Особенности организации управления материально-техническим обеспечением на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ДЕЙСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

3. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ

3.1 ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТОВАРНЫМИ ЗАПАСАМИ

3.2 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РЕШЕНИЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения является раскрыть сущность, структуру и функции процесса организации материально-технического обеспечения как предприятия в целом, так и подразделений предприятия.

Опыт работы российских компаний подтверждает, что потери, вызванные неэффективным управлением сферой снабжения, могут достигать 30-40% от общих затрат на снабжение. Закупки материально технических ресурсов и услуг составляют значительную долю расходов любой компании - в зависимости от вида ее деятельности от 20 до 50% всех операционных расходов. Таким образом, оптимизируя снабженческую деятельность, можно заметно улучшить финансовые показатели предприятия: при снижении этих затрат на 10% вполне реально увеличить прибыльность компании на 10-20%. Однако большинство российских компаний не используют этот относительно простой рычаг для повышения прибыльности и весьма недальновидно относятся к сфере снабжения.

Актуальность проблемы оптимизации управления материально-техническим обеспечением предприятия и эффективного управления им обусловлена тем, что состояние МТО оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Цель данного курсового проекта - исследовать особенности организации управления материально-техническим обеспечением на предприятии и разработать предложения по совершенствованию. В связи с этим решаются следующие задачи: изучение действующей системы управления материально-техническим обеспечением нефтегазодобывающего предприятия; разработка методических положений по оценке обеспеченности предприятия материальными ресурсами; разработка предложений по совершенствованию управления материально-техническим обеспечением.

Объектом исследования выступает общество с ограниченной ответственностью, занимающееся добычей нефти и газа.

Предметом данного исследования являются организационно-экономические отношения, складывающиеся в процессе управления материально-техническим обеспечением на промышленном предприятии.



1. ДЕЙСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ НЕФТЕДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Объектом исследования данного курсового проекта является нефтегазодобывающее предприятие (общество с ограниченной ответственностью), основной целью которого является добыча нефти и попутного газа. Компания не производит другой продукции, попутный газ тоже не перерабатывается. Как правило, попутный газ сжигается на факелах или используется на собственные нужды для функционирования газовых котельных.

Основными видами деятельности организации являются: разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений и добыча, транспортировка, подготовка, переработка и реализация углеводородного сырья и продуктов его переработки.

В группу нефтедобывающей компании, как вертикально интегрированную энергетическую компанию, входят головная компания и ее дочерние общества, осуществляющие добычу, транспортировку, переработку и реализацию газа, нефти и других углеводородов, подземное хранение газа, а также иные виды деятельности, включая технический контроль трубопроводных систем, бурение нефтяных и газовых скважин, поставку оборудования, производство тепло- и электроэнергии, обработку информации и предоставление банковских услуг.

Так как речь пойдет о дочерней компании, то о прибыли говорить не придется в связи с тем, что дочернее предприятие всю произведенную (добытую) продукцию реализует головной компании по фактической себестоимости продукции.

Головное предприятие стремится к балансу между централизованными закупками и закупками, осуществляемыми региональными подразделениями. Принцип распределения ответственности за осуществление закупок следующий - критичные дорогостоящие услуги и МТР закупаются централизованно (Перечень 1), менее критичные и менее дорогостоящие позиции (Перечни 2 и 3) закупаются регионами самостоятельно.

Перечень 1 - Затраты на подрядчиков или поставщиков, оказывающие максимальное влияние на операционную деятельность. Обычно относятся к классу высокой стоимости и/или особой важности. Эта категория затрат на сервисные услуги является стратегически важной для деятельности и связана с межрегиональными/международными рынками подрядчиков.

Перечень 2 - Затраты на подрядчиков или поставщиков, оказывающие среднее влияние на операционную деятельность и обычно относятся к классу средней важности. Эта категория затрат, как правило, связана с региональными рынками подрядчиков и сервисными услугами, которые требуются нескольким дочерним обществам в том или ином регионе.

