Характеристика работы Республиканского унитарного предприятия "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, входит в состав производственного объединения "Минский тракторный завод". Утвержденная аббревиатура - РУП «БЗТДиА».

История предприятия берет свое начало в августе 1945 года. Тогда в городе Бобруйске была организована Бобруйская межрайонная мастерская капитального ремонта. В функции мастерской входили: ремонт тракторных моторов, изготовление и регистрация запасных частей к тракторам и другим сельскохозяйственным машинам.

В июле 1958 года на базе Бобруйской межрайонной мастерской капитального ремонта был создан «Бобруйский ремонтный завод», специализацией которого были определены ремонт малотоннажных грузовых автомашин, а также двигателей к тракторам.

В конце 1959 года «Бобруйский ремонтный завод» был переименован на «Бобруйский завод автотракторных деталей» и переориентирован на выпуск новой продукции - запасных частей к автомобилям и тракторам. В процессе перестройки производства на площадях монтировалось новое оборудование, осваивались новые виды продукции, технологические процессы, строились новые корпуса.

В результате проведенных мероприятий уже в 1963 году было освоено производство 24-х наименований запчастей к тракторам и автомобилям, а так же передано с Минского тракторного завода и освоено 16 наименований запасных частей к тракторам МТЗ.

11 апреля 1972 года было организовано производственное объединение «Минский тракторный завод», в состав которого вошел и Бобруйский завод ТДиА. С этого периода за счет тесной кооперации с МТЗ ассортимент выпускаемых запчастей к тракторам минского производства стал расширяться ежегодно. В итоге на сегодняшний день общая номенклатура деталей и узлов, выпускаемых «Бобруйским заводом тракторных деталей и агрегатов» достигла около 1500 наименований.

С января 2007 года предприятие по лицензии Минского тракторного завода начало выпуск малогабаритных тракторов "Беларус-320" мощностью 36 лошадиных сил и его модификаций: машины погрузочной "Беларус МП-320", машины уборочной "Беларус МУ-320", машины-погрузочно-уборочной "Беларус МПУ-320". В декабре 2008 года с конвейера сошел первый трактор "Беларус-422.1", а в октябре 2009 года-тракторы "Беларус-422" и "Беларус-622". В конце 2009 года РУП "БЗТДиА" освоило выпуск трактора "Беларус-321" (36 лошадиных сил), а в декабре 2010 года была представлена новая модель трактора "Беларус-311". Всего за время после начала производства заводчанами освоено производство девяти основных моделей тракторов и девяти моделей коммунальных машин на их базе, а также самосвального полуприцепа ПМТ-330, предназначенного для работы с тракторами 320-ой серии.

РУП «БЗТДиА» осуществляет выпуск широкой номенклатуры деталей и агрегатов по плану головного завода и поставку дисков сцепления, а также запасных частей для тракторов «Беларус».

Основными видами продукции РУП «БЗТДиА» являются: - гидроусилитель руля (в общем объеме производства удельный вес его 11,5 %), - промежуточная опора (6,6 %), - раздаточная коробка (7,0 %), - дисковые колеса (19,3 %), - рукава высокого давления (2,6 %). Заводом освоено производство фильтра очистки масла неразборного, который устанавливается в системе смазки всех моделей автомобиля ВАЗ. Испытательным центром «Тестмаш» на данное изделие выдан сертификат соответствия МВУ/112 03.11.В.Б0364 от 11.07.1996г.

Завод выпускает также различные товары народного потребления, такие как фильтр очистки масла, молоток хозяйственный, садово-огородный инвентарь, ножи к рубанкам, спортивный инвентарь, стойки для автомобилей и так далее.

Продукция завода пользуется повышенным спросом, как на внутреннем рынке, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Основным экспортным рынком сбыта продукции предприятия в последние годы является Российская Федерация. Значительные объемы, как запасных частей, так и тракторов поставляются и на рынки других стран Восточной Европы (Украина, Чехия, Словакия, Польша, Литва и т.д.), Центральной Азии (Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан и т.д.), Закавказья (Армения, Азербайджан, Грузия). Постоянные партнеры завода работают в таких странах как Болгария, Венесуэла, Вьетнам, Германия, Монголия, Румыния, Пакистан, Сербия и др. Всего продукция с маркой завода поставляется более чем в 50 стран мира.

