Системы управления запасами на предприятии
Необходимость образования запасов на предприятии. Системы управления запасами, сущность, роль, их параметры. Методика оптимизации текущего запаса. Модель оптимального размера партии поставки при поступлении материалов в течение определенного периода.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.05.2014 |
| Размер файла | 31,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
Введение
1. Необходимость образования запасов на предприятии
2. Системы управления запасами, их параметры
2.1 Методика оптимизации текущего запаса
2.2 Модель оптимального размера партии поставки при поступлении материалов в течение определенного периода
Задание 1
Задание 2
Заключение
Список литературы
Введение
управление запас предприятие
Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
В настоящее время создавать на предприятиях системы управления запасами и искать пути для минимизации затрат на них необходимо, чтобы предприятие не теряло часть своей прибыли из-за нерационального графика поставок. Кроме того, подобная работа позволяет предприятиям избежать угрозы переполнения склада сырьем. Что особенно важно для предприятий, работающих со скоропортящимся товаром.
Системы управления запасами позволяют снизить инвестируемый капитал, контролировать транспортные расходы и уровень обслуживания покупателей, обеспечивают лучший контроль за запасами. Даже на малых предприятиях наличие персональных компьютеров дает возможность применения систем управления.
1. Необходимость образования запасов на предприятии
Образование запасов связано с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия. Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.
Одной из причин создания запасов является возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.
Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избежания падения покупательной способности денег.
С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.
Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т. п.). Снизить эти затраты можно, сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.
Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции, дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.
Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:
коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.) ; операции по перемещению запасов;
затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.
При многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.
Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы:
МРП (Materials Requirements Planing) - планирование потребности в материалах - система планирования производственных ресурсов.
«Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.
«Джаст ин тайм» (Just-in-time) - «точно вовремя» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.
ОПТ - (Optimized Production Technologies) - оптимизированные производственные технологии.
ДРП (Distribution Requirements Planning) - система управления и планирования распределения продукции.
Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».
Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.
Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами:
Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.
На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.
Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.
При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.
После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.
Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.
При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.
Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.
Этот общий принцип применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя».
В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:
Производственный процесс организуется по поточному принципу.
Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.
Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».
Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.
Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».
Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки. К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.
Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно во время» на 50% и более должны восприниматься с осторожностью.
Таким образом, применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.
2. Системы управления запасами, их параметры
Производственные запасы образуются по двум основным причинам. Первая связана с несоответствием объемов поставки и разового потребления материалов и изделий. Вторую причину определяет разрыв во времени между моментом поступления материалов и их потреблением, который приводит к накоплению ресурсов. Запасы, с одной стороны, обеспечивают бесперебойность производства, с другой, они связаны со значительными расходами по их хранению. Поэтому необходимо оптимизировать запасы.
Весь производственный запас можно условно разделить на четыре части.
Текущий запас необходим для работы между смежными поставками.
Подготовительный запас создается для бесперебойной работы в период подготовки материалов, повышения их готовности, доставки на рабочие места.
Гарантийный (страховой) запас учитывает возможные перебои в поставках материалов и изделий.
Сезонный запас учитывает сезонные колебания в производстве или потреблении материалов и изделий.
Под управлением запасами понимается комплекс мероприятий по поддержанию запаса в заданных оптимальных размерах, организации контроля и оперативного планирования поставок.
Для управления производственными запасами их нормы устанавливаются в следующих размерах:
максимальный как сумма гарантийного и максимального текущего запаса;
средний (переходящий) - сумма гарантийного и среднего текущего запаса (нормальный размер запаса) ;
минимальный - на уровне гарантийного запаса.
Регулирование размера запаса производится изменением объема партий поставок или интервала между смежными поставками. Возможно использование варианта при одновременном изменении интервала и объема поставки. В зависимости от этого в практике материально-технического обеспечения строек материалами и изделиями используются три метода: периодичный, релаксационный и метод двух складов.
2.1 Методика оптимизации текущего запаса
Текущий запас - величина переменная. Его размер колеблется от максимального, равного объему партии, до минимального, равного нулю, в момент перед очередной поставкой. Движение текущего запаса в условиях равномерного потребления - прямая линия (рис. 1). Аналитически движение текущего запаса в этих условиях характеризуется формулой:
З (t) = V-bt, (1)
где З (t) - размер запаса t-й момент времени, ед. ;
b - среднесуточный расход, ед. /сут. ;
t - время с момента поставки до фиксированного момента t (максимальное значение его равно интервалу между поставками)
V - размер очередной поставки.
