Организация и технико-экономические показатели цеха (участка)

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1.Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

1.2 Расчет параметров поточной линии

2. Расчет единовременных затрат цеха по вариантам

2.1 Расчет стоимости основных средств

2.2 Расчет стоимости оборотных средств

3. Расчет годовых текущих издержек (себестоимости продукции)

3.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов

3.3 Калькулирование себестоимости деталей

4. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности

Заключение

Введение

экономический технический механообрабатывающий цех

Цель курсовой работы -- закрепить теоретические знания по организационно-экономическим дисциплинам и приобрести навыки по технико-экономическому обоснованию принимаемых организационно-технических решений при проектировании механообрабатывающего цеха.

1. Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

В соответствии с ГОСТ 3.1109-74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (К_ЗО): массовый - 1; крупносерийный - от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина К_ЗО характеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина К_ЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае К_ЗО=1, следовательно, массовый тип производства.

1.2 Расчет параметров поточной линии

Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт (r_i). Такт поточной линии - промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (F_д) к годовой программе выпуска деталей (А_i) по следующей формуле:

(1.1)

где F_cm - сменный номинальный фонд времени, мин (F_cm = 480 мин.);

T_n - время регламентированных перерывов, мин. (T_n = 30 мин. для детали 5-го класса точности и T_n = 35 мин. для детали 3-го класса точности);

K_cm - количество рабочих смен в сутках (K_cm =2);

D_p - количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни (D_p = 254 дн.);

D_r - количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической (0,7Уr_мчj) и электрической частей (0,3Уr_эчj), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем D_r = 20дн.

Для 1-ой детали: 108,3/8 = 13,54 т.к. 13,54 > 12,5, то D_r = 22 дн.

Для 2-ой детали: 121,15/10 = 12,12 т.к. 12,12 < 12,5, то D_r = 20 дн.

Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:

для 1-ой детали: мин.;

для 2-ой детали: мин.

Рассчитаем показатель относительной трудоемкости по следующей формуле:

.

(1/шт.); (1/шт.).

Так как относительные трудоемкости по двум деталям попадают в интервал от [100, 200], то можно продолжать дальнейший расчет.

По операциям ОППЛ расчетное и принятое количество оборудования определяется по следующим формулам:

и . (1.2), (1.3)

Величина Cn_ij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сp_ij > 0,10. В противном случае величина Cn_ij равняется целой части Сp_ij. По операциям и в целом по поточной линии рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по следующим формулам:

и . (1.4), (1.5)

Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:

.

Таблица 1.1 - Показатели расчета оборудования

Наименование j-х операций по i-м деталям	Величина параметров ОППЛ
	tij	Cpij	Cnij	Kзij	|Cpij-Cnij|
операции по детали 1	1.Агрегатная	4,16	8,17	9	0,91	0,83
	2.Токарная	11,12	21,84	22	0,99	0,16
	3.Шлифовальн.	2,32	4,56	5	0,91	0,44
	4.Шлифовальн.	10,45	20,52	21	0,98	0,48
	5.Фрезерная	9,63	18,91	19	1,00	0,09
	6.Фрезерная	16,96	33,30	34	0,98	0,70
	7.Токарная	1,7	3,34	4	0,83	0,66
	8.Моечная	0,8	1,57	2	0,79	0,43
Итого по детали 1	112,20	116	0,97
Число кранов на линии детали 1, если m1 і 20 кг	116	-
Число кранов на контроль 1-ой детали	2	-
операции по детали 2	1.Фрезерная	2,9	4,53	5	0,91	0,47
	2.Токарная	3,2	4,99	5	1,00	0,01
	3.Токарная	9,9	15,45	16	0,97	0,55
	4.Шлицефрез.	13,2	20,60	21	0,98	0,40
	5.Шлицефрез.	22,9	35,74	36	0,99	0,26
	6.Болтонарезн.	2,68	4,18	5	0,84	0,82
	7.Фрезерная	7,64	11,92	12	0,99	0,08
	8.Моечная	1,12	1,75	2	0,87	0,25
	9.Шлифовальн.	10,9	17,01	17	1,00	0,01
	10.Слесарная	3,3	5,15	6	0,86	0,85
Итого по детали 2	121,32	125	0,97
Число кранов на линии детали 2, если m2 і 20 кг	-	-
Всего по двум деталям	233,52	241	1,94
Всего кранов на линиях, если по каждой mi і 20 кг	-	-
Всого кранов	118	-

В случае не соблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация - это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. В нашем случае синхронизация выполняется следующими путями:

- расчленение операций на два перехода, если Cnij ?2;

- стимулирование напряженной работы рабочих;

- установка средств технологического оснащения;

- модернизация станков.

