Организация производственного участка по выпуску втулки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

по учебной дисциплине «Организация производства и менеджмент»

Организация производственного участка по выпуску втулки

Содержание

безубыточность планирование рентабельность

Введение

1. Исходные данные по курсовому проекту

2. Организационно-технологическая часть

2.1 Определение типа производства и формы его организации

2.2 Выбор, обоснование и компоновка поточной линии

2.3 Оперативно-производственное планирование: разработка и расчет календарно-плановых нормативов

2.4 Разработка проекта технического обслуживания производства

3. Экономическая часть

3.1 Формирование и расчет плановой себестоимости

3.2 Планирование рыночной цены детали

3.3 Определение критического объема выпуска (расчет точки безубыточности)

3.4 Планирование прибыли и рентабельности производства

3.5 Расчет основных технико-экономических показателей по проекту

Заключение

Литература

Введение

Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации производственных процессов, которая является предпосылкой выполнения предприятием плановых заданий с наиболее благоприятными технико-экономическими показателями.

Руководитель современного предприятия или его подразделения должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых им технических и хозяйственных решений. Организация производства и управление им должны базироваться на глубоком изучении конструкций изделий, технических процессах их изготовления, на организации труда работников.

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов.

Организация производства помогает бороться за режим экономии, внедрять наиболее совершенные методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, и, как следствие, получать максимальную прибыль от производства.

В процессе организации производства на предприятиях важное место отводится разработке системы взаимодействия производственных подразделений и формированию структуры управления предприятием.

На всех этих этапах производства необходимо подобрать и расставить соответствующих работников; спланировать их работу и пронормировать ее; организовать рабочее место каждого исполнителя; разработать формы оплаты труда и материального стимулирования; разработать нормы трудовых и материальных затрат; обобщить и внедрить передовые методы и формы организации труда и производства; организовать материально-техническое обеспечение, межцеховую и внутрицеховую транспортировку сырья, материалов и готовой продукции; приобрести и смонтировать оборудование; организовать планирование и диспетчирование производства и т.д.

Данный курсовой проект посвящен организации производственного участка по выпуску втулки.

Цель выполнения курсового проекта состоит:

- в применении всех имеющихся знаний для решения конкретных производственных и экономических задач, определенных рамками организации производства?

- в развитии навыков самостоятельной работы с технической и экономической документацией, методическими материалами и специальной литературой.

Задачи курсового проектаУ

- изучить организационную структуру подразделения?

- изучить конструкцию изделия и его физические характеристики?

- изучить технологический процесс изготовления?

- изучить организацию труда работников подразделения (цеха, участка)?

- выбрать рациональную организацию производственного процесса изготовления продукта труда с учетом заданных параметров?

- рассчитать необходимые календарно-плановые нормативы при выбранном методе организации производства, а также технико-экономические показатели проектируемого производственного подразделения.

1. Исходные данные по курсовому проекту

В данном курсовом проекте мы рассматриваем организацию производственного участка по выпуску втулок. Исходные данные для проектирования представлены в таблицах 1 и 2.

Рис. 1. Втулка

Таблица 1. Исходные данные

Наименование показателя, ед. измерения	Условное обозначение	Значение показателя
Годовая программа выпуска, шт.	Nз	956160
Вид заготовки (отливка, штамповка и т. д.)		пруток
Вес готовой детали, кг.	m	0,026
Марка материала	Ст 3	-
Цена 1 т. металла, тыс. руб.	Цi	25500
Цена 1 т. отходов, тыс. руб.	Цотх.	5200
Сменность работы	f	2
Продолжительность смены, час	Tсм	8
Количество рабочих дней в году	Nраб.	249
Время регламентированных перерывов, %	-	-
Период оборота линии, час	Rк	4
Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 2 разряда, руб.	L2	14,72
Часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика 3 разряда, руб.	L3	16,20

Таблица 2. Технологический процесс обработки втулки

Операция	Оборудование	Разряд	Норма
			времени (ti), мин.	расценка, руб.
1. 005+010 отрезание, точение	Токарно-револьверный станок	2	0,6	0,147
2. 015 сверление	Токарный станок с ЧПУ	2	0,17	0,042
3. 020 шлифование	Шлифовальный станок	3	0,15	0,041
4. 025 рифление	Токарно-револьверный станок	2	0,2	0,049
5. 030 нарезание резьбы	Токарно-винторезный станок	3	0,58	0,157
Итого:	-	-	1,7	0,436

Расценки на операции приведены в соответствии с часовыми тарифными ставками рабочих-сдельщиков 2 и 3 разрядов.

Расценка на i-ю операцию определяется по формуле:

P_{оп i}=З_чi* Н_{оп i}/60, руб./шт.

где З_чi - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы i-ой операции, руб.;

Н_{оп I} - норма времени на выполнение i-той операции, мин.

Рассчитаем расценки для каждой операции:

005+010 отрезание, точение: P_{оп 1} = 14,72Ч0,6/60=0,147 руб./шт.

015 сверление: P_{оп 2} = 14,72Ч0,17/60=0,042 руб./шт.

020 шлифование: P_{оп 3} = 16,20Ч0,15/60=0,041 руб./шт.

025 рифление: P_{оп 4} = 14,72Ч0,2/60=0,049 руб./шт.

030 нарезание резьбы: P_{оп 5} = 16,20Ч0,58/60=0,157 руб./шт.

2. Организационно-технологическая часть

2.1 Определение типа производства и формы его организации

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на машиностроительном предприятии.

Тип производства - это совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха или предприятия в целом.

Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основе классификации типов производства лежат следующие факторы:

широта номенклатуры;

объем выпуска продукции;

степень постоянства номенклатуры;

характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот. Объем выпуска изделий -- это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени.

Степень постоянства номенклатуры -- это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени.

Характер загрузки рабочих мест -- закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов. Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Для определения типа производства можно воспользоваться коэффициентом закрепления операций , который определяется соотношением количества операций по технологическому процессу, выполняемому в данном подразделении за месяц к числу рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении, выполняющих эти операции.

Ориентировочно тип производства может быть определен по годовой программе и весу детали.

Годовая программа выпуска втулок (m=26г.) - 95 6160 шт., следовательно, их производство носит массовый тип. Тип производства определяет метод его специализации.

Таблица 3 Ориентировочные данные для определения типа производства

Производство	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
	Тяжелые (массой более 100 кг.)	Средние (массой более 10, но до 100кг.)	Легкие (массой до 10 кг.)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5 - 100	10 - 200	100 - 500
Среднесерийное	100 - 300	200 - 500	500 - 5000
Крупносерийное	300 - 1000	500 - 5000	5000 - 50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

Массовое производство характеризуется постоянной загрузкой рабочих мест одной и той же производственной работой, большим объемом выпуска продукции при строго ограниченной номенклатуре изделий, непрерывно изготавливаемых в течение длительного периода времени, а так же стабильной повторяемостью. Все изделия номенклатуры массового производства на заводе изготавливаются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда -- параллельный. Цехи и участки специализированы по предметному принципу.

Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей и изделий. Оборудование подбирается в соответствие с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, то есть используется принцип прямоточности.

Итак, ориентировочно определили исходя из веса детали и годовой программы выпуска, что тип производства массовый. В зависимости от стадии (механообрабатывающая) и типа производства (массовый) выбрали предметную форму специализации цеха. Обоснованная и выбранная форма специализации позволяет дать характеристику занимаемой производственной площади для технологического оборудования. При укрупненном предварительном расчете площадей производственных участков пользуются понятием удельной площади, то есть площади, занимаемой единицей технологического оборудования, в которую включают, помимо площади, занимаемой непосредственно самим оборудованием, площадь, необходимую для обеспечения нормально его функционирования.

Удельная площадь зависит от вида производства и габаритных размеров принятого технологического оборудования, которые, в свою очередь связаны с геометрическими размерами изготавливаемых изделий и формами организации производства.

Нормы удельной площади, приходящейся на единицу основного оборудования по механообрабатывающим цехам, приведены в таблице 4.

Таблица 4. Нормы удельной площади для основного металлорежущего оборудования

Участки по изготовлению технологических групп деталей	Габаритные размера (длина и ширина), мм	Удельная общая площадь, м2
Базовые детали (станины, плиты, траверсы, и т.п.)	8000х3000 4000х2000	200 150
Корпусные детали	3000х1500 2000х1000 1000х500	100 70 40
Планки, рычаги, кронштейны, вики и т.п.	700х500	30
Крупные тела вращения (планшайбы, зубчатые колеса, шкивы, шпиндели и т.п.)	Диаметр свыше 1000, длина свыше 3000 Диаметр свыше 320, длина свыше 700	120 80
Тела вращения (шестерни, валы, винты, скалки и т.п.)	Диаметр 200-320, длина до 700 Диаметр до 200	45 35
Токарно-револьверные детали (штифты, гайки крепежные, втулки, кольца, ролики, шайбы, штуцера и т.п.)	Диаметр до 65, длина до 100 Диаметр до 25	25 20

В соответствии с исходными данными (таблицы 1) определяем удельную общую площадь, приходящуюся на единицу оборудования в 20 м².

На участке по изготовлению втулок стоят 7 станков. Удельная площадь одного станка 20м², следовательно, площадь, занимаемая участком равна 140м².

2.2 Выбор, обоснование и компоновка поточной линии

Выбранный тип производственного процесса окажет влияние и на метод организации.

Метод организации производства -- это способ осуществления производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования.

Во времени организация производственного процесса определяется степенью его прерывности, которая зависит от вида продукции и технологии ее изготовления.

В зависимости от факторов, влияющих на выбор методов организации производства, таких как: номенклатура выпускаемой продукции; объем производства; периодичность выпуска продукции; трудоемкость продукции; характер технологических процессов, различают поточный, партионный и единичный метод организации производства. Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов. Этот метод основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. В условиях поточного производства все операции согласованы во времени и повторяются через строго определенные промежутки времени. Все рабочие места специализированы.

Такие формы организации распространены в массовом производстве, каким и является производство втулки, выбранной в данном курсовом проекте.

Основным звеном поточного производства является поточная линия -- совокупность специализированных рабочих мест, на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства.

Существуют одно- и многопредметные поточные линии. Основанием для выбора вида поточной линии, как правило, служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции. В условиях массового производства целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, т. к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, а это позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест.

На основании технологии номенклатуры изготовляемой продукции, устанавливается степень прерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока.

Итак, определили, что в условиях массового производства целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, т. к. выпуск продукции одного наименования будет значительным, а это позволит обеспечить достаточно высокую загрузку рабочих мест. Степень прерывности однопредметной поточной линии установим в дальнейшем в ходе оперативного планирования.

2.3 Оперативно-производственное планирование: разработка и расчет календарно-плановых нормативов

На расчет основных нормативов и составление планово-учетных документов влияет тип производства и применяемая система оперативного планирования.

В условиях массового производства, как правило, применяют подетальную систему оперативного планирования, которая предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. За поточной линией закрепляют изготовление одной детали или сборочной единицы.

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие, а по цехам -- каждая отдельная деталь, сборочная единица.

За планово-учетный период применяют сутки, смену или час. Плановоучетными документами являются графики работы поточных линий (стандарт-планы). Стандарт-план составляется на период оборота (). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Оперативное планирование в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах:

такт (ритм) поточной линии;

длительность технологического и производственного циклов;

внутрилинейные и межлинейные заделы;

число рабочих мест и коэффициенты их загрузки и т. д.

Расчеты основных календарно-плановых нормативов будем вести по исходным данным:

В цехе обрабатывается втулка. Вид заготовки - пруток, масса детали - 0,026 кг. Годовая программа выпуска - 956160 шт. В году 249 рабочих дней. Режим работы - двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 часов (480 минут). Регламентированные перерывы для отдыха составляют 0 минут в смену. Период оборота линии - 4 часа (240 минут).

Эффективный фонд времени работы оборудования:

где: - эффективный фонд времени работы оборудования, ;

- номинальный фонд времени работы оборудования, ;

- число рабочих смен в сутки;

- потери рабочего времени на плановые ремонты и регламентированные перерывы, % (в нашем случае данные параметры равны нулю): F_эф.=(249Ч8Ч60)Ч2=239040 мин.

Определим программу выпуска за период оборота линии:

N_{вып.0,5смены}=956160/249Ч2Ч2 = 960 шт. - необходимо выпускать каждые 240мин.

Определим такт поточной линии: под тактом поточной линии понимается период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталей, сборочных единиц) и следующего за ним объекта.

;

r= 239040/956160=0,25 мин./шт.

Для каждой технологической операции из условия синхронизации технологического процесса определим расчетное количество рабочих мест.

Расчетное количество рабочих мест (единиц оборудования) на операции определяется по формуле:

.

Рассчитаем для каждой операции:

005+010 отрезание, точение: C_р1 = 0,6/0,25 = 2,4 (шт.) C_{р1принятое} = 3

015 сверление :C_р2 = 0,17/0,25 = 0,68 (шт.) C_{р2принятое} = 1

020 шлифование: C_р3 = 0,15/0,25 = 0,6 (шт.) C_{р3принятое} = 1

025 рифление: C_р4 = 0,2/0,25 = 0,8 (шт.) C_{р4принятое} = 1

030 нарезание: C_р5 = 0,58/0,25 = 2,32 (шт.) C_{р5принятое} = 3

Так как процесс не синхронизирован (расчетные количества рабочих мест на операциях не целые числа), то выбираем однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). Прерывный поток характерен тем, что вследствие неравенства или не кратности операций такту (ритму) на поточной линии невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

,

где C_i - принятое число рабочих мест, полученное округлением расчетного числа рабочих мест.

005+010 отрезание, точение: k_з1 = 2,4/3Ч100% = 80%

015 сверление: k_з2 = 0,68/1Ч100% = 68%

020 шлифование k_з3 = 0,6/1Ч100% = 60%

025 рифление: k_з4 = 0,8/1Ч100% = 80%

030 нарезание: k_з5 = 2,32/3Ч100% = 77%

Общее число рабочих мест на линии: C_общее=3+1+1+1+3=9

Всего на линии занято 7 рабочих-операторов в смену число рабочих на линии, полученное за счет совмещения рабочими нескольких операций для полного использования фонда времени;

Все полученные данные сведем в таблицу № 5.

Таблица 5. Количество рабочих мест, их загрузка и число рабочих на линии

Номер операции	Норма времени, мин	Число рабочих мест	Загрузка рабочих мест	Число рабочих в смену	Порядок совмещения операций	Периоды работы оборудования и рабочих на операции
		Сpi	Сi	%	мин.
1.005+010	0,6	2,4	3	100	240	3	1-й рабочий	1,00 Rк
				100	240		2-й рабочий	1,00 Rк
				40	96		3-й рабочий	0,40 Rк
2. 015	0,17	0,68	1	68	163,2	1	4-й рабочий	0,68 Rк
3. 020	0,15	0,6	1	60	144	1	3-й рабочий	0,60 Rк
4. 025	0,2	0,8	1	80	192	1	5-й рабочий	0,80 Rк
5.030	0,58	2,32	3	100	240	3	6-й рабочий	1,00 Rк
				100	240		7-й рабочий	1,00 Rк
				32	76,8		4-й рабочий	0,32 Rк
Итого	1,7	6,8	9			9

После регламентации труда на линии, общее число рабочих, полученное путем совмещения рабочими нескольких операций для полного использования фонда времени составило 7 (вместо 9) рабочих - операторов в смену.

Построим план-график работы прямоточной линии, где укажем переход рабочих с операции на операцию, при их совмещении. Период комплектования R_к (период оборота линии) принимаем равным 240 мин.

План-график работы прямоточной линии

Период комплектования R_к = 240мин.

Номер операции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. 005+010 (1-й рабочий) (2-й рабочий) (3-й рабочий)	1,00 Rк 1,00 Rк 0,40 Rк
2. 015 (4-й рабочий)	0,68 Rк
3. 020 (3-й рабочий)	0,60 Rк
4. 025 (5-й рабочий)	0,80 Rк
5. 030 (6-й рабочий) (7-й рабочий) (4-й рабочий)	1,00 Rк 1,00 Rк 0,32 Rк

Вследствие различной производительности смежных операций между ними на линии образуются межоперационные оборотные заделы.

Межоперационный оборотный задел - это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении периода оборота линии (в нашем случае 240 минут).

Величина оборотного задела равна разности производительности смежных операций за период Т_п и определяется по формуле

где Т_п -- период времени при неизменных условиях совмещения на смежных операциях: i-й и (i + 1)-й, мин;

C_i, C_i+1, -- количество рабочих мест на i-й и (i + 1)-й операциях в течение Т_п;

t _i, t_{i +1}, -- нормы времени на выполнение i-й и (i + 1)-й смежных операций, мин.

Расчет межоперационных оборотных заделов представлен в таблице № 6.

Таблица 6. Расчет межоперационных оборотных заделов

Частный период	Длительность частного периода	Расчет заделов, шт.	Площадь эпюр шт./мин.
между 1 и 2 операциями
Т1	96	Z1,2 = (96Ч3/0,6)-(96Ч1/0,17) = - 84,7	S1=(256+171,3)/2Ч96=20510,4
Т2	163,2-96=67,2	Z1,2 = (67,2Ч2/0,6)-(67,2Ч1/0,17) = -171,3	S2=(67,2Ч171,3)/2=5755,68
Т3	240-163,2=76,8	Z1,2= (76,8Ч2/0,6)-(76,8Ч0/0,17) = + 256	S3==(256Ч76,8)/2=9830,4
между 2 и 3 операциями
Т1	96	Z2,3 = (96Ч1/0,17)-(96Ч0/0,15) =+ 564,7	S1=(564,7Ч96)/2=27105,6
Т2	163,2-96=67,2	Z2,3 = (67,2Ч1/0,17)-(67,2Ч1/0,15) = - 52,7	S2=(564,7+512)/2Ч67,2=36177,1
Т3	240-163,2=76,8	Z2,3= (76,8Ч0/0,17)-(76,8Ч1/0,15) = -512	S3=(512Ч76,8)/2=19660,8
между 3 и 4 операциями
Т1	96	Z3,4 = (96Ч0/0,15)-(96Ч1/0,2) = - 480	S1=(480Ч96)/2=23040
Т2	96	Z3,4 = (96Ч1/0,15)-(96Ч1/0,2) = + 160	S2=(96Ч160)/2=7680
Т3	48	Z3,4= (48Ч1/0,15)-(48Ч0/0,2) = + 320	S3=(160+480)/2Ч48=15360
между 4 и 5 операциями
Т1	163,2	Z4,5 = (163,2Ч1/0,2)-( 163,2Ч2/0,58) = + 253,2	S1=(163,2Ч253,2)/2=20661,12
Т2	192-163,2=28,8	Z4,5 = (28,8Ч1/0,2)-(28,8Ч3/0,58) = - 5	S2=(253,2+248,2)/2Ч28,8=7220,2
Т3	240-192 =48	Z4,5 = (48Ч0/0,2)-(48Ч3/0,58) = - 248,2	S3=(248,2Ч48)/2=5956,8

Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов:

, шт.

где: - сумма площадей всех эпюр, ;

Z_ср.об.=(20510,4+5755,68+9830,4+27105,6+36177,1+19660,8+23040+7680+15360+20661,1++7220,2++5956,8)/240=198958,1/240=829 шт.

Общий задел -- это сумма технологического, транспортного, страхового и среднего оборотного задела по всей поточной линии. Так как расчетом первых трех заделов пренебрегли, то получаем, что общий задел равен среднему оборотному заделу по всей поточной линии.

Z_общ.=Z_ср.об.~829 шт.

Определим величину незавершенного производства:

, нормо-час

где:

- суммарные затраты труда на один предмет в предыдущих цехах, нормо-час ();

- сумма норм штучного времени по всем операциям, .

НЗП=829Ч1,7:2:60=11,74 нормо-час

Рассчитаем длительность технологического цикла выпуска партии 829 шт. втулок:

, мин.

t_ц=(829Ч0,25)/60=3,45 час.

Основные показатели, полученные в ходе оперативного планирования, сведем в таблицу 7.

Таблица 7. Основные календарно-плановые нормативы проектируемого участка

Показатели	Результат
1. Годовой выпуск продукции, шт.	956160
2. Расчетный такт работы линии, мин/шт.; 3.Размер транспортной партии, шт.	0,25 1
4. Труд: расчетное число рабочих мест принятое число рабочих мест коэффициент загрузки рабочих мест (в среднем по линии) количество операторов на линии явочная численность рабочих ( в одну смену, т.е. за период оборота линии) списочная численность рабочих (по установленному режиму работы)	6,08 9 0,76 7 13,2 16
5. Трудоемкость изготовления изделия (детали), час.	0,006
6. Средняя величина межоперационных оборотных заделов в целом по линии, шт.	829
7. Средняя величина незавершенного производства, нормо-ч.	11,74
8. Длительность технологического цикла, час.	3,45

Расчетное число рабочих мест равно 9 шт., благодаря совмещению операций 2 и 3 принятое число рабочих мест составляет 7 шт.

Коэффициент загрузки рабочих мест находится как отношение расчетного числа рабочих мест на принятое число рабочих мест:

Списочная численность рабочих:

ч_сп.=ч_яв.^. f^. k_невых.=7_.^.2_.^.1,1=16 (чел.)

Коэффициент невыходов на работу - 10%.

2.4 Разработка проекта технического обслуживания производства

В ходе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания: доставке материалов, заготовок, вывозе готовых деталей, отходов, брака, наладке и ремонте оборудования, контроле качества продукции и т.п. Сочетание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих мест, участков, цехов и всего производства в целом.

Система обслуживания - комплекс постоянно действующих организационно-технологических регламентов на виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда.

Проектирование организации и обслуживания рабочих мест выполняется с учетом условий производства: типа производства, сложности изготавливаемой продукции, уровня специализации и кооперирования работ по обслуживанию.

Высокий уровень системы обслуживания основного производства способствует сокращению периода освоения новых видов изделия и повышению эффективности использования уже имеющихся видов ресурсов. Кроме этого, высокий уровень системы обслуживания играет важную роль в повышении производительности труда, качества продукции и снижении затрат на ее выпуск, а значит обеспечить эффективность работы всего предприятия в целом.

Функции системы обслуживания включают:

обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструментов;

доставка предметов труда к рабочим местам, погрузочно-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции;

обеспечение рабочих мест всеми видами энергии;

наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки;

текущий и профилактический ремонты оборудования;

складирование, учет, хранение и выдача материалов и готовой продукции;

и другие.

Все эти функции должны выполняться бесперебойно и по определенной системе.

В настоящее время наибольшее распространение получила смешанная система обслуживания. То есть часть функций выполняется централизованно (обслуживание осуществляется едиными для всего предприятия функциональными службами), часть - децентрализовано (обслуживание осуществляется самими рабочими, которые находятся в тех подразделениях, которые они обслуживают).

В массовом производстве применяется стандартное обслуживание - форма, при которой обслуживание рабочих мест осуществляется по заранее разработанному стандарт - плану.

Инструментальное хозяйство

Одним из важных условий бесперебойного ведения производства с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства

Практика показывает, что недостатки в инструментообеспечении являются одной из наиболее весомых причин простоев оборудования и рабочих мест, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства. Основные задачи инструментального хозяйства предприятия: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации; снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Состав инструментального хозяйства определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия

В состав инструментального хозяйства входят:

инструментальный отдел;

инструментальные цехи или участки по изготовлению оснастки;

участки универсальных сборных показателей;

центральный склад инструментального хозяйства;

участки по заточке и восстановлению инструмента и приспособлений;

инструментально-раздаточная кладовая или бюро инструментального хозяйства.

Потребность в инструменте на предприятии определяется заявками на инструмент (рабочие - инструментальщица - ЦИС). Планирование потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. На основании карт технологического процесса и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной продукции к выпуску. Исходя из норм стойкости и износа инструмента, рассчитывается расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей, обрабатываемых данным видом инструмента, определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы). Потребность в инструменте может также устанавливаться по опытно-статистическим данным.

Существует следующая система выдачи инструмента на рабочее место: весь инструмент поступает в центральный инструментальный склад (ЦИС), основными функциями которого являются приемка, хранение, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. Инструментальщица получает инструмент с ЦИС в инструментально-раздаточную кладовую на два цеха. На каждого рабочего заведена специальная карточка, куда производится запись всего выданного и полученного инструмента каждым рабочим. Также указывается наименование, размер, профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента. Малоценные инструменты в карточку не заносятся. По карточкам осуществляется отчетность о полученных инструментах и приборах. В инструментальную кладовую рабочие сдают инструмент, требующий заточки, затем инструментальщица сдает его в инструментальную группу и получает обратно заточенный инструмент для выдачи рабочим.

Ремонтное хозяйство

Современные предприятия машиностроения оснащены дорогостоящим оборудованием, установками, роботизированными комплексами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы они теряют свои рабочие качества, главным образом из-за износа и разрушения отдельных частей, поэтому снижаются точность, мощность, производительность и другие параметры.

Для компенсации износа и поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуются систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий по технической диагностике. Износ оборудования в процессе его эксплуатации и нерациональная организация технического обслуживания и ремонта приводят к увеличению простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а также к увеличению затрат на ремонт.

Главными задачами рациональной организации ремонтного хозяйства на предприятии являются поддержание оборудования в постоянно работоспособном состоянии, сокращение времени пребывания оборудования в ремонте и затрат на ремонт.

Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта и модернизации оборудования.

В состав ремонтного хозяйства входят:

Электроремонтный цех, выполняющий ремонт энергетического оборудования. Подчиняется главному энергетику завода;

Ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и другого видов оборудования. Подчиняется главному механику завода;

Ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений. Подчиняется отделу капитального строительства;

Склады.

Ремонтная группа выполняет следующие виды работ:

осуществление технического обслуживания и ремонта станков;

монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

модернизация эксплуатируемого оборудования;

изготовление запасных частей, узлов и организация их хранения.

Все эти виды работ выполняются централизованно по мере необходимости согласно графику проведения ремонтных работ.

Транспортное хозяйство

При выборе транспортных средств учитываются конфигурация, габариты, размеры, масса, особенности выполнения операций и их синхронизация, объем и постоянство выпуска изделий, а так же функции, выполняемые транспортными средствами и устройствами.

При формировании данных поточных линий могут быть использованы средства периодического транспорта (мостовые краны, монорельсы, и так далее) беспроводные средства непрерывного транспорта (ленточные, подвесные, и другие транспортеры). После выбора технологического оборудования и вида транспортных средств, производится компоновка поточной линии, при этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования.

Для ведения производства на предприятие доставляется сырье, материалы, комплектующие изделия и другое. Сам процесс производства связан с перемещением большого количества предметов труда, а после изготовления продукции она должна быть вывезена с предприятия. Все эти погрузочно-разгрузочные и транспортные работы выполняются службой транспортного хозяйства, уровень организации которой оказывает значительное влияние на технико-экономические показатели производства. Это определяется не только тем, что затраты на транспортные и погрузочно-разгрузочные работы составляют достаточно большой коэффициент в себестоимости продукции, но и тем, что часто качество этих работ предопределяет сохранность и эксплуатационные показатели материальных ценностей. Кроме того, от уровня организации транспортного хозяйства зависит длительность производственного цикла, а, следовательно, и величина оборотных средств в незавершенном производстве.

Задачей транспортного хозяйства предприятия является своевременное, качественное и экономичное выполнение всех необходимых погрузочно-разгрузочных работ.

Значение заводского транспорта особенно велико в условиях механизированного производства. Уровень механизации транспортных операций оказывает влияние на производственный цикл изготовления продукции, ее себестоимость.

В зависимости от сфер протекания транспортных процессов, транспорт подразделяется на внешний, обеспечивающий осуществление кооперации между предприятиями, сбыт продукции и снабжение; межцеховой, осуществляющий перевозки между отдельными подразделениями предприятия; и внутрицеховой.

Планирование работы транспортного хозяйства состоит из технико-экономического и оперативно-производственного планирования. Разрабатываются годовые планы, определяющие объем, грузооборот перевозок, объем погрузочно-разгрузочных работ, парк транспортных и подъемно-транспортных машин. Ведется календарное планирование, маршруты, расписания движения, режимы работы транспорта.

Диспетчирование перевозок направлено на успешное выполнение сменно-суточных заданий, контроль за правильным использованием техники и организацией работ на погрузочно-разгрузочных пунктах.

Складское и тарное хозяйства

Задачей складского хозяйства предприятия является хранение и отпуск потребителям необходимых для нормальной деятельности предприятия запасов сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и изделий, заделов незавершенного производства, а также изготовленной и подлежащей реализации продукции при минимальных затратах на выполнение складских операций.

От качества складского хозяйства во многом зависит сохранность материальных ценностей, бесперебойность обеспечения им производства, скорость оборачиваемости оборотных средств, качество и себестоимость продукции

Складское хозяйство в себя включает:

склад металлов;

склад готовой продукции;

склад инструмента;

склад горюче-смазочных материалов.

Сырье и материалы поступают на централизованный склад два раза в месяц, а затем на участок согласно месячному плану. Определение складских запасов производится согласно плану на месяц вперед.

Определение потребности в основных материалах на годовую программу.

План материально-технического снабжения создает материальные условия для полного, своевременного и ритмичного выпуска продукции в соответствии с утвержденным планом при минимальных издержках производства. План снабжения материалами должен базироваться на нормах расхода и запасов материалов.

Поставки производятся при наличии половины максимального запаса для непрерывности производства. Практический производственный запас определяется как сумма запасов, связанных с транспортировкой, технологией, страховым запасом.

Энергетическое хозяйство

Предприятие потребляет различные виды энергоресурсов: топливо, электроэнергию, тепло, воду, сжатый воздух и т.д. Перебои в энергоснабжении ведут к большим производственным потерям в любом типе производства.

Для обеспечения производственных процессов энергетическими ресурсами на предприятиях организуется энергетическое хозяйство, которое, как правило, включает энергетическую систему и электроремонтный цех.

Энергетическая система включает обеспечивает производство электроэнергией, обогрев зданий, снабжение работающих свежим воздухом, питьевой водой из городской системы водоснабжения и водой для технологических нужд, удаление хозяйственно-бытовых и технических отходов и т.д.

Электромеханический цех производит ремонт электрооборудования и электроаппаратуры.

Энергетическое хозяйство подчиняется главному энергетику предприятия.

Основные задачи этого хозяйства: регулярное и бесперебойное производство или получение со стороны всех видов энергоресурсов; подготовка их к использованию; своевременное распределение и подача их к рабочим местам; обеспечение рационального потребления энергоресурсов, максимизация повторного использования энергоресурсов.

3. Экономическая часть

3.1 Формирование и расчет плановой себестоимости

Планирование себестоимости продукции (валовой, товарной, реализуемой) осуществляется путем составления сметы затрат. Смета затрат на производство разрабатывается для определения общих затрат, связанных с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. Она составляется по каждому цеху на год с распределением по кварталам и включает расходы основного и вспомогательного производств и обслуживающих хозяйств, связанных с изготовлением и реализацией продукции. Себестоимость продукции (работ, услуг) -- это сумма всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции, определенных путем составления сметы затрат.

Сумма затрат на изготовление продукции составляет производственную себестоимость; сумма затрат на реализацию продукции представляет коммерческие расходы; производственная себестоимость и коммерческие расходы составляют полную себестоимость всего объема продукции (работ, услуг). Себестоимость детали находится путем деления полной себестоимости всего объема продукции на выпуск.

Расчет затрат на материалы.

Затраты материалов на единицу продукции определяются по формуле:

,

где:- стоимость материалов, ;

- норма расхода i - той марки материала на единицу продукции, ;

- норма реализуемых отходов i - той марки материала на единицу продукции, ;

- действующая цена i - той марки материала, ;

- действующая цена реализуемых отходов i - той марки материала, ;

- количество наименований применяемых марок материала ().

Норму реализуемых отходов определяем исходя из нормы расхода материала на единицу продукции m=0,026/0,55=0,047кг. и величины отходов материала при изготовлении втулки, которая составляет 45 % от нормы расхода материала на единицу готового изделия:

m_отх.=mЧ0,45=0,047Ч0,45=0,0212 (кг.)

Тогда затраты материалов на единицу продукции составят:

M=0,000047Ч25500-0,0000212Ч5200= 1,1985-0,11024=1,08826 (руб.)

а с учетом программы выпуска:

MЧN_в=1,08826Ч956160=1 040 551 (руб.)

Транспортные расходы на перевозку комплектующих закладываются в калькуляцию в количестве 5%. Составляют Р_тр= 1 040 551Ч0,05=52027,50 руб.

2) Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих.

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется исходя из расценок и часовых тарифных ставок и норм времени по всем операциям технологического процесса изготовления втулки по формуле:

L₀=? L_рас.i = ? L_тар.iЧ t_i/60 = ? L_тар.i / Н_выр.i,

где

m -- число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия;

L_рас.i -- расценка за выполнение i-й операции, руб./шт.;

L_тар.i -- часовая тарифная ставка выполнения i-й операции (работы), руб./ч;

t_i -- норма времени выполнения i-й операции (работы), мин/шт.;

Н_выр.i -- норма выработки на i-й операции (работы), шт./ч.

Расценки на каждую операцию возьмем из таблицы 2, получаем

L₀=0,147+0,042+0,041+0,049+0,157=0,436 (руб.).

Основная заработная плата основных производственных рабочих с учетом программы выпуска определяется

L₀=0,436Ч956160 = 416 885(руб.)

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих L_д (руб.) определяется в процентах к основной заработной плате:

б_д -- процент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (б_д =20). Принимается по данным текущего года либо определяется прямым счетом по всем элементам доплат: за бригадирство, за работу в ночное время, кормящим матерям, подросткам и другие доплаты.

L_д=416 885Ч20/100=83 377 (руб.)

Размер отчислений единого социального налога L_CH (руб.) определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы исходя из установленных законодательством норм отчислений:



где б_сн=26% -- процент отчислений единого социального налога.

L_сн=(416 885+83 377)Ч26/100=130068,1 (руб.)

Отнесение косвенных расходов на себестоимость продукции осуществляется методом распределения косвенных расходов пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. Статьи затрат и соответствующие им проценты расходов для расчета себестоимости продукции приведены в таблице 8.

При этом все статьи затрат, кроме внепроизводственных, распределяются пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, а внепроизводственные расходы относятся на себестоимость продукции пропорционально производственной себестоимости данной продукции.

Полная плановая калькуляция себестоимости единицы изделия составляется по общеустановленной форме в виде таблицы 9.

Таблица 8. Исходные данные для расчета остальных статей себестоимости

Наименование статей	Проценты	Основание
Топливо и энергия на технологические цели	70	От стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	170	От основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам
Общепроизводственные (цеховые) расходы	30	От суммы основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по премиальным системам) и РСЭО.
Общехозяйственные (общезаводские) расходы	55	Смотри предыдущий пункт
Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий	8,5	От суммы всех предшествующих статей калькуляции
Внепроизводственные (коммерческие) расходы	5	От производственной себестоимости

Расходы на топливо и энергию на технологические цели составляют 70% от стоимости материалов:

Р_тэ= МЧ0,70 = 1 040 551Ч0,70=728 385,7 (руб.)

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 170% от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_эоб = L₀Ч1,70=416 885Ч1,70=708 704,5 (руб.)

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 8,5% от суммы сырья и материалов, топлива и энергии на технологические цели, транспортных расходов, основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, ЕСН и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Р_п.оп=(М+Р_тр+L₀+L_д+L_сн+Р_тэ+Р_эоб)Ч0,085=(1040551+52027,5+416885+

+83377+130068,1+728385,7+708704,5)Ч0,085=268 599,89 (руб.)

Общепроизводственные расходы составляют 30% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Р_оп= (L₀+ Р_эоб)Ч0,30=(416 885+708 704.5)Ч0,30=337676,85 (руб.)

Общехозяйственные расходы составляют 55% от суммы основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Р_ох= (L₀+ Р_эоб)Ч0,55=(416 885+708 704.5)Ч0,55=619074,23 (руб.)

Производственная себестоимость:

С_{произв.}=М+Р_тр+L₀+L_д+L_сн+Р_тэ+Р_эоб+Р_п.оп+Р_оп+ Р_ох

С_{произв.}=1040551+52027,5+416885+83377+130068,1+728385,7+708704,5+268559,89+337676,85+619074,23=4 385 309,77 (руб.)

Внепроизводственные расходы составляют 5% от производственной себестоимости:

Р_вп= С_{произв.}Ч0,05=4 385 309,77Ч0,05=219 265,49 (руб.)

Полная себестоимость представляет собой сумму всех расходов на производство и реализацию продукции:

С<...