Анализ организации учета затрат

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Себестоимость продукции- это денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

При осуществлении хозяйственно-производственной деятельности на любом предприятии естественным образом потребляются сырье, материалы, топливо, энергия, работникам выплачивается заработная плата, отчисляются платежи на их социальное и пенсионное страхование, начисляется амортизация, а также осуществляется еще ряд необходимых затрат. Посредством процесса обращения эти затраты постоянно возмещаются из выручки предприятия от реализации продукции (работ, услуг), что обеспечивает непрерывность производственного процесса. Чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому знаменателю, то есть представить в денежном выражении. Таким показателем и является себестоимость.

Себестоимость продукции - синтетический, обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия, а также отражающий эффективность его работы.

Каждая фирма стремится уменьшить себестоимость своей продукции, потому что тогда у фирмы увеличится прибыль. Главное что - бы уменьшение себестоимости не стало самоцелью в ущерб качеству продукции. Фирма должна постоянно отслеживать динамику изменений своих затрат, себестоимости и др. важных экономических показателей, только тогда фирма сможет работать наиболее эффективно и принимать правильные решения по поводу своего дальнейшего развития. Без налаженной калькуляционной работы, постоянного контроля за себестоимостью и рентабельностью продукции невозможно надолго обеспечить высокие доходы. Правильное формирование себестоимости так же очень важно для процветания фирмы.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. При определении себестоимости отдельных видов продукции (работ, услуг) используется группировка затрат на единицу продукции по статьям калькуляции, необходимая в процессе ценообразования на разные виды изделий (продукции), расчета их рентабельности, анализа затрат на производство одинаковых изделий с конкурентами и т.д.

При определении себестоимости отдельных видов продукции (работ, услуг) используется группировка затрат на единицу продукции по статьям калькуляции, необходимая в процессе ценообразования на разные виды изделий (продукции), расчета их рентабельности, анализа затрат на производство одинаковых изделий с конкурентами и т.д.

Учет затрат и калькуляция себестоимости готовой продукции, а также аналитические методы нахождения оптимальных управленческих решений выдвигаются в центр внимания теоретиков и практиков учета. Этим характеризуется актуальность темы курсовой работы.

Целью курсовой работы является освоение студентами методики экономических расчетов, проводимых на стадии создания нового промышленного предприятия и изучение организации учета затрат на производство по статьям калькуляции.

Предметом исследования является производственный и управленческий учет затрат на основное производство промышленного предприятия ООО «Мир».

Анализируемое предприятие осуществляет деятельность в сфере оптовой торговли деталей и принадлежностей для автомобилей.



1. Характеристика предприятия

Фирменное наименование общества: ОО «Мир». Организационно-правовой формой предприятия является общество с ограниченной ответственностью. Форма собственности: частная.

Предприятие ООО «Мир» занимается производством автомобильных запасных частей с высоким качеством и с широким ассортиментом. Работу предприятия характеризует высокопрофессиональный персонал, надежность, гибкость, высокий уровень обслуживания и консультации для клиентов.

Весь процесс производства машин и механизмов можно условно разделить на три стадии.

На первой - делают заготовки будущих деталей из материалов: стали, пластмасс.

На второй - обрабатывают заготовки; в результате получаются детали для сборки машин и механизмов. Для этого применяют токарные, литьевые станки и литьевые машины.

На третьей, завершающей стадии производства готовые детали поступают на сборку.

Разрабатываются технологические процессы изготовления деталей машин, участвует в их внедрении и осуществляет технический контроль;

участвует в организации производственной деятельности. Выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих: токарь, литейщик, сборщик.

Общество с ограниченной ответственностью (ООО) - учрежденное одним или несколькими юридическими или физическими лицами хозяйственное общество, уставный капитал которого разделён на доли; участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им долей в уставном капитале общества.

ООО «Мир» образовано 23.03.2011г. и было зарегистрировано по юридическому адресу: г.Набережные Челны, 50 комплекс, ул.советская42.

Контактный телефон: (8552) 45 68 43.