Таблица 1.2 - Показатели обоснования и принятия решений вариантов синхронизации по первой детали

Наименование j-х операций по i-м деталям	Потребная величина рассинхронизации П	В	Синхронизация
		Стимулирование напряженной работы	Установка СТО	Модернизация
операции по детали 1	1	-	-	-	-	-
	2	-	-	-	-	-
	3	0,444	0,079	0,754	-	сто
	4	0,480	0,381	3,342	-	сто
	5	-	-	-	-	-
	6	0,697	1,469	-	-	стим
	7	0,662	0,059	0,550	0,835	модерн
	8	-	-	-	-	-
операции по детали 2	1	0,474	0,172	0,562	-	сто
	2	-	-	-	-	-
	3	0,551	0,297	2,497	-	сто
	4	0,401	0,671	-	-	стим
	5	0,263	1,217	-	-	стим
	6	-	-	-	-	-
	7	-	-	-	-	-
	8	-	-	-	-	-
	9	-	-	-	-	-
	10	-	-	-	-	-

Результаты расчета максимально возможного сокращения числа станков по j-м операциям в результате синхронизации приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Расчет максимально возможного сокращения числа станков по j-м операциям в результате синхронизации

Наименование j-х операций по i-м деталям	Сокращение числа станков по операциям	Сокращение числа станков по операциям(целое)
операции по детали 1	1	-	-
	2	-	-
	3	0,3096	1
	4	2,8617	3
	5	-	-
	6	0,7715	1
	7	0,1727	1
	8	-	-
операции по детали 2	1	0,0874	1
	2	-	-
	3	1,9463	2
	4	0,2703	1
	5	0,9538	1
	6	-	-
	7	-	-
	8	-	-
	9	-	-
	10	-	-

При проведении синхронизации происходит изменение некоторых исходных данных, представим их в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Скорректированные данные

Наименование j-х операций по i-м деталям	Данные по оборудованию	Разряд работ	Норма време-ни, мин/шт tij	В т.ч. маш. время, мин/шт tмi
	Мощн. эл.дв. кВтWj	Рем.слож. е.р.с.	Цена, т. р. Poij
		мех. части	Элек части.
операции по детали 1	1.Агрегатная	10	12,5	5,5	15000	4	2,08	1,405
	1,1 Агрегатная	10	12,5	5,5	15000	4	2,08	1,405
	2.Токарная	10	20	35	65700	4	5,56	4,05
	2,1 Токарная	10	20	35	65700	4	5,56	4,05
	3.Шлифовальн.	1,65	12,1	8,25	4620	4	1,936	1,536
	4.Шлифовальн.	16,72	13,2	44	51000	4	8,748	6,808
	5.Фрезерная	1,6	15	4,5	4780	3	9,63	5,22
	6.Фрезерная	1,6	15	4,5	4780	3	16,212	9,48
	7.Токарная	10	19	12,5	5450	3	1,35	1,05
	8.Моечная	7	2	3	1998	2	0,8	--
операции по детали 2	1.Фрезерная	14,3	15,4	7,7	8580	4	2,54	1,44
	2.Токарная	10	20	35	45954	4	3,2	2,6
	3.Токарная	11	22	38,5	55144,8	4	8,3	6,4
	4.Шлицефрез.	7,5	12	7,5	7000	4	12,77	8,9
	5.Шлицефрез.	7,5	12	7,5	7000	4	22,12	15,1
	6.Болтонарезн.	3	10	4,5	1750	4	1,34	1,005
	6,1 Болтонарезн	3	10	4,5	1750	4	1,34	1,005
	7.Фрезерная	13	15	7,5	3200	4	7,64	5,71
	8.Моечная	7	2	3	1998	2	1,12	--
	9.Шлифовальн.	7,5	15,5	11	5420	3	10,9	6,5
	10.Слесарная	--	2	--	1000	3	3,3	--