Завод руководствуется в своей деятельности законодательством РБ и уставом предприятия, является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный и специальные счета в банках. Целью деятельности завода является удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления, услугах и реализации на основе полученной прибыли, социальных и экономических интересов трудового коллектива.

Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность путём заключения контракта с Нанимателем в лице генерального директора ПО "Минский тракторный завод".

завод тракторный продукция сырье



1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

Республиканское унитарное предприятие "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" является коммерческим предприятием и находится в введении Министерства промышленности Республики Беларусь, входит в состав производственного объединения "Минский тракторный завод".

Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность путем заключения контракта с Нанимателем в лице генерального директора ПО "Минский тракторный завод".

Руководитель унитарного предприятия действует на принципах единоначалия.

Директор в соответствии с Уставом предприятия действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех белорусских и иностранных предприятиях, учреждениях, организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником или уполномоченным им органом, заключает договоры, в том числе трудовые, выдает доверенности, открывает в банках счета, утверждает штаты исполнительного аппарата управления предприятия, издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников предприятия.

Действующая организационная структура управления представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои четко определенные задачи и конкретные функции. В качестве формирования организационной структуры принята совокупность конечных целей, на достижение которых, направлена деятельность предприятия.

Организационная структура управления показана на приведенной схеме. (См. Приложение А)

Главный инженер завода осуществляет руководство технической службой завода, предусматривающее:

- обеспечение создания и внедрения новой техники и технологии ее производства;

- обеспечение модернизации выпускаемых изделий, поддержание их высокого технического уровня и качества, и на этой основе повышение эффективности производства;

- организацию работ по внедрению и выполнению энергосберегающих программ;

- контроль над соблюдением конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

Заместитель директора по коммерческим вопросам руководит коммерческой службой завода и осуществляет:

- своевременное, равномерное и комплектное обеспечение потребности предприятия в материалах, полуфабрикатах и комплектующих изделиях, получаемых по кооперации;

- организацию рациональной работы сбытовой службы предприятия;

- организацию бесперебойного транспортного обслуживания подразделений предприятия для обеспечения ритмичной работы по выполнению плана поставки при наименьших затратах.

Производственной службой завода управляет заместитель директора по производству, которым обеспечивается:

- руководство работой предприятия по изготовлению выпускаемой продукции высокого качества в установленные планом сроки и с учетом необходимых требований по ее объему и себестоимости;

- внедрение в производство методов и системы планирования и организации производства.

Заместитель директора по кадрам, социальному развитию и идеологической работе организует:

- работу по подбору, расстановке и использованию рабочих кадров и специалистов; создание кадрового резерва, системы учета кадров, проведение анализа текучести кадров;

- организацию обучения и повышения квалификации работников предприятия;

- проведение идейно - воспитательной, пропагандистской и агитационно - массовой работы на заводе;

- делопроизводство на заводе;

- работу объектов культурно - бытового назначения (общежития, детского сада, физкультурно - оздоровительного комплекса, стоматологического кабинета).

Экономической службой завода руководит заместитель директора по экономическим вопросам, который руководит экономическим планированием, ценообразованием, бухгалтерским учетом, организацией труда и комплексным анализом на предприятии с целью достижения рациональной хозяйственной деятельности, ускорения темпов роста производительности труда, повышения рентабельности производства и финансовой устойчивости завода.

Начальник службы качества осуществляет:

- контроль качества поступающих на завод комплектующих изделий, сырья, материалов, полуфабрикатов;

- координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствованию системы менеджмента качества;

- контроль состояния системы менеджмента качества, действующей на предприятии;

- предотвращение выпуска заводом продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

- объективную оценку качества выпускаемой продукции.

Построенная на РУП «БЗТДиА» структура является экономичной и создает предпосылки для оперативности управления, взаимосогласованной работы всех структурных подразделений предприятия.

2. АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

Основными видами продукции РУП «БЗТДиА» являются: - гидроусилитель руля (в общем объеме производства удельный вес его 11,5 %), - промежуточная опора (6,6 %), - раздаточная коробка (7,0 %), - дисковые колеса (19,3 %), - рукава высокого давления (2,6 %).

