Организация материально-технического обеспечения на предприятии

1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Высшая школа экономики

Курсовая работа

по экономике предприятия

Организация материально-технического обеспечения на предприятии

К защите допустить

_____________"___"_______20__г.

Выполнила:

Проверила:

Казань 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Роль и значение материально - технического снабжения в рыночных условиях

1.2 Расчет потребности в сырье и материалах на предприятии

1.2.1 Нормирование расхода основных материалов

1.2.2 Нормирование расхода вспомогательных материалов и топлива

1.3 Договор поставки

1.4 Виды запасов на предприятии и их расчет

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Исходные данные

2.2 Расчет основных показателей деятельности предприятия

2.2.1 Оценка движения основных фондов и характера их изменений

2.2.2 Определение оптимальной величины запаса материальных ресурсов и показателей оборачиваемости оборотных средств

2.2.3 Определение безубыточного объема продаж, зоны безопасности, запаса финансовой прочности с построением графика безубыточности

2.2.4 Расчет показателей прибыли и рентабельности

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе в условиях формирования в России рыночных отношений неотъемлемой частью деятельности предприятий стала коммерция, составным элементом которой является материально-техническое обеспечение.

Организация закупок материально-технических ресурсов оказывает влияние на деятельность предприятия: качество производимой продукции; производительность труда, себестоимость продукции, прибыль.

В условиях рыночных отношений потребности в материально-технических ресурсах служба снабжения должна определять на основе заказов производственных подразделений, выступающих в роли потребителей. Только производственные подразделения могут узнать: что, где и к какому времени требуется. Однако служба МТО должна проверять заказы производства с точки зрения заказанных материалов техническим условиям, и кроме того, с учетом имеющихся запасов.

Деятельность службы МТО не ограничивается только этой деятельностью. Следовательно, актуальным вопросом является изучение функций службы МТО, ее влияние на экономические показатели деятельности предприятия.

Работа коммерческих служб предприятия оценивается с помощью различных показателей. Однако наиболее точно отражает эффективность коммерческой работы показатель прибыли. Поэтому деятельность служб предприятия, в том числе службы МТО должна быть нацелена на конечный финансовый результат - прибыль.

Повышенное внимание уделяется возможностям улучшения структуры потребляемых сырья и материалов. Особенно актуальным является использование новых и эффективных каналов товаропроводящей сети при закупках материальных ресурсов, развитие и увеличение объема услуг по завозу, складированию, складской обработке, предоставлению предприятиям информации в взаимодействии с транспортными организациями, способах перевозки закупаемых материальных ресурсов и других логистических услуг.

В связи с этим необходимо уделить особое внимание содержанию коммерческой деятельности при закупке материальных ресурсов на предприятии.

Область изучения вопросов организации коммерческой деятельности по закупке материальных ресурсов достаточно ёмкая и поэтому представляет собой актуальную тему для курсовой работы.

Целью курсовой работы является изучение теоретических, методических основ по организации материально - технического обеспечения на предприятии и влияние состояния материально-технического обеспечения на эффективность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия.

Объект исследования - система материально-технического обеспечения. Предмет исследования - управленческие отношения по оптимизации системы материально-технического обеспечения крупного предприятия. Теоретической и методологической основой исследования послужили результаты фундаментальных и прикладных исследований в области экономической теории, предпринимательства, маркетинга, логистики и управления системой материально-технического обеспечения как отечественных, так и зарубежных ученых и специалистов.

Успешное достижение поставленной цели зависит от решения целого ряда задач. В обобщенном виде эти задачи можно сгруппировать следующим образом:

- рассмотрение теоретических аспектов организации материально-технического обеспечения на промышленном предприятии;

- исследование основных путей повышения эффективности разработки стратегии материально-технического обеспечения.

Структура курсовой работы. Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы.



1. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Роль и значение материально - технического снабжения в рыночных условиях

Процесс производства на современном предприятии представляет собой сложный процесс, функционирующий при постоянном его обеспечении средствами производства, необходимыми для изготовления продукции, оказания услуг или выполнения других работ.

Предприятие на основе изучения конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о движении цен организует материально-техническое обеспечение собственного производства на основе приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг.

Рациональная организация материально-технического снабжения в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения на предприятии.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно - хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия [9, с.164].

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

В условиях централизованно-плановой экономики материально - техническое снабжение осуществлялось на основе фондового распределения.

Совершенно иной характер носит материально - техническое снабжение предприятий в рыночной экономике. Служба материально-технического снабжения во многом определяет эффективную работу предприятия. Это подтверждает тот факт, что материальные издержки составляют наиболее важную статью общих затрат и могут доходить до 60-80% всех издержек на производство и реализацию продукции. Отсюда вытекают две основные задачи материально - технического снабжения:

1) материальное обеспечение предприятия необходимыми товарами и услугами по закупке сырья, материалов, комплектующих в необходимом количестве и качестве в нужное время и в нужном месте;

2) выполнение названной функции материально - технического снабжения с позиции экономической целесообразности [13, с.160].

Так как систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т. д. - важнейшее условие выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), то основными задачами материально - технического обеспечения на предприятии также можно назвать [12, c.129]:

* соблюдение норм запасов товарно - материальных ценностей;

* организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Таким образом, важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их оборудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабрикатами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресурсами.

Материально-техническое обеспечение - это процесс удовлетворения потребности предприятия в средствах и предметах труда [14, с.154]. От уровня его организации и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает:

· определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов;

· поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров;

· организацию доставки сырья и материалов на предприятие, входной контроль их качества;

· приемку и хранение на складах;

· подготовку материалов к производственному потреблению;

· учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов [5, с.196].

Процесс материально - технического обеспечения (МТО) производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес - планом материально - технических ресурсов. В состав материально - технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, материальные и технические ресурсы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды -- это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;

малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Среди материальных ресурсов предприятия наибольшую долю составляют основные материалы. К ним относятся сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки. Исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта, относят к полуфабрикатам. Их закупка не отличается от закупок обычного сырья и материалов.

Вспомогательные материалы занимают небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

Существует и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования. К ним относятся различного рода горюче - смазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.

К числу комплектующих изделий относятся продукты, которые не требуют дополнительной обработки.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из различного характера потребления указанных групп и, следовательно, определяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Для характеристики оборачиваемости материальных ресурсов применяется ряд показателей. Простейшим из них является коэффициент оборачиваемости материальных ресурсов. Он определяется по формуле:

, (1.1.1)

где Р - стоимость реализованной продукции за определенный период; О - средний остаток материальных ресурсов за тот же период.

Еще одним коэффициентом является коэффициент загрузки - величина, обратная коэффициенту оборачиваемости:

, (1.1.2)

Его экономический смысл в том, что он характеризует сумму среднего остатка оборотных средств, приходящегося на 1 руб. выручки от реализации.

Эффективность использования предметов труда можно оценить показателем материалоемкости (ME) продукции, который определяется как отношение:

, (1.1.3)

где М - затраты сырья, топлива, материалов, энергии и др.; П - объем производства.

Обратный показатель называется материалоотдачей (МО) и рассчитывается по формуле:

, (1.1.4)

Чем лучше используются сырье, материалы и другие материальные ресурсы, тем ниже материалоемкость и выше материалоотдача [11, с.212]. Для снижения материалоемкости продукции необходимо улучшать использование предметов труда, сокращать отходы, не выпускать бракованных и низкокачественных изделий, не допускать потерь материальных ресурсов, использовать более дешевые заменители ресурсов, не снижающие качества продукции.

