Планирование экономических показателей работы цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Планирование программ выпуска продукции цеха

2. Расчет потребного количества оборудования и площадей

3. Расчет численности работающих и фондов заработной платы

4. Расчет стоимости основных фондов цеха

5. Планирование себестоимости продукции

5.1 Расчет цеховой себестоимости продукции по статьям калькуляции

5.2 Калькуляция себестоимости товарной и валовой продукции

5.3 Расчет себестоимости валовой продукции цеха по элементам затрат (составление сметы затрат на производство)

6. Расчет показателей, характеризующих использование производственных фондов цеха

Заключение

Список литературы

Нормативные ссылки

Введение

работающий заработный себестоимость машиностроительный

Планирование - это упорядоченный, основанный на обработке информационный процесс по разработке комплекса планов предприятия, которые определяют показатели для достижения целей в будущем.

Главная цель планирования состоит в том, чтобы быть действенным инструментом достижения целей промышленного предприятия, т. е. своевременно выявлять средства, альтернативы, а также вероятность достижения целей и выбирать соответствующие мероприятия.

При планировании различных экономических показателей перспективной деятельности предприятия следует наиболее полно использовать существующую систему прогрессивных нормативов, передовых стандартов, научных положений и экономических целей.

Процесс разработки комплексного плана социально-экономического развития является для каждого предприятия весьма сложным и трудоемким предметом деятельности и поэтому должен осуществляться в соответствии с принятой технологией планирования.

Общим, или итоговым, предметом всякой плановой деятельности на предприятиях всех форм собственности служат проекты планов. План-это результат упорядоченного, основанного на обработке информационного процесса по разработке показателей, определенной направленности деятельности предприятия на достижение целей в будущем. План всегда опирается на данные прошлых периодов деятельности предприятия. Оно осуществляется для того, чтобы определять и контролировать развитие предприятия в перспективе. Поэтому надежность плана зависит от точности фактических показателей прошлых лет.

Целью данной курсовой работы является планирование технико-экономических показателей работы цеха. Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- расчет технико-экономических показателей работы цеха;

- планирование программы выпуска изделий;

- расчет потребного количества оборудования и площадей;

- расчет численности работающих и фондов заработной платы;

- расчет стоимости основных фондов цеха;

- планирование себестоимости продукции;

-расчет показателей, характеризующих использование производственных фондов цеха;

- планирование предполагаемой цены на товар;

Объектом данной курсовой работы является механически цех серийного производства, а предметом являются процессы планирования систем показателей деятельности цеха.

1. Планирование программы выпуска продукции цеха

Результатом производственной деятельности хозяйствующих субъектов является его продукция, которая выступает в виде продукта или услуги.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и т. д.

Определенный курс действий и наличие заранее обдуманных принципов поведения товаропроизводителя определяют его товарную стратегию. Она является составной частью хозяйственной и маркетинговой политики, которая определяет программу выпуска и реализации продукции. Результаты проводимых маркетинговых исследований используются при разработке производственных программ. При определении производственной программы необходимо знать не только величину и структуру спроса, но и факторы, воздействующие на спрос данного вида продукции (работ, услуг). К такого рода факторам можно отнести:

- общеэкономические (уровень доходов, цен, сбережений, условия получения кредита),

- демографические (половозрастной состав населения, численность, количество семей, география распределения),

- социально-культурные (уровень образования, профессиональный состав, обычаи, традиции).

Под производственной программой понимается задание по объему, номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам изготовления и стоимости подлежащих выпуску изделий, работ и услуг. Для определения производственной программы цеха на квартал необходимо рассчитать объем товарной продукции, незавершенного производства и валовой продукции в нормо-ч.

Товарная продукция цеха рассчитывается по формуле

, (1)

где Nкв.i - квартальная программа выпуска 1-го изделия, маш.- комп.;

tизд.i - трудоемкость единицы изделия, нормо-ч.;

n - число видов изделий.

нормо-ч.

При подсчете валовой продукции цеха необходимо учитывать изменение остатков незавершенного производства, которое определяют по формуле

ДПн = Пнк - Пнн, (2)

где Пнк, Пнн - остаток незавершенного производства соответственно на конец и начало планируемого периода, нормо-ч.

ДПн = 2832 - (12000+14000) = -23168 нормо-ч.

