Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение.

1. Теоретическая часть

2. Расчетная часть

2.1 Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции

2.1.1 Расчет стоимости основных материалов

2.1.2 Расчет топливно-энергетических затрат

2.1.3 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

2.1.4 Расчет отчислений на социальные меры

2.1.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и фонда амортизационных отчислений

2.1.6 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.1.7 Расчет сметы цеховых расходов

2.1.8 Расчет сметы общепроизводственных расходов

2.2 Составление калькуляции себестоимости продукции

2.3 Ценообразование

2.4 Формирование прибыли

2.5 Капиталовложения в развитие производства

2.6 Снижение себестоимости изделий

2.7 Годовая экономия от снижения себестоимости изделий

2.8 Расчет срока окупаемости капиталовложений

2.9 Определение точки безубыточности при выборе инвестиционной стратегии предприятия

Заключение

Список литературы

инвестиционная себестоимость капиталовложение безубыточность

Введение

Оценка эффективности производства и качества продукции.

Оценка деятельности предприятия производится на основе комплексного анализа конечных итогов его эффективности. Экономическая суть эффективности предприятия состоит в том, чтобы на каждую единицу затрат добиться существенного увеличения прибыли. Количественно она измеряется сопоставлением двух величин: полученного в процессе производства результата и затрат живого и овеществленного труда на его достижение.

Экономический эффект выражается в натуральных и стоимостных показателях, характеризующих промежуточные и конечные результаты производства в масштабе предприятия, отрасли и народного хозяйства в целом. К таким показателям относятся, например, объем валовой, товарной, реализуемой, иногда чистой продукции, масса полученной прибыли, экономия различных элементов производственных ресурсов и общая экономия от снижения себестоимости продукции, величина национального дохода и совокупного общественного продукта и др.

Результаты анализа экономической деятельности используются как база для выработки плановых решений последующего развития, а некоторые из них являются фондообразующими специальных и других фондов предприятия.

При оценке производства следует учитывать не только экономические, но и социальные результаты. Их особенностью является то, что они, как правило, не поддаются количественному измерению.

Измерение экономической эффективности предприятия требует ее качественной и количественной оценки, т.е. определения критерия и показателей эффективности общественного производства. Правильно выбранный критерий должен наиболее полно выражать сущность экономической эффективности и быть единым для всех звеньев производства.

Для правильного определения важнейших направлений повышения экономической эффективности общественного производства необходимо сформулировать критерий и показатели эффективности.

Критерий экономической эффективности имеет определенную структуру, позволяющую выражать его количественно на всех уровнях управления предприятием. В условиях рыночной экономики основным критерием оценки хозяйственной деятельности предприятия служит доход (прибыль, рентабельность по отношениям к фондам).

Оценивая критерий эффективности производственного предприятия особое внимание следует уделять приросту прибыли не только за счет роста объемов рентабельной продукции, произвольного увеличения цен на изделия без соответствующего повышения качества и т.п., но и ее приросту за счет лучшей работы, роста объема производства нужной народному хозяйству продукции и снижения себестоимости.

Количественная определенность единого критерия выражается в обобщающих показателях эффективности производства и функционально связанных с ними локальных показателях использования различных видов ресурсов.

Для определения уровня качества изделий, которые изготовляются (освоены производством) на предприятии, применяют несколько методов: объективный, органолептический, дифференцированный, комплексный. При этом объективным и органолептическим методами пользуются при определении абсолютного, а дифференцированным и комплексным -- относительного уровня качества отдельных видов продукции.

1. Теоретическая часть

1. Сущность экономической эффективности производства

Вся целесообразная деятельность человека так или иначе связана с проблемой эффективности. В основе этого понятия лежит ограниченность ресурсов, желание экономить время, получать как можно больше продукции из доступных ресурсов.

Проблема эффективности - это всегда проблема выбора. Выбор касается того, что производить, какие виды продукции, каким способом, как их распределить и какой объем ресурсов использовать для текущего и будущего потребления.

Уровень эффективности оказывает влияние на решение целого ряда социальных и экономических задач, таких как быстрый экономический рост, повышение уровня жизни населения, снижение инфляции, улучшение условий труда и отдыха.

Эффективность от латинского слова ''effectus'' - исполнение, действие. Вначале понятие эффективности относили к технике и технологии. При этом под эффективностью понимали меру выполненной работы по отношению к затраченной энергии или соотношение между фактическим и потенциальным результатом любого процесса. Однако, что подразумевается под работой? Паровой двигатель считается менее эффективным, чем дизельный, поскольку в первом больший процент энергии затрачивается впустую. Но с физической точки зрения потерянная энергия тоже выполняет работу, которая кому-то нужна. Это значит, что эффективность не является чисто объективным или технологическим свойством, а неизбежно зависит от оценок и является оценочной категорией.

Позднее стали применять понятие эффективности к экономической деятельности, рассматривая эффективность производственного процесса как отношение того, что произведено к тому, что необходимо для производства, в частности, отношение выпуска продукции к затратам ресурсов.

Эффективность экономической деятельности ещё более четко подчеркивает оценочный характер категории ”эффективность''. Она всегда связана с отношением ценности результата к ценности затрат и может меняться с изменением оценок.

