Модернизация энергетического хозяйства химического цеха завода органического синтеза МПО "Химволокно".

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современные предприятия химической промышленности являются крупнейшими потребителями энергии и энергоносителей, в частности электроэнергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и т.д.

По характеру использования потребляемая энергия подразделяется на силовую, технологическую и производственно-бытовую. Силовая приводит в движение технологическое оборудование, подъёмно-транспортные средства; технологическая - служит для изменения свойств и состояния материалов (плавление, термообработка и т.д.); производственно-бытовая - расходуется на освещение, вентиляцию, отопление и другие цели.

Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции в настоящее время достигает 25 - 30%.

Основными задачами энергетического хозяйства являются: бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для неё параметров - напряжения, давления, температуры и др.; рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:

- ликвидация и снижение прямых потерь энергии в сетях и местах её потребления (неисправное состояние электросетей, соединений трубопроводов, шлангов, кранов, вентилей и др.);

- внедрение в производство высокоэкономичных технологических процессов, приборов, оборудования (внедрение электроиндукционного нагрева деталей вместо нагрева в электропечах при термообработке, снижает расход электроэнергии более чем в 2 раза);

- применение найвыгоднейших режимов работы технологического оборудования, обеспечивающих полное использование мощности электромоторов и трансформаторов, уменьшение холостых расходов энергии (повышается коэффициент мощности в сетях - косинус фи);

- вторичное использование энергоресурсов - тепла (отходящих газов печей, отработанного пара динильных трубопроводов, тепла охлаждающей воды и т.д.);

- организация чёткого планирования, нормирования расхода, учёта и контроля за потреблением энергии (составление топливного и энергетического балансов по каждому виду энергии).

Для осуществления перечисленных задач, а так же для разработки и внедрения мероприятий по экономии всех видов энергии на предприятиях создаются энергетические хозяйства, структура которых зависит от ряда факторов: типа производства, объёма выпуска продукции, энергоёмкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т.д.

энергетический модернизация себестоимость

1. Организация энергетического хозяйства предприятия

1.1 Структура энергетического хозяйства

На крупных предприятиях (в объединениях), таких как МПО “Химволокно”, во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энерго-механический отдел во главе с главным механиком. Главный энергетик является заместителем главного механика.

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия (предприятия РЭП) входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех (или участок), тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи.

Отдел главного энергетика возглавляется главным энергетиком завода, подчиняющимся главному инженеру. В составе ОГЭ создаются следующие функциональные подразделения: бюро ППР, техническое бюро, планово-производственное бюро и бюро энергоиспользования. Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов ремонтных работ энергетического оборудования; ведёт паспортизацию и учёт всех видов энергетического оборудования; устанавливает номенклатуру, сроки службы, нормы расхода и лимиты на запасные части и покупные материалы; планирует изготовление или закупку материальных ценностей для ремонта.

Техническое бюро осуществляет всю техническую подготовку производства системы ППР. Планово-производственное бюро осуществляет планирование потребности предприятия в различных видах энергии и энергоресурсов.

Планирование сводится к составлению энергетических балансов, которые подразделяются на плановые и отчётные. Плановый энергобаланс состоит в обосновании потребности предприятия в энергии и энергоресурсах.

Отчётный энергобаланс предназначен для контроля за фактическим энергопотреблением, для анализа использования энергии, а также для оценки качества работы энергоцехов. Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии, топлива и т.д., а также плановые задания по выпуску продукции основного производства.

Бюро энергоиспользования занимается нормированием расхода энергии и вопросами её рационального использования.

Электросиловой цех включает участки:

- электроподстанцию с электросетями, которая принимает, преобразует в требуемое напряжение и доставляет электроэнергию заводским потребителям; при этом основное оборудование - трансформаторы, мотор-генераторы, установки, электродвигатели высокого напряжения;

- монтажный участок, который выполняет подвод электросетей к вновь устанавливаемому оборудованию и производит ремонт действующих электросетей.

