Оценка экономической эффективности от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники в ОАО "Челябинский аппаратный завод"

2012г.

2011г.

2012г.

Рентабельность продаж (прибыль/товарооборот*100%)

2,9

6,5

9,8

+3,6

+3,3

224,1

150,8

Рентабельность издержек (прибыль/издержки*100%)

17,4

47,5

80,4

+30,1

+32,9

273

169,3

Рентабельность деятельности (прибыль/ валовой доход) 100%)

14,8

32,2

44,6

+17,4

+12,4

217,6

138,5

Рентабельность основных производственных фондов (прибыль/среднегодовую стоимость основных производственных фондов*100%)

18,6

55,1

104,9

+36,5

+49,5

296,2

190,4

Рентабельность фонда оплаты труда (прибыль/ фонд оплаты труда *100%)

150,2

353,4

711,8

+203,2

+358,4

235

201,4

Рентабельность издержек показывает, сколько рублей прибыли получило предприятие со 100 руб. вложенных затрат. Данный показатель возрастает, в 2011 году по сравнению с 2010 годом вырос на 173%, в 2012 году по сравнению с 2011 годом вырос на 69,3%.

Рентабельность деятельности отражает стоимость торговых услуг, в валовой доход, на который делится прибыль, должны быть включены операционные и внереализационные доходы, но так как операционный доход составляет небольшую сумму, а внереализациооного дохода предприятие не получало, то будем рассматривать валовой доход от реализации. Показатель рентабельности в 2011 г. увеличился на 117,6%, в 2012г. увеличился на 38,5%.

Рентабельность основных производственных фондов показывает, сколько рублей получает предприятие с рубля, вложенного в основные производственные фонды. Данный показатель рассчитан в %, поэтому он будет отражать, сколько прибыли будет получать предприятие со 100 рублей вложенных в основные производственные фонды. Так, в 2010 г. предприятие получило 18,6 % прибыли со 100 вложенных рублей, в 2011г. - 55,1%, в 2012г. - 104,9%. То есть данный показатель увеличивается на протяжении трех лет.

Рентабельность фонда оплаты труда также возрастает, что говорит о тенденции увеличении заработной платы работников, увеличении различных выплат социального характера. Вследствие этого работники предприятия заинтересованы в успешной деятельности фирмы, в увеличении производительности своего труда, так как вознаграждение за труд также возрастает.

3. Пути повышения эффективности деятельности предприятия на основе внедрения новой техники

3.1 Рекомендации по повышению эффективности применения новой техники на предприятии

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок. А также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

3.2 Расчет экономической эффективности при внедернии новой техники

В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2013-2014 гг. планируется приобрести следующее оборудование:

- шлифовальный станок для шлифовки торцов осей;

- вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов;

- технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;

- требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;

- окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.

Расчёт полной себестоимости и оптовой цены:

,

где СП - полная себестоимость, руб.; М - затраты на материалы, руб.; П - затраты на полуфабрикаты, руб.; ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб.; РСЭО - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.; Ц - общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.; О - общехозяйственные расходы, руб.; Вн - внепроизводственные расходы, руб.

М = Цм • N3 ,

где Цм - цена единицы материалов, руб.

П = Цп • N3,

где Цп - цена единицы полуфабрикатов, руб.

ТЗР = (М+П) • Ктзр / 100

где Ктзр - установленный процент ТЗР (3-5%).

Рсэо = Зосн. •Крсэо / 100,

где Крсэо - установленный процент Рсэо, (50 - 60%).

Ц = Зосн. • Кц / 100,

где Кц - установленный процент общепроизводственных (цеховых) расходов, (70 - 80%).

Сц = М + П + ТЗР + Зобщ. + Осоц. + Рсэо + Ц,

где Сц - цеховая себестоимость, руб.

Ор = Зосн. • Ко / 100,

где Ор - общехозяйственные расходы, руб.; Ко - установленный процент общехозяйственных расходов (60-70%).

Спр. = Сц + Ор,

где Спр - производственная себестоимость, руб.

Вн = Спр. • Кв. / 100,

где Вн - внепроизводственные расходы, руб.; Кв - установленный процент внепроизводственных расходов (5%).

Сп = Спр.+ Вн ,

где Сп - полная себестоимость, руб.

Сп.ед. = Сп /Nв,

где Сп.ед. - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Пн = Сп.ед •Кп / 100,

где Пн - нормативная прибыль, руб.; Кп - установленный процент прибыли (15%).

Оп.ц. = Сп.ед + Пн,

где Оп.ц. - оптовая цена продукции, руб.

(П+М)=148•520000=76960000 руб.

ТЗР=76960000•5/100=3848000 руб.

Рсэо1=332800•50/100=166400 руб.

Ц1=332800•70/100=232960 руб.

