решении проблем, связанных с затратами товаропроизводителей, уделять особое внимание издержкам предприятия вследствие неудовлетворительного сбыта продукции и отклонений от требований к качеству, включая конструктивные недостатки продукции, требующие дополнительных расходов товаропроизводителей на переделки, ремонт, замену, повторную обработку, уменьшение производства, гарантийное обслуживание и ремонты в процессе использования продукции по назначению.

· При решении проблем, связанных с рисками потребителей, уделять особое внимание таким рискам, которые связаны со здоровьем и безопасностью людей неудовлетворенностью продукцией, эксплуатационной готовностью, рекламациями и потерей доверия.

· При решении проблем связанных с рисками товаропроизводителей, уделять особое внимание рискам, связанным с дефектной продукцией, которые ведут к потере авторитета и репутации, потере рынка, претензиям потребителей и рискам, юридической ответственности. Рассматривая широкий круг задач, решаемых в рамках управления качеством, применительно к специфике экономики управления качеством следует выделить две основные:

ь определение наиболее целесообразного, обеспечивающего необходимую конкурентоспособность уровня качества (А.);

ь обеспечение достижения заданного уровня качества (Б).

Методология и критерии, которые применяются при решении данных задач, аналогичны общепринятым в классической экономике. Отбор вариантов и принятие решений проводятся путем сравнения достигаемого эффекта с затратами, которые необходимы для его достижения т.е. оценкой эффективности. Специфика экономики управления качеством связана с особенностями данных оценок при решении вышеназванных задач (А и Б) и применяемых показателей.

Действующая в настоящее время научная концепция качества, основанная на принципах TQM (тотального менеджмента качества) и международных стандартах ИСО серии 9000, направлена на планирование качества продукции, которое, еще пока неосознанно, но уже востребовано потребителем. Новая концепция глобально ориентирована на создание продукции с учетом мнения потребителей, как по ее качеству, так и по возможности приобретения. Принимая во внимание быструю изменчивость вкусов потребителей, сегодня надо уходить от массового изготовления однородной продукции к оптимально ограниченным партиям высококачественной продукции одного назначения, но по доступным ценам.

Прогнозирование возможных дефектов и отказов продукции на ранних этапах жизненного цикла изделия (проектирование конструкторской и разработка технологической документации) становится актуальной проблемой специалистов по качеству. Высокая изменчивость номенклатуры продукции требует создания методов своевременного принятия управленческих решений на изменение конъюнктуры рынка или экономического состояния предприятия, что связано с внедрением современных информационных технологий в управление качеством и совершенствование методов управленческого учета затрат.

2. Затраты на качество и их классификация

Затраты на качество -- это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией (услугами). Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них -- подход Джурана--Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

Ш затраты на предупредительные мероприятия -- затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

Ш затраты на контроль -- затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

Ш внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) -- затраты, понесенные внутри организации (т.е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;

Ш внешние потери (затраты на внешние дефекты) -- затраты, понесенные вне организации (т.е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую, но похожую классификацию затрат на качество предложил Ф.Кросби, предложивший разделить затраты на качество на две категории:

ь затраты на соответствие -- все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

ь затраты на несоответствие -- все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Не углубляясь в подробности, можно принять, что первые две группы затрат, вычисленные по методу Джурана--Фейгенбаума,-- «Затраты на предупредительные мероприятия» и «Затраты на контроль» соответствуют категории «Затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий -- означает пустить качество на самотек. «Внешние потери» и «Внутренние потери» соответствуют «Затратам на несоответствие», так как брак, обнаруженный внутри фирмы или потребителем -- это в любом случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и нужно сделать как можно меньше, а в идеале -- довести до нуля.

В соответствии с требованиями ISO 9004 затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные затраты на качество - затраты предприятия с целью достижения и обеспечения требуемого уровня качества. Они включают:

· расходы на предупредительные мероприятия и оценку (затраты на соответствие);

· расходы на устранение дефектов (затраты на несоответствие);

· расходы производителя на предупредительные - мероприятия и оценку, в свою очередь подразделяются на:

- расходы на действия, предупреждающие появление несоответствий и дефектов. Сюда можно отнести и затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, так как функционирование системы качества способствует снижению риска потребителя получить продукцию, не соответствующие его требованиям;

- расходы на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства продукции, с целью их устранения до момента ее реализации потребителю (расходы на инспекцию). Сюда будут относиться: расходы на проведение контроля проектирования; входного контроля материалов и комплектующих изделий; контрольно- измерительного и испытательного оборудования; расходы на приемно-сдаточные испытания готовой продукции; расходы на внедрение системы контроля.

Расходы производителя на устранение дефектов включают:

§ затраты на устранение дефектов, выявленных до момента передачи продукции потребителю (расходы на внутренний брак) и доведение ее до надлежащего качества. Сюда будут относиться расходы на выявление бракованной продукции и последующую ее переработку, доработку и проверку проведенных исправлений; потери от снижения цены недоброкачественную продукцию. Расходы на устранение внутреннего брака тоже входят в себестоимость продукции и, соответственно, в цену товара, а потом покрываются за счет потребителя.

§ дополнительные затраты на исправление дефектов, обнаруженных уже после приобретения их потребителем (расходы на внешний брак). Сюда будут относиться расходы по устранению брака, обнаруженного у покупателя, в том числе расходы на ремонт в течение гарантийного срока эксплуатации; замену изделий, вышедших из строя в течении гарантийных сроков эксплуатации; расходы на выяснение причин неисправности и т.д.