После проведения синхронизации результаты расчетов оборудования по ОПНЛ и ОППЛ сведем в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - Показатели расчета оборудования

Наименование j-х операций по i-м деталям	Величина параметров ОППЛ, ОНПЛ
	tij	t'ij	Cpij	Cp'ij	Cnij	Cn'ij	Kзij	Kз'ij
операции по детали 1	1	4,16	2,08	8,17	4,08	9	4	0,91	1,02
	1,1	-	2,08	-	4,08	-	4	-	1,02
	2	11,12	5,56	21,84	10,92	22	11	0,99	0,99
	2,1	-	5,56	-	10,92	-	11	-	0,99
	3	2,32	1,94	4,56	4,00	5	4	0,91	1,00
	4	10,45	8,75	20,52	18,00	21	18	0,98	1,00
	5	9,63	9,63	18,91	18,91	19	19	1,00	1,00
	6	16,96	16,21	33,30	33,00	34	33	0,98	1,00
	7	1,70	1,35	3,34	3,00	4	3	0,83	1,00
	8	0,80	0,80	1,57	1,57	2	2	0,79	0,79
Итого по детали 1	112,20	108,48	116	109	0,97	1,00
Число кранов на линии детали 1, если m1 і 20 кг	116	109	-	-
Число кранов на контроль 1-ой детали	2	2
операции по детали 2	1	2,90	2,54	4,53	4,00	5	4	0,91	1,00
	2	3,20	3,20	4,99	4,99	5	5	1,00	1,00
	3	9,90	8,30	15,45	14,00	16	14	0,97	1,00
	4	13,20	12,77	20,60	20,00	21	20	0,98	1,00
	5	22,90	22,12	35,74	35,00	36	35	0,99	1,00
	6	2,68	1,34	4,18	2,09	5	2	0,84	1,05
	6,1	-	1,34	-	2,09	-	2	-	1,05
	7	7,64	7,64	11,92	11,92	12	12	0,99	0,99
	8	1,12	1,12	1,75	1,75	2	2	0,87	0,87
	9	10,90	10,90	17,01	17,01	17	17	1,00	1,00
	10	3,30	3,30	5,15	5,15	6	6	0,86	0,86
Итого по детали 2	121,32	118,01	125	119	0,97	0,99
Число кранов на линии детали 2, если m2 і 20 кг	0	0	-	-
Всего по двум деталям	233,52	226,49	241	228	1,94	1,99
Всего кранов на линиях, если по каждой mi і 20 кг	0	0	-	-
Всего кранов	118	111

Так как масса готовой первой детали менее 20 кг, то нет необходимости использовать краны.

Численность производственных рабочих по ОППЛ и ОНПЛ определяется по следующим этапам.

Этап 1. Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчетная величина нормы многостаночного обслуживания по линиям определяется по следующим формулам:

ОНПЛ ОППЛ (1.6), (1.7)

где tm_ij - норма машинного времени обработки детали, мин./шт.;

К_зап - коэффициент запаса (0,9 - станки с ЧПУ; 0,85 - остальные станки).

Принятая норма многостаночного обслуживания Hn_ij численно равна целой части величины Hp_ij и не должна превышать Cn_ij.

Этап 2. Закрепление за рабочими оборудования (рабочих мест) и расчет их загрузки по операциям.

Численность производственных рабочих по операциям определяется по следующей формуле:

(1.8)

При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cn_j/Hn_j) принимается как целочисленное значение.

Этап 3. Определение численности рабочих по линиям.

По каждой линии численность производственных рабочих вычисляется суммированием их по операциям. Результаты расчета численности производственных рабочих по ОППЛ и ОНПЛ сводятся в таблицу 1.6.

