Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

по дисциплине: Бюджетирование затрат на предприятии

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЙ



Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Расчетная часть

2.1 Расчет нормативной себестоимости изделия

2.2 Расчет цеховой себестоимости

2.3 Общехозяйственные расходы

2.4 Расчет производственной себестоимости изделий

2.5 Расходы на продажу

2.6 Расчет полной себестоимости изделий

3. Анализ себестоимости изделий

Заключение

Список использованных источников



Введение

В работе на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй - механические, третий - сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). На основе известных данных необходимо рассчитать нормативную себестоимость показателей по заводу. Результаты всех расчетов сведены в таблицы.



1. Исходные данные

Исходные данные по условному машиностроительному заводу, приведены в этой главе в таблицах 1.1-1.5.

Таблица 1.1 - Исходные данные:

Рассмотрим исходные данные о материалах, используемых при изготовлении деталей на условном машиностроительном заводе.



Таблица 1.2 - Исходные данные о материалах, используемых при изготовлении деталей:

Таблица 1.3 - Исходные данные об оборудовании:

Таблица 1.4 - Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования:

Таблица 1.5 - Исходные данные по изделиям:



Каждый вид деталей обрабатывается на всех 8 группах оборудования. Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом. В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в:

- себестоимость продукции с помощью сметных ставок;

- общепроизводственные расходы - пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общехозяйственные расходы - пропорционально цеховой себестоимости;

- расходы на продажу - пропорционально производственной себестоимости.

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.



2. Расчетная часть

2.1 Расчет нормативной себестоимости изделия

Себестоимость продукции - это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции.

Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.

Перед тем, как приступить к работе по составлению калькуляции, необходимо произвести расчет смет косвенных расходов:

- по цехам вспомогательного производства;

- по содержанию и эксплуатации оборудования;

- общепроизводственных;

- на освоение производства новых видов продукции;

- расходов на заготовление и приобретение материалов;

- расходов на продажу;

- по изготовлению спец. оснастки и прочих специальных расходов.

Для расчета некоторых величин косвенных затрат в организациях существуют твердо установленные нормативы, но для большинства расходов нормативов нет, поэтому они устанавливаются по отчетным данным.

В данной работе сметы косвенных расходов не составляются. Величина косвенных расходов в нормативной себестоимости изделий рассчитывается по установленным процентам по отношению к той или иной статье прямых расходов, которая выбирается в зависимости от того, расчет каких косвенных затрат производится см. ниже:

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции. Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

2.2 Расчет цеховой себестоимости

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т. п.) на технологические цели.

В соответствии 5 ч 01 стоимостью материалов, приобретенных за плату, считается сумма всех затрат организации на их приобретение за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов. Следующие затраты могут быть включены в стоимость материалов:

- суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику (продавцу);

- суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;

- таможенные платежи;

- невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

- вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

- затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию, данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

- иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

В данной работе стоимость материалов рассчитывается по данным о средних ценах, сложившихся на рынке. Все остальные расходы по приобретению материалов учитываются по статье «Расходы на заготовление и приобретение материалов».

Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле:

Cм i = gi Ч Цмi

Где:

Cм i - стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i = 1,…,I), руб/шт.;

gi - норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (таблица 2.1);

Цмi- цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб/ед. изм. (таблица 2.1).

Проведем расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь.



Таблица 2.1 - Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь:

Расчет общей стоимости материалов по 1-й детали:

25 Ч 11,6 = 290 руб/шт.

2.3 Общехозяйственные расходы

Так как калькулирование ведется бесполуфабрикатным методом, то затраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всех затрат данного цеха по обработке деталей: из стоимости сырья и материалов, расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов производится по формуле:

C цех m = С м m - Co m + C з m + Зo m + З д m + Oс m + Эm + C ц m

Где:

C цех m - цеховая себестоимость m-го изделия, руб/изд.

1 = 1920 - 85,2 + 288 + 3695,63 + 554,34 + 1453,49 + 1048,88 + 1885,41 = 10760,55 руб/изд.

В работе принято, что все материалы используются в первом цехе по ходу технологического процесса, поэтому затраты первого цеха складываются из затрат на материалы и совокупности затрат по обработке, в последующих цехах материалы не используются и затраты данных цехов складываются только из совокупности затрат цеха по обработке.

2.4 Расчет производственной себестоимости изделий

Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом. Они подразделяются на следующие группы:

- административно-управленческие расходы;

- общехозяйственные расходы, связанные с содержанием общехозяйственных служб;

- налоги, сборы и отчисления;

- расходы непроизводительного характера.

В состав административно-управленческих расходов входят:

- заработная плата (основная и дополнительная) аппарата управления организации и страховые взносы по данной зарплате;

- расходы на служебные командировки и перемещение административно-управленческого аппарата;

- содержание зданий заводоуправления;

- легкового транспорта;

- содержание сторожевой, пожарной и военизированной охраны;

- канцелярские и почтово-телеграфные расходы;

- другие расходы.

В состав общехозяйственных расходов по содержанию общехозяйственных служб включаются:

- содержание прочего общезаводского персонала;

- содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводских служб, складов и лабораторий общезаводского назначения;

- амортизация основных средств общехозяйственного назначения;

- содержание общезаводских складов;

- расходы на испытания, опыты, исследования, содержание общезаводских лабораторий, расходы на изобретательство и технические усовершенствования;

- расходы по охране труда;

- расходы по подготовке кадров;

- расходы по организованному набору рабочей силы;

- прочие расходы.