Таким образом, движение текущего запаса в условиях равномерного потребления определяется двумя величинами - объемом поставки и среднесуточным расходом. Интервал между поставками может быть определен по этим величинам:
t=V/b. (2)
За норму текущего запаса принимается средний текущий запас, который равен полусумме максимального (Зmax) и минимального (Зmin) запасов или половине объема партии:
T= (Зmax +Зmin) /2= (V+0) /2=V/2, (3)
где T - норма текущего запаса, дни обеспеченности; 0 - нуль.
Выражая норму текущего запаса в днях обеспеченности, получим в соответствии с предыдущей формулой половину интервала между поставками:
Тдн=Т/b=V/2b=t/2, (4)
где Тдн - норма текущего запаса, дни обеспечения.
Таким образом, норма текущего запаса может быть установлена в размере 0, 5 объема партии или в днях обеспеченности 0, 5 интервала между поставками.
Дальнейшая задача нормирования текущего запаса заключается в определении наиболее рационального объема партии. Решение этой задачи позволяет отыскать оптимальный размер текущего запаса и наиболее экономичный размер партии (заказа). Методика ее решения заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе оптимального размера заказа.
З, ед.
40
30
20
10
0 1 2 3 4 5 t, дни
Рис. 1. Движение текущего запаса в условиях равномерного потребления
Увеличение партии поставки материалов позволяет сократить расходы по заготовке материалов на единицу продукции за счет условно-постоянной части затрат (управленческие расходы, затраты на оформление заказа, определенная часть транспортных расходов). При этом стоимость заготовки всей партии может быть выражена в общем виде следующей формулой:
Зтр=К+Ц*V, (5)
где Зтр - затраты по заготовке и транспортировке партии, р. ;
К - условно- постоянные затраты, р. (на всю партию) ;
Ц - переменные затраты по заготовке единицы продукции (включая цену), р.
2.2 Модель оптимального размера партии поставки при поступлении материалов в течение определенного периода
В практике материально-технического снабжения довольно часто имеет случай, когда определенная партия материалов и изделий поступает не сразу (мгновенно), а в течение определенного периода времени. Условия снабжения и потребления материала в этом случае наглядно видны на графике (рис. 2). Весь интервал между поставками состоит из двух частей - периода накопления запаса длительностью от 0 до V/p дней, в которых материал поступает с интенсивностью p единиц в сутки, накапливается и одновременно расходуется с интенсивностью b в сутки и периода расходования материала с момента времени, равного V/p до момента V/b дней. Движение текущего запаса в этих условиях характеризуется ломаной линией, выделенной на рис. 2.
З, ед.
З=V-bt
0 V/p V/b t, дни
Рис. 2 Изменение запаса при одновременном расходовании и поступлении материалов
Оптимальный размер партии (V) может быть установлен по формуле:
V=2kb/hc * p/pb (12)
Классическая модель оптимального размера партии доставки не допускает дефицита материала. Действительно в практике материально-технического снабжения это наиболее распространенный случай. Недостаток материалов ведет к перебою в производстве, потери от которого значительно превышают издержки по содержанию излишних запасов.
Наличие дефицита требует учета определенных методических особенностей в модели оптимального размера партии поставок. При этом учитываются потери из-за дефицита единицы материала (g),
V=2kb/hc * (hc+g) /g, (13)
а оптимальное значение начального запаса определяется
Зn=2kb/hc * g/ (hc+g). (14)
Таким образом, в условиях, допускающих дефицит материалов, оптимальный размер партии, установленный по формуле (11) должен быть скорректирован в соответствии со второй частью формул (13) и (14).
Отклонение объема партии или начального запаса от оптимальных размеров приведет к росту общих затрат по содержанию запаса транспортно-заготовительных расходов или потерь из-за дефицита материалов.
Задание 1
Прогнозирования потребности в запасе
Прогнозирование потребности для номенклатурной позиции «Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) «.