Что же касается технических ресурсов, они представляют собой часть основных фондов. Различают основные производственные и основные непроизводственные фонды. К основным непроизводственным фондам относятся такие объекты непроизводственного назначения (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и другие объекты здравоохранения и культурно-бытового назначения), которые находятся в ведении промышленных предприятий (они не непосредственно, а косвенно влияют на процесс производства).

К основным производственным фондам относятся те средства труда, которые, находясь в сфере материального производства, непосредственно участвуют в изготовлении материальных благ (машины, оборудование и т. п.), создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, электросети, трубопроводы и др.), служат для хранения и перемещения предметов труда.

В системе материально-технического обеспечения к техническим ресурсам относятся основные производственные фонды, непосредственно участвующие в процессе производства. Приобретая технические ресурсы, предприятие вкладывает крупные единовременные капитальные вложения, которые окупаются через большой промежуток времени. Кроме того, развитие НТП приводит к появлению новых высокопроизводительных машин, обесценивающих ранее приобретенные.

Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей большее значение имеет такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи (ФО) [10, с.79]. Этот показатель определяется путем деления продукции на среднегодовую стоимость производственных фондов.

, (1.1.5)

где ВП - объем производства продукции; ОПФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Также эффективность использования основных фондов характеризует обратный показатель - фондоемкость (ФЕ):

, (1.1.6)

Таким образом, для того чтобы обеспечить предприятие (объединение) необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, а также в проведении контроля за правильным использованием материально - технических ресурсов и содействия в их экономии.

Очевидно, МТО находится в самом сердце осуществляемого компанией в различных областях выбора, в центре предпринимаемых действий; несомненно, оно представляет собой важный фактор разработки общей политики фирмы.

1.2 Расчет потребности в сырье и материалах на предприятии

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет некоторые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислительных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы [15, с.109].

1.2.1 Нормирование расхода основных материалов

Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах. Наиболее распространенными являются нормы, определяющие удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции, например расход стали определенной марки и профиля в весовых единицах, затрачиваемой на производство конкретной машины. Но нередко норма выражается в количестве продукции, которое может быть получено из единицы затрачиваемого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериалов, получаемых из кубического метра древесины. В некоторых отраслях промышленности нормы расхода материалов устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса. Так, в текстильной промышленности определяется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанавливается расход пряжи на метр ткани; в металлургии определяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода чугуна на тонну стали и, наконец, расход стали на тонну проката.

Нормирование расхода листового или пруткового материала (металла, фанеры, древесины, ткани и т. п.) производится на основании рабочих чертежей и карт раскроя. В машиностроении с помощью чертежа определяют чистый вес детали, учитывая её объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготовлена. Если данный вид детали уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавливается как средняя величина, полученная путем выборочного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера материалов (с учетом полного числа деталей каждого наименования, комплектующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода данного материала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть, норму - нетто. Как уже указывалось, каждое предприятие располагает резервами для снижения этой нормы за счет облегчения конструкции, внедрения экономичных материалов и других методов.

Норма чистого веса не определяет еще полного удельного расхода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматривая технологический процесс изготовления каждой детали, можно видеть, что в зависимости от принятого метода получения заготовки и от характера дальнейшей обработки детали в процессе производства образуется различное количество отходов. Так, если деталь будет изготовляться путем механической обработки на металлорежущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, которая соответствует поверхностному слою металла, снимаемого в процессе обработки. Размер припуска на обработку должен быть принят минимальным, и тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов.

Для определения полной нормы расхода материалов необходимо учесть кроме уже названных затрат некоторое количество безвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. При нагреве поковок, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпературных процессах небольшая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных концов, клещевины и пр. Доля этих отходов определяется технологами исходя из опыта работы передовых производственных участков [1, с.115].

