Экономическая эффективность систем автоматического регулирования соотношения расходов газ-воздух в вакууматоре

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Экономическая эффективность САР соотношения расходов газ-воздух вакууматора

1.1 Краткая характеристика цеха

1.2 Обоснование необходимости внедрения САР

1.3 Профессиональные обязанности слесаря КИПиА

2. Расчет штата рабочих

3. Расчет планового фонда заработной платы

4. Расчет сметной стоимости оборудования

5. Расчет себестоимости продукции

6. Расчет экономической эффективности

Литература



Введение

Автоматика - это область науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем автоматического управления, действующих без непосредственного участия человека.

Поэтому контрольно измерительные приборы и автоматика в современной промышленности играет очень важную роль. Контрольно измерительные приборы незаменимы во всех отраслях промышленности: легкая промышленность, тяжелая промышленность и др.

Важную роль КИП и А, играет в черной металлургии.

Если взять непосредственно Магнитогорский металлургический комбинат, то на развитие и покупку новых приборов, выделяются немалые финансовые затраты. Многие цеха оборудованы современными приборами.

В дальнейшем перспективы развития контрольно - измерительных приборов и автоматики очень высоки. Технический прогресс не стоит на месте, развиваются новые направления в измерительной аппаратуре. Создаются более прогрессивные приборы, которые допускают меньшую погрешность, чем предыдущие поколения приборов.

Компьютеры и локальные сети, на определенном производстве - в настоящее время очень распространены. Контроллеры (последнего поколения) нужно подключать к компьютеру и программировать.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что в дальнейшем развитие контрольно - измерительных приборов будет происходить очень интенсивно. С совершенствованием новых технологий, будут совершенствоваться и измерительные приборы, которые призваны сыграть важную роль в резком увеличении производительности и улучшении условий труда металлургов, существенном повышении качества металлопродукции, создания безотходных и экологически безопасных производств в черной металлургии. автоматика слесарь заработный себестоимость

Автоматизированные системы управления металлургическими процессами является высшим этапом комплексной автоматизации и призваны обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей металлургического производства, а также защиту окружающей среды.

Наиболее эффективным средством управления технологическими объектами являются системы централизованного управления, создаваемые на основе теории управления, вычислительную и управляющую технику. Такие системы управления получили наименование автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). В эти системы включена большая область систем управления технологическими объектами с разной степенью освобождения человека от функции контроля и управления, и передачи их автоматическим устройствам.



1. Экономическая эффективность САР соотношения газ-воздух вакууматора

1.1 Краткая характеристика цеха

Внепечная обработка жидкой стали - ключевое звено современного сталеплавильного производства. Она распространена практически на всех металлургических заводах и включает разнообразные операции, начиная с простого перемешивания в целях усреднения температуры и химического состава по всему объему ковша и кончая сложнейшими технологическими процессами с применением вакуума и нагрева. Внепечная обработка обеспечивает выпуск разнообразной продукции, при этом достигается оптимальная эффективность в зависимости от процесса и технических возможностей каждого потребителя.

Циркуляционное вакуумирование - один из наиболее распространенных и эффективных способов внепечной обработки жидкой стали. Сущность процесса заключается в обработке вакуумом металла, непрерывно циркулирующего через вакуумкамеру, оборудованную двумя погруженными патрубками, под действием транспортирующего газа, подаваемого во всасывающий патрубок.

В отличие от порционного способа вакуумирования при циркуляционном вакуумировании через разряженное пространство металл проходит непрерывно. Циркуляция осуществляется по всасывающему и сливному патрубкам, погруженным в металл. Расплав в камеру поднимается за счет подачи во всасывающий патрубок транспортирующего газа.

Операции, выполняемые на циркуляционных и порционных вакууматорах, их последовательность и продолжительность одни и те же. Однако в процесс циркуляционного вакуумирования сочетаются такие виды обработки металла, как вакуумирования и продувка инертным газом, что способствует удалению неметаллических включений. Камера циркуляционного вакууматора входит внутрь сталеразливочного ковша, компенсируя колебания уровня металла в нем.

Циркуляционное вакуумирование, как и любой непрерывный процесс, отличается отсутствием холостого хода и более высокой производительностью.

Важное достоинство циркуляционного вакуумирования - постоянное в течение всего процесса наличие металла в камере. Поэтому возможна продувка металла кислородом в вакууме (окислительное вакуумирование), в результате получают минимальное содержание углерода и значительный экономический эффект при производстве нержавеющих хромистых сталей за счет экономии хрома.

Параметры процесса циркуляционного вакуумирования ( как и при порционном вакуумировании) можно разделить на две группы:

1) Конструктивные, неизмененные в течение длительного времени кампании или всего периода эксплуатации;

2) Технологические, изменяемые по ходу процесса в зависимости от марки и степени раскисленности обрабатываемой стали, содержания углерода в полупродукте, состояния футеровки и решаемых технологических задач.

Во время проведения разогрева футеровки газокислородной фурмой фиксировали не только подъем температуры в рабочем пространстве, но и скорость прогрева футеровки по толщине с помощью термопар.

Повышение скорости разогрева не оказало отрицательного воздействия на состояние футеровки. Хотя, при разогреве считалось недопустимой значительная разница температуры между внутренней и наружной поверхностями футеровки.

Работа газокислородной горелки позволила снизить перепад температур до 340-400 0С по высоте вакууматора.При электрообогреве этот показатель был больше - до 550-600 0С.

В течение всех кампаний велся визуальный контроль за состоянием футеровки. По окончании кампаний был проведен сравнительный анализ состояния футеровки rh вакууматора при работе электрообогрева и газокислородной горелки.

Работа газокислородной горелки изменила профиль износа футеровки днища. Наибольшему износу подвергается футеровка подины, защитная футеровка и футеровка стен. В надфурменной зоне всасывающего патрубка износ носит неявный, размытый характер.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нагревательным устройствам для обогрева вакуумкамеры. Для обогрева вакуумкамеры применяется газовоздушно-кислородная горелка, которая вводится в погружные патрубки вакуумкамеры в промежутках между операциями вакуумирования. Горелка включает в себя газовое сопло, инжекционный смеситель и насадок с горелочным камнем, имеет дополнительно воздушное и кислородное сопла, причем воздушное сопло установлено соосно и перед насадкой с горелочным камнем, а кислородное сопло установлено на воздухопроводе перед воздушным соплом. Перед горелкой установлена футерованная крышка, обращенная футеровкой в сторону вакуумкамеры, причем указанная горелка выполнена с возможностью перемещения. При диаметре инжекционного смесителя d диаметры газового, воздушного и кислородного сопл выполняют соответственно в пределах 0,1-0,2d, 0,1-0,3d, 0,05-0,15d. Изобретение при своем использовании обеспечивает плавный высокотемпературный нагрев футеровки камеры перед операцией вакуумирования металла.



1.2 Обоснование необходимости внедрения САР

Датчик Flowsic 600

Измерительный принцип:

Измеряется время прохождения ультразвукового импульса между двумя преобразователями (одна пара). Всего может быть установлено до четырех пар преобразователей в параллельных плоскостях. Каждый преобразователь

поочередно работает как передатчик и как приемник. Скорость газа влияет на время прохождения импульса между преобразователями. Время прохождения импульса по потоку меньше, чем в направлении против потока.

Скорость газа рассчитывается по разности времен прохождения импульсов.

Оптимальное расположение пар преобразователей значительно снижает влияние профиля потока и места установки на результат измерений.

Датчик Omnigrad M TR 12

Термопреобразователь Omnigrad M TR 12 состоит из датчика в виде зонда

внутри защитной гильзы и корпуса (головки), внутри которого может быть смонтирован преобразователь или электрические разъемы на керамической подложке.

Конструкция датчика соответствует следующим стандартам:

DIN 43729 (корпус), 43772 (термогильза) и 43735 (зонд), что гарантирует достаточный уровень электросопротивления для большинства технологических процессов. Измерительный зонд (заменяемый) вставлен в термогильзу; для улучшения теплопередачи зонд подпружинен в основании. Чувствительный элемент (Pt 100) размещен ближе к концу зонда. Термогильза представляет собой трубку диаметром 9, 11 или 12 мм, конец которой может быть

ровным, иметь меньший диаметр или коническую форму.

TR 12 монтируется на производстве (труба или емкость) посредством типового резьбового соединения, (см. раздел "Элементы системы").

Датчик Метран-150

Датчики Метран-150 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола. Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на базе HART-протокола.

Датчик состоит из сенсора и электронного преобразователя. Сенсор состоит из измерительного блока и платы аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Давление подается в камеру измерительного блока, преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сигнала.

Электронный преобразователь преобразует электрический сигнал в соответствующий выходной сигнал.

Контроллер Simatic S7-400

S7-400 - это мощный программируемый контроллер для построения систем управления средней и высокой степени сложности.

Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, гибкие возможности расширения, мощные коммуникационные возможности, простота

создания распределенных систем управления и удобство обслуживания делают S7-400 идеальным средством для решения практически любых задач автоматизации.

Основными областями применения S7-400 являются:

ѕ машиностроение;

ѕ автомобильная промышленность;

ѕ складское хозяйство;

ѕ технологические установки;

ѕ системы измерения и сбора данных;

ѕ текстильная промышленность;

ѕ упаковочные машины и линии;

ѕ производство контроллеров;

ѕ автоматизация машин специального назначения;

ѕ автоматизация непрерывных производств.

Несколько типов центральных процессоров различной производительности и широкий спектр модулей с множеством встроенных функций существенно упрощают разработку систем автоматизации на основе S7-400.

Если алгоритмы управления становятся более сложными и требуют применения дополнительного оборудования, контроллер позволяет легко нарастить свои возможности установкой дополнительного набора модулей.

Исполнительный механизм МЭО-630-ПВТЧ-01

МЭО-630-IIВТ4-01

Состав механизма:

ѕ электродвигатель синхронный

ѕ редуктор c червячно-цилиндрической передачей

ѕ ручной привод

ѕ блок сигнализации положения БСПТ-IIВТ6 или БСПР-IIВТ6 или БСП-IIВТ6

рычаг.

Напряжение и частота питания - 380, 400, 415 V частотой 50 Hz, 380 V частотой 60 Hz.

Степень защиты от попадания твердых частиц (пыли) и воды - IP 65 по ГОСТ 14254.

Режим работы механизмов - S4, частота включений до 630 в час при ПВ до 25%.

Максимальная частота включений - до 1200 в час при ПВ до 5 %.

1.3 Профессиональные обязанности слесаря КИПиА

До начала смены:

- прибывает на рабочее место в положенной спецодежде, подготовленным

к работе;

- принимает участие в предсменном инструктаже, получает инструктаж

по технике безопасности;

- проверяет наличие, исправность рабочего инструмента, приборов,средств защиты, материалов и запасных частей, принимает и готовитих к работе;

- знакомится в оперативном журнале со всеми записями;

- получает от электромонтера по ремонту и обслуживаниюэлектрооборудования (бригадира) или мастера по ремонту

оборудования (в промышленности) задание на смену, приступает к работе, соблюдая все указания, направленные на безопасное проведение работ.

В течение смены:

- выполняет работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования

АСУ ТП МНЛЗ, указанные в ЕТКС выпуск 01, для соответствующего разряда, с учетом «Положения о техническом обслуживании и ремонте электрооборудования предприятия»;

- выполняет правила эксплуатации электроустановок потребителей и

правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, соблюдает технологические инструкции;

- выполняет работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования

АСУ ТП МНЛЗ, в том числе подсистем «Раскрой», «Охлаждение», «Концентратор», «Технолог», системы измерения длины слябов ТОЛ-1, ТОЛ-2; подсистемы автоматизированного контроля состояния оборудования «САКСО», автоматизированной системы токовой диагностики «АСТД» и др. Соблюдает правила наладки и ремонта оборудования АСУ ТП на закрепленном за ним участке;

- в случае отказа в работе технологического оборудования вне зависимости от причины, выясняет причину отказа и принимает зависящие от него меры для скорейшего восстановления работоспособности оборудования;

- оказывает содействие смежным службам ККЦ в выполнении работ;

- содержит инструмент, защитные средства в рабочем состоянии, обеспечивает их сохранность, следит за чистотой своего рабочего места, электрооборудования и электропомещений. Бережно и экономно расходует материалы и запасные части;

- ведет установленную документацию;

- соблюдает производственную и технологическую дисциплину;

- выполняет указания непосредственного руководителяпроизводственного характера.

В конце смены:

- докладывает электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования (бригадира) или мастеру по ремонту оборудования (в производстве) о выполненных работах в течение смены;

- сдает электрооборудование, помещения с электроустановками и рабочее

место в надлежащем порядке и рабочем состоянии;

- убирает инструмент, защитные средства, запасные части, материалы и

приспособления, приводит в порядок и восстанавливает чистоту рабочего места;

- делает необходимые записи в оперативном журнале;

- непрерывно повышает уровень своих профессиональных знаний;

- выполняет требования действующих «Трудового кодекса РФ», Правил

устройства электроустановок, Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок, инструкции по безопасности труда для работников ЗАО НПО «Автоматика», локальных нормативны акты по охране труда;

- выполняет «Правила внутреннего трудового распорядка»;

- обеспечивает сохранность материальных ценностей на своем участке

работы.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования имеет право:

- требовать от непосредственного руководителя создания условий для

безопасной и высокопроизводительной работы;

- требовать от эксплуатационного персонала соблюдения правил и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию электрооборудования АСУ ТП МНЛЗ;

- требовать от непосредственного руководителя своевременного и полного обеспечения запасными частями, материалами, приспособлениями и инструментом;

- не выполнять работы на неисправном электрооборудовании и требовать

остановки механизма и электрооборудования АСУ ТП МНЛЗ, если состояние его представляет опасность для жизни и здоровья людей, а так же в случаях, когда состояние электрооборудования угрожает аварией, с немедленным уведомлением об этом электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования (бригадира) или мастера по ремонту оборудования (в промышленности);

- вносить предложения по улучшению эксплуатации и ремонту электрооборудования АСУ ТП МНЛЗ.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования несет ответственность за:

- своевременное и качественное выполнение работ по ремонту и обслуживанию АСУ ТП МНЛЗ;

- выполнение сменных заданий по количественным и качественным показателям;

- безопасное выполнение работ и безаварийную эксплуатацию оборудования АСУ ТП МНЛЗ, исправное состояние закрепленного электрооборудования АСУ ТП МНЛЗ;

- соблюдение графиков профилактического осмотра и ремонта электрооборудования АСУ ТП МНЛЗ;

- экономное расходование запасных частей, деталей, материалов, бережное обращение с инструментом;

- содержание в чистоте и порядке обслуживаемого электрооборудования

АСУ ТП МНЛЗ и рабочего места;

- соблюдение трудовой и производственной дисциплины, правил по безопасности труда и правил внутреннего трудового распорядка;

- точное выполнение указаний производственного характера непосредственного руководителя;

- разглашение сведений, содержащих государственную, коммерческую или служебную тайну;

- сохранность материальных ценностей на своем участке работы;

- выполнение настоящей должностной инструкции.



2. Расчёт штата рабочих

Штатное расписание - это документ, ежегодно утверждаемый руководителем предприятия, в котором определяется профессия, квалификация и расстановочный состав работающих.

Виды штата:

Расстановочный штат (Ч_р) - это количество рабочих, которое необходимо для непрерывной работы на участке в течение смены.

Суточный штат (Ч_с) - это количество рабочих, которое необходимо для

непрерывной работы на участке в течении суток, с учетом штата необходимого на подмену в выходные дни.

Полный списочный состав (Ч_п) - складывается из суточного штата и резерва на подмену временно отсутствующих, то есть отпускников, больных, выполняющих общественные и государственные обязанности и т. д.

Рабочее время регулируется при помощи графиков. В настоящее время на предприятиях черной металлургии существует пять графиков и пять бригад.

При непрерывном производстве:

График №1: трехсменный четырех бригадный. Работают 4 смены по 8 часов, затем на выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

График №2: двухсменный, четырех бригадный (железнодорожный). Работают 2 смены по 12 часов, затем на выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

График №3: трехсменный, четырех бригадный. Работают 4 смены по 7 часов 40 минут. На выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

При прерывном производстве:

График №4: односменный, однобригадный. Работают 5 дней по 7 часов.

В субботу по 5 часов. Пред праздничная смена сокращена на час. Воскресенье выходной. График прерывный и нормальный.

График №5: односменный, однобригадный. Работают 5 дней по 8 часов. Пред праздничная смена сокращена на час. Суббота и воскресенье выходные дни. График прерывный и нормальный.

Определим суточный штат.

ц_с=ц_р•К_бр, 1.1

где: ц_с - расстановочный штат;

К_бр - количество бригад по данному графику работы.

ц_с1=1•1=1 чел.

ц_с2=1•3=3 чел.

ц_с3=10*4=40 чел.

ц_с4=4*4=16 чел.

ц_с5=2*4=8 чел.

? ц_с=1+1+1+2+5=68чел.

Определим полный списочный состав.

ц_п=ц_с•К_сп, (1.2)

где: К_сп - коэффициент списочности.

К_сп=100+а/100, (1.3)

где: а - процент резервных рабочих на подмену.

а=О+Б+ОГР/Д•100%, (1.4)

где: О - количество отпускных дней на одного рабочего;

Б - количество больных дней на одного рабочего;

ОГР - количество дней на выполнение государственных и

общественных обязанностей одним рабочим;

Д - количество дней выходов на работу в течение года по данному графику.

a₂=32+5+1/183•100%=20,76%

а₁=32+5+1/275•100%=13,81%

а₅=32+5+1/250•100%=15,2%

К_сп=100+20,76/100=1,21

К_сп=100+13,81/100=1,13

К_сп=100+15,2/100=1,15

ц_п1=1•1,15=1 чел.

ц_п2=3•1,14=3 чел.

ц_п3=40•1,13=45 чел.

ц_п4=16•1,21=19 чел.

ц_п5=8•1,21=10 чел.

?ц_п=1+1+1+2+6=11 чел.

Таблица 1 - Штатная ведомость	Полный списочный состав, чел.	12	1	3	45	19	10	78
	Резерв на подмену, чел.	11	-	-	5	3	2	10
	Итого в сутки, чел.	10	1	3	40	16	8	68
	Расстановочный штат	вых	9	-	-	10	8	4	22
		3	8	-	-	10	-	-	10
		2	7	-	-	10	4	2	16
		1	6	1	3	10	4	2	20
	График работы	5	5	5	1	2	2	-
	Тарифная ставка, руб/час	4	28425	16995	86,35	67,33	55,70	-
	Разряд	3	15	10	8	6	5	-
	Отнош к произ-водусту	2	РУК	РУК	ПР	ТР	ТР	-
	Наименование профессии	1	1.Стариший мастер	2.Мастер	3.Сталевар	4.Электромонтер	5.Электромонтер	Итого



3. Расчёт планового фонда заработной платы

Фонд заработной платы - это сумма денежных средств, выплачиваемых рабочим в соответствии с затраченным трудом в течении планового периода.

Фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда.

Основной фонд заработной платы - это плата за время работы: по тарифу, производственная премия, приработок сдельщика, доплаты (за работу в ночь, праздники, вредные условия труда, за переработку по графику, стаж работы и районный коэффициент).

Дополнительный фонд заработной платы - это плата за время, не связанное с выполнением работы (оплата отпусков, общественных и государственных обязанностей).

Определяем фонд заработной платы на ноябрь 2012 года.

Определяем заработок по тарифу руб.

З_т=Тст•В, (1.5)

где: Т_ст - тарифная ставка рабочего, руб./час.;

В - отработанное время, ч.

B₁=*Д_см (1.6)

где: В_к - календарные дни;

С_м - количество бригад;

Бр - бригад по графику работ;

Д_см - длительность смены;

B=*8=180

З_т1=86,35*180=15543 руб

З_т2=67,33*180=11939,4 руб

З_т3=55,70*180=10026 руб

З_т4=28425 руб

З_т5=16995 руб

Определяем сумму производственной премии, руб

П=З_т•а/100%, (1.7)

где: а - процент производственной премии

П₁= 15543*45%/100%=6994,35 руб

П₂= 11939*45%/100%=5372,73 руб

П₃= 10026*45%/100%=4511,7руб

П₄= 28425*45%/100%=12791,25 руб.

П₅= 16995*45%/100%=7647,75 руб

Определяем доплату за работу в праздничные дни(для непрерывных графиков работы)

З_п=Т_ст1*Вп_ч, (1.8)

где Вп_ч - количество праздничных дней,

Вп_ч=*Д_см (1.9)

где Вп - праздничные дни,

Вп_ч1=*8=6

Вп_ч1=*12=6

З_п1=86,35*6=518,1

З_п2=66,73*6=403,98

З_п3=55,70*6=334,2

Определяем доплату за работу в ночь(для непрерывных графиков работы)

З_н=Т_ст*В_н*0,2 (2.0)

Где В_н - количество часов, отработанных в ночь, ч.

В_н= (2.1)

В_н==60

З_н1=86,35*60*0,2=1036,2

З_н2=67,33*60*0,2=795,96

З_н3=55,70*60*0,2=668,4

Определяем доплату за сменный график

З_см= (2.2)

где см - % доплаты за сменный график работы,

Зсм==2486,88

Зсм==1910,30

Зсм==1604,16

Определяем доплату за вредные условия труда, руб.

З_в=Зт?в/100%, (2.3)

где: в - это процент доплаты за вредность

З_в1=15543*30%/100%=4662,9

З_в2=11939,4*30%/100%=3581,82

З_в3=10026*30%/100%=3007,8

З_в4=28425•30%/100%=8527,5

З_в5=16995•30%/100%=5098,5

Определяем доплату за стаж работы, руб.

З_с=З_т?с/100%, (2.4)

где: с - проценты доплаты за стаж работы

1 - 3 года - 5%,

3 - 5 лет - 10%,

5 - 10 лет - 15%,

свыше 10 лет - 20%

З_с1=15543•20%/100%=2331,45

З_с2=11939,4•20%/100%=1193,94

З_с3=10026•20%/100%=1002,6

З_с4=28425•20%/100%=5685

З_с5=16995•20%/100%=3399

Определяем доплату по уральскому коэффициенту, руб.

З_у=(З_т+П+З_н+З_п+З_см+З_в+Зс)•У/100%, (2.5)

где: У - Уральский коэффициент - 15%

З_у1=(15543+6994,35+1036,2+518,1+2486,88+4462,9+2331,45)•15%/100%=5005,93

З_у2=(11939,4+5372,73+403,98+795,96+1910,30+3581,82+1193,94)•15%/100%=3779,71

З_у3=(10026+4511,7+334,2+668,4+1604,16+3007,8+1002,6)•15%/100%=3173,22

З_у4=(28425+12791,25+0+8527,57+5685)•15%/100%=8314,31

З_у5=(16995+7647,75+0+5098,5+3399)•15%/100%=4971,03

Определяем фонд основной заработной платы, руб.

З_о= З_т+П+З_у+З_н+З_п+З_см+З_в+Зс (2.6)

З_о1=15543+6994,3+5005,93+518,1+1036,2+2486,88+4462,9+2331,45=38378,81

З_о2=11939,4+5372,73+403,98+795,96+1910,30+3581,82+1193,94+3779,71=28977,84

З_о3=10026+4511,7+334,2+668,4+1604,16+3007,8+1002,6+3173,22=24328,08

З_о4=28425+12791,25+8527,5+5685+8314,31=63743,06

З_о5=16995+7647,75+5098,5+3399+4971,03=38111,28

Определяем фонд дополнительной заработной платы, руб.

З_д=З_о•д/100%, (2.7)

где: д - проценты дополнительного заработка

З_д1=38378,81*13,7%/100%=5257,89

З_д2=28977,84*13,7%/100%=3969,96

З_д3=24328,08*13,7%/100%=3332,94

З_д4=63743,06•13,7%/100%=8732,79

З_д5=38111,28*13,7%/100%=5221,24

Определяем весь фонд заработной платы, руб.

З_ф=З_о+З_д, (2.8)

З_ф1=38378,81+5257,88=43636,69

З_ф2=28977,84+3969,96=32947,8

З_ф3=24328,08+3332,94=27661,02

З_ф4=63743,06+8732,79=72475,85

З_ф5=38111,28+5221,24=43332,52

Определяем отчисление на социальные нужды, руб.

О=З_ф*12*30%/100%, (2.9)

О=220053,88*12*30%/100%=792193,968

Таблица 2 - План по труду.

Профессия	1	Старший мастер	Мастер	Сталевар	Электромонтёр	Электромонтёр	Итого
Разряд	2	15	10	8	6	5	-
Расстановочный штат	3	1	3	10	4	2	20
Тарифная ставка	4	28425	16995	86,35	67,33	55,70	-
График работы	5	5	5	1	2	2	-
Заработок по тарифу	6	28425	16995	15543	11939,4	10026	-
Премия	%	7	45	45	45	45	45	-
	Сумма	8	12791,25	7647,75	6994,35	5372,73	4511,7	-
Доплаты	За работу в ночь	9	-	-	1036,2	795,96	668,4	-
	За работу в праздники	10	-	-	518,1	403,98	334,2	-
	Сменный график	%	11	16	16	16	16	16	-
		Сумма	12	-	-	2486,88	1910,30	1604,16	-
	Вредность	%	13	30	30	30	30	30	-
		Сумма	14	8527,5	5098,5	4662,9	3581,82	3007,8	-
	Стаж	%	15	20	20	20	20	20	-
		Сумма	16	5685	3399	2331,45	1193,94	1002,6	-
Районный коэффициент	%	17	15	15	15	15	15	-
	Сумма	18	8319,31	4971,03	5005,93	3779,71	3173,22	-
Основной ФЗП	19	63743,06	38111,28	38378,81	28977,84	24328,08	-
Дополнительный ФЗП	%	20	13,7	13,7	13,7	13,7	13,7	-
	Сумма	21	8732,79	5221,24	5257,89	3969,96	3332,94	-
Весь ФЗП	22	72475,85	43332,52	43636,69	32947,8	27661,02	220053,88
Общий ФЗП	23	72475,85	124997,56	436366,9	131791,2	55322,04	820953,55
Годовой ФЗП	24	869710,2	519990,24	523640,28	395373,6	331932,24	2640646,56



4. Расчёт сметной стоимости оборудования

Смета - это группировка предстоящих плановых затрат предприятия на производство и реализацию продукции, а также работ и услуг по экономически однородным статьям затрат на определённый период времени.

Таблица 3.1- Заявочная ведомость на оборудование

Наименование прибора	Кол-во шт.	Стоимость оборудования	Стоимость монтажа руб/шт.	Основные з/п при монтаже руб/шт.	Прямые затраты на эксплуатацию руб/шт.
Метран-150	2	23420	5855	878,25	79,04
Flowsic 600	2	39400	9850	1477,5	132,97
Omnigrad MTR 12	2	26800	6700	1005	90,45
МЭО-6300ПВТЧ-01-6700	1	6700	2010	180,9	15,07
Simatic S7/400	1	600000	180000	16200	1350
Итого	8	696320	174080	26112	2350,08

Определяем общую стоимость оборудования:

23420*2+39400*2+26800*2+6700+600000=785940

Транспортно-заготовительные расходы составляют 10,2% от стоимости оборудования:

785940*10,2%/100%=80165,88 руб

Затраты на комплектацию составляет 1% от общей стоимости оборудования:

785940*1%/100%=7859,4 руб

Затраты на запасные части для ремонта составляют 2% от общей стоимости оборудования:

785940*2%/100%=15718,8 руб

Всего по первому разделу:

785940+80165,88+7859,4+15718,8=889684,08 руб

Расчёт общую стоимость монтажных работ стоимости монтажных работ:

Общая общую стоимость монтажных работ:

7026*2+11820*2+8040*2+2010+180000=235782

Общая основная заработная плата при монтаже оборудования:

632,34*2+1063,8*2+723,6*2+180,9+16200=21220,38 руб

С учётом поправочного коэффициента 60%:

21220,38*60%/100%=12732,22 руб.

Общие прямые затраты на эксплуатацию оборудования:

52,69*2+88,65*2+60,3*2+15,07+1350=1768,35 руб

С учётом поправочного коэффициэнта 10%:

1768,35*10%/100%=176,83

Всего по второму разделу:

235782+21220,38+1768,35=258770,73 руб

Расчет стоимости плановых накоплений и неучтённого оборудования.

Определяем стоимость плановых накоплений:

258770,73*8/100=20701,65 руб.

Определяем стоимость неучтенного оборудования и материалов:

(889684,08+258770,73)•12/100=137814,57 руб.

Определяем стоимость резервного оборудования:

889684,08*14/100=124555,77 руб.

Всего по третьему разделу:

20701,65+137814,57+124555,77=283071,99 руб.

Всего по смете:

889684,08+258770,73+283071,99=1431526,8 руб.

Таблица 4 - Смета капитальных затрат

Наименование оборудования	Количество	Сметная стоимость (руб.)
		Единицы	Общая
		Стоимость оборудования	Стоимость монтажа	Основные З./п. при монтаже	Прямые затраты на эксплуатацию	Стоимость оборудования	Стоимость монтажа	Основные з/п при монтаже
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Оборудование
Метран-150	2	23420	-	-	-	46840	-	-	-
Flowsic 600	2	39400	-	-	-	78800	-	-	-
Omnigrad MTR 12	2	26800	-	-	-	53600	-	-	-
МЭО-630-ПВТЧ-01-6700	1	6700	-	-	-	6700	-	-	-
Simatic S7/400	1	600000	-	-	-	600000	-	-	-
Всего:	8	696320	-	-	-	785940	-	-	-
Транспортно-заготов. расходы	-	-	-	-	-	80165,88	-	-	-
Затраты на комплектацию	-	-	-	-	-	7859,4	-	-	-
Затраты на запасные части	-	-	-	-	-	15718,8	-	-	-
Всего по 1 разделу	-	-	-	-	-	889684,08	-	-	-
2. Монтаж
Метран-150	2	-	5855	878,25	79,04	-	7026	632,34	52,69
Flowsic 600	2	-	9850	1477,5	132,97	-	11820	1063,8	88,65
Omnigrad MTR 12	2	-	6700	1005	90,45	-	8040	723,6	60,3
МЭО-630-ПВТЧ-01-6700	1	-	2010	180,9	15,07	-	2010	180,9	15,07
Simatic S7/400	1	-	180000	16200	1350	-	180000	16200	1350
Всего:	8	-	204415	19741,65	1667,53	-	208896	188000,64	1566,71
Корректир 60%	-	-	-	-	-	-	-	21220,38	-
Корректир 10%	-	-	-	-	-	-	-	-	1768,35
Всего по 2 разделу:	-	-	-	-	-	-	258770,73	-	-
3.Плановые накопления
Плановые накопления	-	-	-	-	-	-	20701,65	-	-
Неучтенное Оборудование	-	-	-	-	-	137814,57	-	-	-
Резервное оборудование	-	-	-	-	-	124555,77	-	-	-
Всего по 3 разделу:	-	-	-	-	-	283071,99	-	-	-
Всего по смете	-	-	-	-	-	1431526,8	-	-	-

5. Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Различают следующие виды себестоимости:

- цеховая себестоимость - содержит в себе затраты цеха связанные с производством продукции;

- производственная себестоимость - это затраты на производство продукции в целом по предприятию то есть это сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов;

- полная себестоимость - включает в себя все затраты предприятия на производство и реализацию продукции, это сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Калькуляция - это определение себестоимости единицы продукции.

Статьи калькуляции:

1 Заданное в производстве (сырье, материалы, полуфабрикаты).

2 Отходы и брак.

3 Расходы по переделу:

- топливо технологические;

- энергетические

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- сменное оборудование, инструмент и малоценный инвентарь;

- текущий ремонт и содержание основных средств;

- работа транспортных цехов

- амортизация основных средств

- прочие расходы цеха (расходы по организации, управлению и обслуживанию производства, расходы по охране труда);

4 Общезаводские расходы (расходы на организацию управления предприятием, содержание общезаводского хозяйства, общее обслуживание цехов завода);

5 Коммерческие расходы (включая тару, упаковку, транспортные расходы по сбыту готовой продукции).

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости 1 т стали

Наименование статей	Плановая себестоимость	Фактическая себестоимость
	Кол-во	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Чугун передельный	0,8863	8893,09	0,8863	8893,09
Лом и отходы стали	0,2351	4528,49	0,2351	4528,49
Ферросплавы	0,02768	4528,49	0,02768	4528,49
Железо из окислителей	1,1490	14977,39	1,1490	14977,39
Отходы	0,1480	67,36	0,1480	67,36
Брак	0,0010	3,00	0,0010	3,00
Добавочные материалы	0,11198	234,76	0,11198	234,76
Технологическое топливо	0,00624	12,93	0,00624	9,051
Использование отходящего тепла	-0,0495	-17,42	-0,0495	-17,42
Энергетические затраты		194,23		38,51
Итого топливно-энергетические затраты		189,73		185,701
Вспомогательные материалы	0	0	0	0
Услуги весового хозяйства	0	-	0	-
Фонд оплаты труда	8413,90	61,87	8413,90	61,87
Единый социальный налог	1373,50	10,10	1373,50	10,10
Смен. об-ние, инструм. и малоц. Инв	16751,30	123,17	16751,30	123,17
Текущий ремонт и соц. Основных ср-в.	154678,35	1137,34	154678,35	1137,34
Работа тр- цех.	3582,20	26,34	3582,20	26,34
Амортизация	35570,60	261,55	35570,60	261,55
Прочие расходы	4043,40	29,73	4043,40	29,73
Итого расх. по переделу		1839,83		1835,801
Производственная себестоимость выплавленной стали	2386398	17547,04		17343,021



Таблица 6 - Структура себестоимости продукции

Статьи затрат	По плану	По факту
	Сумма,руб.	%	Сумма,руб.	%
Заданное	14977,39	85,35	14977,39	85,35
Отходы и брак	70,36	0,40	70,36	0,40
Расходы по переделу	1839,83	10,48	1839,76	10,47
Общезаводские расходы	565,43	3,22	565,43	3,22
Производственная с/с	2475,62	0,55	2475,62	0,55

Таблица 7 - Структура расходов по переделу

Статьи затрат	По плану	По факту
	Сумма,руб.	%	Сумма,руб.	%
Технологическое топливо	12,93	0,70	9,051	0,69
Энергетические затраты	194,23	9,60	38,51	9,60
Основная зарплата	61,87	3,36	61,87	3,36
Дополнительная зарплата	61,87	3,36	61,87	3,36
Отчисления на соц.страхование	10,10	0,54	10,10	0,54
Сменное оборудование	123,17	6,69	123,17	6,69
Текущий ремонт	1137,34	61,81	1137,34	61,81
Амортизация	261,55	14,21	261,55	14,21
Работа транспортных цехов	26,34	1,43	26,34	1.43
Прочие расходы по цеху	29,73	1,61	29,73	1,61
Итого расходов по переделу	1839,83	100	1839,76	100

За счет САР соотношения расходов газ-воздух вакууматора снижается расход природного газа на 0,7%, следовательно, снижается и себестоимость 1 тонны проката на 0,34 руб/т.



6. Расчёт экономической эффективности

Экономическая эффективность капитальных вложений - это результативность производственной деятельности, соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами общественного труда и ресурсов, выражающие достигнутый уровень производительных сил и степень их использования, то есть уровень экономической эффективности - есть результат сопоставления двух величин: экономического эффекта и производственных затрат и ресурсов.

Экономический эффект - это полезный результат, выраженный в стоимостной оценке, то есть прибыли, либо экономия затрат и ресурсов. Затраты подразделяются на текущие и капитальные.

Текущие затраты - это постоянные производственные затраты на изготовление и реализацию продукции (статьи калькуляции).

Капитальные затраты - это капитальные вложения для строительства, расширения и развития производства, новой техники и технологии. Они отличаются от текущих длительностью оборота, временем возврата затраченных средств с источниками финансирования.

Различают понятия абсолютной (общей) и сравнительной (относительной) экономической эффективности. Эти показатели применяют для решения различных технических и организационных решений и имеют различное экономическое содержание.

Абсолютная экономическая эффективность - это показатель за определённый промежуток времени, характеризующий общую величину экономического эффекта в сопоставлении с размером затрат и ресурсов в отдельности и совокупности.

Абсолютная экономическая эффективность необходима для обоснования целесообразности производства и измеряет общую величину отдачи, полученную в результате внесения капитальных вложений. На показатель абсолютной экономической эффективности капитальных вложений влияют темпы роста производительности труда, прибыли, увеличение выпуска продукции и другие экономические ф...