Перечень 3 - Затраты на подрядчиков или поставщиков, оказывающие влияние на операционную деятельность от среднего до низкого. Обычно относятся к классу текущих закупок со средним влиянием на ведение работ. Рынок подрядчиков ограничен локальными рамками и организован на региональном уровне в дочерних обществах.

Таким образом, исследуемое предприятие самостоятельно занимается менее критичными и менее дорогостоящими закупками МТР (Перечни 2 и 3).

В организации системы управления материальными ресурсами участвуют отдел закупок, коммерческий директор, транспортный отдел, главный бухгалтер, отдел оптовых продаж. Ответственным подразделением, осуществляющим планирование и закупку материальных запасов организации, является отдел закупок, который подчиняется коммерческому директору.

Отдел закупок получает множество предложений по сотрудничеству от ведущих поставщиков.

Исходными данными для планирования материальных ресурсов продукции является отчетные и статистические данные динамики объемов продаж отдела оптовых продаж, отчеты заведующего складом о наличии свободных площадей на складе. Также приоритетной является информация о поставщиках продукции: ассортимент предлагаемого товара, географическое положение поставщика, стоимость транспортных издержек, наличие скидок и дисконтных программ.

Взаимодействие с поставщиками организации осуществляет отдел закупок. Отдел закупок осуществляет координационную деятельность, необходимую для принятия решения об осуществлении процесса закупок. Коммерческий директор и складская служба осуществляют контроль товарных запасов и совместно определяют необходимый объем закупок, после чего передают заявки в отдел закупок.

После поиска возможных источников поставок потенциальным поставщикам направляются запросы, сравниваются их предложения, оформляется на договорной основе заказ и осуществляется контроль надлежащего исполнения. На складе осуществляется прием и проверка товара, его регистрация и складирование. В процессе закупок применяются современные информационные технологии.

В строительстве скважин к материальным запасам относятся основные и вспомогательные материалы, обсадные и бурильные трубы, долота, химические реагенты и утяжелители, цемент, горюче-смазочные материалы и т.п.

Таблица 1.1 Основные затраты нефтедобывающего предприятия для материально-технического обеспечения в отчетном году

Статьи затрат	Сумма план., тыс.руб.	Сумма факт., тыс.руб.	Выполнение плана, %
Трубы и металлы	1011,33	1011,33	100,00
Строительные материалы	2707,43	2468,03	91,16
Запасные части и комплектующие к передаточным устройствам	5093,54	5093,54	100,00
Запасные части и комплектующие к машинам и оборудованию	93885,54	90889,68	96,81
Прочие запасные части и комплектующие детали	40200,54	41386,57	102,95
Спецодежда и средства индивидуальной защиты по норме	2733,76	2733,76	100,00
Спецодежда и средства индивидуальной защиты сверх норм	1032,40	1032,4	100,00
Прочие материалы на охрану труда и ТБ	347,65	347,65	100,00
Тара и тарные материалы	100,08	98,45	98,37
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	2033,20	2033,2	100,00
Прочие покупные материалы	3950,52	2986,48	75,60
Итого	153096,00	150081,09	98,03

В таблице 1.1 представлены основные затраты предприятия для материально-технического обеспечения. Фактическая итоговая сумма отличается от плановой на 1,97%. Строительные материалы; запасные части и комплектующие к машинам и оборудованию; тара и тарные материалы; прочие покупные материалы не были поставлены в запланированном количестве. Прочие запасные части и комплектующие детали поставлены в большем количестве, чем планировалось на 2,95%. Неисполнение плана связано с нарушением ритмичности поставок, значение которого представлено в таблице 1.2

Таблица 1.2 Оценка ритмичности поставок

Показатель	Значение
Кнер	0,01
Квар	0,69

Коэффициент вариации меньше 1, что говорит о неритмичности поставок сырья и материалов. Несвоевременное обеспечение производственного процесса необходимыми средствами и предметами труда является основной причиной неритмичности работы буровых бригад, организационных простоев. Поэтому необходимо, чтобы перечисленные материалы, инвентарь, спецодежда и запасные части в нужном количестве всегда находились на месторождении. Для этого необходимо наличие товарных запасов, которые смогут поддерживать нормальный уровень материально-технического обеспечения предприятия.

