Экономические основы технологии производства керамзитобетонных блоков

Размещено на http://www. allbest. ru/

Министерство образовании и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Белгородский государственный технологический университет

им. В. Г. Шухова

Институт очного обучения

Кафедра

Курсовая работа

по дисциплине макроэкономика

на тему: «Экономические основы технологии производства керамзитобетонных блоков»

Выполнила: студентка группы Эк-18

Зайцева Анна

Проверила:

Дровкина Н. А.

г. Белгород- 2013



Содержание

Введение

1. Основные сырьевые материалы для производства керамзитобетонных блоков

1.1 Характеристики керамзитобетонных блоков

1.2 Состав сырьевой смеси керамзитобетонных блоков

1.3 Контроль производства и качества продукции

2. Технология производства керамзитобетонных блоков

2.1 Основные способы производств керамзитобетонных блоков

2.2 Производство керамзитобетонных блоков….способом

3. Виды керамзитобетонных блоков и области его применения

3.1 Назначение и области применения

3.2 Сравнение керамзитобетонных блоков и конкурентных материалов

3.3 Основные производители в Белгородской области



Введение

Воплотившие в себе лучшие качества современных и традиционных стройматериалов блоки из керамзитобетона активно применяются во всех сферах строительства. Уникальность свойств керамзитобетонного материала основана на специфике производства. В их состав входит экологически безопасный керамзит, представляющий собой пористый материал с особой пенистой структурой и защищенными от проникновения влаги пустотами. Благодаря чему керамзитобетонная продукция имеет незначительный объемный вес, отличные изоляционные свойства и минимальный коэффициент водопоглащения.

Одним из самых весомых преимуществ, убеждающих в применении керамзитобетонных блоков для возведения частных коттеджей и многоэтажных строений, являются демократичные расценки данного строительного материала. При возведении прочного красивого дома из керамзитобетонных блоков бюджет строительства будет существенно меньше, чем при строительстве аналогичного здания из кирпича или другого стройматериала, а теплотехнические, изоляционные и эксплуатационные качества практически равны. При равнозначных эксплуатационных характеристиках и более низкой стоимости разумным выбором, естественно, становятся керамзитобетонные блоки.

Применение керамзитобетонных блоков позволяет не использовать тяжёлую спецтехнику в процессе строительства, сократить численность бригады монтажников, ведь технология возведения из данного стройматериала позволяет экономить затраты на основную и подсобную рабочую силу. Отличные теплотехнические качества зданий, построенных из керамзитобетонных блоков, позволяют ощутимо снижать энергетические расходы. Что в совокупности с износостойкостью материала и с отсутствием проблем с ремонтом оборачивается для владельца значительным экономическим эффектом. Выбирая блоки, выполненные из керамзитобетона, владелец будущего здания снижает расходы строительства и сокращает последующие эксплуатационные издержки.

Цель:

целью рассмотрения курсовой работы является экономические основы технологии производства керамзитобетонных блоков

Задачи:

* изучить сырьевые материалы для производства керамзитобетонных блоков

* рассмотреть технологии производства

* раскрыть один из способов производства

* рассмотреть виды и области применения керамзитобетонных блоков

керамзитобетонный блок производство



1. Основные сырьевые материалы для производства керамзитобетонных блоков

1.1 Характеристики керамзитобетонных блоков

Как следует из названия, блоки делаются из бетона в котором в качестве наполнителя используют керамзит.

Бетон

Что такое бетон-понятно. Это смесь цемента и наполнителя . В качестве наполнителя может выступать песок различных фракций, и щебень. После затвердения бетона получается материал, близкий по свойствам к камню. Твердость бетона со временем только увеличивается, притом процесс твердения не останавливается даже под водой. Бетон весьма прочный и жеский материал. Он отличается весьма значительной теплопроводностью, то есть стены из него нужно обязательно утеплять.