Тепло- или паросиловой цех объединяет участки:

- парокотельный с трубопроводами, подающий пар и горячую воду потребителям; его основное оборудование - паровые котлы установки для подогрева воды;

- водонасосная станция и канализация с водопроводами и канализационными сетями;

- компрессорная станция, снабжающая цехи сжатым воздухом; её основное оборудование - компрессоры;

- азотно-кислородная, газогенераторная и ацетиленовая подстанции.

Электроремонтный цех выполняет все виды ремонтов энергетического оборудования согласно системе ППР, а также ремонт электрической части технологического оборудования.

Слаботочный цех включает участок связи и сигнализации обслуживающий телефонную сеть, радиосвязь, электрочасовые установки, диспетчерскую связь и т.п.; участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и телемеханики.

1.2 Планирование потребности предприятия в энергии различных видов

Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

- назначению - перспективные, текущие, отчетные;

- видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие по сумме всех видов топлива;

- характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.

Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов. Главная задача разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках - приходная часть баланса.

Отчетные (фактические) балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии.

Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и энергии различных видов применяются удельные нормы.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления бывают суммарными, на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

Основным методом определения норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.

В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях. Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) определяется по формуле:

P_эл.общ = Н_р.эN_пл + Р_эл.всп + Р_ст + Р_пот , (1)

где Н_р.э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВтч,

N_пл - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт (руб ),

Р_эл.всп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и тд. ), кВт ч,

Рст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт ч,

Р_пот - планируемые потери энергии в сетях, кВт ч

Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формуле:



Р_эп.дв = (W_y F_эф К_з К_о)/К_сз_g, (2)

где W_y - суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт,

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч

К_з - коэффициент загрузки оборудования,

К_о - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии,

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети,

з_g - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:

Р_эл.дв = W_y F_эф з_с; (3)

Р_эл.дв = F_эф ?W_y cos ц К_м, (4)

где з_с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии,

cos ц - коэффициент мощности установленных электродвигателей,

К_м - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования)

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле:

Р_эл.осв = (С_св Р_ср F_эф К_о)/1000 (5)

Р_эл.осв = (h S F_эф)/1000, (6)

где С_св - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт,

Р_ср - средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт;

h - норма освещения 1м² площади, Вт (25Вт/м²);

S - площадь освещаемого здания, м².

Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) - 45-75 кг/ч.

Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле:

Q_n = q_n t_o F_Д V₃/J 1000, (7)

где q_n - расход пара на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

t_o - разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

F_Д - время отопительного периода, ч;

V₃ - объем здания (по наружному обмеру), м³;

J - теплосодержание пара (540 ккал).

Расход топлива на производственные нужды предприятия (термическая обработка металла, плавка металла, сушка литейных форм и т.д.) определяется по формуле:

Q_п.н = q N_п.н/К_э, (8)

где q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции;

K_э - калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Расход топлива на отопление производственных и административных зданий рассчитывается по формуле:



Q_от = (q_т t_o F_Д V₃)/1000 K_y з_k, (9)

где q_т - норма расхода топлива на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч;

К_у - теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);

з_с - коэффициент полезного действия котельной установки (з_с = 0,75)

Объем сжатого воздуха для производственных целей (О_в,м³) определяется по формуле:

Q_B=1,5?d К_и F_э К_з, (10)

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения,

d - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;

К_и - коэффициент использования воздухоприемника во времени,

К₃ - коэффициент загрузки оборудования,

m - число наименований воздухоприемников.

Объем воды для производственных целей (Q_вод, л) определяется по нормативам исходя из часового расхода:

Q_вод= q_в С_пр F_э К₃/1000, (11)

где q_b - часовой расход воды на один станок, л.

В результате расчета потребности в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражениях по подразделениям предприятия.

Анализ использования энергии и топлива базируется на данных дифференцированного учета.

Основой организации первичного учета энергии и энергоресурсов всех видов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах или ведомостях.

Основными направлениями рационализации энергопотребления являются правильный выбор энергоносителей, ликвидация прямых потерь, совершенствование технологии и организации производства, ориентация на ресурсосберегающие технологии, бережное использование энергии и вторичных энергоресурсов.

