Размещено на http://www.allbest.ru/

10

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Электроснабжение»

ОТЧЕТ

О прохождении производственной практики

в ОАО «Беларуськалий» г. Солигорск

Исполнитель:

Студент ЭФ группы №306318 Цуба С.К.

Руководители практики от предприятия:

Руководитель практики от БНТУ

Должность Лазаренко Д.В,

МИНСК 2013



СОДЕРЖАНИЕ

1. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПО СИЛЬВИНИТНО - ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА СОФ

4. ПОЯСНЕНИЕ К ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

7. ОХРАНА ТРУДА



1. ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество “Беларуськалий ” было образовано в 1961году. В данный момент в эксплуатации находятся четыре рудоуправления и пятый рудник. В перспективе планируется ввод в эксплуатацию шестого рудника. Каждое рудоуправление включает в себя рудник и сильвинитно-обогатительную фабрику (СОФ). Задача рудника - добыча и транспортировка на поверхность руды; задача СОФ - обогащение руды и производство готовой продукции в виде обеспыленного, непылящего, мелкозернистого продукта либо в виде смешанной калийной соли.

Третье рудоуправление РУП «ПО «Беларуськалий» (ранее Третий Солигорский калийный комбинат) введено в эксплуатацию:

- первая очередь - 19 декабря 1969 года мощностью 499,2 тысяч тонн минеральных удобрений в год;

- вторая очередь - 28 декабря 1970 года мощностью 499,2 тысяч тонн минеральных удобрений в год.

Обогатительная фабрика Третьего рудоуправления включает восемь технологических линий (секций).

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПО СИЛЬВИНИТНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

Технологический процесс обогащения руды третьего шахтного поля Старобинского месторождения на Третьем рудоуправлении РУП «ПО» «Беларуськалий» включает в себя ряд операций - подготовительных, основных и вспомогательных и осуществляется последовательно в следующих участках и отделениях (структурных подразделениях обогатительной фабрики):

- отделение измельчения и флотации - измельчение и классификация дробленой руды; первая, четвертая и пятая стадии обесшламливания питания флотации; сильвиновая флотация;

- отделение фильтрации и выщелачивания - классификация и фильтрование хвостов флотации; первая стадия обезвоживания флотационного сильвинового концентрата; выщелачивание хлорида натрия и вторая стадия обезвоживания концентрата;

- отделение сгущения - вторая и третья стадии обесшламливания питания флотации;

- отделение сушки - сушка концентрата; получение полуфабрикатов калия хлористого в соответствии с требованиями нормативной документации; сильвинит фабрика производственный экономический

- отделение грануляции - получение полуфабриката калия хлористого гранулированного;

- отделение погрузки - складирование полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного; погрузка готовой продукции в железнодорожные вагоны;

- отделение отвалов и хвостового хозяйства - складирование отходов производства.

Отделение измельчения и флотации

Отделение измельчения и флотации состоит из восьми идентичных технологических секций, каждая из которых включает в себя оборудование для осуществления технологических операций: предварительной классификации дробленой руды, измельчения руды, поверочной классификации руды, первой и пятой стадий обесшламливания питания флотации, основной, первой и второй перечистных и контрольной сильвиновых флотаций.

Цикл измельчения

Каждая технологическая секция оборудована двумя бункерами дробленой руды.

Руда из бункера дозируется в автоматическом режиме согласно установленному заданию шиберным затвором и поступает на дуговые сита. Транспортировка руды из бункеров на сита осуществляется ленточными питателями оборудованными весоизмерителями. Подрешетный продукт дуговых сит поступает в питание первой стадии обесшламливания. Надрешетный продукт направляется в операцию измельчения, осуществляемую в стержневых мельницах.

Сильвиновая флотация

Пески гидроциклонов пятой стадии обесшламливания каждой технологической секции поступают в контактный чан, где обрабатываются реагентом-депрессором. Из контактных чанов пульпа поступает в приемные карманы флотационных машин основной флотации.

Основная сильвиновая флотация на каждой технологической секции ведется в пяти флотационных камерах.

В результате указанных технологических операций обогащения получаются флотационный концентрат и галитовые отходы флотации.

Отделение фильтрации и выщелачивания

В отделении фильтрации и выщелачивания осуществляются следующие технологические процессы:

- классификация и обезвоживание галитовых отходов флотации;

- первая стадия обезвоживания флотационного сильвинового концентрата;

- выщелачивание хлорида натрия из флотационного концентрата и вторая стадия обезвоживания.