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода определяется по формуле, нормо-ч.

Пнк =Nс.i Tц.i tизд.i Кт.г, (3)

где Nc.i - среднесуточный выпуск изделия в периоде, последующем за планируемым, маш.-копл.;

Тц.i- производственный цикл изготовления изделия в последующем периоде, дн.;

Кт.г - средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху.

Пнк = нормо-ч.

Среднесуточный выпуск изделия

, (4)

где Кпосл.i - коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции в последующем квартале;

Дпосл. - количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым.

маш.-компл.

маш.-компл.

Валовая продукция цеха на квартал определяется алгебраической суммой товарной продукции и изменения остатков незавершенного производства

, (5)

нормо-ч.

Результаты расчетов заносят в соответствующие графы формы 1 курсовой работы.

2. Расчет потребного количества оборудования и площадей

Потребное количество оборудования рассчитывается по каждой группе однотипного j-го оборудования

Qоб.р.j = , (6)

ед.

ед.

ед.

ед.

ед.

Расчет загрузки оборудования производят по формуле

Зоб.j=, (7)

где Пв.j - полный объем работ по группе однотипного (j-го) оборудования;

Кн -планируемый коэффициент выполнения норм.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

Пв.j =, (8)

где tизд.i,j - трудоемкость i-го изделия по данному j-му виду работ;

К - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

нормо-ч.

Коэффициент К можно определить соотношением К=, причем значение этого показателя устанавливается без округления.

.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется как

Fд.об.=, (9)

где Дпл. - количество рабочих дней в планируемом периоде (квартале);

Тсм - продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах (40 час.) и количества рабочих дней в неделе), час;

Поб. - процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (определяется по нормативам);

q - сменность работы.

ч.

Если расчетное количество оборудования Qоб.р. пoлyчится дробным, его округлить до целого большего числа Qоб.пр.

Подсчитав количество оборудования, можно найти коэффициент загрузки по каждому ее виду

КЗj =, (10)

где Qоб.пр.j - принятое количество оборудования соответствующего j-го вида;

.

.

.

.

.

Средняя загрузка оборудования в процентах определяется по формуле

КЗср.=, (11)

где m - число видов оборудования.

КЗср - подсчитывают отдельно для станочного оборудования и для слесарных рабочих мест.

.

В цехах, имеющих многостаночное оборудование, необходимо предусмотреть мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточка инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену. В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН. В данном случае организованная мастерская объединяет оборудование, предусмотренное для группы механика цеха и мастерской ПРИН, и подчиняется механику цеха. В сборочных цехах организуется только мастерская ПРИН. Количество станков во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого оборудования цеха по нормативам. В указанных мастерских станки распределяют по их видам примерно в следующей пропорции: токарные - 50%; сверлильные - 25%; универсально-фрезерные - 15%; шлифовальные - 10%. В каждой из вспомогательных (или объединенной) мастерских обязательно должен быть полный комплект оборудования. В мастерской ПРИН сборочного цеха предусматривается набор четырех станков: токарный, фрезерный, сверлильный, шлифовальный.

ед.

ед.

ед.

ед.

Количество верстаков для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.

В цехах с несложным и небольшим оборудованием (до 100 единиц) группу механика и мастерскую по ремонту инструмента и приспособлений можно не предусматривать. В этом случае ремонт оборудования, приспособлений и инструмента целесообразно производить с помощью общезаводских служб.

Результаты расчетов всех видов оборудования заносятся в форму 2.

Площадь цеха (м²)определяется как

Sц= Sпр +Sвсп +Sк +Sn, (12)

где Snp - производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений, склады и т.п.);

Sк - площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями;

Sn - площадь, занимаемая проходами и проездами.

.

Производственную площадь цеха рассчитывают по удельным нормам за единицу оборудования

, (13)

где Syд.j - удельная площадь на единицу данного j-го вида оборудования.

Вспомогательную площадь цеха, площадь, занятую под конторские и бытовые помещения, а также под проезды и проходы определяют укрупненно по нормативу от S_nр.

.

.

.

3. Расчет численности работающих и фондов заработной платы

Общее количество производственных рабочих цеха рассчитывается по формуле

, (14)

где Qnp. - списочное число производственных рабочих, чел.;

Fд.р. - действительный (полезный) фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде, час.