2. Структура энергетического хозяйства химического цеха ЗОС

На заводе органического синтеза МПО «Химволокно» энергетическое хозяйство имеет следующую структуру:

Электроснабжение. Электроснабжение производства ПЭТФ производится от распределительного пункта РП-11 к которому присоединяются трансформаторные подстанции:

- в корпусе поликонденсации три двухтрансформаторных подстанции ТП-501А, ТП-501Б, ТП-501В от которых питается корпус поликонденсации, котельная ВОТ и склад ДМТ;

- в складе гранулята одна двухтрансформаторная подстанция ТП-502 от которой питается склад гранулята.

Трансформаторная подстанция состоит из двух трансформаторов, каждый из которых запитан от отдельного токопровода.

При исчезновении напряжения автоматически включается аварийное освещение рабочих мест от независимого источника 49+CF20, который запитан от ТП-503А, находящейся в бытовом корпусе.

Водоснабжение. Вода на производство ПЭТФ расходуется на технологические, хозяйственные и питьевые нужды, пожаротушение. В соответствии с принципиальной схемой водоснабжения для производства ПЭТФ предусмотрены следующие системы водопроводов:

- система оборотного водоснабжения;

- система водопровода фильтрованной воды;

- система водопровода умягчённой воды;

- система водопровода обессоленной воды;

- система хозяйственного и противопожарного водопровода.

Система оборотного водоснабжения. Охлаждающая вода системы оборотного водоснабжения поступает в корпус поликонденсации и на котельную ВОТ химического цеха ПЭТФ из цеха ВИК по трубопроводу с давлением не менее 0.6 МПа (6 бар), температурой не более 26 °С и используется, главным образом, в качестве хладагента на теплообменных аппаратах цеха и для мытья оборудования и полов.

Отработанная вода возвращается для охлаждения на градирни системы оборотного водоснабжения цеха ДМТ-4. Система оборотного водоснабжения работает по замкнутому циклу.

Система водопровода фильтрованной воды. Фильтрованная вода с температурой на входе в цех 26 °С подаётся в отделения котельной ВОТ, склада гранулята и склада ДМТ из цеха ВИК и используется для мытья полов и проведения гидроиспытаний. В корпусе ПК в связи с использованием для подпитки эжекторного скруббера очистки воздуха и для мытья полов охлаждающей воды фильтрованная вода отглушена.

Система водопровода умягчённой воды. Потребное количество умягчённой воды питьевого качества для нужд кондиционирования корпуса поликонденсации, котельной ВОТ и склада гранулята обеспечивается установкой приготовления умягчённой воды, размещённой в главном корпусе ПСКН-1.

Система обессоленной воды. Необходимое количество обессоленной воды для подпитки охладительных ванн линии 1, обеспечивается установкой приготовления обессоленной воды цеха ПСВ-2.

Система хоз.-противопожарного водопровода. Наружное и внутреннее пожаротушение на территории цеха осуществляется артезианской водой от сети хозяйственно-питьевого и противопожарного трубопровода давлением 0.45МПа (4.5 бар). Подача необходимого количества артезианской воды обеспечивается насосной станцией цеха ВИК.

Теплоснабжение. Теплоснабжение химического цеха ПЭТФ осуществляется от Могилёвской ТЭЦ-2. Теплоносителями для производства ПЭТФ являются:

а) для технологических нужд:

- пар с параметрами на входе в корпус ПК Р=16-20 кг/см² абс, температурой 200-260°С;

- пар с параметрами на входе в корпус ПК Р=7-8 кг/см² абс, температурой 160-205°С.

б) для нужд отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения:

- горячая вода 50-70°С по отопительному графику (летом 70-40°С) с давлением по пьезометрическому графику, поступающая от ТЭЦ круглогодично.

Для II подогрева кондиционирования:

- горячая вода 70-40°С постоянных параметров, приготавливаемая в центральном теплопункте.

- охлаждённая вода с начальной температурой 6°С, поступающая из цеха АХКУ.

в) для нужд бытового горячего водоснабжения:

- горячей водой температурой 60°С от водонагревателей котельной ВОТ.

- снабжение цеха паром 20 кг/см² и 8 кг/см² осуществляется по двум трубопроводам, один из которых является резервным.