В таблице 1.2 представлена структура товарных запасов предприятия в отчетном периоде.

Таблица 1.2 Структура товарных запасов в отчетном периоде

Наименование	На начало периода, тыс.руб.	Доля в общем объеме, %	Поступления за период, тыс.руб	Доля в общем объеме, %	На конец периода, тыс.руб.	Доля в общем объеме, %
Трубы и металлы	172,89	1,05	1011,33	0,67	57,15	2,67
Строительные материалы	378,71	2,30	2468,03	1,64	38,53	1,80
Запасные части и комплектующие к передаточным устройствам	394,17	2,39	5093,54	3,39	65,28	3,05
Запасные части и комплектующие к машинам и оборудованию	8529,26	51,80	90889,68	60,56	1148,57	53,66
Прочие запасные части и комплектующие детали	5544,02	33,67	41386,57	27,58	655,83	30,64
Спецодежда и средства индивидуальной защиты по норме	299,93	1,82	2733,76	1,82	44,09	2,06
Спецодежда и средства индивидуальной защиты сверх норм	230,52	1,40	1032,40	0,69	26,11	1,22
Прочие материалы на охрану труда и ТБ	65,86	0,40	347,65	0,23	4,96	0,23
Тара и тарные материалы	131,73	0,80	98,45	0,07	23,97	1,12
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	223,07	1,35	2033,20	1,35	28,25	1,32
Прочие покупные материалы	495,62	3,01	2986,48	1,99	47,73	2,23
Итого	16465,76	100,00	150081,09	100,00	2140,45	100,00

Ведутся постоянные расчеты, которые направленные на постоянный поиск оптимальной структуры товарных запасов. Все товарные группы имеют определённые места для хранения, расположенные на складе и имеют значительный срок годности.



2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели: Модель с фиксированным размером заказа. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Модель «Минимум - Максимум».

Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас, служащий для предотвращения дефицита.

Для определения максимального желательного запаса используется формула:

, (2.1)

где МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт;

ОР - оптимальный размер заказа;

РЗ - резервный запас.

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового уровня, то делается дополнительный заказ.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, (2.2)

где РЗ - размер заказа, шт.;

МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт;

ТЗ - текущий заказ, шт;

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, (2.3)

где ПУ - пороговый уровень запаса, шт.

Модель «Минимум - Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. Расчёт резервного запаса производится следующим образом:

, (2.4)

где РЗ - резервный запас;

Пд - спрос на продукцию;

Tзп - время возможной задержки поставки.

Определение оптимального размера заказа осуществляется несколькими способами.

Использование модели с фиксированным объемом заказа. Принцип действия системы этой модели основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), а также размера этого заказа. Точка заказа - это всегда совершенно определенное количество материала. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.

Нормальным минимумом запасов является страховой запас. При снижении уровня запасов до определённой заранее величины (текущий запас плюс страховой) или ниже должен производиться заказ очередной партии товаров. Ниже на рисунке 2.1 показан процесс изменения запасов на предприятии. На этом рисунке под символом “МЗ” понимается максимальный уровень запасов в натуральных единицах. Под символом “ТЗ” понимается текущий запас или уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии в натуральных единицах. Под символом “СЗ” понимается наиболее вероятный минимальный уровень запасов (это величина страхового запаса) в натуральных единицах.

Таким образом, для данной модели управления запасами требуется определение следующих параметров: минимально необходимого объёма запасов; объёма запасов, при котором делается очередной заказ; оптимального объёма поставляемой партии, обеспечивающего минимальные потери, как в технологическом, так и в финансовом аспекте.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 2.1 - Динамика запасов при использовании модели с фиксированным объемом заказа

Расчёт параметров модели управления запасами производится на основе данных статистики за прошлые периоды деятельности организации по следующим зависимостям:

(2.5)



где ТЗ - уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии товаров, в натуральных единицах;

МкДП - максимальная дневная потребность в товаре, единиц;

МкВЗ - максимальное число дней выполнения заказа.