В примере с паровым двигателем и дизелем рост ценности нефти по сравнению с ценностью угля может изменить все так, что работающий на угле паровой двигатель станет эффективнее дизеля. Дизелем просто не будут пользоваться из-за дороговизны. Не существует такого процесса, машины, устройства, настолько эффективного, чтобы его нельзя было сделать неэффективным (или настолько неэффективного, чтобы его нельзя было сделать эффективным) при соответствующем изменении ценностей. Все зависит от того, какая цель должна быть достигнута в результате производственной, экономической или любой другой целесообразной деятельности. Подчеркнем эту особенность категории эффективности- ее оценочный характер.

Экономическая эффективность - важнейшая социально-экономическая категория, для которой характерны свойства динамичности и историчности.

Эффективность производственной деятельности присуща различному уровню развития производительных сил каждой общественной формации. На всех этапах исторического развития общество всегда интересовал вопрос: ценой каких затрат и ресурсов достигается конечный производственный результат.

Следовательно, исходная модель количественной оценки эффективности представляет собой соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами. Максимизация конечных результатов с единицы затрат и ресурсов или минимизация затрат и ресурсов на единицу конечного результата - такова первичная цель общества, трудового коллектива, отдельной личности (работника). Эта цель, метод ее достижения, пути и резервы повышения экономической эффективности (их классификация и количественная оценка) являются содержанием экономической науки и экономических дисциплин (отраслевых и функциональных).

Исходные принципы измерения эффективности производства для всех общественных формаций аналогичны. Безусловно, имеются и различия, обусловленные местом, временем и практическим назначением конкретного метода измерения, в конечном итоге- характером экономических отношений, в том числе организацией управления экономикой.

В условиях перехода к рыночной экономике и ее становления изменяется трактовка и иерархия критериев эффективности, их содержания и характеристики. Поскольку основой рыночной экономики и предпринимательства является прибыль, доход, то в качестве первичного критерия экономической эффективности выступает максимизация прибыли на единицу затрат и ресурсов при высоком качестве продукции, работ и услуг, обеспечения их конкурентоспособности. Сохраняется в новых условиях и общенациональный критерий эффективности: максимизация национального дохода, валового национального продукта на единицу затрат и ресурсов при повышающемся уровне благосостояния жизни народа. Такая иерархия критериев эффективности логична и отражает положение в рыночной экономике, ибо общенациональная эффективность производства зависит от эффективности производственной деятельности первичных ячеек производства (предприятий, объединений, акционерных обществ, совместных предприятий). Чем эффективнее производственная деятельность первичных звеньев, тем выше и эффективность общенациональной экономики в целом, тем больше у общества, государства ресурсов для решения социальных и экономических задач.

2. Общая и сравнительная экономическая эффективность производства

Различают общую (абсолютную) и сравнительную (относительную) эффективность.

Общая эффективность необходима для оценки и анализа общеэкономических результатов и эффективности на различных уровнях экономики (макро- и микроуровнях) за определенный период времени и в динамике для сопоставления уровня эффективности по предприятиям и регионам.

Сравнительная эффективность рассчитывается и анализируется при обосновании принимаемых производственно-хозяйственных, технических и организационных решений, для отбора из альтернативных вариантов наилучшего (оптимального). Такой отбор осуществляется на основе сопоставления (сравнения) по вариантам системы технико-экономических показателей, расчета срока окупаемости или коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений, величины экономического эффекта.

3. Фактор времени в оценке эффективности капитальных вложений.

Отсутствие сопоставимости неравноценных денежных средств, авансированных в разные временные периоды, - серьезный недостаток при использовании простейших методов расчета эффективности капитальных вложений. Фактор времени необходимо учитывать, поскольку единовременные затраты осуществляются по годам, в течение ряда лет, а текущие затраты и конечные результаты хозяйственной деятельности промышленного предприятия существенно изменяются по годам эксплуатации предприятия в результате капитальных вложений.

Текущие издержки в отличие от капитальных вложений постоянно находятся в движении и зависят от времени оборота. При равноценности продолжительности осуществления капитальных вложений и текущих затрат сопоставлять их необязательно, так как в этом случае предпочтение отдается тому варианту, при котором затраты будут наименьшими. Фактически единовременные затраты различаются не только величиной, но и структурой их распределения по годам авансирования. Текущие затраты осуществляются постоянно в процессе производства. Различная временная характеристика этих затрат не позволяет оценить эффективность капитальных вложений путем суммирования, поэтому необходимо рассмотреть некоторые особенности единовременных и текущих затрат во временном аспекте.

Текущие затраты отражают расход живого и прошлого труда за один производственный цикл. В результате авансирования капитальных вложений в основном создаются средства труда, которые сохраняют свою натуральную форму. Они полностью участвуют в создании готовой продукции и частично через амортизационные отчисления в формировании ее стоимости. Следовательно, при выборе наиболее выгодного варианта осуществления единовременных затрат текущие издержки можно признать величиной, существенно не изменяющейся, в то время как капитальные затраты отличаются по вариантам, а внутри вариантов - структурой распределения по годам авансирования. Например, при долгосрочном кредите, связанном с авансированием строительства завода, капитальные вложения материализуются, т.е. превращаются в средства производства. На протяжении строительства промышленного предприятия, т.е. с момента начала авансирования и до полного освоения проектной производственной мощности, капитальные вложения в здания, сооружения, рабочие машины и оборудование не дают полной отдачи. Между тем они могли бы быть использованы, как депозитные вклады или осуществлены в другие сферы хозяйственной деятельности, где им обеспечена ежегодная отдача в размере установленной проектной ставки на капитал. Поэтому для более объективной оценки эффективности капитальных вложений все основные показатели, связанные с осуществлением долгосрочного кредита, должны быть пересчитаны с учетом снижения ценности денежных ресурсов.