Снабжение цеха воздухом. Сжатый воздух поступает в цех от воздушно-компрессорной станции цеха ДМТ-2. Сжатый воздух используется:

- для нужд технологии (без специальной осушки) давлением 0.78-0.81МПа (7.8-8.1 бар) подаётся в сервисный трубопровод воздуха, на машины для опорожнения мешков, на фильтры, на многосекционники, в систему тактовой подачи;

- для нужд технологии (качества КИПиА) давлением 0.5-0.7МПа (5-7 бар) поступает на машины для опорожнения мешков, на грануляторы, на стрелки склада гранулята, в силоса хранения гранулята, в отделители;

- для КИПиА (осушенный до точки росы -40°С) давлением 0.5-0.7МПа (5-7 бар).

Снабжение цеха азотом. Азот с давлением 3.5МПа (35 бар) и 0.6МПа (6 бар), осушенный до точки росы -60°С поступает в цех из цеха АХКУ по трубопроводам, расположенным на эстакаде.

Азот с давлением 3.5 МПа (35 бар) редуцируется:

- до давления 0.5 МПа (5 бар) и используется для аварийного слива жидкого динила с контуров обогрева каскадов переэтерификации;

- до давления 0.3 МПа (3 бар) и используется для аварийного слива динила со вторичной стороны ребойлеров.

Азот с давлением 0.6МПа (6 бар) используется для создания давления в сервисных трубопроводах азота, для продувки линий слива с конденсаторов, в случае аварии в нагреватели динила котельной ВОТ.

Азот с давлением 0.6 МПа (6 бар) редуцируется до давления 0.3МПа (3 бар) и используется для передавливания растворов катализаторов из емкостей приготовления в ёмкости хранения.

Продувочный азот (NV) получается редуцированием азота 0.6МПа (6 бар) до давления 0.05МПа (0.5 бар) и применяется для продувки скрубберов, сборников олигомеров, подаётся в линии выпаров из каскадов переэтерификации, на измерительные брусы реакторов ОГ и ПК.

Регулировочный азот (N0.5) получается редуцированием азота 0.6МПа (6 бар) до давления 0.05МПа (0.5 бар) и применяется для создания "азотной подушки" в емкостях хранения ДМТ и ЭГ, подаётся на измерительные брусы реакторов ОГ и ПК, на вакуумные стенды, в скруббера, на торцевые уплотнения мешалок реакторов ПК, в коллектора воздушек от емкостей приготовления и хранения катализаторов и добавок.

Мазутоснабжение. Мазут с температурой 60°С поступает на котельную ВОТ в резервуар хранения со склада ЛВЖ и ГЖ по трубопроводу, обогреваемому паром 0.6МПа (6 бар). В резервуаре хранения находится суточный запас мазута 20м³, температура которого поддерживается в диапазоне 60-80°С нагревателями змеевикового типа, обогреваемыми паром 0.6МПа (6 бар).

Газоснабжение. Природный газ на котельную ВОТ поступает из газораспределительного пункта (ГРП) объединения с давлением 0.3МПа (3 бар) по трубопроводу, расположенному на эстакаде. Перед подачей на горелки природный газ редуцируется до давления 0.02МПа (0.2 бар).

3. Экономическая эффективность проекта модернизации

3.1 Производственная программа

Производственная программа отражает объём производства продукции в натуральном (в тоннах) и в стоимостном выражении (товарная продукция или объём реализации).

Товарная продукция (ТП) определяется по формуле:

ТП =В_г· Ц_т,

где В_г - годовая выработка продукции, тонн;

Ц_т - цена за одну тонну продукции, тыс. руб.

Объем производства продукции по проектируемому варианту определяется в соответствии с заданной мощностью, а по базовому - по данным предприятия.

Количество суток работы в год (Д_кал) определяется по формуле:

Д_раб=Д_раб.г ·К_пот ,

где Д_раб.г - количество рабочих дней в году.

К_пот - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, которые связаны с ремонтом оборудования (К_пот =0,95-0,97).

Отпускная цена продукции складывается из себестоимости производства, прибыли (исходя из себестоимости и норматива прибыли) и единого налога (3,9%).

Результаты расчётов сводятся в таблице 3.1.



