Вспомогательное хозяйство автотранспортной организации ЗАО "Транссервис"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты организации вспомогательного хозяйства

1.1 Структура вспомогательного хозяйства АТП

1.2 Организация рабочих мест вспомогательных рабочих

2. Анализ организации вспомогательного хозяйства автотранспортного предприятия

2.1 Краткая организационная характеристика предприятия

2.2 Направления совершенствования организации вспомогательных служб объекта исследования

2.3 Нормирование труда вспомогательных рабочих

Заключение

Список используемых источников

Введение

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. Их результатом является продукция и услуги, чаще всего потребляемые самим полиграфическим предприятием. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства. Важным условием нормального бесперебойного хода производства является поддержание в рабочем состоянии оборудования, питание агрегатов энергией, своевременное обеспечение рабочих мест предметами труда, инструментом и приспособлениями, т.е. четкая организация производственной инфраструктуры (вспомогательных и обслуживающих процессов).

Правильная организация вспомогательного хозяйства является непременным условием нормальной ритмичной работы предприятий промышленности строительных деталей и железобетонных конструкций.

В настоящее время существует три основных способа организации вспомогательных производств:

- децентрализованный, когда большинство вспомогательных работ осуществляется на предприятии. При этом способе специализация вспомогательных работ невелика.

- механизация и автоматизация этих работ низка, а стоимость - высока;

- частично централизованный (или отраслевой), при котором часть вспомогательных работ ведется в масштабе отрасли.

Цель курсовой работы - разработать направления совершенствования организации вспомогательного производства (направления работы вспомогательных хозяйств и служб) автотранспортного предприятия - объекта исследования.

В качестве объекта исследования выступила автотранспортная организация - ЗАО «Транссервис».

Предмет исследования - вспомогательное хозяйство объекта исследования.

Задачи курсов работы:

- изучить теоретические аспекты организации вспомогательных служб на предприятиях и определить особенности организации вспомогательного производства на автотранспортных предприятиях;

- рассмотреть существующие вспомогательные службы объекта исследования и определить «узкие» места их функционирования;

- разработать направления совершенствования организации вспомогательного хозяйства объекта исследования.

При написании курсовой работы были использованы нормативно - правовая, справочная документация; источники литературы и периодических изданий, а также источники Интернет.

хозяйство автотранспортный труд рабочий

1. Теоретические аспекты организации вспомогательного хозяйства

1.1 Структура вспомогательного хозяйства АТП

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.

Содержание трудового процесса определяется следующими основными элементами: целесообразной деятельностью людей или самим трудом; предметами труда, т. е. всем тем, на что направлена целесообразная деятельность человека; средствами труда - машинами, оборудованием, инструментами, с помощью которых человек преобразует предметы труда, приспосабливая их для удовлетворения своих потребностей.

Отличие естественных процессов от трудовых заключается в отсутствии активного воздействия человека и средств труда на предметы труда. Примером естественного процесса в полиграфическом производстве является процесс акклиматизации бумаги при подготовке ее к печатному процессу, сушка негативов и диапозитивов и т.п.

И трудовые и естественные процессы предполагают определенную технологию их выполнения - способ преобразования предметов труда.

Производственный процесс состоит из частичных производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по тому или иному признаку.

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. Их результатом является продукция и услуги, чаще всего потребляемые самим полиграфическим предприятием. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства.

Вспомогательный процесс тоже состоит из частичных процессов, но технологические связи здесь отсутствуют. Частичные вспомогательные процессы связаны между собой лишь организационно. Например, нет необходимости в производственно-технологической увязке ремонта отдельных единиц оборудования. В то же время установление организационных связей между частичными вспомогательным процессами - одно из условий эффективного функционирования предприятия. Между частичными основными и вспомогательными процессами существует тоже только организационная связь. Вспомогательные процессы состоят из вспомогательных операций, и на них заняты вспомогательные рабочие.

Назначение вспомогательного хозяйства - обеспечение профилактическим, предупредительным обслуживанием нормального протекания основных производственных процессов и устранение возникающих перебоев в производстве.

