Анализ использования производственной мощности предприятия
Анализ эффективности использования основных фондов как основы производственной мощности предприятия. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами, оценка эффективности их использования. Методика определения резервов увеличения выпуска продукции.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.10.2014 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Анализ эффективности использования основных фондов как основы производственной мощности предприятия
- 1.1 Анализ обобщающих показателей эффективности использования основных производственных фондов
- 1.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
- 1.3 Анализ использования технологического оборудования
- 1.4 Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности
- 2. Анализ использования материальных ресурсов
- 2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
- 2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
- Заключение
- Литература
Введение
В условиях становления рыночных отношений и обострения конкурентной борьбы побеждают те товаропроизводители, которые могут эффективно использовать все виды имеющихся ресурсов. Формирование рынка поставило хозяйствующие субъекты в жесткие экономические условия, которые объективно обусловливают проведение ими сбалансированной политики по поддержанию и укреплению финансового состояния, его платежеспособности и финансовой устойчивости.
Финансовое состояние предприятий определяется эффективностью использования всех элементов процесса труда: средств труда, предметов труда и самого труда. Эффективность применения находит отражение в уровне затрат на один рубль товарной продукции, а следовательно, и уровня рентабельности производства, что определяет финансовую устойчивость предприятия.
Состояние и использование основных фондов - один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса - главного фактора повышения эффективности производства.
Производств любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.
Выявить и практически реализовать резервы повышения эффективности использования имущества можно только на основе аналитических исследований. В связи с этим тема дипломной работы актуальна.
производственная мощность материальный ресурс
Цель дипломной работы - посредством анализа показать пути повышения эффективности использования имущества организации: его основных фондов и материальных ресурсов.
Задачами анализа эффективного использования средств и предметов труда являются:
определение степени использования основных фондов и факторов, на них повлиявших;
определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие экономические показатели работы предприятия;
выявление резервов роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов;
определение уровня обеспеченности предприятия необходимыми материальными ресурсами;
анализ материалоемкости продукции;
изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;
выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.
Дипломная работа выполнена на основе условных экономических показателей хозяйствующего субъекта.
1. Анализ эффективности использования основных фондов как основы производственной мощности предприятия
1.1 Анализ обобщающих показателей эффективности использования основных производственных фондов
Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности использования основных производственных фондов (ОПФ) используются следующие показатели:
фондорентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств);
фондоотдача ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ);
фондоотдача активной части ОПФ (отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств);
фондоемкость (отношение среднегодовой стоимости ОПФ к стоимости произведенной продукции за отчетный период);
относительная экономия ОПФ:
Эопф = ОПФ1 - ОПФ0/ВП, (1)
где ОПФ (), ОПФ1 - соответственно среднегодовая стоимость основных производственных фондов в базисном и отчетном годах;
ВП - индекс объема производства продукции.
В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения величины фондорентабельности и фондоотдачи (рис. 1). [12]
Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции. Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:
Rопф = ФОопф Ч Rвп (2)
Рис. 1. Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи
Анализ фондорентабельности и фондоотдачи проведем с помощью таблицы 1.
Таблица 1. Исходная информация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи
|
Показатель |
План |
Факт |
Отклонение |
|
|
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. |
15 477 |
17417 |
+ 1940 |
|
|
Объем выпуска продукции, тыс. руб. |
80 000 |
100 320 |
+20 320 |
|
|
Среднегодовая стоимость, тыс. руб.: |
||||
|
основных производственных фондов (ОПФ) |
20 000 |
23 660 |
+3660 |
|
|
активной их части (ОПФа) |
13 600 |
16 562 |
+2962 |
|
|
действующего оборудования (ОПФл) |
12 500 |
14 906 |
+2406 |
|
|
единицы оборудования, тыс. руб. |
250 |
276 |
+26 |
|
|
Удельный вес активной части ОПФ (Уда) |
0,68 |
0,7 |
+0,02 |
|
|
Удельный вес действующего оборудования в активной части ОПФ (Удл) |
0,919 |
0,9 |
-0,019 |
|
|
Удельный вес действующего оборудования в общей сумме ОПФ (Уд) |
0,625 |
0,63 |
+0,005 |
|
|
Фондорентабельность (Rопф), % |
77,38 |
73,61 |
-3,77 |
|
|
Рентабельность продукции (Rвп), % |
19,346 |
17,361 |
-1,985 |
|
|
Фондоотдача ОПФ (ФОопф), руб. |
4,0 |
4,24 |
+0,24 |
|
|
Фондоотдача активной части фондов (ФОа) |
5,88 |
6,057 |
+0,177 |
|
|
Фондоотдача действующего оборудования (ФОд) |
6,4 |
6,73 |
+0,33 |
|
|
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт. |
50 |
54 |
+4 |
|
|
Отработано за год всем оборудованием (T), машино-часов |
175500 |
165 240 |
-10 260 |
|
|
В том числе единицей оборудования: |
||||
|
часов (Тед) |
3510 |
3060 |
-450 |
|
|
смен (См) |
450 |
408 |
-42 |
|
|
дней (Д) |
250 |
240 |
-10 |
|
|
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) |
1,8 |
1,7 |
-0,1 |
|
|
Средняя продолжительность смены (П), ч |
7,8 |
7,5 |
-0,3 |
|
|
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб. |
455,84 |
607,12 |
+151,28 |
Данные табл. 1 показывают, что фактический уровень рентабельности основных производственных фондов ниже планового на 3,77 процентного пункта. Чтобы определить, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, можно воспользоваться приемом абсолютных разниц.
Изменение фондорентабельности за счет:
фондоотдачи основных производственных фондов:
Rопф = ФО Ч Rвп. пл = (4,24 - 4,00) Ч 19,346 = +4,64%;
рентабельности продукции:
Rопф = ФОф Ч Rвп = 4,24 Ч (17,361 - 19,346) = - 8,41%.
Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОФП, являются изменение доли активной части фондов в общей сумме ОПФ, удельного веса действующего оборудования в активной части фондов и фондоотдачи действующего оборудования:
ФОопф = Уда Ч Удд Ч ФОд (3)
По данным табл. 1 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи ОПФ за счет:
· удельного веса активной части ОПФ
ФОуда =Уда Ч Уддпл Ч ФОдпл = (+0,02) Ч 0,919 Ч 6,4= +0,117 руб.;
· удельного веса действующего оборудования в активной части фондов
ФОУдд = УДф Ч ДУдд Ч ФОдпл = 0,7 Ч (-0,019) Ч 6,4 = - 0,085 руб.;
· фондоотдачи действующего оборудования
ФОфод = УдаФ Ч Уддф Ч ФОд = 0,7 Ч 0,9 Ч (+0,33) = +0, 208 руб.
Итого +0,24 руб.
Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ - на плановый уровень фондоотдачи ОПФ.
Изменение валовой продукции за счет:
а) увеличения среднегодовой стоимости ОПФ:
ВПопф = ОПФ Ч ФОопф пл = (+3660) Ч 4,0 = +14 640 тыс. руб.;
б) изменения удельного веса активной части ОПФ в общей их сумме:
ВПуда = ОПФф Ч ФОУда = 23 660 Ч 0,117 = +2768 тыс. руб.;
в) изменения удельного веса действующего оборудования в активной части ОПФ:
ВПудд = ОПФф Ч ФОУдд =23 660 Ч (-0,085) = - 2011 тыс. руб.;
г) изменения фондоотдачи действующего оборудования:
ВПф0д = ОПФф Ч ФОфоа = 23 660 Ч (+0, 208) = +4923 тыс. руб.
После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи действующего оборудования, для чего можно использовать следующую модель:
ФОД= КЧТедЧЧВ / ОПФД (4)
Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности смены (П).
Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):
ФОд = К Ч Д Ч Ксм Ч П Ч ЧВ / К Ч Ц = Д Ч Ксм Ч П Ч ЧВ / Ц (5)
Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки:
ФОдпл = Дпл Ч Ксм. пл Ч Ппл Ч ЧВпл / Цпл = 250 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584/250 = 1600/250 =6,4 руб.
Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо плановой взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования:
ФОдусл1= Дпл Ч Ксм. пл Ч Ппл Ч ЧВпл / Цф = 250 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584/276 = 1600/276 = 5,8 руб.
В результате изменения стоимости оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,60 руб. (5,80-6,40).
Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической стоимости оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:
ФОдусл2= Дф Ч Ксм. пл Ч Ппл Ч ЧВпл / Цф = 240 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584/276 = 1536/276 = 5,57 руб.
Снижение фондоотдачи на 0,23 руб. (5,57-5,80) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем по десять дней на каждую единицу).
Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:
ФОдусл3 = Дф Ч Ксм. ф Ч Ппл Ч ЧВпл / Цф =240 Ч 1,7 Ч 7,8 Ч 0,45584/276 = 1450,66/276 = 5,26 руб.
За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,31 руб. (5,26 - 5,57).
При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:
ФОдусл4= Дф Ч Ксм. ф Ч Пф Ч ЧВпл / Цф = 240 Ч 1,7 Ч 7,5 Ч 0,45583/276 = 1395/276 = 5,05 руб.
В связи с тем, что фактическая продолжительность смены ниже плановой на 0,3 ч, фондоотдача оборудования уменьшилась на 0,21 руб. (5,05 - 5,26). При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:
ФОдф= Дф Ч Ксм. ф Ч Пф Ч ЧВф / Цф = 240 Ч 1,7 Ч 7,5 Ч 0,60712/276 = 1858/276 = 6,73 руб.
что на 1,68 руб. выше, чем при плановой выработке (6,73 - 5,05).
Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в общей сумме ОПФ:
Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:
стоимости оборудования - 0,60 Ч 0,63= - 0,378 руб.;
целодневных простоев - 0,23 Ч 0,63 = - 0,145 руб.;
коэффициента сменности - 0,31 Ч 0,63 =-0, 195 руб.;
внутрисменных простоев - 0,21 Ч 0,63 =-0,132 руб;
среднечасовой выработки +1,68 Ч 0,63 = +1,058 руб.
Итого +0,33 Ч 0,63 = +0, 208 руб.
Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции (табл. 2):
Rопф=ФОхi Ч Rвп. пл (6)
Таблица 2. Результаты факторного анализа фондорентабельности
|
Факторы |
Изменение фондоотдачи, руб. |
Расчет влияния на фондорентабельность |
Изменение фондорентабель-ности, % |
|
|
Первого уровня |
||||
|
1. Доля активной части фондов |
+0,117 |
0,117 Ч 19,346 |
+2,26 |
|
|
2. Доля действующего оборудования в активной части фондов |
-0,085 |
-0,085 Ч 19,346 |
-1,64 |
|
|
3. Отдача активной части фондов |
+0, 208 |
0, 208 Ч 19,346 |
+4,02 |
|
|
Итого |
+4,64 |
|||
|
Второго уровня |
||||
|
1. Стоимость оборудования |
-0,378 |
-0,378 Ч 9,346 |
-7,31 |
|
|
2. Целодневные простои |
-0,145 |
-0,145 Ч 19,346 |
-2,81 |
|
|
3. Коэффициент сменности |
-0, 195 |
-0, 195 Ч 19,346 |
-3,77 |
|
|
4. Внутрисменные простои |
-0,132 |
-0,132 Ч 19,346 |
-2,55 |
|
|
5. Выработка за 1 машино-час |
+ 1,058 |
+1,05 Ч 19,346 |
+20,46 |
|
|
Итого |
+0, 208 |
+0, 208 Ч 19,346 |
+4,02 |
На основании этого расчета можно установить неиспользованные резервы повышения уровня рентабельности ОПФ. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части фондов, сокращения сверхплановых целодневных и внутрисменных его простоев и повышения коэффициента сменности до планового уровня предприятие имело возможность повысить рентабельность основных фондов на 10,74%
(1,64 + 2,81 + 2,55 + 3,77). [4]
1.2 Анализ использования производственной мощности предприятия
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственной мощности (Ки. мощ) определяется следующим образом:
Ки. мощ = Фактический (плановый) объем производственной продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия
Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:
Мк = Мн+ Мс + Мр + Мотм + Мас - Мв, (7)
где Мк, Мн - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;
Мс - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;
Мр - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;
Мотм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;
Мас - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;
Мв - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.
Таблица 3
Анализ использования производственной мощности
|
Показатель |
Прошлый год |
Отчетный год |
Изменение |
|
|
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
73 940 |
78 375 |
+4435 |
|
|
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
85 000 |
92 000 |
+7000 |
|
|
Прирост производственной мощности за счет: |
||||
|
а) ввода в действие нового и модернизации оборудования |
+4200 |
|||
|
б) реконструкции цехов |
+2800 |
|||
|
Степень использования мощности, % |
87,0 |
85,2 |
-1,8 |
|
|
Производственная площадь, м2 |
500 |
540 |
+40 |
|
|
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб. |
147,88 |
145,1388 |
-2,7412 |
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Из табл. 3 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:
производственной площади предприятия
ВП = (+40) Ч 147,88 = +5915 тыс. руб.;
выпуска продукции на 1 м2 площади
ВП = 540 Ч (-2,7412) = - 1480 тыс. руб.
Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть ОПФ. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.
После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования. [13]
1.3 Анализ использования технологического оборудования
Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Различают следующие группы оборудования:
· наличное;
· установленное (сданное в эксплуатацию);
· фактически используемое в производстве; находящееся в ремонте и на модернизации;
· резервное.
Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.
Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:
коэффициент использования парка наличного оборудования:
Кн=Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования
коэффициент использования парка установленного оборудования:
Ку=Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования.
Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:
календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
плановый фонд - время работы оборудования по плану; отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
фактический фонд отработанного времени (по данным учета).
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
коэффициент использования календарного фонда времени:
Kк. ф. в=Тф/Тк; (8)
коэффициент использования режимного фонда времени:
Кр. ф. в=Тф/Тр; (9)
коэффициент использования планового фонда времени:
Кп. ф. в=Тф/Тп; (10)
где
Тф, Тм, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования. Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кп. з = ЧВф / ЧВпл (11)
где
ЧВф, ЧВпл| - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
К/ = Кп. ф. в Ч Ки. з (12)
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi = Кi Ч Дi Ч Ксмi Ч Пi Ч ЧВi, (13)
где
Кi - количество i-го оборудования;
Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования;
Пi - средняя продолжительность смены;
ЧВi - выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 3.3):
ВПпл = Кпл Ч Дпл Ч Ксм. пл Ч Ппл Ч ЧВпл= 50Ч250 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584=80 000 тыс. руб.;
ВПусл1 = Кф Ч Дпл Ч Ксм. пл Ч Ппл Ч ЧВпл= 54 Ч 250 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584 = 86 400 тыс. руб.;
ВПусл2 = Кф Ч Дф Ч Ксм пл Ч Ппл Ч ЧВпл= 54 Ч 240 Ч 1,8 Ч 7,8 Ч 0,45584 = 82 944 тыс. руб.;
ВПусл3= Кф Ч Дф Ч Ксм. ф Ч Ппл Ч ЧВпл= 54-240 Ч 1,7 7,8 Ч 0,45584 = 78 336 тыс. руб.;
ВПусл4= Кф Ч Дф Ч Ксн. ф Ч Пф Ч ЧВпл= 54-240 Ч 1,7 Ч 7,5 Ч 0,45584 = 75 323 тыс. руб.;
ВПф= Кф Ч Дф Ч Ксм. ф Ч Пф Ч ЧВф= 54 Ч 240 Ч 1,7 Ч 7,5 Ч 0,60712 = 100 320 тыс. руб.
Изменение выпуска продукции за счет:
а) количества действующего оборудования
ВПк = ВПусл1-ВПпл = 86 400 - 80 000 = + 6400 тыс. руб.;
б) среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год
ВПд = ВПусл2 - ВПусл1 = 82 944 - 86 400 = - 3456 тыс. руб.;
в) коэффициента сменности работы оборудования
ВПКсм = ВПусл3 - ВПусл2 - 78 336 - 82 944 = - 4608 тыс. руб.;
г) средней продолжительности смены
ВПп= ВПусл4 - ВПусл3 = 75 323 - 78 336 = - 3013 тыс. руб.;
д) среднечасовой выработки
ВПчв= ВПф - ВПусл4 = 100 320 - 75 323 = +24 997 тыс. руб.
Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 4).
Таблица 4. Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования
|
Мероприятие |
Выработка за машино-час, тыс. руб. |
Время работы после проведения мероприятия, ч |
двп, тыс. руб. |
дчв, тыс. руб. (ДВП/Тф) |
||
|
до |
после |
|||||
|
Замена старого оборудования |
0,90 |
0,4 |
20 000 |
+10000 |
+60,52 |
|
|
Модернизация действующего оборудования |
0,65 |
0,4 |
18 000 |
+4500 |
+27,23 |
|
|
Совершенствование технологии |
0,60 |
0,4 |
45 000 |
+9000 |
+54,47 |
|
|
Прочие |
+ 1497 |
+9,06 |
||||
|
Итого |
- |
- |
- |
+24 997 |
+ 151,28 |
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за 1 машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8% по отношению к плану. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования. [13]
1.4 Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи - ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
РВПк=РК Ч ГВф = РК Ч Дф Ч Ксм. ф Ч Пф Ч ЧВф. (14)
Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:
РВПд = Кв Ч РД Ч ДВф = Кв Ч РД Ч Ксм. ф Ч Пф Ч ЧВф. (15)
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:
РВПКсм = Кв Ч Дв Ч РКсм Ч СВф = Кв Ч Дв Ч РКсм Ч Пф Ч ЧВф (16)
Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутри - сменных простоев определяют умножением возможного прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):
РВПп = СМв Ч РП Ч ЧВф= Кв Ч Дв Ч Ксм. в Ч РП Ч ЧВф. (17)
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет обновления п модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрения достижений научно-технического прогресса (НТП) и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машино-час надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):
Р ВПчв = Тв Ч РЧВi = Кв Ч Дв Ч Ксм в Ч Пв Ч Р ЧВi (18)
После этого определяют резервы роста фондоотдачи:
РФО= (ВПф+РВП / ОПФф + ОПФд - Р ОПФ) - (ВПф/ ОПФф) = ФОв-ФОф(19)
где,
ВПф - фактический объем валовой продукции;
РВП - резерв увеличения валовой продукции;
ОПФф - фактические среднегодовые остатки Основных производственных фондов;
ОПФд - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;
РОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдачи в аренду, консервации и списания,
Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:
РRопф=РФО Ч Rвп. ф (20)
По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением. [2]
2. Анализ использования материальных ресурсов
2.1 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Источники информации: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.
Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, методика расчета.
Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала (Рсут).
3см = Ип Ч Рсут (21)
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативному. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 5).
Таблица 5. Анализ состояния запасов материальных ресурсов
|
Материал |
Среднесуточный расход, м |
Фактический запас |
Норма запаса, дни |
Отклонение от нормы запаса |
|||
|
м |
дни |
дни |
м |
||||
|
Ткань пальтовая |
250 |
1250 |
5 |
7 |
-2 |
-500 |
|
|
Ткань подкладочная |
200 |
2400 |
12 |
10 |
+2 |
+480 |
|
|
И т.д. |
Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов - их можно установить поданным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Управление запасами - очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Искусство управления запасами - это:
оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ);
минимизация затрат по их обслуживанию;
обеспечение эффективного контроля за их движением.
Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ).
Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:
сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и др.).
Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:
Zз. м. = (VПП / РПП) Ч Цр. з (22)
где Zз. м - затраты по завозу материалов;
VПП - годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;
РПП - средний размер одной партии поставки;
Цр. з - средняя стоимость размещения одного заказа.
Из формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.
Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если раз в два месяца - 30 дней и т.д.
С учетом этой зависимости сумма затрат по хранению товаров (Zxp. T) на складе может быть определена следующим образом:
Zxp. т = (РПП/2) Ч Схр (23)
где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом пе-
Отсюда видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.
Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.
Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:
EOQ = (корень) 2 Ч VПП Ч Цр. з / Схр (24)
где EOQ - оптимальный средний размер партии поставки.
Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:
ПЗопт = EOQ/2 (25)
Пример.
Годовая потребность в ткани - 60 000 м
Средняя стоимость размещения одного заказа - 1000 руб.
Средняя стоимость хранения единицы товара - 10 руб.
EOQ = (корень) 2 Ч 60000 Ч 1000/10 = (корень) 12 000 000 = 3464 м.
П3опт = 3464/2 = 1732 м.
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, AYZ-анализ и логистика.
АВС-анализ используется на предприятии для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.
В системе контроля за движением запасов все виды запасов делят на три группы исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке:
категория А - наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением;
категория В - ТМ Ц, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формирования конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц;
категория С - все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется один раз в квартал.
ABC-анализ контролирует движение наиболее приоритетных групп ТМ Ц.
При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления:
группа X - материалы, потребление которых носит постоянный характер; группа Y - сезонные материалы; группа Z - материалы, которые потребляются нерегулярно.
Такая классификация запасов позволяет повысить эффективность принятия решений в области закупки и складирования.
Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке "поставщик - предприятие - покупатель" и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
VВПi = КЗi+Остi - Отхi / УРi (26)
Таблица 6. Анализ использования пальтовой ткани
|
Показатель |
План |
Факт |
Отклонение |
|
|
Количество закупленной ткани (КЗ), м |
28 500 |
36 134 |
+7634 |
|
|
Изменение переходящих остатков (Ост), м |
+ 100 |
-336 |
-436 |
|
|
Отходы ткани (Отх), м |
400 |
560 |
+ 160 |
|
|
Расход ткани на выпуск продукции, м |
28 000 |
35910 |
+7910 |
|
|
Количество выпущенной продукции (ВП), шт. |
10 000 |
13 300 |
+3300 |
|
|
Расход ткани на одно изделие (УР), м |
2,8 |
2,7 |
-0,1 |
|
|
В том числе за счет: |
||||
|
технологии раскроя |
-0,25 |
|||
|
качества ткани |
+0,15 |
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 6
Таблица 7. Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц
|
Фактор |
Алгоритм расчета |
Расчет влияния |
ДУВП, шт. |
|
|
Количество закупленного материала |
(КЗф-КЗпл) /УРпл |
(36134-28 500) /2,8 |
+2726 |
|
|
Изменение переходящих остатков |
- (Остф - Остпл) /УРпл |
- (-336 - 100) /2,8 |
+ 156 |
|
|
Сверхплановые отходы материала |
- (Отхф - Отхпл) /УРпл |
- (560 - 400) /2,8 |
-57 |
|
|
Изменение расхода материала на единицу продукции |
+475 |
|||
|
- (УРф - УРпл) Ч VВПф / УРпл |
- (2,7 - 2,8) Ч 13300/2,8 |
|||
|
В том числе за счет: |
||||
|
технологии раскроя |
- (-0,25) Ч 13 300/2,8 |
+ 1188 |
||
|
качества ткани |
- (+0,15) Ч 3300/2,8 |
-713 |
||
|
Итого |
+3300 |
Как видно из табл. 7 план по производству пальто из чистошерстяной ткани перевыполнен в основном из-за увеличения количества закупленной ткани и более экономного ее использования. В результате же сверхплановых отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 770 шт.
По этой же факторной модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. [9]
2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
Обобщающие показатели - это прибыль на рубль материальных затрат, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Прибыль на рубль материальных затрат - наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкость продукции, т.е. отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции, показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат; он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции - исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции; динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше I, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-гo вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2), а также влияние на объем производства продукции. [12]
Рис. 2. Структурно-логическая модель факторного анализа материалоемкости
Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за смет количества произведенной продукции (VBI1), ее структуры (Уд,) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (М3) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию и удельного веса прямых материальных затрат в общей их сумме.
Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:
МЕ = МЗ / ВП = (КВПобщ Ч Удi Ч УР iЧ ЦМ) / (КВПобщ Ч Удi Ч ЦП) (27)
Влияние данных факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 8.
Таблица 8. Данные для анализа материалоемкости продукции
|
Показатель |
Алгоритм расчета |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
1. Затраты материалов на производство продукции: |
|||
|
а) по плану |
(КВПiпл Ч УРiпл-ЦМiпл) |
35 ООО |
|
|
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры |
МЗпл Ч ВПф/ВПпл |
33 350 |
|
|
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции |
(КВПi ф Ч УР, пл-ЦМ/пл) |
39 050 |
|
|
г) фактически по плановым ценам |
(КВП/ФУРiф - ЦМiпл) |
37 600 |
|
|
д) фактически |
(КВП, ф-УР/ф-ЦМ, ф) |
45 600 |
|
|
II. Стоимость валового выпуска продукции: |
|||
|
а) по плану |
(КВПiпл-ЦПiпл) |
80 000 |
|
|
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах |
(КВП-ЦПiпл) ±ВПстр |
76 000 |
|
|
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам |
(КВПiф-ЦПiпл) |
83 600 |
|
|
г) фактически |
(КВПiф-ЦПiф) |
100 320 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 9).
Таблица 9. Факторный анализ материалоемкости продукции
|
Показатель |
Условия расчета |
Расчет материалоемкости |
Уровень материалоемкости, коп. |
|||||
|
Объем производства |
Структура продукции |
Расход материала на изделие |
Цены на материалы |
Цены на продукцию |
||||
|
План |
План |
План |
План |
План |
Ллан |
35 ООО: 80 000 |
43,75 |
|
Подобные документы
Понятие, сущность и значение основных производственных фондов предприятия. Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Анализ использования производственной мощности. Основные пути улучшения использования основных производственных фондов.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 25.05.2010Оценка эффективности использования основных производственных фондов, показатели фондоотдачи. Анализ использования производственной мощности предприятия, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования по времени и мощности.
контрольная работа [45,5 K], добавлен 18.11.2010Анализ эффективности и интенсивности использования основных фондов. Анализ использования производственной мощности предприятия, технологического оборудования. Резервы улучшения и использования основных средств предприятия.
курсовая работа [63,2 K], добавлен 20.08.2007Взаимосвязь производственной мощности с показателями объёма производства. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Ливныпластик". Расчёт показателей экстенсивного использования оборудования, резервы производственной мощности.
курсовая работа [187,4 K], добавлен 07.09.2011Повышение эффективности использования производственной мощности - залог успеха предприятия. Анализ использования производственной мощности и основных фондов на предприятии на примере ОАО "Санта" за 2007-2009 гг., мероприятия по его совершенствованию.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 02.08.2011Теоретические основы производственной мощности: понятие и содержание, методика и этапы ее расчета. Общая характеристика предприятия, степень использования его производственной мощности и пути рационализации данного процесса на современном этапе.
курсовая работа [74,6 K], добавлен 08.03.2012Теоретико-методические аспекты формирования и использования производственной мощности на предприятиях. Анализ использования производственной мощности предприятия. Обоснование мероприятий, направленных на сокращение внутрисменных простоев оборудования.
курсовая работа [105,1 K], добавлен 05.12.2022Анализ движения основных средств. Анализ эффективности использования основных средствю Факторный анализ фондоотдачи. Анализ использования оборудования. Характеристика производственной мощности предприятия.
контрольная работа [110,8 K], добавлен 12.09.2006Общая характеристика основных фондов и задачи их анализа. Анализ динамики, наличия, состава, структуры, технического состояния и движения, эффективности использования основных производственных фондов, использования производственной мощности предприятия.
курсовая работа [73,7 K], добавлен 19.04.2010Состав, наличие и показатели эффективности использования основных и оборотных средств, трудовых ресурсов. Составление производственной программы, расчет производственной мощности предприятия. Показатели себестоимости продукции и анализ структуры затрат.
курсовая работа [60,1 K], добавлен 29.09.2011Общеэкономическая характеристика объекта исследования и финансово-экономические показатели его предпринимательской деятельности. Основные средства предприятия. Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности.
курсовая работа [554,0 K], добавлен 24.11.2008Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия. Метод определения коэффициента сменности работы оборудования. Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности.
курсовая работа [496,9 K], добавлен 14.05.2015Характеристика предприятия, его организационная структура и направления деятельности. Анализ качественного состояния основных фондов и использования производственной мощности. Оценка финансовых результатов и имущественного положения предприятия.
курсовая работа [67,9 K], добавлен 25.04.2015Проведение анализа хозяйственной деятельности предприятия, занимающегося производством втулок: обоснование производственной мощности предприятия, расчет себестоимости продукции и показателей эффективности использования основных и оборотных фондов.
дипломная работа [296,1 K], добавлен 19.08.2010Разработка программы выпуска продукции и производственной мощности, необходимых для выработки управленческих решений. Эффективность использования рабочего времени и производительности, а также комплексная оценка экономической эффективности предприятия.
курсовая работа [60,1 K], добавлен 05.02.2011Анализ имущества ОАО "ВАСО" и источников его финансирования, оценка финансовой устойчивости, платежеспособности и ликвидности. Исследование, анализ и разработка мероприятий по совершенствованию эффективности использования производственной мощности.
курсовая работа [416,1 K], добавлен 21.04.2015Анализ эффективности использования основных производственных фондов. Анализ использования технологического оборудования. Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности. Анализ эффективности использования нематериальных активов.
курсовая работа [95,2 K], добавлен 13.01.2003Основные фонды (понятие, классификация), виды оценок. Обобщающие и частные показатели их эффективного использования. Фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность. Показатели использования производственной мощности изучаемого предприятия.
курсовая работа [44,5 K], добавлен 23.05.2016Теоретические основы анализа использования технологического оборудования. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления. Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей.
курсовая работа [107,9 K], добавлен 12.08.2011Состав, структура и значение производственной мощности, задачи ее анализа. Общая характеристика ОАО "Ливгидромаш". Анализ хозяйственной деятельности и основных показателей использования производственных мощностей. Пути повышения эффективности их работы.
курсовая работа [86,8 K], добавлен 12.08.2011
