Годовая загрузка судоремонтно-судостроительного завода. Организация работы механосборочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта РФ

Федеральное агентство морского и речного транспорта

ФГОУ ВПО НГАВТ

Кафедра: ТМ и С

Дисциплина: Организация производства на предприятиях отрасли

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему «Расчет годовой загрузки судоремонтно-судостроительного завода. Организация работы механосборочного цеха»

Выполнила: Студентка ЭК - 01 567

Родионова Е.Ю.

Проверила: Власова Л.В.

Новосибирск 2006

Содержание

Введение

1. Расчет годовой загрузки судоремонтно-судостроительного завода

1.1 Исходные данные

1.1.1 Краткая характеристика судов

1.1.2 Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов

1.2 Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу

1.2.1 Расчет трудоемкости

1.2.2 Расчет численности работающих

1.3 Расчет производственной программы ССРЗ

1.4 Расчет нормативной чистой продукции

2. Организация работы механосборочного цеха

2.1 Металлоемкость и трудоемкость

2.2 Расчет оборудования

2.3 Штат цеха

2.4 Площадь цеха

Заключение

Литература

Введение

В проекте определена материалоемкость, трудоемкость, штаты, количество оборудования и площадей, необходимых для выполнения заданной производственной программы.

Производственная программа завода состоит из судостроения, всех видов ремонта, машиностроения и прочих заказов.

При планировании загрузки на летний и зимний период учитывалась основная особенность отраслевого производства - сезонность работы флота.

Высокая себестоимость работ обусловлена единичным и мелкосерийным типом производства, большой долей ручного труда.

Вторая часть проекта посвящена организации работы механосборочного цеха. Режим работы цеха - односменный. Произведены основные расчеты, разработаны схемы внутрицехового управления и взаимодействия цеха с другими подразделениями предприятия.

1. Расчет годовой загрузки судоремонтно-судостроительного завода

1.1 Исходные данные

годовая судно ремонт завод

1.1.1 Краткая характеристика судов

Таблица 1.1

№ проекта судна	Количество единиц
	Судостроение	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт
1577	5	2	5	20
428I	-	4	5	24
Р-56	-	-	4	18
276	-	-	-	15
Итого:	5	6	14	77

Таблица 1.2. Краткая характеристика строящихся и ремонтируемых судов

№	Типы судов	Номер проектов судов	Мощность, л.с.	Грузоподъемность, т	Конструктивные размеры
					L	B	H	T
1	Наливные теплоходы	1577	2000	4800	128,6	16,5	5,5	1,82
2	Буксирные теплоходы	428I	2000		44,0	11,6	3,3
3	Баржа-площадка	Р-56		2800	85,0	16,5	2,8	0,45
4	Наливные баржи	276		1000	74,6	15,0	1,7	0,25

1.1.2 Принципиальная схема организация производства по ремонту и постройке судов

Внедрение агрегатного метода ремонта судов сокращает сроки работ при серийном производстве, повышает культуру производства и производительность. Он применяется с целью повышения эффективности производства, качества изготовления, сокращения сроков постройки и определения первоочередных закупок оборудования, что достигается за счет: перенесения сборочно-монтажных работ с судна (корабля) в цеха предприятия - строителя; улучшения организации и условий труда при монтаже оборудования, трубопроводов и конструкций вне судна (корабля); расширения фронта монтажных работ при постройке судна; возможности планирования заказчиком выделения соответствующих финансовых ресурсов в соответствующее время на закупку оборудования.

Кооперирование заключается в регламентированном использовании производственных мощностей - разделении труда между предприятиями. Кооперирование бывает межрайонное и межотраслевое.

Важнейшее значение приобретает специализация по изготовлению сменных деталей оборудования. Затраты на изготовление сменных деталей оказывают существенное влияние на себестоимость ремонта оборудования. При единичном их изготовлении на заводах себестоимость деталей превышает в 5--10 раз (в зависимости от сложности изготовления) себестоимость серийного изготовления деталей на предприятиях, выпускающих данное оборудование. Снижение себестоимости деталей может быть достигнуто при изготовлении их в ремонтно-механических цехах партиями, что, возможно, осуществить при изготовлении запасных деталей или централизованном выпуске для всех или нескольких цехов, имеющих одинаковое оборудование.