Классификация и обезвоживание галитовых отходов флотации

Классификация галитовых отходов флотации ведется в гидроциклонах по одному на каждую секцию отделения измельчения и флотации. Питание в гидроциклон подается из отделения измельчения и флотации блок-насосами.

Отделение сгущения

В состав отделения сгущения входит оборудование для второй и третьей стадий обесшламливания.

В операцию второй стадии обесшламливания поступает слив гидроциклонов первой стадии обесшламливания через пульподелитель. Данная стадия оборудована четырьмя гидросепараторами, представляющими собой радиальные сгустители.

На третьей стадии обесшламливания питание в гидросепаратор поступает через пульподелитель. Слив гидросепараторов поступает в баки, пески - через зумпф насосами подаются в отделение измельчения и флотации на четвертую стадию обесшламливания.

Отделение сушки

Основное назначение отделения сушки - сушка кека концентрата, поступающего из отделения фильтрации и выщелачивания, до установленной нормативной массовой доли воды.

Кек концентрата из отделения фильтрации и выщелачивания ленточным конвейером поступает в отделение сушки, затем распределяется по бункерам. Из бункеров ленточные питатели подают концентрат в печи «кипящего» слоя. Процесс сушки кека концентрата ведется в режиме автоматизированного управления.

Из печи выходят высушенный концентрат и пылегазовоздушная смесь.

Отделение грануляции

Отделение грануляции предназначено для производства полуфабриката калия хлористого гранулированного путем прессования мелкого концентрата.

Питание отделения грануляции формируется в отделении сушки и состоит из кека концентрата, циклонной пыли печей и пневмоклассификаторов.

В состав технологического процесса отделения грануляции входят следующие операции:

- сушка и подогрев питания операции гранулирования для обеспечения оптимальных значений влажности и температуры;

- гранулирование - прессование мелкого концентрата с дроблением плитки и классификацией;

- облагораживание гранул в целях улучшения физико-химических свойств.

Отделение погрузки

Отделение погрузки предназначено для складирования полуфабриката калия хлористого мелкого и полуфабриката калия хлористого гранулированного и погрузки готовой продукции в железнодорожные вагоны.

Отделение отвалов и хвостового хозяйства

Отделение отвалов и хвостового хозяйства обеспечивает удаление и складирование отходов производства. В отделение поступают отходы двух видов: кек галитовых отходов флотации и шламовые отходы, образуемые в процессе обесшламливания питания флотации.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА СОФ

Потребители рассматриваемого корпуса сильвинитовой фабрики относятся к электроприемникам второй категории надежности.

Электроприемники питаются переменным трехфазным током промышленной частоты 50 Гц на номинальное напряжение 0,4 кВ. Также большинство электроприемников работают в продолжительном режиме нагрузки.

Электрические осветительные установки представляют собой однофазную нагрузку, распределенную по фазам. Из-за незначительной мощности их в электрической сети достигается достаточно равномерная нагрузка по фазам с не симметрией не превышающей 5%.



Таблица 3.1 - Оборудование отделения сушки СОФ 3 РУ

№ п/п	Наименование электроприемника	Номинальная мощность, кВт
1-14	Конвейер ленточный	18,5; 22; 37; 45; 132
15-18	Конвейер скребковый	22; 75; 90
19-25	Насос	30
26-30	Гидроциклон	45
31-36	Смеситель	55; 75
37-44	Вентилятор	45
45	Элеватор	45
46-47	Кран мостовой	11+7,5+2,2; 30+11Ч2+5,5

4. ПОЯСНЕНИЕ К ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Питание КРУ-6 кВ РП - 4 (Сушка) осуществляется по двум кабелям марки АСБГу6-3 (3х150)+ (3х120), протяжённостью L = 800 и L = 740 м соответственно.

РП состоит из двух секций шин 6 кВ, которые питаются от кабельных линий через выключатели ВМПЭ-10. Секции соединены между собой через выключатель марки BB/TEL. Отходящие линии соединены с шинами 6кВ через выключатели марки BB/TEL.

