Размещено на http://allbest.ru

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Курсовая работа

Организация материально-технического снабжения химического предприятия

по дисциплине «Организация производства на предприятиях

химической и нефтехимической промышленности»

Студент, группа (подпись) И.О.Ф.

Руководитель

(должность, ученая степень, звание)(подпись) И.О.Ф

Томск 2013



Содержание

Введение

1. Материально-техническое обеспечение

1.1 Роль МТО в деятельности современного предприятия

1.2 Задачи и структура органов МТО производства

1.3 Основные элементы материально-технического снабжения

1.4 Организационная структура материально-технического обеспечения

1.5 Организация материально-технического обеспечения предприятия

1.6 Учет выдачи материалов в производство. Контроль обеспеченности производства материалами

2. Анализ материально-технического снабжения на предприятии ОАО “Химпром”

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ состояния складского хозяйства предприятия

3. Моделирование логистических процессов на складах

3.1 Стандартизация складских процессов

3.2 Сетевое моделирование складских процессов

Заключение

Список литературы



Введение

План материально-технического снабжения химического предприятия включает в себя расчет потребности в материально-технических ресурсах и баланс материально-технического обеспечения.Потребность в материальных ресурсах в плане на год рассчитывается по видам ресурсов и по направлениям их расхода с учетом остатков на начало года и планируемого переходящего запаса.

Необходимым условием достоверного определения потребности следует считать наличие обоснованных данных об объемах производимой химической продукции, капитального строительства, ремонтно-эксплутационных затрат и затрат по мероприятиям плана технического развития, а также научно обоснованной нормативной базы.

Нормы применяемые в основу планирования потребности должны быть прогрессивными и отвечать требованиям, предъявляемым к информации при механизированных расчетах (соблюдение единых принципов хранения, обновления и поиска нормативных данных).

На основе расчетов потребности в материалах и размеров необходимых запасов по всем видам сырья, материалов, полуфабрикатов, тары, а также по вспомогательным материалам составляются балансы для определения их количества, подлежащего изготовлению в плановом периоде и источников получения.

Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами предприятия, а также установления хозяйственных связей с поставщиками продукции производственно-технического назначения.

Баланс материально-технического обеспечения предприятия устанавливает общую потребность по видам материально-технических ресурсов на год с разбивкой по кварталам, а также источники покрытия этой потребности, включая ожидаемые остатки, мобилизацию внутренних ресурсов и пр.

Этапу разработки плана материально-технического снабжения предшествует большая подготовительная работа всех цехов и служб предприятия, которые должны к определенному сроку представить свои предложения, а также технически и экономически обоснованные расчеты потребности.Более детальное планирование материально-технического снабжения предусматривает установление календарных сроков и рациональных размеров поступления материально-технических ресурсов, составления планов-заявок, выявление источников получения материально-технических ресурсов.



1. Материально-техническое обеспечение

Содержанием материального химического производства является производственный процесс, в ходе которого происходит потребление производственных ресурсов и превращение сырья и материалов в готовую продукцию (работы, услуги), обладающую заданными свойствами.

Производственно-технические отношения определяются уровнем развития материально вещественных элементов производства, который, будучи опосредованным разделением труда, определяет содержание трудовых функций и требований к личностному элементу производства. Материально-техническое обеспечение химического предприятия с его компонентами, необходимыми для изготовления продукции, является одним из важнейших технических и организационно-хозяйственных условий производства.

1.1 Роль МТО в деятельности современного химического предприятия

Материально-техническое обеспечение представляет собой процесс, деятельность по бесперебойному обеспечению производственных подразделений предприятия основными и вспомогательными материалами, топливом, покупными полуфабрикатами, комплектующими изделиями, заготовками и инструментом, оборудованием и другими средствами производства, а также организации договорных отношений с поставщиками и смежниками.

Обеспечение деятельности предприятия средствами и предметами труда для достижения его основных целей является одной из стратегических функций менеджмента. В контексте стратегического менеджмента МТО выступает как ресурсно-рыночная стратегия, понимаемая как комплекс стратегических решений, определяющих, во-первых, взаимоотношения предприятия с рынком материальных факторов производства и, во-вторых, номенклатуру, объемы и качество приобретаемых ресурсов.

В свою очередь ресурсно-рыночная стратегия зависит от ряда внутренних и внешних для предприятия факторов. К внутренним факторам относятся:

· стратегия обновления номенклатуры производимой продукции;

· технологический тип предприятия;

· наличие складских мощностей;

· обеспеченность оборотными средствами и др.

В числе внешних факторов:

· колебания спроса;

· надежность поставщиков и др.

· Ко второй группе стратегических решений, связанных с ресурсным

· обеспечением производства и формирующих ресурсно-рыночную стратегию,

· относится стратегия качества ресурсов.