В предприятии ООО «Мир» работает 70 служащих и специалистов. Должность директора предприятия занимает Иванов Дмитрий Петрович. Бухгалтер: Хайруллина Ирина Вадимовна.

Для бизнеса очень важно выйти на платежеспособного постоянного потребителя, для того что бы реализация происходила регулярно.

Главным конкурентом предприятием является предприятие ООО «Луч». Сильной стороной конкурентов является то, что они больше времени на данном рынке услуг. Слабой стороной можно назвать то, что они не стремятся к чему-то новому, к новым видам продукции, улучшения ее ассортимента и т.д. У них реализуется продукция по низкой цене, но не качественной, а у предприятия ООО «Мир» товар реализуется по высокой цене, и специализируется качественной работой, что повысит желание потенциальных потребителей покупать качественную продукцию.

Данное предприятие будет продвигать свои услуги на рынке городов Елабуга, Нижнекамск, Мензелинск, Азнакаево.

1.2 Расчёт валовой трудоёмкости продукции производимой за год

1.2.1 Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы

Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы или трудоёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*Т,

где q- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т- трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Таблица 1.1 - Трудоёмкость видов работ в разрезе изделий.

Виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
Механические	12000*0,5 =6000	12500*0,8=10000	8000*1,5=12000	28 000
литейные	12000*1,2=14400	12500*1=12500	8000*0,8=6400	33 300
сборочные	12000*1=12000	12500*0,8=10000	8000*1,2=9600	31 600
По всем работам	32 400	32 500	28 000	92 900

1.2.2 Трудоёмкость годовой валовой продукции

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоёмкости незавершенного производства. Для определения трудоёмкости незавершённого производства необходимо определить норму незавершённого производства по формуле:

Ннп=Vc*Tц*Кнз,

где Ннп- нормы незавершённого производства;

Vc- плановый суточный объём производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год;

Тц- длительность производственного цикла;

Кнз- коэффициент нарастания затрат.

Нормы незавершённого производства

Продукция изделия А-23,04

Продукция изделия Б-15

Продукция изделия В-9,6

Таблица 1.2 - Трудоёмкость незавершённого производства, нормо-часах.

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	23,04*0,5=11,52	15*0,8=12	9,6*1,5=14,4	37,92
литейные	23,4*1,2=27,65	15*1=15	9,6*0,8=7,68	50,33
сборочные	23,04*1=23,04	15*0,8=12	9,6*1,2=11,52	46,56
всего	62,21	39	33,6	134,81

Таблица 1.3 - Трудоёмкость годовой валовой продукции по видам работ

виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
механические	28 000+37,92=28 037,92
литейные	33 300+50,33=33 350,33
сборочные	31600+46,56=31646,56
Всего	29 027,92+33 350,33+31 646,56=93 034,81

1.3 Расчёт потребности в основных производственных средствах

1.3.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

ГФРВ=Др*с*tсм*,

где Др- число рабочих дней в году;

с- сменность работы;

tсм- продолжительность смены в часах;

р- процент регламентированных простоев

Режим работы предприятия- 2 смены, продолжительность смены- 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году- 250. Процент регламентированных простоев- 5%.



ГФРВ= 250*2*8*=3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТВП/ГФРВ

Таблица 1.4 - Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчётное	количество станков принятое
механические	28 037,92/3 800=7,38	8
Литейные	33 350,33/3 800=8,78	9
Сборочные	31 646,56/3 800=8,33	9

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчётное количество оборудования округляется до большего целого числа.

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяется на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица 1.5 -Коэффициент загрузки по видам работ

виды работ	коэффициент загрузки
Механические	7,38 /8=0,92
Литейные	8,78/9=0,98
Сборочные	8,33/9=0,93

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.



