Анализ состояния и диагностика проблем ОАО "ЧМК"

* IDEF1 - применяется для построения информационной модели, отображающей структуру и содержание информационных потоков, необходимых для поддержки функций системы;

* IDEF2 - позволяет построить динамическую модель меняющихся во времени поведения функций, информации и ресурсов системы;

* IDEF3 - диаграмма последовательности работ, аналог диаграммы последовательности;

* IDEF4 - методология объектно-ориентированного проектирования сложных систем;

* IDEF5 - методология построения объектно-ориентированных систем, позволяют отображать структуру объектов и заложенные принципы их взаимодействия, тем самым позволяя анализировать и оптимизировать сложные объектно-ориентированные системы;

* IDEF9 - методология разработана для облегчения обнаружения и анализа ограничений в условиях, которых действует предприятие;

* DFD - диаграмма потока данных, описывающая процессы преобразования информации от момента ее ввода в систему до выдачи конечному пользователю [10].

Наиболее удобным и оптимальным, для разрабатываемого процесса видом описания, на наш взгляд, является паспорт процесса, а формат визуализации - модели IDEF0 и дерево работ.

На предприятии разработан в настоящем проекте паспорт процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости», представленный в таблице 8. Диаграммы графических моделей верхнего уровня управления предприятием, а также дерево работ по методологии IDEF0 приведены в приложении Е.

3.2.1 Описание процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

Таблица 8 - Паспорт процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости путём применения FMEA-анализа»

3.2.2 Разработка показателей процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

В настоящем проекте установлены следующие показатели эффективности:

1) Эффективность процесса по сокращению себестоимости продукции:

, (3)

где - эффективность процесса по сокращению себестоимости

продукции, руб.;

- себестоимость продукции в отчетном текущем периоде, руб.;

- себестоимость продукции в предыдущем отчетном периоде, руб.;

- затраты на разработку и внедрение мероприятий по улучшению процесса, руб.

Приняты для оценки процесса следующие показатели результативности:

1) Процент обработанных предложений по улучшению процесса:

, (4)

где - процент обработанных предложений по улучшению процесса

- общее число обработанных предложений по улучшению

за месяц, шт.;

- общее число предложений по улучшению за месяц, шт.

2) Процент внедренных предложений по улучшению процесса:

, (5)

где - процент внедренных предложений по улучшению процесса;

- общее число реализованных предложений по улучшению

процесса за месяц, шт.;

- число запланированных улучшений на месяц, шт.

3.2.3 Разработка графической модели процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

На рисунке 2 представлена разработанная в рамках выполнения проекта графическая модель (диаграмма последовательности) процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости».

Алгоритм и матрица распределения ответственности процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости» представлены в таблице 9.

На рисунке 3 дан сетевой график выполнения процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости.

Сетевой график - это динамическая модель производственного процесса, отражающая технологическую зависимость и последовательность выполнения комплекса работ, увязывающая их свершение во времени с учетом затрат ресурсов и стоимости работ с выделением при этом узких (критических) мест. Основные элементы сетевого графика - работа и событие. Работа отражает трудовой процесс, в котором участвуют люди, машины, механизмы, материальные ресурсы, либо процесс ожидания. Каждая работа сетевого графика имеет конкретное содержание. Работа как трудовой процесс требует затрат времени и ресурсов, а как ожидание - только времени. Для правильного и наглядного отображения порядка предшествования работ при построении сети использовали изображаемые штриховыми линиями дополнительные дуги, называемые фиктивными работами или связями. Они не требуют ни времени, ни ресурсов, а лишь указывают, что начало одной работы зависит от окончания другой.

После построения сетевого графика, был рассчитан критический путь. Критический путь - это непрерывная последовательность операций и событий от начального до конечного события, требующая наибольшего времени для ее выполнения.

Рассчитанный критический путь () имеет максимальную продолжительность из всех путей (t) на графике определён по выражению:

, (6)

Путь по номерам переходов технологического процесса (1-2-3-4-7-8-9-

-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26) имеет продолжительность:

t=40мин.1час+1час+1час+1час30мин.+1час+2часа+20мин.+1час+1час+

+1час+2часа30мин.+40мин.+20мин.+10дней+2часа+30мин.+10дней+1час+1час+2часа30мин.+2часа+3дня+5дней=29 дней

Путь по номерам переходов технологического процесса (1-2-3-4-5-6-7- -8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26) имеет продолжительность:

t=40мин.+1час+1час+1час+30мин.+20мин.+0+1час+2часа+20мин.+1час+

+1час+1час+2часа30мин.+40мин.+20мин.+10дней+2часа+30мин.+10дней+1час+1час+2часа30мин.+2часа+3дня+5дней=28дней 23часа 20минут

Критическим является путь 1-2-3-4-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-

-18-19-20-21-22-23-24-25-26.

Выводы по разделу три

В данном разделе произведено усовершенствование процесса «Производство сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости» путем внедрения методики «FMEA-анализа». Процесс описан паспортом. Определены основные элементы процесса: владельцы, поставщики, потребители, входы, выходы, ресурсы, управление процессом. Разработаны аналитические модели оценочных показателей процесса, даны их критерии оценки. Определены методы установления показателей. Для осуществления результативного анализа, процесс графически представлен в виде диаграммы последовательности и сетевого графика.

Окончание диаграммы последовательности процесса

Рисунок 2 - Диаграмма последовательности процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

Таблица 9 - Алгоритм и матрица распределения ответственности процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - Сетевой график процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости»

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ

В разделе представлены данные по разработке методики «FMEA-анализа» для ОАО «ЧМК». Методика определяет порядок организации, проведения, реализации и оформления этапов «FMEA-анализа» для процесса «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости».

Разработанная методика предназначена для применения во всех структурных подразделениях предприятия ОАО «ЧМК», осуществляющих и обеспечивающих процесс «Совершенствование процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости».

В разработанной методике определены: область применения, ответственность. Для распределения обязанностей при осуществлении процесса производства сортового проката из легированной стали повышенной обрабатываемости, разработана матрица распределения ответственности, которая представлена в таблице 5 методики.

Разработанная методика приведена в приложении Д.

Выводы по разделу четыре