Потеря отдачи может быть представлена как убыток. Убыток увеличивается по мере того, как возрастает период замораживания, а в структуре авансируемого капитала повышается доля единовременных затрат, приходящихся на первый год. Следовательно, капитальные вложения должны рассчитываться не по фактической стоимости материализованных единовременных затрат, а с учетом потерь или убытия. Тогда приведенные капитальные вложения, материализованные в первый год, можно записать как:

КВ_ПР1 = KBб₁ (1 + Е),

где б₁ - доля авансированного капитала, приходящаяся на первый год.

На второй год потери от капитальных вложений, осуществленных первом году, увеличатся на KB б E и составят:

КВ_ПР1 = KB₁ б₁ (1 + Е)²,

Дополнительно возникнут потери от капитальных вложений, осуществленных во второй год авансирования

КВ_ПР2 = KB₂ б₂ (1 + Е)³.

Тогда за весь период замораживания приведенные капитальные за траты будут равны

КВ_ПР = KB б₁ (1 + Е)^{Т - 1} + KB б₂ (1 + Е)^{Т - 2} +... + KB б_i (1 + Е)^{Т - i} = = ? KB б_i (1 + Е)^{Т - i},

где Е - норматив эффективности (процентная ставка на капитал норма чистой прибыли, коэффициент дисконтирования и т.п.);

Т - год начала эксплуатации производственных мощностей, Т = i + 1

При сравнении вариантов наиболее выгодным признается тот, при котором обеспечиваются минимальные приведенные капитальные затраты.

При данном методе учитываются потери, которые рассчитываются на конец авансирования единовременных затрат Приведение капитальных вложении к началу авансирования обусловливает обесценивание денежных средств и может быть рассчитано по формуле:

где m - количество мероприятий по авансированию капитальных вложений.

4. Показатели качества продукции и управление качеством.

Каждое изделие является носителем различных конкретных свойств, отражающих его полезность, и соответствует определенным потребностям человека. Полезность любых вещей отражена в их потребительской стоимости. Потребительская стоимость того или иного товара должна быть оценена, т. е. должно быть определено его качество.

Объективная необходимость обеспечения надлежащего качества в процессе проектирования, изготовления и использования новых изделий инициирует применение в производственно-хозяйственной деятельности предприятий специальной системы показателей, позволяющих определять и контролировать уровень качества всех видов продукции (рис. 1.1).

Абсолютный уровень качества того или иного изделия определяют путем расчета отобранных для его измерения показателей, не сравнивая их с соответствующими показателями аналогичных изделий. Определение абсолютного уровня качества является недостаточным, поскольку сами по себе абсолютные значения измерителей качества не отражают меры его соответствия современным требованиям. Поэтому одновременно определяют относительный уровень качества отдельных видов продукции, сравнивая ее показатели с абсолютными их значениями по наилучшим отечественным и зарубежным аналогам. Однако уровень качества продукции под влиянием научно-технического прогресса и требований потребителей должен постоянно расти. В связи с этим возникает необходимость оценки качества изделия, исходя из его перспективного уровня, что учитывает приоритетные направления и темпы развития науки и техники. Для новых видов продукции и прежде всего орудий труда целесообразно определять также оптимальный уровень качества, т. е. такой его уровень, при котором общая величина общественных затрат на производство и использование (эксплуатацию) продукции в определенных условиях потребления была бы минимальной.

Рис. 1.1 Система оценочных показателей качества продукции предприятия

В зависимости от назначения определенные виды продукции имеют специфические показатели качества. Наряду с этим используются показатели для оценки многих видов изделий, а также измерители относительного уровня качества всей продукции предприятия. С учетом этих обстоятельств все показатели качества изделий делят на две группы: первая -- дифференцированные (единичные) показатели, количество которых наибольшее и объединяет семь групп (табл. 1.1); вторая -- общие и обобщенные показатели качества всего объема изготовляемой предприятием продукции.

Таблица 1.1

Единичные показатели качества продукции

Группы показателей	Отдельные показатели j групп качества
Наименование	Сущностная характеристика
1. Назначения	Характеризуют полезную работу (выполняемые функции)	Производительность
		Мощность
		Прочность
		Содержание полезных веществ
		Калорийность
2. Надежности, долговечности и безопасности	Отражают степень обеспечения безопасности и долговременности использования	Безопасность работы
		Возможный срок использования
		Технический ресурс
		Время (период) безаварийной работы
		Предельный срок хранения
3. Экологические	Характеризуют степень вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду	Токсичность
		Содержание вредных веществ
		Объем вредных выбросов в окружающую среду в единицу времени
4. Экономические	Отражают степень экономической выгоды изготовления товаропроизводителем и приобретения потребителем	Цена единицы изделия
		Прибыль на единицу изделия
		Уровень эксплуатационных затрат времени и финансовых средств
5. Эргономические	Определяют соответствие технико-эксплуатационных параметров изделия антропометрическим, физическим и психологическим характеристикам работника и требованиям потребителя	Легкость управления рабочими органами
		Возможность одновременного контроля эксплуатационных параметров (показателей) Величина шума, вибрации и т.п.
6. Эстетические	Определяют эстетические свойства (дизайн) изделия	Выразительность и оригинальность формы
		Цветовое оформление
		Степень эстетичности тары (упаковки)
7. Патентно-правовые	Отражают степень использования изобретений при проектировании изделия	Коэффициент патентной защиты
		Коэффициент патентной чистоты

Наиболее количественная система показателей применяется для оценки качества (технического уровня) орудий труда. Она охватывает большинство групп единичных показателей и почти все комплексные измерители качества. Кроме специфических, присущих лишь определенному виду изделий показателей, качество (технический уровень) орудий труда характеризуется также рядом общих показателей. К ним в первую очередь относятся надежность, долговечность, ремонтопригодность, продуктивность, патентная чистота и т. п.

Под надежностью понимают свойство изделия выполнять свои функции, сохраняя эксплуатационные показатели в установленных пределах на протяжении соответствующего промежутка времени. Количественно она характеризуется продолжительностью безотказной работы, т. е. средним временем работы между двумя неисправностями.

В практике хозяйствования важно знать не только качество отдельных изделий, а и общий уровень качества всей совокупности продукции, изготовляемой предприятием. С этой целью применяют определенную систему обобщающих показателей качества (рис. 1.2).

Рис. 1.2 Система показателей качества продукции предприятия

К важнейшим и эффективным способам целенаправленного повышения качества продукции, ее конкурентоспособности на мировом и национальном рынках целиком оправданно относят улучшение стандартизации как главного инструмента фиксации и обеспечения заданного уровня качества. Это объясняется тем, что именно сами стандарты и технические условия отражают современные требования потребителей к техническому уровню и другим качественным характеристикам изделий, выражают тенденции развития науки и техники.

Рыночные условия хозяйствования предусматривают активное и широкое использование организационных факторов повышения качества продукции на всех предприятиях. К приоритетным из них относятся: внедрение современных форм и методов организации производства и управления им, позволяющих эффективно применять высокоточную технику и прогрессивную (бездефектную) технологию; совершенствование методов технического контроля и развития массового самоконтроля на всех стадиях изготовления продукции.

Неотложной задачей хозяйствования является разработка и использование разнообразных форм и методов социально-экономического влияния на всю совокупность процессов формирования и обеспечения производства высококачественной и конкурентоспособной продукции. Формами и методами экономического влияния на эти процессы является прежде всего согласованная система прогнозирования и планирования качества продукции, установление приемлемых для продуцентов и потребителей цен на отдельные виды товаров, достаточно мощная мотивация труда всех категорий работников предприятия, а формами социального влияния -- всемерная активизация человеческого фактора, проведение эффективной кадровой политики, создание надлежащих условий труда и жизнедеятельности.

5. Стандартизация и сертификация продукции.

Современные условия хозяйствования вынуждают каждое предприятие внедрять действенный контрольный механизм управления качеством продукции и строго придерживаться его требований. Определяющими элементами этого специфического менеджмента, оказывающими наиболее существенное влияние на процесс постоянного обеспечения производства и снабжения рынка конкурентоспособной продукцией, являются стандартизация и сертификация изделий.

Стандартизация продукции. Под стандартизацией понимают установление единых правил с целью упорядочения деятельности в определенной отрасли. Применительно к продукции стандартизация охватывает несколько структурных элементов (рис.1.3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1.3 Содержание процесса стандартизации продукции

В процессе стандартизации обязательно должны быть соблюдены определенные принципы. Среди последних основными считаются те, которые перечислены на рис. 1.4

Результаты стандартизации отражаются в специальной нормативно-технической документации. Основными ее видами являются стандарты и технические условия -- документы, которые содержат обязательные для продуцентов нормы качества и способы их достижения (набор показателей качества, уровень каждого из них; методы и средства измерения, испытания, маркировки; упаковка, транспортировка и хранение продукции). Нормативно-техническая документация, применяемая на предприятиях, охватывает определенные категории стандартов, различающихся мерой жесткости требований к изделиям и множественностью объектов стандартизации (рис. 1.5).

Рис. 1.4 Основные принципы стандартизации продукции предприятия

Рис. 1.5 Виды нормативно-технической документации для проектирования и изготовления продукции

Наиболее жесткие требования к качеству продукции содержат международные стандарты, разработанные Международной организацией стандартизации -- ИСО. Их используют для сертификации изделий на экспорт в другие страны и реализации на мировом рынке. В настоящее время существуют и применяются стандарты ИСО серии 9000.

Государственные стандарты Украины устанавливаются на:

1) изделия общемашиностроительного применения (подшипники, инструменты, крепежные детали и т. п.);

2) продукцию межотраслевого назначения;

3) продукцию для населения и народного хозяйства;

4) организационно-методические и общетехнические объекты (научно-техническая терминология, классификация и кодирование технико-экономической и социальной информации, информационные технологии, технологическая документация, организация работ по стандартизации и метрологии, справочные данные по свойствам материалов и веществ);

5) элементы народнохозяйственных объектов государственного значения (транспорт, связь, энергосистемы, оборона, окружающая природная среда, банковско-финансовая система и т. п.);

6) методы испытаний.

Они содержат обязательные и рекомендованные требования. К обязательным относятся требования, которые гарантируют безопасность продукции для жизни, здоровья и имущества граждан, ее совместимость, взаимозаменяемость, охрану. Все другие требования имеют рекомендательный характер.

Отраслевые стандарты разрабатывают на ту продукцию, для которой отсутствуют государственные стандарты Украины или относительно которой требуется дополнить и повысить требования существующих госстандартов. Стандарты научно-технических и инженерных обществ разрабатываются в случае необходимости распространения результатов фундаментальных и прикладных исследований, полученных в отдельных отраслях знаний или сферах профессиональных интересов. Эта категория нормативных документов может использоваться на основе добровольного согласия соответствующих субъектов деятельности.

Технические условия (ТУ) содержат требования, регулирующие отношения между поставщиком (разработчиком, производителем) и потребителем (заказчиком) продукции. Они призваны регулировать нормы и требования к продукции, для которой нет государственных или отраслевых стандартов. ТУ разрабатываются по заказу отдельного предприятия, а также для продукции, впервые осваиваемой производством.

Стандарты предприятия выделяют в самостоятельную категорию условно (без правовой основы). Их предприятия создают по собственной инициативе для конкретизации требований к продукции и самому производству. Объектами стандартизации на предприятиях могут быть отдельные детали, узлы, сборочные единицы, оснастка и инструменты собственного производства, определенные нормы в сфере проектирования и изготовления изделий, организации и управления производством и т. п. Такие стандарты используют также для создания внутренней системы управления качеством труда и продукции.

Стандарты и технические условия -- это документы динамического характера. Их нужно периодически пересматривать и уточнять с учетом инновационных процессов и новых требований потребителей к проектируемой и изготовляемой продукции.

Современные направления совершенствования стандартизации состоят в разработке государственных и международных стандартов не для каждого конкретного изделия, а для группы однородной продукции, и по ограниченному количеству наиболее существенных показателей. Это позволяет заметно уменьшить количество действующих стандартов, упростить их содержание и удешевить весь процесс стандартизации.

Сертификация продукции и систем качества. Когда предприятие ведет активную внешнеэкономическую деятельность, важнейшим элементом производственного менеджмента вообще и системы управления качеством в частности становится сертификация продукции. Каждый вид товаров, который предприятие хочет выгодно продать на мировом рынке, должен быть сертифицирован, т. е. иметь документ, удостоверяющий высокий уровень его качества, соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. Приобретенный нашими предприятиями опыт внешней коммерческой деятельности свидетельствует, что так называемая безсертификатная продукция оценивается на мировом рынке в 3--4 раза дешевле, следовательно, фактически реализуется за бесценок.

В Украине, как и во многих других странах, производят обязательную и добровольную сертификацию. Обязательная сертификация осуществляется исключительно в пределах государственной системы управления субъектами хозяйствования, охватывает проверку и испытание продукции с целью определения ее характеристик (показателей) и дальнейший технический надзор за сертифицированными изделиями. Добровольная сертификация проводится по инициативе самих субъектов хозяйствования (на договорной основе).

Субъекты хозяйствования (продуценты, поставщики, исполнители и продавцы продукции, подлежащей обязательной сертификации) должны:

в установленном порядке и в точно определенный срок проводить сертификацию соответствующих объектов;

обеспечивать изготовление продукции, соблюдая требования того нормативного документа, в соответствии с которым она сертифицирована;

реализовывать продукцию только при наличии сертификата;

прекращать реализацию сертифицированной продукции, если выявлено ее несоответствие требованиям определенного нормативного документа или закончился срок действия сертификата.

Организационной основой сертификации продуцированных предприятием изделий является сеть государственных испытательных центров (ГИЦ) для важнейших видов продукции производственно-технического и культурно-бытового назначения. Широкая сеть таких центров создана во многих промышленно развитых странах. В течение последних лет начали формироваться и международные системы сертификации. Мероприятия по созданию таких систем координирует специальный комитет по сертификации -- СЕРТИКО, действующий в составе ИСО.

Этим комитетом разработаны:

правила и порядок осуществления сертификации продукции;

критерии аккредитации испытательных центров (лабораторий);

условия вступления в международную систему сертификации (наличие нормативно-технической документации, содержащей требования к сертификационной продукции; высокий уровень метрологического обеспечения производства; функционирование специальной системы надзора за деятельностью испытательных центров и качеством продукции).

В нескольких странах уже функционируют аккредитованные в СЕРТИКО и признанные мировым сообществом испытательные центры, которые выдают сертификаты на определенные виды продукции. В частности, в США действуют центры по испытанию тракторов и сельскохозяйственных машин, во Франции -- автомобилей, Чехии и Словакии -- электрооборудования и медицинской техники.

В начале 1993 года Украина стала членом ИСО и международной электротехнической комиссии -- ИЭС. Это дает ей право наравне с 90-та другими странами мира принимать участие в деятельности более 1000 международных рабочих органов технических комитетов по стандартизации и сертификации и использовать свыше 12 тыс. международных стандартов.

Для получения максимально возможного успеха и создания имиджа надежного партнера на внешнем рынке предприятиям желательно создавать и сертифицировать также собственные системы качества. В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 «Качество. Словарь» система качества - это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством изготовляемой и создаваемой продукции. Соответствующий уровень такой системы гарантируется сертификатом, который выдается на определенный срок-- один год, два года и т. д. Право выдачи сертификата на систему качества имеет национальный орган по сертификации; в необходимых случаях ему предоставлена возможность делегировать такую функцию аккредитованной для этой цели другой организации.