Таблица 1.6 - Параметры оборудования

наименование оборудования	коли-чество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс.руб.	Годовая
				Норма амортизации,%	сумма амортизации, тыс.руб.
токарный станок	8	1000	8000	8	640
литьевая машина	9	600	5 400	12	648
монтажный стол	9	25	225	10	22,5

1.3.2 Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха (м2) определяется из:

-принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

-габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещении и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Расчёт площади производственного цеха необходимой для оборудования:

Sт.ст.=2*0,95*8=15,2 м2

Sл.м.=2,5*1*9= 22,5м2

Sм.ст.=0,7*0,5*9=3,15м2

Площадь занимаемого всем оборудованием:

S=15,2+22,5+3,15=40,85м2

Площадь проходов, бытовых помещений и т.п.



S=40,85*1,8=73,53м2

Общая площадь цеха:

S=40,85+73,53=114,38м2

Площадь помещения для офиса (м2)определяется исходя из:

-числа сотрудников фирмы, работающих в офисе;

-нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 м2 на человека.

Число сотрудников работающих в офисе - 4 (директор, зам.директора по производству, гл.бухгалтер и инженер). Эти данные можно использовать и для курсовой работы.

Sоф=4*6=24м2

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

-величины производственной площади цеха;

-стоимости 1м2 площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

-величины площади офиса;

-стоимости 1м2 площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Таблица 1.7 -Расчет амортизации оборудования.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
производственное помещение цеха	15 000*114,38=1 715 700	3	51 471
помещение под офис	30 000*24=720 000	2,5	18 000
Всего	2 435 700		69 471

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

640 000 +648 000+22 500 +69 471=1 379 971 руб.



2. Определение потребности в энергетических ресурсах

2.1 Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

-годовой трудоёмкости валовой продукции по видам работ;

-мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ, соответствующей группы оборудования;

-тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э= 8*4* 28 037,92* 2,88=2 583 974,71 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э=9*3*33 350,3*2,88=2 593 319,33 руб.

Для всего оборудования:

Э=2 583 974,71 + 2 593 319,33 руб.

2.1.1 Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1м2 (Q/м2) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qоn), времени освещения с учётом коэффициента освещённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

CQ=S*Q/м2*ГФР*Ко+РМ*Qon*ГФР*Ко

где Ко- коэффициент освещённости, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учётом светового дня (приведён в исходных данных)

ГФР- годовой фонд рабочего времени.

При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р.=250*8*2=4 000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения - это 8 токарных станков и 7 монтажных столов.

Затраты на сетевую энергию в производственном цехе (CQnц) и офисе (CQo)

CQnц=114,36* 15 *4000*0,7+17*6*4000*0,7=7 659 120кВтч

CQo=24*20 *2000*0,7=672 000/1000=672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса:

(7 659 120+672)* 4,78=36 613 805,76руб.

2.1.2 Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

ТQ=Q/м2*Т*Vз

где TQ- тепловая энергия;

Т-время отопительного периода в часах;

Vз- объём здания, м3;

Q/м3- расход тепла на 1м3 здания.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQnц=114,38*3*20*218*24=35 906 169,6/106=35,90Гкал

35,90*1400,08=50 262,87руб.

Затраты на отопление офиса:

TQnц=24*2,7*20*218*24=6780672/106=6,78 Гкал

6,78 *556,4=3 772,4 руб.

Всего затраты на отопление составили:

50 262.87+3 772,4=54 035,27рублей за год.

2.2 Оборотные средства предприятия.

2.2.1 Расчёт потребности в материальных ресурсах

Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (3Mon) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А, Б и В определяются по формуле:

3Mon= Нрасх.*q*ц

Где Нрасх.- норма расхода материалов на единицу изделий А, Б и В;

ц- цена 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q- производственная программа выпуска изделий А, Б и В;

Затраты на сталь:

Зст=(12 000*2+12 500*1+8 000*1)*25=1 112 500рублей.

Затраты на пластмасс:

Зпл=(12 000*1,5+12 500*0,5+8 000*2)*100=4 650 000рублей

=1 112 500+4 650 000=5 762 500рублей.