Вспомогательные работы и функции обслуживания по степени их связи с основным производством подразделяются:

- на выполняемые непосредственно в составе основного производства;

- на непосредственно не связанные с основным производством, которые могут быть выполнены отдельно от него.

Инструментальное производство занимает важное место на предприятии. От уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Инструментальное хозяйство должно решать ряд задач, основными из которых являются: обоснование потребности в различных видах инструмента; обоснование необходимости проектирования нового инструмента; выбор формы обеспечения инструментом; организация материально-технического снабжения инструментом; организация производства инструментов и заточки и др.

Наличие в производстве больших запасов инструмента, высокая его стоимость и значительный расход делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментальных хозяйств.

Основной задачей ремонтного производства является предупреждение преждевременного износа машин и механизмов, зданий и сооружений, их своевременный ремонт и обеспечение рабочей готовности оборудования. Это достигается правильной эксплуатацией, квалифицированным межремонтным обслуживанием и профилактическим плановым ремонтом оборудования.

При организации работы транспортного хозяйства большое значение имеет выбор транспортных средств для отдельных участков предприятия. При этом учитываются их грузоподъемность, скорость, маневренность и ряд других свойств. В современных условиях важным направлением развития внутризаводского транспорта является повышение значения и масштабов использования непрерывных его видов (конвейеров, транспортеров и т.п.)

Задача складского хозяйства состоит в приемке материалов от поставщиков, обеспечении сохранности, качества и количества материальных ценностей, рациональном размещении материальных ценностей на территории склада; контроле и поддержании нормативного уровня и комплектности запасов: формировании рационального состава тары, специально приспособленной для хранения и внутризаводской передачи сыпучих, мелких материалов и узлов.

Принципы организации производства - это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов. Основными принципами рациональной организации производственных процессов являются специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, параллельность и ритмичность.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса за счет сокращения разновидностей трудовых действий, с помощью которых происходит преобразование предметов труда в готовый продукт. Различают предметную и технологическую специализацию.

Предметная специализация предполагает закрепление за каждым производственным подразделением или рабочим местом изготовление определенных видов полуфабрикатов или готового продукта. А технологическая специализация - выполнение работ по определенной технологии. Предметная специализация на уровне предприятия находит свое выражение в выпуске продукции конкретной номенклатуры, а на уровне цехов и участков - в выпуске полуфабрикатов определенного вида.

Наивысшего уровня специализации можно достигнуть при выпуске одного вида экономического продукта. В полиграфии примером наиболее полного использования принципа специализации могут служить узкоспециализированные газетные комплексы. При расширении номенклатуры выпускаемой продукции уровень специализации снижается.

Принцип специализации необходимо учитывать как на этапе проектирования полиграфического предприятия при создании рациональной производственной структуры, так и в текущей его деятельности.

1.2 Организация рабочих мест вспомогательных рабочих

Необходимая часть организации труда - организация рабочих мест. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненная целям производства. Правильная организация обслуживания рабочих мест основных рабочих состоит в том, чтобы подобрать, скомплектовать и доставить инструмент в начале смены, ремонтировать оборудование по заранее составленному графику, не допускать вынужденных простоев рабочих мест из-за задержки транспорта, неподготовленности материалов, документов и т.д.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления основного производства. Такое обслуживание включает:

- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии.

Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Под системой обслуживания понимают регламентацию объема, сроков и методов выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

1) подготовительная - наладка, смазка, регулировка оборудования;

2) производственная - комплектование предметов труда, обеспечение сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

3) инструментальная - обеспечение инструментом и приспособлениями;

4) наладочная (ремонтное и межремонтное обслуживание) - наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка - в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка - в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования и оснастки;

5) энергетической (подача необходимых видов энергии - тепла, электроэнергии, сжатого воздуха),

6) контрольная (межоперационный и финишный контроль качества продукции) - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

7) транспортно-складская - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда;

8) поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание и ремонт;

9) ремонтно-строительная - текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

10) хозяйственно-бытовая - систематическая уборка производственных помещений и территорий, чистка оборудования санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам - централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия. Централизованное обслуживание обладает значительными организационными и экономическими преимуществами. Оно позволяет более рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия). При децентрализованной системе каждый руководитель цеха имеет в своем подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения.