Организация ремонта судов узким фронтом состоит в том, что, например, в межнавигационный период силами рабочих судоремонтного предприятия и членов экипажей судов ремонт ведется от одного судна к другому, а не сразу охватывается весь состав флота, подлежащего ремонту.

Выполнение работ нулевого этапа, т. е. изготовление и приобретение в летний период деталей и узлов для предстоящего зимнего судоремонта. Нулевой этап снижает длительность ремонта судов, затраты на ремонт, способствует более равномерной загрузке промышленных предприятий по периодам года. В настоящее время объем работ нулевого этапа по некоторым типам судов составляет более 40% стоимости зимнего планового ремонта. Создание нулевого этапа приводит к увеличению запасов предприятий в летний период, т. е. к дополнительным затратам, кроме того, необходимы дополнительные складские помещения и затраты на их содержание. Рациональный объем работ нулевого этапа для предприятий с различными длительностями зимнего периода устанавливают по экономическим критериям (по минимуму совокупных затрат). Работы нулевого этапа сводятся в основном к изготовлению и приобретению сменных и запасных частей.

1.2 Расчет трудоемкости и численности, работающих на годовую программу

1.2.1 Расчет трудоемкости

Трудоемкость на ремонт и постройку судов определяется в таблице 1.3.

1.2.2 Расчет численности работающих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ на расчетный период (год, зимний, летний период), действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.

, чел.

Где Р - численность производственных рабочих, чел.;

Т - нормированная трудоемкость в нормо-часах;

Ф_д - действительный (полезный) фонд времени на расчетный период (на год, или полгода зимнего (летнего) периода;

К_п - коэффициент переработки норм, К_п = 1,25-1,30.

Расчет кадрового состава на летний и зимней периоды представлен в таблице 1.3.

Среднегодовая численность производственных рабочих при равных по продолжительности зимнем и летнем периодах определяется следующим путем:

, чел.

Средняя численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности рабочих по заводу в целом (в размере 45-50% с учетом вспомогательных цехов и хозяйств)

Таблица 1.3.

№№	Наименование цехов и участков	Зимний период	Летний период	Привлекается из числа судовых команд
		Нормированная трудоемкость	Количество рабочих	Нормированная трудоемкость	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7
1	Корпусно-сварочный	325353	271	376728	313
2	Деревообрабатывающий, в т.ч.
	станочный	5824	5	7184	6
	столярный	23362	19	28835	24
	плотничный	29186	24	36019	29
	малярный	104318	100	73840	71	29
3	Изоляционно-цементировочный	3517	3	2459	2	1
4	Такелажно-обойно-парусный	9515	9	8296	8	1
5	Механический в т. ч.
	станочный	57389	47	79391	66
	слесари в цехе	79828	66	47984	40	26
	слесари на судне	162492	134	92087	76	58
6	Электроремонтный	102535	85	88310	73	12
7	Трубопроводный	81972	68	74215	61	6
8	Медницко-жестяницкий	5858	6	7253	7
ИТОГО	975116	837	905709	777	133

Суммарная численность производственных и вспомогательных рабочих составляет число списочных рабочих.

Численность ИТР, служащих, МОП, охраны и учеников определяется в процентном отношении от списочного числа рабочих в размере 20 - 22%, с учетом заводоуправления.

Суммирование среднегодового списочного числа рабочих с численностью ИТР, служащих, МОП, охраны и учеников получаем необходимое среднегодовое количество работающих на заводе для выполнения заданной программы.

1.3 Расчет производственной программы ССРЗ

Производственная программа предприятия является основной составляющей плана производства и реализации продукции.

На предприятиях МРФ в качестве показателя, характеризующего общий объем производства, применяется валовая продукция. Валовая продукция включает в себя товарную продукцию, то есть стоимость законченных производством и готовых к реализации в плановый период объектов и изменения остатков незавершенного производства на начало и конец этого периода.

, руб.

где В - объем валовой продукции на планируемый период, руб.;

Т_п - объем товарной продукции, руб.;

Н_н, Н_к - объем остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого периода, руб.

Расчет производственной программы производим в таблице 1.5.

1.4 Расчет нормативной чистой продукции

Показатель нормативной чистой продукции отражает объем вновь созданной стоимости и выражает результаты собственных усилий трудовых коллективов.

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на соцстрах определяется в следующей последовательности:

1. Основная заработная плата производственных рабочих по тарифу:

З₀ = З_т + Д_р + Д_пр + Д_пп, руб.