Внутрицеховая КТП 4-8 отделения сушки получает питание от РП-4 6кВ кабелями марки ВВГ 6(3х70). В ТП установлены два понижающих трансформатора ТМЗ 1000/6, U_к = 5,5. На вводе трансформаторов установлены выключатели ВНП-17. Ввод на РУ и секционирование шин 0,4 кВ осуществляется через выключатели АВМ-20. Отходящие линии от РУ получают питание через выключатели мари АВМ.

Питание силового оборудования цеха осуществляется кабелями. Прокладка кабелей в цеху производится в лотках, коробах и по кабельным трассам. Подвод кабелей непосредственно к приёмникам (эл.двигателям) осуществляется в кабельных каналах.

Прокладка силовых кабелей, кабелей связи и автоматики между отделениями фабрики осуществляется по кабельным тоннелям и кабельным эстакадам.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

При проектировании и эксплуатации систем электроснабжения промышленных предприятий необходима информация о работе потребителей электроэнергии. Основополагающими при этом будут два показателя - мощность и электрический ток. Эти параметры принято называть электрическими нагрузками.

Под нормированием расхода энергии понимается установление плановой величины расхода электроэнергии на производство единицы продукции, переработки сырья, вспомогательного объёма работы.

При этом плановая величина расхода называется нормой удельного расхода, а фактический расход на единицу продукции - удельным расходом.

Под удельной нормой расхода понимают необходимый расход электроэнергии на производство единицы продукции или объёма работы в данных условиях производства, обусловленный организацией и технологией процесса производства, техническим уровнем применяемого оборудования.

Удельные нормы расхода подразделяются на технологические, общецеховые и общезаводские.

Технологические удельные нормы включают расход электроэнергии на отдельный технологический процесс, а также потери в технологическом и энергетическом оборудовании . Технологические нормы служат для определения потребности в электроэнергии на производство энергоёмких видов продукции, для выбора и технического расчёта электрооборудования энергоёмких агрегатов, контроля за выполнением заданного режима технологического процесса и за рациональным использованием электроэнергии в энергоёмких процессах производства .

Общецеховые нормы включают расход электроэнергии на технологические нужды и другие расходы, имеющие место в цехе. Общецеховые удельные нормы служат для определения потребности отдельных цехов в электроэнергии и планирования внутризаводского распределения электроэнергии, контроля за рациональным и экономным использованием электроэнергии в цехе, выбора и расчёта схемы электроснабжения предприятия.

Общезаводская норма включает весь расход электроэнергии по цеховым нормам и все другие расходы не охваченные цеховыми нормами.

Количество потребляемой электроэнергии напрямую зависит от числа рабочих часов в месяц, которые в свою очередь зависят от различных факторов. Приведём данные за 2012 год по отделению сушки и предприятию в целом:

месяц кВт*ч кВт*ч

сушка предпр.

январь 2940982 5206046

февраль6640718 11852947

март 6741476 13322269

апрель 6749713 12390091

май 6992433 12365955

июнь 6836234 13042441

июль 6604885 11898364

август 6408347 11236184

сентябрь6783375 12205472

октябрь6696407 12484193

ноябрь6842597 13135861

декабрь6737519 12854072

Как видно, что отделение сушки фабрики потребляет около трети от общего количества потребляемой электроэнергии.

На сильвинитовой обогатительной фабрике применяется централизованное построение энергетической службы.

При централизованной организации энергетической службы повышена ответственность главного энергетика за состояние цехового электрооборудования и электрических сетей. При этом обеспечивается более квалифицированная работа ремонтно-эксплуатационного участка, повышается контроль над состоянием электрических сетей и оборудования, их эксплуатацией, а также качеством выполняемых ремонтных работ и использованием рабочей силы.

На рисунке 15.1 приведена общая схема организационной структуры централизованной энергетической службы (ЦЭС).

Централизованная энергетическая служба осуществляет следующие основные функции:

· обеспечение эффективной эксплуатации и ремонта электрического оборудования, кабельных сетей и коммуникаций;

· организацию бесперебойного обеспечения подразделений фабрики электроэнергией, учета потребления энергоресурсов.

Во главе энергетического хозяйства стоит главный энергетик.

Основные функции главного энергетика:

непосредственное административное и техническое руководство ЦЭС;

техническое и методическое руководство персоналом производственного участка эксплуатации и ремонта;

надзор за правильной эксплуатацией электрооборудования;

нормирование энергоресурсов и их рациональное использование.