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие - децентрализовано. Эта система обслуживания на предприятиях получила наибольшее распространение.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к ее качеству, планировка производственных площадей и др.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организацией труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своих функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупредительной и дежурной.

Стандартное (регламентированное) обслуживание позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои основных рабочих и оборудования. К достоинствам данной формы обслуживания относятся обеспеченность полной загрузки вспомогательных рабочих, сокращение затрат времени на обслуживание, высокое качество работ. Эта система наиболее целесообразна в условиях массового и крупносерийного производства.

Дежурное обслуживание используется в единичном и мелкосерийном производстве и характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Оно осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости. Обязательным условием является наличие оперативной связи рабочих мест со вспомогательными службами и диспетчерским пунктом.

На первом этапе выявляются состав и объем работ по видам обслуживания для каждого рабочего места основных рабочих и устанавливается функциональное содержание системы обслуживания. На втором этапе по всем функциям обслуживания на основании соответствующих нормативов формируются группы вспомогательных рабочих. На третьем этапе определяются форма обслуживания, зоны обслуживания, связи между основными и обслуживающими рабочими. На четвертом этапе разрабатывается регламент обслуживания, составляются графики-регламенты, рассчитываются маршруты и расписания перемещения вспомогательных рабочих, проектируется организация рабочих мест вспомогательных рабочих.

2. Анализ организации вспомогательного хозяйства автотранспортного предприятия

2.1 Краткая организационная характеристика предприятия

В качестве базы для расчета было рассмотрено предприятие организующее деятельность в сфере пассажиро и грузо перевозок - ЗАО «Транссервис».

Организация расположена по адресу: г. Сочи г., Северная ул., д. 6

Тел.: (8622) 64-72-63; Тел.: (8622) 64-73-73

Площадь предприятия составляет 6123 м ².

В структуру предприятия входит ремонтное хозяйство, а также складское хозяйство, транспорт, лаборатории, заводоуправление.

Основное производство включает цехи и производственные участки, непосредственно занятые выполнением технологического процесса ремонта автотранспортных средств.

На рисунке 1 представлена организационная структура предприятия.

Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика. В его функции входят обслуживание и ремонт оборудования, зданий, сооружений и инженерных сетей, изготовление, ремонт и заточка инструмента, изготовление приспособлений и другие работы.

Складское хозяйство включает склады ремонтного фонда, готовой продукции, запасных частей, материалов, химикатов, металла, лакокрасочных, горюче-смазочных материалов, сжатых газов, утиля и другие склады в зависимости от специализации предприятия.

Транспорт ремонтного предприятия разделяется на внешний и внутризаводской. для организации и осуществления внешних перевозок в составе заводоуправления образуется транспортный отдел. Внутризаводской транспорт включает участок хранения и ремонта, а также зарядки аккумуляторов электротранспорта.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Организационная структура предприятия

Отдел управления производством - обеспечивает планирование и оперативное управление работой всех производственных комплексов, а также административное и оперативное руководство подразделениями комплекса подготовки производства. ОУП состоит из подразделений: группы оперативного управления и группы обработки и анализа информации.

На персонал группы оперативного управления возлагается выполнение следующих задач:

- принятие смены, то есть ознакомление с состоянием производства осуществление оперативного контроля выполнения планов проведения диагностирования, ТО-1, ТО-2;

- организация и контроль выполнения работ по своевременной подготовке запасных частей и материалов для проведения регламентных работ по ТО и ремонту.

На группу обработки и анализа информации возлагается; выполнение всех работ, связанных с организацией информационного обеспечения системы управления. Основной задачей группы является систематизация, обработка, анализ и хранение информации о деятельности всех подразделении технической службы, а также планирование ТО и ремонтов. В состав группы входят работники по пред машинной обработке информации, анализу информации и планированию.

Производственно-технический отдел (ПТО):

-разрабатывает планы и мероприятия по внедрению новой техники и технологий производственных процессов, планы научной организации труда и контролирует их выполнение;

- разрабатывает и проводит мероприятия по охране труда и техники безопасности, изучает причины производственного травматизма и принимает меры по их устранению;

- проводит техническую учебу по подготовке кадров и повышению квалификации рабочих и ИТР (инженерно-технических работников);

- организует изобретательскую и рационализаторскую работу в АТП и внедрение рационализаторских решений; осуществляет работы по составлению технических нормативов и инструкции, конструированию не стандартного оборудования и реконструированию производственных зон и оборудования.

Отдел главного механика (ОГМ) осуществляет содержание в технически исправном состоянии зданий, сооружений, электросилового и санитарно-технического хозяйства, а также обслуживание и ремонт производственного оборудования, инструментальной оснастки и контроль за обеспечением правильного их использования.

Отдела снабжения (ОС):

- обеспечивает бесперебойное материально-техническое снабжение АТП; составляет заявки по материально-техническому снабжению и обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства.

Отдел топливно-энергетических ресурсов (ТЭР):

Осуществляет мероприятия по планированию, учету и рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет контроль качества работ, выполняемых всеми подразделениями собственного производства, а также качество продукции предприятий, услугами которых пользуется АТП;

- осуществляет периодический выборочный контроль технического состояния ПС;

- занимается анализом возникновения неисправностей ПС.

Комплекс ПП (подготовки производства) - объединяет следующие структурные подразделения:

1) Участок комплектации - обеспечивает комплектование оборотного фонда, подбор запасных частей по заданию отдела управления, необходимых для выполнения регламентных и ремонтных работ и доставку их на рабочие места, а также транспортировку агрегатов и узлов снятых с автомобилей для ремонта.

2) Промежуточный склад - обеспечивает хранение агрегатов, узлов и деталей (в большинстве отремонтированных), контроль уровня их запаса, обеспечивающего бесперебойную работу производства.

3) Транспортный участок - осуществляет перегон автомобилей и транспортировку тяжеловесных агрегатов и деталей.

4) Моечный участок - обеспечивает мойку всех агрегатов, узлов и деталей, снятых с автомобилей перед их отправкой на ремонт.

5) Инструментальный участок - обеспечивает хранение, выдачу и ремонт инструментов.

Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика (ОГМ) с участками ремонтномеханическим, электроремонтным (при небольшой программе они объединяются в единый ремонтно-механический участок).

2.2 Направления совершенствования организации вспомогательных служб объекта исследования

Для усовершенствования организации складских процессов необходимо добиваться:

1) рациональной планировки склада, что способствует рациональной организации процесса переработки грузов и снижению затрат;

2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

3) широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств;

4) минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

5) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Усовершенствование организации инструментального хозяйства можно за счет следующих мероприятий:

1) повышения уровня стандартизации инструмента;

2) расширения области применения инструмента;

3) более широкого использования типовых технологических процессов;

4) концентрации производства однотипной специальной оснастки,

5) расширения объемов восстановления инструмента;

6) комплексной механизации и автоматизации инструментального хозяйства;

7) внедрения прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием;

8) совершенствования нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий.

Усовершенствовать организацию и планирование ремонтного хозяйства можно за счет следующих мероприятий:

1) сокращения времени простоя оборудования в ремонте;

2) снижения себестоимости ремонта одной ремонтной единицы;

3) увеличения оборачиваемости парка запасных частей;

4) сокращения числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов;

5) внедрения прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

6) применения современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля);

7) комплексной механизации и автоматизации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

8) паспортизации оборудования, аттестации работ и рабочих мест, автоматизированного учета и планирования ремонта, управления запасами запасных частей;

9) совершенствования нормативной базы, планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий

10) Усовершенствовать организацию энергетического хозяйства, можно за счет:

11) увеличение доли энергоресурсов и услуг, закупаемых у внешних поставщиков и специализированных посредников энергоснабжения;

12) развитие централизованного энергоснабжения по промышленным зонам и территориям;

13) укрупнение энергоцехов и других элементов энергетического хозяйства;

14) повышение точности норм расхода энергоресурсов, ужесточение контроля за их соблюдением;

15) использование наиболее экономичных энергоносителей, источников энергии, поставщиков и посредников энергоснабжения;

16) внедрение современного энергооборудования, рациональных методов организации его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

17) внедрение в производство энергосберегающих технологий и оборудования;

18) снижение энергоемкости продукции; совершенствование планирования, учета, контроля энергопотребления и энергоснабжения на основе современных информационных технологий.

В области энергетического обслуживания целесообразнее всего заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку электро- и теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.

Ремонтные работы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко и дорогостояще. В силу этих обстоятельств капитальный ремонт следует осуществлять с помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить собственными силами.

2.3 Нормирование труда вспомогательных рабочих

Под нормой понимается количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работ, под нормативом - количество времени, необходимого для выполнения на выполнение отдельных элементов производственного или трудового процесса. Статья 160 ТК РФ выделяет такие нормы труда, как нормы выработки, времени, обслуживания. Положение по нормированию труда среди норм и нормативов выделяет норму времени, норму выработки, норму обслуживания, норму численности, норматив численности. Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, состоящей из оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности. Норма выработки - это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма выработки является величиной производной от нормы времени и определяется делением рабочего времени исполнителей нормируемой работы за учетный период (час, рабочий день, смену, месяц) на норму времени.

Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы предназначаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест, а также для лиц, обслуживающих ЭВМ и уборщиц. Кроме того, нормы обслуживания разрабатываются для установления норм времени (выработки) при многостаночной работе, а также в тех случаях, когда нецелесообразно нормирование труда работников на основе норм времени (выработки), то есть при полной автоматизации работы. Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников, которыми должен руководить один руководитель. С нормой обслуживания связано понятия нормы времени обслуживания, под которой понимается величина затрат рабочего времени, установленная для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей или других производственных единиц в определенных организационно - технических условиях.

Классификация норм затрат труда представлена на рисунке 2.

Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно -- технического развития предприятия. Этот метод очень трудоемкий, но он позволяет наиболее точно рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах.

Аналитический метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупненно, с учетом соотношения между темпами роста объема производства и размером нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.

При коэффициентном методе новый норматив определяется на базе норматива предшествующего периода путем внесения в него изменений с учетом условий производства; снабжения; реализации продукции; расчетов.

На практике наиболее распространен метод прямого счета. Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

tшк = tшт + tпз/n

где оперативное время рассчитывается как tоп = tос + tв

Время оргтехобслуживания включает время организационного обслуживания рабочего места tоо и время технического обслуживания рабочего места tто и рассчитывается по формуле:

tото = tоо + tто

Рисунок 2 - Классификация норм затрат

Фонд рабочего времени (Т) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

Т = ЧР х Д х П

Определим влияние факторов на изменение фонда рабочего времени в 2012 г. способом абсолютных разниц:

Тчр = (58 - 60) х 211х 7,98 = - 3367,6 ч.;

Тд = (206,2 - 211) х 58 х 7,98 = - 2221,6 ч.;

Тп = (7,98 - 7,98) х 206,2х 58 = - 11959,6 ч.

Всего: - 17548,8 ч.

Внутрисменных потерь на предприятии нет, так как по плану и по факту средняя продолжительность рабочего дня составила в 2011г. 7,96 ч. и 7,98 ч. в 2012г.

Таким образом, потери рабочего времени составляют:

В 2011 г.: То = 74 х 7,96 = 589,04 ч. или 0,92 %;

В 2012 г.: То = 290 х 7,98 = 2314,2 ч. или 2,3 % от планового фонда рабочего времени.

Динамика увеличения потерь рабочего времени за последние годы требует выявления причин целодневных и внутрисменных потерь. Для этого сопоставим данные фактического и планового баланса рабочего времени.