Керамзит

Керамзит-это пористый материал, выпускаемый в виде шариков или гранул. Керамзит получается путем обжига глиняного сырья в специальных вращающихся печах. Керамзит имеет некоторые особенности. Так, например, каждый шарик кирамзита обладает своеобразной коркой, образованной из спекшейся глины. Поэтому керамзит легко впитывает воду и трудно ее отдает. Это свойство не очень хорошо в сельском хозяйстве, особенно в производстве культур на основе гидропоники. Керамзит обладает сравнительно низкой теплопроводностью, но, как говорится, смотря с чем сравнивать. На самом деле теплопроводность керамзита сравнима с теплопроводностью дерева, а значит использование его в качестве утеплителя не завоевало популярности, ибо можно найти утеплители и получше за те же деньги.

И, наконец, керамзитобетон

Использование керамзита в качестве наполнителя при производстве бетона позволило получить материал с довольно интересными и полезными характеристиками , благодаря которым он завоевал значительную популярность. Изменяя количество керамзита в бетоне, можно получить материал различной плотности. Обычно керамзитобетон делается плотностью от 1800 кг /м3 до 500 кг /м3. Очевидно , чем тяжелее керамзитобетон , тем он плотнее , тем выше его теплопроводимость(хуже утеплительные свойства)и тем выше у него прочность , а значит тем более высокое здание можно из него возвести.

Формовка из керамзитобетона блоков, конечно, значительно упрощает процесс строительства . Блоки, обычно бывают крупнее кирпичей для той же стены. Пропорционально уменьшается количество раствора, и, следовательно , уменьшаются и трудозатраты строительства. Блоки обычно делаются не таким большими, как блоки из пено-газобетона, поскольку керамзитобетон, все-таки тяжелее, а чем блок больше, тем его труднее поднимать. Размер керамзитобетонных блоков обычно бывает 20x20x40 cм.

Керамзитобетонные блоки - строительный стеновой материал, производится в виде блоков и полублоков. Обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. Прежде всего, благодаря своему составу, который включает:

- керамзит (конгломерат обожженной глины)

- вяжущее вещество (цемент)

- вода

Благодаря своему составу керамзитобетонный блок имеет высокую прочность при небольшой массе, не гниет и не выделяет вредных веществ, обладает высокими теплоизоляционными свойствами и является экологически чистым материалом.

Керамзитобетонные блоки преимущества

К основным преимущественным качествам керамзитных блоков можно отнести:

керамзитобетонные блоки размеры :

размер керамзитобетонных блоков идеальны для скоростного монтажа. Каждый керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного кирпича, что значительно облегчает и ускоряет процесс строительных работ, позволяет экономично использовать раствор при выполнении кладки. При возведении стен из керамзитобетонных блоков раствора нужно примерно в 2, 2 раза меньше, а скорость монтажа бывает раз в 5 выше, масса же метра кладки бывает меньше в 1, 5 раза;

керамзитобетонные блоки, вес :

вес керамзитобетонного блока полнотелого стандартного размера 390 х 190 х 188 мм. примерно 26 кг. , вес щелевого керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм. от 17 кг. , вес перегородочного (толщина 90 мм. ) полнотелого керамзитобетонного блока равен примерно 14, 5 кг. , а вес щелевой перегородки керамзитобетонного блока составляет 8-9 кг. . Столь малый вес керамзитобетонных блоков создаёт удобство во время транспортировки и при монтаже, что исключает необходимость в обустройстве дорогостоящего массивного фундамента;

керамзитные блоки паропроницаемость :

благодаря ей не образуется конденсационная влага и не наступает преждевременное старение как самих керамзитобетонных блоков, так и материалов отделки,

керамзитобетонные блоки огнеустойчивость:

характеристики керамзитобетонных блоков придают им хорошую сопротивляемость горению, которая обуславливает применение керамзитобетонных блоков как в частном, так и в индустриальном строительстве сооружений любой категории;

керамзитобетонные блоки морозостойкость :

морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов последовательной шоковой проморозки и оттаивания, кроме того, стоит отметить сопротивляемость разного рода негативным атмосферным, а вместе с тем химическим воздействиям;

керамзитобетонные блоки теплоизоляционные свойства :

керамзитобетон, постепенно накапливая энергию солнца, тепло отдаёт медленно и равномерно, что защищает от перегрева летом и отлично сохраняет тепло в зимнее время, сделанные из него стены «дышат», поддерживая внутри помещения оптимальную влажность;

экологическая безопасность керамзитобетонного блока:

обоснована использованием исключительно чистого в экологическом плане натурального сырья;

блоки из керамзитобетона замечательная шумоизоляция :

показатели изоляции керамзитобетона дают возможность обойтись без монтажа дополнительных систем утепления и защиты от извне поступающих звуков;

Керамзитобетонные блоки цена :

благодаря по-настоящему низкой стоимости керамзитных блоков, этот материал год от года становится всё востребованнее.