Для оценки системы качества и получения сертификата разрешается привлекать любую иностранную фирму, занимающуюся сертификацией. «Весомость» сертификата и уровень доверия к нему зависят от имиджа выдавшей такой документ организации.

На предприятиях Украины такие системы качества еще необходимо создавать. Они должны обязательно предусматривать комплексное управление качеством, требующее коллективной деятельности и общих усилий. В связи с этим можно выделить главные принципы формирования системы качества:

1) подготовка всех категорий кадров наивысшего профессионального уровня по всем категориям (необходимое качество обеспечивают люди, а не машины);

2) непосредственная заинтересованность первого руководителя и всего руководства предприятия в постоянном положительном решении проблем обеспечения качества продукции; подчинение организационной структуры системы основным целям и задачам предприятия (например, встречающееся на практике совмещение должностей заместителя директора предприятия по вопросам качества и начальника отдела технического контроля является нецелесообразным, поскольку технический контроль -- это совсем не самое главное в системе);

3) управление качеством продукции при участии всех без исключения работников предприятия; текущее распределение ответственности между подразделениями и их руководителями; привлечение рабочих к ежедневной работе в этом направлении через кружки качества (исходя из опыта Японии, США) и т. п.

Очень важной и крайне необходимой является также активная поддержка государством инициативы и усилий предприятия и организации в сфере разработки, внедрения и сертификации систем качества продукции, выхода их на мировой рынок.

2. Расчетная часть

Расчетная часть курсовой работы предполагает определение различных технико-экономичных показателей производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия и выводов из полученных результатов.

Изучаемое предприятие (это может быть предприятие тяжелого машиностроения) выпускает два вида деталей: А (материал сталь А12, 38) и Б (материал латунь ЛС59-1, 16). Станочный парк предприятия включает следующие агрегаты: токарный станок, фрезерный станок, шлифовальный станок.

Исходные данные предприятия для расчета сведем в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Вариант Показатели	25
Программа выпуска изделий, штук: - изделие А - изделие Б	1040 1310
Цена 1 т. материала, тыс.грн. сталь А12, 38 латунь ЛС59-1, 16	1,56 7,57
Расход топлива технологического, т. изделие А изделие Б	0,515 0,606
Оптовая цена станка, грн. токарного фрезерного шлифовального	26500 29900 31500
Рентабельность изделий для расчета оптовой цены предприятия. % изделие А изделие Б	30 30
Стоимость внедряемых машин, аппаратов, приборов, тыс.грн.	2670
Увеличение выпуска изделий А после внедрения новой техники, %	13

2.1 Составление сметы затрат на изготовление продукции

2.1.1 Расчет стоимости основных материалов

Расчет затрат на материалы за вычетом отходов на каждую выпускаемую деталь выполним по формуле:

грн.,

где k - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы (принимаем 10 %);

Ц₁ - цена 1 т. материала, тыс.грн.;

m₁ - масса заготовки, т.;

Ц₂ - цена 1 т. отходов, тыс.грн.;

m₂ - масса отходов, т.

Норму расхода и цену материалов приведем в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Деталь	Материал (мерка)	Масса заготовки, т.	Цена 1 т., тыс.грн.
		черновой	чистовой	материала	отходов
А Б	Сталь А12, 38 Латунь ЛС59-1, 16	1,8 2,0	1,65 1,6	1,56 7,57	0,41 1,89

Рассчитаем затраты на материалы за вычетом отходов на деталь А:

тыс.грн/шт

Рассчитаем затраты на материалы за вычетом отходов на деталь Б:

тыс.грн/шт

2.1.2 Расчет топливно-энергетических затрат

Расчет прямых текущих расходов на топливо и электроэнергию определим по формуле:

, грн.,

где n - расход ресурса (топлива или энергии) на единицу продукции, т, кг, кВт-час;

Ц - стоимостное значение единицы ресурса, грн.

В табл. 2.3 представим нормы расхода и цены на топливно-энергетические ресурсы.

Таблица 2.3

Деталь	Вид ресурсов	Расходный коэф. на ед-цу продук.	Цена ед-цы ресурса, грн.
А	Топливо технологическое, т. Электроэнергия на технологические нужды, кВт-час	0,515 1600	375 0,14
Б	Топливо технологическое, т. Электроэнергия на технологические нужды, кВт-час	0,606 2000	375 0,14

Расчет прямых текущих расходов на топливо и электроэнергию по каждой детали сведем в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Деталь	Расходы на топливо, грн	Расходы на электроэнергию, грн
А	193,13	224,0
Б	227,25	280,0

2.1.3 Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Исходные данные для расчета фонда оплаты труда представлены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

№	Операция	Норма времени на операцию, мин.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, грн.
		Деталь А	Деталь Б
1 2 3 4 5	Токарная Фрезерование шлицев Фрезерование зубьев Шлифование шлицев Шлифование зубьев	2350 8650 17300 5300 18730	2700 9850 18300 7400 20050	3 3 3 4 4	1,42 1,42 1,42 1,55 1,55

Фонд тарифной заработной платы определим по формуле:

грн.,

где W - количество изготовляемых деталей, шт.;

Т - норма времени на операцию, час.;

h - часовая тарифная ставка, грн.

Для изготовления детали А фонд тарифной заработной платы будет составлять:

Для изготовления детали Б фонд тарифной заработной платы будет составлять:

Расчет премии из фонда оплаты труда выполним по формуле:

, грн.,

грн.

грн.

Основной фонд оплаты труда определим по формуле:

, грн.,

грн.,

грн.

Расчет дополнительной заработной платы определим по формуле:

, грн.,

грн.,

грн.

Годовой фонд оплаты труда (с учетом выпуска двух деталей) определим по формуле:

, грн.

грн.

грн.

Результаты расчета фонда оплаты труда основных рабочих сведем в табл. 2.6.

Таблица 2.6

	Деталь А	Деталь Б
, грн.	1 342 163,33	1 885 406,58
	3 227 569,92
, грн.	402 649,00	565 621,98
	968 270,98
, грн.	1 744 812,33	2 451 028,56
	4 195 840,89
, грн.	174 481,23	245 102,86
	419 584,09
, грн.	1 919 293,57	2 696 131,41
	4 615 424,98

2.1.4 Расчет отчислений на социальные меры

Расчет отчислений на социальные меры выполнять для каждого вида деталей по формулам:

- отчисления в Пенсионный фонд (33,2%)

, грн.

грн.

грн.

- отчисления в Фонд социального страхования на случай безработицы (1,3 %)

, грн.

грн.

грн.

- отчисления в Фонд социального страхования в случае временной потери трудоспособности (1,5 %)

, грн.

грн.

грн.

- отчисления в Фонд социального страхования от несчастного случая на производстве и профессиональных заболеваний, которые привели к утрате трудоспособности (2,55 %)

,грн.

грн.

грн.

Общая сумма отчислений на социальные меры составляет:

,грн.

грн.

грн.

Результаты расчета отчислений на социальные меры сведем в табл. 2.7.

Таблица 2.7

	Деталь А	Деталь Б
, грн.	637 205,46	895 115,63
	1 532 321,09
, грн.	24 950,82	35 049,71
	60 000,52
, грн.	28 789,40	40 441,97
	69 231,37
, грн.	48 941,99	68 751,35
	117 693,34
, грн.	739 887,67	1 039 358,66
	1 779 246,33

2.1.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и фонда амортизационных отчислений

Стоимость здания укрупненно составляет 150-200 грн. за 1 м³. В работе объем здания примем 180000 м³.

Общая стоимость оборудования и рабочих машин предприятия определим как произведение количества станков и их стоимости. Расчеты выполним в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Наименование станка	Коли-чество станков шт.	Оптовая цена станка, грн.	Транспортно- монтажные расходы (15 % оптовой цены)	Стоимость единицы оборудования, грн.	Общая стоимость станков, грн.
Токарный Фрезерный Шлифовальный Итого	6 3 3 12	26500 29900 31500 87900	3975 4485 4725 13185	30475 34385 36225 101085	182850 103155 108675 394680

Стоимость силового оборудования предприятия составляет 8-10 % стоимости рабочих машин и оборудования (принимаем для расчета 10%).

Стоимость измерительных и регулирующих приборов и устройств составляет укрупненно 2-5 % стоимости рабочих машин и оборудования (принимаем для расчета 5%).

Стоимость транспортных средств цеха укрупненно составляет 3-4 % стоимости рабочих машин и оборудования (принимаем для расчета 4%).

Стоимость инструмента укрупненно составляет 6-15 % стоимости рабо-чих машин и оборудования (принимаем для расчета 10%).

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 1-3 % стоимости рабочих машин и оборудования (принимаем для расчета 3%).

Амортизационные отчисления определять, используя налоговый метод расчета, по формуле:

,грн.

где С - стоимость основных фондов по группам, грн.;

Н_а - норма амортизации, %.

Расчет фонда амортизационных отчислений производить по форме, указанной в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Наименование основных фондов	Стоимость основных фондов, грн.	Норма амор-тизационных отчислений, %	Сумма амор-тизационных отчислений, грн.
1. Здание 2. Рабочие машины и оборудование 3. Силовое оборудование 4. Измерительные и регулирующие приборы и устройства 5. Транспортные средства 6. Инструмент 7. Хозяйственный и производственный инвентарь	36 000 000 394 680 39 468 19 734 15 787,20 39 468,00 11 840,40	5 15 15 25 15 25 15	1 800 000 59 202,00 5 920,20 4 933,50 2 368,08 9 867,00 1 776,06
Итого	36520977,60	-	1884066,84

2.1.6 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет выполним по форме, представленной в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Статьи затрат	Определение расходов (нормативы)	Сумма годовых расходов
1. Затраты на вспомогательные материалы	500 грн. в год на один станок	6 000,00
2. Затраты на силовую электроэнергию, сжатый воздух, воду и пар на произ водственно-хозяйственные нужды	700 грн. в год на один станок	8 400,00
3. Заработная плата вспомогательных рабочих (основная, дополнительная, отчисления на социальные меры)	20 % от суммы (Зг+Остр) основных рабочих	1 278 934,26
4. Амортизационные отчисления (кроме отчислений на здания)		84 066,84
5.Содержание, ремонт и восстановление малоценного инструмента и приспособлений, оборудования, транспорта	10-20 % от их первона- чальной стоимости	17 168,58
6. Прочие затраты	3-5 % от суммы (1-5) статей данной таблицы	69 728,48
Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	-	1 464 298,17

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределить пропорционально основной заработной плате основных рабочих:

а) Общий фонд основной оплаты труда основных рабочих - З_о по двум деталям составляет 4 195 840,89 грн.

б) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования приходящиеся на 1 грн. основной заработной платы основных рабочих (отношение суммы затрат к значению З_о по двум деталям):

1 528 325,13 / 4 195 840,89 = 0,35

в) Затраты на содержание и эксплуатацию на годовой выпуск деталей (произведение результата пункта б на З_о для каждой детали соответственно).

деталь А: 1 744 812,33 * 0,35 = 608 918,59 грн/год

деталь Б: 2 451 028,56 * 0,35 = 855 379,58 грн/год

г) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящиеся на одно изделие (отношение результата пункта в к программе выпуска изделий соответственно изделия А и Б).

деталь А: 608 918,59 / 1 040 = 585,50 грн/шт.

деталь Б: 855 379,58 / 1 310 = 652,96 грн/шт.

2.1.7 Расчет сметы цеховых расходов

В табл. 2.11 представим расчет сметы цеховых расходов.

Таблица 2.11

Наименование статей затрат	Определение расходов (нормативы)	Сумма годовых расходов
1. Заработная плата специалистов, служащих, МОП	30 % от основной заработной платы основных рабочих по 2-м деталям	1 258 752,27
2. Отчисления на социальные меры	38,55 % заработной платы п.1	485 249,00
3. Затраты на содержание зданий и хозяйственного инвентаря	5 % от их стоимости	1 802 565,42
4.Содержание, ремонт, восстановление оснастки, приспособлений	0,5 % от стоимости оборудования и рабочих машин	2 170,74
5. Амортизация зданий		1 800 000,00
6. Расходы по охране труда	5 % от суммы основной заработной платы основных и вспомогательных рабочих	273 738,76
7. Прочие неучтенные расходы	1-2 % от суммы затрат по статьям (1-6) данной табл.	112 449,52
Всего цеховых расходов	-	5 734 925,71

Сумму цеховых расходов следует распределим пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

а) Общий фонд основной оплаты труда основных рабочих - З_о по двум деталям составляет 4 195 840,89 грн.

б) Цеховые затраты приходящиеся на 1 грн. основной заработной платы основных рабочих (отношение суммы затрат к значению З_о по двум деталям):

5 734 925,71 / 4 195 840,89 = 1,38

в) Цеховые затраты на годовой выпуск деталей (произведение результата пункта б на З_о для каждой детали соответственно).

деталь А: 1 744 812,33 * 1,38 = 2 407 841,02 грн/год

деталь Б: 2 451 028,56 * 1,38 = 3 382 419,41 грн/год

г) Цеховые затраты, приходящиеся на одно изделие (отношение результата пункта в к программе выпуска изделий соответственно изделия А и Б).

деталь А: 2 383 909,706 / 1 040 = 2 315,23 грн/шт.

деталь Б: 3 348 801,85 / 1 310 = 2 582,00 грн/шт.

2.1.8 Расчет сметы общепроизводственных расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы выпускаемой продукции составим смету общепроизводственных расходов.

Известно, что на данном предприятии общепроизводственные расходы составляют 80 % основной заработной платы основных рабочих.

В табл. 2.12 представлена смета общепроизводственных расходов.

Таблица 2.12

Наименование статей	Сумма, грн.	% к итогу
1. Заработная плата аппарата управления 2. Расходы на служебные командировки 3. Заработная плата пожарно-сторожевой охраны 4. Прочие административно-управленческие расходы 5. Расходы на содержание заводского (административно- управленческого) персонала 6. Амортизация основных средств 7. Расходы на содержание и текущий ремонт здания, сооружений и инвентаря общезаводского назначения 8. Расходы на проведение испытаний, опытов, исследований и содержание общезаводских лабораторий. 9. Расходы на охрану труда и подготовку кадров 10. Прочие общехозяйственные расходы 11. Расходы на обслуживание производственного процесса Общепроизводственных расходов всего	839 168,18 33 566,73 117 483,54 33 566,73 251 750,45 268 533,82 1 342 699,09 167 833,64 234 967,09 33 566,73 33 566,73 3 356 672,71	25,0 1,0 3,5 1,0 7,5 8,0 40 5,0 7,0 1,0 1,0 100

Определив общую сумму общепроизводственных расходов, разнесем их по месту учета:

переменная часть - 20 % от общей суммы общепроизводственных расходов - должна быть включена в калькуляцию себестоимости соответствующих деталей. Причем эту сумму следует распределить пропорционально основной заработной плате основных рабочих.

а) Общий фонд основной оплаты труда основных рабочих - З_о по двум деталям составляет 4 195 840,89 грн. Переменная часть общепроизводственных расходов составит 671 334,54 грн.

б) Переменные общепроизводственные затраты приходящиеся на 1 грн. основной заработной платы основных рабочих (отношение суммы затрат к значению З_о по двум деталям):

671 334,54 / 4 195 840,89 = 0,16

в) Переменные общепроизводственные затраты на годовой выпуск деталей (произведение результата пункта б на З_о для каждой детали соответственно).

деталь А: 1 744 812,33 * 0,16 = 279 169,97 грн/год

деталь Б: 2 451 028,56 * 0,16 = 392 164,57 грн/год

г) Переменные общепроизводственные затраты, приходящиеся на одно изделие (отношение результата пункта в к...