Рисисунок 15.1 - Схема организационной структуры управления ЦЭС.

Штат ЦЭС включает в себя:

главного энергетика - 1 чел.;

производственный участок эксплуатации и ремонта - 53 чел:

бригада №1 - 10 чел.;

бригада №2 - 17 чел.;

бригада №3 - 6 чел.;

бригада №4 - 13 чел.;

бригада №5 - 10 чел.;

бригада №6 - 12 чел.;

бригада №7 - 17 чел.;

инженера - 1 чел.;

бригаду №8 - 6 чел.

Итого общее количество работников ЦЭС по штатному расписанию составляет 94 человека, в т. ч. руководителей - 2 чел., специалистов - 9 чел., рабочих - 83 чел.

Производственный участок эксплуатации и ремонта осуществляет следующие основные функции:

· обеспечение эффективной эксплуатации и ремонтного обслуживания электрооборудования подразделений фабрики персоналом участка;

· контроль за техническим состоянием и эксплуатацией электрооборудования фабрики;

· разработку и внедрение новых, усовершенствование действующих схем электрохозяйства фабрики.

Энергетик производственного участка эксплуатации и ремонта ЦЭС обеспечивает эффективную эксплуатацию и ремонт энергетического оборудования в закрепленных за ним подразделениях фабрики.

Инженер осуществляет следующие основные функции:

· составление и ведение документации на планово-предупредительные ремонты электрооборудования, по учету расхода топлива, электрической и тепловой энергии и контроль удельных норм их расхода;

· разработку мероприятий по экономии энергоресурсов, контроль их внедрения.

· внедрение новых прогрессивных методов ремонта и эксплуатации электрооборудования, ведение работы по повышению квалификации эксплуатационного персонала.

Энергетик по блокировке и сигнализации осуществляет следующие основные функции:

· обеспечение бесперебойной работы систем блокировок эксплуатируемого оборудования, технологической, охранной и противопожарной сигнализации, промышленного телевидения на фабрике;

· организацию подготовки календарных планов (графиков) осмотров, проверки и ремонта средств и систем блокировок эксплуатируемого оборудования, технологической сигнализации, заявок на его ремонт специализированными организациями.

6. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

На СОФ 3 РУ разработан перспективный план по экономии топливно-энергетических ресурсов на 2012 - 2015 годы. Данный план включает в себя следующие мероприятия:

1. Техническое перевооружение первой стадии обесшламливания с монтажом блока гидроциклонов и насоса с мощностю электродвигателя 132 кВт вместо гидроциклона СВП - 710 и насоса с мощностью привода 250 кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии по 2012 году 355056 кВт*ч или 94,4 т.у.т.

2. Реконструкция отделения измельчения и флотации (замена механических флотомашин на пневмоэжекторные). Механическая флотомашина имеет 8 насосов с приводом 30 кВт. Вместо механической флотомашины устанавливается пневмоэжекторная, включающая в себя: насос с приводом 132 кВт., контактный чан с приводом 30кВт., камеру с приводом 30кВт., насос с приводом 30кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии за 2013 год составит 62899 кВт*ч или 17,58 т.у.т.

3. Реконструкция отделения фильтрации (увеличение фронта фильтрации мелкой фракции концентрата и замена механической флотомашины №18 на пневматическую). Замена флотомашины с 5-ю блоками мощностью 30 кВт на флотомашину пневматическую с приводом мощностью 75 кВт. Ожидаемая экономия электроэнергии за 2014 год составит 294300 кВт*ч или 82,4 т.у.т.

4. Реконструкция отделения сгущения (сгущение глинистых и солевых шламов).

В настоящее время в технологической цепи сгущения работает 26 сгустителей, 6 насосов НДС с мощностью двигателей 500 кВт. Каждый привод сгустителя с мощностью двигателя 7,5 кВт. После реконструкции останется 11 сгустителей, 3 насоса мощностью 500 кВт и 2 насоса мощностью 400 кВт, привод сгустителя с мощностью двигателя 6,2 кВт, что позволит экономить электроэнергию.

Ожидаемая экономия электроэнергии за 2015 год составит 6151392 кВт*ч или 1722,3 т.у.т.

5. Реконструкция отделения сушки с применением газотурбинной установки.

Согласно предоставленным фирмой «Ekol» технико-экономическим показателям мощность ГТУ по выработке электроэнергии составит 57 270 000 кВтч. или 14612 т.у.т.

Работа по энергосбережению на предприятии ведется по двум основным направлениям:

1. Непрерывная модернизация производства, сопровождающаяся заменой изношенного и устаревшего оборудования на более современное и новое, часть из которого разрабатывается и производится на научно-производственных предприятиях г.Солигорска.

2. Оптимизация графика работы, загрузки существующего оборудования. Экономия энергоресурсов, расходуемых во вспомогательных целях (освещение, отопление и т.п.)

В данный момент цехом электроснабжения ведется работа по монтажу установок для компенсации реактивной мощности на батареях статических конденсаторов (БСК), располагаемых вблизи потребителей электроэнергии в РП-6кВ. Проект по внедрению данных установок был разработан на основе измерений нагрузок распредсетей с учетом изменившихся мощностей производственного оборудования.

7. ОХРАНА ТРУДА

Характеристика условий труда персонала отделения сушки

В отделении сушки установлено следующее оборудование: Элеваторы, конвейеры (ленточные и скребковые), смесители и т.д. Это оборудование является источником опасных и вредных факторов.

Опасный производственный фактор -- фактор, воздействие которого на рабочего, приводит в определённых условиях к травме или другому резкому, внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор -- фактор, воздействие которого на работающего, может привести к заболеванию или снижению работо-способности.

Группы опасных и вредных производственных факторов:

1 Физические: перемещающиеся изделия заготовки, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; загазованность, запыленность рабочей зоны; повышенный уровень шума; повышенный уровень напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти в теле человека; повышенный уровень ионизирующего излучения; повышенный уровень электромагнитных полей; повышенный уровень ультрафиолетового излучения; недостаточная освещенность рабочей зоны.

2 Психофизиологические: физические перегрузки, статические нагрузки; динамические нагрузки; гиподинамия, нервно-эмоциональные нагрузки, умственное перенапряжение; переутомление; перенапряжение анализаторов (зрительные, слуховые и т.д.), монотонность труда; эмоциональные перегрузки.

Электробезопасность

При эксплуатации электрооборудования цеха возможно поражение персонала электрическим током. Одной из мер защиты являются заземление и зануление.

Защитное заземление и зануление являются наиболее распространеными, весьма эффективными и простыми мерами защиты от поражения электрическим током при появлении напряжения на металлических нетоковедущих частях (металлических корпусах оборудования).

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип действия защитного заземления -- снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус и другими причинами. Это достигается путем уменьшения потенциала на заземленном оборудовании (за счет уменьшения сопротивления заземления), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования.

Защитное заземление служит для превращения замыкания на корпус в замыкание на землю с целью уменьшения напряжения на корпус относительно земли до безопасной величины.

Зануление - это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Принцип действия зануления - превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (между фазным и нулевым проводником) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защита и автоматически отключить поврежденное электрооборудование от питающей сети.

Основными из общих требований правил безопасности являются следующие:

Все движущиеся части машин и механизмов, ременные и другие передачи ограждаются. Ограждение движущихся частей должно быть надежно закреплено.

На вращающиеся части (валы, муфты, шкивы, барабаны, фрикционные диски и т.п.) устанавливаются сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 25x25 мм. Допускается ограждение барабанов ленточных конвейеров решетчатым ограждением с размером ячейки не более 100x100 мм. На зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости движения, устанавливаются сплошные ограждения. Запуск оборудования должен быть сблокирован с подачей сигнала длительностью не менее 10 сек. В схемах управления должна предусматриваться возможность проверки исправности предпусковой сигнализации без остановки оборудования.

В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. Предпусковая предупредительная сигнализация может не предусматриваться для механизмов, имеющих только местное управление, находящихся в зоне видимости с места запуска (насосы, вентиляторы, задвижки и др.), кроме конвейеров и сбрасывающих тележек.

Запрещается ремонт движущихся частей и ограждений при работе машин, а также ручная смазка действующих машин без специальных приспособлений.

При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по какой-либо другой причине все электродвигатели, привода оборудования, самозапуск которых недопустим, оборудуются устройствами для предотвращения их самопроизвольного включения.

Все эксплуатируемое оборудование, используемый инструмент и спецприспособления должны быть исправны. Осмотр, периодическая проверка и испытания их, должны производиться в соответствии с действующими инструкциями и правилами эксплуатации. Работы на неисправном оборудовании, пользование неисправными приспособлениями и инструментом запрещается.