чел.

, (15)

где Пр - процент плановых потерь времени рабочим (отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей и др.) принимается 13%.

ч.

Величина плановых потерь времени определяется в процентах от номинального фонда рабочего времени по нормативам (10-12%).

Расчет численности рабочих по профессиям и разрядам производится аналогичным образом. При этом суммарная (общая) численность рабочих по профессиям и разрядам не должна превышать Q_пр.

Расчет численности рабочих по профессиям:

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

Расчет численности рабочих по разрядам:

чел.

чел.

чел.

чел.

чел.

Количество токарей по разрядам:

Q_ток.2 =(2•220+11•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=19 чел.

Q_ток.3=(3•220) • 0,7899/(417,6•1,1)=1 чел.

Q_ток.4=(2•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=3 чел.

Q_ток.5 =(•220+5•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=13 чел.

Количество фрезеровщиков по разрядам:

Q_фрез.2 =(4•220+1•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=3 чел.

Q_фрез.3 =(6•220+4•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=8 чел.

Q_фрез.4 =(1•220) • 0,7899/(417,6•1,1)=1 чел.

Q_фрез.5 =(14•220+6•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=15 чел.

Количество шлифовальщиков по разрядам:

Q_шлиф.2. =(7•220+3•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=7 чел.

Q_шлиф.3 =(1•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=2 чел.

Q_шлиф.4=(1•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=1 чел.

Q_шлиф.5=(3•220+7•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=12 чел.

Количество сверловщиков по разрядам:

Q_свер.2 =(6•220+2•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=6 чел.

Q_свер.3 =(9•220+13•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=24 чел.

Q_свер.4 =(3•220) • 0,7899/(417,61•1,1)=1 чел.

Q_свер.5 =(2•220+8•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=14 чел.

Количество слесарей по разрядам:

Q_слес.2 =(1•220+6•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=10 чел.

Q_слес.3 =(12•220+6•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=15 чел.

Q_слес.4 =(4•220+11•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=19 чел.

Q_слес.5 =(1•220+9•940) • 0,7899/(417,6•1,1)=15 чел.

Рассчитанное количество производственных рабочих должно быть распределено по производственным участкам, организуемым по предметному или технологическому принципу.

Производственные участки цехов формируются с учетом численности производственных рабочих, занятых на одноименных или родственных работах. При этом на производственных участках механообрабатывающих и заготовительных цехов должно быть не менее 25 рабочих в смену, в сборочных цехах - 50.

Количество участков:

уч. в смену.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется по формуле

, (16)

где Чср - среднечасовая тарифная ставка работ в цехе

, (17)

где m - число разрядов работ;

tизд.ij - трудоемкость i-го изделия по j-му разряду;

Чсд.j - часовая ставка сдельщиков j-го разряда.

руб.

Рассчитав тарифный фонд заработной платы производственных рабочих, определяют основной фонд заработной платы

, (18)

где П - премии, учитываемые в фонде зарплаты;

Дпр - доплаты до основного фонда (за проработанное время).

руб.

Размер премии, учитываемых в фонде заработной платы, определяется по нормативам. Доплаты за проработанное время (бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время и т.п.) берутся в размере 5% от тарифного фонда.

Полный Фонд зарплаты определяется как

, (19)

где Днепр. - дополнительная заработная плата за не проработанное на производстве время (оплата очередных и дополнительных отпусков, времени выполнения государственных обязанностей, льготных часов подростков и кормящих матерей и т.п.) берется в размере 18% от тарифного фонда.

руб.

Результаты расчетов количества производственных рабочих и фондов заработной платы сводят в форму 3 задания; графы 11-17 заполняют только по итоговой строке.

Списочное количество вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания. Следует иметь в виду, что неполную загрузку вспомогательных рабочих на отдельных участках обслуживания можно ликвидировать совмещением рабочих в цехе серийного производства - 35-50% от числа производственных рабочих.

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате, рассчитывают по формуле

, (20)

где Qвсп.повр.- списочное количество вспомогательных рабочих повременщиков;

Чср.всп.повр. - среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-повременщиков.

Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-повременщиков Чср.всп.повр. определяется как средневзвешенная по количеству рабочих.

, (21)

где Чповр.j - часовая ставка повременщиков j -го разряда;

Qвп.повр.j - количество вспомогательных рабочих повременщиков j-го разряда.

