Организация производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой сложную экономическую систему, в которой лежит взаимодействие материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Производственно-техническое единство предприятия определяется общностью назначения изготавливаемой продукции и является важнейшей чертой предприятия. Предприятие представляет собой целостную экономическую систему, состоящую из отдельных структурных подразделений, обеспечивающих развитие данной системы. Современное предприятие включает в себя комплекс производственных подразделений: цехов, участков, хозяйственных органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

Состав структурных подразделений предприятия, их количество, величина и соотношение между ними по размеру производственных площадей, численности персонала, пропускной способности характеризует общую производственную структуру предприятия. В современных условиях, с изменением форм собственности и хозяйствования, разгосударствления и приватизации, общая структура существенно меняется.

Составной частью общей структуры предприятия является производственная структура.

Производственная структура предприятия должна отвечать комплексу производственных функций технического, организованного, социального и экономического характера.

Правильный выбор производственной структуры предприятия предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной структуры, кроме того, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления.

Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно-технического процесса. Вопросы основ формирования и совершенствования производственной структуры предприятия подлежат раскрытию в данной работе.

Целью теоретической части курсовой работы является:

- расчет такта поточной линии;

- выбор и обоснование типа производства;

- расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии;

- построение стандарт-плана работы поточной линии;

- расчет межоперационных заделов;

- расчет численности работающих на участке;

- расчет производственной мощности поточной линии;

- расчет потребности в инструменте;

- расчет площади участка;

- расчет фонда заработной платы;

- расчет затрат на основные материалы;

- расчет полной себестоимости детали «Шестерня».

1. Производственная структура предприятия

1.1 Структура предприятия и факторы её определяющие

В зависимости от методов обработки изделий на предприятиях организуются соответствующие подразделения, а в аппарате управления - соответствующие функции и звенья. Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

В составе органов управления можно выделить технические, экономические, оперативно-производственные, службу кадров, бухгалтерию, службу маркетинга, службу материально-технического обеспечения.

К организациям по обслуживанию работников относятся блок питания, здравпункт, ЖКХ, библиотека, детские учреждения, профилакторий, дом отдыха.

Производственная структура -- это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки, цехи.

Первичным звеном организации процесса производства является рабочее место - часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку.

Рабочие места классифицируются по различным признакам.

Рабочие место, предназначенное для выполнения отдельной операции, является простым. Оно может быть одноагрегатным и многоагрегатным (многостаночным). При использовании сложного оборудования, в аппаратурных процессах (доменная печь, конвертер и т. д.) рабочие места объединяются в комплексные с определённым разграничением выполняемых функций.

В зависимости от степени территориального закрепления выделяют рабочие места стационарные и передвижные.

В зависимости от разнообразия выполняемых работ рабочие места подразделяются на универсальные и специализированные.

Группа рабочих мест, связанных единством выполняемой части производственного процесса или выполняющих одинаковые операции, объединяются в производственный участок. Производственные участки могут объединяться в цехи или при бесцеховой структуре в производственные единицы.

Наличие системы однотипных производственных участков, связанных между собой и нуждающихся в едином руководстве, на крупных и средних предприятиях является предпосылкой создания цехов.

Цех -- организационно обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается готовое изделие или выполняется стадия производства, в результате которой образуется полуфабрикат, используемый на данном или других предприятиях.

Под производственной структурой цеха понимают состав и формы взаимосвязи производственных участков и других внутрицеховых подразделений. Она определяет разделение труда между отдельными подразделениями цеха и зависит от ряда факторов. Главнейшим из них являются конструктивные и технологические особенности его продукции, объём выпуска продукции по отдельным видам изделий, формы специализации цеха и его кооперирования с другими цехами.

Рассматривая цехи и хозяйства, в производственной структуре можно выделить основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

В основных цехах либо выполняется определённая стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в основную продукцию предприятия, либо реализуются стадии непосредственного изготовления каких-либо изделий или их узлов. К основным цехам (например машиностроительного предприятия) относятся заготовительные (раскройные, литейные), обрабатывающие (механические, термические, обрабатывающие), сборочные (окончательной сборки, механосборочные).

Вспомогательные цехи предназначены для обеспечения нормальной работы цехов и хозяйств завода производственными услугами - ремонтами, транспортом, энергоносителями. К вспомогательным цехам относятся ремонтные - изготавливающие запасные части, сменное оборудование и осуществляющие ремонт механического оборудования, металлургических печей, зданий и сооружений завода; энергетические - обеспечивающие завод всеми видами энергоносителей (трансформаторные подстанции, электросети, различного рода газо- и нефтепроводы, а также связь и сигнализация) и осуществляющие ремонт энергетических агрегатов; транспортные - обслуживающие перевозки между цехами и хозяйствами завода (сеть железнодорожных путей, тяговые средства, локомотивное депо, автопарк, различные устройства подвесного и трубопроводного транспорта, гаражи, ремонтные мастерские, различного рода транспортные и погрузочно-разгрузочные средства.