, (2.6)

где СЗ - наиболее вероятный минимальный уровень запасов, в натуральных единицах;

СДП - средняя дневная потребность в товаре, единиц;

СВЗ - средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

, (2.7)

где МЗ - максимальный уровень запасов, в натуральных единицах;

ОП - объём приобретаемой партии товаров, единиц;

МнДП - минимальная дневная потребность в товаре, единиц;

МнВЗ - минимальное число дней выполнения заказа.

Критерием оптимальной политики управления запасами являются общие затраты по формированию запасов и состоящие из двух компонентов - затрат по поддержанию запасов и затрат по размещению и выполнению заказов:

, (2.8)

где ЗФЗ - затраты по формированию запасов;

ЗПЗ - затраты по поддержанию запасов (затраты по складированию, сортировке и подработке запасов, потери в связи с их естественной убылью, расходы на страхование, налог на имущество, коммунальные и арендные платежи, расходы по охране, то есть расходы, которые возрастают в связи с увеличением размера запасов);

ЗРиВЗ - затраты по размещению и выполнению заказов (включают расходы по отправке, транспортировке, приёмке партии в целом, на телефонно-телеграфные расходы, расходы на оформление документов и прочие затраты, которые постоянны на один заказ в среднем. Общая сумма этих затрат изменяется пропорционально количеству заказов, но находится в обратной зависимости к объему запасов).

Ниже на рисунке 2.2 в графическом виде представлена модель оптимального объёма партии поставки товаров (ОП_р.п.).

Рис 2.2 - Модель оптимального объема партии

Расчёт оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляется по формуле модели Уилсона:

, (2.9)

где - оптимальный размер партии поставки товаров;

- потребность в необходимом объёме закупки товара в рассматриваемом периоде (год, квартал);

- затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию;

- стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде. материальный обеспечение управление экономический

Для оптимизации затрат по формированию запасов рассчитаем стоимость запасов, средний размер запасов и количество заказанных и полученных партий.

Формула определения стоимости запасов () имеет следующий вид:

(2.10)

В этих условиях средний размер запасов (обозначим этот размер символом «ЗС») будет равен:

, (2.11)

а количество заказанных и полученных партий (это количество обозначим символом «k») составит:

, (2.12)

В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов.

Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов. Это требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа.

Рассмотренные модель с фиксированным объемом заказа и модель с фиксированным периодом времени все же имеют две общие характеристики - стоимость изделий остается постоянной при любом объеме заказа; процесс очередного размещение заказа предсказуем.

А сейчас рассмотрим две другие модели. Первая иллюстрирует изменение величины заказа в случае, когда цена единицы изделия меняется в зависимости от объема заказа. Вторая, называемая однопериодной моделью, или иногда статической моделью, представляет собой задачу, в которой определение размера заказа при каждой закупке требует поиска компромиссного варианта.

Модель со ступенчатой ценой учитывает то, что в действительности отпускная цена изделия зависит от объема заказа, причем зависимость цены от размера закупки обычно не прямо пропорциональная, а ступенчатая. Оптимальный объем заказа определяют по наименьшим общим затратам на создание запасов и объёма при которых происходит скачок цены. Для этого составляется таблица, в которой для всех возможных значении объема заказа рассчитывают все элементы затрат на создание запаса и находят общие затраты на создание запасов. По минимуму общих затрат определяется оптимальный объем закупки.

Один из практических выводов для моделей со ступенчатыми ценами состоит в том, что ценовые скидки для крупных закупок часто делают экономически оправданным заказ изделий в количествах, превышающих оптимальный размер партии поставки. Таким образом, применяя данную модель, мы должны особенно тщательно следить за тем, чтобы получить правильный выбор с учетом увеличения потерь от устаревания продукции и затрат, связанных со складированием и хранением. На рисунке 2.3 показана зависимость суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен.