Таблица 3.1 Производственная программа

Наименование продукции	Суточная выработка, тонн	Количество суток работы в год	Коэффициент потерь рабочего времени	Годовая выработка, тонн	Отпускная цена за 1 тонну, тыс. руб.	Товарная продукция, мнл. руб.
по базовому варианту
ДМТ	203	340	0,95	69000	1290	89010
по проектируемому варианту
ДМТ	203	340	0,95	69000	1290	89010

3.2 Инвестиции (капитальные вложения)

Инвестиции в производственные фонды представлены в таблице 3.2. Цены по базовому варианту принимаются по данным бухгалтерии предприятия о балансовой стоимости оборудования на 1-ое января соответствующего года, а по проектируемому варианту - по рекламным данным фирм, которые выпускают оборудование.

Определим инвестиции в оборудование под выпуск 203 т/сутки ДМТ:

Так как сами колонны замене по проекту не подлежат, то инвестиции определяются для установки в них насадок вместо тарелок. Насадки:

20000 Ч 1,15 = 23000 тыс. руб.

Таблица 3.2 Инвестиции в оборудовании по вариантам

Наименование оборудования	Количество ед.	Цена приобретения единицы, тыс. руб.	Затраты на транспортировку и монтаж, тыс. руб. (15%)	Инвестиции, тыс. руб.
по базовому варианту
Тарельчатая ректификационная колонна	1	58000	-	58000
Итого		58000	-	58000
по проектируемому варианту
насадки	2	30000	4500	34500
Итого		30000	4500	34500

3.3 Себестоимость продукции

Расчёт себестоимости продукции производится по статьям калькуляции.

Стоимость сырья и основных материалов (М) определяется на основе норм расхода, цен приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов. Стоимость сырья, основных материалов и отходов по базисному и проектируемому вариантам одинакова. Расчет производится по формуле:

М = Н_{р п-ксилол}Ч·Ц_{м п-ксилол} + Н_{р метанол св}Ч·Ц_{м метанол св}+ Н_{р метанол рег}Ч·Ц_{м метанол рег}- О_нЧЦ_н

Где Н_{р п-ксилол}, Н_{р метанол}, - норма расхода п-ксилола и метанола на продукцию, кг/т;

О_н - возвратные отходы ,кг/т;

Ц_{м п-ксилол} , Ц_{м метанол}- цена приобретения п-ксилола, метанола и цена отходов, учитывающая расходы на транспортировку и хранение, тыс. руб./т.

Расходы на 1 тонну готового ДМТ:

М = (1143,4 Ч 624,3 + 278,33 Ч 73+278,33Ч307,6) - (45,77 Ч 88,29) = 815,737 тыс. руб.,

тогда объем выпуска: в базисном варианте:

815,74 Ч 69000 = 56286060

в проектируемом варианте:

815,74 Ч 69000 = 56286060 тыс. руб.



Стоимость вспомогательных материалов определяется по нормам расхода и ценам за единицу. Расчеты приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 Затраты на вспомогательные материалы на 1 тонну ДМТ

Вспомогательные материалы	ед. изм.	цена, тыс. руб.	удельная норма	сумма,тыс. руб.	удельная норма	сумма,тыс. руб.
			базисный	планируемый
1	2	3	4	5	6	7
динил	кг	5800	0,226	1,311	0,226	1,311
Катализатор рег	кг	9,88	1,8	17,786	1,8	17,786
Едкий натрий св.	кг	0,32	12,44	3,981	12,44	3,981
Едкий натрий отжим.	кг	0,15	1,56	0,234	1,56	0,234
Активированный уголь	кг	0,064	0,65	0,025	0,65	0,025
ярлыки и этикетки	кг	0,011	10	0,11	10	0,11
ИТОГО		5813		23,31		23,31

Тогда стоимость вспомогательных материалов на весь объем в базисном варианте:

23,31Ч 69000 = 1608390тыс. руб.

в проектируемом варианте:

23,31Ч 69000 = 1608390тыс. руб.

Энергозатраты определяются по удельным нормам расхода пара, электроэнергии и другим показателям на единицу продукции и стоимости за единицу различных видов энергии. Расчеты представлены в таблице 3.4.



