Расчет технико-экономических показателей на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469

1.1.3 Расчет производственной площади участка

Площадь участка определяется укрупненно по показателям удельной площади на 1 рабочее место

, (22)

где

Sуд - удельная площадь на 1 рабочее место, м2

- общее количество рабочих мест на конвейере, шт.

1.2 Организационная часть

себестоимость калькуляция заработный показатель

1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка

Мастер, старший мастер или начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главными обязанностями мастера и начальника участка является:

- выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции;

- расстановка рабочих на участке с учетом их квалификации, опыта и инициативы;

- проведение производственного инструктажа рабочих по выполнению ими порученных работ и заданий;

- современное обеспечение рабочих участка всем необходимым для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;

- проведение инструктажа по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за их выполнением;

- контроль за соблюдением рабочими технологической и производственной дисциплины;

- выявление и внедрение в установленном порядке новых производственных технологических процессов и передовых методов производства и труда;

- обязательное участие в разработке производственных участков, обеспечение своевременной работы и подготовки производства, и равномерной по графику;

- предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;

- минимальное использование производственных мощностей, полная загрузка оборудования и работающих до конца смены.

1.2.2 Организация технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим требованиям.

Осуществляется в отделах технического контроля (ОТК). ОТК является самостоятельной структурой подразделения объединения, который подчиняется непосредственно директору. Чаще всего, ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции, закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретить применение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отдел технического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.

1.2.3 Организация инструментального хозяйства

Главной задачей инструментального хозяйства является своевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видами технологической оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее, и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральный склад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны, принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально - приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих виду инструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый инструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально - раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участка необходимым оборудованием. В функции ИРК входят:

- получение и доставка инструмента из центрального склада;

- подготовка и комплектация необходимого инструмента для его выдачи;

- хранение и учет инструмента в цехе;

- описание изношенного инструмента и сдача его в утиль или на центральный склад;

- передача инструмента в заточное отделение, ремонт и получение обратно;

- надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочих местах.

1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке

Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных организационных и технических мероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Все мероприятия выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки. Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точность наладки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотр оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводится замена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности оборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальный ремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование и определяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки их выполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика завода проводит подготовку ремонтных работ.

1.2.5 Организация рабочего места слесаря - сборщика

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.

Форма организации рабочих мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего места определяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых работ.

Оснащение принято делить на следующие группы:

- основное технологическое оборудование;

- техническая оснастка;

- вспомогательное оборудование;

- организационная оснастка;

- защитные устройства.

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникой безопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

1.2.6 Техника безопасности и противопожарной безопасности

Техникой безопасности называется система важнейших государственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятия по технике безопасности направлены на осуществление правовых норм и норм трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных правил технической безопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т. д. С технической безопасностью связаны противопожарная безопасность, призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.

1.3 Экономическая часть

1.3.1 Определение фонда заработной платы

Фонд заработной платы рассчитывается по каждой категории рабочих в отдельности. Основные рабочие-сборщики находятся на сдельно-премиальной системе оплаты труда, основные рабочие резервные (дефектчики) - на повременно-премиальной системе оплаты труда.

Определение фонда заработной платы основных рабочих сборщиков. Определяем сдельную расценку на сборку изделия.

, (23)

где

Счср- часовая тарифная ставка среднего разряда, руб.

Т- общая трудоемкость сборки изделия,(мин).(Таблица№ 1)

m-количество операций.

Часовая тарифная ставка определяется следующим образом.

, (24)

Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам:

, (25)

где

-суммарная сдельная расценка по всем операциям, руб.

N- годовая программа, шт.

Определяем фонд премии и доплат:

, (26)

где

П пр.д- процент премии и доплат, П пр.д 80= %

80/100* = руб.

Фонд основной заработной платы:

(27)

Фонд дополнительной заработной платы:

= руб.

Где Пдоп- процент дополнительной з аработной платы Пдоп= 10%

руб.

Общий годовой фонд заработной платы:

, (28)

 руб.

Среднемесячная зарплата одного рабочего-сборщика:

, (29)

где

Р осн.сб- численность основных рабочих сборщиков.

(30)

Общий фонд заработной платы:

(31)

Среднемесячная заработная плата рабочего-сборщика

(32)

Отчисления в соцстрах:

, (33)

где

П о.с.с. - процент отчисления в соцстрах П о.с.с.= 30%

Определение фонда заработной платы основных рабочих- дефектчиков:

Фонд заработной платы по тарифу:

 (34)

где

Сч- часовая тарифная ставка соответствующего разряда, (руб.)

Fдр- действительный фонд времени рабочего, (руб.)

Роснд- численность основных рабочих- дефектчиков, чел.

Фонд времени и доплат:

(35)

где

Ппрд- процент премий и доплат Ппр.д.= 80%

Фонд основной заработной платы

, (36)

Фонд дополнительной заработной платы:

Пдоп- процент дополнительной заработной платы Пдоп=10%

Общий годовой фонд заработной платы:

, (37)

Среднемесячная заработная плата одного рабочего- дефектчика

(38)

Фдоп=10/100* = руб.

Общий фонд заработной платы:

(39)

Среднемесячная заработная плата рабочего-дефектчика:

(40)

Отчисления в соцстрах:

, (41)

где Посс- процент отчисления в соцстрах Посс=30%

Все расчеты сводятся в таблицу 6.

Таблица 6

Ведомость фонда заработной платы основных рабочих

Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Принимаем, что вспомогательные рабочие находятся на повременно-премиальной системе оплаты труда.

Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих (кроме кладовщиков) производится аналогично расчету, который был осуществлен для основных рабочих- дефектчиков. При этом принимаем для слесарей-ремонтников и электромонтеров процент премий и доплат 80%,процент дополнительной зарплаты 10%, процент отчислений в соцстрах 30%

Определяем фонд заработной платы для кладовщиков:

Годовой фонд зарплаты по окладам

, (42)

где

Ом- месячный оклад, руб.

Ркл- численность рабочих-кладовщиков.

Все расчеты сводятся в таблицу 7.

Таблица 7

Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Определение фонда заработной платы ИТР, СКП.

Фонда заработной платы этих категорий работающих определяется из количества работников по каждой категории и месячных окладов, установленных по схеме должностных окладов. Кроме того, премия ИТР, СКП выплачивается из фонда материального поощрения, который не планируется в фонде заработной платы, но учитывается при определении среднемесячной заработной платы.

Расчет фонда заработной платы ведется аналогично порядку, установленному для вспомогательных рабочих- кладовщиков.

Таблица 8

Ведомость фонда заработной платы ИТР, СКП

Общий годовой фонд заработной платы по участку.

Фобщ.= Ф общ.осн+ Ф общ.всп+ Ф обш.ИТР+ Ф общ.СКП+ Ф обш МОП (43)

где

Ф общ.осн- общий годовой фонд заработной платы основных рабочих, руб.

Ф общ.всп- общий годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.

Ф общ.ИТР- общий годовой фонд заработной платы по окладам ИТР , руб.

Ф общ.СКП- общий годовой фонд заработной платы по окладам СКП. руб.

Ф обш.МОП- общий годовой фонд заработной платы МОП, руб.

, (44)

Среднемесячная заработная плата одного работающего

, (45)

где

Рраб- число работающих на участке, чел.

, (46)

1.3.2 Расчет сметы цеховых расходов

Таблица 9

Смета цеховых расходов

Определяем общий процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общецеховых расходов:

, (47)

(48)

1.3.3 Калькуляция цеховой себестоимости сборки изделия

Основная заработная плата основных рабочих

(49)

Дополнительная заработная плата

(50)

Отчисления в соцстрах

(51)

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

(52)

Общецеховые расходы

(53)

Итого цеховая себестоимость сборки изделия

(54)

Таблица 10

Калькуляция цеховой себестоимости сборки изделия

На основе таблицы 10 строится диаграмма структуры цеховой себестоимости изделия

Рис. 2 Диаграмма структуры цеховой себестоимости.

Раздел 2. Результирующая часть

2.1 Расчет экономической эффективности

Сумма годовой экономии от снижения себестоимости изделия:

(55)

где

Сз- цеховая себестоимость изделия по данным завода, руб.

Сп- цеховая себестоимость изделия по проекту, руб.

N- годовая программа

Срок окупаемости дополнительных затрат

(56)

где

Кд- дополнительные капитала вложения, руб.

Эс- годовая экономия от снижения себестоимости изделия, руб.

Сумма годового экономического эффекта

(57)

где

Ен- нормативный коэффициент экономического эффекта (Ен= 0,25)

2.2 Расчет технико- экономических показателей проектируемого участка

Таблица 11

Технико- экономические показатели проектируемого участка

Заключение

В промышленности важную роль играет автоматизация и механизация технологического процесса. На участке были внедрены следующие усовершенствования: на операции 3- пневматический гайковерт (вместо ручного ключа), на операции 11- трехшпиндельный гайковерт (вместо одношпиндельного).

В результате было достигнуто:

1. Снижение трудоемкости технологического процесса.

2. Снижение себестоимости изделия.

3. Сокращение числа рабочих на участке.

4. Повысилась рентабельность производства.

5. Уменьшился общий годовой фонд зарплаты.

При расчете мы получили годовой экономический эффект руб., при дополнительных капитала вложениях руб. и сроке окупаемости года.

Литература

1. Законы РФ о предприятии и предпринимательской деятельности.

2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов, М., «Высшая школа», 1969

3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования в машиностроительных техникумах, М., «Высшая школа»,1986

4. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства под ред. Е.М. Коростелевой, М., «Высшая школа», 1984

Размещено на Allbest.ru