Таблица 1.6- Численность производственных рабочих

	Cpij	Cnij	Нрij	Нпij	Спij/Нпij	Чij	Загрузка	Совместители	Cpўij	Cnўij	Нрij	Нпij	Спij/Нпij	Чij
Операции по детали 1	1	8,17	9	2,62	2	4,50	8	1		4,08	4	2,58	2	2,00	4
					1,00		2	0,16	1 и 2
	1,1			4,08	4	2,58	2	2,00	4
	2	21,84	22	3,31	3	7,33	14	1		10,92	11	3,33	3	3,67	6
					1,00		0	0,83					2,00		2
	2,1			10,92	11	3,33	3	3,67	6
							2,0		2
	3	4,56	5	4,93	4	1,25	2	1		4,00	4	4,11	4	1,00	2
					1,00		2	0,55	3 и 6
	4	20,52	21	4,85	4	5,25	10	1		18,00	18	4,06	4	4,50	8
					1,00		2	0,52					2,0		2
	5	18,91	19	1,86	1	19,00	36	1		18,91	19	1,86	1	19,00	38
							2	0,91
	6	33,30	34	1,93	1	34,0	66	1		33,00	33	2,05	2	16,50	32
							0	0,3					1,0		2
	7	3,34	4	4,82	4	1,00	2	1		3,00	3	3,83	3	1,00	2
	8	1,57	2	1	1	2,00	4	1		1,57	2	1	1	2,00	4
Итого по 1	150		114
Операции по детали 2	1	4,53	5	2,24	2	2,50	4	1		4,00	4	1,96	1	4,00	8
					1,00		2	0,52	1 и 9
	2	4,99	5	4,8	4	1,25	2	1		4,99	5	4,80	4	1,25	2
					1,00		2	0,99					1,0		2
	3	15,45	16	4,69	4	4,00	8	1		14,00	14	3,93	3	4,67	8
													2,0		2
	4	20,6	21	2,76	2	10,5	20	1		20,00	20	2,97	2	10,0	20
					1,00		2	0,59
	5	35,74	36	2,64	2	18,0	36	1		35,00	35	2,84	2	17,50	34
													1,0		2
	6	4,18	5	3,6	3	1,67	2	1		2,09	2	3,48	2	1,00	2
					2,00		2	0,59
	6,1		-	2,09	2	3,48	2,0	1,00	2
	7	11,9	12	3,36	3	4,00	8	1		11,92	12	1	1	12,00	24
	8	1,75	2	1	1	2,00	4	1		1,75	2	1	1	2,00	4
	9	17,0	17	2,11	2	8,50	16	1		17,01	17	2,10	2	8,50	16
					1,00		0	0,5					1,0		2
	10	5,15	6	1	1	6,00	12	2		5,15	6	1	1	6,00	12
Итого по 2	120								140
Итого	270								254

Таким образом, по первой детали совместителей 2 человека выполняющих операции 1, 2 и 3, 6, а по второй 1 человек по операциям 1 и 9.

Численность вспомогательных рабочих вычисляется с помощью норм обслуживания. Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих или производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником соответствующей квалификации, при определенных организационно-технических условиях. Расчетная численность вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

(1.9)

где Vo_k -объем обслуживания k -й вспомогательной работой за смену;

Ho_k -норма обслуживания в единицах объема обслуживания на одного k-го вспомогательного рабочего. Результаты расчета сводятся в таблицу 1.8.