Таблица 3.4 Расходы на энергозатраты

Энергозатраты	ед. изм.	цена, тыс. руб.	удельная норма	сумма,тыс. руб.	удельная норма	сумма,тыс. руб.
			базисный	планируемый
вода оборотная	м3	0,052	480	25,251	480	25,251
азот	м3	0,096	44	4,239	44	4,239
холод	Гкал	0,02955	0	0	0	0
газ	м3	0,096	106	10,254	106	10,254
вода осветленная	м3	0,153	32,25	4,938	32,25	4,938
мазут	кг	0,152	95	14,329	95	14,329
пар технологический	Гкал	20,52	1,21	24,889	1,21	24,489
ИТОГО				84,4		84,0

Тогда расходы на энергозатраты на весь объем: в базисном варианте

84,4 Ч 69000 = 5823600тыс. руб.

в проектируемом варианте:

84,0 Ч 69000 = 5796000 тыс. руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих, обслуживающих технологический процесс, до модернизации - из себестоимости базового варианта, а после модернизации определяем следующим образом.

Численность рабочих (Ч_р) основного производства определяется по формуле:

где А_i - объем выпуска продукции по вариантам;

Н_у - укрупненная норма времени на одну тонну продукции, чел-ч (по данным предприятия);

В_н - среднее выполнение норм выработки, % (110-115%);

ФРВ - фонд рабочего времени одного рабочего в год, ч.

Годовой фонд рабочего времени (ФРВ) определяется на основе номинального фонда (Ф_н) с учетом невыходов на работу по уважительным причинам (болезнь, очередной и дополнительный отпуск):

ФРВ = Ф_н · к_n ,

где к_п - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

Ф_н = Д_р · t_c - Д_п ·t_н

где Д_р и Д_п - соответственно количество рабочих дней в году и количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

t_c и t_н - соответственно продолжительность смены и количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

Ежегодно в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь устанавливается расчетная норма рабочего времени (номинальный фонд времени). Опираясь на производственный календарь 2005 года, рассчитаем:

Ф_н = 340 · 8 - 6 · 1 = 2714 ч

ФРВ = 2714 · 0,95 = 2578 ч

= 116 человек

При повременной форме затраты на оплату труда определяются по формуле:



З_р = ,

где Ч_р - численность рабочих;

Т_ст.м - месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. руб.;

К_Т - тарифный коэффициент (принимается в соответствии с разрядом работы по выполняемой операции);

К_пр - коэффициент, учитывающий премиальные выплаты (1,2-1,3);

к - перечень профессий рабочих.

По ОАО “Могилевхимволокно” месячная тарифная ставка первого разряда с учетом коэффициента за технологические виды работ 146,866 тыс. руб.

Таблица 3.5 Расчет затрат на оплату труда при повременной форме

	Чр	КТ	КТ ·Тст.м·Чр	Зр пов
7 разряд	9	2,03	2683,24	38638,66
6 разряд	4	1,92	1127,93	16242,19
5 разряд	16	1,73	4065,25	58539,61
ИТОГО				113420,46

На 1 тонну продукции З_{р пов}:

113420,46/ 69000 = 1,64 тыс. руб.

Отчисления на социальные нужды определяются как произведение годовых затрат на оплату труда на норму отчислений в фонд социальной защиты (35%), в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог (4%) и обязательное страхование (0,8%):

О_зп = З_р ·.

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации и стоимости основных средств (инвестиций).

Таблица 3.6 Расчет величины амортизационных отчислений

Основной капитал	Норма амортизации, %	Сумма инвестиций, тыс. руб.	Амортизационные отчисления (Аот),тыс. руб.
		базовый	проектир.	базовый	проектир.
Оборудование	11	149781	184281	16476	20270

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются по данным предприятия. Коммерческие расходы принимаются на уровне до 5% от производственной себестоимости продукции.

