Внедрение новой техники и технологии на предприятии

Задачи и информационная база оценки эффективности применения новой техники на предприятии. Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии ОАО "Челябинский аппаратный завод".

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.10.2014
Размер файла 340,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Анализ рентабельности предприятия состоит из анализа следующих показателей: рентабельности продаж, рентабельности издержек, рентабельности деятельности, рентабельности основных производственных фондов, рентабельности фонда оплаты труда. Данные показатели представлены в таблице 5.

Рентабельность продаж показывает, сколько рублей прибыли получило предприятие с 100 рублей товарооборота. Из полученных данных можно сделать вывод, что на протяжении трех лет рентабельность продаж данного предприятия растет, так в 2010 году со 100 рублей товарооборота предприятие получило 2,9 руб. прибыли, в 2011 - 6,5 руб.; в 2012 - 9,8 руб.

Таблица 5

Анализ показателей рентабельности предприятия

Показатели

Годы

Отклонения цепные, млн.руб.

Темпы роста цепные, в %

2010

2011

2012

2011г.

2012г.

2011г.

2012г.

Рентабельность продаж (прибыль/товарооборот*100%)

2,9

6,5

9,8

+3,6

+3,3

224,1

150,8

Рентабельность издержек

(прибыль/издержки*100%)

17,4

47,5

80,4

+30,1

+32,9

273

169,3

Рентабельность деятельности

(прибыль/ валовой доход) 100%)

14,8

32,2

44,6

+17,4

+12,4

217,6

138,5

Рентабельность основных производственных фондов

(прибыль/среднегодовую

стоимость основных производственных фондов*100%)

18,6

55,1

104,9

+36,5

+49,5

296,2

190,4

Рентабельность фонда оплаты труда (прибыль/ фонд оплаты труда *100%)

150,2

353,4

711,8

+203,2

+358,4

235

201,4

Рентабельность издержек показывает, сколько рублей прибыли получило предприятие со 100 руб. вложенных затрат. Данный показатель возрастает, в 2011 году по сравнению с 2010 годом вырос на 173%, в 2012 году по сравнению с 2011 годом вырос на 69,3%.

Рентабельность деятельности отражает стоимость торговых услуг, в валовой доход, на который делится прибыль, должны быть включены операционные и внереализационные доходы, но так как операционный доход составляет небольшую сумму, а внереализациооного дохода предприятие не получало, то будем рассматривать валовой доход от реализации. Показатель рентабельности в 2011 г. увеличился на 117,6%, в 2012г. увеличился на 38,5%.

Рентабельность основных производственных фондов показывает, сколько рублей получает предприятие с рубля, вложенного в основные производственные фонды. Данный показатель рассчитан в %, поэтому он будет отражать, сколько прибыли будет получать предприятие со 100 рублей вложенных в основные производственные фонды. Так, в 2010 г. предприятие получило 18,6 % прибыли со 100 вложенных рублей, в 2011г. - 55,1%, в 2012г. - 104,9%. То есть данный показатель увеличивается на протяжении трех лет.

Рентабельность фонда оплаты труда также возрастает, что говорит о тенденции увеличении заработной платы работников, увеличении различных выплат социального характера. Вследствие этого работники предприятия заинтересованы в успешной деятельности фирмы, в увеличении производительности своего труда, так как вознаграждение за труд также возрастает.

3. Пути повышения эффективности деятельности предприятия на основе внедрения новой техники

3.1 Рекомендации по повышению эффективности применения новой техники на предприятии

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

3.2 Расчет экономической эффективности при внедернии новой техники

В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2013-2014 гг. планируется приобрести следующее оборудование:

- шлифовальный станок для шлифовки торцов осей;

- вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов;

- технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;

- требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;

- окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.

Расчёт полной себестоимости и оптовой цены

,

где СП - полная себестоимость, руб.;

М - затраты на материалы, руб.;

П - затраты на полуфабрикаты, руб.;

ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб.;

РСЭО - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

Ц - общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;

О - общехозяйственные расходы, руб.;

Вн - внепроизводственные расходы, руб.

М = Цм • N3,

где Цм - цена единицы материалов, руб.

П = Цп • N3,

где Цп - цена единицы полуфабрикатов, руб.

ТЗР = (М+П) • Ктзр / 100

где Ктзр - установленный процент ТЗР (3-5%).

Рсэо = Зосн. •Крсэо / 100,

где Крсэо - установленный процент Рсэо, (50 - 60%).

Ц = Зосн. • Кц / 100,

где Кц - установленный процент общепроизводственных (цеховых) расходов, (70 - 80%).

Сц = М + П + ТЗР + Зобщ. + Осоц. + Рсэо + Ц,

где Сц - цеховая себестоимость, руб.

Ор = Зосн. • Ко / 100,

где Ор - общехозяйственные расходы, руб.;

Ко - установленный процент общехозяйственных расходов (60-70%).

Спр. = Сц + Ор,

где Спр - производственная себестоимость, руб.

Вн = Спр. • Кв. / 100,

где Вн - внепроизводственные расходы, руб.;

Кв - установленный процент внепроизводственных расходов (5%).

Сп = Спр.+ Вн,

где Сп - полная себестоимость, руб.

Сп.ед. = Сп /Nв,

где Сп.ед. - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Пн = Сп.ед •Кп / 100,

где Пн - нормативная прибыль, руб.;

Кп - установленный процент прибыли (15%).

Оп.ц. = Сп.ед + Пн ,

где Оп.ц. - оптовая цена продукции, руб.

(П+М)=148•520000=76960000 руб.

ТЗР=76960000•5/100=3848000 руб.

Рсэо1=332800•50/100=166400 руб.

Ц1=332800•70/100=232960 руб.

Сц1=76960000+3848000+541931+140902+166400+232960=81890193 руб.

Ор1=332800•60/100=199680 руб.

Спр1=81890193+199680=82089873 руб.

Вн1=82089873•5/100=4104493 руб.

Сп1=82089873+4104493=86194366 руб.

Сп.ед1=86194366/500000=172,38 руб.

Пн1=172,38•15/100=25,85 руб.

Оп.ц1=172,38+25,85=198,23 руб.

Расчет структуры и анализ себестоимости

Таблица 6

Калькуляция полной себестоимости

Статьи затрат

До внедрения

После внедрения

Сумма, руб.

Удельный вес, %

Сумма, руб.

Удельный вес, %

Материалы

153,92

89,29

153,92

89,29

Транспортно-заготовительные расходы

7,69

4,46

7,69

4,46

Основная заработная плата основных производственных рабочих

0,66

0,38

0,24

0,14

Премия

0,13

0,07

0,04

0,02

Уральская надбавка основных производственных рабочих

0,12

0,06

0,04

0,02

Дополнительная заработная плата

0,16

0,09

0,06

0,03

Отчисления на социальные нужды

0,28

0,16

0,1

0,05

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

0,33

0,19

0,12

0,07

Общепроизводственные (цеховые) расходы

0,46

0,26

0,17

0,09

Итого: общепроизводственная (цеховая) себестоимость

164,02

95,1

162,38

95,1

Общехозяйственные расходы

0,26

0,15

0,14

0,08

Итого: общехозяйственная себестоимость

164,28

95,3

162,52

95,2

Внепроизводственные расходы

8,1

4,7

8,18

4,8

Итого: полная себестоимость

172,38

100

170,7

100

Нормативная прибыль

25,85

-

25,6

-

Итого: оптовая цена

198,23

-

196,3

-

Диаграмма структуры себестоимости до внедрения новой техники

Диаграмма структуры себестоимости после внедрения новой техники

Проведенная калькуляция себестоимости единицы продукции по двум вариантам показала общее ее уменьшение со 172,38 руб. до 170,7 руб. На полученных результатах сказалось общее уменьшение расходов по различным статьям на 40-50% в ходе применения новых технологий в производстве. Расходы на материалы и ТЗР остались на том же уровне, что и при старом варианте производства, так как внедрение в производство новой техники не имеет непосредственного влияния на данные статьи расходов.

Снижение полной себестоимости единицы продукции по материалам и ТЗР можно провести за счет: осуществление своевременной закупки ТМЦ на строительные площадки, их доставки, хранения; оптимизации величины заказов и уровня запасов; координации работы службы безопасности по регулированию движения потоков товарно-материальных запасов, снижения фактов хищения и предупреждения фактов воровства.

Расчет технологической себестоимости

К=Собор•Сприв,

где Собор- стоимость оборудования, руб.;

К- капитальные затраты, руб.

А=К•На/100,

где А - амортизационные отчисления, руб.;

На - норма амортизации, %.

Р=Rед•Сr•Cприв,

где Р - затраты на ремонт, руб.;

Rед - количество единиц ремонтной сложности, ед.;

Сr - стоимость единицы ремонтной сложности, руб.

Э = Рэ •Fд •Сэ •Кз •Квр. • Сприв. / Кд •Кс,

где Э - затраты на электроэнергию, руб.;

Рэ - потребляемая мощность, кВт/ч.;

Сэ - стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб.;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Квр. - коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени (0,9 - 0,95);

Кд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,7 - 0,8);

Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,8 - 0,9).

И = Синстр. • 50/ 100 •Сприв.,

где И - износ инструмента, руб.;

Синстр. - стоимость инструмента, руб.

1 вариант

К1=135000•2=270000 руб.

А1=270000•6/100=16200 руб.

Р1=8•280•2=4480 руб.

Э1=3•4019,68•1,6•1,08•0,9•2/0,7•0,8=66979,33 руб.

2 вариант

К2=150000•1=150000 руб.

А2=150000•10/100=15000 руб.

Р2=10•280•1=2800 руб.

Э2=6•4019,68•1,6•1,08•0,9•1/0,7•0,8=66979,33 руб.

Таблица 3

Расчет технологической себестоимости

Статьи затрат

Сумма, руб.

До внедрения

После внедрения

Материалы

76960000

76960000

Основная заработная плата производственных рабочих

332800

124800

Премия

66560

24960

Уральская надбавка производственных рабочих

59904

22464

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

82667

31000

Отчисления на социальные нужды

140902

52838

Амортизационные отчисления оборудования

16200

15000

Износ инструмента

-

-

Ремонт и обслуживание

4480

2800

Расход электроэнергии на технологические цели

66979,33

66979,33

Итого: технологическая себестоимость

77663513

77233862

Расчет суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости

,

где Э - годовой экономический эффект, руб.;

С1 и С2 - технологическая себестоимость продукции, соответственно до и после внедрения, руб.;

К1 и К2 - капитальные вложения в действующую и новую технику соответственно, руб.;

ЕН - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (0,15).

,

где Tок - срок окупаемости, лет.

,

где E - коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Э=(77663513+0,15•270000)-(77233862+0,15•150000)=447651 руб.

Т.к. К2<K1 и С2<C1, то новый вариант признается выгодным.

Использование новой техники в производстве во все времена служило повышению эффективности, рентабельности производства. Соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами позволяет дать оценку эффективности. Эффективность носит оценочный характер. Все зависит от того, какая цель должна быть достигнута в результате производственной, экономической или любой другой целесообразной деятельности.

Рентабельность капитальных вложений характеризует размер прироста чистой прибыли на 1 рубль капитальных вложений в мероприятие, срок окупаемости - период времени, в течение которого капитальные вложения компенсируются, перекроются годовым приростом чистой прибыли.

Капитальные вложения по новой технологии производства составили 150000 руб. против 270000 руб. при старом варианте производства. Технологическая себестоимость снизилась на 429651 руб. Годовой экономический эффект Э равен 447651 руб.

Исходя из полученных данных в ходе выполнения курсовой работы установлено, что новый вариант производства признается выгодным.

Заключение

В заключение данной курсовой работы можно сделать следующие выводы, что коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создают предпосылки для значительного повышения производительности труда.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

Внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники мы рассматривали на примере ОАО «ЧАЗ».

ОАО «ЧАЗ» является лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники; деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей, а также занимает ведущие позиции на рынке замочной продукции и отопительных радиаторов.

Основным направлением технического развития ОАО «ЧАЗ» в 2013 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.

В соответствии с Планом технического развития предприятия на 2013 г. основными направлениями реализации являлись освоение производства высокопрочного чугуна, развитие и совершенствование производства гусениц к промышленным тракторам, поддержание и развитие инфраструктуры действующего производства.

ОАО «ЧАЗ» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2008 г.: разработка гидросистемы для зажима деталей; разработка гидросистем для установки закалки; проектирование кинематики с целью изменения режимов резания; проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней; модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи: увеличение объемов производства и повышение его ритмичности; повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов; организация управления производственными процессами на уровне цеха; оптимизация технологических маршрутов; снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции; сокращение незавершенного производства; сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Таким образом, в данной курсовой мы рассмотрели основные технико-экономические показатели ОАО «Челябинский Аппаратный завод», теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники, проанализировали внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, рассмотрели направления совершенствования внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, а также оценили эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Список используемой литературы

1. Грузинов В. П. Эффективность управления промышленными предприятиями: теоретический аспект // В. П. Грузинов, И. А. Астафьева // Автомобильная промышленность, 2012. № 8. С. 2-7.

2. Ильдяков А.В. К вопросу о факторах, сдерживающих инновационное развитие предприятия // А.В. Ильдяков // Филиал Южно-Уральского государственного университета, г. Нижневартовск, 2011.

3. Розкокоха В.П. Анализ инновационных стратегий промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Инновации: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2448.htm.

4. Куприна Н.М. Аспекты обеспечения конкурентоспособной и эффективной деятельности промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/topic/industry2012.htm.

5. Яруллина Г.Р. Инструменты управления экономической устойчивостью промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3217.htm.

6. Калмыков А. В. Моделирование устойчивого развития промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2835.htm.

7. Зубков М. С., Зубкова О. В. Проблемы обеспечения экономической устойчивости промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2007.htm.

8. Габрусь А.А. Ускорение развития промышленных предприятий // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3099.htm.

9. Азанова А. Ш. Совершенствование планирования и управления экономическими подразделениями промышленного предприятия // Международный экономический форум/ Экономика промышленности: подборка статей 2012 года /Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2177.htm.

10. Терешина В.В. Анализ потребности производственной системы в материальных ресурсах для оценки эффективности деятельности // Марийский государственный технический университет, г. Йошкар-Ола, 2012.

11. Баканов М.И. Теория экономического анализа: Учебник.: М.: Финансы и статистика. 2005.288 с.

12. Булатова А.С. Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. М.: БЕК, 2006.

13. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник. М.: Высшая школа, 2007.

14. Горфинкеля В.Я. Экономика предприятия. Учебник для вузов. М.: Банки и биржы, ЮНИТИ, 2007. 367 с.

15. Гохберга Л.М. Статистика науки и инноваций. Краткий терминологический словарь. / Под. ред. Л.М. Гохберга. М.: Центр исследований и статистики науки, 2006.

16. Дракер П.Ф. Инновации и предпринимательство. М.: 2008.

Приложение 1

????????????? ??????

Актив

Код строки

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ

Нематериальные активы

110

57

57

Основные средства

120

1 159 099

1 299 053

Незавершенное строительство

130

80 616

3 123

Доходные вложения в материальные ценности

135

-

-

Долгосрочные финансовые вложения

140

518 314

614503

Отложенные налоговые активы

145

4 061

4 061

Прочие внеоборотные активы

150

-

-

ИТОГО по разделу I

190

1 762 147

1 920 797

II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ

Запасы

210

887 730

998 412

в том числе:

сырье, материалы и другие аналогичные ценности

211

417 126

542 179

животные на выращивании и откорме

212

-

-

затраты в незавершенном производстве

213

82 105

91 563

готовая продукция и товары для перепродажи

214

372 589

586 145

товары отгруженные

215

-

-

расходы будущих периодов

216

15 910

45 125

прочие запасы и затраты

217

-

-

Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям

220

106 265

41 568

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)

240

891 913

1 023 458

в том числе:

покупатели и заказчики

241

678 396

475 258

Краткосрочные финансовые вложения

250

165 320

458 365

Денежные средства

260

138 793

879 256

Прочие оборотные активы

270

-

-

ИТОГО по разделу II

290

2 190 021

4 204 568

БАЛАНС

300

3 952 168

6 610 479

Пассив

Код строки

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

III. КАПИТАЛЫ И РЕЗЕРВЫ

Уставный капитал

410

321

321

Собственные акции, выкупленные у акционеров

411

-

-

Добавочный капитал

420

1 044 631

1 044 631

Резервный капитал

430

80

80

в том числе:

резервы, образованные в соответствии с законодательством

431

80

80

резервы, образованные в соответствии с учредительными документами

432

-

-

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) прошлых лет

440

221 028

165 513

Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) отчетного года

470

299 243

ИТОГО по разделу III

490

1 266 060

1 509 788

IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Займы и кредиты

510

851 887

441 471

Отложенные налоговые обязательства

515

16 224

39 662

Прочие долгосрочные обязательства

520

3 656

1 249 191

ИТОГО по разделу IV

590

871 767

1 730 324

V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Займы и кредиты

610

1 200 590

1 450 720

Кредиторская задолженность

620

613 339

878 917

в том числе:

поставщики и подрядчики

621

332 033

688 967

задолженность перед персоналом организации

622

38 072

36 248

задолженность перед государственными внебюджетными фондами

623

10 176

9 044

задолженность по налогам и сборам

624

89 355

80 394

прочие кредиторы

625

93 701

10 332

авансы полученные

626

50 002

53 932

Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов

630

412

397

Доходы будущих периодов

640

-

-

Резервы предстоящих расходов

650

-

-

Прочие краткосрочные обязательства

660

-

1 040 333

ИТОГО по разделу V

690

1 814 341

3 370 367

БАЛАНС

700

3 952 168

6 610 479

Приложение 2

Показатель

За отчетный
период

За аналогичный период предыдущего года

наименование

код

1

2

3

4

Доходы и расходы по обычным видам деятельности

Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)

010

36317

32748

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг

020

(?26071 )

(?24453?)

Валовая прибыль

029

10246

8295

Коммерческие расходы

030

( 6318?)

(?5912??)

Управленческие расходы

040

(?????)

(??????)

Прибыль (убыток) от продаж

050

3928

2383

Прочие доходы и расходы

Проценты к получению

060

Проценты к уплате

070

(?????)

(??????)

Доходы от участия в других организациях

080

Прочие доходы

090

40

412

Прочие расходы

100

(??20??)

(??139?)

Прибыль (убыток) до налогообложения

140

3948

2656

Отложенные налоговые активы

141

Отложенные налоговые обязательства

142

42

40

Текущий налог на прибыль

150

(?846?)

(??757?)

Чистая прибыль (убыток) отчетного периода

190

3060

1859

СПРАВОЧНО
Постоянные налоговые обязательства (активы)

200

Базовая прибыль (убыток) на акцию

Разводненная прибыль (убыток) на акцию

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.