Обслуживающие хозяйства и цехи включают производственные подразделения, где осуществляются процессы, связанные с хранением, снабжением и подачей всего необходимого цехам основного и вспомогательного производства - сырья, энергии, материалов и т.п. Они выполняют функции обслуживания, транспорта и т. п. К таким хозяйствам относятся: складское, состоящее из различного рода заводских складов; санитарно-техническое, которое объединяет водопроводные, канализационные, отопительные и вентиляционные устройства; центральная заводская лаборатория, в состав которой входит ряд лабораторий (отделений), обслуживающих все предприятия. Сюда входят химическая, механическая, металлографическая, рентгенографическая и другие лаборатории (отделения), которые выполняют контрольные испытания исходных материалов и готовой продукции, контролируют качество технологических процессов и т. п.

Побочные цехи выпускают различную продукцию из отходов производства. К побочным цехам относятся цехи товаров народного потребления, по переработке сырья.

Управление предприятием требует специализации подразделений управляющей подсистемы и закрепления определённых видов управленческой деятельности за работниками аппарата управления. Аппарат управления предприятием включает линейных руководителей по уровням управления (директор, начальник цеха, мастер, бригадир) и персонал функциональных подразделений: диспетчеры, нормировщики, экономисты, снабженцы и др.

При функциональной структуре управления предприятием общее руководство осуществляется руководителем предприятия (подразделения) через функциональные органы или исполнителей. Каждый функциональный руководитель несёт ответственность за отдельные стороны работы предприятия (подразделения). При функциональной структуре повышается компетентность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей, однако нарушается единоначалие, единство и согласованность, ответственность за конечные результаты работы каждого подразделения.

Линейно-функциональная структура обеспечивает разделение функций управления и компетентность управленческих решений путём создания при руководителе функциональных подразделений.

Эти подразделения, состоящие из соответствующих специалистов, подготавливают решения и распоряжения, которые приобретают силу после утверждения их руководителем. В условиях промышленного предприятия линейно-функциональная структура реализуется в нескольких вариантах: корпусная, цеховая, бесцеховая, матричная.

При корпусной системе функциональный аппарат обслуживает группу однородных цехов, размещённом в одном корпусе. В цехах остаются лишь службы оперативного управления. Подобная структура применяется на ряде металлургических предприятий, где созданы бюро организации труда (БОТ) и планово-экономическое бюро (ПЭБ) и другие обслуживающие группы прокатных цехов.

Цеховая структура широко распространена на металлургических предприятиях под названием штабной или линейно-штабной.

Бесцеховая структура применяется для предприятий с числом производственных рабочих менее 1000 человек. При этом предприятие состоит из производственных участков, возглавляемых старшими мастерами, подчиненными непосредственно директору, а функции обслуживания участков выполняет аппарат заводоуправления. Недостатком такой структуры является то, что работники разных подразделений могут общаться только через общего начальника. Для устранения этого недостатка создаётся матричная структура, при которой линейно-функциональные связи предприятия и каждого его подразделения дополняются координационными и директивными связями специально созданного органа с соответствующими исполнителями (группами исполнителей). Такие структуры используются для проведения единой технической политики, обеспечения создания важнейших объектов, выпуска уникальных изделий, конструкций, проведения крупных ремонтов, разработки проектов.

Аппарат управления включает линейных руководителей и подчинённых им руководителей функциональных подразделений. Число линейных руководителей определяется числом подразделений и производственной структурой предприятия.

Функциональными руководителями являются в цехе начальники бюро (технического, планово-экономического, организации и нормировании труда), механик, электрик, теплотехник цеха и др. В масштабе предприятия это главные специалисты и начальники функциональных отделов (планирования, научной организации труда, технического оснащения, сбыты и др.). Число функциональных подразделений определяется степенью централизации функций управления и объемом работ по функции на каждой ступени управления.

При полной централизации все функции управления, весь функциональный аппарат сконцентрированы в отделах управления предприятием. В составе цехов и участков находится только производственный аппарат. Централизованная система эффективна при небольших объёмах производства (бесцеховая структура) или при устойчивом массовом специализированном производстве.

При децентрализованной системе все функции управления обслуживания находятся в составе цехов. Недостатками такой системы являются увеличение функционального аппарата, дублирование малоквалифицированное выполнение работ и невозможность проведения на предприятии единой технической и экономической политики.

Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием изменений в технике, технологии, формах организации производственных процессов.

При формировании производственных структур необходимо учитывать целый ряд факторов, определяющих требования к построению рациональных структур.

Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия.