Сц1=76960000+3848000+541931+140902+166400+232960=81890193 руб.

Ор1=332800•60/100=199680 руб.

Спр1=81890193+199680=82089873 руб.

Вн1=82089873•5/100=4104493 руб.

Сп1=82089873+4104493=86194366 руб.

Сп.ед1=86194366/500000=172,38 руб.

Пн1=172,38•15/100=25,85 руб.

Оп.ц1=172,38+25,85=198,23 руб.

Расчет структуры и анализ себестоимости

Таблица 6 - Калькуляция полной себестоимости

Статьи затрат	До внедрения	После внедрения
	Сумма, руб.	Удельный вес, %	Сумма, руб.	Удельный вес, %
Материалы	153,92	89,29	153,92	89,29
Транспортно-заготовительные расходы	7,69	4,46	7,69	4,46
Основная заработная плата основных производственных рабочих	0,66	0,38	0,24	0,14
Премия	0,13	0,07	0,04	0,02
Уральская надбавка основных производственных рабочих	0,12	0,06	0,04	0,02
Дополнительная заработная плата	0,16	0,09	0,06	0,03
Отчисления на социальные нужды	0,28	0,16	0,1	0,05
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,33	0,19	0,12	0,07
Общепроизводственные (цеховые) расходы	0,46	0,26	0,17	0,09
Итого: общепроизводственная (цеховая) себестоимость	164,02	95,1	162,38	95,1
Общехозяйственные расходы	0,26	0,15	0,14	0,08
Итого: общехозяйственная себестоимость	164,28	95,3	162,52	95,2
Внепроизводственные расходы	8,1	4,7	8,18	4,8
Итого: полная себестоимость	172,38	100	170,7	100
Нормативная прибыль	25,85	-	25,6	-
Итого: оптовая цена	198,23	-	196,3	-

Рис. 3. Диаграмма структуры себестоимости до внедрения новой техники

Рис. 4. Диаграмма структуры себестоимости после внедрения новой техники

Проведенная калькуляция себестоимости единицы продукции по двум вариантам показала общее ее уменьшение со 172,38 руб. до 170,7 руб. На полученных результатах сказалось общее уменьшение расходов по различным статьям на 40-50% в ходе применения новых технологий в производстве. Расходы на материалы и ТЗР остались на том же уровне, что и при старом варианте производства, так как внедрение в производство новой техники не имеет непосредственного влияния на данные статьи расходов.

Снижение полной себестоимости единицы продукции по материалам и ТЗР можно провести за счет: осуществление своевременной закупки ТМЦ на строительные площадки, их доставки, хранения; оптимизации величины заказов и уровня запасов; координации работы службы безопасности по регулированию движения потоков товарно-материальных запасов, снижения фактов хищения и предупреждения фактов воровства.

Расчет технологической себестоимости:

К=Собор•Сприв,

где Собор- стоимость оборудования, руб.; К- капитальные затраты, руб.

А=К•На/100,

где А - амортизационные отчисления, руб.; На - норма амортизации, %.

Р=Rед•Сr•Cприв,

где Р - затраты на ремонт, руб.; Rед - количество единиц ремонтной сложности, ед.; Сr - стоимость единицы ремонтной сложности, руб.

Э = Рэ •Fд •Сэ •Кз •Квр. • Сприв. / Кд •Кс,

где Э - затраты на электроэнергию, руб.; Рэ - потребляемая мощность, кВт/ч.; Сэ - стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб.; Кз - коэффициент загрузки оборудования; Квр. - коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени (0,9 - 0,95); Кд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,7 - 0,8); Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,8 - 0,9).

И = Синстр. • 50/ 100 •Сприв.,

где И - износ инструмента, руб.; Синстр. - стоимость инструмента, руб.

1 вариант.

К1=135000•2=270000 руб.

А1=270000•6/100=16200 руб.

Р1=8•280•2=4480 руб.

Э1=3•4019,68•1,6•1,08•0,9•2/0,7•0,8=66979,33 руб.

2 вариант

К2=150000•1=150000 руб.

А2=150000•10/100=15000 руб.

Р2=10•280•1=2800 руб.

Э2=6•4019,68•1,6•1,08•0,9•1/0,7•0,8=66979,33 руб.

Таблица 7 - Расчет технологической себестоимости

Статьи затрат	Сумма, руб.
	До внедрения	После внедрения
Материалы	76960000	76960000
Основная заработная плата производственных рабочих	332800	124800
Премия	66560	24960
Уральская надбавка производственных рабочих	59904	22464
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	82667	31000
Отчисления на социальные нужды	140902	52838
Амортизационные отчисления оборудования	16200	15000
Износ инструмента	-	-
Ремонт и обслуживание	4480	2800
Расход электроэнергии на технологические цели	66979,33	66979,33
Итого: технологическая себестоимость	77663513	77233862

Расчет суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости:

,

где Э - годовой экономический эффект, руб.; С1 и С2 - технологическая себестоимость продукции, соответственно до и после внедрения, руб.; К1 и К2 - капитальные вложения в действующую и новую технику соответственно, руб.; ЕН - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (0,15).

,

где Tок - срок окупаемости, лет.

,

где E - коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Э=(77663513+0,15•270000)-(77233862+0,15•150000)=447651 руб.

Т.к. К2<K1 и С2<C1, то новый вариант признается выгодным.

Использование новой техники в производстве во все времена служило повышению эффективности, рентабельности производства. Соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами позволяет дать оценку эффективности. Эффективность носит оценочный характер. Все зависит от того, какая цель должна быть достигнута в результате производственной, экономической или любой другой целесообразной деятельности.

Рентабельность капитальных вложений характеризует размер прироста чистой прибыли на 1 рубль капитальных вложений в мероприятие, срок окупаемости - период времени, в течение которого капитальные вложения компенсируются, перекроются годовым приростом чистой прибыли.

Капитальные вложения по новой технологии производства составили 150000 руб. против 270000 руб. при старом варианте производства. Технологическая себестоимость снизилась на 429651 руб. Годовой экономический эффект Э равен 447651 руб.

Исходя из полученных данных в ходе выполнения курсовой работы установлено, что новый вариант производства признается выгодным.

Заключение

рентабельность производственный инновационный

В заключение данной курсовой работы можно сделать следующие выводы, что коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создают предпосылки для значительного повышения производительности труда.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

Внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники мы рассматривали на примере ОАО «ЧАЗ».

ОАО «ЧАЗ» является лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники; деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей, а также занимает ведущие позиции на рынке замочной продукции и отопительных радиаторов.

Основным направлением технического развития ОАО «ЧАЗ» в 2013 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.

В соответствии с Планом технического развития предприятия на 2013 г. основными направлениями реализации являлись освоение производства высокопрочного чугуна, развитие и совершенствование производства гусениц к промышленным тракторам, поддержание и развитие инфраструктуры действующего производства.

ОАО «ЧАЗ» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2008 г.: разработка гидросистемы для зажима деталей; разработка гидросистем для установки закалки; проектирование кинематики с целью изменения режимов резания; проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней; модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи: увеличение объемов производства и повышение его ритмичности; повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов; организация управления производственными процессами на уровне цеха; оптимизация технологических маршрутов; снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции; сокращение незавершенного производства; сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Таким образом, в данной курсовой мы рассмотрели основные технико-экономические показатели ОАО «Челябинский Аппаратный завод», теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники. Проанализировали внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, рассмотрели направления совершенствования внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, а также оценили эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Список используемой литературы

1. Грузинов В.П. Эффективность управления промышленными предприятиями: теоретический аспект // В.П. Грузинов, И.А. Астафьева // Автомобильная промышленность, 2012. - № 8. - С. 2-7.

2. Ильдяков А.В. К вопросу о факторах, сдерживающих инновационное развитие предприятия // А.В. Ильдяков // Филиал Южно-Уральского государственного университета, г. Нижневартовск, 2011.

3. Розкокоха В.П. Анализ инновационных стратегий промышленного предприятия // Международный экономический форум.

4. Куприна Н.М. Аспекты обеспечения конкурентоспособной и эффективной деятельности промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

5. Яруллина Г.Р. Инструменты управления экономической устойчивостью промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

6. Калмыков А.В. Моделирование устойчивого развития промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

7. Зубков М.С., Зубкова О.В. Проблемы обеспечения экономической устойчивости промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

8. Габрусь А.А. Ускорение развития промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

9. Азанова А.Ш. Совершенствование планирования и управления экономическими подразделениями промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года.

10. Терешина В.В. Анализ потребности производственной системы в материальных ресурсах для оценки эффективности деятельности // Марийский государственный технический университет, г. Йошкар-Ола, 2012.

11. Баканов М.И. Теория экономического анализа: Учебник: - М.: Финансы и статистика. 2005. - 288с.

12. Булатова А.С. Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 2006.

13. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник - М.: Высшая школа, 2007.

14. Горфинкеля В.Я. Экономика предприятия. Учебник для вузов. - М.: Банки и биржы, ЮНИТИ, 2007. - 367с.

15. Гохберга Л.М. Статистика науки и инноваций. Краткий терминологический словарь. / Под. ред. Л.М. Гохберга. - М.: Центр исследований и статистики науки, 2006.

16. Дракер П.Ф. Инновации и предпринимательство. - М.: 2008.

Размещено на Allbest.ru

...