Расчет экономической эффективности новой техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расчет затрат на наладку станка 1П756ДФ313

1.1 Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ

Трудоемкость наладочных работ складывается из:

Трудоемкости наладки станка на партию деталей;

Трудоемкости обработки пробной партии;

Трудоемкости выполнения контроля пробной партии.

Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по следующей формуле

Т_н = Т_н.ст + Т_шт + Т_к , мин

где Т_н.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;

Т_шт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;

Т_к - трудоемкость выполнения контроля пробной партии, мин.

Т_н.ст определяется:

Т_н.ст = 24 + 3 R + t_ц, мин

где R - число инструментов;

t_ц - время цикла обработки по программе, мин.

Т_н.ст = 24 + 3 8 + 1,5 3 = 52,5 мин = 0,87 ч

Т_шт определяется:

Т_шт = t_шт n, мин

где t_шт - штучное время обработки детали, мин;

n - количество деталей в пробной партии, шт.

Т_шт = 3 5 = 15 мин = 0,25 ч

Т_к определяется:

Т_к = 0,083 Т_шт, мин

Т_к = 0,083 15 = 1,25 мин = 0,02 ч

Т_н = 0,87 + 0,25 + 0,02 = 1,14 ч

1.2 Расчет материальных затрат

Затраты на материалы рассчитываются:

М = (Ц_мm_зК_{т. з} - Ц_отх m_отх)n, руб.

где Ц_м - цена материала, руб./кг;

m_з - норма расхода материала на единицу продукции, кг;

К_т.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Ц_отх - цена отходов материала, руб./кг;

m_отх - масса отходов, кг;

n - количество деталей пробной партии.

m_отх = m_зг - m_д,

m_отх = 0,023 - 0,018 = 0,005 кг

где m_зг - масса заготовки, кг;

m_д - масса детали.

М = (1111,50,0231,05 - 111,150,005)5=131,5 руб.

1.3  Расчет заработной платы

Заработная плата определяется:

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп, руб.

где ЗП_осн - основная заработная плата, руб.;

ЗП_доп - дополнительная заработная плата, руб.

ЗП_осн определяется:

ЗП_осн = ЗП_осн.н + ЗП_осн.к + ЗП_осн.оп, руб.

где ЗП_осн.н - основная заработная плата наладчика, руб.;

ЗП_осн.к - основная заработная плата контролера, руб.;

ЗП_осн.оп - основная заработная плата оператора, руб.

ЗП_осн.i = С_ч.i T_i К_пр, руб.

где С_ч.i - часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб;

T_i - трудоемкость выполняемых работ, ч;

К_пр - коэффициент премии.

ЗП_осн.н = С_ч.н T_н К_пр, руб

ЗП_{осн н} = 2413,3 0,87 1,4 = 2939,4 руб.

ЗП_осн.к = С_ч.к T_к К_пр, руб

ЗП_осн.к = 1902,3 0,02 1,4 = 53,26 руб.

ЗП_осн.оп = С_ч.оп T_оп К_пр, руб

ЗП_осн.оп = 2413,3 0,25 1,4 = 844,6 руб.

ЗП_осн = 2939,4 + 53,26 + 844,6 =3837,26 руб.

где К_доп - коэффициент дополнительной заработной платы.

руб.

Отчисления в социальные фонды определяются:

,

где Н_ос.ф. - норматив отчисления в социальные фонды, %.

Отчисления в социальные фонды включают:

отчисления на социальное страхование - 35%;

отчисления в фонд занятости - 1%;

руб.

1.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

1.4.1 Расчет амортизации оборудования

Определяется по формуле:

, руб

где К_б - балансовая стоимость оборудования, руб;

Н_а - норма амортизации, %;

- доля занятости станка наладкой оборудования:

где F_д - действительный фонд времени работы при двухсменной работе станка, ч;

- нормативный коэффициент загрузки станка.

,

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

- потери времени на планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр.

F_н = (Д_к - Д_вых) S Т_см - Д_сокр Т_сокт S,

где Д_к - количество календарных дней в году, дни;

Д_вых - количество выходных и праздничных дней в году, дни;

S - количество смен;

Т_см - длительность смен, ч;

Д_сокр - количество дней в году, с сокращенной длительностью рабочей смены, дни;

Т_сокт - величина сокращения, ч.

F_н = (365 - 110) 2 8 - 1 1 2 = 4078 ч

ч

К_б = Ц_об 1,1

где Ц_об - отпускная цена оборудования, руб;

1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку, установку и монтаж оборудования.

К_б = 415800000 1,1 = 457380000 руб.

руб

1.4.2 Расчет силовой электроэнергии

Определяется по формуле:

С = Ц_квт W_сил

где Ц_квт - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб;

W_сил - потребность силовой энергии для работы станка, кВт/ч;

W_сил = N_уст F_д К_с ,

где N_уст - установленная мощность оборудования, кВт;

К_с - коэффициент, учитывающий недогрузку по мощности.

W_сил = 10 3874,1 0,2 0,00034 = 2,6 кВт/ч;

С = 2,6 305,8 = 795,1 руб.

1.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Определяется по формуле:

С_всп = С_ст

где С_ст - затраты на вспомогательные материалы на станок в год, руб.

С_ст = 457380000 0,01 = 4573800 руб.

С_всп = 4573800 0,00034 = 1555,1 руб.

1.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

Определяется по формуле: станок себестоимость расходы ремонт

С_изн.ин = Р_изн.ин ,

где Р_изн.ин - расходы на данную статью, приходящиеся на один станок в год, руб.

С_изн.ин = 9147600 0,00034 = 3110,2 руб.

1.4.5 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка (кроме УЧПУ)

Определяется по формуле:

И_р = (Н_м R_м ) ,

где Н_м, Н_э - нормативные затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической части части, руб;

R_м, R_э - ремонтная сложность механической части и электрической части, руб;

- коэффициент, учитывающий класс точности станка.

И_р = (3030014+770021)10,00034=199 руб.

1.4.6 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ

Определяются по формуле

И_чпу = Q в

где Q - годовые затраты при эксплуатации

в две смены и полной загрузке станка с ЧПУ, руб.

И_чпу = 706000 0,00034 = 240 руб.

Представим смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в таблице 1.

Таблица 1 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статьи	Сумма, руб.
Амортизация оборудования	13529
Силовая электроэнергия	795,1
Вспомогательные материалы	1555,1
Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся инструментов	3110,2
Затраты на ремонт, включая капитальное и техническое обслуживание станка	199
Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ	240
Итого	19428,4

1.5 Цеховые расходы

Определяются по формуле:

, руб.

где Р_ц% - процент цеховых расходов, %.

руб.

1.6 Общезаводские расходы

Определяются по формуле:

, руб.

где Р_общ% - процент общезаводских расходов, %.

руб.

1.7 Расчет себестоимости наладки станка

Таблица 2 - Расчет себестоимости наладки станка

Показатели	Сумма, руб.
Материальные затраты	131,5
Основная заработная плата	3837,26
Дополнительная заработная плата	767
Отчисления в социальные фонды	1657,5
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	19428,4
Цеховые расходы	9593,1
Общезаводские расходы	13430,2
Итого	48844,96

2. Определение затрат на разработку управляющей программы

2.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы

Т_уп = t n_уп 1,2 , ч

где t - трудоемкость разработки одного кадра, ч;

n_уп - количество кадров;

1,2 - поправочный коэффициент, связанный с корректировкой программы.

Т_уп = 0,03 250 1,2 = 9 ч

2.2 Расчет заработной платы программиста

ЗП_осн = С_пр Т_уп К_пр, руб.

где С_пр - часовая тарифная ставка программиста, руб.

К_пр - коэффициент премии.

ЗП_осн = 4086,2 9 1,4 = 51483,6 руб.

, руб.

где К_доп - процент дополнительной заработной платы, %.

руб.

Отчисления в социальные фонды определяются по формуле:

, руб.

где Н_осф - норматив отчисления в социальные фонды.

, руб.

2.3 Расчет стоимости электроэнергии

С_эл = Т_уп N Ц_квт, руб.

где N - мощность, потребляемая компьютером, кВт;

Ц_квт - стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.

С_эл = 9 0,4 305,8 = 1100,8 руб.

2.4 Расчет амортизации ПК

, руб.

где К_б.пк - балансовая стоимость ПК, руб.;

Н_а - норма амортизации на ПК, %;

- доля занятости ПК при разработке программ;

К_б.пк = Ц_пк 1,1

где Ц_пк - покупная стоимость ПК, руб.;

К_б.пк = 1350000 1,1 = 1485000 руб.

,

где F_д - действительный фонд работы ПК при разработке программы, ч.

руб.

2.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК

, руб.

где К_р - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание ПК.

руб.

2.6 Расчет накладных расходов

, руб.

где Н_р% - процент накладных расходов

руб.

2.7 Расчет себестоимости управляющей программы

Расчет себестоимости управляющей программы представим в таблице 3.

Таблица 3 - Калькуляционная себестоимость управляющей программы

Показатели	Сумма, руб.
Основная заработная плата программиста	51486,3
Дополнительная заработная плата программиста	10296,7
Отчисления в социальные фонды	22240,9
Затраты на электроэнергию	1100,8
Амортизация	481,14
Затраты на ремонт и обслуживание ПК	200,4
Накладные расходы	247121,3
Итого	332927,5

3. Расчет себестоимости наладочных работ

Расчет себестоимости наладочных работ представим в таблице 4.

Таблица 4 - Себестоимость наладочных работ

Показатели	Сумма, руб.
Себестоимость наладки оборудования	48844,96
Себестоимость управляющей программы	332927,5
Полная себестоимость	381772,46

4. Расчет прибыли

Прибыль определяется по формуле:

, руб.

где Н_рен - нормативная рентабельность, %;

С - полная себестоимость, руб.

руб.

5. Расчет свободно-отпускной цены

5.1 Расчет оптовой цены

ОЦ = С + П_р, руб.

ОЦ =381772,46 + 95443,1 = 477215,56 руб.

5.2 Расчет свободно-отпускной цены

СОЦ = ОЦ + НДС, руб.

где ОЦ - оптовая цена, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

, руб.

где К_ндс - коэффициент налога на добавленную стоимость.

руб.

СОЦ =477215,56 +80498,8 = 557714,36 руб.

Полученные данные представим в таблице 5.

Таблица 5 - Смета наладочных работ

Показатели	Сумма, руб.
Полная себестоимость	381772,46
Прибыль	95443,1
НДС	80498,8
Итого	557714,36

Исходные данные

Исходные данные, необходимые для выполнения данной работы представлены в таблице 6

Таблица 6 - Исходные данные

Показатели	Условное обозначение	Единицы измерения	Величина
1	2	3	4
Штучное время	tшт	мин	15
Количество деталей в пробной партии	n	шт	5
Количество инструментов	R	шт	8
Время цикла обработки по программе	tц	мин	3
Цена материала за 1 кг	Цм	руб	1111,5
Норма расхода материала на единицу продукции	mз	кг	0,023
Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы	Ктз		1,05
Цена отходов за 1 кг	Цотх	руб	111,15
Масса отходов	mотх	кг	0,005
Масса заготовки	mзг	кг	0,023
Масса детали	mд	кг	0,018
Часовая тарифная ставка наладчика	Сч.н	руб	1537,2
Часовая тарифная ставка оператора	Сч.оп	руб	1537,2
Часовая тарифная ставка контролера	Сч.к	руб	1409,1
Коэффициент дополнительной заработной платы	Кдоп	%	20
Коэффициент премии	Кпр	%	1,4
Норматив отчислений в социальные фонды	Нос.ф	%	36
Отпускная цена оборудования	Кб	руб	457380000
Норма амортизации станка	На	%	8,7
Нормативный коэффициент загрузки станка			0,85
Отпускная цена станка	Цотп	руб	415800000
Количество календарных дней в году	Дк	дни	365
Количество выходных и праздничных дней в году	Двых	дни	110
Количество смен	S		2
Длительность смены	Тсм	ч	8
Величина сокращения	Дсокр	ч	1
Стоимость одного киловатт-часа	Цквт	руб	305,8
Установленная мощность оборудования	Nуст	кВт	10
Затраты на вспомогательный материал на станок в год	Сст	руб	1555,1
Нормативы затрат на единицу ремонтной сложности	Нм	руб	30300
Ремонтная сложность механических частей станка	Rм		14
Коэффициент, учитывающий класс точности станка			1
Годовые затраты на текущее обслуживание и ремонт устройств ЧПУ	Q	руб	706000
Процент цеховых расходов	Рц%	%	250
Процент общезаводских расходов	Робщ%	%	350
Трудоемкость разработки одного кадра	t	ч	0,03
Количество кадров	nуп		250
Часовая тарифная ставка программиста	Спр	руб	4086,2
Коэффициент премии	Кпр	%	1,4
Коэффициент дополнительной заработной платы	Кдоп	%	20
Мощность, потребляемая компьютером	N	кВт	0,4
Балансовая стоимость ПК	Кб.пк	руб	1485000
Норма амортизации ПК	На	%	12
Покупная стоимость ПК	Цпк	руб	1350000
Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и обслуживание ПК	Кр	%	5
Процент накладных расходов	Нр%	%	580
Норматив рентабельности	Нрент	%	25
Ставка налога на добавленную стоимость	НДС	%	18

Заключение

В работе производен расчет стоимости наладочных работ станка модели EMCOTURN 325-II на обработку детали «золотник». Стоимость наладочных работ составляет 48844,96 рублей.

Также произведен расчет прибыли, которая составляет 95443,1 рублей.

Произведен расчет свободно-отпускной цены, которая с учетом НДС составляет 557714,36 рублей

Список литературы

1) Великанов К.Н. «Расчет экономической эффективности новой техники», Ленинград: Машиностроение. 1989г.

2) Марголит Р.Б. «Наладка станков с числовым программным управлением», Москва, Машиностроение 1983г

Размещено на Allbest.ru

...