Таблица 3.7 Калькуляция себестоимости продукции

СТАТЬИ ЗАТРАТ	Затраты (тыс. руб)
	базисный	планируемый
	на 1 тонну	на выпуск	на 1 тонну	на выпуск
1 Сырье и основные материалы	819,778	5,65Ч107	819,778	5,65Ч107
П- ксилол	713,84	49255191,08	713,84	49255191,08
Метанол св.	20,32	1401948,21	20,32	1401948,21
Метанол рег.	85,61	5907387,25	85,61	5907387,25
2 Возвратные отходы	4,04	278831,3	4,04	278831,3
3 Итого сырья за вычетом возвратных отходов	815,73	5,62Ч107	815,73	5,62Ч107
4 Вспомогательные материалы	23,31	1608390	23,31	1608390
5 Энергозатраты	84,4	5823600	79	5451000
6 З/плата производственных рабочих	1,64	113420	1,64	113420
7 Отчисления в фонд соц. защ. 35%	0,57	39606	0,57	39606
8 Чрезв. налог и фонд сод. зан., 4%	0,066	4526	0,066	4526
9 Обязательное страхование, 0,8%	0,0013	905,28	0,0013	905,28
10 Амортизационные отчисления	16,476	1136844	20,270	1394283
11 Общепроизводственные расходы	140	9660000	140	9660000
12 Экологический налог	1,33	91770	1,33	91770
13 Налог на землю	1,71	117990	1,71	117990
14 Общехозяйственные расходы	45,816	3161304	45,816	3161304
Производственная себестоимость	1131,0493	21758355,28	1129,4433	21643194,3
Полная себестоимость



3.4 Расчет дохода от модернизации

Доход по проектируемому варианту (Д_t) представляет собой:

Д_t = П_ч + А,

где П_ч - чистая прибыль, тыс. руб.;

А - амортизационные отчисления по проектируемому варианту, тыс. руб.

Прибыль - это выручка от продажи готовой продукции (ТП) за вычетом единого налога (ЕН = 0,039) и полной себестоимости (С), которая определяется по формуле:

П = ТП · (1-ЕН) - С.

Чистая прибыль (П_ч) - это прибыль за вычетом налога на прибыль (24%):

П_ч = П · (1-Н_п),

где Н_п - налог на прибыль в долях единицы (Н_п=0,24).

Рассчитаем эти показатели:

П_проект = 11290Ч 69000Ч (1-0,039) -21643194,3= 63895415,7 тыс. руб П_ч = 63895415,7 Ч (1-0,24) = 48560515тыс. руб.,

Д_t = 48560515+ 1394283= 49954798 тыс. руб.

Определив прибыль от реализации продукции по базисному варианту, рассчитаем чистую прибыль от реконструкции (ДП), которая равна разнице прибылей по проектируемому и базовому вариантам.

П = 1290Ч 69000Ч (1-0,039) -21758355,28= 63780254тыс. руб.

ДП = 81863857,4- 81836265,73= 115160 тыс. руб.

3.5 Экономическая эффективность проекта

Экономическую эффективность проекта оценим по следующим показателям:

1) Чистый приведенный доход (ЧПД) представляет собой разность дисконтированных на один момент времени показателей дохода и инвестиций (капитальных вложений). Расчет ведется по формуле

ЧПД=

где Д_t - доход в t-ом году, тыс. руб.;

И_t - инвестиции, тыс. руб.;

К_t - коэффициент дисконтирования в t-ом году.

К_t=,

где С - ставка дисконтирования, выраженная в долях единицы (0,17).

Расчет современной стоимости дохода и инвестиций сводится в таблицу 11.8, на основании данных которой рассчитывается:

1) ЧПД =368436-34500=333936 тыс. руб.

2) Срок окупаемости (период возмещения инвестиций) определяется по формуле:



Т_ок.ср==

где n - количество лет, в течение которых получают доход от инвестиций.

Срок эксплуатации оборудования по проектируемому варианту принимаем в течение 5 лет.

Таблица 3.8 Расчет современной стоимости дохода и инвестиций

Год	Инвестиции, тыс. руб.	Доход (Пч+А), тыс. руб.	Коэффициент дисконтирования (с=17%)	Приведенная стоимость, тыс. руб.
				инвестиций	дохода
0	34 500		1	34500
1		115160	0,854700855		98427,35043
2		115160	0,730513551		84125,94054
3		115160	0,624370556		71902,51328
4		115160	0,533650048		61455,13955
5		115160	0,456111152		52525,7603
Итого				34500	368436,7041

3) Рентабельность инвестиций (индекс доходности) определяется по формуле:

Р_n=.

Рентабельность продукции определяется по формуле:



где П - прибыль от реализации продукции, руб.;

С - себестоимость продукции, руб.

По базисному варианту:

По проектируемому варианту:

Таблица 3.9 Технико-экономические показатели проекта

Показатель	Единица измерения	Варианты
		базовый	проектный
1 Объем выпуска продукции	тыс. т	69	69
2 Товарная продукция	млн. руб.	89010	89010
3 Полная себестоимость продукции	млн. руб.	21758,355	21643,194
4 Прибыль	млн. руб.	552,8	578,4
5 Инвестиции	млн. руб.	-	34,5
6 Чистый приведенный доход	млн. руб.	-	333,94
7 Срок окупаемости инвестиций	лет	-	0,48
8 Рентабельность инвестиций: - в долях единицы - в процентах	%	- -	10,68 1068
9 Рентабельность продукции	%	25	27
10 Численность рабочих	чел.	116	116
11 Производительность труда: - в натуральном выражении - в стоимостном выражении	т/чел. тыс. руб./чел.	594,8 975	594,8 975

Заключение

Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства предприятия и повышения эффективности его работы являются

- разработка новых методов производства и преобразования энергии;

- совершенствование энергопроизводящего оборудования и технологических процессов;

- развитие взаимозаменяемости различных видов энергии и проводящих ее установок;

- создание новых и совершенствование существующих средств преобразования энергии;

- изучение закономерностей, тенденций и пропорций развития энергетики предприятия как единого целого;

- формирование концепции оптимального управления энергохозяйством;

- изучение комплексной проблемы энергетики, включая влияние ее на окружающую среду и развитие научно-технического прогресса.

В соответствии с разработанными направлениями по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные.

К энергетическим относятся такие мероприятия, как замена энергоносителей одного другим (мазута, угля - газом и др.), повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь и т.д.

К технологическим мероприятиям относятся широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), более технологичных конструкций изделий, а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции.

Мероприятия по улучшению режима работы (повышению cos ц) включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок, централизация управления, замена асинхронных двигателей на синхронные и т. д.

К общепроизводственным мероприятиям относятся внедрение экономичных систем производственной вентиляции и промышленного водоснабжения, замена ламп накаливания люминесцентными источниками света, использование выделяющегося в производстве тепла для отопления цехов (экономайзеры, рекуператоры, утилизаторы).

Организационные мероприятия - это рациональная организация контрольно-измерительного хозяйства, внедрение технического нормирования-энергопотребления, четкая организация первичного учета расхода энергоресурсов.

Широкое применение во всех цехах предприятия надлежащей контрольно-измерительной аппаратуры способствует установлению более обоснованных норм расхода и проведению более правильного первичного учета.

Для первичного учета расхода электроэнергии, газа, пара, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей следует устанавливать приборы (счетчики, паромеры, водомеры и т. д.) так, чтобы можно было получать фактические удельные величины расхода, соответствующие системе планирования норм энергопотребления, принятой на заводе. Энергетический учет должен быть оперативным и достоверным. Очень важно наряду с учетом расхода энергоресурсов учитывать выход вторичных энергоресурсов с помощью приборов или расчетным путем.

Фактические данные о расходе энергии различных видов, получаемые первичным учетом, используются, во-первых, для составления отчетных энергетических балансов по энергии всех видов в абсолютных величинах; во-вторых, для определения фактических удельных показателей расхода энергии всех видов; в-третьих, для расчета технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятия.

К числу основных технико-экономических показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:

- себестоимость единицы энергоресурса;

- доля затрат на энергию в себестоимости продукции;

- расход энергии на единицу продукции;

- размер вторичного использования энергоресурса;

- энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год;

- коэффициент мощности (cosц) и коэффициент спроса, характеризующие степень использования и качества эксплуатации электрооборудования.

Список используемой литературы

1 Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства

2. Балабанов И.Т. Основы организации и мотивации - М.: Финансы и статистика, 1999.

Размещено на Allbest.ru

...