руб.

руб.

Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков:

руб.

Полный фонд заработной платы:

руб.

Для вспомогательных рабочих, труд которых может оплачиваться по сдельной системе (например, рабочие, занятые на ремонте технологического оборудования и оснастки), тарифный фонд заработной платы определяют по формуле

, (22)

где Чср.всп.сд. - среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков(определяется так же как и для рабочих-повременщиков);

Кн - планируемый коэффициент выполнения норм (из задания);

Qвсп.сд - списочное количество вспомогательных рабочих-сдельщиков.

руб.

Среднечасовая ставка рабочих-сдельщиков:

руб.

Основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих-сдельщиков:

руб.

Полный фонд заработной платы:

руб.

Премии, учитываемые в фонде зарплаты за качественное и своевременно выполнение работ, определяются по нормативам.

Расчет фонда заработной платы для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе оплаты труда, имеет некоторые отличия. В частности, полный фонд заработной платы определяется исходя из окладов и премий (при этом доплаты Дпр и дополнительная зарплата Днепр, учитываются окладным фондом).

Основной фонд заработной платы рабочих-окладников:

Результаты расчетов количества вспомогательных рабочих и их фондов заработной платы сводят в форму 4.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) и служащих устанавливается штатным расписанием.

При расчете штата цехового персонала необходимо добиваться минимальной численности без ущерба для работы. Типовой перечень должностей ИТР и служащих в цехе с окладами приведен в нормативах.

Выбрав перечень должностей ИТР и служащих и определив их численность, студент должен заполнить форму 5, распределив должности и число сотрудников по структурным подразделениям: руководство цеха, техническое бюро, бюро труда и зарплаты, бюро цехового контроля, производственный состав (старшие мастера, мастера производственных участков), вспомогательные службы (группы механика и ПРИН).

В зависимости от профиля цеха и численности рабочих в нем количество ИТР и служащих может быт принято в следующих процентах к основным производственным рабочим:

ИТР - 10-20%, служащих - 3-7% (этими данными следует пользоваться как примерными контрольными цифрами).

Полный фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается исходя из месячных окладов. Результаты расчетов заработной платы ИТР и служащих заносят в форму 5.

Расчеты по данному разделу завершаются показателем по производительности труда (выработки на одного производственного рабочего и работающего) и средней заработной платы одного производственного, вспомогательного рабочего, ИТР, служащего.

Производительность труда (выработка) одного производственного рабочего определяется по формуле

, (23)

нормо-ч.

Среднемесячную заработную плату одного производственного рабочего рассчитывается по формуле

, (24)

где Фполн.пр. - полный квартальный фонд заработной платы производственных рабочих.

руб.

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих, ИТР и служащих определяется аналогично.

руб.

руб.

руб.

4. Расчет стоимости основных фондов цеха

Расчет стоимости основных производственных фондов цеха производится для доследующего определения величины амортизационных отчислений включаемых в себестоимость продукции (формы 7-10).

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, подсобные сооружения, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

К ним относятся средства труда со сроком службы более одного года и стоимостью более 100 ММЗП (с 1997г.) за единицу (ММЗП - минимальная месячная заработная плата).

Стоимость основных фондов цеха

, (25)

где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб. - стоимость оборудования;

Стр. - стоимость транспортных средств;

Сприн. - стоимость инструмента и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

руб.

Стоимость здания цеха

, (26)

где Vпр. - объем производственных помещений, м³;

Спр. - стоимость 1 м³ производственных помещений, руб.;

Vк - объем конторско-бытовых помещений, м³;

Ск - стоимость 1 м³ конторско-бытовых помещений, м³;

руб.

; , (27)

где hпр,hк - соответственно высота производственных и контрольно-бытовых помещений, м.

;

.

Стоимость оборудования

, (28)

где mпр, mвсп - соответственно количество видов производственного оборудования в цехе (за исключением слесарно-сборочного оборудования, верстаков и т.п.);

Qоб.пр.j,Qоб.всп.j- соответственно количество единиц производственного и вспомогательного оборудования j-го вида, шт.;

Соб.j - стоимость единицы оборудования руб.

руб.

Стоимость транспортных средств

, (29)

где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Nтр.i - количество транспортных средств данного наименования, шт.