Рис 2.3 - Зависимости суммарных затрат на создание запасов в ситуации с тремя уровнями цен

В управлении запасами возникают ситуации, связанные с размещением заказов для покрытия потребности лишь на протяжении одного периода. Такие задачи, иногда называемые задачами одного периода, или «задачами уличного разносчика газет» (Сколько газет должен заказывать каждый день уличный разносчик?), можно решать на основе классического экономического подхода - анализа предельных показателей. В соответствии с анализом предельных показателей оптимальная величина запаса соответствует точке, в которой выгоды, извлекаемые от доставки на склад очередного изделия, оказываются больше возможных потерь из-за отсутствия этого изделия.

Например, мы можем сравнивать затраты на хранение с издержками, вызванными дефицитом изделий. Когда хранимые изделия продаются, оптимальным решением, если пользоваться анализом предельных показателей, будет решение хранить такой запас, при котором прибыль от продажи или использования последнего изделия будет не меньше, чем потери в том случае, если это последнее изделие не удастся продать.

Классификацию ресурсов предприятия и степени их важности проведем посредством АBC-анализа. Данный вид анализа эффективно применяется на складе и в отделе закупок.

Главная задача руководителя - определение приоритетов. Для этого нужна градация задач, материалов, процессов, поставщиков, групп клиентов, групп продуктов и областей продаж, ассортимента.

В основном, различают 3 группы сырья и материалов (табл. 2.1).

Таблица 2.1 Схема классификации сырья и материалов

Группа	Доля в обороте предприятия в процентном выражении	Доля среди всех поставщиков в процентном выражении
А	70	5
В	15	15
С	5	70

А-материалы - это дорогостоящие материалы, подлежащие более тщательной и интенсивной обработке. Для данной категории имеет смысл проводить следующие мероприятия: наиболее точный ценовой анализ закупок; подробный анализ всех затрат; глобальный анализ рынка; рассмотрение нескольких предложений поставщиков; жесткие переговоры по поводу закупочных цен; наиболее тщательная подготовка заказов; точная диспозиция; точнейшее управление закупками; постоянный контроль и анализ запасов; точнейший расчет страховых запасов; установление мелких партий востребования; использование функционально-стоимостного анализа.

В-материалы - материалы, которые имеют среднюю стоимость. В зависимости от их значимости с ними надо работать либо как с С-материалами, либо как с А-материалами.

С-материалы - это материалы, не представляющие большой ценности. С ними следует работать не так, как с А-материалами. Из-за их большого количества и низкой стоимости основная задача рационализации состоит в уменьшении затрат на складирование и оформление заказов. Для этого должны проводиться такие мероприятия: организовано упрощенное оформление заказов; на предприятии должны формироваться сводные заказы; использование несложных формулировок заказов; организованы заказы по телефону; производство ежемесячного расчета; упрощение складского учета; организовано списание материалов со счета месячной потребности; увеличение партий заказов; более простой контроль запасов; введение высокого уровня страховых заказов.



3. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ

3.1.ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТОВАРНЫМИ ЗАПАСАМИ

Проведем АВС-анализ, результаты которого приведены в таблице 3.1. На основе этого анализа можно сделать вывод о преимуществе работы с определенными сырьем и материалами для данного предприятия.

Таблица 3.1 АВС-анализ сырья и материалов

Наименование	Сумма тыс. руб.	Доля, %	Доля с нарастающим итогом, %
Запасные части и комплектующие к машинам и оборудованию	90889,68	60,56	60,56	А
Прочие запасные части и комплектующие детали	41386,57	27,58	88,14	В
Запасные части и комплектующие к передаточным устройствам	5093,54	3,39	91,53
Прочие покупные материалы	2986,48	1,99	93,52
Спецодежда и средства индивидуальной защиты по норме	2733,76	1,82	95,34	С
Строительные материалы	2468,03	1,64	96,99
Инвентарь и хозяйственные принадлежности	2033,20	1,35	98,34%
Спецодежда и средства индивидуальной защиты сверх норм	1032,40	0,69	99,03
Трубы и металлы	1011,33	0,67	99,70
Прочие материалы на охрану труда и ТБ	347,65	0,23	99,93
Тара и тарные материалы	98,45	0,07	100,00
Итого	150081,09	100,00

С помощью АВС-анализа мы получили три группы сырья и материалов, группы А и В рационально объединить. В дальнейшем следует разработать для каждой группы модель поставок.

