Организация управления предприятием

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Исходные данные для выполнения контрольной работы

Годовой выпуск (годовая программа выпуска) изделия - 8000 шт. * Кп (1,9) = 15200

Сменность работы - 2;

Трудоемкость по операциям и тарифные ставки приведены в табл. 1;

Таблица 1 - Трудоемкость по операциям и тарифные ставки

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
ЧТС, у.д.е./час.	125,95	131,6	127,3	128,25	126,89	133,0	137,35	124,4	132,5	129,5

1. Продолжительность смены - 8 ч;

2. Номинальный фонд времени работы - 250 дней;

3. Планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой -5 %;

4. Стоимость и габаритные характеристики оборудования приведены в таблице 2;

Таблица 2 - Стоимость и габаритные характеристики оборудования

№ операции	Стоимость единицы оборудования, тыс. у.д.е.	Норма аморт., %	Длина оборудования, м	Ширина оборуд., м
1	980	10	6	5
2	1320	7,6	5	4
3	2125	10	4	4
4	1450	12,5	4	3
5	2100	8,7	5	5
6	2500	10	6	3
7	1500	10	6	6
8	3000	12,5	7	6
9	950	20	6	3
10	810	20	6	5

Затраты на монтаж i-го вида оборудования составляют 10% от цены приобретения;

Затраты на доставку i-го вида оборудования - 3% от цены приобретения; Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3% от балансовой стоимости;

Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5% от балансовой стоимости;

Нормы амортизации:

технологического оборудования - 10 % (годовых), здания - 2%,

транспортного средства (электрокара) - 6,7%.

Коэффициент выполнения (переработки) норм выработки - 1,1.

Планируемый процент невыходов на работу - 10 %.

Нормативы численности:

- При расчете численности вспомогательных рабочих принимается соотношение числа вспомогательных и производственных рабочих как (0,35?0,45) : 1, т.е. на одного основного рабочего приходится 0,35?0,45 вспомогательных. Принимается - 40 %.

- При расчете численности руководящих работников и специалистов (ИТР) принимаем во внимание численность основных и вспомогательных рабочих. Принимается 10% от общего числа рабочих;

- Численность служащих и МОП принимается равной 2% от основных и вспомогательных;

16. Премия основных рабочих - 20%, дополнительная зарплата основных рабочих (ДЗП) - 60%, районный коэффициент - 40%, северная надбавка (ЛКС) - 80%;

17. Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих;

18. Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке:

Таблица 3 - Тарифные коэффициенты

Разряд	2	3	4	5	6	7
Тарифный коэффициент	1,3	1,69	1,91	2,16	2,49	2,76
Разряд	8	9	10	11	12	13
Тарифный коэффициент	3,12	3,53	3,99	4,51	5,1	5,7

Тарифная ставка 1-го разряда - 6545 у.д.е.

- Начальник участка - 13-й разряд,

- Мастер - 10-й разряд,

- Специалисты (ИТР) - 9-й разряд,

- Служащие (СКП) - 6-й разряд,

- МОП - 2-й разряд.

19. Ширина пролета кратна шести, минимальное значение - 12 м, максимальное - 48 м;

20. Высота здания - 8 м;

21. Площадка для обслуживания оборудования не менее 1 м с каждой стороны;

22. Ширина дорожки для транспорта вдоль участка - 2 м;

23. Стоимость транспортного средства (электрокара) - 450 тыс. у.д.е;

24. Стоимость содержания 1 м2 площади в сутки:

- при ширине 12 м. - 11,5 у.д.е.,

- при ширине 18-24 м. - 13,0 у.д.е.,

- при ширине 30-36 м. - 14,2 у.д.е.,

- при ширине 42-48 м. - 15,4 у.д.е.

25.Строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

- при ширине 12-18 м - 550 тыс. у.д.е.,

- при ширине 24-36 м - 780 тыс. у.д.е.,

- при ширине 42-48 м - 900 тыс. у.д.е.

26. Масса изделия - 2 кг. * Кп

27. Стоимость 1 кг материла (заготовки) - 310 у.д.е.

28. Расход материала на одно изделие - 2,8 кг. * Кп

29. Величина рассматриваемой партии при построении графиков - 6 деталей.

30. Передаточная партия - 2 детали.

31. Планируемый процент брака - 0,5%.

2.Методика расчета и анализа показателей эффективности организации производственного участка

1. Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки

1.1.1 Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования

, где

- норма времени на выполнение операции;

- такт поточной линии (время необходимое для выпуска 1-ой детали).

Такт поточной линии - время необходимое для выпуска 1-ой детали

= 3800/ 15 124 =0,25 ч/шт.

=250*8*2*(1-5/100)=3800час.

= = 15200 • ( 1 - 0,5/100) = 15 124 шт.

- действительный фонд времени работы оборудования, час.

- номинальный фонд времени работы оборудования, час.

- продолжительность одной смены, час.

S - сменность

- потери рабочего времени в связи с ремонтом и переналадкой оборудования, %

- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.

- процент планируемого брака, %

Ритм поточной линии - интервал времени между запуском двух последующих партий

2*0,25 = 0,5

р - передаточная партия, шт.

Расчет потребного количества оборудования

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

- продолжительность работы на i-ой операции, час.



1.1.2 Расчет коэффициентов загрузки технологического оборудования

Таблица 1. Расчет потребного количества оборудования и анализ его загрузки

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, час.	0,8	0,9	0,3	0,4	0,8	0,9	1,5	1,6	1,8	2,0
Трудоемкостьна программу, час. (N зап • N вр.)	12099	13612	4537	6050	12099	13612	22686	24198	27223	30248
Расчетное количество оборудования	3,2	3,6	1,2	1,6	3,2	3,6	6	6,4	7,2	8
Принятое количество оборудования, шт.	4	4	2	2	4	4	6	7	8	8
Коэффициент загрузки оборудования	0,8	0,9	0,6	0,8	0,8	0,9	1	0,91	0,9	1

Диаграмма загрузки оборудования

Рис.

Вывод: На операциях 1,2,3,4,5,6,8,9 оборудование недозагружено.

3. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия при заданной ширине пролета)

Расчет годового грузооборота изделия

Где - масса детали, кг. ( 2 •1,9 = 3,8)

- сумма расстояний между станками, м. = 3,8

Г * 15124 * 348 =19 999 978 кг*м

 = l1 + l2 + l3 +l4 +l5 + l6 +l7 + l8 =

= 52+56+55+56+39+55+52+24= 389 м2

Расчет численности персонала, обеспечивающего изготовление изделия

Расчет численности основных рабочих, занятых на производственном участке

- суммарная трудоемкость на программу по всем операциям, час.

- коэффициент выполнения норм

Расчет численности вспомогательных рабочих, обслуживающих производственный участок

чел.

Расчет численности руководящих работников и специалистов, обеспечивающих функционирование производственного участка

чел.

чел.

Расчет численности служащих и младшего обслуживающего персонала, обслуживающих производственный участок. Численность служащих и МОП принимается равной 2% от основных и вспомогательных ( условие задачи).

Полученные данные свести в таблицу 2.

Таблица 2. Структура численности персонала

Категория персонала	Принятая численность, чел.	Структура персонала, %
ОПР	84	62,7
Вспомогательные рабочие	34	25,4
Руководящие работники ( п.1 + п.2) • 10%	12	8,9
Служащие	2	1,5
МОП	2	1,5
Всего	134	100,00

Диаграмма структуры персонала

4. Расчет показателей организация процесса производства изделия во времени

1. Последовательный способ передачи деталей

Тпосл =

Тпосл =

Где n - количество деталей в партии, шт.

m - число операций

ti - норма времени на i-ую операцию, час.

Тпосл = 6•(0,8+0,9+0,3+0,4+0,8+0,9+1,5+1,6+1,8+2,0) = 6•(11) = 66 час.

2. Параллельный способ передачи деталей

При передаче транспортными партиями:

Тпар =

Тпар =

где tгл - время наиболее длительной операции;

р - размер передаточной партии.

Тпар = 2•(11) + (6-2)•2,0 = 30 час.

Параллельно-последовательный способ передачи деталей.

При поштучной передаче:

Тп-п =

При передаче транспортными партиями:

Тп-п =

Тп-п = 2•(11) + (6-2)•((0,9+2,0) - (0,3)) = 32,4 час.

5.Расчет себестоимости изготовления изделия

Расчет стоимости материалов

Стоимость материала на 1 изделие

Где - расход материала на 1 изделие, кг. (2,8 кг. * Кп)

- цена 1 кг материала, (310 руб.)

Сизд = 5,32 * 310 = 1649,2 у.е.

Стоимость материала на производственную программу

Где - стоимость материала на производственную программу, руб.

- программа запуска, шт.

- стоимость материала на 1 изделие

Сг.пр. = 1649,2*15124 = 24 942 591 у.е.

Расчет стоимости технологического оборудования и затрат, связанных с ремонтом, содержанием и эксплуатацией оборудования

Расчет балансовой стоимости технологического оборудования

1. Затраты на монтаж единицы оборудования составляют 10 % от цены приобретения

2. Затраты на доставку единицы оборудования составляют 3 % от цены приобретения

Таблица 3. Расчет стоимости технологического оборудования

№ операции	Кол-во единиц оборуд-я, шт.	Ст-ть 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	З-ты на монтаж 1-цы оборуд-я, тыс. у.е. (10%)	З-ты на доставку 1-цы оборуд-я, тыс. у.е. (3%)	Балансовая ст-ть 1-цы оборуд-я, тыс. у.е.	Балансовая ст-ть всего оборуд-я, тыс. у.е.
1	4	980	98,0	29,4	1107,4	4429,6
2	4	1320	132	39,6	1491,6	5966,4
3	2	2125	212,5	63,75	2401,25	4802,5
4	2	1450	145	43,5	1638,5	3277
5	4	2100	210	63	2373	9492
6	4	2500	250	75	2825	11300
7	6	1500	150	45	1695	10170
8	7	3000	300	90	3390	23730
9	8	950	95	28,5	1073,5	8588
10	8	810	81	24,3	915,3	7322,4
Всего	49	16735	1673,5	502,05	18910,55	89077,9

6.Расчет затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования

1. Расходы на содержание и эксплуатацию i-го вида оборудования составляют 3 % от балансовой стоимости

2. Расходы на текущий и капитальный ремонт i-го вида оборудования составляют 5 % от балансовой стоимости

3. Норма амортизации - ( в условии задачи)

Таблица 4. Расчет затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования

№ операции	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации тыс. у.е.	Затраты на ремонт обор., тыс. у.е. (5%)	РСЭО тыс. у.е. (3%)	Суммарная стоимость тыс. у.е.
1	4429,6	10	442,96	221,48	132,89	5226,93
2	5966,4	7,6	453,45	298,32	178,99	6897,16
3	4802,5	10	480,25	240,13	144,08	5666,96
4	3277	12,5	409,63	163,85	98,31	3948,79
5	9492	8,7	825,80	474,60	284,76	11077,16
6	11300	10	1130	565	339	13334
7	10170	10	1017	508,50	305,10	12000,6
8	23730	12,5	2966,25	1186,50	711,90	28594,65
9	8588	20	1717,60	429,40	257,64	10992,64
10	7322,4	20	1464,48	366,12	219,67	9372,67
Всего	89077,9		10907,42	4453,90	2672,34	107111,56

7.Расчет строительной стоимости производственных площадей и расходов на содержание и эксплуатацию

Расчет строительной стоимости производственных площадей

- высота здания ( 8 м )

L - длина пролета ( у каждого своя )

- строительная стоимость здания на 100 м длины каждого метра высоты:

- при ширине 42-48 м - 900 тыс. у.д.е.

Сстр = 900•(43/100)•8 = 3096 тыс. у.е.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию производственных площадей.

Где - площадь участка,

- длина участка, м

- ширина участка, м

- номинальный фонд рабочего времени ( 250 дней )

- стоимость содержания

Стоимость содержания 1 м2 площади в сутки:

- при ширине 42-48 м. - 15,4 у.д.е.

Sуч = 43•46 = 1978 м2

Сs = 1978•250•15,4 = 7615,3 тыс. у.е.

Расчет суммы амортизации здания

Где - норма амортизации здания (2%)

= 0,02* 3096 000 = 61,92 тыс.у.е.

Расчет суммы амортизации транспортного средства

Где - норма амортизации транспортного средства (6,7%)

- стоимость транспортного средства (450 000 у.е.)

= 0,067* 450 000 = 30150 у.е.

8.Расчет фонда оплаты труда всех категорий работающих

Таблица 5. Расчет затрат на оплату труда основных производственных рабочих

№ операции	Годовая трудоемкость, час., ГТ	Часовая тарифная ставка, ЧТС	Годовой тарифный фонд, ГТФ у.е.	Премия у.е., П (20%)	Дополнительная з/пл у.е. (60%)	ФОТ с СН и РК у.е.
1	12099	125,95	1523 869,05	304 773,81	1097 185,72	6 436 822,88
2	13612	131,6	1791 339,20	358 267,84	1289 764,22	7 566 616,77
3	4537	127,3	577 560,10	115 512,02	415 843,27	2 439 613,86
4	6050	128,25	775 912,50	155 182,50	558 657,00	3 277 454,40
5	12099	126,89	1535 242,11	307 048,42	1105 374,32	6 484 862,67
6	13612	133,0	1810 396,00	362 079,20	1303 485,12	7 647 112,70
7	22686	137,35	3017 238,00	603 447,60	2172 411,36	12 744 813,31
8	24198	124,4	3010 231,20	602 046,24	2167 366,46	12 715 216,58
9	27223	132,5	3607 047,50	721 409,50	2597 074,20	15 236 168,64
10	30248	129,5	3917 116,00	783 423,20	2820 323,52	16 545 897,98
Всего	166364		21 565 951,66	4313 190,33	15 527 485,	91 094 579,79

Годовая трудоемкость и ЧТС дана в исходных данных

ГТФ = ЧТС * ГТ

П = ГТФ * 20 %

Д з/пл. = (ГТФ + П) * 60 %

ФОТопр = (ГТФ + П +Д з/зл.) * 2,2

Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от ФОТ основных рабочих.

ФОТвсп.р = ФОТопр * 0,4= 91 094 579,79 *0,4= 36 437 831,92 у.д.е.

Расчет фонда оплаты труда руководящих работников и специалистов

Зарплата руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по единой тарифной сетке.

Тарифная ставка 1 разряда = 6545 у.д.е. ( условие задачи).

Таблица 6. Расчет затрат на оплату труда руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала

Категория работников	Численность работников, чел.	№ разряда	Коэффициент разряда	Оклад в месяц	ФОТ годовой
Нач. участка	1	13	5,7	37306,5	984 891,60
Мастер	3	10	3,99	26 114,55	2068 272,36
Специалисты	8	9	3,53	23 103,85	4879 533,12
Служащие	2	6	2,49	16 297,05	860 484,24
МОП	2	2	1,3	8 508,50	449 248,80
Итого	16				9242 430,12

Оклад = ТС 1-го разряда • Коэффициент разряда

ФОТгод = оклад 2,2 (полярка + северный коэффициент) • Ч • 12 мес.

9.Расчет отчислений от заработной платы

производственный оплата труд

Таблица 7. Расчет отчислений от заработной платы работников участка

Категория работников	ФОТ, тыс. у.е.	Сумма отчислений, тыс. у.е ( 30%)
ОПР	91 094, 580	27 328,374
Вспомогательные рабочие	36 437, 832	10 931,350
ИТР и МОП	9242, 430	2 772,729
Всего	136 774,842	41 032,453

Составление укрупненной сметы затрат на производство изделия

Расходы на строительство помещения в калькуляцию не входят, т.к. они переносятся на стоимость изделия посредством амортизации помещения.

Таблица 8. Укрупненная смета затрат на производство

№ п/п	Наименование затрат	Затраты, тыс. у.д.е.
		На единицу изделия	На прог. (15124 ед.)
1	Материальные затраты	1,6492	24 942,591
2	РСЭО	0,1767	2672,340
3	Ремонт оборудования	0,2945	4453,90
4	Расходы на содержаниеи эксплуатацию производственных площадей.	0,5035	7615,30
5	Амортизационные отчисления оборудования	0,7212	11006,69
7	Расходы на оплату труда	9,043	136 774,842
8	Отчисления от заработной платы	2,713	41032,453
Всего		15,1083	228 498,116

10. Расчет капитальных затрат на организацию производственного участка по производству изделия

Произвести расчет капитальных затрат на организацию производственного участка по производству изделия. Данные свести в таблицу 9.

Таблица 9 - Капитальные затраты на организацию производства изделия

Наименование затрат	Затраты, тыс. у.д.е.
Затраты на строительство здания	3456,0
Балансовая стоимость оборудования	89077,9
Итого	92533,9

К капитальным затратам можно отнести и стоимость транспортного средства стоимостью 450 тыс. у.д.е.

Заключение

В результате расчетной работы по организации производственного участка для изготовления изделия, был спроектирован производственный участок, на котором располагаются 49 станок и рассчитана смета затрат на производство всей программы и единицы изделия. Общее число людей, занятых на обслуживании данного участка составляет 134 человека, из них основных рабочих - 118 человек.

Список использованных источников

производственный оплата труд

1.Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г.Туровец. Издание второе, дополненное - М.: «Экономика и финансы», 2008 - 452с.

2. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учеб. Пособ. Для ВУЗов / Б.В. Власов, Г.Б.Кац и др.; Под ред. Г.Б.Каца.- М.: Высш. шк., 2011. - 432с.

3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для ВУЗов / И.М. Разумов, Л.А.Глаголева. М.: Машиностроение, 2010. - 544с.

4. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник. - М.: Машиностроение. 2012. - 527 с.

Размещено на Allbest.ru

...