Особого внимания требует использование рабочего времени. Экономия рабочего времени является важным резервом повышения эффективности труда.

Анализ рабочего времени одного рабочего свидетельствует, что большой удельный вес потерь рабочего времени вызван следующими факторами: невыходы по болезни, неявки с разрешения администрации, очередные и дополнительные отпуска, отпуска по учебе. В таблице 1 представлен расчет потерь рабочего времени, вызванных субъективными факторами.

Таблица 1 - Динамика потерь рабочего времени по субъективным факторам

№ п/п	Показатель	Годы	Абсолютное отклонение (+;-)
		2011	2012
1	Дополнительные отпуска с разрешения администрации, чел.-дн.	37,74	76,56	+38,8
2	Прогулы, чел.-дн.	-	-	-
3	Целодневные простои, чел.-дн.	-	-	-
4	Внутрисменные простои, чел.-дн.	64,1	67,7	+3,6
5	Плановая продолжительность рабочей смены, ч	7,98	7,98	-
6	Потери рабочего времени по предприятию за год, чел.-ч	365,3	678,6	+313,3

Из таблицы видно, что фактический фонд рабочего времени одного рабочего меньше запланированного на 195,9 чел-ч.

Потери рабочего времени, вызванные субъективными факторами, а 2011 г. увеличились по сравнению с 2012 г. на 313.3 чел.-ч. и составил 648.6 чел.-ч., что вызвано увеличением неявок с разрешения администрации, внутрисменных простоев.

Потери рабочего времени, вызванные объективными факторами, в 2012г. также увеличились на 2390 чел.- ч. и составили 4073 чел.- ч. В основном, это произошло за счет увеличения невыходов по болезни.

Проанализировав данные таблиц, мы видим, что потери рабочего времени по предприятию в целом за год, вызванные объективными причинами, значительно выше, нежели потери, вызванные субъективными причинами.

Коэффициент продолжительности рабочего дня:

Крд = 7,6/7,98 = 0,952

Коэффициент использования числа дней:

Кд = 206,2/216,4 = 0,952

Потери рабочего времени в 2012:

Пф = 1984-1567,1/1984х100 = 21 %

Ппл = 1984-1762/1984х100 = 11,2 %

Коэффициент реального фонда рабочего времени:

Крф = (100-Пф)/(100-Ппл),

где Пф, Ппл - потери рабочего времени в фактическом и плановом периодах, чел.-ч.

Крф = 100-21/100-11,2 = 0,89

В 2012 г. коэффициент качественного использования рабочего времени равен 0,89 < 1, это свидетельствует о недостаточно эффективном использовании рабочего времени.

Для повышения эффективности работы предприятия необходимо совершенствовать структуру использования рабочего времени.

Таблица 2 - Расчет потерь рабочего времени, вызванных объективными факторами

Т№ п/п	Показатель	Годы	Абсолютное отклонение (+;-)
		2011	2012
1	По болезни, чел.- дн.	166,5	458,2	+291,7
2	Прочие неявки, чел.- дн.	-	-	-
3	Ежегодные отпуска	18,5	29	+10,5
4	Отпуска по учебе	25,9	23,2	-2,7
5	Плановая продолжительность	7,98	7,98	-
6	Потери рабочего времени по предприятию за год, чел.-ч.	1683	4073	+2390

Сократить потери рабочего времени можно за счет:

- снижения заболеваемости;

- улучшения условий труда;

- организационных мероприятий.

По данным баланса рабочего времени видно, что неявки на работу вызваны прежде всего невыходами по болезни. И данная динамика прослеживается на протяжении трех лет.

Средняя продолжительность рабочего дня также на протяжении всех трех лет была плановой. В 2011 г. - 0,38 ч, в 2012 г. - 0,38 ч. Внутрисменные потери рабочего времени вызваны в основном за счет внутрисменных простоев. Для качественного использования рабочего времени используется коэффициент реального фонда рабочего времени.