В числе мер, обеспечивающих сокращение потерь материалов при раскрое, следует назвать применение математического метода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей, предложенного акад. Л. В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том, что с помощью математического расчета определяется наиболее рациональное сочетание вариантов раскроя, обеспечивающее заготовку нужных комплектов деталей при минимальных отходах.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода материалов включается резерв на возмещение брака. Однако такая практика нормирования не может быть признана правильной, поскольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным элементом расхода материалов. В некоторых цехах, где брак составляет еще сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправлению или материал, израсходованный на его изготовление, повторно используется. В этом случае приходится, конечно, считаться с некоторым увеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки, но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака. В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции (например, при освоении новых производств), то соответствующие дополнительные ресурсы следует предусматривать в плане материально - технического снабжения отдельной статьей, как дополнительные затраты, связанные с освоением новой продукции или новых технологических процессов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода материалов [8, с.119].

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспортировании и хранении. В частности, это относится к материалам повышенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрызгиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных материалов может быть выражен следующей формулой:

(1.2.1)

где Н_м - норма расхода материала на единицу продукции; П_м - полезное содержание материала в готовой продукции; О_т - отходы технологические; О_т.и - используемая часть технологических отходов; О_о - отходы и потери организационно-технического характера; О_о.п - используемая часть организационно - технических отходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрегатов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на технической рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических шихтовых материалов, идущих на производство тонны годного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продукции по цеху. Вместе с тем учитывают разнообразные отходы в виде литников, прибылей, брака, сливов, которые могут подвергаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной рецептуры, исходя из которой, может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава материалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов приходится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефицитных материалов, снижения издержек производства, соблюдения установленного лимита расхода определенных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью математических методов, при этом критерием оптимальности данного варианта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решающим - экономия дефицитных материалов, сокращение затрат на производство или соблюдение установленного лимита расхода.

Выбирая оптимальный вариант раскроя или состав материалов, следует учитывать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обработкой. Поэтому окончательно вопрос решается с учетом степени дефицитности материала, загрузки оборудования, на котором выполняется данная работа, различий затрат, связанных с обработкой материалов, эксплуатационных свойств продукции и других производственных условий [8, с.115].

1.2.2 Нормирование расхода вспомогательных материалов и топлива

Методика нормирования вспомогательных материалов устанавливается в зависимости от их назначения. Вспомогательные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск продукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции;

б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов, приспособлений и другого технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете на единицу соответствующих инструментов или приспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и сооружений, обычно нормируются на условную ремонтную единицу;

г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу площади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим образом:

технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в доменном производстве). Поэтому и нормирование его производится аналогично нормированию основных материалов;

энергетическое топливо используется для приведения в движение паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина нормы определяется в зависимости от мощности агрегата и его энергетической характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали, расход топлива нормируется на киловатт-час производимой электроэнергии и мегакалорию тепла;

расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительности отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охлаждения помещения, связанной с назначением данного помещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих видов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду разнообразия факторов, от которых зависит их потребление, значительно повышается роль анализа передового производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время работы оборудования, производят систематические замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы работы оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, смазочных материалов. Эта работа проводится обычно для установления норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

1.3 Договор поставки

Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

В договорах указываются наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов. Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются ими для организации подготовительных работ [7, с.75].

1.4 Виды запасов на предприятии и их расчет

Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:

1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;

2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода;

3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы;

4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе К_з будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит:

, (1.4.1)

В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен

, (1.4.2)

Таким образом, текущий запас материалов З_тек равен интервалу поставок И_п, умноженному на среднесуточную потребность в материалах М_с и на величину К_з:

, (1.4.3)

Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса З_подг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению П_п и среднесуточной потребности в материалах М_с

З_подг = П_п ^. М_с, (1.4.4)

Величина П_п включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса З_гар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) З_макс определяется следующей формулой:

З_макс =( И_п + П_п + З_гар ) М_с, (1.4.5)

По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас З_ср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле:

(1.4.6)

т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле:

З_ср=[(И_п+П_п)К_о + З_ср] М_с, (1.4.7)

где К_о--коэффициент одновременности потреблении материалов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного ¹/₂ (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что К_о может быть принят равным 0,66, т. е. ²/₃ интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.