Таблица 1.8 - Численность вспомогательных рабочих

Наименование вспомогательных рабочих	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Разряд	Объем обслуживания	Норма обслужив.	Численность рабочих, чел.
		Vo	V'o		Чрв	Ч'рв	Чпв	Ч'пв
Нладчик по группам станков:
шлифовальные с ЧПУ;	8	21	18	4	10,00	9,00	10	9
шлифовальные; токарные с ЧПУ;	7	65	62	6	21,00	20,71	21	21
полуавтоматы;	7	62	59	8	16,00	14,75	16	15
фрезерные; расточные; агрегатные;	5	79	76	12	13,84	12,67	14	13
сверлильные; разные станки;	4	4	3	16	0,50	0,45	1	1
моечные машины	4	4	4	18	0,44	0,44	1	1
Контролер
по 1 детали	3	883,62	883,62	470,4	3,76	3,76	4	4
по 2 детали	3	694,44	694,44	241,92	5,74	5,74	6	6
Слесарь
станки с ЧПУ	6	1112	1085,6	450	12,00	4,82	12	5
станки без ЧПУ и прочее оборудование	5	2896	2765,5	500	8,96	11,06	9	12
Смазчик	5	4008	3851,1	1000	8,02	7,70	9	8
Электромонтер
станки с ЧПУ	6	2345	2276	450	10,55	10,42	11	11
станки без ЧПУ и прочее оборудование	5	1503,5	1431,8	960	3,00	2,00	3	2
Слесарь-трубопроводчик	4	4753,2	5231,3	1000	9,51	10,46	10	11
Слесарь-сантехник	3	1550,25	1239	400	7,75	6,20	8	7
Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой	3	193,5	181	4,9	9,8	9,8	10	10
Кладовщик материальной кладовой
по 1 детали	2	133,5	111	1,17	2,34	2,34	3	3
по 2 детали	2	118,5	124	0,99	1,98	1,98	2	2
Кладовщик кладовой готовых изделий
по 1 детали	2	75	57	1,17	2,34	2,34	3	3
по 2 детали	2	60	70	0,99	1,98	1,98	2	2
Транспортный рабочий:
1) заготовок от матер.кладовой на поточную линию
по 1 детали	2	18,79	18,79	8,19	4,59	4,59	5	5
по 2 детали	2	6,94	6,94	7,54	1,84	1,84	2	2
2) с поточной линии на кладовую готовых изделий
по 1 детали	2	14,31	14,31	7,91	3,62	3,62	4	4
по 2 детали	2	5,56	5,56	10,46	1,06	1,06	1	1
3) погрузку и премещение отходов
по 1 детали	2	4,480	4,480	7,33	1,22	1,22	2	2
по 2 детали	2	1,389	1,389	9,696	0,286	0,286	1	1
Уборщик
1) производственных помещений	2	4753,20	5231,30	2100	4,53	4,98	5	5
2) служебно-быт. помещений	2	1550,25	1239	375	8,27	6,61	9	7
ИТОГО вспомогательных рабочих							182	171

Расчетная численность служащих (руководителей, специалистов и технических работников) определяется по нормам управляемости. Норма управляемости - это разновидность нормы обслуживания на одного руководителя измеренная численностью непосредственно подчиненных ему работников. Численность руководителей определяется сначала по основной, а потом - вспомогательной деятельности снизу-вверх сменный мастер, старший мастер и т.д. Далее определяется численность специалистов, а потом - руководителей бюро. Расчетная численность служащих определяется по k-м профессиям по следующей формуле:

(1.10)

где Vу_k -объем управления - это численность подчиненных закрепленная за k -м служащими;

Hу_k -норма управляемости служащего k-й профессии.

Расчет численности линейного персонала завершается на начальнике цеха, следовательно, организационная структура управления цеховая.

Таблица 1.9 - Расчет численности служащих

Наименование профессии служащих	Велечина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Разряд	Объем управления	Норма управляемости	Численность служащих
		Vyк	V'yk		Чрск	Ч'рск	Чnск	Ч'nск
Сменный мастер	12	331	312	не менее 20 (раб., налад.)	16,55	15,6	16	15
Старший мастер	13	16	15	не менее 2 (см.мастер)	8	7,5	8	7
Начальник участка	14	8	7	не менее 2 (ст.мастер)	4	3,5	4	3
Начальник цеха	16	4	3	не менее 2 (нач.участ.)	2	1,5	1	1
Диспетчер	10	8	6	1 (участ.-смена)	8	6	8	6
Старший деспетчер	13	4	3	1 (участок)	4	3	4	3
Инженер по планированию	10	4	3	2 (участок)	2	1,5	2	1
Техник по материалам и заготовкам	7	4	3	2 (участок)	2	1,5	2	1
Учетчик	5	4	3	2 (участок)	2	1,5	2	1
ПДБ	15	4	3	4 (участок)	1	0,75	1	0
Заведующий кладовой материалов	7	5	5	не менее 5 (кладовщик)	1	1	1	1
Заведующий кладовой готовых изделий	7	5	5	не менее 5 (кладовщик)	1	1	1	1
Заместитель начальника цеха по производству	16	4	3	не менее 3 (участок)	1,33	1	1	1
Инженер-технолог	10	8	6	1 (участ.-смена)	8	6	8	6
Старший технолог	13	4

Подобные документы

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

  Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
  
  курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014
  

• Определение капиталовложений и ежегодных издержек при проектировании электрических сетей

  Технико-экономическое обоснование строительства понизительной подстанции 220/10 кВ для предприятия автомобильной промышленности. Расчет капитальных вложений и годовых текущих эксплуатационных издержек. Технико-экономические показатели строительства.
  