Керамзитобетонный блок стеновой

Размер: 390х190х190

Пустотность: 30%

Марка прочности: М50-100

Вес: 16 кг. Стоимость 34 руб/шт

Какие бывают блоки.

Блок пустотелый - камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Блок полнотелый - камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Блок рядовой - камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило с последующей отделкой.

Блок лицевой - камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

В зависимости от назначения и области применения камни выпускают:

- стеновые и перегородочные;

- лицевые и рядовые

- порядовочные, угловые и перевязочные (виды камней с точки зрения их использования в кладке).

Формование пустот в камнях снижает массу и теплопроводность изделия.

Пустотелыми считаются камни, объем пустот которых более 13% (обычно пустотность составляет 25-45%). Форма и размер пустот могут быть различными.

Виды и характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки делятся на 3 основных разновидности: теплоизоляционные, конструктивные и смешанный вид, - теплоизоляционно-конструктивные. Это разделение отражает, прежде всего, назначение керамзитобетонных блоков и их свойства.

Так, теплоизоляционные керамзитобетонные блоки не отличаются высоким коэффициентом прочности. Его плотность составляет 350-600 кг/м3 (в сухом состоянии), а прочность при сжатии: 5-25 кг/см2. Используется он, в основном, в ограждающих здания, конструкциях. При использовании такого вида керамзитобетонных блоков потери тепла могут сократиться до 75%, что не мало важно!

Конструктивные керамзитобетонные блоки используются тогда, когда необходимо облегчить общий вес конструкции. Также этот вид блоков, в отличие от теплоизоляционных блоков, обладает высоким коэффициентом прочности при небольшом объемном весе. Конструктивные керамзитобетонные блоки используются в основном для несущих построек, потому как имеет плотность 1400-1800 кг/м3 и прочность при сжатии до 100-500 кг/см2. Конструктивные керамзитобетонные блоки являются оптимальным заменителем обычного бетона. Такая альтернатива позволяет не только уменьшить массу конструкции, но и ее общую стоимость. Очень важным фактором является и то, что морозостойкость такого вида керамзитобетонных блоков достигает 500 Мрз. Это говорит о том, что эти керамзитобетонные блоки выдерживают до 500 попеременных замораживаний и оттаиваний.

Конструктивные керамзитобетонные блоки также могут быть армированы (предварительно напряженной или обычной арматурой), но при этом марка керамзитобетона должна быть не меньше 200.

Теплоизоляционно-конструктивные керамзитобетонные блоки обладают плотностью 700-1200 кг/м3 и прочностью во время сжатия 35-100 кг/см2. Морозостойкость таких керамзитобетонных блоков: 15-100 Мрз, что позволяет использовать его, главным образом, для однослойных стеновых панелей и т. п.

Для повышения упругости при изготовлении керамзитобетонных блоков, используется кварцевый песок. Таким образом, керамзитобетон также разделяют на плотный и поризованный.

При выборе керамзитобетонных блоков всегда обращайте внимание на его характеристики и назначение, потому что от этого часто зависит прочность и долговечность всей конструкции!

1.2 Состав сырьевой смеси керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетона

Для замешивания керамзитобетонной смеси понадобится бетоносмеситель объемом не менее 130л и емкость(корыто) для готовой смеси литров на 70 - 100. Для приготовления раствора нам понадобится керамзит фракции 5-10, обогащенный песок, цемент, пластификатор(можно использовать обычное средство для мытья посуды), вода. Соотношение компонентов на 130литровую бетономешалку : вода 5л, цемент 8л, пластификатор по инструкции к нему(если жидкое мыло - то 60-70грамм), обогащенный песок 30л, керамзит фракции 5-10 30л.

Порядок загрузки компонентов таков. Сначала наливаем воду, включаем, добавляем пластификатор, высыпаем цемент, затем песок, тщательно перемешиваем, только после этого добавляем керамзит и продолжаем перемешивать до тех пор, пока гранулы керамзита не покроются цементным раствором. Выключаем, высыпаем смесь в корыто. На все операции примерно уходит минут 7. Готовая смесь не должна рассыпаться и не должна быть мокрой. Если получается слишком сухая смесь, то нужно добавлять воду еще в процессе перемешивания в небольших количествах. Если же получился мокрый раствор - нужно просто дать ему немного постоять, он слегка "схватится" и станет нужной консистенции. На стандартную форму для блока уходит в среднем 10 - 11 литров смеси(ведро). Блоки можно формовать как на индивидуальных поддонах, так и на ровном бетонном основании(плита, бетонный пол, даже отмостка).

Преимущество формования на индивидуальных поддонах - можно сразу же переносить готовые блоки в другое место для складирования, а через несколько часов на них сверху можно ставить еще поддоны с блоками, не более 3х рядов. Поддоны делают примерно на 50-100мм больше размеров самого блока так, чтобы можно было аккуратно взять поддон за края с уже стоящим на нем блоком и перенести его. Если на улице, или в помещении где находятся блоки, тепло, можно укладывать их в штабеля уже через 24-36 часов, не более 5ти рядов в высоту.

Последним этапом будет сушка блоков. Для полного застывания достаточно и двух дней, но желательно, дать блоку дополнительную неделю на открытом воздухе под навесом. Летом в жару, при сильном пересыхании блоков, нужно поливать их водой. Желательно не давать им полностью высохнуть в течении недели - двух. Если же уже через 3 - 5 дней после изготовления использовать блоки в кладке, процесс постоянного увлажнения можно и опустить, так как в стене они будут сохнуть дольше, что в принципе и требуется. Вообще, цемент в готовых изделиях марочную прочность набирает в течении 30ти дней при постоянном увлажнении изделия.

Сырье для керамзитобетонных блоков

Исходным сырьем для керамзитобетона служит экологически чистый продукт -керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя. По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес керамзитобетонных блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей. И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.

И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают кирпичу.

Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

1.3 Контроль производства и качества продукции

Для обеспечения надежности керамзитобетонных изделий и конструкций на заводах керамзитобетона качество поступаемого в производство сырья и выпускаемых изделий контролируют выборочной проверкой по методике, определенной ГОСТами или техническими условиями.

Качество готовой продукции определяют испытанием контрольных и выборочных образцов из отпускаемой партии.

Современные методы контроля производства бетона базируются на определении в конструкциях или образцах физико-механических характеристик, связанных с прочностью корреляционными зависимостями. В строительстве применяют следующие методы контроля:

-- метод пластических деформаций (в поверхность бетона вдавливают шарик, диск или штамп и оценивают прочность бетона по размерам образуемого отпечатка);

-- метод малообъемного разрушения структуры бетона (из бетона вырывают анкер или разжимной конус и оценивают прочность бетона по величине этого усилия);

-- метод упругого отскока (прочность бетона определяют по величине упругой деформации - высоте или углу отскока ударника).

На заводах сборного железобетона применяют метод ультразвукового и радиометрического контроля оценки качества бетона в готовых изделиях.

Для испытания прочности бетона методом пластических деформаций используют ударные молотки с эталонным стержнем, ударные молотки с заданной массой и энергией удара и гидравлические штампы.

Для испытания прочности бетона методом упругого отскока применяют молотки - склерометры с разной ударной энергией.

При ультразвуковых испытаниях о прочности бетона судят по косвенной характеристике - скорости прохождения через бетон продольной звуковой волны. Испытания проводят ультразвуковыми приборами типа УКБ-2, ДУК-20, ИПА, "Бетон-транзистор" и др.

Зависимости между прочностью бетона при сжатии и показателями, определяемыми указанными приборами, устанавливают опытным путем для каждого состава бетона.