Где З_т - заработная плата производственных рабочих по тарифу, руб.;

З_т = Т_ср * Ч_пр, руб.

Где Т_ср - среднегодовая заработная плата одного рабочего по тарифу, руб. Т_ср = 60 тыс. руб.

Ч_пр - численность производственных рабочих, чел.;

Д_р - доплаты по районных коэффициентам, 15% к З_т; руб.;

Д_пр - прочие доплаты, 1,5% к З_т; руб.;

Д_пп - доплаты по прогрессивно-премиальным системам труда, руб.

З_т = 60 * 807 = 48414 тыс. руб.

З_о = 48414 + 48414*0,15 + 48414*0,015 + 48414*0,215 = 66812 тыс. руб.

2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (9,1% к З_о):

З_д = 66812 * 0,091 = 6080 тыс. руб.

3. Отчисления на социальное страхование производственных рабочих

(10% к З₀+З_д):

О_с = (66812 + 6080) * 0,1 = 7289 тыс. руб.

4. Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование:

З_пр = З₀ + З_д + О_с, руб.

З_пр = 66812+ 6080 + 7289 = 80181 тыс. руб.

5. Заработная плата персонала по обслуживанию и управлению производством:

З_оу = З_пр * К_з, руб.

Где К_з - коэффициент заработной платы, 0,5 - 1,5

З_оу = 80181 * 1,5 = 120271 тыс. руб.

Нормативная прибыль определяется:

, руб.

где С - себестоимость продукции за вычетом прямых материальных затрат,

С = С_п - М_п, руб.

где С_п - полная себестоимость валовой продукции предприятия, руб.

, руб.

где ВП - общий объем валовой продукции, руб.;

М_п - прямые материальные затраты. Удельный вес прямых материальных затрат в годовом объеме валовой продукции - 40% к ВП.

р - норматив рентабельности к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат, р = 23%.

С = 390347 - 444215 * 0,40 = 212661 тыс. руб.

Объем нормативной чистой продукции

НЧП = З_пр + З_оу + П_н, руб.

НЧП = 80181+ 120271 + 48912 = 249365 тыс. руб.

2. Организация работы механосборочного цеха

2.1 Трудоемкость и материалоемкость

Трудоемкость работ принимаем согласно таблицы 1.3.

Определим объемный модуль судна

, м³

Общий расход материала:

, кг

где - объемный модуль судна данного типоразмера, м³;

- количество судов i-го типоразмера и j-ой категории ремонта, ед;

- удельный расход материала i-го типоразмера на единицу объемного модуля при j-ой категории ремонта, кг/м³.

Расчет материалоемкости сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Расчет материалоемкости

№ проекта	Размеры судна	Объемный модуль, м3	Категория ремонта			Расход материалов
	L	B	H
1577	128,6	16,5	5,5	11670	К	2	1,2	28009
1577	128,6	16,5	5,5	11670	С	5	0,7	40847
1577	128,6	16,5	5,5	11670	Т	20	0,018	4201
428I	44,0	11,6	3,3	1684	К	4	4,7	31665
428I	44,0	11,6	3,3	1684	С	5	2,7	22738
428I	44,0	11,6	3,3	1684	Т	24	0,2	8085
Р-56	85	16,5	2,8	3927	С	4	0,15	2356
Р-56	85	16,5	2,8	3927	Т	18	0,005	353
276	74,6	15,0	1,7	1902	Т	15	0,005	143
ИТОГО	-	-	-	-	-	-	-	138398

Таблица 2.2. Расход основных материалов по их видам

Вид материала	Процент к общему расходу по нормативам, %	Принятый процент в проекте, %	Расход
Баббит	2-3	2	2768
Бронзовое литье	4-6	4	5536
Стальное литье	10-15	10	13840
Чугунное литье	40-45	40	55359
Поковке	35-40	37	51207
Черный прокат	4-6	4	5536
Цветной прокат	3-6	3	4152
ИТОГО:	-	100	138398

2.2 Расчет количества оборудования

По станочному участку количество станков рассчитывается по формуле:

, ед.

где Ф_д - действительный фонд времени, Ф_д = 2040 час.

- коэффициент загрузки оборудования;

Т_ст - трудоемкость по станочному цеху, норма-часы.