Таблица 1
Исходные данные для формирования временного ряда для прогнозирования потребности и расчета основных показателей работы базы по номенклатурной позиции «Сталь AISI 430 BA+РЕ (08Х17) «
|
Месяц |
Остатки |
Отгрузки, % |
Рабочие дни |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Январь |
152 |
15, 2 |
14 |
|
|
Февраль |
141, 36 |
45, 6 |
19 |
|
|
Март |
197, 6 |
38 |
22 |
|
|
Апрель |
205, 2 |
45, 6 |
21 |
|
|
Май |
181, 26 |
34, 2 |
23 |
|
|
Июнь |
155, 8 |
19 |
22 |
|
|
Июль |
129, 2 |
15, 2 |
21 |
|
|
Август |
154, 28 |
53, 2 |
22 |
|
|
Сентябрь |
237, 12 |
49, 4 |
23 |
|
|
Октябрь |
201, 4 |
38 |
21 |
|
|
Ноябрь |
95, 76 |
15, 2 |
20 |
|
|
Декабрь |
117, 42 |
11, 4 |
21 |
|
|
Итого: |
1968, 4 |
380 |
249 |
1) Метод прогнозирования по простой средней.
Метод прогнозирования по простой средней величине потребления с учетом числа рабочих дней в месяце позволяет более точно отразить фактические отгрузки и более точно определить реальное положение вещей.
15, 2/14 = 1, 08 - среднее потребление в день (январь)
19*2 = 45, 6 кг/мес - прогноз месячного потребления (февраль)
Таблица 2.
Наивный прогноз
|
Месяц |
Фактические отгрузки за месяц, кг |
Число рабочих дней |
Среднее потребление в день, кг/день |
Прогноз среднедневного потребления, кг/день |
Прогноз месячного потребления, кг/месяц |
|
|
Январь |
15, 2 |
14 |
1 |
- |
15, 2 |
|
|
Февраль |
45, 6 |
19 |
2 |
1 |
45, 6 |
|
|
Март |
38 |
22 |
2 |
2 |
38 |
|
|
Апрель |
45, 6 |
21 |
2 |
2 |
45, 6 |
|
|
Май |
34, 2 |
23 |
1 |
2 |
34, 2 |
|
|
Июнь |
19 |
22 |
1 |
1 |
19 |
|
|
Июль |
15, 2 |
21 |
1 |
1 |
15, 2 |
|
|
Август |
53, 2 |
22 |
2 |
1 |
53, 2 |
|
|
Сентябрь |
49, 4 |
23 |
2 |
2 |
49, 4 |
|
|
Октябрь |
38 |
21 |
2 |
2 |
38 |
|
|
Ноябрь |
15, 2 |
20 |
1 |
2 |
15, 2 |
|
|
Декабрь |
11, 4 |
21 |
1 |
1 |
11, 4 |
|
|
Итого: |
380 |
249 |
2 |
1, 55 |
364, 8 |
2) Метод прогнозирования по скользящей средней
В качества интервала расчета скользящей средней выбираем 2 месяца.
Для получения прогноза среднедневной потребности в марте используем статистику фактических среднедневных отгрузок в январе и феврале:
(1, 09+2, 4) /2 = 1, 9 ? 2 кг (март)
Округление полученной средней величины потребления ведется до целого числа в большую сторону для обеспечения гарантии покрытия потребности запасом.
Таблица 3.
Метод скользящей средней
|
Месяц |
Фактические отгрузки за месяц, кг |
Число рабочих дней |
Среднее потребление в день, кг/день |
Прогноз среднедневного потребления, кг/день |
Прогноз месячного потребления, кг/месяц |
|
|
Январь |
15, 2 |
14 |
1, 09 |
- |
- |
|
|
Февраль |
45, 6 |
19 |
2, 40 |
- |
- |
|
|
Март |
38 |
22 |
1, 73 |
2 |
38 |
|
|
Апрель |
45, 6 |
21 |
2, 17 |
2 |
43 |
|
|
Май |
34, 2 |
23 |
1, 49 |
2 |
45 |
|
|
Июнь |
19 |
22 |
0, 86 |
2 |
40 |
|
|
Июль |
15, 2 |
21 |
0, 72 |
1 |
25 |
|
|
Август |
53, 2 |
22 |
2, 42 |
1 |
17 |
|
|
Сентябрь |
49, 4 |
23 |
2, 15 |
2 |
36 |
|
|
Октябрь |
38 |
21 |
1, 81 |
2 |
48 |
|
|
Ноябрь |
15, 2 |
20 |
0, 76 |
2 |
40 |
|
|
Декабрь |
11, 4 |
21 |
0, 54 |
1 |
27 |
|
|
Итого: |
380 |
249 |
1, 53 |
1, 7 |
360 |
3) Метод взвешенной скользящей средней
В этом методе каждому используемому в расчете скользящей средней периоду присваивается коэффициент, отражающий значимость влияния этого периода на прогнозное значение потребления. Значимость более поздних периодов должна быть выше, чем значимость более ранних периодов.
Прогноз среднедневного потребления за март = (3*5+1*1) /6=2
Таблица 4
Метод взвешенной скользящей средней.
|
Месяц |
Фактические отгрузки за месяц, кг |
Число рабочих дней |
Среднее потребление в день, кг/день |
Прогноз среднедневного потребления, кг/день |
Прогноз месячного потребления, кг/месяц |
|
|
Январь |
15, 2 |
14 |
1 |
- |
- |
|
|
Февраль |
45, 6 |
19 |
2 |
- |
- |
|
|
Март |
38 |
22 |
2 |
2 |
48 |
|
|
Апрель |
45, 6 |
21 |
2 |
2 |
39 |
|
|
Май |
34, 2 |
23 |
1 |
2 |
48 |
|
|
Июнь |
19 |
22 |
1 |
2 |
35 |
|
|
Июль |
15, 2 |
21 |
1 |
1 |
20 |
|
|
Август |
53, 2 |
22 |
2 |
1 |
16 |
|
|
Сентябрь |
49, 4 |
23 |
2 |
2 |
49 |
|
|
Октябрь |
38 |
21 |
2 |
2 |
46 |
|
|
Ноябрь |
15, 2 |
20 |
1 |
2 |
37 |
|
|
Декабрь |
11, 4 |
21 |
1 |
1 |
20 |
|
|
Итого: |
380 |
249 |
2 |
17 |
359 |
Оценка точности прогноза.
При использовании метода простой средней, прогноз оказался наиболее точным, так как месячный прогноз равен фактическим отгрузкам за месяц.
При использовании метода скользящей средней погрешность прогноза составила -24 кг, то есть прогноз оказался меньше, чем фактические отгрузки за месяц.
При использовании метода взвешенной скользящей средней составила -25кг. Следовательно прогнозируемая величина отгрузок оказалась меньше, чем фактические отгрузки.
Задание 2
Таблица 5.
Расчет основных показателей работы базы
|
Месяц |
Остатки, кг |
Отгрузки, кг |
Рабочие дни |
Средние остатки, кг |
Запасоемкость, кг/кг |
Обеспеченность потребности запасом, дни |
Доля переходящих запасов |
Скорость обращения, число раз |
Время оборота, дни |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Январь |
152 |
15, 2 |
14 |
147 |
9, 3 |
130, 2 |
0, 97 |
0, 10 |
9, 65 |
|
|
Февраль |
141, 36 |
45, 6 |
19 |
169 |
4, 3 |
82, 3 |
0, 58 |
0, 27 |
3, 72 |
|
|
Март |
197, 6 |
38 |
22 |
201 |
5, 4 |
118, 8 |
0, 81 |
0, 19 |
5, 30 |
|
|
Апрель |
205, 2 |
45, 6 |
21 |
193 |
4, 0 |
83, 5 |
0, 90 |
0, 24 |
4, 24 |
|
|
Май |
181, 26 |
34, 2 |
23 |
169 |
4, 6 |
104, 8 |
0, 95 |
0, 20 |
4, 93 |
|
|
Июнь |
155, 8 |
19 |
22 |
143 |
6, 8 |
149, 6 |
1, 05 |
0, 13 |
7, 50 |
|
|
Июль |
129, 2 |
15, 2 |
21 |
142 |
10, 2 |
213, 2 |
0, 76 |
0, 11 |
9, 33 |
|
|
Август |
154, 28 |
53, 2 |
22 |
196 |
4, 5 |
98, 1 |
0, 53 |
0, 27 |
3, 68 |
|
|
Сентябрь |
237, 12 |
49, 4 |
23 |
219 |
4, 1 |
93, 8 |
0, 95 |
0, 23 |
4, 44 |
|
|
Октябрь |
201, 4 |
38 |
21 |
149 |
2, 5 |
52, 9 |
1, 51 |
0, 26 |
3, 91 |
|
|
Ноябрь |
95, 76 |
15, 2 |
20 |
107 |
7, 7 |
154, 5 |
0, 72 |
0, 14 |
7, 01 |
|
|
Декабрь |
117, 42 |
11, 4 |
21 |
117 |
0, 0 |
0, 0 |
0, 06 |
0, 10 |
10, 30 |
|
|
Итого: |
1968, 4 |
380 |
249 |
1951 |
63, 3 |
1281, 6 |
0, 82 |
0, 19 |
5, 13 |
Вывод: Средние остатки материала по итогам года на 20 кг меньше фактических остатков на складе. Запасоемкость по месяцам стабильна и в конце каждого отчетного периода на складе имеется такой уровень запасов, который достаточен для обеспечения потребности 2-3 будущих периодов при условии, что сохранится объем потребности отчетного периода. Уровень обеспеченности потребности запасом составляет примерно 106 дней, что удовлетворяет необходимый показатель. Доля переходящего запаса колеблется в диапазоне от 1, 51 до 0, 06, следовательно, на складе в начале периода имеется достаточный запас материала, а в октябре, запас превышает норму. В среднем за год он составляет 0, 82 или 82%. Скорость обращения запаса показывает количество оборотов запаса за рассматриваемый период. Время оборота показывает количество дней, в течении которых запас находится на складе. В среднем за год он составляет 5 дней.
Заключение
Система управления запасами обычно функционирует в условиях ярко выраженной неопределенности, стохастичности внешней среды - для конъюнктуры рынка, работы транспорта характерны случайные процессы. Поэтому в условиях их действия особое значение приобретает ее способность к адаптации. Высокая надежность и обеспечение устойчивости - один из фундаментальных принципов ее функционирования. Конфликты на стыках различных видов транспорта можно ликвидировать за счет создания межотраслевых автоматизированных систем, чтобы обеспечить устойчивость транспортной системы.
Для устойчивости функционирования системы первостепенное значение имеет достоверное планирование производства сбыта и распределения, причем предпочтение отдается стратегическому планированию по отношению к оперативному. С целью достижения высокой надежности такого планирования необходимо изучение поведения внешней среды и, прежде всего, рынка, идентификация возможных ситуаций и получение стратегических ответов на возникшие в связи с этим вопросы.
Развитие системы управления запасами не в последнюю очередь стимулируется необходимостью быстрой реакции производителей на конъюнктуру рынка, стремлением в короткое время адаптироваться в изменяющихся ситуациях.
Список литературы
Бланк И. А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. - 2-е изд., - К. : Эльга, Ника-Центр, 2008.
Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. 3-изд. - М. : ИВЦ «Маркетинг», 2008.
Гейер Г. Экономика предприятия. Ускоренный курс. - М. : Дело и Сервис, 2005.
Давыдова Л. А., Фальцман В. К. Экономика и управление предприятием: Учеб. Пособие. - М. : Финансы и статистика, 2005.
Ковалев В. В. Введение в финансовый менеджмент. - М. : Финансы и статистика, 2007.
Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. - 2-е изд. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
Сергеев И. В. Экономика организаций (предприятий) : Учебник/Под ред. И. В. Сергеева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : ПРОСПЕКТ, 2006.
Финансовый менеджмент: российская практика. / Под ред. Стояновой Е. С. - М. : Перспектива, 2006.
Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник. / Под ред. Стояновой Е. С.. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Изд-во Перспектива, 2000.
Финансы и менеджмент: Учебник для вузов/ Г. Б. Поляк, И. А. Акодис, Т. А, Краева и др. ; Под ред. проф. Г. Б. Поляка. - М. : Финансы, ЮНИТИ, 2007.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие запасов и необходимость в их создании. Классификация запасов и их значение. Роль и задача запасов на фирме, этапы политики управления ими. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы. Затраты, связанные с созданием и хранением запасов.
курсовая работа [37,3 K], добавлен 03.05.2015Понятие запасов и необходимость в их создании, классификация и разновидности, назначение и сферы практического применения на предприятии. Роль и задача запасов на фирме. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы, этапы политики управления.
курсовая работа [35,2 K], добавлен 17.05.2011Сущность, модели и система управления оптимизацией запасов. Стратегии управления запасами и АВС- и XYZ-анализы. Краткая характеристика предприятия ООО "Стройплюс". Рекомендации по улучшению системы управления запасами на исследуемом предприятии.
курсовая работа [99,5 K], добавлен 13.12.2013Сущность и функции товарно-материальных запасов. Содержание концепции оптимального размера закупки, моделей с ограниченной вместимостью склада и с постоянным размеров заказа. Разработка метода управления запасами товаров на примере ООО "Вега-Флекс".
дипломная работа [1,4 M], добавлен 18.09.2011Сущность, значение и причины образования запаса. Виды и классификация запасов. Стратегии управления многономенклатурными запасами. Расчет параметров управления однономенклатурными и многономенклатурными заказами, показатели их эффективности на ОАО "МАЗ".
курсовая работа [136,1 K], добавлен 11.12.2014Теоретические основы моделей управления запасами и виды запасов. Оценка эффективности управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами ООО "Крепеж". Анализ управления запасами на предприятии, пути его совершенствования.
курсовая работа [122,2 K], добавлен 23.10.2014Определение оптимальной партии и периодичности поставки комплектующих изделий. Управление запасами в логистических системах, расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами, проверка оптимального решения.
контрольная работа [701,6 K], добавлен 07.05.2010Теоретические аспекты управления запасами, потребность в материалах MRP (Material Requirements Planning). Основные этапы функционирования системы MRP. Анализ управления запасами на предприятии ОАО "ТопМехСистемы", оптимизация на основе системы MRP.
курсовая работа [949,5 K], добавлен 29.04.2010Анализ производственно-хозяйственной деятельности и использования запасов материально-технических ресурсов на предприятии ООО "Стройбюро СК". Разработка рекомендаций по повышению эффективности системы управления запасами в области управления поставками.
дипломная работа [204,2 K], добавлен 25.12.2013Разработка информационной системы автоматизации учета запасов продовольственных товаров на предприятии ООО "Светлана". Математические модели управления запасами, программные средства реализации алгоритма. Расчет затрат на разработку и внедрение системы.
дипломная работа [5,8 M], добавлен 26.07.2011Понятие и виды запасов, модели управления ими. Системы контроля за состоянием запасов. Анализ состава и структуры производственных запасов, материальных ресурсов и готовой продукции на примере ЗИП "Энергомера". Пути рационального управления запасами.
курсовая работа [487,2 K], добавлен 11.12.2010Особенности формирования и управления материальными запасами на предприятии. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и управления запасами предприятия ООО "ПФ-МЗК". Разработка, а также реализация мероприятий по управлению запасами в ООО "ПФ-МЗК".
дипломная работа [172,0 K], добавлен 23.04.2012Структура запасов предприятия. Анализ работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием. Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
курсовая работа [565,6 K], добавлен 01.02.2014Характеристика материальных и товарних запасов. Нормирование оборотных средств – процесс установления норм и нормативов по группе оборотных средств. Структура и динамика изменения запасов ОАО "Острогожскмежайгаз". Совершенствование управления запасами.
дипломная работа [532,9 K], добавлен 17.05.2011Товарные запасы и методы управления товарными запасами торгового предприятия, необходимость их образования и классификация, основные факторы влияющие на их величину. Анализ показателей оборачиваемости товарных запасов и их структуры на предприятии.
курсовая работа [133,0 K], добавлен 01.03.2011Современные технологии управления запасами предприятия. Управленческий анализ поставки материально-производственных запасов предприятия. Формирование аналитического агрегированного баланса и анализ его статей. Атрибуты модели управления запасами.
курсовая работа [166,4 K], добавлен 27.06.2013Понятие запасов, их классификация. Характеристика производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния ООО "Жешартский ЛПК". Расчет и анализ коэффициентов ликвидности. Анализ эффективности использования и управления запасами на предприятии.
дипломная работа [172,4 K], добавлен 12.08.2017Роль товарных запасов в организации сбыта продукции. Проблемы товароснабжения и сравнение логистических систем управления запасами продукции. Автоматизация управления запасами полуфабрикатов Санкт-Петербургского картонно-полиграфического комбината.
дипломная работа [542,3 K], добавлен 28.11.2012Классификация и виды материально-технических ресурсов. Статистическое управление запасами. Планирование производственных ресурсов и потребностей в материалах. Анализ ABC-XYZ в управлении материальными запасами. Математические модели управления запасами.
курсовая работа [66,4 K], добавлен 27.11.2011Анализ системы маркетинга и управления качеством на предприятии ОАО "Ульяновский сахарный завод". Изучение финансового состояния организации. Выявление основных направлений по повышению эффективности использования запасов современного предприятия.
курсовая работа [39,4 K], добавлен 05.06.2014