  курсовая работа [202,4 K], добавлен 12.01.2013
  

• Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта цеха по производству новых изделий

  Маркетинговое исследование рынка фена в Республике Беларусь. Определение технико-экономических показателей работы предприятия (цеха). Расчет капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные фонды. Технико-экономические показатели проекта.
  
  курсовая работа [259,3 K], добавлен 13.04.2012
  

• Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству активированного гранулированного угля марки СКТ

  Значение технико-экономического обоснования при принятии решения о создании нового производства. Определение экономической эффективности проектирования цеха по производству активированного гранулированного угля. Организация производственного процесса.
  
  курсовая работа [109,7 K], добавлен 01.05.2015
  

• Расчет технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009
  

• Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на первый квартал 2013 г.

  Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.
  
  курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013
  

• Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений

  Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).
  
  курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009
  

• Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
  
  курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002
  

• Обоснование производства молочных продуктов на предприятии

  Технико-экономическое обоснование расположения цеха по производству молочных продуктов. Расчет капитальных вложений на приобретение основных средств цеха, средств на оплату труда, себестоимости и экономической эффективности производства продукции.
  
  курсовая работа [62,5 K], добавлен 19.01.2015
  

• Организация труда в механообрабатывающем цехе

  Обоснование типа производства и поточных линий. Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчет единовременных затрат цеха, стоимости основных средств, зданий и инвентаря. Текущие издержки по статьям расходов.
  
  курсовая работа [127,2 K], добавлен 01.04.2013
  

• Технико-экономическое обоснование работы кузнечно-рессорного цеха

  Смета капитальных затрат. Стоимость зданий и сооружений. Расчет численности основных рабочих, затрат на материалы и запчасти, на электроэнергию и водоснабжение. Мероприятия по улучшению работы участка. Расчет его технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [42,8 K], добавлен 03.03.2015
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

  Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.
  
  курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013
  

• Технико-экономические показатели бумажной фабрики по производству писчей бумаги №1

  Расчет единовременных и текущих затрат на производство бумаги. Режим работы цеха и расчет стоимости основных производственных фондов. Планирование прибыли и определение рентабельности продукции. Анализ результатов реализации инвестиционного проекта.
  
  курсовая работа [58,7 K], добавлен 08.09.2012
  

• Технико-экономические расчеты к проекту цеха (отделения) сернокислотного вскрытия лопаритового концентрата

  Организация производства. Расчеты: сметной стоимости объекта, численности работающих, производительности труда, фонда заработной платы, проектной себестоимости продукции. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности.
  
  дипломная работа [170,8 K], добавлен 25.11.2007
  

• Технико-экономический расчет цеха по производству 4,4-диметилдиоксана-1,3

  Организация производственного процесса. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Расчет себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [62,8 K], добавлен 16.12.2013
  

• Цех металлорежущих станков

  Организация энергетического хозяйства цеха. Технико-экономическое обоснование системы электроснабжения. Расчет стоимости монтажа. Сводные технико-экономические показатели. Расчет численности электромонтеров, стоимости электроэнергии, фонда зарплаты.
  
  курсовая работа [47,5 K], добавлен 25.07.2010
  

• Технико-экономические показатели участка для изготовления листов для корпуса судна

  Технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изделия, рентабельности, производительности труда.
  
  курсовая работа [41,0 K], добавлен 07.02.2016
  

• Планирование производства продукции цеха

  Организация поточного производства в механосборочном цехе киноаппаратуры. Технико-экономические показатели поточной линии, выбор ее типа. Расчет роста производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих. Производственная мощность цеха.
  
  курсовая работа [76,0 K], добавлен 19.02.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей работы энергохозяйства заготовительного участка

  Структура ремонтного цикла. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства. Составление сметы затрат на электрооборудование, монтажные работы и материалы.
  
  курсовая работа [52,7 K], добавлен 07.02.2016
  

• Расчет технико-экономических показателей работы цеха

  Расчет численности персонала обслуживающего электрооборудование. Оценка затрат по электроснабжению цеха. Расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, суммы амортизации и затрат по материалам. Расчет показателей использования оборудования.
  
  контрольная работа [27,6 K], добавлен 18.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам