Проект цеха для производства декоративной косметики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

При выборе места строительства учитываем географическое положение, рельеф, климатические условия. Важным фактором является наличие также водоемов для обеспечения непрерывного подвода воды, сырья, путей сообщения для безопасной, экологической и дешевой доставки этого сырья и других полуфабрикатов от поставщиков, а также отгрузки готовой продукции, развитой инфраструктуры, достаточная энергетическая база. Необходимо отметить также важность хорошо развитой научной базы для подготовки специалистов в данном производстве и наличия возможности выбора рабочей силы с учетом технологических особенностей и параметров данного процесса. Учитывая все вышеперечисленные факторы, выбираем для строительства производства для приготовления декоративной косметики г. Воронеж, как крупный научно-технический, учебно-производственный и сырьевой пункт.

Воронеж - столица Воронежской области.

Город связан железнодорожными, водными, автомобильными путями с районами - поставщиками и потребителями. Цех по производству косметики предполагается расположить в непосредственной близости от железнодорожного узла, что значительно облегчит доставку сырья и материалов для перевоза в железнодорожных вагонах и цистернах.

Достаточна и энергетическая база. Энергопитание планируется провести из систем электроснабжения сети «Воронежэнерго».

Вода в цехе используется для технических целей: для промывки оборудования. Источником воды является река Воронеж.

Производство расположено в плотнонаселенном районе Воронежской области - городе Воронеж, что обеспечит стабильный приток рабочей силы.

В Воронеже имеется ряд учебных заведений, готовящих производственные кадры.

Инженерные кадры готовятся в ВГТУ.

Однако, учитывая экологическую ситуацию, в том числе повышенную фоновую концентрацию вредных веществ в атмосфере, строительство нового химического предприятия на территории установок для обезвреживания отходов производства и сведения этих отходов к минимальному количеству.

Основная часть продукции будет реализовываться в городе Воронеж, а так же во многих районах Воронежской области новых технологий в производство, реализация продукции увеличиться, что дает расширить рынок сбыта в дальнейшем.

Цех предназначен для производства декоративной косметики мощностью 1000 шт в сутки. Цех работает в одну смену при 8 часовом рабочем дне.

1.1 

1. Технико-экономические показатели предприятия

цех производство декоративная косметика

Переход к рыночной экономике требует перестройки всего хозяйственного механизма, и прежде всего, системы управления предприятием в условиях нестабильной, достаточно динамичной внешней среды. У предприятия появляются новые партнеры, усложняются производственные связи, изменяются цены на ресурсы, вводятся новые законодательные акты, определяющие правила взаимоотношений предприятий с государственными институтами. Эти и другие объективные условия развития экономики предопределяют необходимость разработки концепции управления предприятия на основе использования системы маркетинга. Особенно кардинально меняются место и роль товарной политики в общей системе управления предприятием. Это объясняется тем, что большинство предприятий проходят сейчас достаточно сложный период, обусловленный переходом от планирования товарного ассортимента к выработке ими товарной политики. Последняя, конечно, обязательно включает элементы планирования, но и вместе с тем значительно расширяет возможности использования стратегического и тактического подхода к управлению товарным ассортиментом.

Одной из важнейших задач проектируемого предприятия является анализ себестоимости продукции и определение резервов ее снижения. Основным источниками резервов снижения себестоимости продукции являются:

1) Увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия;

2) Сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов и энергии.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств осуществляется за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции и оплаты простоев.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Цех планируется оснастить современным оборудованием. При необходимости цех можно доукомплектовать.

Рассчитаем потребность населения в косметике.

Прирост населения рассчитывается по формуле:

Р=(1+Е/100)*;

Где Е-коэффициент прироста (принимаем равным 3);

Численность населения на перспективу определяется по формуле:

Чп=Чк*Р

Где Чп - численность населения на перспективу, чел.;

Чк - численность населения в настоящие время, чел.

Потребность каждой категории населения вычисляются по формуле:

П=Чп*Н

Где П - потребность населения в косметике на перспективу, тыс.т.

Чп - численность населения в перспективе, тыс. человек;

Н - планируемая норма потребления косметики на одного человека в год.

В городе Воронеж живет около 1000 тысяч человек.

Прирост населения составит: Р=1.16

Численность населения на перспективу составит: Ч=1160 (человек).

Исходя из нормы потребления косметики (2.5 кг), одним человеком, находим потребность всего населения: 1160000*2.5=2900000 тонн в год.

В нашем цехе планируется производить 1000шт/сутки декоративной косметики. В году 312 рабочих суток, 312 раб. суток * 1000шт=312000 шт/год.

Прогнозируя долю конкурентов на Воронежском рынке в 15-20%, можно с уверенностью констатировать благоприятные условия для сбытовой деятельности цеха на длительную перспективу



2. Выбор и обоснование технологического процесса

Процесс приготовления почти всех видов пудр, теней и румян (исключение составляет пастообразные и жидкие) сводится к выполнению следующих технологических операций: взвешивание всех компонентов; просеивание сыпучих компонентов на ситах (3600 отверстий на 1 см ); смешивание компонентов и фасовка. В зависимости от агрегатного состояния частиц пудру изготовляют россыпью (в коробочках и пакетах), спрессованную в специальной упаковке, кремообразную (в тубах и банках) и жидкую (во флаконах) следующих цветов: белая, розовая, светлая рашель, рашель, загар светлый и темный и др.

Один из вариантов механизированного процесса производства пудры предусматривает следующее оборудование:

-Установку для передачи пневмотранспортом компонентов пудры в загрузочные бункера;

-Автоматическую дозировку отдельных компонентов по заданной программе;

-Непрерывное смешивание и измельчение в струйной мельнице пудровой массы.

Этот вариант самый удобный и экономически выгодный. Таким образом, при приготовлении косметики используем механизированный метод.



3. Инженерное обеспечение предприятия

Основным источником водоснабжения данного цеха будет являться водозаборное сооружение реки Воронеж, а также родниковые и природные источники.

Сточные воды будут направляться в систему канализации в городскую сеть. В дальнейшем на предприятии планируется применение системы оборотного водоснабжения, ввод в действие современных очистительных сооружений.

Необходимо бережно относится к окружающей среде и на деле заботиться о ней, поэтому будет ежегодно разрабатываться план по защите окружающей среды.

Электроснабжение планируется осуществлять кабельными линиями от ЛЭП, распределение электроэнергии к электроприемникам - от шкафов и щитков.



4. Обеспечение предприятия сырьем, материалами и трудовыми ресурсами

Сырье для косметической промышленности - понятие широкое. В России производиться лишь малая часть сырья, к сожалению такое сырье еще не может конкурировать с качеством зарубежного и особой популярностью у производителей готовой продукции оно не пользуются. Доля импортных ингредиентов в производственном цикле составляет 80 - 90%,а во многих случаях производитель декоративной косметики использует исключительно импортное сырье. Ведущими поставщиками для российской косметической промышленности являются два крупнейших мировых концерна: Hoffmann - La Roche и BASF, в равных долях контролирующих 60% мирового рынка.

Снабжение цеха вспомогательными материалами и моющими средствами будет осуществляться из Воронежа, с оптовых баз города.

Изготовление упаковочного материала будет производиться на заказ.

Для привлечения кадров будет заключен договор со спецучереждениями. Инженерно - технические должности будут занимать узкоквалифицированные специалисты, получившие профильное высшее образование. Например, выпускники ВГТУ.



5. Описание технологической схемы

Современный цех по производству косметики в соответствии с действующими регламентами состоит из основного цеха и склада готовой продукции.

Процесс приготовления почти всех видов пудр (исключение составляет пастообразная и жидкая) сводится к выполнению следующих технологических операций: взвешивания всех компонентов пудры; просеивание ее сыпучих компонентов; смешивание компонентов и фасовка.

Описание технологической схемы:

Цинковые белила

Сырье транспортером-2 поступает в просеиватель «Пионер»-3, предназначенный для просеивания сырья. Затем по материалопроводу-4 загружается в циклоны-разгрузители-5,а из них в бункера-6 для хранения, из них по мере надобности через тарелочные дозаторы-7 сырье поступает в шаровые мельницы-18. Измельченные белила направляются в бункер-20, из него через дозаторы-22,23 в заданном по рецептуре количестве белила поступают в шнек для передачи пудромассы-24.

Тальк, каолин, маисовый крахмал, цинкстеарат

Сырье со склада транспортером-2 направляется в просеиватель «Пионер»-2, затем по материалопроводу загружается в циклоны-разгрузители-5, каждый вид сырья в отдельный циклон. Из шнека-12 сырье поступает через бункер помольной установки-13 непосредственно в помольную установку 3С-06 -15 для измельчения. Измельченный материал отводится в бункер-17, а из него в бункера-21. Нужное количество материала, отмеряемое дозаторами-22,23, поступает в шнек для передачи пудромассы-24.

Смесь масла и воды из вибрационного питателя-14 отводится через маслоотделитель-35, попадает в холодильник-34, а затем в ресивер-33 компрессора-32, где идет окончательное охлаждение газа и отделение капель газа и влаги.

Отдушка, краситель

Каолин из бункера-27 смешивается с отдушкой-28 и направляется шаровую мельницу-18, где вводится краситель, предварительно растворенный в воде или водном растворе этилового спирта. Растирание красителя с каолином ведется до тех пор, пока масса не приобретет однородную консистенцию, без крупинок и равномерную по окраске. По времени растирание продолжается в течение 2 часов. Готовая масса вводятся в пудромассу на последних стадиях из бункеров-28,29 непосредственно в бункера для пудромассы-30.

Порошкообразные компоненты пудры (цинковые белила, тальк, каолин, маисовый крахмал, цинк стеарат) из шнека-24 поступают в бункера для пудромассы-30, а затем в смесители системы Хвальнова-31, где происходит окончательное смешивание и формирование пудры. Процесс смешивания считается законченным, если в пробе, отобранной из смесителя, распределение красителей равномерное и содержание стеарата цинка составляет 6.5-7.5%. Проба пудровой массы также проверяется в лаборатории на соответствие нормативной документации. Готовый продукт отправляется на фасовку.

Расстановка оборудования является важным этапом проектирования предприятия и представляет собой основу организации технологического процесса в производственных цехах.

Основными принципами расстановки (компоновки) оборудования являются соблюдение поточности технологического процесса; непосредственная передача сырья от машины к машине, недопустимость встречных или пересекающихся передач; группировка оборудования с учетом тепловых показателей или особенностей строительных деталей; удобство и безопасность работы на оборудовании, возможность его чистки, ремонта, демонтажа; удобная подводка инженерных коммуникаций; соблюдение правил техники безопасности.



6. Потребность в оборудовании

Для технологических линий проектируемого цеха подбирается серийноизготавливаемое оборудование, которое наиболее полно соответствует требованиям, предъявляемым к машинам и аппаратам по технико- экономическим показателям производительности оборудования, степени механизации процессов на нем, простоте и безопасности обслуживания, непрерывности работы, величине коэффициента использования производственной мощности, качеству продукции, величине отходов и потерь, габаритным размерам, материалу для изготовления основных деталей.

Необходимая производительность оборудования определяется данными продуктового расчета и должна быть максимально приближена к расчетной массе обрабатываемого сырья.

При подборе оборудования исходим из часовой производительности оборудования.

Подобранное и рассчитанное оборудование компонуется в производственном помещении с учетом требовании техники безопасности, удобства обслуживания и поточности производства.

6.1 Расчет просеивающих машин с неподвижными ситами

Определение теоретической производительности , кг/с, по формуле:

,

кг/с

Фактическая производительность просеивателя , кг/с, определяется по формуле:

,

Сравнивая теоретическую производительность и фактическую можно сделать вывод, почему получились расхождения. Возможно, рабочая камера получилась больше, что и привело к большой производительности. Если мы хотим уменьшить производительность, то нужно повысить передаточное число, увеличив диаметры шкивов или понизить вращение электродвигателя, тем самым уменьшим вращение рабочего органа и получим примерно равные результаты. Можно не понижать производительность, используя данный спроектированный просеиватель на крупных предприятиях.

Рассчитаем теоретическую мощность на привод ротора просеивателя по формуле:

,

Вт

Мощность электродвигателя привода просеивателя , (Вт) находим по формуле:

,

Вт

Таблица №1. Технические характеристики просеивателя

Тип	Вертикальный, центробежный
Производительность техническая, кг/ч	1250
Емкость приемного бункера	0.12
Частота вращения шнека, об/мин	360
Площадь наружного сита	0.14
Номер сетки наружного сита	1.2 и 1.6
Подъемная сила магнитного блока, кг.с., не менее	40
Мощность электродвигателя, кВт	1.1
Габариты, мм	1138*740*1830
Масса, кг	275

Таблица №2. Технические характеристики смесителей

Объем рабочей камеры, л	130
Рабочий объем, л	100
Частота вращения роторов, об/мин	80
Вязкость смеси , Па с	1…100000
Максимальное время разгрузки, мин	7
Максимальная температура рабочей камеры	130
Мощность главного привода, кВт	11
Общая мощность установленного электрооборудования, кВт	11.8
Габариты, мм	2200*720*870
Масса, кг	850

Таблица №3. Технические характеристики помольной установки

Производительность, не более, кг/ч	3000
Крупность исходного материала, не более, мм	15
Полная загрузка млеющих тел, кг	1200-1600
Количество помольных камер, шт	2
Емкость одной помольной камеры	200
Частота колебаний, Гц	24
Установленная мощность, кВт	25-38
Потребляемая мощность, кВт	25-38
Полная масса с млеющими телами, кг	3500
Габариты, мм	2500*1200*1900



6.2 Оборудование для фасовки

Фасовочный автомат РА по принципу действия относится к машинам непрерывного действия с заполнением коробок по уровню верхней кромки. Автомат состоит из станины, поворотного стола, бункера для подачи порошка, механизма для подъема и спуска коробок, транспортера для ввода коробок (подающий транспортер), транспортера для съема коробок (снимающий транспортер), имеющего отдельную опору, и привода.

Станина служит основанием для монтажа всех основных узлов и деталей машины. Она представляет собой пустотелую тумбу, внутри которой расположены электродвигатель, редуктор, клиноременная передача и электрооборудование. Главным рабочим органом машины является поворотный стол с механизмом подъема и спуска коробок. Стол имеет форму диска с 18 отверстиями и вращается с частотой около 15 об/мин. Соответственно отверстиям внизу диска прикреплены полые цилиндры или прямоугольные патрубки, наружные размеры которых немного меньше внутренних размеров коробок, в которые фасуется порошок. Около отверстий с патрубками ближе к центру диска расположены другие 18 отверстий, сквозь которые проходят скалки. К нижней части скалки прикреплены мостик с фиксатором, в гнездо которого под патрубок заводится коробка. Скалка имеет вертикальное возвратно-поступательное движение и ее положением определяется положение коробки в вертикальной плоскости.

По результатам расчетов можно сделать вывод, что оборудование данной марки подходит для нашего производства и мы можем его использовать.



Таблица №4. Перечень технических характеристик применяемого оборудования

Наименование оборудования	Характеристика, мм.	Марка, кг.	Количество	Источник
Батарейный циклон			1
Смесители	2200*720*870	системы Хвальнова	3
Помольная установка	2500*1200*1900	3С-06	2
Шаровая мельница		М-200	2
Просеиватель	1138*740*1830	Пионер	1
Фильтр			1
Вентилятор			1
Дозаторы			10
Маслоотделитель			1
Ресивер			1
Компрессор			1
Бункер		ПВЭМ	30
Фасовочный Аппарат		РА	1



7. Управление качеством

Надёжность косметических средств связана, прежде всего, с их сохраняемостью и определяется сроком годности, который может быть от нескольких месяцев до 3 лет. Более продолжительный срок годности косметики должен вызвать внимательное отношение к её составу, и прежде всего к виду и количеству консерванта.

Срок годности отечественной косметики определён нормативными документами. Однако при использовании новых, более качественных консервантов срок годности увеличивается, поэтому в производстве косметических средств сложилась практика установления срока годности самим изготовителем, который исходит из рецептуры средства. Подтверждается срок годности испытаниями на ускоренное старение. Так, у французских производителей принято выдерживать средство при 40°С в течение недели и при минус 40°С в течение второй; если свойства косметики не изменились - срок годности её более 30 мес. Причём в маркировке согласно Директивам ЕС 76/768 этот срок не указывается (указывают только срок менее 30 мес). Срок годности порошкообразных румян, теней и пудры регулируется ГОСТ 28768-90 и составляет 18 месяцев.

В процессе старения могут измениться: цвет, запах. Свойства безопасности косметических товаров являются не мене важными, чем функциональные. На безопасность косметики влияют следующие факторы:

- состав;

- качество исходных компонентов;

- технологический процесс получения;

- расфасовка и упаковка;

- условия хранения и продажи;

- условия потребления.

На каждом из этапов жизненного цикла в косметических товарах могут протекать те или иные процессы, которые вызывают изменения, опасные для здоровья человека. Поэтому для проверки безопасности косметических товаров проводят комплекс испытаний, практически одинаковых как в Европе, так и в России. Особенно тщательно проверяют косметические средства, изготовленные по новой рецептуре. Комплекс испытаний химических показателей многих косметических средств включает определение водородного показателя, кислотного числа. Все эти показатели определяют воздействие косметических средств на кожу человека. В косметических средствах не должны содержаться токсичные элементы - свинец, ртуть, мышьяк.

В процессе производства, фасовки, применения и хранения косметические средства могут быть в различной степени загрязнены микроорганизмами, которые могут продолжать развиваться в косметическом продукте, что приводит к его порче. Поэтому большинство косметических средств проверяют на микробиологическую безопасность. Для подавления развития колоний микроорганизмов в состав косметической продукции вводят ингибиторы, консерванты. На стадии производства и фасовки необходимо соблюдать требования стерильности и асептики. Этого можно добиться только при полной автоматизации процесса. Особенно важно соблюдение стерильности декоративной косметики для глаз.

Загрязнение микроорганизмами может произойти и на стадии применения средств, при многократном открывании упаковки. Это касается в первую очередь средств, расфасованных в баночки с широким горлом, т.к. большая поверхность средства взаимодействует с окружающей средой и руками человека. Наилучшей упаковкой являются тубы, флаконы с небольшим отверстием и с дозирующим устройством. Все косметические изделия представляют собой сложную, многокомпонентную систему, в состав которой входят жировые, структурообразующие, поверхностно-активные вещества, красители, специальные добавки (антимикробные, фотозащитные и др.), биологически активные вещества (витамины) и др. поэтому необходима тщательная оценка токсикологических свойств с целью обеспечения выпуска высококачественной продукции, безвредной для потребителя. В программу токсикологических исследований входит исследование, как ингредиентов косметических средств, так и готовой продукции с учётом её назначения и условий применения. Токсикология изучает воздействие химических веществ на организм животных, устанавливает безопасные уровни воздействия, позволяет регламентировать содержание ингредиентов в рецептурах готовых изделий.

При проведении токсикологических исследований определяются:

1. Острая токсичность (в косметике разрешены для применения не ниже 4 класса опасности, иногда 3);

2. Хроническая токсичность (при длительном применении)

3. Кожно-резорбтивное действии;

4. Раздражающее действие;

5. Сенсибилизирующее (аллергизирующее) действие.

В связи с высокой биологической активностью косметических средств, возможностью проникновения их в организм человека через кожный барьер и слизистую оболочку, а также последующим влиянием на отдельные органы и системы косметические средства необходимо подвергать клиническим испытаниям в целях установления их безвредности для человека. Это тем более важно, что в повседневной жизни косметические средства применяют постоянно и длительно.

При изучении безопасности косметических средств следует учитывать, что существует реальная возможность попадания некоторых из них в дыхательные пути (пудра), на слизистую оболочку глаз (тени).

7.1 Характеристика показателей качества декоративной косметики

Номенклатура показателей качества изделий декоративной косметики определяется не только их назначением, но и составом. Требования к качеству определяет ГОСТ 28767 - 90. Важнейшими компонентами средств являются воск (пчелиный, карнаубский), который придаёт пластичность, стойкость, способность не растекаться, и масла (касторовое, масло какао и др.), действующие как смягчающие компоненты и растворители красителей. В качестве полезных добавок в состав вводят витамины Е, А, керамиды, экстракты, солнцезащитные вещества.

Основными физико-химическими показателями таких товаров является температура каплепадения. Температура каплепадения декоративных товаров должна быть оптимальной. При низкой температуре каплепадения косметика «стекает» с лица, губ, век, а при высокой плохо наносится на кожу, с трудом её покрывает. Качество применяемых жировых ингредиентов животного и растительного происхождения характеризуют карбонильное и кислотное числа.

Таблица №5. Физико-химические показатели декоративных изделий

Наименование показателя	Характеристика и нормы
Мазок Температура каплепадения °С: Кислотное число, мг КОН/г, не более Карбонильное число, мг КОН/г, не более	Ровный однотонный 55 - 80 45 - 75 40 - 60

К показателям, определяемым путём практических испытаний, относятся: стойкость к стиранию, красящая способность, а также удобство пользования.

Эстетические свойства декоративной косметики определяются цветом, блеском, соответствием моде, а также оригинальностью и единством (гармоничностью) средства с конкретной ситуацией.

Требования к показателям качества изделий декоративных порошкообразных и компактных (пудры, тени, румяна) определены по ГОСТ 28768-90.

Основным требование к качеству порошкообразных средств является степень измельчения пигмента, что контролируется остатком на сите после просеивания.

Путём практических испытаний, имеющих решающее значение для оценки качества теней для век, проверяют их устойчивость к стиранию в сухом и мокром виде, кроющую способность и удобство пользования. Удобство пользования тенями определяется формой и размером аппликатора, лёгкостью нанесения теней на веки, а также лёгкостью их удаления с век.

Поскольку тени применяют в непосредственной близости от глаз, они должны быть безупречны с микробиологической точки зрения, они не должны содержать микроорганизмы, способные вызвать конъюнктивит. Поэтому необходимо, чтобы консерванты, добавляемые в эти средства, могли высокоэффективно предотвращать рост микроорганизмов и одновременно быть безопасными - не вызывать воспаление слизистой оболочки глаз.

Таким образом, качество косметических товаров оценивают органолептическими, физико-химическими методами и путём практических испытаний. Номенклатуру показателей качества устанавливают с учётом наименования средства, его состава, назначения, особенностей использования, а также требований потребителей, их предпочтений.

7.2 Факторы, влияющие на сохранение качества косметических товаров

К наиболее важным факторам, влияющим на сохранение качества косметических товаров, относятся упаковка и хранение.

Упаковка. Основное назначение упаковки - защита продукции от неблагоприятных внешних воздействий и уменьшение количественных и качественных потерь товара. Возможные потери косметических товаров при плохой упаковке и нарушении правил хранения представлены в таблице №21.

Схема №1. Характеристика потерь косметических товаров при хранении

Размещено на http://www.allbest.ru/

Количественные потери и, как следствие этого, изменение состава часто приводят к потере качества товаров. Так, в результате испарения летучих веществ повышается вязкость, изменяется консистенция. Уменьшение как качественных, так и количественных потерь зависит от качества упаковки. Для косметических товаров используют практически все виды упаковок из самых различных материалов:

- Металлические - тубы;

- Стеклянные - флаконы, баночки;

- Полимерные - пакеты, флаконы, тубы, баночки;

- Картонные и бумажные и т.д.

Основные требования к упаковке косметических товаров заключаются в следующем:

- Отсутствие взаимодействия материала упаковки с содержимым;

- Отсутствие миграции компонентов упаковки в содержимое;

- Создание герметичности при хранении, транспортировании и пользовании;

- Экологичность;

- Экономичность.

Требования к упаковке, транспортированию и хранению устанавливаются в зависимости от их вида, консистенции и др. особенностей в нормативных документах.

7.3 Маркировка

Маркировка непродовольственных товаров нормируется ГОСТ Р 51121-97. Однако он не распространяется на маркировку косметических товаров. В настоящее время Госстандартом РФ разработан ГОСТ Р 51391-99 «Изделия парфюмерно-косметические. Информация для потребителей. Общие требования». Обязательным требованием при маркировке товаров является наличие следующих сведений:

1. Наименование и назначение изделия

2. Наименование, местонахождение, (юридический адрес) изготовителя или местонахождение (адрес) организации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий.

3. Товарный знак изготовителя (при наличии).

4. Масса нетто, объём или количество.

5. Состав изделия.

6. Условия хранения.

7. Срок годности, дата изготовления.

8. Обозначение нормативного или технического документа (для товаров отечественного производства).

9. информация об обязательной сертификации.

10. информация об эффективном применении и предостережения.

Эти сведения обязательны.

7.4 Хранение и транспортирование

Это важные этапы, обеспечивающие сохранение стабильности исходных свойств и характеристик товара или их минимальное изменение при соблюдении соответствующих условий хранения.

Схема №2. Условия хранения косметических товаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общие условия хранения большинства косметических товаров предполагают температуру от 0 до 25°С, размещение в упаковке изготовителя в скрытых складских помещениях, хорошо проветриваемых. При хранении они не должны подвергаться непосредственному воздействию солнечного света и находиться вблизи отопительных приборов.

Для некоторых товаров требуются особые условия хранения или создание определённой влажности воздуха.

При хранении ящики с косметическими товарами укладывают в штабеля высотой не более 2 м., пачки и коробки - высотой не более 1,5 м. на подтоварниках и не более 2 м. на поддонах. Между рядами должны оставаться проходы для циркуляции воздуха. Колебания относительной влажности не являются основанием для забраковки. Санитарно-гигиенические требования к хранению косметических товаров аналогичны требованиям к другим товарам. Они включают санитарно-гигиеническую обработку складских помещений, цель которой - чистота и отсутствие микробиологической и биологической загрязнённости.

Перевозят косметические товары всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки.

Описание продукции и услуг

В состав косметической биомаски-скраба входят такие компоненты, как: скорлупа кедрового ореха, молочная сыворотка, бентонитовая глина, закваска культуры P. Shermani, глицерин, кедровое масло, жидкое мыло.

Скорлупа кедрового ореха успешно используется в качестве средства для ухода за кожей, устранения воспалительных реакций, для ускорения заживления мелких травм, ушибов в качестве противовоспалительного и обезболивающего средства при заболеваниях суставов.

Основную часть скорлупы кедрового ореха (91,73%) составляют углеводы, главным образом клетчатка (69,06%). Наличие минеральных веществ (0,92%) и большое содержание углеводов характеризует скорлупу кедрового ореха как источник углеводно-минерального комплекса и различных органических веществ. Химический состав скорлупы кедрового ореха составляют:

- клетчатка - 69%,

- целлюлоза - 38,6%,

- лигнины - 23,8%,

- гемицеллюлоза - 7,7%,

- пентозаны - 22,67%,

- жиры и смолы - до 3,4%,

- белки - до 1,8%,

- зола - до 0,9%,

- витамин С - 27 мг,

- смолистые вещества, водорастворимые - до 3,6%,

- содержатся незначительные вещества эфирного масла.

Скорлупа имеет своеобразный аминокислотный и макро? микроэлементный состав, отличный несколько повышенное содержание глютаминовой кислоты.

Биомаска-скраб способствует удалению отмерших (ороговевших) клеток эпителия, очищает поры, стимулирует обменные процессы и омолаживает кожу, слущивая с поверхности кожи омертвевшие частицы, способствует ее естественному обновлению. После первого же применения наблюдается значительное смягчение кожи, улучшается цвет лица. Также хорошо смягчает кожу, улучшает цвет лица, при регулярном применении наблюдается эффект омолаживания и разглаживания мелких (не мимических) морщин.

Размещено на Allbest.ru

...