АВ-материалы - это дорогостоящие материалы, подлежащие более тщательному и интенсивному контролю, в данную группу попали: запасные части и комплектующие к машинам и оборудованию; прочие запасные части и комплектующие детали; запасные части и комплектующие к передаточным устройствам; прочие покупные материалы. Исходя из рекомендаций для данной группы, следует применить модель с фиксированным объемом поставки.

С-материалы - это материалы, не представляющие большой ценности, сюда входят: спецодежда и средства индивидуальной защиты по норме; строительные материалы; инвентарь и хозяйственные принадлежности; спецодежда и средства индивидуальной защиты сверх норм; трубы и металлы; прочие материалы на охрану труда и ТБ; тара и тарные материалы. Для данной группы следует применить модель с фиксированным интервалом времени между поставками.

Рассчитаем показатели, необходимые для модели с фиксированным объемом поставки, используя описанные во второй главе формулы (табл.3.2).

Таблица 3.2 Расчетная таблица для АВ-материалов с фиксированным объемом поставки

Показатель	Условное обозначение	Значение
Потребность в необходимом объёме закупки товара, тыс. руб.		140356,27
Затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию, тыс. руб.		1458,39
Стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде, тыс. руб.		11,97
Оптимальный размер заказа, тыс. руб.		5848,18
Средняя дневная потребность в товаре, тыс. руб.	СДП	384,54
Максимальная дневная потребность в товаре, тыс. руб.	МкДП	401,64
Средняя продолжительность выполнения заказа, тыс. руб.	СВЗ	5
Максимальное число дней выполнения заказа, дни	МкВЗ	8
Уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии товаров, тыс. руб.	ТЗ	3213,12
Наиболее вероятный минимальный уровень запасов, тыс. руб.	СЗ	1674,96
Максимальный уровень запасов, тыс. руб.	МЗ	7523,14
Затраты по формированию запасов, тыс. руб.	ЗФЗ	70002,70
Количество заказанных и полученных партий, шт.	k	24



Таким образом мы рассчитали затраты по формированию запасов группы АВ-материалов, которые составили 70002,7 тыс. руб., количество поставок в год осуществляется 24 раза. Размер партии при этом составит 5848,18 тыс. руб.

Рассчитаем показатели, необходимые для модели с фиксированным интервалом времени между поставками, используя описанные во второй главе формулы (табл.3.3).

Таблица 3.3 Расчетная таблица для АВ-материалов с фиксированным объемом поставки

Показатель	Условное обозначение	Значение
Потребность в необходимом объёме закупки товара, тыс. руб.		9724,82
Интервал времени между поставками, дни	Т	30
Затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию, тыс. руб.		214,07
Стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде, тыс. руб.		6,45
Оптимальный размер заказа, тыс. руб.		803,44
Средняя дневная потребность в товаре, тыс. руб.	СДП	27,01
Максимальная дневная потребность в товаре, тыс. руб.	МкДП	33,65
Средняя продолжительность выполнения заказа, тыс. руб.	СВЗ	4
Максимальное число дней выполнения заказа, дни	МкВЗ	7
Наиболее вероятный минимальный уровень запасов, тыс. руб.	СЗ	127,51
Максимальный уровень запасов, тыс. руб.	МЗ	930,95
Размер заказа, тыс. руб.	РП	930,95-ТЗ+108,04
Ожидаемые затраты по формированию запасов, тыс. руб.	ЗФЗ	5182,19
Количество заказанных и полученных партий, шт.	k	12

Таким образом мы рассчитали затраты по формированию запасов группы С-материалов, которые составили в среднем 5182,19 тыс. руб., количество поставок в год осуществляется 12 раз. Размер партии при этом будет зависеть от товарных запасов, оставшихся на складе.



3.2 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ РЕШЕНИЙ

Классифицируя сырье и материалы предприятия на две группы и применив к ним различные модели управления запасами мы получили суммарные затраты по формированию запасов, равные 75184,89 тыс. руб. Рассчитаем затраты при действующей системе формирования запасов, результаты в табл. 3.4.