Содержание и характер деятельности предприятия, как и его отдельных служб, определяются внешними и внутренними условиями его развития. К внешним условиям относятся: принятая система хозяйствования (рыночная, централизованно-плановая, смешанная), её правовая основа, степень государственного регулирования, обычаи и традиции. Внутренние факторы по характеру своего воздействия довольно многочисленны. По степени их влияния на функционирование предприятия их можно подразделить на три группы.

Факторы ресурсного обеспечения производства. К ним относятся производственные факторы (здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, сырьё и материалы, топливо и электроэнергия, рабочая сила и др.), т. е. всё то, без чего немыслимо организовать производство по выпуску продукции.

Факторы, обеспечивающие желаемый уровень экономического и технического развития (НТП, организация труда и производства, повышение квалификации, инновации).

Факторы, обеспечивающие коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия (маркетинг, реклама и др.).

Безусловно, строгой границы между этими тремя группами нет. Например, большая часть факторов первой группы является не только необходимым условием производства товаров, но и определяет его технический уровень. Вместе с тем по степени воздействия на производство они различны. Так, первая группа, по сути, определяет ресурсы предприятия, его возможности. А степень реализации этих возможностей зависит от использования второй группы.

Несколько в стороне стоит третья группа. Её возникновение непосредственно связано с рыночными отношениями. Реализация факторов, входящих в неё, непосредственно направлена на обеспечение ритмичности производства путём организации обеспечения его всеми необходимыми ресурсами для производства товаров в качестве и количестве, позволяющем удовлетворить требования рынка, снижение издержек производства или, по крайней мере, удержание их на определённом уровне путём проведения эффективной коммерческой работы.

1.2 Виды и типы производственных структур, область их применения

Все многообразие производственных структур предприятия можно объединить на отдельные виды в зависимости от характера производственной деятельности предприятия и организации производственного процесса. Различают три основных вида производственной структуры предприятий: технологическую, предметную, предметно-технологическую. Соответственно различают и основные формы специализации основных цехов предприятий, в зависимости от стадий, в которых происходят производственные процессы: заготовительная, обрабатывающая и сборочная. Соответственно специализация принимает следующие формы: технологическую, предметную, предметно-технологическую.

Технологическая структура предполагает четкую технологическую обособ­ленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Например, литейное производство, кузнечно-штамповочное, механическое. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет технологические операции определенного вида.

Данный вид производственной структуры предприятия имеет определенные преимущества и недостатки. К числу основных преимуществ относятся:

1) облегчается техническое руководство процессом производства за счет небольшого разнообразия операций и оборудования;

2) создаются более широкие возможности для регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства;

3) обеспечивается большая гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемого оборудования и технологических процессов.

Недостатками структуры являются:

1) нарушается принцип прямоточности, затрудняется согласование работы цехов, в связи с удлинением маршрутов движения предметов труда в заготовительных и обрабатывающих цехах;

2) удлиняется производственный цикл, увеличивается объем незавершенного производства;

3) усложняется и удорожает внутризаводское кооперирование;

4) ограничивается ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.

По технологическому принципу формируются в основном цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающие разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предпри­ятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации.

Предметная форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки.

Основные преимущества:

1) простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия сосредоточены в одном цехе;

2) устойчивая повторяемость производственного процесса;

3) повышение ответственности руководителя цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого качества и количества;

4) упрощение оперативно-производственного планирования;

5) сокращение производственного цикла;

6) уменьшение числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда;

7) сокращение потерь времени на переналадку оборудования, уменьшение меж операционного времени;

8) создание условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Данные преимущества приводят на практике к повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и к улучшению других технико-экономических показателей. Однако имеются и существенные недостатки, к числу которых относятся:

1) ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;

2) узкая предметная специализация цехов, не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции;

3) выпуск ограниченной номенклатуры предметов труда целесообразно применять только в случае больших объемов их выпуска.

Предметно-технологическая (смешанная) структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях одновременно организуются заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), построенные по технологическому принципу, и сборочные цехи, построенные по предметному принципу.

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

1.3 Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути её совершенствования

Современное производство характеризуется постоянно изменяющимися параметрами внешней и внутренней среды, острой необходимостью оперативно применять прогрессивные технологии изготовления продукции, организации и управления предприятием, в короткие сроки внедрять эффективные технологические процессы, направленные на значительное снижение затрат ресурсов, повышение качества продукции и услуг, безопасности выполнения работ и улучшение экологической ситуации. Рыночная экономика естественно вынуждает находить новые эффективные управленческие решения по непрерывному повышению конкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Постоянно усложняющаяся ситуация на рынке и предприятии сегодня не позволяет принимать безошибочные управленческие решения без глубокого знания принципов эффективного функционирования системы управления современным производством, без усвоения технологии управления организацией и основ производственного менеджмента.