Стр.i - стоимость транспортного средства данного наименования, руб.

Для механических и механосборочных цехов можно ограничиться применением двух видов транспортных средств (электрокар и ручная тележка) количество которых может быть установлено из расчета один электрокар или одна транспортная тележка на двух транспортных рабочих.

руб.

Стоимость инструмента и приспособлений

, (30)

где Соб - стоимость оборудования цеха.

руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

, (31)

где Свер - стоимость слесарно-сборочного оборудования, верстаков и т.п.; Спр.инв. - стоимость прочего производственного и хозяйственного инвентаря.

. (32)

руб.

руб.

5. Планирование себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ и услуг).

Планирование себестоимости осуществляется двумя методами:

первый -- по калькуляционным статьям расходов;

второй -- по экономическим элементам затрат.

Группирование затрат по экономическим элементам предусматривает их объединение по признакам однородности независимо от того, где и на что они произведены. Такая группировка применяется при планировании сметы затрат на производство.

Однако в экономических элементах невозможно планировать себестоимость единицы продукции. Для этой цели необходима группировка затрат по назначению и месту возникновения, т. е по калькуляционным статьям. Рассмотрим оба метода.

5.1 Расчет цеховой себестоимости продукции по статьям калькуляции

Для расчета себестоимости этим методом в курсовой работе установлены следующие статьи калькуляции:

- сырьё и материалы;

- покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- страховые взносы;

- общепроизводственные расходы.

Цеховая себестоимость единицы изделия Ск i-го наименования является суммой затрат по каждой из вышеуказанных статей калькуляции и определяется по формуле

, (32)

где РМ.i - стоимость сырья и материалов на изделие;

РП.i- стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов;

РЗ.О.i - сумма основной заработной платы производственных рабочих на изделие;

РЗ.Д.i - сумма дополнительной зарплаты на изделие;

РО.i - страховые взносы в фонды с зарплаты производственных рабочих на изделие;

РОП i - сумма общепроизводственных расходов на изделие.

руб.

руб.

Ниже приводится методика; расчета каждой из статей затрат для определения себестоимости единицы изделия.

Затраты сырья и материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов (РМ.i, РП.i) устанавливаются по оптовым ценам поставщиков и нормам их расхода на единицу изделия. В курсовой работе стоимость сырья и материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов на единицу изделия указывается в задании.

Основная заработная плата производственных рабочих на изделие РЗ.О.i определяется по формуле

, (33)

где Пi, Дпр.i - доплата и премии из фонда зарплаты;

Ртар.i - тарифная заработная плата производственных рабочих на изделие.

руб.

руб.

, (34)

где Чср.i. - средняя часовая ставка работ данного изделия.

руб.

руб.

. (35)

руб.

руб.

Доплаты за проработанное время, премии и дополнительная зарплата за не проработанное время РЗ.Д.i на изделие берутся в том же размере, что и при расчете фондов зарплаты производственных рабочих.

Страховые взносы в фонды производятся в размере 34% от основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.

, (36)

руб.

руб.

Затрата, учитываемая по статье калькуляции “Общепроизводственные расходы” относится к категории косвенных. В отличие от прямых расходов, их практически невозможно определить прямым расчетом на единицу изделия. Поэтому, чтобы включить косвенные расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму, необходимую для производства валовой продукции, затем распределяют по отдельным видам продукции (методику распределения см. ниже).

В производственных условиях для определения общей сумм косвенных расходов составляют смету общепроизводственных расходов.

Состав статей сметы общепроизводственных расходов:

Часть А. Содержание и эксплуатация оборудования

Статья 1. Амортизация производственного оборудования.

Статья 2. Ремонт производственного оборудования и транспортных средств.

Статья 3. Эксплуатация оборудования.

Статья 4. Внутрипроизводственное перемещение грузов.

Статья 5. Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и приспособлений.

Статья 6. Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Б. Общецеховые расходы.

Статья 1. Содержание аппарата управления цеха.

Статья 2. Заработная плата прочего цехового персонала.

Статья 3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

Статья 4. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря.

Статья 5. Содержание зданий, сооружений и инвентаря.

Статья 6. Испытания, опыты, исследования цехового назначения.

Статья 7. Изобретательство и рационализаторство.

Статья 8. Охрана труда.