2.2.2 Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или стоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:

Нпр=Тнорм*Пмс;

Тнорм=Ттек+Ттр+Тстр+Тподг;

Пмс=

Где Нпр -норма производственных запасов;

Тнорм - норма запаса в днях;

Ттек - норма текущего дня;

Тстр - страховой запас;

Ттр - транспортный запас;

Тподг - подготовительный запас;

Пмс - потребность материалов суточная;

Нрасх - норма расхода материалов на одно изделие;

q- количество изделий выполненных за период времени Т (год, месяц).

Таблица 2.1 - Нормирование производственных запасов.

Исходный материал	А	Б	В
Сталь кг, рублей.	Пмс==96	Пмс==50	Пмс==32
	Тнорм=7+3,5+0,5+2=13 дней
	Нпр.з.=(96+50+32)*13*25=57 850рублей
Пластмасс кг, рублей.	Пмс==54	Пмс==25	Пмс==96
	Тнорм=10+5+1+2=18 дней
	Нпр.з.=(54+25+96)*18*100=315 000рублей
Всего	Нпр.з.общ=57 850+315 000=372 850рублей

2.2.3 Расход материалов, находящихся а незавершённом производстве

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве определятся по формуле 2, а при расчёте затрат в стоимостном выражении используется.

Расход материалов находящихся в незавершённом производстве рассчитан исходя из норм незавершённого производства, расчёты произведены в таблице

Таблица 2.2 - Материалы в незавершённом производстве

Материал	Расход материалов незавершённого производства, рубли.
	А	Б	В	А+Б+В
Сталь	23,04*2*25=1152	15*1*25=375	9,6*1*25=240	1 767
Пластмасса	23,04*1,5*100=3456	15*0,5*100=750	9,6*2*100=1 920	6 126
Всего	4 608	1 125	2 160	7 893

2.2.4 Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А, Б и В (руб.), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершённого производства.

Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются и стоимости покупных комплектующих изделий.

Таблица 2.3 - Покупные комплектующие изделия, руб

На основное производство	А	Б	В	А+Б+В
	78*12000=684000	76*12500=912000	85*8000=680000	2 528 000
Производственные запасы	Пмс==3744	Пмс==3648	Пмс==2720	10 112
	Тнорм=10+3+2+1=16 дней
	Нпр.з.=(3744 +3648+2720)*16=161 792
Незавершённое производства	23,04*78=1 797,12	15*76=1 140	9,6*85=816	3 753,12
Всего	941 541,12	916 788	683,536	2 541 865,12

2.2.5 Ценные инструменты

Стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.

Стоимость ценных инструментов- (8 000 000+3 00 000)*0,05=550 000 рублей.

Затраты на ремонт - 550 000*0,28=154 000 рублей

2.6 Численность работников и фонда оплаты труда

2.6.1 Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

-численность станочников по механической обработке материалов (токарей);

-численность литейщиков-прессовщиков;

-численность сборщиков изделий.

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

-трудоёмкости годового объёма валовой продукции по видам работ;

-действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

-коэффициент выполнения норм принимается 1.

Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 2.3.2 и составляет 1 800 часов.

250*8=2 000-10%=1 800часов/год 1 рабочий

Таблица 2.4 - Основные рабочие

Рабочие по профессиям	Расчётное количество рабочих	Принятое количество рабочих
Токари	28037,92/1800=15,58	16
Литейщики-прессовщики	33350,33/1800=18,53	19
Сборщики	31646,56/1800=17,58	18
Всего рабочих		53

2.6.2 Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

Рв=*с*

Где О- оборудование, нуждающейся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);

Нобсл - нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования);

НФРВ- номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ -плановый фонд рабочего времени;



Рв=*2*=22,78=23 рабочих,

Где 10% плановые потери рабочего времени.

2.6.3 Руководители и служащие

К служащим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший обслуживающий персонал принимается в следующих размерах:

Таблица 2.5 - Специалисты и служащие.

Профессия, должность	количество
Руководители и специалисты
Директор	1
Заместитель директора по производству	1
Главный бухгалтер	1
Инженер	1
Начальник смены	2
Уборщица	2
Сторож	2
ИТОГО	10

2.6.4 Затраты на оплату труда основных рабочих

Оплата труда основных рабочих. Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 78руб/час

Литье пластмасс - 72 руб/час

Сборочные - 78 руб/час

Оплата труда основных рабочих - сдельно премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

ФОТ=ВТП*Чтс+Пр;

Где ФОТ- фонд оплаты труда;

Чтс - часовой тарифной ставки по видам работ;

Пр - условий премирования основных рабочих.

Таблица 2.6 - Заработная плата основных рабочих

Профессия	ФОТ, рублей в год
Токари	28037,92*78*1,4=3 061 740,86
Литейщики-прессовщики	33 350,53*72*1,4=3 361 713,26
Сборщики	31646,56*78*1,4=3 455 804,35
Итого	9 879 285,47

2.6.5 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих - повремённо-премиальная определяется по формуле:

ФОТвр=n*Тпл.р*Чтсвр+Пр;

Где ФОТвр- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n- количество вспомогательных рабочих;

Чтсвр- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих,

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб/час) принимается одинаковый для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

Чтсвр=;

Чтсвр==76 руб/час

ФОТвр=23*1800*76*1,4=4 404 960рублей

2.6.6 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и служащих

Расчёт годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов, служащих с учётом премии (руб.) определяется исходя из:

-количества служащих;

-условий оплаты их труда и премирования (условия отражены в исходных данных)

ФОТ директора = 5 554*6*1,3=43 321,2 рублей

ФОТ заместителя директора и бухгалтера = 5 554*4*1,2=26 659,2рублей

ФОТ инженера = 5 554*4*1,05=23 326,8рублей

ФОТ начальника смены = 5 554*3*1,1=18328,2рублей

ФОТ уборщицы и сторожа 5 554*1,5=8 331рублей

2.6.7 Начисление во вне бюджетные фонды и социальное страхование

Начисление страховых взносов по основному и незавершённому производству в расчёте на год производится исходя из:

-годового фонда оплаты труда работающих;

-ставки страховых взносов (30%)

Таблица 2.7 - Структура штатов.

Должность	Численность, человек	Заработная плата за месяц, рубли	ФОТ	Социальное страхование 30%
		1 работника	Всего персонала
Руководители и специалисты
Директор	1	43 321,2	43 321,2	519 854,4	155 956,32
Зам.директор по производству	1	26 659,2	26 659,2	319 910,4	95 973,12
Главный бухгалтер	1	26 659,2	26 659,2	319 910,4	95 973,12
Инженер	1	23 326,8	23 326,8	279 921,6	83976,48
Начальник смены	2	18 328,2	36 656,4	439 876,8	131963,04
Всего	6	138 294,6	156 622,8	1 879 473,6	563842,08
Основные рабочие
Токари	16	15 946,57	255 145,07	30661740,86	918 522,26
Литейщики	19	14 744,37	280 142,77	3 361713,26	1008513,98
Сборщики	18	15 999,09	287 983,70	3455 804,35	1036741,31
Всего	53	46 690,03	823271,54	9879285,47	2963777,54
Вспомогательные рабочие
Вспомогательные рабочие	8	13 299,3	106 394,4	1 276 732,8	331 950,53
Уборщица	2	8 331	16 662	19 944	59 983,2
Сторож	2	8 331	16 662	19 944	59 983,2
Всего	4	16 662	33 324	399 888	119 966,4
ИТОГО	70	217 606,63	1380 298,34	1653607,07	4 969 082,12



3. Расчёт годовых затрат фирмы на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчёт годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с классификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат это значение составит 4 600 000 рублей.

Таблица 3.1 -Смета затрат

Наименование и содержание затрат	Удельный вес	Сумма,руб.
МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ВСЕГО	0,6	51 110 243,18
В том числе: в основном производстве		5 762 500
В производственных запасах		372 850
В незавершённом производстве		7 893
Покупные комплектующие изделия		2 541 865,12
Электроэнергия (силовая)		5 177 294,04
Световую		36 613 805,76
Расходы на отопление		54 035,27
Инструменты		580 000
ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА		16 563 607,07
ЕДИНЫЙ СОЦИАЛЬНЫЙ НАЛОГ		4 969 082.12
АМОРТИЗАЦИЯ		5 762 500
ПРОЧИЕ РАСХОДЫ ИТОГО		4 600 000
В том числе: ремонт инструментов		154 000
ВСЕГО ГОДОВЫЕ ЗАТРАТЫ		83 005 432,37

