Организация и экономическое обоснование производства электронных весов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

1.2 Организация производства устройства

1.3 Выбор методов оценки экономического эффекта от производства и использования устройства

Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

2.2 Расчет затрат на стадии производства

2.2.1 Материальные затраты

2.2.1.1 Планирование затрат на материалы

2.2.2 Затраты на оплату труда

2.2.2.1 Планирование затрат на оплату труда основных производственных рабочих

2.2.2.2 Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих

2.2.2.3 Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов

2.2.3 Отчисления на социальные нужды

2.2.4 Затраты на подготовку производства

2.2.5 Амортизация основных фондов

2.2.6 Расчет сметы общепроизводственных расходов

2.2.6.1 Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений

2.2.6.2 Планирование затрат на электроэнергию для электродвигателей и оборудования

2.2.6.3 Планирование затрат на освещение

2.2.7 Общехозяйственные расходы

2.2.8 Прочие расходы

2.2.9 Коммерческие расходы

2.2.10 Плановая калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

2.3 Расчет балансовой прибыли

2.4 Расчет годовых затрат на стадии эксплуатации

Глава 3. Экономическое обоснование целесообразности производства “электронных весов”

3.1 Приведение сравниваемых вариантов устройства к сопоставимому виду

3.2 Определение экономически эффективного варианта проектируемого устройства

Заключение



Введение

Электронная промышленность - одна из базовых отраслей народного хозяйства с высокой концентрацией производства. Характерными чертами отрасли являются комплексность развития, обусловленная наличием как полностью специализированных производств по выпуску изделий электронной техники, так и производств, связанных с изготовлением специального технологического оборудования, специального инструмента, оснастки и отдельных видов особо чистых материалов.

Изделия электроники имеют уникальную технологию изготовления, а также особо высокую степень зависимости надежности от качества исходных материалов, точности соблюдения технологических процессов и требований производственной гигиены.

Важной чертой электронной промышленности является ее динамичность. Ежегодно в серийном производстве осваивается очень много новых изделий, что объясняется быстрым моральным старением электронной техники вследствие технического прогресса и выражается в постоянном сокращении сроков функционирования вновь разрабатываемых и внедряемых приборов. Динамичность отрасли вызывает необходимость быстрой перестройки производства на выпуск новых изделий, т. е. предопределяет гибкость, четкую организацию и структуру производства, что позволяет переходить на новые модели приборов в максимально короткие сроки и с минимальными затратами.

Для отрасли характерен высокий удельный вес применения специального технологического оборудования, обеспечивающего высокую точность обработки, большую производительность и строгое соблюдение технологических режимов.

В условиях огромной номенклатуры выпускаемой продукции и высокой сменяемости изделий, поставляемых почти всем отраслям народного хозяйства, создание и развитие в рамках отрасли собственной базы по производству специального оборудования, инструмента, специальных материалов и других изделий внутриотраслевого применения позволяет в короткие сроки разрабатывать, осваивать в производстве и организовывать выпуск новых отвечающих современным требованиям изделий. производство экономический стоимостный

Цель данной курсовой работы является технико-экономическое обоснование производства электронных весов. Весы используются человеком с древних времён. С тех пор они претерпели сильные изменения. От механических весов, работающих на принципе противовесов и рычагов перешли к пружинным, с системами компенсаторов. Повсеместность использования таких весов и в наше время обуславливается их простотой, надёжностью и, что очень существенно, дешевизной.

Но все эти весы имеют существенный недостаток - неточность. Более надёжными и точными являются электронные весы. Много таких параметров как малый вес устройства, удобство при эксплуатации, точность показаний (цифровое табло вместо стрелочки) делают электронные весы более привлекательными по сравнению с механическими.

Развитие технологии, ужесточение требований по ресурсосбережению, рост цен на энергоносители ведет к необходимости все более широкого применения приборов более малым потреблением электроэнергии. Следовательно, решением данной проблемы и являются данные электронные весы.

На сегодняшний день выпускается большое количество электронных весов как промышленного, так и торгового назначения многими отечественными и зарубежными производителями:

1. Весы электронные промышленные серии GP, производство фирмы "A&D" - Япония. Промышленные весы с высоким разрешением. Большой и чёткий вакуум - флюоресцентный дисплей. Защищенная клавиатура, база и дисплей от пыли и влаги IP65, большая платформа из нержавеющей стали, встроенный стандартный интерфейс RS-232C, программное обеспечение WinCT.

2. Электронные весы “Штрих MIII”, производитель ЗАО “Штрих-М”. Электронные торговые настольные весы “Штрих M III” обладают широкими функциональными возможностями и ориентированы на различные сферы применения. Они могут с успехом использоваться как для обычной стационарной работы, так и в составе автоматизированных систем учета товаров (интерфейсный вариант исполнения).

3. Торговые весы CAS LP\LP-R с тензометрическим типом измерения. Дисплей на стойке (модель LP-R), печать чеков (модель XP),

4. интерфейс RS-485, RS-422, двухдиапазонный режим взвешивания, компьютерное управление весами.



Глава 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства и организация его производства

1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства

Достоверность расчетов экономической эффективности новой техники в значительной мере зависит от правильности выбора для сравнения потенциально возможных вариантов поставленной задачи. В качестве варианта для сравнения экономической эффективности рассмотрим наиболее совершенные электронные весы, выпускаемые в настоящее время многими заводами-производителями. Платформенные электронные весы CAS 150AS, выпускаемые компанией MARCOMP, имеют одинаковые с разрабатываемым устройством назначение и область применения. Данные электронные весы имеют такой же заданный предел взвешивания, как и проектируемое изделие 150 кг, погрешность 50-100г, размер платформы 420х510 мм, светодиодный дисплей, питание от сети и аккумуляторов. Весы CAS 150AS по своему принципу действия не на много отличается от проектируемого устройства, используя в качестве индикаторов полупроводниковые индикаторы, более совершенную микропроцессорную систему. Однако основным недостатком использования данного варианта электронных весов является стоимость данного устройства, поскольку разработкой и сборкой занимается российская фирма MARCOMP (г. Екатеринбург) из импортных комплектующих материалов. Поэтому по сравнению с весами CAS 150AS в разрабатываемых весах используются отечественные комплектующие, выпускаемые заводом “Интеграл”, которые по своим техническим показателям не уступают, а иногда и превосходят зарубежные аналоги, но по цене значительно ниже. Также большую роль играет сборка изделия, которая будет производится на местном заводе измерительных приборов. Также в качестве потенциально возможного варианта весов можно предложить также и электронные весы CAS DL150, которые характеризуются наибольшим пределом взвешивания 150 кг, погрешностью 50-100г, размером платформы 420х510 мм, наличием жидкокристаллического дисплея, питание от сети и аккумуляторов, интерфейс RS-232. Но они отличаются более сложным конструктивным решением по сравнению с разрабатываемыми весами, наличие использования пьезорезонансного эффекта в датчиках, поэтому это можно расценить как недостаток с точки зрения проектируемого устройства.

Целесообразность применения разрабатываемых электронных весов заключается в том, что в предлагаемых весах используется микропроцессорная техника (однокристальный микроконтроллер КР1830ВЕ31), имеется возможность подключения аппарата не только к другим весам (как в аналогах), но и к персональному компьютеру (ПК) через интерфейс ИРПР, т.е. работа с устройством оператора может осуществляться с помощью ПК, что очень важно в век информационных технологий особенно на производстве, а также в оптовой торговле. Отсюда следует снижение трудовых затрат (один оператор работает со многими весами), обработка данных в короткие сроки с большой точностью, минимальная вероятность ошибки, запись и хранение информации о массе груза, тары, общего веса груза и тары, способность идентификации тары. В разрабатываемых электронных весах использованы тензометрический тип измерения, высокоточные дифференциальные усилители напряжения, высокий класс точности используемых датчиков (2%), минимальное влияние температуры на разброс параметров компонентов изделия.

Снижение затрат на разработку и производство происходит за счет использования прикладных программ MicroCAP7.0 и MathCAD.

Разрабатываемое изделие - это еще один конкурентоспособный товар на отечественном рынке измерительной техники с более лучшими показателями и минимальными затратами, современными компонентами. В данном изделии предусмотрено улучшение эргономических качеств, что играет большую роль на рынке бытовой и производственной техники в настоящее время.

1.2 Организация производства устройства

Для производства электронных весов выберем предприятие ОАО “Гомельский завод измерительных приборов”. Рассматриваемое в курсовой работе предприятие принадлежит к среднесерийному типу производства. Основным видом продукции предприятия являются измерительные приборы различного класса. Также на данном предприятии производится различные бытовые электронные приборы. Данное предприятие характеризуется широкой номенклатурой изделий с определенной конструктивно-технологической однородностью. При этом изготовление изделия повторяется с определенной периодичностью.