Статья 9. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.

Статья 10. Прочие общецеховые расходы.

Для сокращения объема элементарных, но трудоемких расчетов составления сметы общепроизводственных расходов (форма 7) в данной работе студенты проводят укрупнено по элементам затрат на основании нормативов. В смете общепроизводственных расходов затраты на вспомогательные материалы, топливо и энергию со стороны, прочие расходы определяются по нормативно-справочным материалам исходя из средних норм соответствующих затрат на один нормо-ч валовой продукции.

Амортизация основных фондов (3-й элемент затрат) в планируемом периоде рассчитывается по формуле

, (37)

где Сосн.j - стоимость основных фондов данного j-го вида, руб.;

aj - норма амортизационных отчислений в году по данному виду основных фондов, %;

Мпл. - количество месяцев в планируемом периоде;

l - количество видов основных фондов цеха.

В данной смете (часть А) учитывается амортизация основных фондов, непосредственно связанных с производственным процессом: основного и вспомогательного оборудования (за исключением верстаков), транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений (см. форму 6).

Заработная плата (4-й элемент) части А включает полный фонд зарплаты всех вспомогательных рабочих цеха, за исключением зарплаты уборщиков.

Страховые взносы в фонды (5-й элементов части А) производится в размере 34% от общего фонда зарплаты указанных выше вспомогательных рабочих.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Амортизация основных фондов (3-й элемент затрат) части Б включает амортизацию здания цеха, производственного и хозяйственного инвентаря, в том числе верстаков основного производства и вспомогательных мастерских, и рассчитывается по приведенной выше формуле.

Затраты по заработной плате (4-й элемент затрат) части Б складываются из полного фонда зарплаты ИТР, служащих и уборщиков.

Страховые взносы в фонды (5-й элемент затрат) части Б берутся в размере 34% от общего фонда зарплаты перечисленных выше работников.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

После составления сметы общепроизводственных расходов необходимо распределить их величину на конкретные изделия.

Распределение общепроизводственных расходов по отдельным изделиям в курсовой работе производится через коэффициент Коп, определяемый отношением суммы общепроизводственных расходов в планируемом периоде Роп (берется из формы 7) к основному фонду зарплаты производственных рабочих Фосн.пр.

, (38)

.

Общепроизводственные расходы на одно изделие определяются произведением основной зарплаты производственных рабочих на коэффициент Коп.

, (39)

руб.

руб.

Результаты расчетов данного раздела сводят в форму 8 курсовой работы.

5.2 Калькуляция себестоимости товарной и валовой продукции цеха

Плановые калькуляции отдельных видов продукции являются основой для установлений общей суммы затрат по калькуляционным статьям на весь объем товарной и валовой продукции цеха.

При этом себестоимость всей товарной (СП) и валовой (СП) продукции цеха соответственно определяется по формулам

, (40)

, (41)

руб.

руб.

5.3 Расчет себестоимости валовой продукции цеха по элементам затрат (составление сметы затрат на производство)

Смету затрат на производство составляют для определения общей суммы расходов цеха на производство валовой продукции по отдельным элементам затрат.

Составление сметы затрат на производство (форма 10) состоит в суммировании данных, рассчитанных в предыдущих разделах. Ниже даются лишь минимально необходимые пояснения к отдельным статьям сметы.

Стоимость сырья и материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов берется из формы 9.

Стоимость вспомогательных материалов, топлива, энергии со стороны, амортизация основных фондов, прочих расходов определяется суммированием соответствующих затрат, взятых из формы 7.

Заработная плата включает сумму полных фондов зарплаты всех работающих цеха.

Страховые взносы в фонды производятся в размере 34% от общего фонда заработной платы всех работающих цеха.

6. Расчет показателей, характеризующих использование производственных фондов цеха

К числу основных показателей, характеризующих использование основного и оборотного фондов цеха, относятся: коэффициент и длительность оборачиваемости оборотного фонда, коэффициент фондоотдачи и выпуск продукции в нормо-ч. на единицу производственного оборудования и один квадратный метр производственной площади цеха.

Коэффициент фондоотдачи определяется соотношением себестоимости валовой продукции к стоимости основного фонда цеха

, (42)

.

Для расчета коэффициента и длительности оборачиваемости оборотного фонда, необходимо определить размер оборотного фонда

, (43)

где Сн - себестоимость среднего остатка незавершенного производства в планируемом периоде;

Спэ - себестоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации.