3.1 Расчёт затрат на единицу продукции

Расчёт себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с классификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

3.1.1 Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А, Б и В определяется исходя из: валовый трудоёмкость оплата труд

-норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В;

-цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Таблица 3.2 - Расход материалов, руб

Материал	А	Б	В
Сталь	2*25=50	1*25=25	1*25=25
Пластмасса	1,5*100=150	0,5*100=50	2*100=200
Всего	200	75	225

3.1.2 Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции (руб.) по изделиям А, Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А - 76, Б - 32, В - 20.

3.1.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из:

-трудоёмкости изделий по видам работ;

-часовой тарифной ставки по видам работ;

-условий премирования основных рабочих.

Расчёт единого социального налога в расчёте на единицу изделия А, Б и В производится исходя из:

-оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;

-ставки единого социального налога (30%)

Таблица 3.3 - Оплата труда основных рабочих и страховых взносов

Профессии	Затраты на оплату труда по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	1*78*1,4=109,2	0,5*78*1,4=54,6	0,8*78*1,4=87,36
Литейщики-прессовщики	0,8*72*1,4=80,64	1*72*1,4=100,8	0,8*72*1,4=80,64
Сборщики	1,5*78*1,4=163,8	0,8*78*1,4=87,36	1,2*78*1,4=131,04
Итого	353,64	242,76	299,04
Страховые взносы	106,09	72,83	89,71

3.1.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Это статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчётом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

-затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

-все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления ЕСН;

-стоимость электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся в движение рабочих частей машин и механизмов;

-затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

-стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

-амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

-прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере, в связи с невозможностью подсчитать их прямым способом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, обычно 100 - 150% от стоимости затрат.

Таблица 3.4 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии	Основная
	А	Б	В
Токари	1*78=78	0,5*78=39	0,8*78=62,4
Литейщики-прессовщики	0,8*72=57,6	1*72=72	0,8*72=57,6
Сборщики	1,5*78=117	0,8*78=62,4	1,2*78=93,6
Всего	252,6	173,4	213,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Руб.	252,6*1,1=277,86	173,4*1,1=190,74	213,6*1,1=234,96

3.1.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

-содержание цехового персонала;

-содержание зданий, сооружений и инвентаря;

-текущий ремонт зданий и сооружений;

-амортизация зданий, сооружений и инвентаря;

-расходы по охране труда;

-возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

-прочие затраты;

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («расход материалов», «расход покупных комплектующих изделий», «затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога», «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

3.1.6 Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

3.1.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретённой на стороне, отчисления сбытовых организации в соответствии с установленными нормами и договорами. В примере и при расчёте курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Таблица 3.5 - Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1. Материалы	200	75	225
2. Покупные комплектующие	80	110	95
3. Заработная плата основных рабочих	353,64	242,76	299,04
4. Страховые взносы на заработную плату	106,09	72,83	89,71
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	277,86	190,74	243,96
6. Общецеховые расходы	101,759	69,13	95,27
Итого цеховая себестоимость	1 119,35	760,46	1 047,98
7. Общезаводские расходы	167,90	114,07	157,2
Итого заводская себестоимость	1287,25	874,53	1205,18
8. Внепроизводственные расходы	559,68	380,23	523,99
Итого производственная себестоимость продукции	1846,93	1254,76	1729,17

3.2 Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Пример.