Отличительным признаком современного развития производственной структуры предприятия является широкое распространение автоматических поточных линий в цехах основного производства, объединяющие комплексы автоматически работающих агрегатных станков и станков-автоматов.

Существуют такого рода комплексы, которые называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и систему управления.

Преимущества ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

- резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции благодаря более высокой загрузке оборудования;

- быстрое реагирование на изменение требований заказчиков;

- существенное повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде;

- сокращение времени производственного цикла в несколько раз;

- уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора;

- снижение объема незавершенного производства;

- повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса;

- улучшение условий труда, устранение сложных, трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного и монотонного труда.

К тому же основными факторами развития производственной структуры предприятия являются:

- регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур;

- оптимизация количества и размеров производственных подразделений предприятия;

- обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями;

- обеспечение конструктивной однородности выпускаемой продукции;

- рациональная планировка подразделений и генерального плана предприятия;

- повышение уровня автоматизации производства;

- обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности и принципу прямоточности технологических процессов.

Следует отметить, что производственная структура предприятия не является чем-то застывшим, она динамична. По мере совершенствования техники и технологии, организации производства, труда и управления предприятием совершенствуется и производственная структура. Это создает условия для интенсификации производства, эффективного использования ресурсов и достижения высоких результатов работы предприятия. Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:

- соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;

- обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

- укрупнение цехов и участков;

- постоянная работа по рационализации производственной структуры;

- создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Кроме того, на производственную структуру предприятия оказывает влияние ряд факторов:

1) отраслевая принадлежность предприятия;

2) характер продукции или услуг и методы их изготовления;

3) объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

4) уровень специализации и кооперирования производства;

5) особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

- укрупнение предприятий и цехов;

- поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов и производственных предприятий;

- соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

- постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

- интеграция отдельных предприятий, создание мощных промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства;

- обеспечение пропорциональности между всеми частями предприятия;

- изменение производственного профиля, т.е. характера выпуска продукции, специализация и кооперирование; развитие комбинирования производства; достижение конструктивно-технологической однородности продукции за счет широкой унификации и стандартизации; создание бесцеховой структуры управления предприятием. Укрупнение предприятий и цехов позволяет в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства.

Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков -- факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Подведём итоги: под производственной структурой предприятия подразумевается совокупность производственных подразделений, формы их построения и характер взаимосвязей между ними.

Следует отметить, что разработка производственной структуры является одним из важнейших моментов технико-экономического обоснования создания предприятия, так как она во многом способствует повышению эффективности работ предприятия. Производственная структура определяет разделение труда между отдельными его частями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего года производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например, при изменении коньюктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Составной частью производственного процесса является заготовительная стадия. Оборудование заготовительных цехов особенно на малых предприятиях, а также и средних имеет низкий коэффициент загрузки, а площади отводимые под них значительные. Передача заготовительной стадии на специализированные предприятия намного снизит затраты.

В перспективе предприятия должны прийти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные цеха, сокращено количество механических и ремонтных цехов. Все это позволит снизить себестоимость продукции, увеличить рентабельность производства.

2. Организация производства на поточной линии по обработке детали «шестерня»

2.1 Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии - это отношение действительного фонда рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов к программе выпуска изделий в натуральном выражении за это же период времени.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

(2.1)

где, - действительный фонд времени работы оборудования за вычетом регламентированных перерывов, ч;

N - годовая программа выпуска продукции, шт.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

(2.2)

где, - режимный фонд времени работы оборудования, ч;

а - потери времени на ремонт и подналадку оборудования, % (для расчета принимается 3%)

(ч.)

(мин/шт)

2.2 Выбор и обоснование типа производства

производственный структура предприятие специализация

Тип производства - это классификационная категория производства, комплексная характеристика его организационно-технологического уровня по объему производства и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска, характеру загрузки рабочих мест, типу используемого оборудования и квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Основной характеристикой типа производства является коэффициент специализации (), показывающий среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом.

Типы производства характеризуются следующими коэффициентами специализации:

1. Массовый тип - 1;

2. Крупносерийный тип - =от 2 до 10;

3. Среднесерийный тип - = от 10 до 20;

4. Мелкосерийный тип - = от 20 до 40;

5. Единичный тип - > 40

В поточном производстве коэффициент специализации рассчитывается по формуле:

(2.3)

где, r - такт поточной линии, мин/шт;

- среднее штучное время на операцию, мин/шт.

(мин/шт)

По результатам расчета выбирается массовый тип производства, которому характерно узкая номенклатура продукции, непрерывность ее изготовления, параллельный вид движения предметов труда, большие масштабы производства и поточный метод организации производства. Оборудование располагается по предметному принципу, используются специальное оборудование, рабочие места и оснастка; рабочие - низкой квалификации. Выпускаемая продукция отличается низкой себестоимостью и низким качеством продукции.