Промежуточная опора - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”. Промежуточная опора служит для передачи крутящего момента на передний ведущий мост и служит предохранительной муфтой;

Раздаточная коробка - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”.

Раздаточная коробка предназначена для передачи крутящего момента от коробки передач к карданному приводу переднего моста и обеспечения различных режимов переднего моста;

Диски ведомые и диски сцепления устанавливаются на трактор “Беларус” в муфту сцепления, которая предназначена для передачи крутящего момента от дизеля к трансмиссии, отсоединения дизеля от силовой передачи, а также плавного и безударного их соединения;

Мост передний - передний ведущий мост. Он устанавливается на трактор “Беларус 320”. Мост передний предназначен для передачи крутящего момента от коробки передач на передние колеса.

Полурама устанавливается на трактор “Беларус 320” и служит для соединения переднего моста с трансмиссией;

Рукава высокого давления устанавливаются на трактор “Беларус” и являются составляющими гидросистемы трактора передающей рабочую жидкость под высоким давлением на рабочие части и служат для устойчивой работы гидросистемы трактора;

Запорное устройство предназначено для предотвращения вытекания масла из маслопроводов и рукавов высокого давления при их разъединении, а также для предохранения соединяемых рукавов высокого давления от скручивания;

Подвеска - узел для сиденья, которое устанавливается в трактор “Беларус 52” (по спецзаказу) и поставляется как на внутренний так и на внешний рынок;

Сиденье устанавливается на трактор “Беларус” предназначенных для внутреннего рынка;

Сиденье (с механизмом реверса) устанавливается на специальные трактора (экскаваторы, погрузчики и так далее);

Механизм реверса 2522-6807000 для установки сидений энергонасыщенных тракторов;

Дисковые колеса DW14*38, 12*24, 15*38, 5,5OF*20 устанавливаются на трактора «Беларус» предназначенные для РБ и СНГ.

Дисковые колеса W9*20, W12*20, W16*34 предназначены для тракторов поступающих на внешний рынок;

Корпус коробки переключения передач трактора МТЗ-320;

Гидроусилитель рулевого управления устанавливается на трактор “Беларус” и предназначен для управления поворотов направляющих колес и уменьшения усилия на рулевом колесе при повороте трактора. Предназначен для улучшения проходимости трактора;

Цапфа 70-3001085 - цапфа поворотная. Левая и правая устанавливается в неведущий передний мост тракторов “Беларус” серии МТЗ 80, МТХ 82;

Вал 70-3504055 - вал привода тормоза стояночного тормоза для всех модификаций тракторов “Беларус” МТЗ 80, МТЗ 82;

Вал 70-4604034 - вал привода насоса гидросистемы для модификаций тракторов “Беларус” МТЗ 80, МТЗ 82.

Унифицированный задний ВОМ 2022-4202010/03/07/08 для установки на трактора “Беларус” 1523, 2022, 2102, 1222

Крышки заднего ВОМ 85-4202020/01/02, 80-4202020А/01/02, 1221-4202020А/01/02, 1221-4202020/01/02 для установки на серийные трактора. Предназначены для привода рабочих органов агрегатируемых с тракторами передвижных или стационарных машин.

Рулевые колонки 80-3401015, 80-3401010, 85-3401010, 822-3401010, 80В-3401010, 2522В-3401010, 320-3401010 служат передающим звеном для изменения направления колес трактора под воздействием гидравлической системой через насос дозатор от рулевого колеса.

Предприятие специализируется на выпуске деталей, узлов и агрегатов на трактора для РУП «МТЗ» и запасных частей на трактора «Беларус» для свободной реализации, а также выпускает тракторы «Беларус-320», «Беларус-311», «Беларус-321», «Беларус-422», «Беларус-622» и коммунальные машины на их базе.

Завод занимается производством прицепного и навесного оборудования к тракторам, выпускает товары народного потребления, производит отпуск на сторону теплоэнергии и электроэнергии, выполняет разовые заказы для юридических и физических лиц.

Трактор «Беларус-320» выпускался Минским тракторным заводом с 1996 года, он был создан как замена маломощным тракторам Владимирского тракторного завода (Т-25), которые не удовлетворяли существующим экологическим нормам, запросам потребителя относительно технических требований, дизайну.