Изделие А 1 846,93*1,25=2 308,66

Изделие Б -1 254,76*1,20=1 505,71

Изделие В -1 729,17*1,25=2 161,46

3.3 Сводные экономические показатели

Таблица 3.6 - Сводные экономические показатели

Экономический показатель	величина
1.Выручка, руб.
2.Прибыль валовая, руб.
3.Прибыль чистая, руб.
4.Рентабельность продукции, %
5.Рентабельность продаж, %
6.Коэффициент загрузки по видам работ Механические Литьё Сборочные
7.Фондоёмкость
8.Фондоотдача
9.Фондовооружённость ППП, руб./чел. Фондовооружённость основных рабочих, руб.чел.
10.Материалоёмкость
11.Энергоёмкость
12.Доля ФОТ
13.Страховые взносы
14.Доля амортизации
15.Выработка в натуральном (изд./чел. за год) И стоимостном (руб./чел. за год)



Приложения

Исходные данные

Для выполнения курсовой работы предлагается организация, которая производит продукцию трех видов: А, Б и В. Технология производства этих изделий предполагает выполнение трех видов работ: механическая обработка деталей (м), литьё пластмассовых деталей (л) и сборка готовой продукции (с).

Цена 1 кг стали - 25 рублей

Цена 1 кг пластмассы - 100 рублей

Стоимость комплектующих - изделие А -76, Б - 32 и В - 20 рублей.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5 - дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%. Плановые потери рабочего времени (болезнь, учёба и т.п.) - 10%.

Основные фонды предприятия

На балансе фирмы находится производственное помещение для цеха и офис.

- балансовая стоимость 1 кв.м производственной площади - 15 000 рублей.

- годовая норма амортизации - 3%

- балансовая стоимость 1 кв.м площади офиса - 30 000 рублей.

-годовая норма амортизации - 2,5%

Коэффициент освещения на 1м2 (Q/м2) 15 - 20 Втч/м2, дополнительное освещение - 60 Втч на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона - 218 дней. Расход тепла на 1 куб.м. здания (15-20 ккал/час)

Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе фирмы.

Вид работы	Наименование оборудования	Габариты, м*м	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Потребляемая мощность, кВт.	Норма амортизации, %.
М	Металлорежущий- станок	2*0,95	1 000	4	8
Л	Литьевая машина	2,5*1	600	3	12
С	Монтажный стол	0,7*0,5	25	-	10

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повремённо-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 78 руб.час.

Литьё пластмасс - 72 руб.час.

Сборочные - 78 руб.час.

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) 5 554 руб. в месяц.

Заработная плата директора - 6 минимальных размеров оплаты труда и премия 30% к месячному окладу;

Зам.директора и главного бухгалтера - 4 МРОТ и 20% премия;

Инженера - 4 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

Начальника смены - 3 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

Заработная плата уборщицы и сторожа 1,5 минимальных размеров оплаты труда.

Ставка единого социального страхования принимается равной 30% от начисленной величины оплаты труда для всех категории работающих.

Ставка налога на прибыль 20%.

Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год:

- по изделию А - 25%;

- по изделию Б - 25%;

- по изделию В - 20%.

Тарифы на услуги ТЭР и услуги водоснабжения, действующих с 01.01.2008 года для коммерческих потребителей.

Вид коммунальных услуг	Еденица измерения	Руб.
Электроэнергия	кВтч
Теплоэнергия	Гкал(ккал*106)

Норма производственного запаса в днях

Вид запаса	Норма запаса
	Текущий	Страховой, %	Транспортный	Подготовительный
Сталь	7	50	2	0,5
Пластмасса	10	50	2	1
Электропровод	30	30	2	0,5
Покупные комплектующие изделия	10	30	2	1

Исходные данные

Вар. №	Год.программа вып.по вид.шт.	Трудоёмкость ед.изделия по видам работ в номо-часах
		А	Б	В
	А	Б	В	М	Л	С	М	Л	С	М	Л	С
20	12000	12500	8000	1	0,5	0,8	0,8	1	0,8	1,5	0,8	1,2

Расход компл. изделий, руб.
А	Б	В
78	76	85



Расход материалов на изгот. единицы продукции	Длительность тех.цикла, дней
А	Б	В
Ст.кг	Пл.кг	Ст.кг	Пл.кг	Ст.кг	Пл.кг А	А	Б	В
2	1,5	1	0,5	1	2	0,8	0,5	0,5

Размещено на Allbest.ru

...