Непроизводственные затраты на обеспечения качества - это расходы, связанные с подтверждением качества продукции и предъявлением потребителю объективных доказательств этого качества.

3. Модели учета затрат на качество

Оценкой затрат на качество занимались многое известные ученые США и Японии А. Фейгенбаум, Э.Деминг, Д.Джуран, К.Исикава, Г.Тагути. Можно выделить три различных подхода к оценке затрат на качество:

1. модель «всеобщего блага общества» Эту концепцию выдвинул известный японский ученый Г.Тагути. Концепция основана на положении, что всякие затраты на качество необходимо рассматривать с позиции общих потерь всего общества (территории, страны и т.д.), образующиеся в результате несовершенства продукции или услуг. Тагути считает, что «потери для общества возникают после отгрузки продукции». При этом, по его мнению, эти потери могут быть двух типов: либо потери, связанные с изменчивостью функции (продукции), либо связанные с вредными побочными эффектами, в том числе для окружающей среды. Этот подход к определению качества не традиционен, так как оно (качество) оценивается не через увеличение эффективности продукции, а через недостаток качества. Определение затрат на это качество (по Тагути) трудно применять на практике, так как в рыночной экономике достаточно сложно учесть потери общества. Вместе с этим всегда полезно посмотреть или оценить, какую ответственность несет предприятие перед обществом и в каком состоянии находится его политика по качеству в отношении окружающей среды.

2. «Стоимостная модель процесса» По этой концепции учитываются все затраты на выполнение процесса, который имеет свои входы и выходы, как желательные, так и нежелательные. «Желательные» входы идут от поставщиков материалов и комплектующих, а выходы идут к потребителям готовой продукции (рис.1).

Стоимостная модель процесса предполагает что все затраты на продукцию могут быть разделены на две категории: затраты, связанные с достижением соответствия по качеству, и затраты, связанные с несоответствием по качеству.

Обе эти категории затрат рассматриваются в равной степени как потенциальные источники экономии. При этом в затраты на несоответствие по качеству входят только те затраты, которые вызваны отступлением от конструкторской, технологической, нормативной, организационной документации, и не входят расходы на предупреждение отступлений от документации (повышение квалификации персонала, испытания на надежность и т.д.). Очевидно, что основное внимание в стоимостной модели процесса уделяется сокращению затрат на реализацию процессов (снижение нормативов на трудоемкость работ, материалы, сырье, накладные расходы).

Рис. 1 Стоимостная модель предприятия

3. Модель PAF (модель затрат, связанных с предупреждением, оценкой и отказом) В этой модели затраты, связанные с обеспечением качества, разбиваются на две основные категории:

- затраты, связанные с несоответствием по качеству (безвозвратные);

- затраты, связанные с достижением соответствия по качеству (профилактические).

Затраты, связанные с соответствием, делятся на затраты на оценку и предупреждение, а затраты, связанные с несоответствием - на внутренние отказы и внешние отказы. Определение всех этих четырех видов отказов заимствовано из Британского стандарта BS 4778.

Затраты на предупреждение:

v планирование качества, разработка и конструирование измерительного и испытательного оборудования;

v анализ качества и проверка конструкции;

v проверка и техническое обслуживание оборудования для измерения и испытаний;

v проверка и техническое обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества;

v гарантии поставщиков;

v подготовка кадров в области качества;

v анализ качества и программы по совершенствованию качества.

Затраты на оценку:

Ш предпроизводственная проверка;

Ш выбор способа контроля;

Ш проведение лабораторных приемных испытаний;

Ш контроль и испытание;

Ш контрольное и испытательное оборудование;

Ш материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;

Ш анализ и доклад о результатах испытаний и контроля;

Ш инвентаризация складирования.

Рис. 2 Схема затрат на обеспечение качества

В литературе затраты на соответствие часто называют профилактическими или предупредительными затратами на повышение качества. Такие затраты являются выгодными инвестициями в улучшение качества.

Затраты, связанные с внутренними отказами:

- брак;

- замена, переделка и ремонт;

- поиск и устранение неисправностей или анализ дефектов и отказов;

- отказы у субподрядчиков;

- простои.

Затраты, связанные с внешними отказами:

ь жалобы;

ь гарантийный возврат;

ь отвергнутая и возвращенная продукция;

ь уступки;

ь потери продаж;

ь расходы на отзыв продукции;

ь ответственность за продукцию.

Затраты, связанные с отказами, в отдельной литературе называют как безвозвратные затраты на качество.

затрата качество стоимостный отказ

Заключение

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

Список литературы

1. Азарова, В.Н. Управление качеством: принципы и методы всеобщего руководства качеством, основы обеспечения качества / В.Н. Азарова. - М.: МГИЭМ, 2000. - 356 с.

2. Аристов, О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 240 с.

3. Ефимов, В.В. Средства и методы управления качеством / В.В. Ефимов. - М.: КНОРУС, 2007. - 232 с.

4. Ильенкова, С.Д. Управление качеством / С.Д. Ильенкова. - М.: ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

5. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции: учет затрат на качество / С.В. Пономарев. - Тамбов: Тамбовский государственный технический университет, 2006. - 48 с.

Размещено на Allbest.ru