Тракторы «Беларус- 320» со всеми ведущими колесами предназначены для выполнения широкого спектра сельскохозяйственных работ, коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

Завод в мае 2007 года освоил на базе трактора производство коммунальных машин:

Машина уборочная «Беларус- 320 МК» предназначена для очистки улиц, площадей, дорог и тротуаров от снега и мусора, для планировки насыпного грунта и засыпки им траншей. Состоит из базового трактора Беларус 320 и плужно-щеточного оборудования.

Погрузчик фронтальный «Беларус - 320 ПО4»; предназначен для выполнения земляных, погрузочно-разгрузочных работ, для транспортировки различных грузов и материалов на не большие расстояния.

Машина уборочно-погрузочная «Беларус - 320 МУП» предназначена для выполнения уборочных и погрузочно-транспортных работ, земляных работ на грунтах, работ по планировке площадок, засыпке ям и траншей.

В августе 2008 года на РУП «БЗТДиА» начато производство трактора «Беларус-422», в январе 2009 года приступили к производству тракторов «Беларус-622» и «Беларус-322», которые благодаря своим техническим характеристикам, соответствию высоким требованиям экологических стандартов, великолепному дизайну завоевали свою долю на мировом рынке.

Таблица 1. Укрупненная номенклатура производимой продукции

Продукция, работы, услуги (по видам)	Ед.изм.	Год
		2009	2010	2011
Объем выпуска в действующих ценах, в том числе:	млн.руб.	256 460	333 776	727 865
Тракторы и машины	млн.руб.	33 024	52 132	132 127
Запасные части	млн.руб.	166 511	236 716	334 420
Кооперированные поставки	млн.руб.	53 926	40 723	249 786
Товары народного потребления	млн.руб.	939	1 073	1 394
Прочая продукция	млн.руб.	2 060	3 132	10 138

Таблица 2. Информация о выпускаемой продукции

Наименование	Ед. изм.	2009	2010	2011
70-3400015-02 гидроусилитель руля	шт.	12 263	2 817	3 846
2022-4202010-03 ВОМ	шт.	387	318	762
12*24-3101020-01 колесо дисковое	шт.	3 004	18 840	26 336
85-3401010 рулевая колонка	шт.	13 127	23 889	48 933
85-1601130-01 диск	шт.	65 518	79 895	91 596
Трактор «Беларус 320.4»	шт.	149	1 387	1 499
Трактор «Беларус 321»	шт.	34	27	111

3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Производственный процесс изготовления деталей осуществляется на различном автоматическом оборудовании. Для обеспечения технологической цепочки изготовления деталей и узлов на РУП «БЗТДиА» организовано ряд производств. 1. Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует более 900 технологических процессов, охватывающих более 2 900 операций. Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов. В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу. Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-3. 2. Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода: МСЦ-1 и МСЦ-3. В МСЦ-3 выполняется штамповка деталей сидения, каркасов сальников, а также дисков сцепления и дисков колес. Холодноштамповочное производство насчитывает в МСЦ -3 72 единицы легких и средних прессов усилием от 40 до 500 т.с. Узкое место при производстве штампованных деталей представляет участок тяжелых прессов усилием от 630 до 1 000 т.с., при вводе в эксплуатацию пресса усилием 1 000 т.с. в МСЦ-3 средний коэффициент загрузки этих прессов составит Кз = 0,9 при двухсменном режиме работы. 3. Термическое производство размещено в термических отделениях цехов МСЦ -1, МСЦ -2, МСЦ -3 и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышении их износов стойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки «Пекат». Территориально термическое производство размещается в различных цехах по функциональной принадлежности. 4.Сварочное производство является одним из основных технологических переделов, в значительной степени определяющих качество, конкурентоспособность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуав-томатическая, автоматическая (в защитной атмосфере углекислого газа, под флюсом), точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. На заводе имеется 11 сварочных роботов, дополнительно требуется еще 6 сварочных автоматов. Около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов. 5. Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий.  В механосборочном цехе № 1 осуществляется сборка передних и задних колес серийных тракторов, переднего моста трактора «Беларус-320». В механическом цехе № 2 осуществляется сборка промежуточной опоры, раздаточной коробки, сидений. В механосборочном цехе № 3 изготавливаются все разновидности дисков сцепления и гидроусилителя рулевого управления. В МСЦ №3 создан участок сборки тракторов «Беларус-320» и его модификаций мощностью 5 000 тракторов в год.  6. Производство защитных покрытий. Окрасочные работы выполняются на окрасочной линии, расположенной в МСЦ-1.  Производство гальванопокрытий выполняется в поточно-механизированных линиях. Основные виды покрытий: цинкование, фосфатирование, оксидирование. Линии гальванопокрытий размещены в МСЦ-1. Необходимо строительство дополнительно линии цинкования в барабанах и линии оксидирования. 7. Инструментальное производство. В настоящее время инструментальный цех не в полной мере обеспечивает текущую потребность предприятия в качественном инструменте и технологической оснастке. Для обеспечения роста объемов производства промышленной продукции требуется не только увеличить производство режущего инструмента, рабочей и контрольной оснастки, но и обеспечить его новый качественный уровень. 8. Производство теплоэнергии.  РУП «БЗТДиА» имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным - мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы предприятия и оказывает услуги по обеспечению паром других субъектов хозяйствования.  На РУП «БЗТДиА» применяются следующие виды технологических процессов: механическая обработка; штамповка; сборка; термообработка; сварка; окраска; гальваника.

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМОГО СЫРЬЯ

Сырьем для заготовок служат чугун, сталь, цветные металлы и их сплавы. Качество исходного сырья определяет технико-экономические показатели будущего изделия. Поскольку в Республике Беларусь нет собственных крупных месторождений железных руд. РУП «БЗТДиА» вынужден закупать сырье в России, что, конечно же, сказывается на цене и качестве продукции, т.к. не всегда удается приобрести сырье надлежащего качества по сходной цене.

Серый чугун - наиболее распространенный металл в машиностроении. Широкое применение его объясняется сравнительно низкой себестоимостью и благоприятным сочетанием литейных и механических свойств.

Из стали изготавливают детали, от которых требуется повышенная прочность, пластичность и ударная вязкость. Сталь используется для производства ответственных деталей, работающих в условиях статистических и ударных нагрузок. При отсутствии литейных пороков (раковин, внутренних нагрузок и др.) она не уступает по прочности кованым заготовкам, но отличается от них значительно меньшей стоимостью. Хорошая свариваемость стали дает возможность получать сложные конструкции. Это обеспечивает высокое качество изделий при неограниченной разнице в толщине их стенок.

Сплавы цветных металлов применяются для заготовок, которые должны обладать одним или несколькими из следующих свойств: легкостью и прочностью, износоустойчивостью, стойкостью в кислотах и щелочах или в морской воде, высокой антикоррозийной стойкостью.

Из сплавов меди наиболее широко применяются бронзы и латуни.

Отходы, остающиеся после обработки заготовок, например, на металлорежущих станках, затем собираются в специальные контейнеры и поступают в литейное производство. Однако значительная часть из них остается в цехах в виде мусора или рассыпается в процессе транспортировки, что, конечно же, неблагоприятно сказывается как на повышении эффективности производства, так и на санитарно-гигиенической обстановке в производственных помещениях.

Выбор сырья определяет тип применяемого технологического оборудования, характер технологии, длительность производственного цикла и влияет на многие технико-экономические показатели работы предприятия. Комплексная переработка сырья возможна лишь при высокой организации производства и дает возможность получать большой экономический эффект.

Снабжение завода материалами и комплектующими осуществляется на основе хозяйственных связей и договоров с заводами-поставщиками Республики Беларусь, России, а также годовых и разовых договоров с коммерческими фирмами. Доставка материалов и комплектующих осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

В настоящее время завод имеет долгосрочные внешнеэкономические отношения более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

На заводе разработан комплекс мероприятий по совершенствованию системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное обеспечение производства сырьем, материалами и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности за их качество, обеспечение надлежащего учета и сохранности товарно-материальных ценностей.