2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

Расчетное число рабочих мест определяется по формуле:

(2.4)

где, - норма штучного времени на операцию, мин/шт;

r - такт поточной линии, мин/шт.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест ().

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется для каждой операции по формуле:

(2.5)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.1

Таблица 2.3.1

Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

№ операции	Вид оборудования	Норма штучного времени, мин/шт	Такт поточной линии, мин/шт	Расчетное число рабочих мест	Принятое число рабочих мест	Коэф. загрузки рабочих мест
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарный многорезцовый 1284Б	3,5	2,24	1,5625	2	0,7813
2	Вертикально- сверлильный 2Н135	4,3	2,24	1,9196	2	0,9598
3	Токарный многорезцовый 1284Б	4,3	2,24	1,9196	2	0,9598
4	Зубофрезерный 5К32	16,9	2,24	7,5446	8	0,9431
5	Внутришлифовальный 5А229	4,5	2,24	2,0089	2	1,0045
6	Зубошлифовальный 5В835	9,4	2,24	4,1964	5	0,8393
	ИТОГО				21
	СРЕДНЕЕ					0,9146

На основании данных таблицы 3.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования линии, техническо-экономическая характеристика которой представлена в таблице 3.2

Таблица 2.3.2

Технико-экономическая характеристика оборудования поточной линии по обработке детали «Шестерня»

Вид оборудования	Габаритные размеры	Принятое число рабочих мест	Мощность, кВт	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость оборудования с учетом установки, тыс.руб.
			1-го станка	Всех станков	1-го станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарный многорезцовый 1284Б	2800x1480	2	22,4	44,8	37800	75600	83916
Вертикально-сверлильный 2Н135	925x736	2	18,5	37	12300	24600	27306
Токарный многорезцовый 1284Б	2800x1480	2	22,4	44,8	37800	75600	83916
Зубофрезерный 5К32	2650x1510	8	14,0	112	38100	304800	338328
Внутришлифовальный 5А229	3250x2250	2	15,0	30	48600	97200	107892
Зубошлифовальный 5В835	3250x2250	5	15,0	75	48600	243000	269730
ИТОГО		21		343,6		820800	911088

Выбор вида поточной линии производится в результате проверки соблюдения условия:

- 3,5=0,98 1

- 4,3=0,180

- 4,3=0,18 0

- 16,9=1,02 1

- 4,5= -0,02 0

- 9,4= 1,8 2

Данное условие не соблюдается, поэтому выбирается прерывно-поточная линия.

2.4 Построение стандарт плана работы поточной линии

Стандарт план работы оборудования на однопредметной поточной линии по обработке детали «Шестерня» оформлен в таблице 4.1.

2.5 Расчет межоперационных оборотных заделов

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт плану между каждой парой смежных операций по формуле:

(2.6)

где, Tj - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;

,- число единиц оборудования, работающих в течении частного периода Tj соответственно на i-ой и (i+1)-й операциях;

- норма штучного времени, мин./шт.;

Расчет межоперационных заделов оформляется в таблице 2.5.1

Таблица 2.5.1

Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период	Длительность частного периода	Расчет заделов
1	2	3
		Между операциями 1,2
	135
	85,7
	19,3
		Между операциями 2,3
	220,7
	19,3
		Между операциями 3,4
	136,7
	84
	19,3
		Между операциями 4,5
	136,7
	103,3
	1,08
		Между операциями 5,6
	130,7
	47,14
	62,16
	1,08

2.6 Расчет численности работающих на участке

2.6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

Количество основных производственных рабочих может устанавливаться по трудоемкости работ, по нормам обслуживания, по нормативам численности, по рабочим местам.

В курсовой работе численность основных производственных рабочих определяется по стандарт - плану с учетом двухсменного режима работы и планируемого коэффициента, учитывающего невыходы рабочих на работу.

(чел.)

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих можно определить:

1. По трудоемкости выполняемых работ;

2. По нормам обслуживания;

3. По нормам численности;

4. По соотношению их с основными производственными рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

1) Наладчики - 5 станков на 1-го наладчика;

2) Слесари-ремонтники - 10 станков на 1-го слесаря;

3) Контролеры - 18 основных рабочих на 1-го контролера

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(2.7)

где, - объем данного вида вспомогательной работы, выполняемой в дневную смену (общее количество обслуживаемого оборудования, число производственных рабочих и т.д.);

- коэффициент сменности работы на обслуживаемом оборудовании.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.6.1

Таблица 2.6.1

Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд работ	Количество, чел.
		расчетное	принятое
1	2	3	4
Наладчики	8	8,40	9
Слесари-ремонтники	7	4,20	5
Контролеры	5	2,44	3
ИТОГО			17

2.6.3 Расчет численности специалистов, руководителей и служащих

К категории специалистов, руководителей и служащих относятся: старший мастер, мастер, бухгалтер, табельщик, специалист с высшим образованием 2 или 3-й категории и др.

Численность специалистов, руководителей и служащих определяется по нормам численности или нормам управления.

В курсовой работе количество руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих:

(чел)

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии

Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность поточной линии определяется на основании производственной мощности ведущих агрегатов. На поточной линии по обработке детали «Шестерня» ведущими являются агрегаты, выполняющие зубошлифовальную операцию.

Производственная мощность оборудования установленного на операции рассчитывается по формуле:

(2.8)

где, - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

- норма штучного времени на операцию, мин/шт;

- принятое число рабочих мест на операцию.

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент, который рассчитывается по формуле:

(2.9)

где, N - годовая программа выпуска продукции, шт.

Для выявления узких и широких мест на основании полученных данных строится диаграмма производственной мощности поточной линии.

Узким местом является производственная мощность оборудований: внутришлифовального 5А229, зубофрезерного 5К36, токарного многорезцового 12845Б, вертикально сверлильный 2Н135; широким местом является производственная мощность токарно-многорезцового 1284Б станка.

Для ликвидации узких мест необходимо провести мероприятия, к которым относятся мероприятия по улучшению производства на предприятии, такие как:

1. Внедрение передовых технологических процессов;

2. Перевод на поток, автоматизации отдельных операций;

3. Механизация производственных процессов, в том числе комплексной автоматизации;

4. Автоматизация производства;

5. Модернизация оборудования, оснастки, инструмента.

2.8 Расчет потребности в инструменте

2.8.1 Расчет потребности режущего инструмента

Расход режущего инструмента по каждому виду для массового и крупносерийного производства определяется по формуле:

(2.10)

где, N - годовая программа выпуска продукции, шт;

- норма машинного времени на операцию, мин/шт;

n - количество одновременно применяемого инструмента, шт;

- норма износа инструмента, ч;

- коэффициент случайной убыли инструмента.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.1

Таблица 2.8.1

Расчет расходного количества режущего инструмента при годовой программе выпуска детали «Шестерня» - 101000 штук

№ операции	Наименование режущего инструмента	Норма машинного времени на операцию, мин/шт	Количество режущего инструмента, шт	Норма износа инструмента, ч	Коэффициент случайной убыли инструмента	Расход режущего инструмента, шт
1	2	3	4	5	6	7
1	Резец проходной Т15К6 20х16 L=140	3,0	6	20	0,1	1683
	Резец канавочный 16х16		1	15	0,2	421
	Резец фасовочный 20х20		1	16	0,1	351
	Резец расточной твердосплавный 16х16 L=140		1	21	0,3	344
2	Сверло d=30 L=230, фаска Р18	3,2	1	60	0,2	112
3	Резец проходной Т15К6	3,6	6	22	0,2	2066
	Резец фасочный 10х10 L=50 P=12		3	18	0,1	1122
4	Фреза червячная Р15К10	12,3	1	45	0,23	598
5	Шлифовальный круг	1,7	1	26	0,05	116
6	Шлифовальный круг	7,3	1	25	0,05	517

2.8.2 Расчет потребности мерительного инструмента

Расход мерительного инструмента на программу определяется по формуле:

(2.11)

где, - число измерений на 1 деталь(для расчета принимается 3 измерения);

- коэффициент выборочности при контроле(для расчетов принимается 0,8);

- число измерений, выдерживаемых инструментом до полного износа.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.2

Таблица 2.8.2

Расчет потребности в мерительном инструменте

Наименование инструмента	Норма износа, шт	Коэффициент случайной убыли	Расход мерительного инструмента, шт
1	2	3	4
Пробка	27000	0,05	10
Скоба	25000	0,05	10
Пробка 148	27000	0,05	10
Скоба	25000	0,05	10
Штанген циркуль	15000	0,05	17
Скоба 65	25000	0,05	10
Шаблон	20000	0,05	13
Скоба шаговая	25000	0,05	10
Скоба	25000	0,05	10
скоба	25000	0,05	10

2.9 Расчет площади участка

Площадь участка состоит из основной производственной площади и вспомогательной и рассчитывается по формуле:

(2.12)

Основная производственная площадь определяется на основании площади, занимаемой станками и проходами и принятое количество станков и рассчитывается по формуле:

(2.13)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.9.1

Таблица 2.9.1

Расчет основной производственной площади участка

№ операции	Вид оборудования	Принятое число рабочих мест	Габаритные размеры, мм	Площадь,
				1-го станка	проходов	общая
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарный многорезцовый 1284Б	2	2800х1480	4,144	12	32,288
2	Вертикально-сверлильный 2Н135	2	925х736	0,681	12	25,362
3	Токарный многорезцовый 1284Б	2	2800х1480	4,114	12	32,288
4	Зубофрезерный 5К32	8	2650х1510	4,002	12	128,016
5	Внутришлифовальный 5А229	2	3250х2250	7,313	12	38,629
6	Зубошлифовальный 5В835	5	3250х2250	7,313	12	96,565
ИТОГО	353,148

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле:

(2.14)

где, - складская площадь по заготовки и готовые детали, (для расчетов - 15% от производственной площади);

- площадь инструментально-расдаточных кладовых, (для расчетов - 0,35 на 1 станок);

- площадь 1-го контрольного пункта, (для расчетов - 6 );

- площадь бытовых и конторских помещений, (для расчетов - 1,22 на 1-го работающего в смену)

= ()

=353,148+109,582=462,730 ()

Объем здания рассчитывается по формуле:

(2.15)

где, h - высота здания, м(9,25 м)

V==4280,253 ()

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

(2.16)

где, - цена 1 здания, тыс.руб.(для расчетов принимается 1800 тыс.руб.)

(тыс.руб.)

2.10 Расчет фонда заработной платы

2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Фонд заработной платы основных рабочих включает основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата включает прямую заработную плату, премии и доплаты.

Годовой фонд прямой заработной платы за выполнение операций рассчитывается по формуле:

(2.17)

где, N - программа выпуска продукции, шт;

- часовая тарифная ставка соответствующего разряда, тыс. руб./час;

- норма штучного времени на операцию, мин/шт

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда рассчитывается по формуле:

(2.18)

где, - часовая ставка 1-го разряда, которая определяется делением месячной тарифной ставки I разряда на количество рабочих часов в месяце, тыс.руб./час;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Месячная тарифная ставка 1-го разряда установлена государством в размере 118 тыс.руб.

Определим часовую тарифную ставку 1-го разряда:

=(тыс.руб.)

Часовые тарифные ставки соответствующих разрядов:

Сумма премий устанавливается в размере 20% от фонда прямой заработной платы.

Доплаты за работу в ночное время рассчитывается по формуле:

(2.19)

где, - продолжительность работы в ночное время, ч (при работе в 2 смены =1 час)

Дополнительная заработная плата составляет 10% от суммы основной заработной платы.

Результаты расчетов сводятся а таблицу 2.10.1

Таблица 2.10.1

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Норма штучного времени, мин/шт	Часовая тарифная ставка, руб./час	Сдельная расценка, тыс.руб./шт	Фонд основной заработной платы, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата, тыс.руб.	Итого годовой фонд заработной платы
			прямой	Премии и доплаты	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
3,5	0,948	0,055	5555	1111,135	6666,135	666,614	7332,749
4,3	0,948	0,068	6868	1373,735	8241,735	824,174	9065,909
4,3	0,814	0,058	5858	1171,716	7029,716	702,972	7732,688
16,9	0,814	0,229	23129	4625,916	27754,916	2775,492	30530,408
4,5	0,948	0,071	7171	1434,335	8605,335	860,534	9465,869
9,4	0,948	0,148	14948	2989,735	17937,735	1793,774	19731,509
ИТОГО	63529	12706,572	76235,572	7623,560	83859,132

2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд прямой заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

(2.20)

где, - годовой эффективный фонд времени работы повременщиков, ч (для расчетов принимается 1839 часов);

- численность вспомогательных рабочих, чел

Премии и дополнительная заработная плата начисляется в том же размере, что и у основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10.2

Таблица 2.10.2

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Расчетное число рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, тыс.руб./час	Фонд основной заработной платы, тыс.руб.	Дополнительная заработная плата	Итого годовой фонд заработной платы
			прямой	премии	всего
1	2	3	4	5

Подобные документы

• Преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации производства

  Специализация производства: понятие, основные виды, место в организации производства. Расчет рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства. Детальный и предметный виды специализации предприятия.
  
  контрольная работа [1021,0 K], добавлен 01.01.2017
  

• Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути её совершенствования

  Производственная структура предприятия как состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Функциональные подразделения предприятия. Основные факторы, влияющие на производственную структуру.
  
  презентация [66,9 K], добавлен 03.10.2014
  

• Производство: типы и структура

  Понятие производства, его деление на материальное и нематериальное. Анализ характеристики производственной структуры предприятия и ее типов. Факторы, влияющие на производственную структуру. Основные показатели, характеризующие типы производства.
  
  курсовая работа [771,2 K], добавлен 19.08.2011
  

• Производственная и организационная структура предприятий

  Понятие производственной структуры предприятия. Функциональные подразделения предприятия. Факторы, влияющие на производственную структуру. Сущность управления предприятием. Формы, типы, методы организации производства. Понятие технологического цикла.
  
  презентация [85,1 K], добавлен 10.02.2015
  

• Производственная структура предприятия

  Понятие и значение производственной структуры предприятия. Подходы к ее совершенствованию. Факторы формирования оптимальной производственной структуры предприятия. Признаки технологической структуры. Схема организации синхронизированного производства.
  
  курсовая работа [83,6 K], добавлен 26.03.2010
  

• Специализации производства и предприятия

  Формы и показатели специализации промышленного производства. Организация, планирование и экономическая эффективность специализации предприятия. Сетевое планирование создания малого предприятия в форме акционерного общества. Этапы экономического цикла.
  
  курсовая работа [67,6 K], добавлен 15.05.2015
  

• Производственная программа промышленного предприятия

  Понятие и факторы производственной программы промышленного предприятия. Обоснование производственной программы производственными мощностями и эффект масштаба производства. План производства продукции на предприятии в натуральном и стоимостном выражении.
  
  курсовая работа [34,7 K], добавлен 24.11.2008
  

• Типы производства, их технико-экономическая характеристика

  Значение типа производства для роста эффективности деятельности предприятия. Характеристика типов производства (массовое, серийное, единичное). Пути совершенствования производственной структуры предприятия как фактора, обуславливающего тип производства.
  
  реферат [224,4 K], добавлен 14.09.2015
  

• Технико-экономическое обоснование эффективности строительства нового предприятия

  Маркетинговое исследование производства и товара - преимущества продукции перед конкурентами, анализ рынка. Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Технико-экономическое обоснование создания и размещения предприятия.
  
  курсовая работа [72,8 K], добавлен 16.03.2008
  

• Определение экономической эффективности специализации СПК имени 1 мая Краснооктябрьского района

  Экономическая эффективность специализации и кооперирования производства. Факторы, влияющие на специализацию. Организационная характеристика СПК имени 1 мая. Предложения по совершенствованию специализации и концентрации производства на перспективу.
  
  курсовая работа [70,4 K], добавлен 07.08.2012
  

• Производственная и организационная структура предприятия

  Понятие и содержание организационной и производственной структуры. Предметная структура цехов и участков предприятия. Производственный процесс и его организация. Процессы, обеспечивающие условия для нормального функционирования основного производства.
  
  реферат [16,6 K], добавлен 11.01.2011
  

• Концентрация, специализация и комбинирование производства

  Основные направления специализации и кооперирования производства. Система показателей, характеризующих производственную программу. Оценка экономической эффективности мероприятий по внедрению НТП на предприятии. Расчет основных экономических показателей.
  
  курсовая работа [103,9 K], добавлен 02.07.2010
  

• Организация производства

  Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.
  
  шпаргалка [56,8 K], добавлен 31.08.2010
  

• Организация производства

  Организация производства в системе экономики предприятия. Сущность понятия "организация". Предмет, методы и задачи организации производства. Классификация промышленных предприятий. Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие.
  
  курс лекций [119,8 K], добавлен 07.12.2009
  

• Перспективы развития сельскохозяйственного общества с ограниченной ответственностью или общества с дополнительной ответственностью

  Юридический статус, месторасположение, размеры, специализация предприятия. Обоснование специализации и разработка производственной программы предприятия на перспективу. Экономическая эффективность производства. Формирование доходов на перспективу.
  
  курсовая работа [67,3 K], добавлен 03.01.2011
  

• Экономическая оценка деятельности предприятия

  Специфические особенности отрасли и основные факторы, влияющие на эффективность ее деятельности. Характеристика организационной структуры, размера и специализации предприятия. Экономические факторы, обусловливающие финансовые результаты организации.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 29.04.2014
  

• Основные признаки и характеристики производственного предприятия

  Структура предприятия, классификация производственной структуры по различным признакам. Анализ уровня организации производственной структуры на примере предприятия ОАО "Рабочая одежда". Пути совершенствования производственной структуры на предприятии.
  
  курсовая работа [589,4 K], добавлен 22.07.2011
  

• Создание нового предприятия: расчет экономических показателей и их обоснование

  Анализ форм собственности предприятия. Выбор организационно-правовой формы, вида деятельности и вида продукции. Обоснование организационной и производственной структуры предприятия. Расчет технико-экономических показателей машиностроения предприятия.
  
  курсовая работа [53,5 K], добавлен 23.12.2011
  

• Организация производства на булочно-кондитерском предприятии

  Выбор и обоснование технологической схемы производства булочно-кондитерского комбината. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3. Организация рабочего места тестомеса. Часовой график производственного процесса.
  
  курсовая работа [82,5 K], добавлен 06.06.2009
  

• Планирование производственной мощности на предприятии

  Понятия и факторы, определяющие производственную мощность. Показатели их интенсивного использования и методы расчета. Баланс и планирование производства на предприятии. Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей.
  
  курсовая работа [244,5 K], добавлен 27.12.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам