Калькулирование строительных проектов

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные

Производство монолитных уплотнителей из поливинилхлорида - непрерывное.

Количество смен в сутки - 3.

8-часовая рабочая смена.

Ведущее оборудование - экструдер МЧХ-63.

Часовая производительность экструдера - 60 кг/час. Время простоев по графику ППР 10% режимного фонда времени для оборудования.

В производстве используется один экструдер.

Таблица 1

Стоимость основного оборудования

Наименование основного оборудования	Количество, шт.	Цена, тыс.руб.
экструдер МЧХ-63	1	900
ванна охлаждения PIOVA	1	6
вырубной пресс	3	450
аппарат точечной сварки	1	15
предварительная гибочная машина	1	150
узел подогрева	1	40
раскаточное устройство	1	8
расходный бункер	1	4
вибропривод	1	1
транспортер шнековый	1	15
узел сушки	1	20
бункер продукции	2	4
станок для резки профиля	1	40
ролики выравнивающие	1	7
тянущее устройство	1	20
транспортное устройство	2	140
контейнер для бобин с металлокаркасом	3	4



Таблица 2

Структура капитальных вложений

№	Направление капитальных вложений	%
1	Приобретение земли	4
2	Проектно-изыскательские работы	2,6
3	Подготовка площадки	0,2
4	Здания и сооружения (ЗиС)	20,6
5	Приобретение лицензий	2,8
6	Оборудование	37
7	Подготовка производства	4,7
8	Оборотный капитал	14
9	НИОКР и развитие	8,1
10	Оборудование с коротким сроком службы	6



2. Расчет технико-экономических показателей

2.1 Расчет производственной мощности

Производственные возможности объекта или возможный выпуск продукции основываются на расчетах производственных мощностей.

Производственная мощность объекта представляет собой максимальный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, прогрессивной технологии, рациональной организации производства, труда и управления. Методика расчета производственной мощности должна учитывать специфические особенности производства.

Для непрерывных процессов производственная мощность (М) определяется по формуле:

М_НЕПР=n·П·Т_ЭФ, (1)

где n - количество единиц однотипного ведущего оборудования, шт.;

П - часовая производительность единицы ведущего оборудования, нат.ед.продукции;

Т_ЭФ - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах () определяется вычитанием из календарного фонда (), равного режимному фонду (), длительности простоев оборудования в ремонте ():

(2)

Следовательно, в данном случае Т_ЭФ=365 - 365·0,1=328,5 дней.

М_НЕПР=1·60·328,5·7·3=413910 кг=413,91 т продукции.

2.2 Расчет общей суммы капитальных вложений на строительство нового объекта

Общая сумма капитальных вложений, необходимых для осуществления всех работ, связанных с новым строительством, включает в себя следующие единовременные затраты: на покупку земли, проектно-изыскательские работы, подготовку площадки, строительство зданий и сооружений, приобретение лицензий, подготовку производства, создание оборотного капитала, а также затраты на НИОКР и развитие.

При строительстве нового объекта кроме капитальных вложений в основное производство необходимо учесть затраты на создание производственной инфраструктуры, создание временных зданий и сооружений, благоустройство территорий и т.д. Учет этих затрат на предприятиях химической промышленности приводит к увеличению капитальных вложений в основное производство в 1,5-2 раза. Результаты расчетов затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования приведены в таблице 3.

Таблица 3

Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования

Наименование	Кол-во	цена, т.р.	сумма, тыс.руб.
экструдер МЧХ-63	1	900	900
ванна охлаждения PIOVA	1	6	6
вырубной пресс	3	450	1350
аппарат точечной сварки	1	15	15
предварительная гибочная машина	1	150	150
узел подогрева	1	40	40
раскаточное устройство	1	8	8
расходный бункер	1	4	4
вибропривод	1	1	1
транспортер шнековый	1	15	15
узел сушки	1	20	20
бункер продукции	2	4	8
станок для резки профиля	1	40	40
ролики выравнивающие	1	7	7
тянущее устройство	1	20	20
транспортное устройство	2	140	280
контейнер для бобин с металлокаркасом	3	4	12
ИТОГО			2876
неучтенное оборудование (10% от учтенного )			287,6
ВСЕГО			3163,6
расходы на доставку(12% от общей суммы)			379,63
зап. части (2%)			63,27
затраты на монтаж (15%)			474,54
КИПиА (10%)			316,36
трубопроводы (15%)			474,54
затраты на спецработы (8%)			253,09
всего балансовая стоимость			5125,03

Затраты на подготовку производства принимаются укрупнено в размере 8 - 10 % от стоимости оборудования.

Оборотный капитал принимается укрупнено в размере 10 - 15 % от суммы капитальных вложений в основное производство без учета стоимости покупки земли.

Затраты на НИОКР и развитие принимаются укрупнено в размере 8 - 10 % от суммы капитальных вложений в основное производство без учета стоимости покупки земли.

Результаты расчетов общей величины и структуры капитальных вложений сводятся в таблицу 4.



Таблица 4

Расчет капитальных вложений на строительство объекта

№	Наименование	%	сумма, тыс.руб.
1	Приобретение земли	4	310,9
2	Проектно-изыскательские работы	2,6	202
3	Подготовка площадки	0,2	15,5
4	ЗиС	20,6	1601
5	Приобретение лицензий	2,8	217,6
6	Оборудование	37	2876
7	Подготовка производства	4,7	365
8	Оборотный капитал	14	1088
9	НИОКР	8,1	629,6
10	Оборудование с коротким сроком службы	6	466,4
11	итого		7772
12	прочие	50	3886
	ВСЕГО		11658

2.3 Расчет материальных затрат

Основой для расчета необходимого количества сырья, материалов, топлива, энергии являются производственная мощность и нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, которые устанавливаются по материальному, тепловому и электрическому балансам.

Цены на сырье, материалы и топливо рассчитываются исходя из цен поставщиков, транспортных расходов на перевозку и доставку до складов объекта.

Цена на электроэнергию рассчитывается по двухставочному тарифу.

Результаты расчета стоимости материальных затрат сводятся в таблицу 5.



Таблица 5

Расчет стоимости материальных затрат

материал	ед. изм	Цена, руб/ед	На ед. продукции	На весь выпуск
			кол-во	сумма, тыс.руб	кол-во, кг	сумма, тыс. руб
Элигран	кг	49,50	651,66	32,26	269728,59	13351
Металлическая лента	кг	25,30	936,28	23,7	387535,65	9804
Вода	м3	3,36	27,40	0,092	11341,13	38
Электроэнергия	кВт·час	1,96	468,40	0,92	193875,44	380
ИТОГО				56,9		23573

2.4 Расчет численности работающих и средств на оплату труда

Производство является непрерывным, поэтому персонал работают посменно.

График сменности четырехбригадный, рабочий день - 7 часов, а длительность рабочей смены - 8 часов.

Таблица 6

Четырехбригадный график сменности

Смены

Числа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. 0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

2. 8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

3. 16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Г

Сменооборот по графику составляет 16 дней. Через каждые четыре выхода рабочий отдыхает при переходе из 1-ой во 2-ю, из 2-ой в 3-ю и из 3-ей в 1-ю смену по 48 часов.

Количество рабочих дней по графику за месяц (Д_р) определяется по выражению

Д_р=, (3)

где В_с - количество дней выходов на работу за один сменооборот;

П_с - продолжительность сменооборота, дни;

Д_м - количество дней в месяце - 30,4 (365/12).

Д_р==22,8 дня

Количество рабочих часов по графику (Д_ч) определяется по выражению:

Д_ч= Д_р*t_C, (4)

где t_C - продолжительность рабочей смены, ч.

Д_ч=22,8*8=182,4 ч.

Среднемесячная норма рабочего времени при 40-часовой рабочей неделе приблизительно равна 165 часов (рассчитывается ежегодно по календарю).

Переработка по приведенному графику составит 17,4 ч (182,4-165), компенсацию за переработку оформляют дополнительными 6 днями отпуска.

Списочная численность рабочих определяется умножением явочной численности на коэффициент подмены.



Таблица 7

Примерный баланс рабочего времени

Наименование показателей	Непрерывное производство	Периодическое производство, смена 8 ч
	7-часовой рабочий день, 8-часовая рабочая смена	6-часовой рабочий день, 6-часовая рабочая смена
1	2	3	4
1 Календарное число дней в году ()	365	365	365
Исключаются: - выходные и нерабочие дни согласно графику сменности - праздничные дни	91 -	52 -	104 12
2 Номинальный фонд рабочего времени (), дни	274	313	249
Невыходы на работу, дни: - основные и дополнительные отпуска	21	21	21
- болезни и декретные отпуска	6	6	6
1	2	3	4
- выполнение гос.обязанностей	0,5	0,5	0,5
- прочие с разрешения администрации	0,5	0,5	0,5
Итого невыходов	28	28	28
3 Действительный фонд рабочего времени (), дни	246	285	221
4 Действительный фонд рабочего времени (), ч	1968	1710	1768
5 Коэффициент подмены ()



Таблица 8

Расчет численности рабочих

Наименование рабочей профессии	Явочное число чел/смену	Число смен в сутки	Явочное число рабочих в сутки	Коэффициент подмены	Списочное число рабочих
Основные рабочие
1. Машинист пресса	3	3	9	1,48	13
2. Машинист экструдера	1	3	3	1,48	4
Итого основных рабочих	4		12		17
Вспомогательные рабочие
1. Контролер ОТК	1	3	3	1,48	4
2. Укладчик-упаковщик	1	3	3	1,48	4
3. Слесарь по ремонту линии	1	3	3	1,48	4
4. Электрик	1	3	3	1,48	4
5. Транспортировщик	2	3	6	1,48	9
Итого вспомогательных рабочих	6		18		25
Всего рабочих	10		30		42

Фонд заработной платы рабочих рассчитывается на основе тарифной системы с учетом режима работы объекта, условий труда, районного регулирования оплаты труда.

Годовой фонд заработной платы рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы включает:

1) тарифный фонд (оплата по тарифным ставкам)

2) доплаты к тарифному фонду:

- за работу в вечернюю и ночную смену - 20%;

- за работу в праздничные дни - в среднем 3%;

- премии для основных рабочих - 40%, для вспомогательных -30%.

Выплаты по районному коэффициенту производятся в процентах к сумме основной заработной платы и принимаются на фактически существующем региональном уровне (для условий Среднего Урала - 15%).

Фонд дополнительной заработной платы включает:

- оплату очередных, дополнительных и учебных отпусков;

- оплату времени выполнения государственных обязанностей;

- оплату льготных часов подростков, перерывов кормящим матерям;

- выплату за выслугу лет.

Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается укрупнено в размере 11% от суммы основной заработной платы с учетом выплат по районному коэффициенту.

Результаты расчета годового фонда заработной платы рабочих сводятся в таблицу 9.

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих осуществляется на основе должностных окладов.

Годовой фонд заработной платы этих категорий персонала состоит из фондов основной и дополнительной заработной платы.

К основной заработной плате относят:

1) оклад за 11 месяцев;

2) доплаты к окладу за 11 месяцев:

- сменному персоналу (начальникам смены и мастерам) за работу в ночные и вечерние часы - 20%; в праздничные дни - 3%;

- премии для руководителей и специалистов в размере 50%, для служащих - 40%.

Выплаты по районному коэффициенту производятся в процентах к сумме основной заработной платы (для условий Среднего Урала - 15%).

Дополнительная заработная плата включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных обязанностей и др. Принимается дополнительная заработная равной 10% от суммы основной заработной платы с учетом выплат по районному коэффициенту.

Результаты расчета годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих сводятся в таблицу 10.

2.5 Расчет проектной себестоимости продукции

Итогом технико-экономических расчетов является расчет проектной себестоимости продукции.

Затраты по статьям «Сырье и основные материалы» и «Топливо и энергия на технологические цели» принимаются в соответствии с выполненными ранее расчетами стоимости материальных затрат.

Затраты по статьям «Основная заработная плата основных рабочих» и «Дополнительная заработная плата основных рабочих» принимаются в соответствии с выполненными ранее расчетами фонда заработной платы рабочих. Затраты по статье «Единый социальный налог» определяются на основе налоговой ставки, равной 26% от годового фонда заработной платы рабочих.

Для расчета годовой суммы амортизационных отчислений средние нормы амортизации приняты в размере: по зданиям - 2,5%, по оборудованию - 10%.

Результаты расчета годовой суммы амортизационных отчислений, сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов представлены в следующих таблицах.



Таблица 11

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов ОПФ	Основание для расчета	Сумма, тыс.руб.
1. Амортизация зданий и сооружений	2,5% от стоимости зданий и сооружений	40,03
2. Амортизация оборудования	10% от стоимости оборудования	287,6
3. Амортизация оборудования с коротким сроком службы	20% от стоимости оборудования с коротким сроком службы	93,28
Всего:		420,91

Таблица 12

Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расхода	Основание для расчета	Сумма, тыс.руб.
1. Содержание и эксплуатация оборудования	2% от общей стоимости оборудования	102,5
2. Текущий и капитальный расход оборудования	5% от общей стоимости оборудования	256,25
3. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	ФЗП вспомогательных рабочих	3205,1
4. Страховые взносы	34% от ФЗП вспомогательных рабочих	1089,7
5. Прочие расходы	15% от суммы предыдущих статей расходов	698
Всего:		5351,5

Таблица 13

Расчет сметы цеховых расходов

Наименование статей расхода	Основание для расчета	Сумма, тыс.руб.
1. Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих	ФЗП руководителей, специалистов и служащих	1553,3
2. Страховые взносы	34% от ФЗП руководителей, специалистов и служащих	528,12
3. Содержание зданий и сооружений	1% от стоимости зданий и сооружений	16,01
4. Ремонт зданий и сооружений	3% от стоимости зданий и сооружений	48,04
5. Затраты на охрану труда	15% от ФЗП работающих при вредных условиях труда	996,7
6. Прочие расходы	20% от суммы предыдущих статей расходов	628,4
Всего:		3770,6

Калькуляция себестоимости продукции составляется по типовой форме.

Таблица 14

Проектная калькуляция себестоимости

Наименование статьи расхода	Ед. изм.	Цена, руб./ед.	На 1 тонну продукции	На весь выпуск
			Количество	Сумма, тыс.руб.	Количество	Сумма, тыс.руб.
1.Сырье и основные материалы
1. Элигран	кг	49,5	651,66	32,26	269728,59	13351
2. Металлическая лента	кг	25,3	936,28	23,7	387535,65	9804
2.Топливо и энергия на технологические цели
1. Электроэнергия	кВт/ч	1,96	468,4	0,92	193875,44	380
2. Вода	м3	3,36	27,4	0,092	11341,13	38
Итого по статьям 1,2	56,9		23573
3.Основная заработная плата основных рабочих	5,43		2248,1
4.Дополнительная заработная плата основных рабочих	0,652		269,7
5.Страховые взносы	2,07		856,1
Итого по статьям 3,4,5	8,15		3373,9
6.Расходы на подготовку и освоение производства	1,3		538,94
7.Амортизация ОПФ	1,017		420,91
8.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	12,93		5351,5
9.Цеховые расходы	9,11		3770,6
Цеховая себестоимость	89,41		37028,9
10.Общехозяйственные и прочие производственные расходы	6,5		2691,2
Производственная себестоимость	96		39720,1
11.Коммерческие расходы	4,8		1986
Полная себестоимость	100,8		41706,1

Следует отметить, что статьи 3, 4 и 5 относятся к переменным затратам, если принимается сдельная форма организации оплаты труда.

Переменные затраты (статьи 1, 2, 3, 4, 5, 11) составят 28932,9 тыс.руб., постоянные (статьи 6, 7, 8, 9, 10) - 12773,15 тыс.руб.

2.6 Сроки осуществления проекта

Срок осуществления проекта определяем исходя из предпроизводственного периода и периода производства продукции. В сумме это время составляет экономический срок жизни инвестиций.

Предпроизводственный период определяется продолжительностью проектно-изыскательских работ и срока строительства объекта.

Период производства продукции охватывает время освоения производственной мощности и работы объекта на полную мощность.

Принимаем:

- строительство объекта - 2 года;

- освоение производственной мощности - 1 года;

- работа на полную мощность - 9 лет.

Общий период производства исходя из срока службы ведущего оборудования - 10 лет.

Общий срок жизни инвестиций - 12 лет.



3. Финансово-экономическая оценка проекта

Финансово-экономическая оценка проекта включает:

- сведения об общих капитальных вложениях и распределение их по годам реализации проекта;

- данные об условиях и источниках финансирования проекта;

- информацию о размере производственных издержек;

- сведения о чистых доходах и денежных потоках;

- финансово-экономические показатели проекта.

3.1 Распределение капитальных вложений по годам реализации проекта

Распределение капитальных вложений по годам реализации проекта сводится в таблицу 15.

3.2 Источники и условия финансирования проекта

производственный капитальный строительство себестоимость

Финансирование проекта может осуществляться за счет акционерного капитала, вносимого учредителями и пайщиками, средств финансовых институтов и правительства, кредитов коммерческих банков и кредитов поставщиков, текущих пассивов и др.

Сведения о финансировании проекта:

- ставка налога на прибыль 20%;

- банковский кредит привлекается в сумме 3497,84 тыс.руб. на 3 года под 18% годовых.



3.3 Расчет финансовых и производственных издержек

Финансовые издержки зависят от источника и условий финансирования проекта и включают сумму выплачиваемых процентов за кредиты.

Расчет финансовых издержек представлен в таблице 17.

Производственные издержки включают в себя переменные и постоянные затраты, а также финансовые издержки.

Расчет производственных издержек сведен в таблицу 18.

Полная себестоимость всего выпуска продукции находится как сумма всех операционных издержек, финансовых издержек и амортизации.

Полная себестоимость единицы продукции (удельные издержки) находится как отношение полной себестоимости всего выпуска продукции к выпуску продукции за год с учетом процента освоения мощностей предприятия.

3.4 Расчет чистых доходов и денежных потоков

Инвестиционный процесс с финансовой точки зрения объединяет два противоположных самостоятельных процесса - создание производственного проекта и последовательное получение дохода от вложенного капитала. Эти процессы протекают последовательно или на коротком отрезке времени параллельно.

Для оперативного управления финансами, детализации структуры активов и пассивов объекта и дальнейшей оценки экономической эффективности инвестиций необходимо составить таблицы чистых доходов и денежных потоков в соответствии с графиком реализации проекта.

Расчет чистых доходов сводится в таблицу 19.

Доход от продаж определяется умножением цены продукции на объем ее реализации.

Расчет денежных потоков по годам реализации проекта осуществляется в базисных ценах, сложившихся на определенный момент времени и остающихся неизменными в течение всего расчетного периода, то есть без учета инфляции.

Расчет денежных потоков сводится в таблицу 20.

Чистый денежный поток в любом году реализации проекта определяется как разность между величиной притока денежных средств и величиной их оттока с соответствующим знаком (+ или -).

Приток наличностей определяется для каждого года реализации проекта как сумма доходов от продаж и ликвидационной стоимости.

Ликвидационная стоимость в конкретном году реализации проекта представляет собой стоимость ликвидируемого оборудования с коротким сроком службы, выводимого из эксплуатации в данном году. В последний год реализации проекта ликвидационная стоимость включает в себя:

-- стоимость земли;

-- 2/3 стоимости зданий и сооружений;

-- стоимость оборотного капитала;

-- стоимость лома.

Отток наличностей складывается из активов, созданных за счет собственных источников, операционных издержек, финансовых издержек, возврата кредитов, суммы уплачиваемого налога на прибыль.

Чистый дисконтированный поток определяется путем умножения чистого денежного потока на коэффициент дисконтирования (б_t). Значения дисконтных множителей принимаются в зависимости от минимальной ставки доходности и степени риска. Инфляция не учитывается, так как все расчеты ведутся в базисных ценах.

Примем минимальную ставку доходности равной 12%, коэффициент, учитывающий степень риска, - 1,25, тогда ставка дисконтирования составит 15% (12*1,25).

3.5 Финансово-экономические показатели проекта

Для оценки экономической эффективности инвестиционного проекта используются следующие показатели, позволяющие сделать вывод и принять решение о целесообразности вложения денежных средств:

1.Чистый дисконтированный доход.

Суть показателя состоит в сравнении текущей стоимости будущих денежных поступлений от реализации проекта с инвестиционными расходами, необходимыми для его реализации. В общем виде величина его определяется по формуле:

ЧДД=-,

где К_t - величина первоначальных инвестиций, млн. руб.;

П_t - прибыль, генерируемая проектом в проектном году t, млн. руб.;

б_t - коэффициент дисконтирования в году t;

Экономический смысл ЧДД можно представить как результат, получаемый немедленно после принятия решения об осуществлении проекта, поскольку при его расчете исключается воздействие фактора времени.

2. Индекс рентабельности инвестиций.

Характеризует доход на единицу затрат. Является относительным показателем. Индекс рентабельности инвестиций определяется как отношение приведенных потоков к приведенным оттокам:

PI=,

Расчет его приводится в таблице 21. Индекс рентабельности равен 1,18, проект привлекателен для инвестиций.

3. Внутренняя норма прибыли.

Этот показатель характеризует ценность инвестиций в процентном соотношении и является ставкой дисконтирования, при которой отдача от инвестиционного проекта равна первоначальным инвестициям.

Расчет внутренней нормы прибыли приведен в таблице 22.

Внутренняя норма прибыли является верхним пределом процентной ставки, по которой предприятие может окупить средства для финансирования проекта. Для получения прибыли предприятие должно брать кредит по ставке, меньшей внутренней нормы прибыли.

При помощи программы Excel было определено пороговое значение ставки дисконтирования = 79%.

4. Срок окупаемости инвестиций.

Для определения срока окупаемости инвестиций с учетом фактора времени используем графический метод. На графике период окупаемости соответствует точке, в которой показатель чистого дисконтированного дохода, рассчитанный нарастающим итогом от начала вложений инвестиций в проект, становится равным нулю. В нашем случае срок окупаемости проекта 3 лет.

Рисунок 1 Финансовый профиль проекта

5. Максимальный денежный отток - это наибольшее отрицательное значение чистого дисконтированного дохода, рассчитанное нарастающим итогом. Он отражается в таблице чистых денежных потоков и на графике финансового профиля проекта. Значение максимального денежного оттока -5789,4 тыс. руб. достигается на втором году реализации проекта.

6. Точка безубыточности - это минимальный объем производства продукции, при котором доход от продаж равен затратам на производство и реализацию продукции. Рассчитаем ее по формуле:

Т_б=, (5)

где С^пост - постоянные расходы в общих затратах на производство и реализацию продукции, руб.;

Ц^ед - цена за единицу продукции, руб.

С^пер_ед - переменные расходы в расчете на единицу продукции, руб.

Т_б=т.

Таблица 23

Основные технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей	Единица измерения	Величина
1	2	3
1 Годовая производственная мощность	т./год	413,91.
2 Объем продаж	тыс. руб.	31029,3
3 Общая сумма капитальных вложений, в том числе собственный капитал	тыс.руб. тыс.руб.	11658 5829,73
4 Численность работающих, в том числе рабочих	чел. чел.	42 17
5 Производительность труда: - одного рабочего - одного работающего	тыс.руб./чел. тыс.руб./чел.	1825,3 1241,2
6 Фонд заработной платы работающих, в том числе рабочих	тыс.руб. тыс.руб.	3205,1 2517,8
7 Среднемесячная заработная плата: - одного рабочего - одного работающего	руб. руб.
8 Себестоимость единицы продукции	тыс. руб.	100,8
9 Чистая прибыль	тыс.руб.	97522,2
10 Рентабельность продукции	%	30
11 Индекс рентабельности инвестиций		1,18
12 Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом	тыс.руб.	162885,9
13 Срок окупаемости инвестиций	лет	3
14 Точка безубыточности Справочно: - срок жизни инвестиций - значение ставки дисконтирования - внутренняя норма прибыли - максимальный денежный отток	т./год лет % % тыс.руб.	209 12 15 79 -5789,4

Заключение

В ходе выполнения проекта была доказана практическая возможность и экономическая целесообразность строительства цеха по производству уплотнителей из поливинилхлорида.

Выгода от организации нового производства проиллюстрирована путем последовательного расчета и анализа технико-экономических показателей.

Рентабельность производства - 1,18, окупаемость проекта происходит на 4 году работы цеха. Следовательно, реализовывать производство и вкладывать в него денежные средства целесообразно.



Список использованных источников

1. Экономическое обоснование инвестиционного проекта по строительству новых химических производств: Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Экономика предприятия и предпринимательской деятельности» и экономической части дипломного проекта/ Л.Н.Тихонравова, Н.Я.Высоцкая. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008, 47 с.

Размещено на Allbest.ru

...