Согласно этим мероприятиям при выборе поставщика основными критериями являются:

качество продукции;

цена;

условия оплаты и поставки;

конкурентоспособность материала или изделия.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами и комплектующими изделиями является одним их узких мест в работе завода. Сложность проблемы обеспечения производственной программы заключается в основном из-за ограниченности денежных оборотных средств.

Отдел материально-технического обеспечения и отдел внешней кооперации планируют осуществлять материально-техническое обеспечение сырьевыми ресурсами по прямым поставкам, сокращая число посредников. Будет внедрена программа оптимизации запасов сырьевых ресурсов на складах, товаров в пути. Приобретение основных видов сырьевых ресурсов будет осуществляться только на тендерной основе, важное значение придается работе бюро по обеспечению контроля за конъюнктурой цен.

Крупнейшим поставщиком металлопроката является ООО «Северсталь».

Главным поставщиком является РУП «МТЗ», форма оплаты по факту поставки. Все основные поставщики работают по форме оплаты с отсрочкой до 30 банковских дней. Для принятия предприятием оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Выбор поставщиков оборудования основан на сравнительных технических характеристиках оборудования ведущих производителей и условиях его поставки, условиях послепродажного обслуживания, гарантиях и цене.

В основе выбора поставщика на поставку (покупку) того или иного оборудования предприятием применяется детальная проработка отечественного и импортного рынка, поиск производителя, либо дилера (официального представителя производителя) на территории Республики Беларусь, иных предприятий с последующим сбором предоставленных от них коммерческих предложений. После выявления ведущих производителей в данном направлении в конкурентном листе осуществляется сравнительная оценка возможных вариантов. Проводится детальный анализ каждого претендента с учетом технических и технологических особенностей оборудования, оценка экономической эффективности работы предмета закупки, срок окупаемости, объем и время выхода готового изделия.

На основе конкурсных предложений (тендеров) в 2008 году предприятием заключены следующие договоры (контракты):

1 ЗАО «Белпромоснастка» г. Минск - Станок лентопилочный РР502А. Тендер проведен.

2 ОАО «Мозырьский машиностроительный завод» Подъемник монтажный ОПТ-9195. Тендер проведен.

3 Baykal MakineSAN Турция Ножницы листовые кривошипные MGH-3100х16. Тендер проведен.

4 ООО «Киров-Станкомаш» г. Санкт-Петербург, РФ Зубодолбежные полуавтоматы 5А140Ф3. Тендер проведен.

5 ООО «ДКД-сервис», г. Минск Фонтанчики питьевые «Ежевица-2». Тендер проведен.

6 ООО «Априла» г. Минск Моечная установка высокого давления IDAC47536 .Тендер проведен.

7 Институт «Белоргстанко-инпром» г. Минск Круглошлиф. станок 3М151В плоскошлиф. станок 3Л722В. Тендер проведен.

8 ООО «СнолБел» г. Минск Электропечь Snol 730/350-1. Тендер проведен.

9 ООО «Версия успеха» г. Бобруйск Стенд 1900х7700.Тендер проведен.

10 ООО «Фильтр-Ф» г. Серпухов, РФ Агрегат фильтрующий ПАР-ПИ-02-02. Тендер проведен.

11 ЗАО «Сагбел» г. Минск Компрессоры винтовые. Тендер проведен.

12 УП «Белгазпромдиаг-ностика» г. Минск Аппарат с патронным фильтром Cartmaster. Тендер проведен.

13 ЗАО «Релтэк» г.Екатеринбург, РФ Преобразователи частоты полупроводниковые. Тендер проведен

14 Ideal-Trade Servic Словакия Линия окраски трансмиссии тракторов. Тендер проведен.

15 Технология и комплект высокоскоростного оборудования обработки валов . Тендер проводится.