Точность оценки прочности бетона в конструкциях можно повысить одновременным измерением нескольких физико-механических характеристик. Прочность бетона определяется по двум показателям:

--разрушающей силе (вырывному усилию), характеризующей сопротивление бетона совместному воздействию растягивающих и скалывающих напряжений при вырыве из бетона специальных анкерных стержней или разжимного конуса, которые устанавливают и закрепляют в шпуре, пробуренном в готовой конструкции, или заделывают в бетоне при их изготовлении;

--среднему диаметру отпечатка, характеризующего твердость бетона.

Испытания проводят портативным прибором - гидравлическим пресс-насосом ГПНВ-5. Точность оценки прочности бетона составляет ±10%. Прибор ГПНВ-5 применяют для определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и сооружениях, изготовленных как из обычных, так и легких конструктивных бетонов на искусственных пористых заполнителях. Комплексный метод контроля качества бетона некоторых видов изделий и возведенных монолитных сооружений достаточно точно отражает фактическую прочность бетона.



2. Технология производства керамзитобетонных блоков

2.1 Основные способы производств керамзитобетонных блоков

Сухой способ производства такого строительного материала, как керамзитные блоки, используют, когда в наличии имеется камнеподобное глинистое сырье (глинистые сланцы, сухие плотные глинистые породы).

Недостатком этого способа по производству керамзита является увеличенный расход топлива, который связан с изначально большой влажностью шликера.

Такой способ наиболее прост. Сырье проходит дробление, а потом направляется в специальную вращающуюся печь. Перед этим отсеивается мелочь и слишком большие куски. После отсева, эти куски отправляются на дополнительное дробление.

Сухой способ может оправдать себя в том случае, если исходная порода не содержит вредных включений, однородна и характеризуется достаточно высоким «вспучивающим» коэффициентом.

Не менее распространенным способом изготовления такого строительного материала, как блоки керамзитные, является пластический способ. Глинистое рыхлое сырье в увлажненном состоянии перерабатывается в вальцах, глиномешалках и прочих агрегатах (как в изготовлении кирпича).

Затем на ленточных шнековых прессах или дырчатых вальцах из пластичной глиномассы, в виде цилиндриков, формуются сырцовые гранулы, которые, в свою очередь, при специальной обработке или дальнейшей транспортировке окатываются, округляются.

В зависимости от того, каким изначально было качество сырцовых гранул, определяется качество керамзита. Откуда просматривается прямая зависимость и для качества строительного материала под названием - керамзитные блоки. Поэтому, целесообразен тщательный контроль при переработке глинистого сырья и формовании гранул равного размера. Исходя из того, какой крупности нужен керамзитный гравий, задается размер гранул и устанавливается для данного сырья коэффициент вспучивания.

Если гранулы имеют двадцатипроцентную влажность, то они сразу направляются в специальную вращающуюся печь или, что гораздо выгоднее, подсушиваются предварительно в сушильных барабанах, или в других теплообменных устройствах, где используется тепло и дымовые газы вращающейся печи. При поступлении в печь подсушенных гранул, ее производительность может быть повышена.

Таким образом, можно наблюдать, что производство керамзита, из которого изготавливаются керамзитные блоки, по пластическому способу гораздо сложнее, чем по сухому способу. Требует значительных капиталовложений, более энергоемко, но, если посмотреть на это с другого ракурса, то переработка глинистого сырья, при котором разрушается его естественная структура, усреднение, гомогенизация, улучшение добавками (если необходимо) позволяют повысить коэффициент вспучивания.

Основные технологические этапы производства керамзитобетонных блоков:

* приготовление бетонной смеси

* транспортировка бетонной смеси к вибропрессу

* наполнение бетонной смесью формообразующей оснастки

* формовка блока

* складирование и выдерживание блоков до набора необходимой прочности

2.2 Производство керамзитобетонных блоков сухим способом

Чтобы представить себе весь технологический процесс производства такого строительного материала, как керамзитные блоки. И не потеряться в огромном количестве технологического оборудования на крупном заводе изготовителе. Представим себе этот процесс на примере маленького заводика с небольшими масштабами производства.

Процесс производства керамзитных блоков можно разделить на следующие этапы:

- Приготовление в бетономешалке нужной смеси.

- Формовка керамзитных блоков в специальном вибростанке.

- Сушка керамзитных блоков.

Этап №1. Для приготовления необходимой смеси нам понадобится песок (лучше керамзитовый), мелкий керамзит фракции до десяти миллиметров, вода и цемент. Соотношение всех компонентов в этой смеси: песок - 3 части, цемент - 1 часть, вода - 0. 8-1 часть, керамзит - 6 частей.

Заливаем в бетономешалку воду, затем добавляем керамзит, далее цемент и только потом песок. Бетономешалке даем поработать не более двух минут, затем тщательно перемешиваем все компоненты. Следите, чтобы смесь не была слишком жидкой. В сжатой руке она должна образовать объем, а не пройти кашицей сквозь пальцы.

Этап №2. Начинаем формировать керамзитные блоки в вибростанке. В полость специальной формовки укладывается стальная пластина, засыпается керамзитобетонная смесь, ненадолго включаем для вибрации верхнего отдела станка двигатель. Излишки смеси убираются специальным ровнителем. Затем, стальная пластина вместе с блоком перемещается в сушку.

Этап №3. Сушка сформированных блоков должна продолжаться не менее двух дней. Затем стальные пластины снимаются, и нашему взору предстает полностью готовый керамзитный блок. Желательно, чтобы керамзитные блоки полежали на воздухе еще недельку.

Конечно, керамзитные блоки не смогут сравниться по своей прочности с обыкновенным бетоном. Поэтому, закладку фундамента вашего будущего дома лучше всего производить из бетонных блоков. Ведь фундамент несет на себе практически основной вес здания. Но кладку стен лучше производить, используя керамзитные блоки. Блоки из керамзита обладают целым рядом положительных технических характеристик, что делает этот материал незаменимым в области строительства.

Здание, построенное из керамзитных блоков, отличается эстетичным видом и массой положительных свойств. Например, его стены дышат, хранят тепло и не пропускают сырость, что делает такой строительный материал, как блоки из керамзита, самым удобным и надежным материалом.



3. Виды керамзитобетонных блоков и области его применения

3.1 Виды и назначение и области применения

Различают теплоизоляционные, конструктивно-теплоизоляционные (смешанные) и конструктивныекерамзитобетонные блоки. Первые применяются как теплоизоляционный материал для ограждающих конструкциях зданий. Для них характерна плотность 350-600 кг/мі и прочность на сжатие 0, 5-2, 5 Мн/мІ. Конструктивно-теплоизоляционные блоки используют для крупных блоков , однослойных стеновых панелей и т. д. Их параметры: плотность 700-1200 кг/мі, прочность на сжатие 3, 5-10 Мн/мІ, выдерживают 15-100 циклов замораживания/оттаивания. Конструктивные керамзитобетонные блоки выполняют роль несущих конструкций при параметрах: плотность 1400-1800 кг/мі, прочность на сжатие 10-50 Мн/мІ, морозостойкость - до 500 циклов.

Соответственно различаются и сферы применения керамзитобетонных блоков. От теплоизоляционных блоков не требуется особой прочности, поэтому их изготавливают из керамзита крупной (20-40 мм и более) фракции, обжигаемого для максимального вспучивание и пористость гранул. Удельный вес такого керамзита составляет 150-200 кг/мі (в 5 раз легче воды!), что позволяет получить керамзитобетон с плотностью 350-400 кг/мі (но низкой прочностью на сжатие). Они, наряду с конструктивно-теплоизоляционными блоками, используются при строительстве складов, гаражей, хозяйственных сооружений, промышленных зданий. Для застройщиков загородного жилья использование керамзитобетона - реальная возможность удешевления строительства, поскольку качество таких сооружений вполне сопоставимо с кирпичными, а цена и трудоёмкость сооружения ниже. Применение конструктивных керамзитобетонных блоков (в особенности - армированных) обосновано там, где нужно облегчить несущую конструкцию. При этом снижается не только вес конструкции, но и расход арматуры и цемента. Наличествует опыт использования лёгкого бетона при строительстве автомобильных мостов и изготовлении элементов корпусов и надстроек некоторых типов судов.

3.2 Сравнение керамзитобетонных блоков и конкурентных материалов

Поскольку параметры керамзитобетонных блоков сильно варьируются в зависимости от фракции используемого для их изготовления керамзита, количества и марки цемента, используемых наполнителей и пластификаторов, то сразу оговоримся, что при освещении их достоинств и недостатков будут иметься в виду наиболее подходящие для конкретной сферы применения разновидности. К достоинствам керамзитобетонных блоков следует отнести:

· показатели экологической чистоты материала, которые отвечают современным санитарно-гигиеническим требованиям и обеспечивают хороший микроклимат в жилых помещениях;

· высокую устойчивость к воздействию влаги, агрессивных сред и микроорганизмов;

· высокую степень прочности, что позволяет возведение из них несущих стеновых конструкций (чего нельзя сказать о шлакоблоках или полистиролбетоне);

· малую удельную плотность - даёт существенное облегчение конструкций (до 30%), повышает сейсмостойкость зданий;

· снижение стоимости строительства (до 15%);

· хорошую обрабатываемость - возможность относительно лёгкой перепланировки помещений с внутренними перегородками из керамзитобетонных блоков;

· хорошие параметры теплоизоляции и морозостойкости, что делает эксплуатацию зданий из керамзитобетонных блоков более экономичной;

· высокие звукоизоляционные качества (по сравнении с другими типами облегченного бетона) при хорошей воздухопроницаемости;

· высокую жаростойкость - свыше 1000 С°; собственно, керамзит уже есть продукт пожара и потому не выделяют токсичных газов, не деформируется (тогда как гранулы полистирола в полистиролбетоне испаряются, разлагаясь на стирол, а блоки деформируются).

Основные недостатки керамзитобетонных блоков:

· расслоение бетонной смеси с нарушением однородности бетона при отклонениях в технологии изготовления;

· хрупкость керамзитобетон выше, чем у обычного бетона; поэтому он не годен для изготовления фундаментов;

· неидеальная (по сравнению с пенобетоном) геометрия блоков.

По европейской статистике, строители полагают керамзитобетонный блок оптимальным по общему сочетанию параметров в 50% случаев, используя кирпич как облицовочный материал. Негатив в отношении керамзитобетонных блоков может быть снижен за счет использования минеральных тонкодисперсных наполнителей - например, золы-уноса ТЭЦ.

3.3 Основные производители в Белгородской области

Керамзит в Белгороде

Керамзит - главная составная часть керамзитобетона. В переводе это слово означает "обожжённая глина" - т. е. конструкционный материал, издревле известный человеку и воспетый не одним поэтом. "Взгляни - мне шепнули обломки кувшина, - мы - глина. А были красавиц губами, что ярче рубина… " Но, видимо, поэт вёл свои мысленные философские беседы с кувшином из какой-то очень молодой глины. Для производства керамзита рекомендовано использовать гидрослюдистые или монтмориллонитовые глины, относящиеся к отложениям юрского периода (возраст в районе 180 млн. лет). Хотя в те времена жизнь уже имела множество форм, но в глине чаще всего встречаются раковины аммонитов, о цвете губ красавиц которых, и тем более о наличии у аммонитов царей и нищих, которых поэт так же причисляет к возможным источникам для возникновения глины, достоверных источников нет.

Так что при рассмотрении производства керамзитобетона философские думы опустим, и большее внимание уделим составу этих глин. Доля органических примесей не должна превышать 2%, кварца - не меньше 30%. Остальные составляющие - это диоксид кремния (до 60%), оксид железа и алюминия (10%). Главное, чтобы сырьё обладало способностью к вспучиванию - в противоположность глине для производства кирпичей: вспучившийся кирпич - брак, равно как и не вспучившийся керамзитовый гравий.

Именно в виде керамзитового гравия чаще всего его и получают, используя отжиг глины во вращающихся печах при температуре 1050-1300°С в течение 30-40 минут. В результате мы получаем огнестойкий и морозоустойчивый экологически чистый материал, нейтральный по отношению к другим материалам, не поддающийся воздействию агрессивных факторов окружающей среды, равно как и микроорганизмов. Чаще всего керамзит применяется как заполнитель или утеплитель для различных бетонных конструкций, как теплоизоляционный материал для кровель, перекрытий, стеновых блоков и фундаментов знаний или как звукоизолятор. За счет лёгкости его можно использовать на любых этапах строительства. Используют керамзит и при укладке дорог, при обустройстве газонов и дворов. В зависимости от предназначения используют керамзит с различным размером зёрен - от некрупной гальки до керамзитового песка.

В наши дни строительство не возможно без применения современных строительных материалов. Сегодня материалы, используемые для строительства должны иметь целый ряд обязательных характеристик. : прочность, надежность, долговечность, высокое качество, легкость, технологичность, защищенность от вредных воздействий окружающей среды, экономичность, прекрасная тепло-, звуко-, гидроизоляция, экологичность, эстетичность.

Компания bloki31 представляет на рынке качественные строительные материалы. Один их них - стеновые блоки, изготовленные из керамзитобетона. Они применяются для строительства объектов самого различного назначения: от многоэтажных домов или элитных коттеджей, до производственных цехов, офисов, торговых, спортивных сооружений. Другой материал - колодезные кольца, произведенные из бетона. Они служат для создания систем трубопроводов, устройства колодцев или канализации.

Стеновые камни представляют собой изделия прямоугольной формы, изготовленные из наполнителя - керамзита с небольшим добавлением песка и вяжущего вещества - бетона. Размеры блоков определяются действующими стандартами. Основные достоинства, которыми обладают такие керамзитобетонные блоки - негорючесть, легкость, прочность, надежность и долговечность, безопасность, экологичность, устойчивость к действию влаги, шумоизоляционные свойства. Сейчас это один из наиболее распространенных материалов для возведения несущих стен и конструкций. Стеновые блоки отличаются хорошими эстетическими свойствами, легкостью в обработке и укладке, технологичностью при производстве. Используя для строительства стеновые камни, вы получите уютное, красивое, теплое и тихое здания, в котором всегда будет приятный и полезный для здоровья микроклимат. Построить здание из керамзита можно практически на любых почвах - строение получится легким, но прочным, способным выдержать значительную нагрузку.

Производство керамзитобетонных блоков очень просто и дешево. Для производства блока не нужно специальное и дорогостоящее оборудование. Керамзитобетон можно легко производить в домашних условиях. Это свойство должно бы снизить цену такого блока, но, как обычно бывает в нашем обществе потребления, выигрывает от снижения цены совсем не конечный потребитель (мы с вами), и даже производитель получает от этого не совсем те выгоды, как могло бы показаться. Основным выгодополучателем является продавец, но это, как говорится, уже совсем другая история.

Используя более тяжелые (плотные) блоки, вполне можно строить дома повышенной этажности.

При строительстве стены из керамзитобетонных блоков, не нужно устраивать пароизоляцию, ибо паропроницаемость керамзитобетона довольно высока. Она вполне сравнима с паропроницаемостью кирпича. Чуть меньше.

При использовании керамзитобетонных блоков в частном строительстве можно, и даже нужно использовать более легкие блоки. Теплопроводность таких блоков уже сравнима с деревом, а прочность вполне позволяет строительство двух и даже трех этажного дома с перекрытием железобетонными пустотелыми плитами. Таким образом, использование керамзитобетона позволит сделать общий вес дома меньше и при этом сэкономить на сложности фундамента и утепления.

В стене из керамзитобетонных блоков легко держатся обычные дюбели с не менее обычными шурупами. Этим керамзитобетонные блоки выгодно отличаются от пено- газобетонов, в которых ни дюбеля, ни шурупы не держатся, и приходится использовать специально предназначенный для этих материалов крепеж.

В нашей стране довольно много регионов, где в избытке такие полезные ископаемые, как известняк и глина. Очевидно, в таких регионах существуют и успешно.

Размещено на Allbest.ru

...