В состав налогов, сборов и отчислений включаются обязательные сборы и отчисления, включаемые в себестоимость продукции в соответствии с законодательством РФ (налог на землю, транспортный налог, платежи за использование природных ресурсов).

Расходы непроизводительного характера включают в себя:

- потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

- выплата работникам, уволенным из организаций в связи с реорганизацией, сокращением численности;

- другие расходы.

Расчет затрат по отдельным статьям и элементам сметы общехозяйственных расходов производится на основании штатного расписания персонала заводоуправления по категориям работающих, норм расхода вспомогательных материалов, топлива, энергии, нормативов обслуживания рабочих мест и отдельных объектов, норм амортизационных отчислений. При расчете некоторых статей общехозяйственных расходов необходимо пользоваться правилами и нормами, установленными в законодательном порядке (оплата служебных командировок, разного рода налогов, сборов и платежей, содержание военизированной и пожарной охраны и др.). В работе расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.

Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле:

С об m = C цех m Pо ч 100

Где:

Pо - процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (таблица 1.1).

10760,55 Ч 30 ч 100 = 3228,17 руб/изд.

Производственная себестоимость изделий (C прm) включает в себя цеховую себестоимость (C цех m) и общехозяйственные расходы (С обm):

C пр m = C цех m + С об m = 10760,55 + 328,17 = 13988,72

2.5 Расходы на продажу

Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции (расходы по ее сбыту и доведению до потребителей). Они включают в себя расходы:

- расходы на тару и упаковку готовой продукции на складах организации;

- на доставку продукции на станцию (пристань) отправления;

- погрузку в вагоны, суда, автомобили и другие транспортные средства;

- комиссионные сборы, уплачиваемые сбытовым и другим посредническим организациям;

- на рекламу;

- таможенные платежи;

- другие аналогичные расходы.

Затраты на тару включаются в расходы на продажу в тех случаях, когда затаривание и упаковка готовой продукции производятся после ее сдачи на склад. Если затаривание производится в цехах до сдачи готовой продукции на склад, стоимость тары включается в производственную себестоимость продукции. Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости при составлении нормативной калькуляции определяется на основании сметы расходов на продажу.

В работе данный процент задан.

Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле:

Bm = C пр m P к ч 100

Где:

C пр m - производственная себестоимость m-го изделия, руб/изд.;

P к - процент расходов на продажу, %.

B1 = 13988,72 Ч 2 ч 100 = 279,77 руб/изд.

2.6 Расчет полной себестоимости изделий

Полная себестоимость изделия определяется как сумма производственной себестоимости изделия расходов на продажу (Bm).

Сполн = C пр m + Bm

Сполн 1 = 13988,72 + 279,77 = 14268,49 руб/изд.



3. Анализ себестоимости изделий

В работе необходимо составить нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.

Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке, в последующих цехах - только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы, основная заработная плата производственных рабочих, цеховые расходы и др.).

Оптовая цена организации Цm складывается из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия Пm, по формуле:

Цm = Cm + Пm

Ц1 = 14268,49 + 4280,55 = 18549,04 руб/изд.

В работе прибыль может быть определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия по формуле:

Пm = K r m Cm

Где:

K r m - коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости m-го изделии (30%).

П1 = 0,3 Ч 14268,49 = 4280,55 руб.

Процентное соотношение статей калькуляции к общей себестоимости изделий представлено в таблице 3.1.



Таблица 3.1 - Процентное соотношение статей калькуляции к себестоимости изделий:

На основе приведенных выше расчетов построены диаграммы затрат по калькуляционным статьям по 3-м изделиям.

Рис. 3.1 - Статьи калькуляции 1-го изделия:

Рис. 3.2 - Статьи калькуляции 2-го изделия:



Рис. 3.3 - Статьи калькуляции 5-го изделия:

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. Материальные затраты, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции.

Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства.

Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

Можно наметить следующие пути снижения затрат:

1. Оптимизация материально-техническое снабжение и использование материальных ресурсов, что включает в себя уменьшение затрат на доставку сырья и материалов, уменьшение потерь от брака, внедрение материал сберегающих технологий, оптимизация хранения запасов;

2. Улучшение конструкции изделий и усовершенствование технологии производства, проведение изменений объема и структуры продукции, изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции;

3. Создание автоматизированных систем управления, комплексное использование компьютерных технологий;

4. Снижение расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, уменьшение затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

себестоимость калькуляция стоимость



Заключение

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, то есть снижение себестоимости продукции - является актуальным для предприятия любого типа и при любой экономической формации. Важно при этом методически правильно подойти к выработке практических рекомендаций. Оптимальным путем является выполнение тщательного структурного анализа себестоимости продукции предприятия.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

В работе сформулирована хозяйственная ситуация в производственной организации. На основе исходных данных рассчитана нормативная себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также рассчитана цена и прибыль по каждому изделию. Произведен анализ полученных данных и намечены пути снижения себестоимости продукции.



Список использованных источников

1. Вершкова Т.М., Долотова Н.Л. Бухгалтерский управленческий учет: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. - 93 с.

2. Н.Л. Вещунова, В.А. Дуболазов, Н.Л. Долотова. Методические указания. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2012. - 51 с.

Размещено на Allbest.ru

...