Таблица 3. Информация о применяемом технологическом оборудовании

Наименование оборудования, производитель оборудования, мощность	Количество имеющегося на предприятии оборудования	Сводная ведомость возрастного состава оборудования организации из числа имеющегося оборудования
		Оборудование в возрасте
		до 5 лет	от 5 до 10 лет	от 10 до 15 лет	от 15 до 20 лет	от 20 и выше
Металлорежущее оборудование	1527	10	31	58	68	1360
в том числе с ЧПУ:	34	2	0	14	4	14
автоматы и полуавтоматы	675	5	19	20	31	600
Кузнечно-прессовое оборудование	173	5	3	5	19	141
в том числе с ЧПУ
автоматизированные комплексы	0	0	0	0	0	0
Литейное оборудование	39	0	5	6	10	18
Оборудование для сварки и термической резки, том числе	134	39	12	8	36	39
автоматы и полуавтоматы	96	29	18	0	33	16
автоматизированные линии и комплексы	0	0	0	0	0	0
Термическое оборудование	88	6	6	9	25	42
Оборудование для металлопокрытий и покраски	11	0	0	2	5	4
Прочее	477	77	66	63	150	121
Всего	2545	166	141	151	346	1741
Уровень износа активной части основных фондов (по годам,%)		6,5	5,5	5,9	13,6	68,4

Проектирование технологических процессов должно обеспечить высокий уровень механизации работ, сокращение затрат и облегчение ручного труда, внедрение передовых технологий, использующихся на родственных предприятиях и в смежных отраслях промышленности; рациональное использование имеющихся производственных ресурсов; передовые формы организации производства и наиболее прогрессивные, экономичные методы осуществления технологических операций. При этом необходимо правильно определять режимные параметры процессов (темп, ритм и цикл, коэффициент загрузки рабочего места и др.).

6. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Управление контролем качества на предприятии осуществляет служба качества. Начальник службы качества осуществляет:

- организацию контроля качества поступающих на завод комплектующих изделий, сырья, материалов, полуфабрикатов;

- координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствованию системы менеджмента качества;

- контроль состояния системы менеджмента качества, действующей на предприятии;

- предотвращение выпуска заводом продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;

- объективную оценку качества выпускаемой продукции.

На РУП «БЗТДиА» разработана и постоянно совершенствуется система менеджмента качества. Сертификат соответствия №ВY/112 05.01.002 0164 (дата регистрации 11.11.2002г.) удостоверяет, что система менеджмента качества производства тракторов «Беларус-320», его модификаций, уборочно-погрузочной техники «Беларус-320МУП», «Беларус-320МК», «Беларус-320 П04», деталей и узлов мобильной техники соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001 в Национальной системе подтверждения соответствия РБ. На РУП «БЗТДиА» используется товарный знак «Беларус» по лицензионному договору на товарный знак №903/217-02-2007-16 от 21.06.2007г.

Для повышения качества и конкурентоспособности продукции отдел управления качеством производит внутренние аудиты качества продукции, процессов и системы с целью выявления несоответствий требованиям КД, ТД, ТНПА, документов СМК и разработкой корректирующих действий. Для их устранения и избежания повторения, разработан план проведения внутренних аудитов на 2014 год. Также на РУП «БЗТДиА» внедрены статистические методы контроля на рабочих местах, такие, как карты предельных размеров (с дальнейшим переходом на Х-R карты), контрольные листки. На РУП «БЗТДиА» разработана «Программа мероприятий по улучшению качества, повышению технического уровня выпускаемой продукции на 2014 год».

Службой качества РУП «БЗТДиА» проводятся следующие анализы в области качества:

-анализ отчетов по мониторингу процессов;

-анализ проведения и результатов аудитов;

-анализ выполнения показателей и мероприятий «Программы по улучшению качества»;

-анализ системы менеджмента качества.

С целью улучшения качества выпускаемой продукции, сокращения потерь от брака службой технического контроля проводится анализ потерь от брака, анализ рекламаций. С целью предотвращения дефектности ЛИКами ОТК согласно графиков, утвержденных помощником директора по качеству - начальником УКП проводятся плановые и внеплановые обмеры выпускаемой продукции с составлением карт обмеров и передачей их в производственные подразделения для устранения дефектов в процессе наладки, что приводит к снижению дефектности в производстве и снижению потерь от брака.

Контроль качества продукции осуществляется в соответствии с техническими условиями на продукцию и является частью общей системы управления качеством, которая охватывает все виды деятельности предприятия.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за консервацией, упаковкой и отправкой продукции потребителям с последующим анализом работы узлов и деталей в гарантийный период у потребителя.

Для совершенствования метрологического обеспечения производства, качественной и бесперебойной работы отдела на заводе приобретена координатная измерительная машина, что позволяет с высокой точностью производить измерения со своевременной корректировкой дефектных мест с последующим оперативным устранением, что приводит к снижению потерь от брака.

На предприятии разработана Политика в области качества. Для реализации задач Политики высшее руководство предприятия ежегодно определяет основные целевые показатели предприятия, пути достижения поставленных целей и основные принципы работы в области качества.

7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Главной целью РУП «БЗТДиА» в области охраны окружающей среды является постоянное совершенствование системы экологического менеджмента и снижение отрицательного воздействия на окружающую среду производственной деятельности.

Для сокращения и предотвращения всех видов вредных воздействий на предприятии разрабатываются и внедряются мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, выбросов и сбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов. Кроме того, постоянно совершенствуются существующие технологии и внедряются новые, передовые, с учетом экологических требований.

Машиностроительное производство отличается исключительным многообразием создаваемых им загрязнений, как материальных, так и энергетических.

Механическая обработка материалов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий.

Основными источниками загрязнений окружающей среды являются:

-стружка металлическая - собирается через систему стружкоудаления и сдается на переработку;

-шлифованный шлам - собирается отдельно от производственного мусора и вывозится на свалку;

- отработанные нефтяные продукты;

-отработанные растворы с моечных машин сливаются в каналы СОЖ, что влияет на уменьшение срока службы СОЖ;

- промасленная ветошь - должна собираться отдельно и вывозиться на свалку;

- производственный мусор - централизованно вывозится на свалку.

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу являются:

· совершенствование технологического процесса;

· строительство новых очистных сооружений;

· ремонт повышение эффективности существующих очистных устройств;

· ликвидация источников загрязнения.

Наиболее значительным представляется фильтрация вентиляционных выбросов. Очистка вентиляционных выбросов осуществляется аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Высокое качество продукции на протяжении всех лет существования РУП «БЗТДиА» являлось главным направлением в производстве продукции. На сегодняшний день эта тема особенно актуальна в связи с появлением на всех рынках реализации продукции завода аналогичной, удовлетворительного качества, выпускаемой, в-первую очередь, в Китае, Украине, РФ по более низким ценам. Одной из основных сложностей при реализации новой производимой техники (тракторов «Беларус-322», «Беларус-422», «Беларус-622») является преодоление недоверия к ней как к новинке. Стратегия сбыта РУП «БЗТДиА» направлена на постепенное завоевание рынка, основанное на дифференцированном позиционировании производимой техники и формировании в сознании потребителя образа доступной, надежной и не сложной в эксплуатации и обслуживании техники.

Основными направлениями реализации данной стратегии является обеспеченность клиентов квалифицированной помощью при возникновении проблем с данной техникой. В настоящее время завод имеет долгосрочные внешнеэкономические отношения более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

На заводе разработан комплекс мероприятий по совершенствованию системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное обеспечение производства сырьем, материалами и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности за их качество, обеспечение надлежащего учета и сохранности товарно-материальных ценностей. Успешную деятельность по реализации запчастей и малогабаритных тракторов, а, следовательно, и выпуска конкурентоспособной продукции, необходимо создать достойные условия труда для работников основного производства, что само собой способствует нивелированию брака по вине работника (по субъективным факторам), которое в свою очередь увеличит в разы конкурентоспособность продукции. Усовершенствование информационных технологий, в области программного обеспечения (Внедрение программы 1С восьмой версии) в частности в управлении маркетинга и сбыта будет способствовать более оперативной обработке заявок, ускорению в оформлении необходимых отгрузочных документов, ведения отчетной документации.

Однако имеют место и неудачи в деятельности предприятия. В 2014 году предприятие не сможет выйти на заданный уровень затрат на 1 рубль товарной продукции из-за роста тарифов на электроэнергию на 12% и переходом предприятия к единому ценообразованию на всех рынках сбыта продукции.Прогнозируется невыполнение в 2014 году показателя роста объема импорта, при соблюдении положительного внешнеторгового сальдо. Невыполнение показателя по импорту продукции обусловлено ростом объема производства промышленной продукции на 134,1% и осуществлением прямых поставок металлопроката с ОАО «Северсталь».

Размещено на Allbest.ru

...