Все применяемое производственное оборудование охраняет окружающую среду (воздух, почву, воду) от загрязнения выбросами вредных веществ. Все материалы, применяемые в конструкции производственного оборудования, безопасны и не вредны, не используются вещества и материалы, не прошедшие проверки на пожаробезопасность.

Требования к производственному оборудованию обеспечиваются выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, применением средств защиты, выполнением эргономических требований, включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Все оборудование обеспечивает безопасные условия труда и надежную работу. К работе на технологическом оборудовании допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение.

Огневые работы должны выполняться в соответствии с "Правилами пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь".

Всевоспламеняющиеся материалы (масла, обтирочные материалы и т.п.) должны быть убраны на расстояние не менее 10 м от места производства

огневых работ.

При сварке деревянные и другие горючие части сооружений, находящиеся от места сварки на расстоянии до 2 м, должны быть защищены асбестовыми или стальными листами.

В пожароопасных помещениях у места производства огневых работ должны находиться огнетушитель и пожарный ствол с рукавом, присоединенный к пожарному трубопроводу или бочка с запасом воды не менее 0,2 м³ и ящик с песком.

Опасные зоны при производстве ремонтных работ должны ограждаться и вывешиваться предупредительные плакаты. Горелки и резаки, предназначенные для ведения газорезных работ на жидком горючем топливе, должны быть оборудованы обратными клапанами, предотвращающими обратный удар в кислородный шланг.

Во всех производственных помещениях, где постоянно находятся люди, независимо от степени загрязнения воздуха в них, должна устраиваться искусственная или естественная вентиляция. Вентиляция цехов, складов и других помещений фабрик должна осуществляться в соответствии с проектами. Все вентиляционные и аспирационные системы производственных помещений фабрик должны быть паспортизированы в установленном порядке.

Аспирационные системы, а также системы пылеподавления должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования. Блокировка устройств системы должна обеспечивать одновременное их включение с запуском оборудования и выключение их не ранее, чем через 5 минут после остановки оборудования.

Все основные приточно-вытяжные вентиляционные и аспирационные установки в рабочее время фабрики должны работать непрерывно. Остановка их допускается лишь на короткое время с разрешения главного инженера фабрики. При неисправных системах аспирации эксплуатация технологического оборудования, работа которого сопровождается выделением пыли и газа, запрещается.

Запрещается проникать внутрь воздуховодов, укрытий, охладителей, увлажнителей и т.п. до полного прекращения их действия, проветривания внутренних частей установки, разборки электросхем соответствующего оборудования и оформления допуска.

Вентиляционные установки должны быть оборудованы приспособлениями (лючки, штуцера) для контроля и измерения скоростей, давлений и температур воздуха в воздуховодах и устройствах для регулирования объемов перемещаемого воздуха.

Меры безопасности при эксплуатации флотационных установок:

- Подача жидких реагентов и растворов реагентов в промежуточные бачки и питатели на расходных площадках должна производиться механическим путем.

- Отбор проб реагентов должен осуществляться, как правило, механическим путем. При отборе проб реагентов вручную рабочие должны пользоваться мерными кружками, цилиндрами, пробоотборником с ручкой длиной не менее 20 см.

- Раскручивание шпинделя блока-импеллера флотационной машины вручную при зашламовке камер должно производиться при разобранной электрической схеме привода с разборного деревянного настила. Включение электродвигателя разрешается только удаления рабочих с помоста и установки ограждения. Для аварийной разгрузки флотационных машин и сбора смывных вод должны быть предусмотрены зумпфы с насосами.

- Пуск флотомашины в работу после монтажа или ремонта должен производиться после проверки отсутствия людей в опасной зоне, под наблюдением бригадира или механика, производившего ремонтные работы.

- Отбор технологических проб пульпы непосредственно из работающей флотокамеры разрешается только специально для этого предназначенными пробоотборниками при обязательной остановке пеногона.

Меры безопасности при ведении работ в отделении обесшламливания и обезвоживания:

- На гидроциклонах СВП-710, СВП-500 фланцевые соединения при протекании суспензии подтягиваются при остановленном насосе.

- Выполнение каких-либо сварочных работ по устранению течей на работающих гидроциклонах запрещается.