Таблица 3.4 Расчетная таблица действующей модели формирования запасов

Показатель	Условное обозначение	Значение
Потребность в необходимом объёме закупки товара, тыс. руб.		153096,00
Затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию, тыс. руб.		1458,39
Стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде, тыс. руб.		11,97
Оптимальный размер заказа, тыс. руб.		6107,83
Средняя дневная потребность в товаре, тыс. руб.	СДП	414,55
Максимальная дневная потребность в товаре, тыс. руб.	МкДП	445,29
Средняя продолжительность выполнения заказа, тыс. руб.	СВЗ	5
Максимальное число дней выполнения заказа, дни	МкВЗ	8
Уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии товаров, тыс. руб.	ТЗ	3562,32
Наиболее вероятный минимальный уровень запасов, тыс. руб.	СЗ	5635,07
Максимальный уровень запасов, тыс. руб.	МЗ	9670,15
Затраты по формированию запасов, тыс. руб.	ЗФЗ	73110,68
Количество заказанных и полученных партий, шт.	k	25

При действующей системе пополнения товарных запасов затраты составляют 73110,68 тыс. руб., при размере партии 6107,83 тыс. руб. поставляемой 25 раз в год.

Для сравнения полученных результатов составим таблицу (табл.3.5).

Таблица 3.5 Оценка экономической эффективности предлагаемого решения

Показатель	Действующая модель	Предлагаемая модель	Отклонение	Прирост, %
			абсолютное	Относительное, %
Затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию, тыс. руб.	1458,39	1672,46	214,07	114,68	14,68
Наиболее вероятный минимальный уровень запасов, тыс. руб.	5635,07	1802,47	-3832,60	31,99	-68,01
Максимальный уровень запасов, тыс. руб.	9670,15	8454,09	-1216,06	87,42	-12,58
Количество заказанных и полученных партий, шт.	25	36	11,00	144,00	44,00
Затраты по формированию запасов, тыс. руб.	73110,68	75184,89	2074,21	102,84	2,84

Из таблицы видно, что затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию, увеличились на 14, 68% или 214,07 тыс. руб. Но не смотря на это, общие затраты по формированию запасов уменьшились на 2,84% или 2074,21 тыс. руб. При этом снизился минимальный и максимальный уровни запасов на 68,01% и 12,58% соответственно. Количество поставляемых партий возросло на 11 или 44%.

Таким образом, классифицируя сырье и материалы на две группы по степени важности для предприятия на основе доли их стоимости в общей стоимости сырья и материалов, разработали две модели поставки сырья для группы АВ-материалов и группы С-материалов отдельно. Произведя все расчеты и сравнив результаты, можно сделать вывод, что внедрение предложенной системы формирования запасов целесообразно, и приведет к снижению издержек на материально-техническое обеспечение на 2,84%.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Процесс добычи нефти и газа невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются: четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий; рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм; рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Исследуемое предприятие нефтегазодобывающей отрасли - дочерняя компания. Головное предприятие стремится к балансу между централизованными закупками и закупками, осуществляемыми региональными подразделениями. Принцип распределения ответственности за осуществление закупок следующий - критичные дорогостоящие услуги и МТР закупаются централизованно, менее критичные и менее дорогостоящие позиции закупаются регионами самостоятельно.

В ходе исследования было выявлено несоответствие между плановыми и фактическими показателями поставки сырья и материалов, а так же нарушение ритмичности поставок сырья и материалов, что приводит к организационным простоям, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ.

Эффективное управление запасами позволяет уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.

Для увеличения эффективности управления материально-техническим обеспечением был проведен ABC-анализ. Поставщики предприятия и закупаемые сырье и материалы впоследствии были разделены на две группы, для каждой из которых разработаны рекомендации по организационному управлению и разработана модель управления товарными запасами.

Произведя все расчеты и сравнив результаты, пришли к выводу, что внедрение предложенной системы формирования запасов целесообразно, и приведет к снижению издержек на материально-техническое обеспечение на 2,84%.

Размещено на Allbest.ru

...