Качество ресурсов оказывает непосредственное влияние на качество продукции предприятия, возможность ее реализации по наиболее привлекательной для предприятия цене. В свою очередь стратегия качества ресурсов непосредственно зависит от принятых в рамках товарной стратегии решений о качестве продукции. Вместе с тем многофакторность производства - одна из предпосылок, оказывающих влияние на уровень качества продукции, ее ценовые характеристики находятся в прямой зависимости от качества ресурсов.

К стратегическим решениям, касающимся поведения предприятия на рынке поставщиков, относится в первую очередь определение структуры поставщиков с точки зрения распределения объемов закупок по множеству продавцов ресурсов. Различают три варианта стратегии предприятия на рынке ресурсов:

1) моносегментный;

2) доминантно-сегментный;

3) полисегментный.

Выбор моносегментной стратегии означает, что в рамках принятой сегментации рынка продавцов ресурсов предприятие практически работает только с одним субъектом и закупает у него не менее 90 % ресурсов данного вида. Моносегментный рынок поставщиков отвечает либо условиям монопсонии (отсутствие на рынке ресурсов других поставщиков), либо сложившимся тесным интеграционным связям с данным поставщиком.

Если на ресурсном рынке на одного поставщика приходится от 70 до 90 % объема закупок данного вида ресурса, то такой вариант соответствует доминантно-сегментной стратегии предприятия, если менее 70% - полисегментной стратегии.

Первостепенную роль в МТО играет компонент «отношения с клиентами», поскольку именно рынок диктует, что должно производить предприятие, чтобы максимально достичь поставленных целей.

Через компонент «отношения с клиентами» МТО включается в систему маркетинга, что в наиболее полной мере проявляется в условиях острой конкуренции. Роль МТО особенно значима в условиях жесткой конкурентной борьбы. Снижение общефирменных затрат превратило МТО в один из важнейших факторов конкурентоспособности компаний. Однако потребность в МТО существует вне зависимости от наличия или отсутствия конкурентной среды. В качестве примера можно привести наличие системы МТО в структуре государственных предприятий как в рыночной, так и плановой экономике.

1.2 Задачи и структура органов МТО химического производства

Бесперебойное функционирование производства на предприятии требует хорошо налаженной системы МТО. Эту функцию выполняет отдел (подразделение) материально-технического снабжения предприятия и находящиеся в его ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения.

Основная задача МТО состоит в том, чтобы обеспечить ритмичное, оптимальное и комплектное получение предприятием разнообразных средств производства при наиболее рациональном и экономичном их использовании, при максимальной оборачиваемости производственных и складских запасов, при минимальных транспортно-заготовительных и складских издержках и в конечном итоге - способствовать повышению общей рентабельности производства. Несмотря на различия между предприятиями, связанными, например, с особенностями рынка, отрасли и т.д., перед МТО практически всех предприятий стоит одна ключевая задача - ликвидация производственных сбоев, обусловленных отсутствием координации движения материалов, информации и компетенции. МТО, с одной стороны, взаимосвязано с маркетингом, а с другой -с производством. В условиях рыночных отношений в функции МТО входит не только управление движением поступивших материальных ресурсов от поставщиков и смежников, но и управление информационными потоками, которые направляют и контролируют перемещение продукции.

Реформирование прежних планово-организационных структур МТО не только поставило перед соответствующими подразделениями предприятий новые, но и сохранило ряд традиционных задач и функций. К числу прежних задач и функций отдела закупок, актуальных и в условиях рыночных отношений, можно отнести: весь комплекс управленческих задач по нормированию материальных ресурсов, определению потребности в них на производство готовой продукции, источников ее покрытия; составление материально-технических балансов; определение объемов поставок со стороны; организацию и контроль материального потока вплоть до его преобразования в процессе производства или других видов потребления (выгрузка, качественная и количественная приемка, хранение, подготовка к производственному потреблению, управление производственными запасами, доставка в цеха, на рабочие места, контроль за производственным процессом, хранение готовой продукции) и ряд других.

К числу новых задач и функций отделов сбыта (маркетинга, поставок, реализации), присущих рыночной экономике, можно отнести: маркетинговую деятельность по изучению рынка потребляемых предприятием материальных ресурсов; формирование портфеля заказов путем установления непосредственных связей с потребителями или торгово-посредническими структурами на основе заключения с ними контрактов и договоров; ассортиментную загрузку производственных мощностей; определение ценовой политики; организацию внешнеторговой деятельности на клиринговой основе и др.

Разрушение общегосударственной системы материально-технического снабжения образовало громадный вакуум в сфере формирования хозяйственных связей. По существу до сих пор отсутствует нормальная торговая инфраструктура, несмотря на бурный рост товарных бирж, начиная с 1990 г. Наиболее крупными из ныне действующих являются Московская товарная биржа (МТБ) и Российская товарно-сырьевая биржа (РСТБ). Тем не менее биржевую торговлю в полном смысле слова организовать пока не удается. Ряд причин организационно-экономического характера, вызванных несовершенством законодательства, сдерживают формирование торговой инфраструктуры на рыночной основе.

В сложившейся ситуации предприятия самостоятельно формируют технологическую цепочку прямых и обратных хозяйственных связей. Это обстоятельство вызвало рост коммерческих служб по снабжению и сбыту и, как следствие, существенное снижение эффективности деятельности предприятия в целом. Отсюда одной из основных функций менеджера по материально-техническому снабжению является управление снабжением и производственными запасами, в частности:

· изучение спроса и предложения на все потребляемые предприятием материальные ресурсы;

· изучение уровня и изменения цен на материальные ресурсы, а также на услуги посреднических организаций;

· определение минимально необходимого числа видов сырья и материалов;

· выбор наиболее надежных поставщиков, путей транспортировки;

· определение оптимального размера текущих и страховых запасов, необходимых для бесперебойной работы предприятия;

· оптимизация транспортно-заготовительных и складских расходов;

· организация хранения материалов, их подготовка к производству и доставка на рабочие места и др.

1.3 Основные элементы материально-технического снабжения

Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются классификация и индексация материалов; нормирование расхода и запаса материалов; планирование МТО - разработка системы

МТО, оперативное планирование МТО, обмен и обработка информации; организация работы складов; организация питания цехов средствами производства; МТО сбыта (физическое распределение продукции); послепродажное и техническое обслуживание; контроль и координация работы.

Классификация и индексация материалов. Номенклатура материалов, потребляемых предприятиями машиностроения, весьма обширна и разнообразна - 30 тыс. позиций. Для того чтобы в этих условиях упростить планирование, оперативный и бухгалтерский учет материалов и организацию складского хозяйства, необходимо классифицировать применяемые на данном предприятии материалы.

Классификацией материалов называется распределение их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т.д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Классификация и индексация материалов оформляются в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого классификационного подразделения его индекс, ссылка на стандарт или технические условия, а также данные о цене материала, включающей рыночную цену поставщика, все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов, - наценку посреднических организаций, транспортные тарифы по доставке грузов на склады предприятия.

Нормирование расходов материалов служит для определения потребности в материалах и разработки планов материально-технического снабжения, для установления лимитов отпуска материалов цехам и контроля рационального их расходования, для калькулирования себестоимости продукции.

На рисунке 1 представлена схема образования технической нормы расхода материалов.

Под нормой расхода материала понимается количество материала, необходимого для производства одного изделия (машины, узла, детали, заготовки) при рациональном технологическом процессе. Эта норма должна отражать не достигнутый уровень использования материалов с присущими ему потерями, а последние достижения технологии и организации производства.

Основным методом установления прогрессивных или технически обоснованных норм расхода материалов является расчетный. Он заключается в подетальном расчете норм расхода материалов по чертежам, технологическим картам и другой технологической документации.



Рисунок 1. Схема образования технической нормы расхода материалов

При разработке норм расхода материалов на изделие необходимо учитывать как полезный расход материала, равный чистой массе изделия после обработки, так и неизбежные потери, обусловленные технологическими и организационными причинами.

Для оценки качества норм и экономичности расхода материалов на предприятии применяют следующие показатели:

1) масса изделия до обработки;2) масса изделия после обработки;

3) коэффициент использования материала по детали;

4) коэффициент использования материала по изделию;

5) коэффициент выхода годного продукта.

Показатель «масса изделия до обработки» представляет собой сумму массы после обработки и отходов, обусловленных снятием припусков при механической обработке заготовок. Для деталей, изготовляемых механической обработкой непосредственно из профильного проката или листа, норма расхода металла равна массе изделия до обработки.

Показатель «масса изделия после обработки» характеризует полезный расход материала. Однако этот показатель не позволяет судить о том, насколько рационально с точки зрения металлоемкости сконструировано данное изделие.

Коэффициент использования материала по детали (К и.м.) определяется отношением массы изделия после обработки (qД) к массе до обработки, то есть к норме расхода (mД):

К и.м. = qД / mД. (1.1)

Коэффициент использования материала по изделию (Ки), состоящему из n деталей, равен:

Ки = (qД1 + qД2 + … + qДn) / (mД1 + mД2 + … +mДn) (1.2)

Коэффициент выхода годного продукта характеризует степень использования материала в заготовительных цехах и определяется как отношение массы заготовки к массе исходного слитка или проката (в кузнечных цехах) либо металлической шихты (в литейных цехах).

Оптимальными значениями коэффициентов использования металла и выхода годного продукта являются значения, близкие к единице. Разработанные и утвержденные нормы расхода материалов заносятся в специальные документы по расходу материалов: карты подетальных норм расхода материалов; карты раскроя материалов; ведомости сводных норм расхода материалов на изделие; ведомости специализированных норм расхода материалов на изделие; извещения об изменении норм расхода материалов.

Нормирование запаса материалов. Предприятие в целях осуществления производственной деятельности должно располагать необходимым запасом материалов для бесперебойного питания ими цехов. Величина запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время и минимальной, исключающей длительное оседание материалов на складе, вызывая тем самым замедление оборачиваемости оборотных средств.

Норма запасов материалов представляет собой минимальное количество запасов, которое должно находиться на складе для обеспечения текущих нужд производства. Нормы запаса подразделяются на единичные, групповые и сводные. Единичные нормы позволяют определить расчетный уровень запаса по каждому типоразмеру. Групповые нормы распространяются на все типоразмеры, объединяемые данной классификационной группой материалов, к примеру крупносерийный прокат, толстолистовая сталь, трубы и т.д.

Сводные нормы охватывают всю совокупность групп, образующих раздел, к примеру черные металлы, топливо, химикаты и т.д. Нормы производственных запасов материалов исчисляются в абсолютных величинах и измерителях - тоннах, квадратных метрах, кубометрах и т.д.; в относительных величинах - в днях обеспечения предприятия данным материалом с учетом его среднесуточного потребления.

Производственный запас подразделяется на текущий и страховой. Текущий запас является переменной частью общего запаса материалов. Он измеряется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие. Поэтому максимальная величина текущего запаса равна:

Zтек.max = dT (1.3)

где d - среднесуточный расход материала;

Т - период между двумя очередными поставками, дни.

Страховой запас предназначается для питания производства материалами в случае задержки очередной поставки, увеличения потребности в материалах, связанного с изменением конструкции или технологии.

Величина страхового запаса (Zc) рассчитывается так:

Zc = dT1 (1.4)

где Т - продолжительность восстановления запаса, включая время на

оформление срочной поставки, складскую приемку и подготовку материалов к их отпуску цехам, дни.

Общий максимальный запас материалов равен:

Zmax = Zтек.max + + Z = d (T + T1) (1.5)

Средний запас представляет собой сумму страхового запаса и поло-

вины максимального текущего:

Z = Zmax / 2 + Zc = d (T / 2 + T1) (1.6)

Величина Zmax используется при проектировании и расчете емкости материальных складов, а Zcр - при планировании материально- технического снабжения и расчете суммы оборотных средств, необходимых для создания складских запасов.

Планирование МТО как функция управления предполагает:

· изучение внутренней и внешней среды предприятия, в частности рынка отдельных товаров, поставщиков, смежников и т.д.;

· прогнозирование и определение потребности во всех видах материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

· оптимизацию производственных запасов;

· планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

· оперативное планирование снабжения и др.

Организация работы складов. Основные складские функции состоят в приемке, хранении, учете, подготовке к отпуску и отпуск материалов цехам и другим службам предприятия.

Поступающие на склад материалы подлежат количественной и качественной приемке. Количественная приемка состоит в проверке соответствия количества, массы или объема поступающих материалов указанным в сопроводительных документах.

Качественная приемка заключается в том, насколько качество поступающих материалов отвечает стандартам, техническим условиям и прочим требованиям, отраженным в договорах на поставку. Результаты приемки оформляются приемочными актами либо рекламационными актами (в случае несоответствия результатов приемки требованиям, отраженным в договорах на поставку).

Принятые на склад материалы необходимо подготовить к хранению путем маркировки, протирки или консервации. Размещение и хранение материалов на складах требует соблюдения определенных правил:

· обеспечение качественной и количественной сохранности материалов;

· рациональное размещение материалов;

· обеспечения в случае необходимости проверки наличия материалов и др.

Организация питания цехов средствами производства. Обеспечение материальными ресурсами цехов, участков и других подразделений предприятия осуществляется на основе:

· установления количественных и качественных заданий по снабжению - лимитов;

· подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

· отпуска и доставки материальных ресурсов со склада на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка, подразделения;

· оперативного регулирования снабжения;

· учета и контроля за использованием материальных ресурсов в цехах, участках, подразделениях и др.

Доставка материалов в цеха, подразделения, на участки осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами и утвержденными графиками подач. Расчет лимита осуществляется исходя из производственной программы цеха, участка, подразделения и утвержденных норм расхода материалов (в натуральных показателях):

Л = П + Пнп + Нз- О (14.7)

где Л - лимит данного вида материала;

П - потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Пнп - потребность цеха в материалах для изменения размера незавершенного производства («+» - увеличение, «-» - уменьшение);

Нз- норматив цехового запаса материала;

О - расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.

Лимит на данный вид материала заносится в план-карту, лимитную карту и заборную ведомость, которые направляются на склад и в цех-потребитель.

План-карта, как правило, применяется в массовом и крупносерийном производстве, для которых характерны стабильная потребность и четкая рег- ламентация производства. В ней фиксируются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии.