- Ремонт стягивающей проволоки и фильтровальной ткани разрешается производить при обесточенном приводе барабана вакуум-фильтра.

- Центрифуги должны быть оборудованы устройствами для автоматического отключения и подачи сигналов(звукового, светового) при перегрузке и открывании крышки центрифуги. Для предупреждения открывания крышки центрифуги в процессе работы она должна быть сблокирована с двигателем.

- Не допускается работа центрифуги при вибрации и раскачке барабана. В случае появления вибрации барабана центрифугу необходимо остановить.

Во всех цехах выполняются погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, которые можно разделить на три группы:

Ручные работы по подъему и транспортировке груза;

Подъем и перевозка груза с помощью механических приспособлений (лебедок, блоков);

Подъем и перевозка грузов с помощью машин и механизмов (кранов, автопогрузчиков, конвейеров).

Ручные подъемно-транспортные работы могут вызвать следующие случаи производственного травматизма. При частом подъеме и переносе грузов на значительное расстояние возможна физическая перегрузка рабочего. При подъеме груза, вес которого превышает допустимую норму, груз может придавить рабочего. В соответствии с действующим законом о труде к погрузочно-разгрузочным работам допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие производственный инструктаж по технике безопасности. Предельная норма ручной переноски груза установлена: для мужчин - 80 кг, для женщин - 20 кг. Если груз превышает 50 кг, то подъем производится с помощью других грузчиков.

При перевозке грузов на автомобилях, автопогрузчиках, электро- и автокарах причиной травматизма в большинстве случаев бывает несоблюдение предельно допустимых скоростей движения, габаритов груза, а также неправильная укладка груза. Скорость движения автомобилей, автопогрузчиков, электро- и автокаров в цехах не выше 5 км/ч, по заводской территории - не выше 10 км/ч. Для безопасного движения предусмотрены благоустроенные проезды с твердым покрытием, а в цехах - проезды, размеченные белыми линиями, не загроможденные деталями и изделиями.

Вредные вещества в воздухе рабочей зоны, их воздействие на организм человека и меры защиты.

1. Жирные амины.

Амины: С₁₇-С₂₀, норам 1720С, армии ХТ, санфлок 520Р, флотигам S, реагент АСАА-Е - парафинообразные вещества с неприятным запахом. Относятся к классу умеренно опасных соединений. Обладают раздражающим действием, воздействуя на кожу и слизистую оболочку глаз.

При попадании на кожу немедленно смыть большим количеством 2%-го раствора уксусной кислоты, затем вымыть мылом и водой и окончательно промыть водой.

При попадании в глаза немедленно промыть глаза большим количеством воды, а затем промыть 0,5%-ным раствором уксусной кислоты. Промывать не менее 15 мин.

При попадании в рот не допускать рвоты, чтобы избежать ее попадание в дыхательные пути.

Кроме того, во всех случаях необходимо снять загрязненную или пропитанную одежду.

2. Флотореагент НК-82.

Флотореагент НК-82 прозрачная, бесцветная нерасслаивающаяся жидкость, предназначенная для флотации руд, в качестве добавок к водоэмульсионным краскам. Флотореагент НК-82 по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности - умеренно опасным веществам.Флотореагент НК-82 по группе горючести относится к горючим веществам.

Лица, работающие с флотореагентом НК-82. должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, для органов дыхания и глаз - герметические защитные очки, тип Г по ГОСТ 12.4003-80, фильтрующий промышленный противогаз с коробкой марки «А».

При попадании продукта на незащищенные участки, кожу промыть обильным количеством воды.

При работе с флотореагентом НК-82 необходимо применять герметичное оборудование. Помещения, в которых проводятся работы с флотореагентом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

При хранении флотореагента НК-82 необходимо строго соблюдать требования действующих «Правил защиты от статического электричества в производствах химической и нефтехимической промышленности ».

3. Калий хлористый технический.

По степени воздействия на организм относится к веществам умеренно опасным - 3-й класс по ГОСТ 12.1.007.

На поврежденную кожу хлористый калий вредного воздействия не оказывает. Пылевидные частицы хлористого калия, попадая на раны, ухудшают их заживление.

Работы с хлористым калием проводятся в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке, противопылевых респираторах и защитных герметических очках по ГОСТ 12.4.013.

Размещено на Allbest.ru

...