2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Исходные данные

Таблица 2.1 Исходные данные

№ варианта	Товарная продукция, шт/год	Цена за единицу, руб.	Материальные затраты на единицу, руб.	Переменные затраты на единицу, руб..	Постоянные затраты, руб./год
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 1	Изделие 2
0	7440	6160	835	960	235	270	475	545	2795000

Таблица 2.2. Характеристика имущества предприятия

Основные фонды на начало года	Вводимые фонды	Выводимые фонды	Годовая норма амортизации, %	Среднегодовой остаток оборотных средств, тыс. руб.
По балансовой стоимости, тыс. руб	По остаточной стоимости, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода	Стоимость, тыс. руб.	Дата ввода
6900	4140	600	01.07.	560	01.10.	12	1850

2.2 Расчет основных показателей деятельности предприятия

2.2.1 Оценка движения основных фондов и характера их изменений

Для оценки процессов движения основных фондов и характера их изменений необходимо рассчитать следующие показатели за плановый период (год):

Коэффициент поступления (обновления) основных фондов

где Ф_вв - балансовая стоимость введенных основных фондов в течение года, тыс. руб.; Ф_к.г - балансовая стоимость основных фондов на конец года, тыс. руб.

Коэффициент выбытия основных фондов

где Ф_выб - балансовая стоимость основных фондов, выведенных из эксплуатации в течение года, тыс. руб.

Балансовая стоимость основных фондов на конец года

Коэффициент прироста основных фондов

Коэффициент годности основных фондов на начало года

где Ф_ост.н.г - остаточная стоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.

Аналогично рассчитывается коэффициент годности на конец года.

Стоимость остаточная на конец года

где Ф_ср.г- среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.; Н_а - норма амортизации основных фондов, % в год

где К₁ и К₂ - продолжительность эксплуатации введенных и выбывших основных фондов в месяцах в течение года.

Коэффициенты износа основных фондов на начало или конец года определяются как разность между единицей и коэффициентом годности на начало или конец года

Для оценки эффективности использования основных фондов применяются два показателя: фондоотдача и фондоемкость продукции:

где N_р - выручка от реализации продукции, руб.; N_i - объем производства i-го изделия, шт; Ц_i - цена i-го изделия, руб.

Итак, за исследуемый период наблюдался незначительный прирост основных фондов предприятия (0,56%), при этом наблюдается увеличение износа, что свидетельствует о необходимости модернизации оборудования. Согласно показателям эффективности основных фондов говорят, что с каждого рубля среднегодовой стоимости ОПФ получено 1,79 руб. продукции, что является не очень высоким показателем, но обуславливается спецификой деятельности предприятия.

2.2.2 Определение оптимальной величины запаса материальных ресурсов и показателей оборачиваемости оборотных средств

Для определения оптимального размера партии закупки используется модель Уилсона:

где N_i - годовая потребность в данном виде материального ресурса в натуральном выражении (здесь выпуск i-го изделия в натуральном выражении); f - постоянные затраты, связанные с закупкой одной партии, руб. (в курсовой работе принять равными 20 000); V_i - переменные затраты (материальные затраты на единицу продукции i-го изделия), руб.; Е_н - коэффициент, учитывающий потери от связывания средств в запасе и затраты, связанные с хранением и обслуживанием запаса (принять равным 0,3).

Рассчитаем оптимальный размер партии изделия 1:

Рассчитаем оптимальный размер партии изделия 2:

Полученный оптимальный размер партии закупки округляется до ближайшего нормативного () из условия:

С учетом округления полученного результата до ближайшего нормативного значения, оптимальный размер партии поставки для первого и второго ресурсов составит:

Закупки материальных ресурсов осуществляются четыре раза в год.

Норматив оборотных средств для формирования производственных текущих материальных запасов равен половине нормативного размера партии закупки, умноженной на удельные материальные затраты по каждому изделию.

Удельные материальные затраты по первому и второму изделиям составляют:

У₁=235/475=0,495

У₂=270/545=0,495

Норматив оборотных средств для формирования производственных текущих материальных запасов по первому и второму изделиям равен:

nn=0,5*1860*0,495=460

nn=0,5*1540*0,495=381

Кроме текущего запаса материальных ресурсов на предприятиях в некоторых случаях создают подготовительный и страховой запасы.

На предприятиях рассчитываются также нормативы незавершенного производства, расходы будущих периодов и готовая продукция на складе предприятия. Эти расчеты требуют дополнительных исходных данных по производственному процессу, структуре себестоимости продукции, по подготовке продукции и новой технологии, а также по сбыту продукции.

Для оценки эффективности использования оборотных средств рассчитывается скорость их оборота, которая может быть выражена двумя показателями: числом оборотов средств за плановый период и продолжительностью одного оборота.

Число оборотов (коэффициент оборачиваемости) рассчитывается по формуле:

где N_i - объем производства (реализации) i-го изделия, шт.; Ц_i - цена i-го изделия, руб/шт; СО_ср - среднегодовой остаток оборотных средств, руб.

Продолжительность одного оборота:

где Д - длительность планового периода, дн, равная 360.

2.2.3 Определение безубыточного объема продаж, зоны безопасности, запаса финансовой прочности с построением графика безубыточности

Важнейшей задачей при формировании производственной программы предприятия после изучения и анализа рыночной ситуации является определение порога рентабельности (безубыточного объема продаж), а также получение максимально возможной (желаемой) прибыли.

Для этой цели рассчитывают:

1) безубыточный объем продаж (порог рентабельности), при котором возмещаются переменные и постоянные затраты;

2) объем продаж, при котором предприятие получит желаемую прибыль;

3) зону безопасности;

4) запас финансовой прочности.

Получить эти данные можно графическим (рисунок) и аналитическим способами.

Порог рентабельности N_p равен:

или

где а - доля переменных затрат в цене (выручке), (1-а)=m - доля маржинального дохода в цене (выручке).

Рисунок 2.2.1: График безубыточности

где N_p - порог рентабельности (точка безубыточности), шт.

N'_p - порог рентабельности (точка безубыточности), руб.

В - выручка, руб.

З - затраты, руб.

F - постоянные затраты, руб.

П - прибыль, руб.

V - переменные затраты, руб./шт.

Ц - цена, руб./ шт.

N_ф - фактический объем продаж, шт.

N'_ф - фактический объем продаж, руб.

ЗБ - зона безопасности, шт.

ЗБ' - зона безопасности, руб.

Объем продаж, при котором предприятие обеспечивает получение прибыли в размере П руб. равен:

, в шт. или , в руб.

Зона безопасности показывает, на сколько можно снизить объем производства в натуральном или денежном выражении, не попав в зону убытка.

Запас финансовой прочности (ЗФП) показывает, насколько процентов предприятие может снизить объем производства, оставаясь безубыточным:

Представленные выше расчеты порога рентабельности в натуральном выражении могут быть использованы только в однономенклатурном производстве.

В случае, когда номенклатура выпускаемой продукции состоит из нескольких позиций, возможны два варианта определения порога рентабельности в натуральном выражении.

Первый вариант основан на распределении постоянных затрат между изделиями пропорционально выручке:

И аналогично по каждой позиции номенклатуры.

Второй вариант основан на определении порога рентабельности в условных единицах:

где d_i - удельный вес i-го изделия в общем объеме производства в натуральном выражении:

И аналогично по всем изделиям.

В случае расчета по первому варианту, распределить постоянные затраты между двумя изделиями можно следующим образом:

Порог рентабельности по каждому изделию равен:

Доля первого и второго изделия в общем объеме производства в натуральном выражении составляет, соответственно:

Порог рентабельности в натуральном выражении составляет:

Таким образом, при расчете по второму варианту, порог рентабельности по первому и второму изделиям в натуральном выражении составляет:

Графики безубыточности представлены на рисунках 2.2.2 и 2.2.3.