Лимитная карта обычно применяется в серийном и индивидуальном производстве, то есть в случае, когда жесткая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна. В ней отражаются месячная потребность в данном виде материала, величина запаса и месячный лимит расхода.

Заборная ведомость применяется при лимитировании расхода вспомогательных материалов в случае, когда потребность в них неравномерна и когда отсутствуют достаточно точные нормы расхода. В ней указываются количество материала, которое может расходовать цех, и сроки его получения.

1.4 Организационная структура материально-технического обеспечения

Организация МТО, или снабженческо-сбытовой деятельности охватывает широкий спектр работ и функций. Для осуществления всего комплекса работ и функций в сфере МТО, для их организации и координации на предприятии создаются группы, отделы, службы и управления МТО.

Такие образования служат соединительным звеном между работами (видами деятельности) и работниками, устанавливая соответствующий способ взаимодействия работников как внутри своего подразделения, так и со смежными подразделениями организации (службы) МТО.

В этом контексте организационное образование выступает как система определенной организационной структуры определяющей сложившийся (или проектируемый) в организации (службе) численный состав подразделений, связи и отношения между ними, а также уровень интеграции в единое целое, устанавливающий степень обособленности, департаментизации (организационного обособления) входящих в нее подразделений (групп, отделов), уровень их правовой самостоятельности в получении необходимой информации и принятии решений.

Структура как бы закрепляет внутреннюю композицию организации (службы), количественный и качественный составы входящих в нее образований, их иерархическую субординацию, распределение власти и самостоятельности между ними.

Выбор организационной структуры подразделений МТО зависит от многих факторов. Наиболее важны из них следующие: тип предприятия, в котором создается подразделение (крупное, среднее, мелкое); отраслевая принадлежность; вид стратегии, которой придерживается предприятие; тип департаментизации основных функций и работ; наличие и развитость технологических и функциональных связей со смежными подразделениями и др.

Особенности производственной деятельности предприятия, различие в производственных потенциях, размерах и структуре потребляемых ресурсов, объемах производства и сбыта продукции предопределяют индивидуальный подход к разработке организационных структур МТО.

Ряд американских экспертов выявили три этапа укрепления организационной структуры МТО:

1 этап. Управление перевозками и хранением готовых изделий. Ответственность за ее выполнение передается одному из подразделений.

2 этап. Планирование деятельности по физическому распределению продукции и управление ею осуществляется в рамках единого процесса, частично включающего управление запасами готовых изделий и обслуживанием клиентов. Усиливаются связи между подразделениями МТО и другими службами предприятия.

3 этап. Руководство системой МТО в ее совокупности, включающей физическое распределение продукции, управление производством и снабжением. Подразделение МТО дает экспертную оценку решений стратегического характера, утрачивая тем самым чисто оперативный характер, и становится одним из элементов стратегии фирмы. При этом возникает проблема состыковки оперативных и стратегических задач в данной сфере.

Следует отметить, что, хотя в целом процесс развития организационной структуры МТО строится в соответствии с перечисленными этапами, он обладает и определенными особенностями, связанными со сферой деятельности фирмы.

В крупных концернах, как правило, создается служба МТО, которая обеспечивает решение задач по снабжению, планированию производства и сбыта путем их четкого отделения друг от друга. Центральная служба фактически состоит из ряда оперативных подразделений, специализирующихся на конкретных направлениях МТО, и подчиняется одному из вице-президентов концерна, который решает вопросы снабжения, производства и сбыта продукции.

1.5 Организация материально-технического обеспечения предприятия

Необходимость реализации задач МТО требует осуществления большого числа управленческих операций. Многочисленные управленческие операции, связанные с перемещением продукции, можно условно разделить на три группы: мероприятия по планированию, управленческие мероприятия, мероприятия по перемещению изделий и связанные с ними материальные и информационные потоки.

1. Операции по планированию:

· прогнозирование спроса конечной продукции;

· календарное планирование транспортных перевозок готовых заказов;

· управление потоками готовой продукции;

· оперативное планирование производства;

· календарное планирование снабжения;

· управление потоками полуфабрикатов;

· составление планов снабжения.

2. Управленческие операции:

· обработка заказов клиентов (покупателей);

· контроль выполнения заказа;

· контроль отгрузки товара;

· учет и инвентаризация запасов готовой продукции;

· заказы региональных складов центральным складам;

· заказы производственным подразделениям;

· учет и хранение полуфабрикатов, запасов сырья, комплектующих;

· обработка заказов поставщиков и др.

3. Операции по перемещению изделий:

· подготовка заказов к реализации;

· составление оптимального графика поставок и осуществление поставок;

· размещение и содержание изделий на складе;

· поставки с центральных складов на региональные;

· перевозки изделий с места производства на склады;

· упаковка;

· межцеховые и межзаводские перевозки;

· перевозки сырья и комплектующих;

· поставка сырья из пунктов добычи в пункты переработки;

· подготовка поставщиками заказов к отгрузке и др.

Рассмотрим более подробно вторую группу - управленческие операции, поскольку первая и третья будут рассмотрены в соответствующих разделах. По существу вторая группа управленческих операций представляет собой систему управления производством и производственными запасами, включает мероприятия, связанные с контролем выполнения заказа с момента его оформления до момента отгрузки продукции потребителю.

Основной задачей служб МТО, задействованных в выполнении этой группы операций, является обеспечение эффективности системы управления производством и материальными запасами. В целях координации управленческих операций и объединения их в единое целое необходимо использовать информационные системы, позволяющие оптимизировать график размещения и размер заказов на ресурсы, объем запасов и др.

Различают три основных вида материально-технических запасов:

1) производственные запасы - запасы исходных материалов, комплектующих деталей, они включают страховой, текущий, подготовительный и транспортный запасы;

2) запасы незавершенного производства, формируемые при длительном производственном цикле, необходимые для обеспечения бесперебойного осуществления последовательных операций;

3) запасы готовой продукции на складе.

Существуют две системы управления запасами изделий: с зависимым и независимым спросом. Обе системы позволяют минимизировать размер запасов изделий.

Система управления запасами изделий с зависимым спросом (Materials Requirement Planning - MRP). Основная идея данной системы заключается в том, чтобы улучшить условия взаимодействия предприятия с его поставщиками путем сокращения их числа. При этом предпочтение отдается поставщикам, имеющим высокий имидж. Система MRP тесно связана с системой качества.

Существует мнение, что система MRP позволяет улучшить систему производства лишь за счет повышения качества снабжения. Цель данной системы заключается в формировании высококачественных запасов той номенклатуры, того количества и тех сроков поставок, которые требуются для выполнения планов текущего производства.

Вторая система управления запасами с независимым спросом - система «Канбан».

Таким образом, МТО - это способ организации деятельности предприятия, позволяющий объединить усилия различных служб и подразделений, производящих продукцию, с целью оптимизации всех ресурсов для достижения общих целей предприятия.

1.6 Учет выдачи материалов в производство. Контроль обеспеченности производства материалами

Складской учет материалов ведется в специальных картотеках. В учетных карточках фиксируются страховой и максимальный запасы материалов, а также их наличие с учетом всех поступлений и выдач. Это позволяет своевременно сообщать об отклонениях от норм запаса материалов.

Расхождение между учетными и фактическими данными устанавливается на основе инвентаризации складов.

В ряде случаев отпускаемые со склада материалы должны быть подготовлены к производственному потреблению: металлы - раскроены и разрезаны, сыпучие материалы - расфасованы, изделия смежных производств - скомплектованы и т.д.

Материалы отпускают со склада в пределах лимитов, указанных в лимитно-контрольных картах или лимитных ведомостях.

Основанием для отпуска материалов со склада являются лимиты, устанавливаемые для отдельных цехов с учетом их производственной программы и норм расхода.

В зависимости от типа производства применяют различные системы лимитирования и питания цехов материалами. Различают пассивную и активную системы лимитирования.

Пассивная система лимитирования применяется в единичном и мелкосерийном производстве с неустойчивой номенклатурой потребляемых материалов.

Активная система лимитирования характерна для крупносерийного и массового производства со свойственными им относительно стабильной номенклатурой и ритмичным потреблением материалов.



2. Анализ материально-технического снабжения на предприятии ОАО “Химпром”

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Наименование: Открытое акционерное общество “Химпром” (ОАО “Химпром”). Местонахождение: Украина, г. Черкассы.

АО «Химпром» введено в строй действующих в 1964 году и начинало производственную деятельность с выпуска катионных красителей. В результате поэтапного ввода новых производств предприятие за годы деятельности сформировалось как крупный химический комплекс с обширной номенклатурой продукции, основу которой составляли оборонные заказы по производству химического оружия.

Сумма уставного капитала ОАО «Химпром» составляет 7 022 851 руб.

Предприятие построено в промышленной зоне города, на расстоянии 3,5 км от границы жилых кварталов. Общая занимаемая площадь составляет 1 139 га.

Грузоперевозки осуществляются автомобильным, железнодорожным и речным транспортом. Железнодорожная станция находится в непосредственной близости от предприятия, собственный технологический речной порт расположен на реке Днепр. Внутри предприятия имеется разветвленная сеть автомобильных дорог и железнодорожных путей.

Предприятие полностью обеспечено энергетическими ресурсами. Инфраструктура предприятия включает в себя технологические цехи химических производств, головные службы технических специалистов, инновационный центр, вспомогательные цехи, ремонтную и строительно-монтажную базу, машиностроительные мощности по изготовлению нестандартного оборудования, складское хозяйство, станцию нейтрализации сточных вод, полигон захоронения твердых отходов и печи сжигания отходов.

За время деятельности на предприятии сформировался коллектив работников, специалистов, руководителей, обладающих высочайшим профессионализмом в своей области, способный решать любые задачи.

Основным элементом в инфраструктуре, определяющим перспективную техническую политику предприятия является Инновационный Центр, имеющий квалификацию научно-исследовательского института I категории.

Анализ основной экономической деятельности предприятия за 2008 год:

· Объем реализации товарной продукции в 2008 году составила 168,964 млн.руб.

· Затраты на 1 рубль товарной продукции за 2008 год снизилось до 93 коп;

· Запасы готовой продукции за 2008 год уменьшилось на 22,5 %;

· Выручка от реализованной продукции, товаров и оказанных услуг по отпускным ценам за вычетом НДС составила 195,737 млн.руб;

· «Химпром» вышло на рентабельность 17,5.

Можно сделать вывод из представленных данных, что предприятие поставило перед собой цель повышения конкурентоспособности и успешно справилось. Для этого оно:

· снизило затраты на хранение готовой продукции на складе;

· увеличило реализацию продукции, товаров и услуг.

В 2008 году фактическая численность работающих сократилась по сравнению с 2007 годом на 406 человек в связи с выделением ряда цехов в самостоятельные структуры и оптимизацией численности и составила на 01.01.09 7834 человека.

Предприятие испытывает сложности в приобретении некоторых видов сырья - фосфора желтого, полупродуктов для производства красителей, жирных спиртов, уксусной кислоты и некоторых других. Сложности связаны с прекращением или недостаточным их производством в Украине и странах СНГ, со сложными цепочками взаимозачетных схем, дефицитом наличности. На сегодняшний день доля продаж в Киев, Днепропетровск, Киевскую, Кировоградскую область уменьшается.

В связи с этим, разрабатываются мероприятия по восстановлению присутствия ОАО “Химпром” в данных сегментах рынка. При этом наблюдается общая тенденция увеличения продаж в северных регионах Украины. Выбранная на предприятии целевая рыночная стратегия позволяет за счет сравнительно меньших усилий и затрат создать новые конкурентные преимущества ОАО “Химпром” на рынке.

Однако реализация продукции и обеспечение сырьем на бартерной основе не позволяют в полной мере решить вопросы продаж и обеспечения производства. В настоящее время на предприятии предпринимаются меры по созданию условий для перехода на маркетинговую стратегию, а также по увеличению доли денежных поступлений за отгруженную продукцию.[9]

2.2 Анализ состояния хозяйства предприятия

ОАО “Химпром» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Ангарная площадка с 8-ю отапливаемыми складами-ангарами.

Общая площадь 5500 кв. м., в том числе.: 3510 кв. м., 8 ангаров; 1990 кв.м, открытая площадка.

Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО “Химпром», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс "ЛИМЕКС".

Характеристики:

· участок погрузки-разгрузки автомобильного, железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м.;

· экспедиция площадью 2304 кв.м., в своем составе имеет:

1. элеваторных стеллажей - 6 шт.

2. передвижных стеллажей - 12 шт.(288 мест хранения)

3. стационарных стеллажей - 19 шт .(434 места хранения)

4. кран-балка - грузоподъемностью 5 тонн

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью 160 кг.

6. помещение для товаров (двухэтажное)

· Зона основного хранения площадью 1813 кв.м., в своем составе имеет:

1. стеллажные краны штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест хранения)

3. тара, грузоподъемностью 1 тн.(поддоны сетчатые и плоские)

Складской комплекс "Терминал Лесной"

Складской комплекс "Терминал Лесной" построен в рамках инвестиционного сотрудничества с ЗАО «Кеминтек лимитед» (Москва). Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter. Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 2007 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 11 га земли, готовой к застройке II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Складская деятельность предприятия основана на автоматизированной системе управления складом, разработанная фирмой ECI.

Основные характеристики I-ой очереди:

· территория - 6 га;

· складская площадь - 6000 кв.м, 13200 европалетт;

· офисные помещения общей площадью 400 кв.м .(евроотделка, столовая, телефоны) ;

· хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);

· 13 разгрузочных ворот;

· возможность одновременной работы с 16 траками;

· высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики;

· система автоматического контроля температуры в складе;

· система сплинкерного пожаротушения фирмы;

· среднее количество обрабатываемых европалет в сутки на

предприятии - 1000;

· максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки в системе управления складом - 800;

· время загрузки (выгрузки) палетного трака - 15-20 мин.

Основные характеристики II-ой очереди:

· территория - 11 га;

· складская площадь - 30.000 кв.м.

· офисные помещения - 2.000 кв.м.