Таблица 2.3. Состав основного оборудования

Группа станков	Количество станков
	%	ед.
1.Токарные	53	47
2.Револьверные	2	2
3.Расточные	4	4
4.Карусельные и лобовые	4	4
5.Долбежные и строгальные	6	5
6.Фрезерные	14	13
7.Шлифовальные	7	6
8.Сверлильные	4	4
9.Прочие	6	5
ИТОГО:	100	89

В слесарном отделении оборудование выбирается по технологической необходимости: сборочные, разборочные и испытательные стенды, моечные ванны и машины, дефектоскопы, прессы, инструменты и так далее.

2.3 Штат цеха

Численность станочников:

, чел.

где К - коэффициент учитывающий прогрессивное изменение технологий;

К_м - коэффициент многостаночного обслуживания.

Число слесарей:

, чел.

Общее число производственных рабочих:

n_пр = 58 + 206 = 263 чел.

Число вспомогательных рабочих:

n_всп = 263 * 0,25 = 66 чел.

Общее число рабочих:

n = 263 + 66 = 329 чел.

n_итр = 329 * 0,06 = 20 чел.

n_скп = 329 * 0,03 = 10 чел.

n_моп = 329 * 0,02 = 7 чел.

Общее число работников:

n = 263 + 66 + 20 + 10 + 7 = 366 чел.

Таблица 2.4. Штатное расписание цеха

Наименование должностей	Численность
1.Производственные рабочие всего, в том числе	263
1.1.Станочники	58
1.2.Слесари	206
1.2.1.Сборщики	21
1.2.2.Монтажники	48
1.2.3.Слесаря на судах	137
2.Вспомогательные рабочие всего, в том числе	66
2.1.Электрики	6
2.2.Наладчики	15
2.3.Стропальщики	10
2.4.Транспортники	10
2.5.Кладовщики	10
2.6.Ремонтники	15
3.ИТР всего, в том числе	20
3.1.Начальник цеха	1
3.2.Старший мастер	2
3.3.Мастер слесарного цеха	4
3.4.Мастер станочного цеха	2
3.5.Мастер ОТК	2
3.6.Технолог	5
3.7.Механик	4
4.СКП всего, в том числе	10
4.1.Главный бухгалтер	1
4.2.Бухгалтер	3
4.3.Нормировщик	1
4.4.Табельщик	3
4.5.Кассир	1
4.6.Кадровик	1
5.МОП всего, в том числе	7
5.1.Уборщики стружки	2
5.2.Уборщики помещений	3
5.3.Сторожа	2
ВСЕГО	366

2.4 Площади цеха

Площадь станочного участка:

, м²

где f_cm - средняя площадь по один станок, м².

Площадь слесарного отделения:

, м²

Площадь всего цеха:

, м²

где k_пр - коэффициент учитывающий главный проезд;

F_скл - площадь складов, м².

Площадь кладовой материалов:

F₁ = 89 * 1,4 = 125 м²

Площадь межоперационной кладовой:

F₂ = 89 * 1,8 = 161 м²

Площадь инструментально-раздаточной кладовой:

F₃ = 89 * 1,6 + 206 * 0,55 = 256 м²

Площадь кладовой готовой продукции:

F₃ = 89 * 1,8 = 161 м²

Площадь материальной кладовой:

F₅ = 366 * 0,07 = 26 м²

F_скл = 125 + 161 + 256 + 161 + 26 = 729 м²

Заключение

Таблица 3.1.Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
1	2	3	4
1	Годовой объем продукции (валовая продукция), в том числе:	тыс. руб.	444215
	а)судостроение	тыс. руб.	273840
	б)судоремонт	тыс. руб.	119323
	в)машиностроение и прочие заказы	тыс. руб.	51052
2	Суммарная трудоемкость производственной программы	тыс. норма-час	1881
3	Среднегодовая численность производственного персонала	чел.	1404
4	Годовой выпуск продукции на одного работающего	руб.	316388
5	Трудоемкость на тысячу рублей выпускаемой продукции	норма-час	4,2
6	Коэффициент увеличения численности рабочих в зимний период	-	1,08
7	Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала	тыс. руб.	200452
8	Нормативно-чистая продукция	тыс. руб.	249365
9	Материалоемкость	кг	138398
10	Количество станков	ед.	89
11	Количество работников механосборочного цеха согласно штатного расписания	чел.	366
12	Площадь цеха	м2	3756

Литература

1. Зверьков Э.А. Методические указания для выполнения курсовой работы на тему: Расчет годовой загрузки ССРЗ.

Размещено на Allbest.ru

...