Заключение

Одновременно с широким развитием отраслевой и межотраслевой специализации производства вспомогательных работ необходимо уделять соответствующее внимание совершенствованию существующего вспомогательного хозяйства. Повышение уровня техники и организации вспомогательного производства должно быть направлено на улучшение обслуживания основного производства при одновременной экономии живого и овеществленного труда в самом вспомогательном хозяйстве. Среди этих мер к важнейшим относятся:

- механизация транспортно-складских погрузочно-раз-грузочных работ;

- совершенствование ремонтного хозяйства предприятия;

- эффективное использование машин и механизмов, применяемых при осуществлении транспортных, ремонтных, инструментальных, контрольно-сортировочных и других работ;

- внедрение научно обоснованных методов нормирования, планирования и учета труда и организация хозрасчета во вспомогательных цехах и производствах.

В курсовой работе рассмотрены принципы организации и производственная структура (включая анализ организации вспомогательного хозяйства) объекта исследования - ЗАО «Транссервис».

Анализ нормирования рабочего времени и организации труда вспомогательных рабочих позволили сделать ряд выводов:

- в 2012 г. потери рабочего времени составили 2,3 % от планового фонда рабочего времени. Динамика увеличения потерь рабочего времени за последние годы требует выявления причин целодневных и внутрисменных потерь.

- фактический фонд рабочего времени одного рабочего меньше запланированного на 195,9 чел-ч.

- в 2012 г. коэффициент качественного использования рабочего времени равен 0,89 < 1, это свидетельствует о недостаточно эффективном использовании рабочего времени.

- внутрисменные потери рабочего времени вызваны в основном за счет внутрисменных простоев.

Проведенный анализ показал, что потери рабочего времени, вызванные субъективными факторами, а 2012 г. увеличились по сравнению с 2011 г. на 313.3 чел.-ч. и составил 648.6 чел.-ч., что вызвано увеличением неявок с разрешения администрации, внутрисменных простоев.

Потери рабочего времени, вызванные объективными факторами, в 2012 г. также увеличились на 2390 чел.- ч. и составили 4073 чел.- ч. в основном, это произошло за счет увеличения невыходов по болезни.

Список используемых источников

1. Аврашков, Л.Я. Экономика предприятия / Л.Я.Аврашков, В.В.Адамчук, О.В.Антонова и др. - М.: ЮНИТИ, 2007

2. Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учеб. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». - Минск: МРТИ, 2009

3. Вешнякова, Т.С. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях сферы обслуживания: учеб. пособие / Т.С.Вешнякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2006

4. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2006

5. Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. Учебник / Б.М.Генкин. - М.: Издательство: «НОРМА», 2003

6. Егоршин, А.П. Организация труда персонала. Учебник / А.П.Егоршин, А.К.Зайцев. - М: ИНФРА-М, 2008

7. Кобец, Е.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли / Е.А.Кобец, М.Н.Корсаков. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006

8. Ковальский В И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. СПб.: Дело, 2007

9. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. - СПб: «Специальная Литература», 2008

10. Логистические транспортно-грузовые системы: Учебник для студ. Высш. Учеб. заведений/ В.И. Апатцев, С.Б Лёвин, Издательский центр «Академия», 2003

11. Мильнер Б.З. Теория организации. - М.: ИНФРА - М, 2000

12. Мицкевич Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия, М.: Инфра- М, 2006

13. Новицкий Н.И. Организация производства. - М.: Финансы и статистика, 2001

14. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 2008

15. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством. - Минск: Беларусь, 2007

16. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Н.А. Чечина. - Самара: Изд-во СГЭА, 2009

17. Попов, Л.А. Экономика труда в схемах и таблицах / Л.А.Попов. - М.: ЦТ РЭА им. Г.В.Плеханова, 2002

18. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2001

19. Фролов А.Д. Научная организация вспомогательных работ. М.: Машиностроение, 2007

20. Шваков, Е.Е. Экономика труда. Учебно-методическое пособие / Е.Е.Шваков, О.Н.Швакова. - Горно-Алтайск: ГАГУ РИО «Универ-Принт», 2005

Размещено на Allbest.ru

...