Расчет технико-экономических показателей механического участка предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Снежинский физико-технический институт - филиал федерального государственного автономного образовательного

учреждения высшего профессионального образования

Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Кафедра экономики и управления

Пояснительная записка к курсовой работе

По экономике предприятия

На тему:

Расчет технико-экономических показателей механического участка предприятия

Студентка группы ЭБ-22Д

Малашева Юлия Михайловна

Руководитель: Белоконева Т.Е.

Снежинск - 2013 г.



Аннотация

Цель данной работы - теоретически и практически изучить технико-экономические показатели механического участка предприятия. Научится рассчитывать основные показатели механического участка предприятия, такие как: балансовая стоимость оборудования, стоимость производственных зданий, основные производственные фонды, численность рабочих и годового фонда заработной платы, себестоимость и цены деталей, амортизация оборудования, точка безубыточности и др.



Содержание

Введение

1. Теоретические основы

1.1 Разработка технологических процессов механической обработки

1.2 Технологический процесс изготовления деталей

1.3 Технико-экономические показатели

1.4 Балансовая стоимость оборудования

1.5 Годовой фонд

1.6 Себестоимость

2. Практическая часть

2.1 Расчет балансовой стоимости оборудования

2.2 Расчет стоимости производственных зданий

2.3 Расчет численности рабочих

2.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.5 Расчет годового фонда заработной платы

2.6 Расчет амортизации оборудования, затрат на ремонт, силовую электроэнергию и прочих затрат

2.7 Расчет себестоимости и цены детали

2.8 Основные технико-экономические показатели участка

Заключение

Список использованной литературы

Приложения - таблицы основных данных



Введение

Расчет технико-экономических показателей механического участка предприятия является актуальной темой в сфере экономической безопасности. Каждый экономист предприятия должен уметь выполнять данный вид работы.

Моей целью было рассчитать балансовую стоимость оборудования, стоимость производственных зданий, основные производственные фонды, численность рабочих и годового фонда заработной платы, себестоимость и цены деталей, амортизация оборудования, точка безубыточности и др. Задача данного исследования определяется в том, чтобы дать характеристику конечных вычислений участка предприятия.



1. Теоретические основы

Хозяйственная деятельность предприятия характеризуется определенной системой технико-экономических показателей.

Все технико-экономические показатели тесно взаимосвязаны между собой, а каждый из них характеризует определенную сторону деятельности предприятия или отдельного подразделения.

В состав основных технико-экономических показателей входят:

1. объем производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении;

2. общий фонд заработной платы;

3. текущие издержки производства (себестоимость) на единицу продукции и годовой объем производства;

4. валовая и чистая прибыль;

5. отчисления в бюджет;

6. рентабельность производства и продукции;

7. уровень конкурентоспособности производства и продукции;

8. показатели, отражающие потребность в сырье, материалах, оборудовании и единовременных затратах (капитальных вложениях или инвестициях).

1.1 Разработка технологических процессов механической обработки

Факторы, влияющие на разработку технологических процессов механической обработки

На разработку технологических процессов механической обработки влияют следующие факторы:

- производственная программа, типы производства и организационные формы выполнения технологических процессов;

- технологичность конструкции деталей и изделий;

- установка заготовок при обработке, проектирование и выбор баз;

- заготовки и припуски на обработку;

- точность, качество обрабатываемых поверхностей и другие требования технических условий.

Производственная программа, тип производства и организационные формы выполнения технологических процессов

Производственная программа предприятия содержит номенклатуру (перечень) изготавливаемых изделий, их количество, а также перечень и количество запасных частей. На основании общей производственной программы завода рассчитывается подетальная производственная программа по цехам, так как цех является основной производственной единицей завода.

В зависимости от размера производственной программы и вида выпускаемой продукции различные производства условно разделяются на типы: массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное, единичное.

Необходимо отметить, что на одном и том же предприятии (в цехе) могут сосуществовать различные типы производства, т.е. технология изготовления одних деталей соответствует единичному производству, а других - серийному и др. Например, в тяжёлом машиностроении, имеющем характер единичного производства, мелкие детали, требующиеся в большом количестве, могут изготавливаться по принципу серийного производства. Таким образом, характеризовать производство всего завода или цеха в целом можно только по признаку преимущественного характера технологических процессов. Типы производства можно установить ориентировочно, используя данные табл. 1.

1.2 Технологический процесс изготовления деталей

Технологический процесс - главная часть производственного процесса, включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества поверхностей детали, их взаимного расположению с целью получения нужного изделия.

Таблица 1

Годовая программа выпуска деталей одного типоразмера для разных типов производства

Тип производства	Масса, кг
	До 20	До 200	До 30000	Свыше 30000
Массовое	500000	5000	1000	-
Крупносерийное	50000-500000	1000-5000	300-1000	-
Серийное	5000-50000	500-1000	100-300	10-50
Мелкосерийное	1000-5000	20-500	5-100	3-10
Единичное	Менее 1000	Менее 20	Менее 5	Менее 3

Типовой технологический процесс является унифицированным для наиболее типичных деталей, обладающих сходными технико-конструктивными параметрами.

Инженерами высокого класса разрабатывается технологический процесс для типовых деталей, а затем, с их помощью, составляют рабочие технологические процессы для конкретной детали. Использование типового технологического процесса позволяет упростить разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства.

Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы:

- определение технологической классификационной группы детали;

- выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали);

- выбор заготовок и технологических баз;

- уточнение состава и последовательности операций;

- уточнение выбранных средств технологического оснащения.



1.3 Технико-экономические показатели

Система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э.п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд. отраслей.

К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

Перечень специфических отраслевых Т.-э. п., как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах.

Например, в электроэнергетике при определении расхода условного топлива на 1 квт/ч отпущенной электроэнергии и 1 Гкал теплоэнергии учитываются: увеличение доли высокоэкономичного оборудования на высоких и сверхвысоких параметрах пара в общем производстве электроэнергии на тепловых электростанциях; рост выработки электроэнергии на тепловом потреблении; повышение тепловой экономичности агрегатов; изменение доли мазута и газа в топливном балансе электростанций. В металлургии применяются Т.-э.п. использования доменных печей (уровень использования производственной мощности и коэффициент использования полезного объёма доменных печей в номинальные сутки); показатель использования сталеплавильных агрегатов (уровень освоения производственной мощности), а для мартеновских печей, кроме того, съём стали с 1 м² площади пода печей в календарные сутки, для кислородных конвертеров -- среднесуточная выплавка стали с 1 т ёмкости. Т.-э.п. ж.-д. транспорта служит среднесуточная производительность грузового вагона рабочего парка, измеряемая в тонно-километрах нетто, приходящихся на условный четырёхосный вагон.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, Т.-э.п. которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции, осваиваемой производством впервые в СССР, выпускаемой до трёх лет включительно; степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства.

Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции (например, средняя марка цемента); уровень технической базы в отрасли и использование оборудования (например, коэффициент использования полезного объёма доменных печей); материалоёмкость производства (например, расход условного топлива на 1 квт/ч отпущенной энергии); производительность труда в натуральном выражении (например, добыча нефти, угля, газа на одного рабочего); объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования (например, выплавка стали непрерывным способом).

Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется Т.-э.п.: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

Чёткая система Т.-э. п. по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.

1.4 Балансовая стоимость оборудования

Стоимость основных средств и нематериальных активов, по которой они принимаются к бухгалтерскому учету. Первоначальная стоимость основных средств и нематериальных активов, приобретенных за плату, включает суммы фактически произведенных затрат на их изготовление (постройку) или приобретение, транспортировку (включая тариф на перевозку), стоимость погрузочных и разгрузочных работ, строительно-монтажные работы (фундамент, монтаж, наладка) и другие работы, связанные с вводом их в действие, а также суммы, уплачиваемые организациями за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением основных средств и нематериальных активов, регистрационные сборы, государственные пошлины и другие аналогичные платежи за исключением налога на добавленную стоимость и других возмещаемых налогов (кроме случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Для основных средств балансовая стоимость может быть первоначальной и восстановительной (рыночной). Восстановительная балансовая стоимость основных средств - это стоимость их воспроизводства, т.е. строительства или приобретения на определенную дату и по рыночным ценам на эту дату. Восстановительную стоимость можно определить экспертным путем исходя из существующих рыночных цен или с помощью заранее заданных коэффициентов инфляции. Восстановительной считается и стоимость, определяемая в результате переоценки основных средств, производимой по решению Правительства Российской Федерации.

1.5 Годовой фонд

Определение: объем денежных средств, источник, за счет которого осуществляется выплата заработной платы работникам предприятия.

Является элементом себестоимости продукции. В состав фонда заработной платы входит основная и дополнительная заработная плата.

При планировании фонда заработной платы рассчитывают часовой, дневной и месячный (годовой) фонд заработной платы, которые различают между собой по составу включаемых в них элементов заработной платы.

В часовой фонд заработной платы включается оплата за время работы:

· фонд заработной платы сдельщиков, определяемый исходя из тарифных ставок, тарифных сеток и тарифных коэффициентов;

· фонд заработной платы повременщиков, рассчитанный на основе тарифных ставок, отработанного времени и количества рабочих-повременщиков;

· окладный фонд заработной платы руководителей и специалистов предприятия;

· премии из фонда заработной платы в соответствии с принятыми премиальными положениями, которые в обязательном порядке включаются в коллективный договор;

· доплаты, компенсационного характера, входящие в часовой фонд заработной платы.

Все виды компенсационных доплат и надбавок можно разделить:

· на доплаты, не имеющие ограничений по сферам деятельности, обязательные для всех организационно-правовых форм. Размеры их определяются самостоятельно, но не ниже размеров, установленных государством. В эту группу входят доплаты за работу в выходные и праздничные дни, за сверхурочное время, за условия труда и др.;

· доплаты, применяемые в определенных сферах деятельности. Они также обязательны, но размеры таких доплат оговариваются с работодателем. Например, доплаты за обучение, руководство бригадой без освобождения от основной работы.

В дневной фонд заработной платы включается часовой фонд заработной платы и доплаты, входящие в дневной фонд заработной платы, в том числе матерям за кормление грудных детей; подросткам за сокращенный рабочий день.

Месячный (годовой) фонд заработной платы формируется на основе дневного фонда заработной платы и дополнительной заработной платы, входящей в месячный (годовой) фонд заработной платы. В нее включаются оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата отпусков, предназначенных на учебу, выплаты при выполнении государственных обязанностей и др. Подразделяется также:

по принадлежности работника к штату данного предприятия:

- на фонд штатного (списочного);

- нештатного (несписочного) состава;

по характеру оплачиваемых работ:

- на фонд промышленно-производственного персонала (зарплата рабочим, специалистам, служащим),

- занятого в непромышленных хозяйствах предприятия (работникам жилищно-коммунального хозяйства, культурно-бытовых учреждений).

1.6 Себестоимость

Себестоимость -- все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.

Более полное определение себестоимости:

«Себестоимость -- денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции»

В экономической науке и для прикладных задач выделяется несколько типов себестоимости:

- Полная себестоимость (средняя) -- совокупность полных издержек (с включением коммерческих затрат);

- Предельная себестоимость -- это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Виды себестоимости:

- Себестоимость по статьям калькуляции (распределение затрат для составления себестоимости по статьям учёта);

- Себестоимость по элементам затрат.

Структура себестоимости по статьям калькуляции:

1) Материалы, прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.)

2) Топливо, энергия, идущая на производство

3) Амортизация основных производственных фондов (ОПФ, или 2-я группа основных средств: оборудование, станки, техника и т.п.)

4) Основная заработная плата основного персонала (оклад, тариф)

5) Дополнительная заработная плата основного персонала (надбавки, доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством; калькулируются как процент от п.4)

6) Отчисления на социальные мероприятия (пенсионный фонд, фонд безработицы, фонд социального страхования, фонд платы за несчастные случаи; начисляется процентом от основной заработной платы)

7) Общепроизводственные расходы (ОПР: расходы на сбыт, внутрипроизводственные затраты, ФОТ служащих и прочее (например ремонт: закупка паркета, клея, ламината, штукатурки и т. д.); калькулируется как процент от п.4)

8) Командировочные расходы -- стоимость билетов, суточные, оплата жилья

9) Работы сторонних организаций (контрагентов)

10) Административные расходы -- расходы на содержание аппарата управления

Структура себестоимости по элементам затрат:

I. Материальные затраты:

1) Сырье, материалы, комплектующие изделия и т.д.;

2) Топливо, энергия;

3) Общепроизводственные затраты.

II Оплата труда - заработная плата:

1) основного производственного персонала;

2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);

3) интеллектуального персонала;

4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);

5) младшего обслуживающего персонала.

III Отчисления на социальные мероприятия.

IV Амортизация основных средств.

V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

Существуют альтернативные классификации. Например, на железнодорожном транспорте применяется (как к прямым, так и к накладным):

- Затраты на оплату труда

- Отчисления на социальные нужды

- Материальные затраты:

- Материалы

- Топливо

- Электроэнергия

- Прочие материальные затраты

- Амортизация

- Прочие затраты

производственный фонд заработный себестоимость



2. Практическая часть

На участке механической обработки изготавливается деталь плунжер, годовая программа выпуска 80000, технологический процесс описан в приложении А.

2.1 Расчет балансовой стоимости оборудования

Балансовая стоимость оборудования включает в себя оптовую (рыночную) цену оборудования, транспортно-заготовительные расходы в размере 3% от оптовой цены (Таблица Г), затраты на монтаж оборудования в размере 10% от оптовой цены. Расчет выполняется на один станок и принятое число станков, рассчитанное по формуле:

Ci = (Aj*(tij+(tп-з/nj)))/Fд*(1-L) (1)

Где: Aj - годовая программа, шт. (80 000); tij - норма штучного времени на обработку j-той детали на i-том станке, мин. (приведены в Таблице А); tп-з - подготовительно-заключительное время на обработку j-той детали на i-том станке (приведены в Таблице А);

nj - величина обрабатываемой партии j-тых деталей (6шт);

Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, мин (3 952 час. при 2-х сменах = 237 120 мин.);

L - коэффициент потерь на переналадку (0,12)

1) токарно-револьверный

Ci = (80 000*(1,15+(18/6)))/237 120*(1-0,12) = 1,59 = 2 станка

2) токарно-винторезный

Ci = (80 000*(0,73+(32/6)))/237 120*(1-0,12) = 2,32= 2 станка

Ci = (80 000*(0,28+(19/6)))/237 120*(1-0,12) = 0,9 = 1 станок

3) плоскошлифовальный

Ci = (80 000*(0,17+(21/6)))/237 120*(1-0,12) = 1,4 = 1 станок

Транспортно-заготовительные расходы (3% от оптовой цены):

86 000*0,03 = 2 580

22 100*0,03 = 663

57 000*0,03 = 1 710

Монтаж (10% от оптовой цены):

86 000*0,1 = 8 600

22 100*0,1 = 2 210

57 000*0,1 = 5 700

Итого (оптовая цена + транспортно-заготовительные расходы + монтаж):

86 000 + 2 580 + 8 600 = 97 180

22 100 + 663 + 2 210 = 24 973

57 000 + 1 710 + 5 700 = 64 410

Всего (итого * количество станков):

97 180 * 3 = 291 540

24 973 * 2 = 49 946

64 410 * 1 = 64 410

Расчет балансовой стоимости оборудования приводится в Таблице 2:

Таблица 2

Расчет балансовой стоимости оборудования

Наименование оборудования	Прин. к-во, шт	Затраты на единицу, руб	Всего
		Оптовая цена	Транспор. заготов. расходы 3%	Монтаж 10%	Итого
Станок токарно-винторезный	3	86 000	2 580	8 600	97 180	291 540
Станок токарно-револьверный	2	22 100	663	2 210	24 973	49 946
Станок плоско-шлифовальный	1	57 000	1 710	5 700	64 410	64 410
Итого	6	165 100	4 953	16 510	186563	405 896



2.2 Расчет стоимости производственных зданий

Стоимость производственных зданий принимается 10 тыс. руб. за 2 м. кв. Площадь участка определяется исходя из площади, занимаемой всеми станками участка (Таблица Г) и коэффициента дополнительной площади (на проходы, проезды) равного 3.

Расчет занимаемой площади всеми станками:

Станок токарно-винторезный 3*3,0 = 9

Станок токарно-револьверный 2*2,2 = 4,4

Станок плоскошлифовальный 3,8*1 = 3,8

Расчет занимаемой площади с учетом коэффициента дополнительной площади:

Станок токарно-винторезный 9*3 = 27

Станок токарно-револьверный 4,4*3 = 13,2

Станок плоскошлифовальный 3,8*3 = 15,2

Стоимость производственных зданий:

Станок токарно-винторезный 27*10 000 = 270 000

Станок токарно-револьверный 13,2*10 000 = 132 000

Станок плоскошлифовальный 15,2*10 000 = 152 000

Итого:

270 000+132 000+152 000 = 554 000

Все выполненные вычисления приводятся в Таблице 3:

Таблица 3

Расчет стоимости производственных зданий

Наименование оборудования	Принятое кол-во, шт	Занимаемая площадь, м. кв.	Стоимость производ. зданий, руб.
		Одним станком	Всеми станками	С учетом коэфф. доп. площади
Станок токарно-винторезный	3	3,0	9	27	270 000
Станок токарно-револьверный	2	2,2	4,4	13,2	132 000
Станок плоско-шлифовальный	1	3,8	3,8	15,2	152 000
Итого	554 000

2.3 Расчет численности рабочих

Численность основных производственных рабочих участка рассчитывается по формуле:

Чр = Aij * tшт ij / Fд * kвн (2)

Где:

Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, принимается 1830 ч.;

Kвн - коэффициент выполнения норм времени (1,2)

Чр = 80 000*(0,73+1,15+0,28+0,17)/1830*1,2 = 85 человек

2.4 Расчет стоимости производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов включает стоимость зданий и сооружений, рассчитанную в Таблице 3, балансовую стоимость станочного оборудования, рассчитанную в Таблице 2, инвентарь производственный в размере 4% от стоимости станочного оборудования, инвентарь хозяйственный в размере 150 руб. на одного рабочего участка.

Инвентарь:

Производственный 405 896*0,04 = 16 235,84

Хозяйственный 85*150=12 750

Итого 16 235,84+12 750=28 985,84

Сумма (здания и сооружения + оборудование + инвентарь)

554 000 + 405 896 + 28 985,84 = 988 881,84

Общая сводка выполненных расчетов приводится в Таблице 4:

Таблица 4

стоимость основных производственных фондов

Наименование	Сумма, руб.	Обоснование стоимости
Здания и сооружения	554 000	Таблица 3
Оборудования всего	405 896	Таблица 2
Инвентарь (производственный + хозяйственный)	28 985,84	4% от стоимости станочного оборудования + 150 руб. на 1 рабочего
Итого	988 881,84

2.5 Расчет годового фонда заработной платы

Для расчета годового фонда заработной платы нам необходимо знать разряды рабочих и их профессию, для этого составим Таблицу 5:

Таблица 5

Ведомость рабочей силы

Наименование профессий	Численность чел	В т. ч. по разрядам
		III	IV	V
Токарь Шлифовщик	79 6	30	49	6
Итого	85	30	49	6

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Со зп = t ср ст *(Aij*tшт ij/60) (3)

Где: t ср ст - средняя часовая ставка, рассчитанная по формуле средневзвешенной.

Средневзвешенная формула:

t ср ст = (tчс*Рр)/ Рр (4)



Где: tчс -часовая ставка (Таблица В)

Рр - количество рабочих (Таблица 5)

Согласно вышеприведенной формуле рассчитаем t ср ст.

t ср ст = (270*30+298*49+335*6)/85 = 291

Таким образом, мы можем рассчитать годовой фонд:

Со зп = 291*(80 000*(0,73+1,15,0,28,0,17)/60) = 904 040

Премии основным рабочим устанавливаются в размере 40% от основной заработной платы, дополнительная заработная плата (оплата очередных отпусков, государственных и общественных обязанностей и прочее) принимается в размере 16% от основной заработной платы с премией, отчисления на социальное страхование принимается в размере 30,2: от суммы основной заработной платы, премии и дополнительной заработной платы.

Средняя месячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

ЗПраб ср = (ЗПо+ПРо+ЗПдоп о)*1.3 (5)

Где: ЗПо, Про - основная заработная плата рабочих и премии основных рабочих

Заработная плата (часовая тарифная ставка * количество часов, вырабатываемых в неделю (160ч.)):

токарей (станочников)

III 270*152,5 = 41 175

IV 298*152,5 = 45 445

(шлифовщиков)

V 335*152,5 = 51 087,5

Премия: токарей (станочников)

III 41 175*0,4=16 470

IV 45 445*0,4=18 178

(шлифовщиков)

V 51 087,5*0,4=20 435

Дополнительная заработная плата (премия + заработная плата)*0,16):

токарей (станочников)

III (41 175+16 470)*0,16 = 9 223,2

IV (45 445+18 178)*0,16 = 10 179,68

(шлифовщиков)

V (51 087,5+20 435)*0,16 = 11 443,6

ЗП токарь 3 разряд = (41 175+16 470+9 223,2)*1,3=86 928,66

ЗП токарь 4 разряд = (45 445+18 178+10 179,68)*1,3=95 943,484

ЗП шлифовщик 5 разряд = (51 087,5+20 435+11 443,6)*1,3=107 855,93

Объединим полученные данные в Таблицу 6:

Таблица 6

Заработная плата рабочих

Разряд	Профессия	Часовая ставка	Осн. зарплата	Премия	Доп. зарплата	Итого
III	токарь	270	41 175	16 470	9 223,2	86 928,66
IV	токарь	298	45 445	18 178	10 179,68	95 943,484
V	шлиф.	335	51 087,5	20 435	11 443,6	107 855,93
Итого			137 707,5	55 083	30 846,48	290 728,074

2.6 Расчет амортизации оборудования, затрат на ремонт, силовую электроэнергию и прочих затрат

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизацию оборудования, затраты на ремонт, на силовую электроэнергию, обтирочно-смазочные материалы.

Амортизация оборудования определяется по формуле:

А = (Cобор * На)/100 (6)



Где: Cобор - балансовая стоимость оборудования

На - норма амортизации (10,5%)

Амортизация:

А = (405 896*10,5)/100 = 42 619,08

Затраты на ремонт устанавливаются в размере 17% от балансовой стоимости станочного оборудования:

405 896*0,17=69 002,32

Затраты на силовую электроэнергию определяются на основе расчета суммарной установленной мощности электродвигателей на всех станках.

Sэ = N*Fд*kn*Цэн (7)

Где: Kn - коэффициент, учитывающий потери в сетях, принимается 1,15

Цэн - цена электроэнергии, принимается 0,8 руб/кВт.ч.

N - количество станков

Затраты на силовую электроэнергию:

Sэ = 6*3952*1,15*0,8 = 21 815,04 руб.

Прочие затраты (обтирочно-смазочные материалы) принимаются в размере 15% от затрат на силовую электроэнергию.

Прочие затраты:

21 815,04*0,15 = 3 272,256 руб.

2.7 Расчет себестоимости и цены детали

Себестоимость детали представляет собой все затраты на её производство и реализацию и определяется по формуле:

Зм = (Нм*Цм/1 000 000)-(Но*Цо/1 000 000) (8)



Где: Нм - норма расхода материала на деталь, г.;

Но - норма отхода на деталь, г;

Цм и Цо - цена соответственно материала и отхода, руб./т.

Зм = (150*7250/1 000 000)-(50*460/1 000 000) = 1,0645 руб./шт.

Расход основных материалов на годовую программу получают умножением Зм на годовую программу:

1,0645*80 000 = 85 160 руб.

Расходы на основную заработную плату основных рабочих рассчитываются по формуле, на премии основных рабочих, дополнительную заработную плату, отчисления на социальное страхование принимаются по ранее выполненным расчетам.

Возмещение износа инструментов принимается в размере 5% от балансовой стоимости станочного оборудования и определяется по формуле:

Сиз = 0,05*Sст.об. (9)

Сиз = 0,05*405 896 = 20 294,8

Износ инструмента на деталь определяется делением этого показателя на годовую программу.

И = Сиз/Аj = 20 294,8/80 000 = 0,25 (10)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаются на годовую программу по ранее выполненным расчетам, а на одну деталь определяется путем деления полученного результата на годовую программу.

Цеховые расходы принимаются в размере 210% от основной заработной платы основных рабочих, общехозяйственные расходы - 140% от основной заработной платы, коммерческие расходы - 10% от производственной себестоимости.



Точка безубыточности определяется по формуле:

Т = Ипост/(Ц-Иперем) (11)

Где: Ипост - постоянные издержки на годовую программу, руб., к ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские и коммерческие расходы.

Ц - цена изделия

Иперем - переменные расходы на одну деталь

Результаты всех выполненных расчетов включаются в Таблицу 7.

Таблица 7

Расчет себестоимости и цены детали

Статья расходов	Сумма в рублях	Обоснование расчетов
	На изделие	На программу
1. Основные материалы	1,0645	85 160	Пункт 2.7
2. Основная заработная плата основных рабочих: III Токарь IV Токарь V Шлифовщик	6,17625 6,81675 7,663125	494 100 545 340 613 050	Таблица 6
3. Премии основных рабочих: III Токарь IV Токарь V Шлифовщик	2,4705 2,7267 3,06525	197 640 218 136 245 220
4. Доп. заработная плата рабочих: III Токарь IV Токарь V Шлифовщик	1,38348 1,526952 1,71654	110 678,4 122 156,16 137 323,2
5. Страховые взносы: III Токарь IV Токарь V Шлифовщик	3,937868298 4,346239825 4,885873599	315 029,46382 347 699,186 390 869,8879	(Осн. з/п + премия + доп. з/п)*30,2%
6. Возмещение ремонта инструмента и приспособлений	0,253685	20 294,8	По формуле 9
7. Расходы по эксплуатации	1,7088587	136 708,696	Аморт + затр. на ремонт + затр. на сил. эл-эн. + пр. затр.
8. Цеховые расходы	91,57934331	7 326 347,465	210% от основной з/п осн. рабочих
9. Итого цеховая себестоимость	140,2574157	11 220 593,26	Сумма с 1 по 8 пункты
10. Общехозяйственные расходы	61,05289554	4 884 231,643	140% от основной з/п
11. Итого производственная себестоимость	201,3103113	16 104 824,9	Сумма 9 и 10 пунктов
12. Коммерческие расходы	20,13103113	1 610 482,49	п. 11*0,1
13. Итого полная себестоимость	221,4413424	17 715 307,39	Сумма 11 и 12 пунктов
14. Планируемая прибыль 25%	55,36033559	4 428 826,848	п. 13*0,25
15. Оптовая цена	276,801678	22 144 134,24	Сумма 13 и 14 пунктов
16. Точка безубыточности			По формуле 11

2.8 Основные технико-экономические показатели участка

Показатель	Значение	Обоснование расчетов
1. Годовая программа, шт.	80 000	Дано
2. Объем производства и реализации продукции, руб.	22 144 134,24	П. 15 Таблицы 7
3. Стоимость основных производственных фондов, руб.	988 881,84	Таблица 4
4. Количество оборудования, шт.	6	Таблица 2
5. Численность основных производственных рабочих, чел.	85	Пункт 2.3
6. Среднемесячная заработная плата, руб. III токарь IV токарь V шлифовщик	86 928,66 95 943,484 107 855,93	Таблица 6
7. Производительность труда одного рабочего, руб./чел.
8. Полная себестоимость одной единицы продукции: - переменные расходы - постоянные расходы		Таблица 7
9. Фондоотдача основных фондов		Фо = В/Сср
10. Рентабельность продукции		(Ц-Сполн)/Сполн*100



Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта мной были получены практические навыки по планировке производственного участка, по расчету основных показателей механического участка предприятия, а также получены навыки в расчете основных технико-экономических показателей производства, что является важным аспектом выбранной мной профессии: «экономическая безопасность».



Список использованной литературы

1. Современный финансово-кредитный словарь / Под общ. ред. М.Г. Лапусты, П.С. Никольского.- М., 2002

2. Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике.- Минск, 1997

3 Волков О.И. «Экономика предприятия» - Москва, ИНФРА-М, 2004г.

4.Горфинкель В.Я. «Экономика организаций (предприятий)» - Москва, ЮНИТИ,

2003г.

5. Новицкий Н.И., Муравьева З.А. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Организация планирование и управление предприятием», ч. 1 и 2 /под редакцией Н.И. Новицкого/ - Мн.: МРТИ, 1994г.



Приложения

Таблицы основных данных

Таблица А

Технологический процесс изготовления деталей. Плунжер

№ операции	Наименование операции	Тип станка	tшт	Tп-з
05	Токарная	Токарно-револьверный	1,15	18
10	Расточка отверстий	Токарно-винторезный	0,73	32
15	Точение фаски	Токарно-винторезный	0,28	19
20	Шлифовальная	Плоскошлифовальный	0,17	21

Таблица Б

Норма расходов материалов

Наименование детали	Марка материала	Норма расхода, г	Норма отхода, г	Цена за 1 т. ; в руб.
				материал	лом
Плунжер	Ст.40Х	150	50	7250	460

Таблица В

Нормативы для расчета заработной платы

Профессия рабочего	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Премия	Дополнит. заработная плата	Отчисления на социальные нужды
Станочник	III	270	40% от ЧТС	10% от ЧТС	30,2% от ФОТ
Фрезеровщик	IV	298
Шлифовщик	V	335

Таблица Г

Техническая характеристика применяемого оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена за ед., в тыс. руб.	Занимаемая площадь, м. кв.	Мощность эл. двигателей	Коэфф. доп. площади
Токарно-винторезный станок	86 000	3,0	4,0	3
Токарно-револьверный станок	22 100	2,2	12,0	2,5
Плоскошлифовальный станок	57 000	3,8	14,0	3

Размещено на Allbest.ru

...