В условиях серийного типа применяется частично специализированное, гибкое переналаживаемое оборудование, средний разряд рабочих 5-6, технологические процессы разрабатываются более точными методами по детально -- по маршрутным картам.

Изделия получаются взаимозаменяемыми, в отдельных случаях выполняется подгонка. На данном предприятии существует периодически изменяемый характер производственного процесса.

Выбираем форму организации производства -- однопредметная непрерывно поточная линия. Операции происходят последовательно-параллельно, средняя доля ручного труда. Экономические показатели по сравнению с единичным типом высокие (производительность труда в 1,5…2,0 раза выше, себестоимость в 1,3…1,6 раза ниже). Также при среднесерийном типе производства (заданный годовой объем выпуска изделия - 10000 штук) имеет место средняя длительность производственного цикла по сравнению с массовым и единичным типом. Принцип организации производственных цехов -- предметно технологический. Специализация кадров должна быть более широкая, чем при единичном типе производства. Также для данного типа производства характерна более частичная перенастройка оборудования.

Экономическая эффективность поточного производства объясняется применением высокопроизводительного специального оборудования, высоким уровнем автоматизации и механизации выполняемых работ, а также наиболее полным использованием оборудования. Эффективность поточных методов выражается в повышенной производительности труда, сокращении производственного цикла изготовления изделий, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

Примем, что при приеме на работу с каждым трудящимся, будет составляться контракт, в который включаются следующие пункты: условия приема на работу и увольнения; условия оплаты труда и премирования; условия работы; обязанности и права работника.

Определим последовательность сборочно-монтажных работ по изготовлению изделия. Сборку любой электронной аппаратуры проводят в три этапа:

1. Механическая сборка:

- выполняют неразъемные соединения деталей и сборочных единиц с шасси, рамой, платой (сваркой, пайкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.);

- устанавливают крепежные детали (угольники, кронштейны, лепестки и т.д.);

- выполняют разъемное соединение частей блоков;

- закрепляют крупногабаритные (трансформаторы питания и т.д.) элементы собственным крепежом.

2. Электрический монтаж:

- выполняют заготовительные операции (подготовку проводов, жгутов, кабелей, выводов);

- устанавливают навесные радиоэлементы и микросхемы на платы;

- выполняют электрические соединения (монтаж) в соответствии со схемой электрической принципиальной;

- ведут межблочные соединения (жгутами и разъемами);

- контроль качества монтажа.

3. Общая сборка изделия:

- сборка шасси и передней панели;

- установка кожухов, закрепление регулировочных элементов, ручек;

- контроль качества сборки и маркировка изделия;

- выполнение регулировочно-настроечных работ.

Определение основных календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывной поточной линии.

Основными календарно-плановыми нормативами организации непрерывной поточной линии являются:

1) Такт или ритм поточной линии

r= F_Э/ N_З=1920•60/10200=11,3(мин/шт), (1.1)

где:

F_Э - фонд времени работы поточной линии в плановом периоде;

N_З - количество изделий на этот же период по плану.

N_З= N•(1+а/100)=10000• (1+2/100)=10200(шт), (1.2)

где:

N - программа выпуска изделий;

a - процент потерь по технологически причинам или из-за брака (1..3%)

2)Число рабочих мест по операциям и на всей поточной линии в период конвейера и система адресования;

Для расчета количества рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию, используем таблицу 1.2.1. В данной таблице указаны операции сборки “Электронных весов” в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.

Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия

№ оп.	Наименование операции	Наименование изделия	Количество изделий, шт.	Норма времени на элемент, мин.	Норма времени на операцию, мин.	Норма опер. времени на операцию. мин
1.	Распаковка элементов	все элементы	111	0,008	0,888	17,538
	Рихтовка выводов пинцетом	все элементы	111	0,067	7,437
	Зачистка выводов	все элементы	111	0,083	9,213
2.	Формовка выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод	76	0,029	2,204	2,204
3.	Лужение выводов радиодеталей	резистор, конденсатор, диод	76	0,033	2,508	5,388
		трансформатор	1	0,18	0,18
		микросхема	30	0,09	2,7
4.	Монтаж радиодеталей на плату	резистор, конденсатор, диод	76	0.12	9,12	13,32
		микросхема	30	0.12	3,6
		трансформатор	1	0,12	0,12
		индикатор	4	0.12	0,48
5.	Пайка элементов	резистор, конденсатор, диод	76	0,22	16,72	24,42
		микросхема	30	0,22	6,6
		индикатор	4	0,22	0,88
		трансформатор	1	0,22	0,22
6.	Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	плата	1	0,33	0,33	0,429
	Проверка на соответствие чертежу	устройство	1	0,02	0,02
	Установка платы в приспособление (сборка)	устройство	1	0,079	0,079
Итого:	63,299	63,299

Определим тип производства, для этого найдем К_сп коэффициент специализации по формуле:

К_сп=m/C_пр,

где m-количество операций по технологическому процессу на данном участке;

C_пр-количество единиц оборудования(рабочих мест), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Определим штучное время для каждой операции по следующей формуле:

, (1.3)

где Т_ШТi - норма штучного времени на выполнение i-ой операции [мин].

Т_регл - норматив регламентированных перерывов (2,0%);

Т_обс - норматив обслуживающего времени(4,2%);

T_опi - норма оперативного времени на i-ую операцию.



Определим штучное время на выполнение каждой операции:

t_шт1=17,538(1+(2,0+4,2)/100) =18,625 мин;

t_шт2=2,204(1+(2,0+4,2)/100) =2,34 мин;

t_шт3=5,388(1+(2,0+4,2)/100) =5,722 мин;

t_шт4=13,32(1+(2,0+4,2)/100) =14,146 мин;

t_шт5=24,42(1+(2,0+4,2)/100) =25,934 мин;

t_шт6=0,429(1+(2,0+4,2)/100) =0,456 мин;

Число рабочих мест на i-й операции определяется отношением длительности операций к такту:

C_р1=18,625/11,3 =1,65 C_пр1=2 Кз₁=0,825

C_р2=2,204/11,3 = 0,195 C_пр2=1 Кз₂=0,195

C_р3=5,722/11,3 =0,506 C_пр3=1 Кз₃=0,506

C_р4=14,146/11,3 =1,25 C_пр4=2 Кз₄=0,625

C_р5=25,934/11,3=2,295 C_пр5=3 Кз₅=0,765

C_р6=0,456/11,3=0,04 C_пр6=1 Кз₆=0,04

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%). Количество рабочих мест на линии является суммой принятых рабочих мест.

Согласно нормам один рабочий может совмещать 2-3 операции.

Т.о. вторую операцию будут выполнять рабочие с первой операции, а шестую рабочие с пятой операции.

Затем определяются коэффициенты загрузки:

, (1.4)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

, (1.5)

Тип производства характеризуется таким показателем как уровень серийности, который определяется по формуле:

, (1.6)

где Pm_j -количество рабочих мест на данной операции, участке, в цехе.

m_i - количество операций

K_K - корректирующий коэффициент равный 0,74.

т.к.Y_с=0.98 -то тип производства массовый.

Период конвейера определяется по формуле:

(1.7)

Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

3) Скорость движения конвейера

На однопредметной непрерывно-поточной линии работники выполняют операции в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, т.е. установлена скорость движения конвейера. Для непрерывно действующего рабочего и нерабочего конвейера скорость движения определяется по следующей формуле:

, (1.8)

где lo - шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных изделий, расположенных на конвейере (принимаем lo=do=1,2 метра - диаметр натяжного барабана).

4) Длина ленты конвейера;

Определим длину рабочей зоны конвейера и полную длину ленты конвейера. Длина рабочей зоны конвейера при выполнении i-ой операции определяется по формуле:

, (1.9)

где С_Л - количество рабочих мест, l₀ - шаг конвейера равный 1.2 метра.

Полная длина ленты конвейера определяется:

, (1.10)

где R - радиус приводного и натяжного барабана;

П - период распределения конвейера

К - число повторений периода.

Выбираем ленточный конвейер РТЛ-5000 (тип ленты с тканевыми прокладками), ширина конвейера - 1,2 метра, масса одного метра конвейера - 43 кг.

5) Пропускная способность поточной линии

Часовая производительность ОНПЛ:

(1.11)

Часовая производительность в ед. массы:

(1.12)

Q - средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной линии, кг.

6) Мощность, потребляемая конвейером, кВт/час:

Мощность приводного двигателя:

,

где W - мощность, потребляемая конвейером



Q_К - масса ленты конвейера [кг]

7) Величина задела и незавершенности производства

Технологический задел представляет собой сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе сборки изделия.

При передаче изделия транспортными партиями:

, (1.13)

где р -размер транспортной партии.

Транспортный задел состоит из изделий, которые находятся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах при передаче транспортными партиями:

(1.14)

Страховой задел создается для компенсации возможных перебоев и отклонений в работе:

(1.15)

t_ПЕР - время перерыва i-го в работе одной единицы оборудования на i-ой операции.

При установке общей величины заделов все виды заделов суммируются:

(1.16)



8) Длительность производственного цикла

Продолжительность производственного цикла определяется по следующей формуле:

(1.17)

Все полученные данные заносим в таблицу 1.2.2.

Таблица 1.2.2 Технико-нормировочная карта на сборку изделия на конвейере

Краткое описание работ	Tоп. (мин)	Время на отдых Трегл. (мин)	Время на обсл. рабоч.места Тобс (мин)	Тшт (мин)	Коэф загр. раб. места
Подготовка	17,538	0,4	0,82	18,625	1,02
Формовка выводов радио-деталей	2,204	0,05	0,1	2,34
Лужение выводов радио-деталей	5,388	0,12	0,25	5,722	0,506
Монтаж радиодеталей на плату	13,32	0,3	0,63	14,146	0,625
Пайка элементов	24,42	0,55	1,15	25,934	0,805
Контроль и сборка	0,429	0,01	0,019	0,456

Выбор и определение необходимого количества технологического оборудования, оснастки.

Выбираем необходимое оборудование для каждого рабочего места в соответствии с его специализацией. Данные по выбранному оборудования заносим в таблицу 1.2.3.



Таблица 1.2.3 Технологическое оборудование для производства изделия

Вид операц.	Тип оборудования и оснастка	Модель, тип, шифр	Кол-во единиц	Потр. мощность, кВт
Формовка	Приспособление для формовки выводов радиоэлементов	ГГ1944-4003	2	0,8
Лужение	Ванна для лужения	ГГ0867-4003	1	0,6
Пайка	Электропаяльник		2	0,025
Контроль, подстройка	Вольтметр	В7-37	1	0,04
	Осциллограф	С1-83	1	0,12
Сборка	Монтажный комплект	ТМ05М-1	1	0

Планирование потребных площадей сборочно-монтажного цеха.

Длина производственного помещения Lпом. определяется полной длиной поточной линии. При планировании потребной площади учтем, что расстояние от стен до торцов конвейера должно быть не менее 1,5 метра и расстояние от стен до рабочего места на конвейере - не менее 1,2 метра. удельная площадь для сборочных цехов принимаем равной 3.5 метров квадратных.

Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми помещениями - 20..35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений принимается равной 1,25 метра квадратного на человека.

, (1.18)

где Lпом=lо=21,936 м, в=1,2 м - ширина ленты

(1.19)

(1.20)

Таким образом, общая площадь будет равна:

(1.21)

1.3 Выбор методов оценки экономического эффекта от производства и использования устройства

Выбор лучшего варианта проектируемого устройства проведем на основе определения величины получаемого экономического эффекта. Метод оценки экономической эффективности выберем исходя из минимума затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного цикла:

Условия применения данного метода:

1. Невозможность стоимостной оценки результатов.

2. Тождество полезных конечных результатов.

3. Необходимость приведения сравниваемых вариантов к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.

4. Стабильность затрат по годам расчетного периода.

5. Отсутствие данных о величине затрат по годам расчетного периода.

6. Производство РЭА в течение нескольких лет.

Учитывая отсутствие точных данных о распределении затрат по годам расчетного периода, а также не разовый характер выпуска, используем данный метод для оценки экономического эффекта.

Формула для расчета по данному методу:

, (1.22)

где Зг - неизменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование РЭА.

При использовании данного метода для определения экономического эффекта за расчетный период 5 лет применяем коэффициент реновации, который рассчитывается по формуле:

, (1.23)

где Тсл - срок службы РЭА, Ен- норматив эффективности капитальных вложений. Ен = 0,15

При сроке производства 5 лет Крп=0.15.



Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства

2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР

Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям калькуляции. Целью планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять инженер-электроник тарифным разрядом 14, и тарифным коэффициентом 3,25. Спланируем НИОКР с помощью ленточного графика, который прост, но не отражает логическую взаимосвязь работ, а также неприемлем для сложного комплекса работ.

Структура затрат.

1. Затраты на материалы представлены в таблице 2. 1.

Таблица 2.1 Затраты по статье “Материалы”

Материалы	Единица измерения	Потреб. кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Бумага писчая	упаковка	1	12000	12000
Бумага чертежная формата А1	лист	8	750	6000
Канцтовары	упаковка	5	6000	30000
Катридж	упаковка	4	63800	255200
Всего	303200
С учетом транспортно-заготовительных расходов (6 %)	321392
Распечатка листов формата А4	лист	250	200	50000
Печать чертежей на плоттере	лист	8	3500	28000
Электроэнергия	кВт ч	250	300	75000
Всего	153000
Общий итог	474392

2. Спецоборудование для научных и экспериментальных работ.

Предоставляется оборудование без арендной платы кафедры “Промышленная электроника”.

3. Основная заработная плата разработчика.

(2.1)

где: С1=77000 - ставка первого разряда, руб;

Кm=3.25 - тарифный коэффициент;

Кkop=0.995 - корректирующий коэффициент;

Кprem=0.15 - коэффициент премирования.

Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо(21 раб. день) по формуле:

С учетом того, что разработчик работал 80 дня для выполнения своего задания его заработная плата составляет:

(2.2)

Дополнительная заработная плата составляет 10 % от основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

. (2.3)

4. Отчисления на социальные нужды составляют 35% от суммы основной и дополнительной заработной платы и равны:

(2.4)

О =

5. Накладные расходы

Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание составляют 28 % от ЗП разработчика:

НР=0,28•1090851,669=305438,47 руб. (2.5)

Плановую калькуляцию себестоимости НИОКР сведем в таблицу 2. 3.

6.Изготовление опытного образца:

Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на комплектующие (табл. 2.4)и основные и вспомогательные материалы (табл.2.5) на единицу продукции.

Зобр=641908,44+101794,98=743703,42 тыс.руб (2.6)

Таблица 2.2 Плановая калькуляция себестоимости НИОКР

Статьи затрат	Сумма, руб.
Материалы	474392
Изготовление опытного образца	743703420
Основная заработная плата разработчика	1090851,669
Дополнительная заработная плата	109085,17
Отчисления на социальные нужды	419997,89
Накладные расходы	305438,47
Полная себестоимость НИОКР	746103185,199

2.2 Расчет затрат на стадии производства

Данный раздел предполагает расчет затрат по статьям калькуляции, которые сгруппированы на основе их функциональной роли в производственном процессе:

1. Материалы основные и вспомогательные

2. Затраты на оплату труда основных производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды

3. Общепроизводственные расходы

4. Общехозяйственные расходы

2.2.1 Материальные затраты

2.2.1.1 Планирование затрат на материалы

Включаются затраты на основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, которые входят в состав изготовленной продукции. Расход материалов регламентируется соответствующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке комиссией.

Затраты по данной статье представлены в таблице 2.4, 2.5.

Таблица 2.3 Затраты на комплектующие изделия

Наименование комплектующих	Тип изделия	Годовая потребность, шт.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	2	3	4	5
Микросхемы	К140УД17А	10200*8	0,500	81600
	К142ЕН5А	10200*2	1,250	25500
	К572ПВ1А	10200*2	1,870	38148
	К574УД1	10200	0,420	4284
	КР537РУ10	10200	1,160	11832
	КР1533ЛН8	10200	0,800	8160
	КР1533ИР22	10200*7	1,120	79968
	КР1533ЛИ1	10200	0,780	7956
	564ИД4	10200*4	0,700	28560
	КР1533ИЕ19	10200	0,950	9690
	КР1830ВЕ31	10200	2,100	21420
	КР573РФ5	10200	1,500	15300
Конденсаторы	К72П-6 - 200В - 0.1 мкФ ± 5%	10200*2	0,700	14280
	К72-9 - 200В - 2 мкФ ± 5%	10200	0,720	7344
	К72П-6 - 200В - 6800 пФ ± 5%	10200*9	0,450	41310
	К72П-6 - 200В - 0.287 мкФ ± 5%	10200	0,400	4080
	К15-13- 25В - 20 пФ ± 5%	10200*2	0,420	8568
	К50-3А - 25В - 1 мкФ ± 5%	10200	0,520	5304
	К50-3А - 12В - 2,2 мкФ ± 5%	10200	0,300	3060
	К50-12 - 100В - 43 мкФ ± 5%	10200*2	0,350	7140
	К50-12 - 25В - 10 мкФ ± 5%	10200	0,550	5610
Резисторы	МЛТ 0,125	10200*24	0,150	36720
	СП2-2А 0.5	10200*2	0,250	5100
	С2-29В	10200*13	0,100	13260
диоды	ИПД14А-К	10200*3	0,500	15300
	КЦ409Н, КС115А	10200*5	0,450	22950
	КЦ405Е, КД281А	10200*7	0,550	39270
	Д818Е	10200*2	0,300	6120
Индикаторы	ИЖКЦ1-4/18	10200*4	0,800	32640
Итого	605574
С учетом транспортно-заготовительных расходов(6%)	641908,44

Таблица 2.4 Затраты на основные и вспомогательные материалы

Наименование основных и вспомогательных материалов.	Ед. изм-я.	Норма расхода на 1 изделие	Годовой расход.	Цена за единицу (без НДС), тыс. руб.	Сумма затрат тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Основные.
корпус	шт	1	10200	4,200	42840
гайки	шт	10	102000	0,040	4080
болты	шт	10	102000	0,050	5100
шайбы	шт	10	102000	0,020	2040
Вспомогательные
припой	кг	1,2	12240	0,700	8568
лак	л	0,5	5100	1,110	5661
текстолит	шт	1	10200	1,300	13260
канифоль	кг	1	10200	1,420	14484
Итого		96033
С учетом транспортно-заготовительных расходов (6 %)	101794,98

2.2.2 Затраты на оплату труда

При сдельной форме оплаты труда заработная плата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции.

Сдельная форма оплаты труда стимулирует прежде всего улучшение количественных показателей работы. Поэтому она применяется на участках производства с преобладанием ручного или машинно-ручного труда: именно в этих условиях возможно учесть количество и качество производственной продукции, обеспечить увеличение объема производства и обоснованность устанавливаемых норм труда.

Сдельную форму заработной платы целесообразно применять при наличии следующих условий:

1. Возможно применение технически обоснованных норм труда, перевыполнение которых непосредственно зависит от исполнителей (рабочих).

2. Имеется возможность точного учета объемов (количества) выполняемых работ.

3. Существует потребность и условия стимулировать рабочих к дальнейшему увеличению выработки продукции или объемов выполняемых работ.

4. У рабочих есть возможность увеличивать выпуск продукции при обеспечении стабильной технологии и соответствующем качестве продукции.

5. Производство испытывает потребность в увеличении выпуска продукции на данном участке.

Применяются следующие системы сдельной формы оплаты труда:

- прямая индивидуальная сдельная;

- коллективная сдельная (бригадная);

- сдельно - премиальная;

- сдельно- прогрессивная;

- косвенно-сдельная;

- аккордная;

2.2.2.1 Планирование затрат на оплату труда основных производственных рабочих

Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей последовательности.

В качестве исходных данных должны быть определены:

1) часовая тарифная ставка первого разряда;

2) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой тарифной сетке);

3) форма и система оплаты труда.

Заработная плата основных производственных рабочих определяется по следующей формуле:

Зопл.тр.=Зосн+Здоп, (2.7)

где Зосн - основная заработная плата, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата, 10 % от Зосн,руб.

Определяем Зосн для i-го разряда:

(2.8)

где С_часi - часовая ставка i-го разряда, тыс.руб.;

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

р - процент надбавки за стаж (10% -3…5лет, 15%-5…10лет);

, (2.9)



где С1-тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс. руб.

Fэф - эффективный фонд рабочего времени в году, час

Fмес - количество месяцев в году

Результаты расчёта сведём в таблицу 2.6.

По законодательству минимальная заработная плата составляет 208800 руб., а годовая соответственно 2505600 руб Так как в результате расчетов получили годовую заработную плату меньше, чем минимальная, нужно ввести необходимые доплаты. В итоге начисляем всем минимальную заработную плату. Следовательно затраты на оплату труда производственных рабочих составят:

2505600•8=20044800(руб.)

2.2.2.2 Планирование затрат на оплату труда вспомогательных производственных рабочих

Согласно заданию норматив численности вспомогательных рабочих составляет 55% от основных производственных рабочих. Так как на предприятии работает 7 основных производственных рабочих, то вспомогательные составят Ср=3,85 т.е. четверо рабочих. Назначим простую повременную систему оплату труда.

Заработная плата работника ЗП_П за определенный отрезок времени может быть определен следующим образом:

ЗП_П=Ч_ТСi•T, (2.10)

где Ч_ТСi - часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда, руб;

Т- фактически отработанное время, ч.

Расчет часовой тарифной ставки приведен в формуле (2.9)

Расчёт сведём в таблицу 2.7.



2.2.2.3 Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов

Согласно заданию норматив численности служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей) работников составляет 12% от основных производственных рабочих т.е. 1 сотрудник.

Оплата труда руководителей и специалистов осуществляется в соответствии со штатным расписанием, в котором по каждой должности установлены величины месячных окладов. Назначим руководителю оклад равный 560 тыс.руб.

Заработная плата руководителя рассчитывается по формуле:

ЗП_РУК=Д_окл•Т•(1+К_пр), (2.11)

где Д_окл - должностной оклад;

Т- фактически отработанное время, ч;

К_пр - коэффициент премирования;

Расчет свёдем в таблицу 2.8.

2.2.3 Отчисления на социальные нужды

В соответствии с законом РБ в данной статье затрат отражаются отчисления в Фонд социальной защиты в размере 35% от Зосн. Соответственно сводим все данные в таблицы 2.6, 2.7, 2.8.

Таблица 2.5 Заработная плата основных рабочих

	Тариф Разр.	Тариф. коэф-нт	Час. тариф. ставка, (тыс.руб в год)	СЗб, (тыс.руб. в год)	Здоп, тыс.руб	Доп. до мин зар.	Отч, на соц. нужды	ЗПраб с учетом отчисл. тыс.руб
Распаковка элементов	2	1,16	0,56	3826,324	382,632	2556,162	1750,14	5000,4
Рихтовка выводов пинцетом
Зачистка выводов
Формовка выводов радиодеталей	3	1,35	0,65
Лужение выводов радиодеталей	3	1,35	0,65	1853,28	185,328	1343,952	876,96	2505,6
Монтаж радиодеталей на плату	4	1,57	0,76	2520,04	252,004	3978,496	1750,14	5000,4
Пайка элементов	4	1,57	0,76	9587,715	958,772	398,807	2630,88	7516,8
Промыв спиртом, покрытие лаком, сушка	2	1,16	0,56
Проверка на соответствие чертежу
Установка платы в приспособление (сборка)
Итого:	18046,672	1804,668	4624,189	7015,68	20044.8

Таблица 2.6 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Разр	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	ЗПП, тыс.руб	Здоп, тыс. руб.	Доп до мин зараб тыс.руб	Зопл.с тр. отчисл., тыс.руб.	Отчис, тыс. руб.
Слесарь-ремонтник	3	1,35	3	3744	374,4	6029,28	7516,8	2630,88
Кладовщик	1	1	1	921,6	92,16	2368,8	2505,6	876,96
Итого		4665,6	466,56	8398,08	10022,6	3507,84



Таблица 2.7 Затраты на оплату труда руководителей и специалистов

Наименование профессий	Разр	Тариф. коэф-т	Кол-во раб-х	ЗПП, тыс.руб	Здоп, тыс. руб.	Зопл.с тр. отчисл., тыс.руб.	Отчис, тыс. руб.
Мастер	14	3,25	1	7728	772,8	5528,52	2975,28
Итого		7728	772,8	5528,52	2975,28

2.2.4 Затраты на подготовку производства

В эту статью затрат, входят затраты, связанные с подготовкой и освоением новых видов продукции:

, (2.12)

где З_ниокр - затраты на НИОКР;

N₃ - объем запуска продукции

2.2.5 Амортизация основных фондов

Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, сроком службы и норм амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразного срока службы. Данные заносим в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 Затраты на амортизацию основных фондов

Наименование видов ОФ	Кол-во	Балансовая стоимость (Цбал), тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизация, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Здания (цех)	1	52000	2	1040
Основное оборудование
Полуавтомат для лужения выводов микросхем	1	3780,5	20	756,1
Автомат формовки и обрезки выводов микросхем	3	2360,3	20	472,06
Полуавтомат укладки электро элементов и микросхем на печатные платы	1	2350,85	6,67	156,8
Шкаф сушильный	1	1300	20	260
Установка пайки печатных плат	1	4260,7	8	340,86
Итого		53424,48		3025,82

Стоимость зданий определяется исходя из общей площади (S) и стоимости одного на капитальное строительство по данным предприятия, тогда стоимость здания балансовая:

, где Ц=650 тыс. руб, (2.13)

(тыс. руб.)

2.2.6 Расчет сметы общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы включают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, а также расходы, связанные с организацией, обслуживанием и управлением производством.

2.2.6.1 Планирование затрат на отопление основных, вспомогательных и бытовых помещений

Для производства электронных весов нам необходимы помещения, которые нужно отапливать для нормального течения производственного процесса.

; (2.14)

;

где - расх...