Прибыль от реализации первого и второго изделия равна:

П₁=(0,835-0,475)*7440-1431,936=1246,464 тыс.руб.

П₂=(0,96-0,545)*6160-1363,064=1193,336 тыс.руб.

Суммарная прибыль предприятия от реализации первого и второго изделий равна:

П=П₁+П₂=1246,464+1193,336=2439,8 тыс.руб.



Рисунок 2.2.2: График безубыточности для первого изделия

Рисунок 2.2.3: График безубыточности для второго изделия

Зона безопасности по первому и второму изделиям в натуральном выражении составляет:

ЗБ₁=7440-3978=3462 шт.

ЗБ₂=6160-3284=2876 шт.

Зона безопасности в стоимостном выражении по каждому изделию равна:

ЗБ₁'=6212-3322=2890 тыс.руб.

ЗБ₂'=5914-3153=2761 тыс.руб.

Следовательно, предприятие может снизить объем производства по первому изделию на 3462 шт., а по второму - на 2876 шт., при этом, не попав в зону убытка.

Запас финансовой прочности (ЗФП) по первому и второму изделиям равен:

.

2.2.4 Расчет показателей прибыли и рентабельности

Прибыль от реализации продукции (П_р):

Таким образом, суммарная прибыль от реализации продукции равна:

П=(835*7440+960*6160)-(475*7440+545*6160)-2795000=2439,8 тыс. руб.

Для оценки степени рентабельности предприятия рассчитывается показатель рентабельности производства:

где П_б - балансовая прибыль (принять равной прибыли от реализации), руб.; Ф_ср.г - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.; СО_норм. - среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств, руб. (принять равным 80 % от среднегодового остатка оборотных средств).

Рентабельности производства составляет:

Рентабельность продукции:



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1) За исследуемый период наблюдался незначительный прирост основных фондов предприятия, при этом наблюдается увеличение износа, что свидетельствует о необходимости модернизации оборудования. Производственная база предприятия обновляется, коэффициент обновления (0,086). Коэффициент обновления выше коэффициента выбытия (0,081). Коэффициент годности (0,6) выше коэффициента износа (0,4), следовательно, предприятие выпускает продукцию на устаревшем оборудовании. Согласно показателям эффективности основных фондов видно, что с каждого рубля среднегодовой стоимости ОПФ получено 1,79 руб. продукции.

2) В соответствии с моделью Уилсона, размер оптимальной партии закупки для первого и второго ресурсов составляет 2055 шт. и 1744 шт. соответственно. Анализ эффективности использования оборотных средств показал, что скорость оборотов составит 6,55, продолжительностью 55 дней, что свидетельствует о высокой деловой активности предприятия.

3) Согласно расчету безубыточного объема продаж, порог рентабельности для первого и второму изделиям в натуральном выражении составляет 3978 шт. и 3284 шт. соответственно. Зона безопасности по первому и второму изделиям в натуральном выражении составляет: 3462 шт. и 2876 шт. (2890 тыс. руб. и 2761 тыс.руб. в денежном выражении), следовательно, предприятие может снизить объем производства по первому изделию на 3462 шт., а по второму - на 2876 шт., при этом, не попав в зону убытка. Так запас финансовой прочности по первому изделию 46,53%, по второму - 46,69%.

4) Рентабельности производства составляет 29,54%, рентабельность продукции составляет 25,19%. Изделие 1 наиболее прибыльно и рентабельно, следовательно, предприятию выгоднее производить его.

В настоящий момент предприятие работает в нормальном режиме и показатели его деятельности можно оценивать, как удовлетворительные.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

е) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования средств на предприятии и рациональную организацию материально-технического снабжения.

...