руб.

Себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе определяется по формуле

, (44)

где Сн.н. - себестоимость среднего остатка незавершенного производства цеха на начало планируемого периода.

руб.

, (45)

где Кн.з. - средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха.

руб.

Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации в цехе можно определить по формуле

, (46)

руб.

где Рп - расход малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений в планируемом периоде (5% от СПв.);

Tс.п. - нормативный срок службы малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (примерно 5-6 месяцев).

Результаты расчетов оборотного фонда цеха заносят в форму 6.

Коэффициент оборачиваемости оборотного фонда в цехе, характеризующий количество оборотов за планируемый период, определяется по формуле

, (47)

об.

Длительность одного оборота в днях

, (48)

где Дк.nл - количество календарных дней в планируемом периоде.

дн.

Заключение

В данной курсовой работе проведен расчет основных технико-экономических показателей механического цеха. Анализ результатов, полученных в результате расчетов, поможет руководству:

- четко координировать деятельность предприятия;

- подготовить предприятие к возможным внезапным рыночным переменам, т.е. поможет внести устойчивость при осуществлении деятельности предприятия;

- планировать новые пути и методы оптимизации целевых действий за счет новых возможностей;

- спроектировать нужную организацию производства и реализации продукции с учетом изменений, происходящих в хозяйственной среде.

В курсовой работе был произведен расчет товарной и валовой продукции, которые равны соответственно 110260 и 87092 нормо-ч. В данном случае товарная продукция превышает валовую, следовательно, размер незавершенного производства на конец планируемого периода меньше, чем на начало. Также определено количество основного оборудования - 86 ед. и вспомогательного - 9 ед. оборудования. Средний коэффициент загрузки оборудования составил 0,99, а общая стоимость всех станков, в том числе верстаков, составляет 32720000 тыс.руб. Общая площадь цеха равна 1927 м².

Рассчитано количество и фонд оплаты труда всех работающих цеха, составлено штатное распивание ИТР и служащих. В результате расчетов получилось: 190 чел. производственных рабочих, полный фонд заработной платы - 6465263 руб., 47 чел. вспомогательных рабочих, полный фонд оплаты 1050889 руб., 39 чел. служащих и ИТР, полный фонд оплаты их труда - 1203098 руб.

В курсовой работе была составлена смета затрат на производство и калькуляция себестоимости изделий, выпускаемых цехом, полная себестоимость изделия 01 составляет 18023 руб., полная себестоимость изделия 02 - 18462 руб.

Определена стоимость всех основных фондов цеха - 50387940 и оборотных фондов - 2032350 руб. Была также определена эффективность их использования, фондоотдача равна 0,33, коэффициент оборачиваемости оборотных средств - 10,5 оборотов, а длительность оборота - 8,6 дней.

Список литературы

Алексеева М.М., Бабич Т.Н, Кузьбожев Э.Н., Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 248 с.

Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. Планирование на предприятии: Учебное пособие. - М.: КРОНУС, 2005. - 336 с.

Библиотека менеджмента. Электронный ресурс. http://www.managment.aaanet.ru/

Герасимов Б.И., Жариков В.В., Жариков В.Д. Организация планирования на предприятии. - М.: Форум, 2009. - 240 с.

Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник для вузов. - Минск: Новое знание, 2003. - 636 с.

Кукушкин С., Поздняков В., Васильева Е. Планирование деятельности на предприятии. - М.: Юрайт, 2012. - 352 с.

Люшина Э.Ю. Планирование технико-экономических показателей работы цеха: Методические указания к курсовой работе по курсу «Планирование на предприятии». - Арзамас: Ас.уч., 2011. - 34 с.

Морозов Ю.П., Боровков Е.В. Планирование на предприятии: Учебное пособие для вузов. - М.: Юнити, 2004. - 256 с.

Одинцова Л.А. Планирование на предприятии. - М.: Академия, 2009. - 272 с.

Филатов О.К. Планирование, финансы, управление на предприятии: Практическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 384 с.

Финансы.ru. Электронный ресурс http://www.finansy.ru/

Электронное издание информационно-правовой поисковой системы «Консультант Плюс», 2013.

Размещено на Allbest.ru

...