2.3 Порядок, особенности и проблемы организации снабженческих работ

При анализе состояния складского хозяйства предприятия были выявлены следующие проблемы организации снабженческих работ:

Автоматизированная система управления складом, применяемая ОАО «Химпром», разработанная фирмой ECI, не может в полном объеме обеспечить быструю и точную обработку товара, а именно:

· потеря товара и рабочего времени;

· недостаточно рациональное использование складских площадей;

· нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

· инвентаризация без прерывания работы склада.[9]

Данная система не в полном объеме включает в себя постановку процессов складирования, содержит в себе недостаточное количество рекомендаций по более правильному подходу к циклу в целом.

Исходя из приведенных выше данных, можно сделать вывод о том, что на предприятии не отработана стандартная модель складских процессов. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.



3. Моделирование логистических процессов на химическом предприятии

3.1 Стандартизация складских процессов

Для оптимизации сроков и методов исполнения складских операций применяют моделирование при помощи различных методов. Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования. По результатам моделирования определяют содержание операций на каждом рабочем месте, составляют технологические карты процессов и должностные инструкции и выбирают оборудование для оснащения склада.

Моделирование логистических процессов на складе начинается со стандартизации складских процессов. Стандартизация предполагает разработку и использование стандартов на технологические операции, включая погрузочно-разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции. Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.[5]

Для повышения качества предоставляемых складом ОАО «Химпром» услуг и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, времени обработки грузов) необходимо использовать разработки технологических процессов. Для работающего склада стандартизацию следует начинать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5 %.

Стандартизация помогает проводить на складе сетевое планирование складских процессов. Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

3.2 Сетевое моделирование складских процессов

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может иметь вид сетевого графика, т. е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций. Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет определить структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями.

Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с терминированной структурой и с использованием вероятностных методов оценки параметров работ. Работы оцениваются во времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо путем хронометража. Хронометраж может осуществляться бригадирами либо под их контролем членами складских бригад после соответствующего инструктажа по правилам измерения времени. Измерения должны проводиться в разное время смены и по разным объемам работ. За значение стандартного времени выполнения операции принимают среднее арифметическое всех замеров. Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов - это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие - конечный результат всего комплекса работ. Исходным событием в сетевых графиках складских процессов принимают прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим - отпуск груженого транспортного средства получателю.

Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а, следовательно, загруженность и специализацию исполнителей. Анализ выполнения операций технологических процессов на складах торговли показывает, что характер выполняемых операций примерно одинаков и включает следующие этапы:

- разгрузка транспорта;

- приемка товаров по количеству и качеству;

- укладка товаров на хранение;

- хранение товаров;

- отборка товаров;

- упаковка товаров в инвентарную тару;

- комплектование партий поставок;

- погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Дальнейший путь товаров зависит от ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др. Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет:

-сокращения длительности технологических процессов на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов;

- устранения дублирования операций;

- снижения трудоемкости операций;

- устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации;

- определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;

- рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов;

- применения поддонов и контейнеров.[5]

Сетевые графики обладают важным свойством - наглядностью. Отражение логической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход.

снабжение логистический складской

Заключение

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство- это материально-техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами.

Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.

Во второй главе было рассмотрено предприятие ОАО “Химпром”, которое обладает собственными складами, что позволяет ему сократить расходы на хранение товаров. Также для получения большей прибыли предприятие сдает в аренду складские площади предприятиям, с которыми оно тесно сотрудничает, что позволяет в минимальные сроки осуществлять операции над товарами.

Проведен анализ на основе данных по объему реализованной товарной продукции за 2008 год. На основе которого можно сделать вывод, что предприятие ОАО «Химпром» справилось со своим основным направлением - повышение конкурентоспособности. Во второй главе был рассмотрен порядок и особенности складских работ исходя из чего можно сделать вывод, что предприятие использует не рациональную систему управления складом. Были выявлены следующие проблемы:

· потеря товара и рабочего времени;

· не достаточно рациональное использование складских площадей;

· нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

· инвентаризация без прерывания работы склада.

В качестве оптимизации, было предложено провести моделирование складских процессов.

Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования, а сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.



Список использованной литературы

1.Шах А.Д "Организация, планирование и управление предприятием хим. промышленности". Москва, 1981, 432с.

2.Алесинская Т.В. «Основы логистики. Общие вопросы логистического управления». Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. 121 с.

3.Гаджинский А. М. «Логистика»: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.-- 2-е изд.-- М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. -- 228 с.

4.Левкин, Г. Г. «Управление логистикой в организации»: учебное пособие. - Омск, 2008. - 146 с.

5.«Логистика»: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. -- М.: Л69 ИНФРА-М, 2002. -- 368 с. - (Серия «Высшее образование»).

6.Майзнер Н.А. Складская логистика: учебное пособие; Российская таможенная академия, Владивостокский филиал. - Владивосток:

...